Sticlă de spumă izolatoare: caracteristici și caracteristici de aplicare

Buna dragi cititori! Cum te simti? Ești pregătit pentru frig? Te-ai izolat?
Astăzi am dat peste un articol care m-a nedumerit, ca să spun puțin. A spus că iarna aceasta va fi foarte viguroasă. Adică geroasă și înzăpezită. Ei bine, ce pot spune? Există avantaje și dezavantaje în acest sens. Pe partea pozitivă - divertisment plin de viață - sănii, patine, schiuri, bulgări de zăpadă. Și negativ - încălzirea casei va costa un ban destul. Pentru a nu rămâne mut, uitându-vă la suma din chitanță, se recomandă izolarea „cuibului”. Din fericire, există o mulțime de materiale pentru încălzirea camerei.

Am decis să văd ce oferă organizațiile producătoare astăzi. Mi-a fost atrasă atenția asupra materiei prime „vechi noi” - sticla de spumă. De ce „vechi nou”? Ei bine, cum să vă explic? Cel vechi are 86 de ani, iar cel nou este îmbunătățit. Cu toate acestea, să studiem materialul mai detaliat. Deci, iată un subiect pentru dvs. - spuma de sticlă: dezavantaje, avantaje, producție, costuri și multe altele. Să începem? Merge!

Sticlă celulară: caracteristici ale produsului

Un pic de istorie

Sticla de spumă a fost inventată de lucrătorul onorat al tehnologiei și științei Isaak Ilici Kitaygorodsky. Profesorul s-a specializat în tehnologia producției de sticlă, întrucât a considerat-o materialul viitorului. Invenția profesorului a fost îmbunătățită de specialiștii SUA în anii 40. Inițial, sticla spumă a fost utilizată ca material plutitor. Dar a devenit curând clar că demonstrează proprietăți excelente de izolare termică și fonică, ușor de lipit și ușor de prelucrat. Prin urmare, s-a decis utilizarea acestuia în construcții.

Astfel, în Canada, a apărut o clădire, creată din plăci de beton cu un strat din sticlă aerată. Acest eveniment a avut loc în 1946. Experimentul a avut un mare succes. Materialul a primit o recunoaștere binemeritată. Dar, spre marele regret al inventatorului, în țările sovietice nu a câștigat popularitate, deoarece costul a fost ridicat, iar tehnologia de producție nu a fost elaborată. A fost realizat în URSS, dar calitatea produselor a lăsat mult de dorit, ceea ce a dus la închiderea fabricilor.

Dar în prezent, fabricarea acestui produs este în plină desfășurare!

Concept

Izolarea termică a balconului

Sticla de spumă este un material termoizolant din sticlă silicată și materii prime care contribuie la formarea gazului. Izolația este adesea numită sticlă spumată sau fagure de miere, deoarece are o structură de tip fagure. Datorită căruia se poate lăuda cu cele mai unice proprietăți.

Producție

Materie primă termoizolantă - spuma de sticlă este realizată folosind tehnologia pulberii. Procesul este destul de simplu, dar consumă mult timp. Se compune din următorii pași:

• sticla de silicat spartă este zdrobită;
• firimitul este bine amestecat cu substanțe care formează gaze;
• încărcătura (masa omogenă) este plasată pe o bandă transportoare sau în forme și trimisă la cuptor;
• sticla se înmoaie, transformându-se într-un amestec lichid, dar vâscos;
• sub influența gazelor, spuma de grăsime;
• amestecul se răcește încet;
• din produs se formează blocuri, plăci (foi) sau granule;
• produsul este procesat conform cerințelor;
• plăcile, granulele sau blocurile de sticlă spumă sunt ambalate.

Putem spune că sticla obișnuită, care este utilizată în viața de zi cu zi, și produsul celular sunt gemeni, deoarece sunt identice în compoziție, singura diferență este porii umpluți cu gaz în produsul spumat.

Doar materiale de înaltă calitate și echipamente inovatoare sunt utilizate pentru producția de blocuri, granule sau plăci. În plus, produsele sunt supuse controlului, care este efectuat de experți în conformitate cu standardele europene de calitate.

Descriere și tipuri de spumă de sticlă

Sticla de spumă combină avantajele a două materiale simultan. Combină sticla silicată, care este puternică și fragilă, și spuma, un material incredibil de ușor. Producția de spumă de sticlă constă în încălzirea masei de silicat cu adăugarea unei substanțe care formează un gaz. Temperaturile ridicate conduc la topirea substanței și la formarea de bule mici. Această tehnologie face posibilă obținerea unui material ușor și durabil, care are o rezistență ridicată la căldură.

