Tencuirea pereților cu propriile mâini pe lut: instrucțiuni pas cu pas

Cum se pregătește o soluție pentru tencuirea pereților din ciment și nisip

Fulger

Componente utilizate

O soluție obișnuită include umpluturi, o varietate de lianți și apă. În funcție de componentele utilizate, există var, ciment, argilă și amestecuri combinate var-argilă, var-ciment. Să aruncăm o privire mai atentă la fiecare dintre componentele utilizate.

• Cel mai frecvent umplut conținut în tencuială este nisipul. La rândul său, el este râu, cuarț, râpă, munte și mare. Cea mai înaltă calitate a acestora este considerată a fi nisip de cuarț de râu. Amestecurile de ipsos folosesc de obicei nisip cu cereale medii. Materialul cu granulație grosieră este mai puțin utilizat. Umpluturile trebuie să fie întotdeauna curate, fără murdărie și murdărie. Metoda de screening depinde de tipul lucrării. Deci, cu o cantitate mică de muncă, se folosește de obicei o sită de plasă, în alte cazuri o sită înclinată.
• Una dintre componentele tencuielii este varul. Astăzi se disting gri, alb, slăbit, carbură, măcinat, var var. Fiecare dintre ele se distinge prin rezistența sa, rezistența slabă la apă și rezistența slabă la umiditate.
• O umplutură precum cimentul este mult mai puternică decât varul. Întărirea completă durează până la patru săptămâni. În plus, este rezistent la umiditate și la diverse condiții meteorologice. Nămolul de ciment poate rezista la suprasarcini puternice.
• În ceea ce privește gipsul, are o rezistență redusă, se întărește rapid, nu tolerează umezeala și are o rezistență slabă la mediul extern. Gipsul nu trebuie amestecat cu ciment. De obicei, acest material de umplutură este utilizat pentru lucrări de tencuială mici. Uneori este adăugat la var pentru o setare rapidă.
• O altă umplutură populară de tencuială este argila, care, amestecată cu apă, produce un aluat vâscos. În forma sa brută, este foarte plastic, prin urmare poate lua orice formă care rămâne chiar și după uscare. Lutul devine foarte dur după ardere.

Tipuri de soluții de lut pentru sobe și șeminee

La așezarea aragazului, în funcție de regimul de temperatură al zonei construite, se utilizează mai multe tipuri de mortar:

• 1200-1300 С - argilă-argilă și ciment-argilă;
• 1100 С - amestec de argilă-nisip;
• 450-500 С - var-nisip;
• 220-250 С - ciment-var;
• gama temperaturilor atmosferice (fundația cuptorului) - amestec ciment-nisip.

Dintre mortarele de zidărie enumerate, argila sau șamota realizată din aceasta sunt incluse în trei amestecuri: lut-nisip, lut-șamotă și ciment-șamotă).

Luați în considerare aceste componente importante ale amestecurilor de cuptoare de zidărie.

Mortar de argilă pentru proporțiile cuptoarelor de zidărie, materiale și procedură de preparare

Ce material este progenitorul amestecurilor de ciment și beton? Fiecare producător de sobe știe răspunsul - lutul. Până acum, este un material indispensabil pentru zidărie. Utilizarea mortarului de lut la așezarea cărămizilor și șemineelor ​​se datorează mai multor factori:

• Lutul șamot cu ardere naturală în cuptor dobândește proprietățile unei cărămizi. Aceasta oferă rate ridicate de cuplare a întregii structuri.
• Stabilitate termică ridicată. După tratarea cu foc, lutul se transformă de fapt într-o piatră ceramică. Este capabil să reziste la sarcini termice ridicate fără deteriorări semnificative.

Cu toate acestea, pentru a realiza cele de mai sus, atunci când pregătiți soluția, este necesar să respectați o serie de reguli și recomandări.

Tipuri de argilă

Mai întâi trebuie să decideți asupra metodei de obținere a argilei.Pentru rezidenții din sectorul privat, îl puteți obține singur. Adâncimea straturilor de lut este scăzută până la 1 m. Dar, în același timp, compoziția sa ar trebui luată în considerare - nu fiecare consistență este potrivită pentru soluție.

