La ce temperatură se încălzește cuptorul în baie

Cerințele produsului

Combustibilii lichizi și solizi pot fi folosiți pentru cuptoarele metalice. Modelele care sunt asamblate și fabricate independent nu sunt deseori inferioare sobelor din fabrică în ceea ce privește eficiența lor. Există anumite cerințe pe care trebuie să le îndeplinească un produs pentru a fi ușor de utilizat în baie. Printre acestea se numără:

• reglarea puterii termice;
• prezența unui acumulator de căldură;
• capacitatea de a regla tractiunea;
• protecția suprafețelor cu temperaturi ridicate.

Cantitatea de căldură degajată de aragaz trebuie reglată de cantitatea de combustibil încărcat. Adică aragazul trebuie să aibă o anumită rezervă de putere. Dacă acest lucru nu se întâmplă, atunci iarna nu poate face față sarcinilor sale în baie. Pentru băi, încălzitoarele sunt cel mai des utilizate. Rambleul acționează ca o baterie, care economisește combustibil și degajă căldură mult timp. Un rezervor de apă poate acționa și ca o astfel de baterie. Aragazul trebuie proiectat astfel încât să faciliteze convecția pentru a încălzi rapid aerul interior. Este important să vă gândiți la siguranța designului cuptorului, astfel încât suprafețele încălzite la temperaturi ridicate să fie protejate de scuturi adecvate.

RĂSPUNS

Această problemă există pentru toți cei care folosesc o sobă termoizolată într-o baie. Soluția la problemă este înlocuirea cuptorului. Bineînțeles, pentru aceasta va trebui să vărsați o anumită sumă de bani, dar inconvenientul va dispărea. Alte opțiuni pot fi numite doar jumătate de măsură.

Dacă, totuși, nu este posibil să schimbați aragazul, atunci va trebui să îl încălziți, respectând anumite reguli. Și anume: după încălzirea cuptorului la 100 de grade, încercați să nu mai creșteți temperatura, dar păstrați-o pe cea care este. În acest scop, combustibilul este plasat la cuptor la minimum, tava de cenușă este închisă. În acest fel, asigurați o eficiență ridicată pentru cuptor, o temperatură confortabilă în cameră și toate acestea, economisind combustibil. Temperatura aerului în aproximativ 40 de minute va atinge nivelul minim atunci când puteți începe aburirea.

Ar trebui să folosesc

Datorită designului său, aragazul metalic pentru baie se compară favorabil cu cel din piatră. Printre aspectele pozitive ale designului se numără următoarele:

• dimensiuni compacte;
• rata mare de încălzire;
• Eficiență ridicată;
• ușurința instalării;
• greutate redusă;
• cost relativ scăzut.

Comparativ cu versiunea din piatră, aragazul metalic ocupă puțin spațiu, ceea ce va face posibilă proiectarea camerei în cel mai bun mod. Cuptorul metalic necesită mai puțin combustibil și timp pentru a se încălzi, ceea ce îl face mai rentabil. Acest lucru are ca rezultat eficiența ridicată a unei astfel de sobe. Pentru construcția unui cuptor metalic, nu veți avea nevoie de o fundație atât de puternică cât este necesară pentru una de cărămidă. În cele mai multe cazuri, proiectul unei sobe metalice pentru o baie este mai ieftin decât un analog de piatră.

Un astfel de aragaz are și dezavantajele sale, care includ o temperatură ridicată de încălzire a suprafeței. Consecința acestui fapt este necesitatea de a proteja suprafața pereților, precum și a podelei de temperaturi excesive. În plus, gradul ridicat de radiații infraroșii poate provoca arsuri la distanță de cuptor. Această structură se răcește mult mai repede decât un cuptor din cărămidă.

Din ce să alegi

Diferențele dintre cuptoarele metalice rezidă cel mai adesea în dimensiune, caracteristici de proiectare și module suplimentare care pot fi prezente în acestea. Prin urmare, ele pot fi împărțite condiționat în:

• verticală și orizontală;
• cu sau fără rezervor de apă.

Versiunile verticale ale sobelor de saună ocupă mai puțin spațiu, prin urmare, este preferabil să se utilizeze. Cele orizontale încălzesc aerul mai repede, deoarece lungimea corpului are o zonă mare de contact cu aerul. Unele sobe de saună sunt proiectate cu un rezervor de apă. Ulterior, se amestecă cu frigul și se folosește în camera de spălat. Prin locația focarului, se disting următoarele opțiuni de proiectare:

• cu o cămin de foc în baia de aburi;
• cu un focar în camera de recreere;
• cu o cămin de foc pe stradă.

Când focarul este amplasat în camera de aburi, devine posibilă încărcarea combustibilului fără a părăsi camera. Dar acest lucru are și dezavantajele sale. Una dintre ele este murdăria constantă din lemn, care se amestecă cu umezeala. Lemnul de foc din camera de aburi este umed și are o eficiență mai mică. Cea mai convenabilă opțiune este proiectarea unui aragaz pentru o baie cu încărcarea lemnului de foc din camera de odihnă, deoarece este mai ușor de curățat, iar cei care în prezent își așteaptă rândul pot face aprinderea. Ultima opțiune pentru amplasarea cuptorului pentru aragaz este potrivită pentru cele mai mici camere și este relevantă pentru utilizare în sezonul cald. Proiectarea unei sobe de baie din metal poate fi, de asemenea:

• deschis;
• închis.