În domeniul izolației termice, se utilizează două tipuri principale:

1. Sticlă din spumă de placă. Izolația este sub forma unei plăci, care are o structură cu celule închise. Ideal pentru izolarea subsolurilor, fațadelor, tavanelor, tavanelor și fundațiilor. Grosimea este de 6-12 cm, iar dimensiunea plăcii este de 45 * 60 cm. Ele pot rezista chiar și la sarcini operaționale semnificative, nu se micșorează și sunt rezistente la deformări sub solicitări mecanice.

Izolația plăcilor

1. Material granular. Reprezintă granule microporoase sferice. Este produs în granule de diferite dimensiuni de la 1-5 mm la 7-20 mm. Poate fi folosit ca izolație pentru pereți interiori, tavane și podele.

Sticlă spumă granulată

Caracteristicile tehnice ale celor două tipuri de materiale sunt similare, prin urmare, atunci când îl alegeți, trebuie să vă bazați doar pe comoditatea și oportunitatea utilizării unui încălzitor de o formă sau alta.

Vizualizări

Astăzi există două tipuri de spumă de sticlă - granulară și blocată.

În plus, există trei tipuri de izolație granulară:

• pietriș din sticlă spumantă;
• sticlă spumată piatră zdrobită;
• nisip de spumă de sticlă.

Și există, de asemenea, trei tipuri de izolație a blocurilor:

• plăci (folie de sticlă spumantă);
• blocuri;
• cochilii (sticlă spumată în formă).

Dacă comparăm proprietățile termice ale sticlei granulare și sticlei, desigur, pietrișul, piatra zdrobită și nisipul sunt inferioare plăcilor, cochiliilor și blocurilor. Cu toate acestea, izolația granulară este mai populară datorită prețului său relativ scăzut.

Caracteristici ale producției de plăci

Sticla de spumă este produsă în două forme - blocuri și granule. Principalele materii prime sunt obținute prin spargerea sticlei și a geamului. Acest lucru permite utilizarea tehnologiei pentru reciclarea materiilor prime, deoarece sticla se descompune mult timp.

După curățare și sortare, sticla spartă este zdrobită la starea de pulbere. Pentru spumare, se adaugă carbon la fracțiune și amestecul este încălzit la o mie de grade. La această temperatură, gazul se evaporă și sticla topită spumează.

Sticla topită încălzită este un amestec vâscos care, după ce a fost scos din cuptor, se solidifică și este ars.

Astfel, schema tehnologică de la materia primă la produsul finit conține:

• Curățarea geamurilor;
• Sortarea materiilor prime;
• Topirea sticlei;
• Transport de gaze;
• Răcire;
• Tragerea plăcii finite.

[ads-pc-3]

Scopul aplicatiei

Sticla de spumă, datorită proprietăților sale, este utilizată pentru izolare:

• case private;
• anexe;
• complexe sportive;
• structuri subterane;
• clădiri industriale;
• instituții medicale;
• institutii de invatamant;
• obiecte de birou;
• facilități recreative - (de exemplu, pentru băi, parcuri acvatice etc.).

Domeniul de aplicare al materialului este foarte larg, deoarece materialul termoizolant este impecabil:

• pentru izolarea tavanului: podeaua mansardei este umplută cu mortar de ciment-nisip, iar apoi sunt așezate plăcile, după care se face o șapă de armare;
• pentru pereți: suprafața este pregătită, se aplică adeziv special, produsul este aplicat, presat strâns și acoperit cu tencuială;
• pentru podea: se toarnă un strat de nisip (3-5 cm), se pune sau se completează izolația termică, se închid îmbinările, se face o șapă, se montează o acoperire;

Da, materialul este popular datorită caracteristicilor sale tehnice bune.

Domenii de aplicare a sticlei spumante

După cum sa menționat deja, acest material poate fi utilizat pe scară largă, datorită proprietăților sale.

Desigur, principala sa utilizare este pentru izolare fonică și termică... Ca izolator de căldură, poate fi utilizat în construcția de clădiri rezidențiale în locuințe și servicii comunale, în industria agricolă (în magazii de vaci, cocheri), în construcția de proiecte individuale. Un rol important în toate acestea îl joacă puritatea sa ecologică.