În plus față de această metodă, puteți achiziționa argilă din argilă preambalată deja pregătită de fabrică.

Principalul indicator pentru argilă este conținutul său de grăsime. Pentru așezarea sobelor (de exemplu, o sobă rusească), este necesar să se utilizeze argilă cu grăsime medie. Dacă acest indicator este depășit, atunci în timpul tragerii vor apărea nereguli și structura stratului va fi perturbată. Un mortar din lut uleios este convenabil pentru zidărie - are caracteristici bune de aderență și se potrivește strâns pe suprafața cărămizii. Cu toate acestea, utilizarea sa nu este recomandată oricum.

Instruire

Așa-numita argilă „slabă” are o structură densă și este necesar să se aplice anumite eforturi fizice pentru a crea o zidărie omogenă de înaltă calitate.

Conținutul de grăsime poate fi echilibrat de conținutul de nisip. Pentru a determina proporția, puteți efectua un mic experiment:

• Împărțiți o cantitate mică de lut în 5 părți. Una dintre ele nu se amestecă cu nisip, iar restul sunt 1/4, 1/2, 1 și respectiv 1,5 părți.
• Frământați fiecare dintre ele separat la o stare de plastic, faceți semifabricate rotunjite.
• După uscare finală, se poate determina calitatea mortarului. Dacă este prea mult nisip, piesa de prelucrat se va sfărâma. Dacă nu este suficient, atunci suprafața va fi acoperită cu fisuri. Este optim dacă compoziția piesei de prelucrat rămâne omogenă și nu se acoperă cu fisuri.

După aceea, este necesar să se efectueze procesul de curățare a argilei de impuritățile străine. Pentru aceasta, se folosește o sită cu o dimensiune a ochiurilor de 3 * 3 mm. În plus față de această metodă, puteți clăti lutul. Pentru aceasta, containerul este instalat la un unghi de 4-8 grade. Lutul murdar este încărcat în partea superioară, iar apa în partea inferioară. Cu ajutorul unei spatule mici, spălați lutul cu apă până când se obține o soluție omogenă în partea inferioară. Soluția rezultată este turnată într-un recipient separat.

După ce a fost primită cantitatea necesară de material, puteți începe să faceți soluția.

Pregătirea soluției

Înainte de a începe lucrul, lutul trebuie înmuiat. Pentru a face acest lucru, un mic strat de lut este turnat într-un recipient mare, care este umplut cu apă deasupra nivelului soluției. Apoi se aplică următorul strat și se repetă procedura. După o zi, soluția se amestecă până se omogenizează.

Cum se pregătește corect mortarul de ipsos

O soluție pentru tencuirea diferitelor povești constă din trei componente:

1. Elementul principal al soluției.
2. Liant
3. lichid.

Principala regulă este de a alege combinația perfectă a tuturor elementelor soluției. Tencuiala nu trebuie să fie prea subțire sau prea groasă.

Acum se vând multe amestecuri de tencuială gata făcute, în care toate componentele sunt perfect potrivite, precum și elemente suplimentare. Producătorul trebuie să atașeze instrucțiuni detaliate pentru utilizarea amestecului și prepararea acestuia.

Trebuie doar să turnați amestecul uscat într-un recipient pentru prepararea soluției, apoi adăugați cantitatea necesară de apă specificată de producător și amestecați bine soluția. În procesul de amestecare a soluției, puteți utiliza un mixer special care își face treaba destul de bine. Soluția amestecată cu un mixer va fi omogenă.

Puteți pregăti o soluție cu propriile mâini. Pentru a face acest lucru, trebuie să selectați compoziția cea mai potrivită pentru efectuarea lucrărilor de reparații, să combinați toate componentele în proporțiile specificate, să adăugați apă și să amestecați totul bine.

Specificații

Compoziția unei astfel de soluții include în mod necesar ciment, nisip, var stins și apă.

Merită să acordați atenție faptului că este necesar să adăugați var stins.În caz contrar, reacția de stingere va începe în soluția însăși când se adaugă apă, iar bulele, care se formează deja în interiorul soluției, vor duce la crăparea suprafeței tencuite.

Acest proces de barbotare va duce la deteriorarea calității soluției și la fragilitate după ce aceasta se usucă.