Prima opțiune se mai numește fierbinte. Particularitatea lor constă în faptul că sunt instalate așa cum este, fără utilizarea zidăriei. Avantajul acestei opțiuni este încălzirea rapidă la temperaturi ridicate. Dar este nesigur, deoarece este ușor să vă ardeți pe el. Modelele de cuptoare închise se mai numesc și reci. Cel mai adesea sunt căptușite cu cărămizi refractare pe toate părțile. Acest lucru permite scăderea temperaturii peretelui. Acest design durează mai mult pentru a se încălzi, dar este mai sigur. În plus, acesta poate fi prevăzut cu conducte de aer care permit trecerea unei cantități semnificative de aer, oferind convecție.

Notă! Există, de asemenea, nuanțe în legătură cu încălzitorul. De asemenea, poate fi închis sau deschis. Este dificil să vorbim despre avantajele și dezavantajele fiecăruia. Cel mai adesea aceasta este o preferință personală a proprietarului.

Ce afectează temperatura?

Pentru început, este foarte important să înțelegem de ce acest tip de recreere activă a fost inventat inițial și care este scopul său principal. Înțelegerea acestor lucruri la prima vedere poate părea o repetare a adevărurilor evidente, dar neglijarea elementelor de bază este principalul motiv pentru alegerea greșită a temperaturii în timpul vapării.
Sarcina inițială a procedurilor de baie este de a crea astfel de condiții pentru corpul uman, astfel încât acesta să înceapă activ procesul de curățare naturală. Ca rezultat al unei pregătiri adecvate pentru vapare, aducând atmosfera camerei de aburi la nivelul necesar de încălzire a aerului și a umidității acestuia, precum și respectând o serie de reguli, baia are un efect de vindecare atât de semnificativ asupra tuturor sistemelor din corp.

O astfel de eficiență ridicată, pe de o parte, este un avantaj al băii, dar, pe de altă parte, devine un dezavantaj grav. Adesea camera de aburi este folosită pur și simplu ca un alt divertisment sau o modalitate de a petrece timpul cu prietenii într-un mod interesant și, ca urmare, mersul la baie se transformă într-un puternic stres negativ pentru sănătate.

Asamblarea structurii finite

Proiectarea cuptorului, care va fi asamblată independent conform desenelor proprii sau gata făcute, va depinde de materialul disponibil. Dacă este disponibilă o țeavă metalică cu un diametru mare, atunci puteți asambla o structură, care va fi discutată mai jos.

Locuințe

Este bine dacă piesa de prelucrat care va fi utilizată pentru asamblarea structurii va avea o grosime a peretelui de 8 mm. Acest lucru își va prelungi semnificativ durata de viață. Dimensiunile vor fi date în descriere, dar pentru fiecare caz în parte vor depinde de înălțimea piesei de prelucrat pentru proiectarea cuptorului. Primul pas este de a curăța bine piesa de prelucrat de vopseaua veche, dacă există, și de rugină.Acest lucru este necesar pentru confortul muncii și, de asemenea, pentru ca vopseaua să nu se estompeze în timpul funcționării.

După finalizarea procesului pregătitor, trebuie să faceți două spații libere rotunde. Una dintre ele va fi necesară pentru a organiza fundul cuptorului, iar a doua va fi utilizată pentru a separa capacitatea rezervorului de cuptor. Puteți marca cercul cu o busolă improvizată și cu cretă. Cel mai simplu mod de a-l tăia este cu o mașină de sudat cu plasmă sau un polizor. Puteți face acest lucru cu un pistol autogen, dar în acest caz va trebui să faceți un spațiu suplimentar, deoarece arde câțiva milimetri de material în lățime. După lucrul cu un polizor, va fi necesară o prelucrare suplimentară a structurii pentru a rotunji marginile, deoarece va fi dificil să se obțină un rezultat ideal.

Când pot fi utilizate semifabricatele, cu ajutorul uneia dintre ele, fundul este închis. Este necesar să îl fierbeți cu atenție și cu un aparat suficient de puternic, care să poată încălzi bine metalul. Cusătura structurii cuptorului nu trebuie să prezinte defecte. După ce fundul cuptorului este sudat, puteți începe să tăiați o gaură pentru tava de cenușă și ușa focarului. Primul poate avea 25 × 12 cm, al doilea poate fi mărit la 30 × 20 cm pentru a ușura încărcarea lemnului de foc. Este necesar să tăiați găurile de pe partea în care vor fi amplasate balamalele. În același timp, nu merită tăiat până la capăt. Balamalele sunt imediat încercate și sudate la locul lor. Abia atunci se poate realiza tăierea de finisare. Acesta este cel mai simplu mod de a instala balamalele, deoarece va fi mult mai dificil să poziționați ușa mai târziu.

Distanța de la punctul de sus al ușii de cenușă până la punctul de jos al ușii focarului ar trebui să fie de 15 cm. Următorul pas este instalarea barelor de grătar în aragaz. Acestea sunt montate mai aproape de punctul de sus al ușii cenușii. Este mai bine să nu le sudați pe corpul aragazului, ci să le faceți detașabile. Pentru a face acest lucru, trebuie să achiziționați semifabricate din fontă și să le faceți suporturi. Acest design va facilita curățarea cuptorului. Pentru a nu curăța tava de cenușă a cuptorului cu o spatulă, poate fi făcută o cutie de metal care ar putea fi îndepărtată cu ușurință. După ce aceste două module ale aragazului sunt gata, puteți începe să faceți rezervorul și aragazul pentru aragaz.