În ciuda selecției largi de materiale de izolare termică, blocurile din sticlă spumantă sunt mult mai eficiente în unele zone:

• în timpul construcției clădirilor înalte, deoarece materialul este rezistent și rezistent la foc;
• de neînlocuit dacă aveți nevoie de izolație termică a suprafețelor mari, de exemplu, stadioane (acoperișuri, podele, pereți non-standard);
• în structuri legate de mediul acvatic (parcuri acvatice, piscine, băi);
• poate fi folosit la restaurarea unor clădiri vechi;
• foarte important pentru diverse structuri subterane și subsoluri (nu numai izolarea termică, ci și protecția mediului);
• acționează ca un încălzitor și, datorită siguranței sanitare, o componentă importantă în construcția clădirilor asociate industriilor alimentare, medicale și farmaceutice;
• având capacitatea de a rezista la orice schimbări de temperatură, este utilizat pentru izolarea termică a conductelor;
• datorită absenței efectelor mediului acido-alcalin, plus proprietăților izolatoare ale materialului și rezistenței la foc - toate acestea fac posibilă utilizarea acestuia în industriile chimice și petroliere, care în țara noastră sunt asociate în principal cu nordul ;
• conform clasificării de siguranță la incendiu este utilizat în industria nucleară.

Fiecare tip de produs din sticlă de spumă și-a găsit aplicarea exact acolo unde este nevoie.

Blocurile sunt utilizate pentru izolarea pereților din exteriorul clădirilor, izolarea fundațiilor și a țevilor, ca protecție termică pentru sobe.

Granulele sunt folosite și pentru izolare, dar sub formă de umplutură pentru podele de mansardă, în cavități de pereți, izolație a podelei. Apare chiar și ca umplutură pentru amestecuri de clădiri cu curgere liberă. În unele țări, și anume datorită rezistenței la îngheț, este folosit pentru izolarea carosabilului.

Dezvoltarea modernă a tehnologiilor face posibilă producerea sticlei spumante de diferite culori și utilizarea acesteia ca față.

Perspective pentru utilizarea sticlei spumante în construcții individuale

Comparând toate avantajele și dezavantajele, concluzia se sugerează: acest material este încă în față. Materialul este versatil atât în ​​ceea ce privește caracteristicile sale, cât și domeniile de aplicare.

Azi material rutier pentru construcții individuale. Dacă vorbim despre perspectiva utilizării sale în viitor în acest domeniu, atunci acest lucru este indicat de evoluțiile occidentale și de utilizarea sticlei spumante.

În Germania, producția de case prefabricate din secțiuni monolitice a fost deja stabilită. Grosimea pereților unei astfel de case este de 30 de centimetri. Această grosime este suficientă pentru utilizare în orice zonă climatică. Producătorul susține că acasă ușor de asamblat... Ușurința relativă a blocurilor le va permite să fie asamblate rapid și să nu implice macarale grele. O astfel de tehnologie a caselor în locurile de dezastre și dezastre naturale va fi utilă.

Și ceea ce este, de asemenea, important - aceste case nu sunt „case temporare”, ci locuințe destul de permanente cu toate facilitățile.

Caracteristici ale utilizării sticlei spumante în izolația clădirilor

Să luăm în considerare caracteristicile izolației cu câteva exemple.