Amestecurile de clădiri, compoziția și proprietățile lor sunt reglementate de diferite GOST-uri. Acest lucru este necesar pentru standardizarea și reglementarea codurilor de construcție. GOST 28013-98 este principalul act juridic de reglementare care reglementează cerințele tehnice pentru mortare și materiale incluse în compoziție.

Acest standard include, de asemenea, caracteristicile indicatorilor de calitate, regulile de acceptare și condițiile pentru transportul soluțiilor gata preparate. Conține caracteristicile calitative și cantitative ale mortarelor de zidărie, materiale pentru tencuială și pentru lucrări interioare, utilizate în diferite condiții de funcționare.

Mortar de argilă-nisip

Vândut în magazinele de bricolaj sau pregătit manual. Când este posibil să se extragă argila, amestecul este practic liber. Un mortar de lut cu nisip este principalul, deoarece este utilizat pentru așezarea aproape întregului cuptor. O excepție este un coș cu fundație, deoarece rezistența la umezeală a amestecului rezultat este destul de scăzută.

Mortarul pentru cuptor cu nisip și lut funcționează bine cu cărămizile de lut arse. Are o rezistență medie, este rezistent la foc și, cel mai important, nu permite pătrunderea gazelor în substanță. Un alt avantaj este reciclabilitatea sa. Soluția nu are dată de expirare. Poate fi diluat cu apă și refolosit.

Lut

Baza soluției cuptorului, care, în cazul unei „extracții” independente, necesită determinarea corectă a conținutului de grăsime. Umezirea de rutină și frământarea în mână nu sunt suficiente. Trebuie făcut un control mai amănunțit. Se poate face în diferite moduri, dar frământarea a 2-3 litri de lut cu un borcan cu apă simplă este considerată printre cele mai simple și mai accesibile.

Când masa rezultată aderă aproape complet la paletă, înseamnă că argila are un conținut ridicat de grăsimi și trebuie să fie epuizată artificial prin adăugarea de nisip. Dacă lutul rămâne mici cheaguri pe unealtă, este ideal pentru mortar și nu necesită nicio „prelucrare”. Această etapă poate fi continuată prin frământarea directă a amestecului de zidărie, dar lutul trebuie mai întâi curățat. Acest lucru se aplică și nisipului, care trebuie spălat.

Pregătirea argilei

Lutul selectat corect trebuie pre-curățat, ceea ce va îmbunătăți semnificativ calitatea materialului. Este suficient să ciuruiți materialul uscat printr-o sită cu ochiuri de 2-3 mm. Mai mult, este supus la înmuiere, așezat în straturi de 15-20 cm, turnat deasupra cu apă și apoi după o zi se amestecă, cu adăugarea unei cantități mici de lichid. După ce au trecut alte 24 de ore, amestecul complet umflat este agitat din nou. Această argilă este utilizată pentru prepararea ulterioară a soluției de cuptor.

Curățarea nisipului

Materialul vrac achiziționat se vinde de obicei spălat, dar deseori necesită o pregătire suplimentară. Prezența oricăror incluziuni străine reduce calitatea mortarului de zidărie și, prin urmare, afectează calitatea cusăturilor efectuate, care nu ar trebui permisă. Este suficient să cerneți nisipul achiziționat în magazin printr-o sită fină cu celule de la 1 la 1,5 mm, iar nisipul obținut singur va necesita clătire suplimentară sub o presiune ridicată de apă. La scară industrială, nisipul este purificat din componente organice prin încălzire la temperaturi ridicate, la care materialul vrac se usucă perfect.Acasă, acest lucru se poate face, dar numai atunci când se realizează o instalare specială pe cont propriu, ceea ce nu este practic pentru amenajarea unei structuri.

Compoziția și rețeta de tencuială de argilă

Există multe compoziții de tencuială de lut, dar nu există o rețetă universală, calitatea compoziției depinde de componente. Și principalul este lutul pentru tencuirea pereților, este împărțit în 2 tipuri: ușor și uleios, acesta din urmă este cel mai potrivit.