Kamenka

Încălzitorul pentru o sobă rotundă din metal poate fi organizat în două moduri. Una dintre ele este internă, iar cealaltă este externă. Dacă alegeți un încălzitor intern pentru aragaz, atunci există și două opțiuni de fabricație pentru acesta. Dacă un rezervor de apă face parte din structură, care va fi amplasat deasupra, atunci încălzitorul pentru încălzitor va avea nevoie de un semifabricat dintr-o țeavă metalică cu un diametru de cel puțin 30 cm. Lungimea acestuia ar trebui să fie egală cu lățimea aragazul. Unul dintre capetele unui astfel de aragaz este închis cu un blank metalic. O gaură este tăiată în ansamblul sobei și este introdusă în interior și sudată de-a lungul marginii.

Dacă nu există rezervor de apă deasupra aragazului, atunci acest spațiu poate fi separat pentru încălzitor. În acest caz, o partiție este sudată din interior la o distanță de 40 cm de sus. Pietrele vor fi stivuite pe ea. O altă opțiune pentru amplasarea aragazului într-un astfel de aragaz ar fi amplasarea acestuia în exterior. Pentru a face acest lucru, benzile metalice sunt sudate în jurul perimetrului, care ar trebui să fie la o distanță de 15 cm de corp. Ar trebui să arate ca un coș, care este în fotografie. În ea sunt așezate pietrele.

Rezervor de apă

Dacă partea superioară a structurii aragazului nu va fi utilizată ca încălzitor, atunci este ușor să o luați sub rezervorul de apă. Pentru a face acest lucru, cu indentarea care a fost indicată mai sus, se sudează un perete, care va servi drept fund pentru rezervor. O atenție deosebită ar trebui acordată cusăturii pentru acest buiandrug, dacă acest lucru nu se face, atunci acesta va curge în cuptor și va interfera cu arderea. În acest buiandrug pentru aragaz, se face o gaură pentru coșul de fum, care coboară în interior.O țeavă cu diametrul de 115 sau 125 mm poate fi utilizată ca coș de fum pentru a ușura ancorarea cu alte componente. Locul în care conducta trece prin buiandrugul cuptorului trebuie, de asemenea, sudat bine.

Jumătate din partea superioară este închisă cu un dop care nu se poate demonta, iar pentru a doua se face un capac, prin care poate fi luată apă fierbinte cu o ladă. Un mamelon mic ½ ”de sex masculin este sudat pe peretele lateral. Folosind un burghiu, se găsește o gaură prin fitingul din peretele lateral. Un robinet este înșurubat pe el. Trebuie realizat în partea de jos a rezervorului, astfel încât să fie ușor de scurs apa din acesta. Un alt robinet poate fi fixat de sus și se poate aduce o țeavă prin care va fi turnată apă. Un videoclip despre asamblarea unui design similar al cuptorului poate fi vizualizat mai jos.

Instalarea cuptorului

Înainte de a instala cuptorul, trebuie să pregătiți un loc pentru acesta. Se recomandă realizarea unei baze de beton prin umplerea unei fundații mici din beton armat. Impermeabilizarea și o foaie de azbest sub cuptor sunt așezate pe ea. Picioarele sunt montate pe aragaz, ceea ce îl va ridica deasupra pardoselii cu 15 cm. În jurul aragazului, după voia pereților, este indicat să așezați o cutie de cărămidă, care să excludă supraîncălzirea și focul lor. Dacă se dorește, cuptorul este acoperit cu smalț rezistent la căldură, care nu are emisii nocive atunci când este încălzit.

Ce temperatură ar trebui să fie în baia de aburi

După ce lemnul de foc al ultimului semn de carte a ars și suprafața a devenit cenușie, cu agitarea cărbunilor, limbile de flacără sunt roșii, fără fulgere albastre (dioxidul de carbon nu a ieșit încă toate, dacă apar limbile albastre) , înseamnă că puteți închide jumătatea ușii și focarul, deschideți supapele.

În acest moment, pietrele ar trebui să fie deja bine încălzite și apa să fiarbă (temperatura din camera de aburi ar trebui să crească la + 50- + 60 ° C).

Următorul pas este aerisirea băii. Tot ce poate fi deschis este deschis, întregul compartiment de aburi și pietrele sunt clătite cu apă clocotită. După difuzare, totul este închis, lăsând doar fereastra în camera dublă. Acest lucru vă permite să încălziți uniform baia timp de o oră și jumătate. Apoi închideți fereastra după acest timp. Baia de aburi este gata și puteți face o baie de aburi pentru plăcerea dumneavoastră.

rezumat

După cum puteți vedea, este foarte posibil să construiți singuri o sobă metalică pentru o baie. Pentru a face acest lucru, trebuie să aveți instrumentele necesare, principalul fiind o mașină de sudat. Când lucrați la asamblarea aragazului, trebuie să respectați regulile de siguranță, purtând ochelari de protecție, respirator, mănuși și îmbrăcăminte din fibre naturale.