• Izolația pereților... Este posibil să se izoleze cu astfel de material, atât în ​​exterior, cât și în interiorul clădirii.Nu este nimic complicat în lucrul cu blocuri de sticlă spumantă. Materialul vechi de placare, murdăria și praful sunt îndepărtate de pe pereți. După aceea, pe perete se aplică un strat de clei special sau mortar de ciment (ca atunci când se lucrează cu plăci). Punem un bloc pe stratul de adeziv și îl apăsăm în jos. Desigur, îl puteți întări suplimentar cu dibluri, dar acest lucru poate deteriora materialul. Partea superioară este acoperită cu un strat de tencuială. Nu este necesară o barieră suplimentară împotriva vaporilor sau impermeabilizare.
• Încălzirea podelelor... Blocuri, așchii sau granule de sticlă spumă sunt utilizate pentru izolarea pardoselilor. Blocurile sunt cea mai bună opțiune. În primul rând, baza este acoperită cu nisip gros de cinci centimetri. Plăcile (blocurile) pot fi deja așezate pe nisip. Îmbinările pot fi apoi etanșate cu spumă poliuretanică. Pe partea superioară a stratului nostru de protecție termică, trebuie să realizăm o șapă armată. Și, în cele din urmă, se face o podea din lemn.
• Izolarea acoperișului... Acoperișul este unul dintre cele mai predispuse la umiditate ale unei case. În acest caz, izolația optimă este spuma de sticlă. Dacă mansarda nu este rezidențială, atunci este suficient să izolați podeaua mansardei urmând exemplul descris mai sus.
• Izolarea fundației... Izolarea fundației este punctul principal în construirea unei case. Inundațiile sunt o mare problemă în multe zone umede sau în zonele joase. În acest caz, fundația începe să se ude, iar din ea pereții sunt deja. Toate acestea încep să putrezească, să se muleze și să se descompună în timp. Desigur, puteți face reparații permanente, dar acest lucru nu este doar un eșec de a ieși din situație, dar totuși nu va anula distrugerea care a început. Prin urmare, în etapa de construire a fundației, este necesar să furnizați fundația atât din partea străzii, cât și din interiorul subsolului. Știm deja să acoperim peretele.
• Izolație pentru baie... O căsuță într-o cabană personală de vară este un atribut invariabil și important al relaxării. Baia poate fi o sursă de diluare a unui mediu agresiv din cauza umidității ridicate și a schimbărilor de temperatură. Plăcile de sticlă din spumă pot fi ideale pentru astfel de spații. Însăși procesul de izolare a pereților unor astfel de structuri, cum ar fi o casă de baie, nu este diferit de izolarea pereților din încăperile obișnuite.

Pentru a înțelege cu adevărat cum diferă sticla de spumă de alte încălzitoare, trebuie doar să le comparați caracteristicile.

Caracteristici comparative ale materialelor de protecție termică

Avantajele polistirenului extins - preț scăzut, conductivitate termică scăzută. Dezavantaje - permeabilitate scăzută (mai mică decât cea a vatei minerale) la vapori, intensitate crescută a muncii în ceea ce privește montarea materialului, inflamabilitate ridicată. Singurul loc unde poate fi aplicat este umed, chiar locuri umede la izolarea fațadelor clădirilor din piatră. Nu este potrivit pentru clădirile din lemn.

Avantajele lânii de piatră minerală - rezistă la temperaturi de până la 1000 grade Celsius, nu absoarbe umezeala, Grad ridicat de rezistență la solicitări mecanice.

Avantaje de spumă de polistiren extrudat - conductivitate termică redusă, rezistență mecanică ridicată, fără capilaritate, fără absorbție de apă, rezistență la schimbări de temperatură, durabilitate. Dezavantaje - lipsa permeabilității la vapori.

Avantajele din beton spumos și beton celular - nu se tem de umezeală, de reglarea umidității aerului în cameră datorită revenirii și absorbției umezelii (creând un microclimat), izolație fonică ridicată, izolație termică bună (de 3–3,5 ori mai mare decât aceea de cărămizi), intensitate redusă a muncii la lucrul cu ele, incombustibilitatea materialelor, manipulare ușoară, durabilitate.

Avantaje din fibră de sticlă (vată de sticlă) - siguranță la foc, confort la lucrul cu ele, conductivitate termică scăzută, nu putrezește, nu se teme de umiditate (capacitatea de a absorbi și renunța la umiditate). Dezavantaje - o necesitate făcând goluri în timpul instalării pentru a îndepărta umezeala, îmbătrânirea și distrugerea structurii materialului.

Avantajele materialelor din plută - respectarea mediului, capacitatea de utilizare pentru decorare, izolație pentru pardoseli și pereți interiori. Dezavantaje - cost ridicat.

Avantajele materialului spumat - greutate redusă, conductivitate termică redusă, ușurință în utilizare. Dezavantaje - etanșeitatea la vapori și gaze (pereții „nu respiră”).

Proprietăți

Sticla celulară este renumită pentru următoarele proprietăți:

• absorbție de zgomot - 56 dB;
• absorbția apei - 0-5%;
• permeabilitatea la vapori - 0-0,005 mg / m * h * PA;
• conductivitate termică - 0,04-0,08 W / (m * K);
• umiditate (sorbție) - 0,2-0,5%;
• rezistența la încovoiere - 0,4-0,6 MPa;
• rezistența la compresiune - 0,7-4 MPA;
• temperatura efectivă de funcționare - –260 - + 400 ° С;
• temperatura reală de funcționare - –260 - + 230 ° С;
• temperatura de deformare - + 450 ° С.

Pe baza acestor date, pot fi identificate avantaje și dezavantaje recunoscute.