Pentru a verifica calitatea, rolați o minge de diametru mic din lut, puneți-o pe o suprafață plană și aplatizați-o. Dacă marginile rămân intacte, atunci materialul este potrivit pentru tencuială, au început fisuri - compoziția este de puțin folos. Un alt test este de a rula un flagel cu o lungime de 200-300 mm, o secțiune de 10-20 mm și îndoiți-l ușor, marginile unui material de înaltă calitate nu se sparg.

Caracteristici materiale

S-ar părea că argila ca material de construcție s-a dovedit a fi în trecutul îndepărtat în trecut, dar odată cu dezvoltarea construcției ecologice în ultimii ani, a fost folosită din nou în mod activ. Faptul este că lutul fin măcinat este un bun astringent și conservant.

Dacă îl diluați cu apă și adăugați un material de umplutură la soluție, de exemplu, fibre vegetale sau rumeguș, este posibil să luați un material de izolare termică bun și ecologic. De exemplu, un astfel de amestec este de obicei utilizat pentru a umple zgură goală și blocuri agregate ușoare sau ca tencuială izolatoare.

În plus, gips, var sau, în plus, ciment se adaugă din când în când la amestec, ceea ce face posibilă sporirea durabilității betonului de lut. Acest lucru îi permite să fie folosit ca material portant în construcția caselor ecologice.

Densitatea în vrac a materialului depinde de raportul dintre ingrediente. Se consideră indicatorul optim - 550-600 kg pe metru cub.

Există o concluzie că un astfel de material se pretează la putrezire și este periculos la foc, deoarece conține paie sau rumeguș. Dar aceasta este doar presupuneri, deoarece tăierea tulpinilor de plante și a rumegușului într-o soluție lichidă de argilă se umflă și sunt bine învelite cu argilă, care nu numai că le leagă în mod fiabil, ci și le păstrează.

În ceea ce privește pericolul de incendiu, agregatul începe să mocnească numai atunci când este expus la un foc deschis, de exemplu, o flacără de gaz, în câteva minute. Ca urmare, siguranța la incendiu a materialului este, de asemenea, mai mare decât cea a unora mai clasice materiale care sunt utilizate în lucrările de construcție.

Beneficii

Popularitatea crescândă a materialului se explică prin următoarele avantaje:

• Promovează formarea unui microclimat prietenos cu oamenii... Argila este capabilă să absoarbă și să elibereze umezeala mai rapid și semnificativ mai mult decât materialele de construcție clasice. Mai mult, acest lucru nu afectează rezistența materialului.
• Acumula caldura... Datorită acestei proprietăți, materialul poate crea condiții confortabile în locuințe, în plus, în condiții de scădere zilnică uriașă de temperatură.
• Reutilizarea, pentru aceasta aveți nevoie de materialul din apă.
• Ideal pentru construcția de case DIY... Materialul nu necesită utilizarea de echipamente de construcții și echipamente scumpe. Tehnologia de lucru cu acesta este de asemenea disponibilă pentru constructorii fără experiență.
• Argila protejează lemnul și alte materiale organice de degradare... Dacă tratați pereți de lemn cu el, atunci nici ciuperca și nici insectele nu le vor lovi.
• Argila curăță aerulabsorbind poluanții.
• Cost material scăzut... De aceea, construirea cu ajutorul lutului se dovedește a fi nu numai ecologică, ci și economică.

Materiale de liant: ciment, var, argilă

Una dintre componentele principale ale unor materiale de finisare sunt așa-numitele lianți, care sunt în general împărțiți în două grupe mari: apoasă și neapoasă. La rândul său, primul grup este împărțit în minerale și organice.

Mineralul include ciment, var și sticlă de apă.

Adezivii organici includ o varietate de adezivi vegetali, animale și sintetici.

Ciment

Oferă betonului o rezistență ridicată. Datorită lui, betonul se fixează rapid și este mai puțin în cofraj. De obicei, cimentul este fabricat din substanțe precum alumina sau silicatul de calciu, care sunt bine măcinate și arse înainte de sinterizare.

Ca rezultat al arderii, se obține clincher de ciment, care este bine măcinat. Calitatea cimentului depinde de finețea măcinării și de compoziția materiilor prime.