Tehnologia de fabricare a unei sobe de saună solicită în mod special echipamentele tuturor departamentelor sale, inclusiv coșul de fum. Dispozitivul său este ușor diferit de sistemul de coș de fum al unei sobe de casă. Acesta trebuie să asigure conservarea termică pe termen lung și siguranța vizitatorilor băii de aburi. Înainte de a organiza un coș de fum într-o baie, merită să învățați câteva nuanțe importante.

Proiectarea sobelor de saună include 2 tipuri de coșuri de fum:

• Indigen. Acestea sunt organizate lângă sobă, folosind o conductă specială pentru conectare, prin care fumul intră în canalul principal. Un coș de fum poate fi folosit pentru 2-3 sobe. Principalul lucru este că diametrul său interior are parametrii corespunzători, iar conductele de la fiecare încălzitor sunt situate la înălțimi diferite;
• Sistemele de tuburi împachetate sunt montate direct pe coșul de fum și conduse afară prin acoperiș. Această opțiune pentru coș este cea mai comună pentru sobele de saună.

Clasificarea coșurilor de fum la locul de instalare include 2 tipuri:

• În aer liber. Cele mai multe dintre ele sunt amplasate în aer liber și fixate pe perete cu un suport. Nu prea recomandat pentru o baie, deoarece se răcesc rapid, pierzând căldura prețioasă.
• Intern. Acestea sunt structuri verticale cu o tracțiune bună, situate în interiorul clădirii.

În funcție de materialul utilizat, coșurile de fum sunt:

• Cărămidă.Un aspect tradițional, caracterizat prin laboriositatea zidăriei și cerințe ridicate pentru respectarea tuturor parametrilor. Au multe avantaje: durabilitate, siguranță la foc, rezistență, izolare termică bună și acumulare de căldură. Dezavantajele includ rugozitatea și unghiularitatea suprafeței interioare, pe care se acumulează depuneri de funingine;
• Un coș de fum metalic este instalat mai repede și este mai ieftin. Are o suprafață perfect netedă, dar caracteristici mai slabe de reținere a căldurii;
• Versiune combinată, care include 2 părți: cea inferioară este realizată din cărămizi, cea superioară este realizată dintr-o țeavă sandwich modernă. Vă permite să organizați pasaje mici, îngrijite, care sunt mai ușor de acoperit cu material rezistent la căldură.

Motivele apariției

Conductele de azbest au o suprafață interioară rugoasă, astfel încât fumul iese mai încet

Aburul este conținut în produsele de ardere a tuturor tipurilor de combustibil. La contactul cu o suprafață rece, acesta devine saturat și se transformă în apă.

Motivele apariției condensului în conductele ramificate sunt următoarele:

• Înălțimea excesivă a țevii sandwich, când capul practic nu se încălzește.
• Lipsa izolației termice în hornul unui cazan pe gaz.
• Folosirea lemnului de foc brut într-un cazan pe combustibil solid.
• Temperatura scăzută a gazelor de eșapament. Acest lucru este tipic cazanelor moderne cu dublu circuit.
• Forma de canal planificată incorect, atunci când există multe genunchi și secțiuni orizontale de-a lungul lungimii sale. Impulsul scade, temperatura scade.
• Rugozitatea pereților. Acestea încetinesc viteza gazelor de eșapament, ceea ce face ca conducta să se răcească și să formeze picături.
• Lipsa accesului la cantitatea necesară de aer proaspăt către suflantă - un defect în cuptor sau un sistem de ventilație planificat incorect.

Dacă este detectată o problemă de formare a condensului, este necesar să se rezolve aceste probleme prin toate mijloacele disponibile, fără a o pune pe arzătorul din spate.

Materiale pentru cos

Înainte de a cumpăra materiale, este necesar să se determine caracteristicile structurale ale coșului de fum.

Sistem de cărămidă

Structura este realizată din cărămizi rezistente la căldură folosind un amestec uscat special sau lut de cuptor. În plus, este posibil să aveți nevoie de material pentru a crea o ciupercă deasupra conductei.

Construcții metalice

Înainte de a achiziționa material pentru realizarea unui coș de fum metalic într-o baie, este necesar să se întocmească schema exactă a acestuia cu o locație detaliată a tuturor colțurilor și a virajelor țevii.

De asemenea, veți avea nevoie de 2 foi de fier cu găuri corespunzătoare diametrului țevii. Acestea sunt fixate pe tavanul băii și pe podeaua mansardei. De asemenea, veți avea nevoie de un material rezistent la căldură care va fi fixat în jurul țevii la ieșirea sa la mansarda din lemn.

Pentru a crea impermeabilizare în jurul coșului de pe acoperiș, este necesar să pregătiți un material de etanșare sau un sigiliu special din cauciuc.

Alegerea țevilor: ce să cauți

Când cumpărați coșuri de fum, trebuie să decideți secțiunea lor transversală. Practic, depinde de puterea aragazului, dar pentru majoritatea opțiunilor de saună acest parametru este de 15-20 cm. Nu luați un diametru prea mare, deoarece va reține căldura slab. Și prea mic - nu va crea proiectul necesar pentru extragerea fumului. Oricare ar fi fost, secțiunea transversală a conductei nu trebuie să fie mai mică decât diametrul conductei de ieșire a structurii de încălzire.