Cimentul este utilizat pentru prepararea mortarelor, amestecurilor de beton, pentru fabricarea produselor din beton și beton armat. Cimenturile sunt împărțite în funcție de compoziție, rezistență la întărire, viteză de întărire etc.

Cimentul are capacitatea de a se fixa bine nu numai în aer, ci și în apă, deci trebuie depozitat într-un loc uscat.

Cel mai des utilizate în construcții sunt cimentul Portland (ciment silicat), cimentul de zgură Portland (ciment Portland cu zgură adăugată) și cimentul de alumină, care se obține din alumină și var topit la o temperatură de 1400 ° C.

Masa rezultată este zdrobită în bucăți, care, la rândul lor, sunt măcinate în pulbere în morile de tuburi. Rezistența de calitate (cimentul de alumină este produs în clasele 400, 500, 600) cimentul câștigă în 3 zile.

Cimentul Portland este o pulbere gri-verde. Se obține prin arderea lutului și a cretei la o temperatură de 1500 ° C. După aceea, clincherul de ciment (acesta este numele masei rezultate) este măcinat în mori speciale, adăugând în același timp diverși aditivi activi și inactivi (inerți): zgură, gips, nisip de cuarț.

Dacă cimentul este dizolvat cu apă, atunci după puțin timp se întărește, transformându-se într-o substanță solidă ca o piatră. Cimentul Portland este disponibil în clasele 400, 500, 600 și 700.

În comparație cu lianții precum argila și varul, cimentul se fixează mult mai repede.

Setarea are loc deja după 35-40 de minute, iar setarea finală - nu mai târziu de 12 ore, în funcție de marca de ciment. Puteți accelera procesul de întărire adăugând apă caldă în ciment.

În schimb, utilizarea apei reci amână setarea cimentului diluat pentru o perioadă de timp.

Marca de ciment depinde de finețea măcinării. În cazul în care marca cimentului este necunoscută sau există anumite îndoieli, o puteți determina aproximativ prin densitatea cimentului. Scade odată cu depozitarea pe termen lung: în 6 luni - cu 25%, în 1 an - cu 40%, în 2 ani - cu 50%.

Ciment Portland

Este un liant hidraulic, un produs al măcinării fine a clincherului cu adaos de gips (de la 3 la 5%), care reglează timpul de prindere al cimentului. Prin compoziție, cimentul Portland se distinge fără aditivi, cu aditivi minerali, zgură ciment Portland etc.

Începutul setării cimentului Portland la temperatura apei într-o soluție de 20 ° C ar trebui să aibă loc mai devreme de 45 de minute după prepararea soluției și să se termine nu mai târziu de 10 ore.

Dacă la prepararea mortarului se folosește apă cu o temperatură mai mare de 40 ° C, setarea poate apărea prea repede.

Rezistența cimentului Portland este caracterizată de clasele 400, 500, 550 și 600. Pentru a apropia standardele rusești de cele europene, cimentul este împărțit în clase: 22,5; 32,5; 42,5; 55,5 MPa.

Ciment portland cu întărire rapidă

Este un ciment Portland cu aditivi minerali, caracterizat prin rezistență sporită. Atinge mai mult de jumătate din rezistența planificată după 3 zile de întărire.

Cimentul cu fixare rapidă este disponibil în clasele 400 și 500.

Ciment Portland cu întărire extra rapidă

Acestea sunt utilizate la producerea structurilor prefabricate din beton armat și în timpul lucrărilor de beton de iarnă. Se produc clasele 600.

Ciment alb Portland

Sunt produse în două tipuri - ciment Portland alb și ciment Portland alb cu aditivi minerali.În funcție de gradul de alb, cimenturile albe sunt împărțite în 3 grade (în ordine descrescătoare). Începutul setării cimentului Portland alb ar trebui să aibă loc mai devreme de 45 de minute, la sfârșit - nu mai târziu de 12 ore de la prepararea soluției.

Ciment Portland colorat

Vine în roșu, galben, verde, albastru, maro și negru. Este folosit pentru fabricarea betonului colorat și a mortarelor, a amestecurilor de finisare și a vopselelor de ciment.

Sunt produse clasele 300, 400 și 500.

Zgura ciment Portland

Conține zgură de furnal și gips natural, adăugate pentru a regla timpul de stabilire a soluției.

Disponibil în clasele 300, 400 și 500.

Ciment Portland cu zgură cu întărire rapidă

Diferă în rezistență crescută după 3 zile de întărire.

Se produc clasele 400.

Ciment gips-alumină

Se obține prin amestecarea zgurilor cu conținut ridicat de alumină și a gipsului natural. Începutul setării cimentului de gips-alumină nu trebuie să aibă loc mai devreme de 10 minute, la sfârșit - nu mai târziu de 4 ore după prepararea soluției.

Lămâie verde

Acest material este utilizat în principal atunci când se lucrează cu piatră și pentru prepararea unui amestec de ipsos. Există trei tipuri de var: hidraulic, hidraulic, cu aer. Ele diferă prin metoda de întărire. Varul de aer se întărește în aer. Principalul său dezavantaj este rezistența la apă.

Hidraulicul este capabil să se întărească în aer și în apă, procesul său de întărire este mai rapid decât cel al aerului, iar rezistența sa este mult mai mare. Varul foarte hidraulic se caracterizează prin rezistență ridicată și viteză de întărire.

Atunci când cumpărați var, trebuie să acordați atenție prezenței instrucțiunilor pentru pregătirea și depozitarea soluției.

Varul este stins prin procesarea bucății de var rapid cu apă. În funcție de cantitatea de apă necesară pentru tăiere, se obțin var hidratat (puf), aluatul de var și laptele de var.

Pulberea de var hidratată se obține atunci când volumul de apă este de 60-70%. Ca rezultat al tăierii, volumul de var crește de 2-3 ori. Varul stins este o pulbere albă formată din cele mai mici particule de oxid de calciu hidrat cu o densitate de 400 kg / m3 (liber) până la 500-700 kg / m3 (compactat).

Pentru a obține un aluat de var, la stingerea apei, luați de 3-4 ori mai mult decât varul. Volumul aluatului rezultat este de 2-3 ori mai mare decât volumul de var luat pentru prepararea acestuia.

Pasta de var este o masă plastică albă, cu o densitate de până la 1400 kg / m3.

Varul, care s-a stins bine, după ce a crescut în volum de cel puțin 3 ori, se numește grăsime, iar dacă a crescut în volum de mai puțin de 2,5 ori, se numește slab.

În funcție de capacitatea de întărire, este împărțit în hidraulic și aer. În primul caz, varul se întărește atât în ​​apă, cât și în aer, iar în al doilea, după cum sugerează și numele, numai în aer.

Varul se obține prin calcinarea calcarului în cuptoarele cu arbore. După ardere, se obține varul viu - var de fierbere sau var. Pentru a tăia var, se toarnă cu apă la o rată de 35 de litri de apă la 10 kg de var. În procesul de slăbire a varului începe să „fiarbă”, dărâmându-se în bucăți mici, după care crește în mod vizibil în volum. Până la momentul stingerii, există stingere rapidă (aproximativ 8 minute), stingere medie (aproximativ 25 de minute) și stingere lentă (mai mult de 30 de minute) var.

Varul stins se numește puf. Pentru ca toate particulele de var să fie stinse, trebuie păstrate timp de aproximativ 2-3 săptămâni sub un capac închis.

După perioada specificată, rămâne o masă fin dispersată cu un conținut de apă de cel mult 50%.

Varul de aer este var var și stins (hidratat). Varul fără aditivi este împărțit în 3 clase (1, 2, 3), var cu aditivi - în două (1, 2). Var de pulbere (puf) hidratat, cu și fără aditivi, este de două clase (1, 2).

Domeniul de aplicare a varului aerian este prepararea varului-nisip și a mortarelor mixte, care sunt utilizate în zidărie și la tencuirea suprafețelor, precum și pentru văruirea albului și la producerea produselor din silicat.

Varul hidraulic este fie hidraulic slab, fie puternic hidraulic. Se folosește la prepararea mortarelor de zidărie și tencuială, precum și a betoanelor de calitate inferioară destinate întăririi atât în ​​aer, cât și în condiții de umiditate ridicată.