Există o serie de alte cerințe pentru elementele coșului de fum din baie:

• Înălțimea minimă a țevii este de 5 m. Neglijarea acestei cerințe amenință cu deteriorarea tracțiunii. Valoarea exactă este calculată în funcție de amplasarea conductei pe acoperiș. În orice caz, ar trebui să se ridice cu cel puțin o jumătate de metru deasupra creastei. Înălțimea ideală de la creastă este considerată a fi de 1,5 m, dar acest lucru nu este necesar;
• Grosimea minimă a metalului utilizat pentru a crea țeava este de 1 mm;
• Dacă este planificat ca sistemul de coș să fie echipat cu un rezervor de apă caldă, atunci acesta trebuie reflectat într-o diagramă întocmită anterior. Este mai bine dacă rezervorul este din oțel inoxidabil.

Măsurarea temperaturii cuptorului. Video

Temperatura cuptorului din baie. Constatări:

• într-o cameră de aburi care se încălzește doar, temperatura peretelui este întotdeauna mai mică decât temperatura aerului;
• nu vă faceți griji că ați acoperit podeaua cu lac acrilic - aproape întotdeauna este rece și nu se încălzește peste 40 de grade;
• săgeata termometrului reacționează foarte lent la salturile de temperatură, deoarece arată integral temperatura cu radiația corpului și pereților termometrului;
• plasa încălzitorului din partea inferioară este mai ales încărcată termic, dacă nu permiteți arderea în butoiul țevii în sine, atunci nu se încălzește mai mult de 200 de grade !;
• carcasa convectorului se încălzește mai lent decât toate celelalte părți ale cuptorului datorită fluxului puternic de aer rece de la podea până la vârful cuptorului;
• în perioada de vară, când durează 50 de minute pentru a încălzi camera de aburi la 85 de grade - este IMPOSIBIL să obțineți o piatră fierbinte, utilizați un generator de abur sau
• în camerele de aburi cu podele turnate - pardoselile sunt mai reci decât în ​​camerele de aburi uscate - trebuie uscate bine;
• ecranul exterior al țevii sandwich este încălzit într-o măsură mai mare de la temperatura aerului și nu prin izolatorul termic din interior!
• părțile metalice ale aragazului și ale încălzitoarelor cu plasă sunt mai mari decât alte părți - metalul se încălzește mai repede

Desigur, temperatura cuptorului în baie

depinde de sute de factori, care sunt foarte diferiți în toate băile, ca să nu mai vorbim de vreme, pofte etc.

Luați în considerare toate nuanțele

În construcția băilor, lemnul este cel mai des folosit.

... Acest lucru nu este surprinzător: este un material cald, ecologic, sănătos, dar ... și combustibil: în anumite condiții, lemnul se poate aprinde spontan la temperaturi de la 100 ° C.

Acoperiș din stuf,

ca și în proiectul Bath under a hood, necesită și mai multă atenție.

● Conform standardelor europene și cerințelor de siguranță pentru amplasarea coșurilor de fum, înălțimea de la creasta acoperișului din stuf până la ieșirea coșului de fum a echipamentelor cu combustibil solid trebuie să fie de cel puțin 80 cm! Indiferent de distanța de coș de fum de la creastă.

● Trebuie instalat un descărcător de scântei pe coș, iar racordul aragazului la coș trebuie să se facă cu un buzunar de curățare.

● În niciun caz nu este permisă versiunea montată la culoare a coșului de fum. Designul descărcătorului de scântei este proiectat în așa fel încât plasa să nu se înfunde rapid, iar diametrul tijelor inoxidabile și dimensiunea plasei să fie proiectate astfel încât să nu treacă scânteile. Instalarea unei rețele convenționale ca antifurt poate duce la o creștere rapidă a funinginii, care este mai periculoasă pentru acoperișurile combustibile.

Cosuri de fum pentru sobe pe lemne
combinat cu un acoperiș din stuf
utilizat în țările cu climă mai blândă (în diagrama standardelor britanice pentru coșurile de fum pentru acoperișurile din stuf), dar în același timp, coșul de fum fără capcană trebuie să se ridice deasupra acoperișului cu cel puțin 180 cm.

Acționați corect cuptorul

Încălzitoarele de saună direcționează gazele de ardere în coș

cu o temperatură maximă de funcționare de 600 ° C. Și cu o funcționare necorespunzătoare sau construcția sobei, temperatura din coș poate ajunge la 900 ° C. Procesul de încălzire a unei sobe de saună are loc adesea continuu și pentru o lungă perioadă de timp. Deci, cel mai adesea apare un incendiu într-o mansardă de saună - și tocmai din cauza încălzirii structurilor combustibile de către coș!

O condiție prealabilă importantă pentru siguranță

este respectarea regulilor de funcționare a cuptoarelor. Producătorii de cuptoare prefabricate detaliază aceste reguli în instrucțiunile lor.

● Evitați tirajul excesiv (zumzet) în coș.

● Reglarea se efectuează prin alimentarea cu aer a camerei de ardere.

● Cantitatea și calitatea lemnului de foc trebuie să corespundă exact instrucțiunilor producătorului aragazului.

În caz de încălcare a regulilor cuptorului

gazul lemnos poate arde în horn, supraîncălzind structurile acoperișului și tavanelor. O atenție deosebită trebuie acordată acestui lucru iarna.Umiditatea relativă a aerului este scăzută (crește probabilitatea de ardere spontană a materialelor combustibile), iar diferența de temperatură contribuie cel mai mult la formarea super-împingerii.

Alege-ți pipa cu înțelepciune

Baia nu are adesea încălzire constantă.

... Și, de exemplu, pentru țevile de cărămidă, focurile „salvo” sunt pur și simplu distructive. Gazele de ardere la temperaturi ridicate încălzesc sistemul, apar tensiuni termice și apar fisuri în coșul de cărămidă datorită diferenței de temperatură dintre mediul extern și cel intern.

Utilizarea sandvișurilor din oțel pentru sobele de saună necesită o atenție specială.

Temperatura maximă de funcționare pe care o poate rezista oțelul inoxidabil fără schimbarea structurii metalice este de 600 ° C. Încălzirea continuă a unui cuptor cu astfel de țevi timp de mai mult de 4 ore poate duce la transferul de căldură către structurile de închidere.

În plus, nu toate coșurile de fum din oțel cu dublu circuit

potrivit pentru temperaturi de funcționare de 600 ° C - multe sunt proiectate să funcționeze până la maximum 400 ° C. Peste 400 ° C, oțelul inoxidabil își pierde proprietățile mai repede și se arde, iar stratul de izolație este cel care arde și cu cât este mai gros, cu atât mai repede.

Cu toate acestea, conducta de oțel cu o singură buclă

radiază căldura prea intens și poate încălzi structurile combustibile la combustie spontană la o distanță de până la 400 mm. Prin urmare, utilizarea unui coș de fum neizolat în locuri apropiate de structurile combustibile este inacceptabilă.

Țevile cu circuit dublu trebuie utilizate cu atenție.

pentru sobe de saună în prezența unei camere deasupra băii de aburi cu prezența oamenilor. Ar trebui exclusă posibilitatea de atingere. În astfel de cazuri, reglementările europene impun amplasarea sandvișurilor de oțel în minele ventilate rezistente la foc.

Material fundamental diferit

utilizat în sistemele de coșuri pentru sobe de saună este ceramica. Ceramica pentru temperaturi peste 300 ° C trebuie izolată fără probleme pentru o încălzire uniformă. În același timp, nu se teme de supraîncălzirea prelungită și este testat chiar și pentru rezistența la temperaturi de până la 1000 ° C.

Cea mai sigură soluție

capabil să reziste încărcăturilor de temperatură mult timp, protejând baia de foc, este un sistem ceramic cu ventilație internă.

În tavane, distanța față de structurile combustibile

ar trebui să fie la cel puțin 10 cm de suprafața sistemelor ceramice și 20 cm - la sistemele de oțel cu dublu circuit. Ventilația regulată la interior va elimina excesul de căldură și umiditate din izolație și carcasa exterioară.

Sobe de saună de casă costă în medie de 3-5 ori mai ieftin decât produsele din fabrică. Economiile vor fi și mai mari dacă lucrările de sudare se efectuează independent. Când faceți cu propriile mâini, va trebui să decideți următoarele:

1. Ce metal să faci o sobă pentru baie.
2. Care este grosimea optimă a metalului.
3. Ce tip de electrozi trebuie folosiți pentru a asigura rezistența maximă a sudurii.

Răspunsul la toate aceste întrebări determină viteza de încălzire a camerei de aburi, durata și intensitatea funcționării unui cuptor auto-fabricat.

Conținutul de vapori de apă în gazele de ardere

Pentru a determina punctul de rouă al gazelor arse (adică temperatura la care condensul cade din DG), este necesar să se cunoască densitatea vaporilor de apă din DG, care depinde de compoziția combustibilului, de conținutul de umiditate al acestuia, de raportul de aer și temperatura în exces. Densitatea vaporilor este egală cu masa vaporilor de apă conținută în 1 m3 de gaze arse la o temperatură dată.

Formulele pentru volumul unui DW au fost derivate în această lucrare, Secțiunea 6.1, formulele A1.3 - A1.8. După transformări, obținem o expresie a densității vaporilor în gazele de ardere în funcție de conținutul de umiditate al lemnului, de raportul de aer în exces și de temperatura. Umiditatea aerului sursă face o mică corecție și nu este luată în considerare în această expresie.

Formula are un sens fizic simplu. Dacă înmulțim numărătorul fracției mari cu 1 / (1 + w), atunci obținem masa de apă în DG, în kg per kg de lemn. Și dacă înmulțim numitorul cu 1 / (1 + w), atunci obținem volumul specific al DW în nm3 / kg.Multiplicatorul cu temperaturi este utilizat pentru a converti metri cubi normali în metri reali la temperatura T. După înlocuirea numerelor, obținem expresia:

Punctul de rouă al gazelor arse poate fi acum determinat grafic. Să suprapunem graficul densității aburului din DG pe graficul densității vaporilor de apă saturați. Intersecția graficelor va corespunde punctului de rouă al DG cu umiditatea corespunzătoare și aerul în exces. În fig. Figurile 3 și 4 arată rezultatul.

Smochin. 3.

Punctul de rouă al gazelor arse cu exces de unitate de aer și conținut diferit de umiditate al lemnului.

Smochin. 3, rezultă că, în cel mai rău caz, la arderea lemnului cu un conținut de umiditate de 100% (jumătate din masa probelor este apă) fără aer în exces, condensarea vaporilor de apă va începe la aproximativ 70 * C.

În condițiile tipice pentru cuptoarele discontinue (umiditatea lemnului 25% și un exces de aer aproximativ două), condensarea va începe atunci când gazele arse sunt răcite la 46 * C. (vezi fig. 4)

Smochin. patru.