Substanțe hidraulice care conțin var

Sunt împărțite în zgură de var cu adăugarea de zguri granulare, var-pozzolanic cu adăugarea de roci active sedimentare sau vulcanice, var-cenușă cu adăugarea de cenușă a anumitor tipuri de combustibil. Substanțele care conțin var sunt implicate în prepararea de beton și mortare de calitate scăzută, care sunt utilizate în structurile subterane.

Substanțele hidraulice care conțin var sunt produse în clasele 50, 100, 150, 200.

Lianți de gips

Se obține prin ardere și măcinare din roci sedimentare, care include gips dihidrat. Liantele din gips au capacitatea de a se fixa și întări rapid. În funcție de temperatura tratamentului termic al materiilor prime, se disting două grupe de lianți de gips: cu foc redus (construcție de turnare și gips cu rezistență ridicată) și cu foc înalt (ciment anhidrit, gips extrich).

În ceea ce privește rezistența la compresiune, există 12 clase de lianți de gips - de la rezistență redusă G-2 până la rezistență ridicată G-25. În funcție de timpul de setare, acestea sunt împărțite în întărire rapidă (A), întărire normală (B) și întărire redusă (C).

În funcție de gradul de măcinare, lianții de gips sunt, de asemenea, împărțiți în trei grupe: I, II, III.

Gradele de la G-2 la G-7 (grupele A, B, C și I, II, III) sunt utilizate pentru fabricarea diferitelor produse de construcție din gips. Gradele de la G-2 la G-7 (grupele A, B și II, III) sunt utilizate pentru fabricarea produselor de construcție cu pereți subțiri și a pieselor decorative. Gradele de la G-2 la G-25 (B, V și II, III) sunt utilizate în lucrările de tencuială, pentru etanșarea rosturilor și în scopuri speciale.

Pentru a crește rezistența și a accelera timpul de setare, liantele de gips sunt adăugate la mortarele de var-nisip. De asemenea, conferă o mai mare netezime și albire stratului de tencuială, sunt utilizate ca substanță principală în mastice.

Lut

Argila este uleioasă, îndrăzneață (grăsime medie) și slabă (lut). Această diviziune se datorează gradului de conținut de nisip din lut.

Argila este utilizată ca liant în fabricarea mortarelor pentru cuptor și ipsos, adăugate la mortarele de ciment destinate așezării structurilor în condiții de umiditate normală a aerului.

Lutul dens care nu conține impurități este un material excelent pentru construcții. Din ea se fac cărămizi.

Dacă argila va fi utilizată în construcția unei case, calitatea acesteia poate fi verificată după cum urmează. Pentru a face acest lucru, puneți 1 kg de material într-o găleată și turnați 4 litri de apă în ea, amestecați totul bine și lăsați timp de 24 de ore. Datorită apei, lutul va deveni moale, iar nisipul se va separa de lut. Apoi, conținutul găleatei se amestecă din nou bine și apa cu argila argiloasă conținută în ea este drenată, astfel încât numai argila și nisipul să fie în partea de jos a găleatei. Argila și nisipul sunt cântărite, iar masa lor este scăzută de la 1 kg - în acest fel puteți afla cât de mult lut a fost în materialul studiat.

Calitatea argilei depinde de plasticitatea acesteia și poate fi testată prin atingere. Argila uleioasă seamănă cu o bară de săpun umed sau cu o felie de untură. Calitatea argilei poate fi determinată în alt mod. După ce ați făcut un flagel de 15 cm lungime și 2 cm grosime din lut, trebuie să-l trageți la ambele capete în același timp.

Argila slabă nu se întinde bine, iar marginile inegale se formează la locul rupturii flagelului. Flagelul de argilă plastică, care se întinde ușor, devine treptat mai subțire și în cele din urmă se rupe, formând dinți ascuțiți la locul rupturii.

Culoarea lutului depinde de ce impurități sunt incluse în compoziție.Argila cu un amestec de oxid de fier și oxid de mangan este colorată în roșu, galben și maro și negru - cu impurități organice.

Lama argiloasă poate fi adăugată betonului argilos pentru a-și crește rezistența și capacitatea de a-și menține forma după uscare.

• Gips-carton, agregate și materiale de finisare a pietrei
• Mortare: alegerea mărcii și compoziția mortarului