Punct de rouă gaz de ardere la 25% umiditate din lemn și aer în exces.

Smochin. 4 se vede, de asemenea, în mod clar că excesul de aer scade semnificativ temperatura condensului. Adăugarea excesului de aer în coș este una dintre modalitățile de eliminare a condensului în conducte.

Corectarea variabilității compoziției combustibilului

Toate considerațiile de mai sus sunt valabile dacă compoziția combustibilului rămâne neschimbată în timp, de exemplu, gazul este ars în jgheab sau peletele sunt alimentate continuu. În cazul arderii lemnului de foc într-un cuptor discontinuu, compoziția gazelor arse se modifică în timp. Mai întâi, substanțele volatile se ard și umezeala se evaporă, iar apoi reziduurile de carbon se ard. Evident, în perioada inițială, conținutul de vapori de apă din DG va fi semnificativ mai mare decât cel calculat, iar în etapa de ardere a reziduului de cărbune va fi mai mic. Să încercăm să estimăm aproximativ temperatura punctului de rouă în perioada inițială. Lăsați volatilele să ardă din marcaj în prima treime a procesului de încălzire, de asemenea, toată umezeala conținută în marcaj se evaporă în acest timp. Apoi, concentrația de vapori de apă în prima treime a procesului va fi de trei ori mai mare decât media. La un conținut de 25% umiditate din lemn și un exces de aer de 2 ori, densitatea vaporilor va fi de 0,075 * 3 = 0,225 kg / m3. (vezi FIGURA, grafic albastru). Temperatura de condensare va fi de 70-75 * С. Aceasta este o estimare aproximativă, deoarece nu se știe cum, în realitate, se modifică compoziția DG pe măsură ce marcajul se arde. În plus, volatilele ne-arse se condensează din gazele de ardere împreună cu apa, ceea ce, aparent, va crește ușor punctul de rouă al DG.

Ce marcă de oțel este mai bună pentru o sobă de saună

Temperatura de încălzire a gazelor de ardere din interiorul cuptorului ajunge la 450-550 ° C. Când este încălzit la o astfel de intensitate, se observă deformarea metalului.
Expunerea directă la foc determină arderea oțelului. Desigur, puteți folosi pur și simplu metal cu o grosime de 10 mm sau mai mult, dar atunci va trebui să încălziți camera de aburi pentru o lungă perioadă de timp, să cheltuiți mult combustibil pentru a-l încălzi. Datorită utilizării foilor de oțel cu pereți groși, un cuptor durabil va deveni economic dezavantajos.

Sarcina cu care se confruntă masterul este de a face structura suficient de puternică pentru a preveni deformarea, arderea și, în același timp, o conductivitate termică bună. La fabrică, metalul cu un grad ridicat de rezistență la căldură este utilizat pentru fabricarea sobelor de saună.

Majoritatea producătorilor folosesc oțelul inoxidabil AISI 430 rezistent la coroziune cu crom. În modelele bugetare, fierul pentru sobe de baie este schimbat în oțel structural GOST 1050-88. Fiecare metal are propriile sale argumente pro și contra.

Oțelul aliat diferă de oțelul structural prin următoarele caracteristici:

Oțelul termorezistent care conține crom este scump și nu toate componentele prezintă același stres termic și coroziv.Din acest motiv, construcția unei sobe de saună este realizată din mai multe metale:

• Firebox - AISI 430 sau analog 08X17T este utilizat pentru camera de ardere. Pentru auto-producție, se folosește oțelul 10 GOST 1050-88.
• Ecranul - canalele de convecție nu experimentează aceeași sarcină ca și focarul, prin urmare, 08PS sau 08YU GOST 19904-90 sunt luate pentru producția lor.
• Corpul sobei de saună este realizat din tablă de oțel structurală.
• Ușa camerei de ardere - practica arată că această parte a dispozitivului prezintă stres termic maxim. Din acest motiv, utilizarea chiar și a oțelului inoxidabil foarte aliajat nu este suficientă. După mai multe focare, se observă deformarea ușilor. Cea mai bună soluție este să atârnați o ușă din fontă.

De regulă, în fabricarea independentă a unei sobe de baie, se folosește metal, care este mai ușor de prelucrat și sudat.

Temperatura de ardere și transferul de căldură

Temperatura de ardere a lemnului determină ratele de transfer de căldură ale combustibilului - cu cât este mai mare, cu atât se eliberează mai multă energie termică în timpul arderii lemnului de foc. În acest caz, valoarea specifică de încălzire a combustibilului depinde de caracteristicile lemnului.

Valorile transferului de căldură din tabel sunt indicate pentru lemnul de foc ars în condiții ideale.

:

• conținut minim de umiditate în combustibil;
• arderea are loc într-un volum închis;
• alimentarea cu oxigen este dozată - este furnizată cantitatea necesară pentru arderea completă.

Este logic să ne concentrăm asupra valorilor tabulare ale puterii calorice numai pentru compararea diferitelor tipuri de lemne de foc între ele - în condiții reale, transferul de căldură al combustibilului va fi semnificativ mai mic.

Ce este arderea

Arderea este un fenomen izoterm - adică o reacție cu eliberarea de căldură.

Procesul de ardere a lemnului de foc poate fi împărțit în mai multe etape.

:

1. Încălzirea. Piesa de lemn trebuie încălzită cu o sursă de foc externă la temperatura de aprindere. Când este încălzit la 120-150 de grade, lemnul începe să se carbonizeze și se formează cărbune, capabil să ardă spontan. Când este încălzit la 250-350 de grade, începe procesul de descompunere termică în componente gazoase (piroliză). Stratul superior, carbonizat, arde (arde fără formarea unei flăcări), în timp ce fumul alb sau maro este eliberat - un amestec de vapori de apă cu produse de piroliză.

2. Arderea gazelor de piroliză. O încălzire suplimentară duce la descompunerea termică crescută, iar gazele concentrate de piroliză se aprind. După focar, contactul începe treptat să acopere întreaga zonă de încălzire. Aceasta produce o flacără galben deschis stabilă.

3. Aprindere. O încălzire suplimentară va aprinde lemnul. Temperatura de aprindere în condiții naturale variază de la 450 la 620 de grade. Lemnul se aprinde sub influența unei surse externe de energie termică, care asigură încălzirea necesară pentru o accelerare bruscă a reacției termochimice.

Inflamabilitatea combustibilului pentru lemn depinde de o serie de factori

:

• greutatea volumetrică, forma și secțiunea unui element din lemn;
• gradul de umiditate din lemn;
• forța de tracțiune;
• locația obiectului care trebuie aprins în raport cu fluxul de aer (vertical sau orizontal);
• densitatea lemnului (materialele poroase se aprind mai ușor și mai repede decât cele dense, de exemplu, este mai ușor să aprindeți lemnul de arin decât stejarul).

Notă! Lemnul umed se aprinde și arde mai rău datorită faptului că o parte semnificativă a energiei termice este consumată pentru evaporarea excesului de umiditate. Lemnul de foc rotund arde mai rău decât elementele cu margini și margini. Cu cât lemnul este mai masiv, cu atât este mai dificil să-l luminezi. Lemnul neplanificat se va aprinde mai repede decât lemnul neted.

Pentru aprindere, este necesară o tracțiune bună, dar nu excesivă - este necesară o cantitate suficientă de oxigen și o disipare minimă a energiei termice de ardere - este necesară încălzirea secțiunilor adiacente de lemn.

patru.Combustie. În condiții apropiate de cele optime, focarul inițial de gaze de piroliză nu se estompează, de la aprindere procesul se transformă într-o ardere stabilă cu o acoperire treptată a întregului volum de combustibil. Arderea este împărțită în două faze - arderea mocnită și aprinsă.

Grosimea optimă a metalului pentru cuptorul din baie

La determinarea grosimii metalului, se iau în considerare două caracteristici principale care afectează parametrii de funcționare ai sobei de saună:

• Arderea oțelului - dacă se folosește o tablă cu pereți subțiri de metal obișnuit pentru focar, după literalmente șase luni de focar, cuptorul va trebui reparat. Oțelul obișnuit de 4 mm grosime va asigura încălzirea rapidă a camerei de aburi, dar nu va dura mult. Din acest motiv, producătorii realizează camera de ardere din AISI 430, oțel inoxidabil cromat rezistent la căldură cu o grosime de 4-6 mm.
• Conductivitate termică - temperatura de încălzire a cuptorului depinde direct de grosimea pereților cuptorului. Se pare că a fost mai ușor să se realizeze o cameră de ardere din metal de 10 mm sau mai mult și astfel să se prevină epuizarea, dar această abordare este inadecvată din mai multe motive. Cu cât metalul este mai gros, cu atât este necesară mai multă energie termică și timp pentru a-l încălzi și a menține temperatura necesară. Echipamentul cuptorului devine neprofitabil din punct de vedere economic. Grosimea optimă a metalului pentru o sobă de saună trebuie să fie de 6-8 mm.

Grosimea minimă a oțelului în camera de ardere este de 4 mm, permisă numai dacă se utilizează AISI 430 și 08X17T. În alte cazuri, este necesară o grosime a metalului de cel puțin 6 mm. Majoritatea meșterilor recomandă utilizarea oțelului structural cu o grosime de 8 mm atunci când fac singuri un cuptor.

Ce electrozi ar trebui folosiți pentru a găti o sobă de saună

Pentru sudarea unui cuptor, veți avea nevoie de electrozi, selectați în funcție de oțelul utilizat în producție. Oțelul inoxidabil este gătit prin sudare cu arc argon. Se potrivesc electrozi ai mărcilor TsL 11 și D4.
După sudare, detartrajul și decaparea sunt obligatorii. În acest fel, se poate evita coroziunea la cusătura de sudură.

Electrozi pentru sudarea sobelor de saună din oțel structural NIAT-5, EA-112/15, EA-981/15 și EA-981/15. Grosimea este selectată, în funcție de densitatea metalului și de temperatura încălzirii acestuia.

Durata de viață a sobei depinde în mare măsură de desfășurarea competentă a lucrărilor de sudare, inclusiv de alegerea consumabilelor și prelucrarea ulterioară a cusăturii. Este mai bine să gătiți focarul pentru un profesionist. Lucrările de sudare pe oțel inoxidabil necesită o calificare sudor de categoria 5-6.

Nu este dificil să faci un aragaz pentru o baie cu propriile mâini, dacă ai abilități speciale, o alegere competentă de componente și consumabile.