Încălzitoare

141 voturi

+

Vocea pentru!

—

Împotriva!

Unul dintre cele mai bune materiale de izolare termică și fonică este sticla spumă. Această izolație a fost creată de oamenii de știință sovietici în anii 30, dar datorită costului ridicat și a tehnologiei de fabricație imperfecte, nu s-a extins. Trei decenii mai târziu, canadienii au găsit o utilizare practică pentru aceasta, unde spuma de sticlă a fost utilizată ca izolație termică pentru o clădire. Acest material a intrat în construcția în masă relativ recent, când s-au luat în considerare toate neajunsurile și s-au redus costurile de producție. Articolul se va concentra asupra modului de izolare cu spumă de sticlă.

Ce este sticla de spumă

• Acest material de izolare termică anorganică are o structură poroasă. În timpul procesului de producție, sticla topită este încălzită la temperaturi ridicate, substanța adăugată care formează gaze formează bule cu un diametru de la un milimetru la un centimetru. Porozitatea variază de la 80-95%.

Fotografie din sticlă de spumă

• Culoarea produselor poate fi diferită: crem, verde sau negru. Această proprietate depinde de materie primă, deoarece în producție se utilizează cuarț zdrobit, sulfat de sodiu, roci sedimentare și colet irecuperabil.
• Izolația este oferită sub formă de granule, plăci și fitinguri (cochilii de țevi). Sunt populare blocurile de sticlă spumantă, care pot fi de următoarele dimensiuni: lungime - 200, 250, 400, 475 mm;
• lățime - 125, 200, 250, 400 mm;
• grosime - 80.100, 120 mm.

Caracteristicile sticlei de spumă

• Este un material ușor cu o densitate de 120-200 kg / m. pui.
• În ceea ce privește rezistența maximă la compresiune, acest indicator este foarte mare și variază de la 0,5 la 1,2 MPa.
• Conductivitatea termică este chiar mai bună decât cea a lemnului - 0,06 W / m * s, respectiv 0,09 W / m * s.
• Indicele de absorbție al undelor sonore pentru o placă de 100 mm grosime este de 50 dB, ceea ce oferă un confort sporit.

• Cantitatea de sorbție este neglijabilă și nu depășește 4% din volum.
• Domeniul de temperatură pentru utilizarea materialului este foarte larg - de la -200 la + 500C. La o temperatură mai mare (de la + 540C), plăcile încep să se deformeze, dar nu emit gaze toxice sau vapori. Rezistența la căldură face posibilă utilizarea sticlei spumante la instalațiile care fac obiectul unor cerințe sporite de siguranță la incendiu.
• Inertitatea chimică este mare. Materialul nu interacționează cu acizi, alcali, produse petroliere și alte medii agresive.

Avantajele utilizării sticlei spumante

• Pe lângă caracteristicile fizice și tehnice ridicate, printre avantaje se poate remarca puritatea ecologică absolută. Materialul este recomandat pentru utilizare în clădiri cu cerințe sporite pentru condiții sanitare și igienice.
• Covoarele nu își schimbă dimensiunea pe toată perioada de serviciu. Celulele de sticlă nu se deformează sub sarcini operaționale și schimbări de temperatură sezoniere.Astfel, formarea de punți reci datorită comprimării, lăsării, umflării sau contracției nu este permisă.

• Sticla de spumă nu este supusă deteriorării și dezvoltării proceselor de coroziune. De asemenea, nu este atractiv pentru microorganisme, mucegaiuri, ciuperci și rozătoare, ceea ce indică rezistență biologică. Datorită avantajelor de mai sus, durata de viață a unităților este de cel puțin 100 de ani.
• Materialul termoizolant este ușor de prelucrat. Poate fi tăiat, găurit și tăiat fără firimituri sau fisuri. Poate fi combinat cu aproape toate tipurile de materiale de construcție: ciment, cărămidă, suprafețe de fier, menține bine compușii de finisare.

Dezavantaje ale izolației din sticlă spumantă

• Principalul dezavantaj este costul ridicat, deoarece procesul de fabricație în sine este o sarcină tehnologică complexă. Pentru producerea izolației sub formă de înveliș, sunt necesare echipamente suplimentare, ceea ce implică o creștere a costului produsului finit.
• Mai poate fi remarcat un dezavantaj - rezistență scăzută la sarcini de șoc. Dar acest indicator nu este critic, deoarece izolația nu este supusă unor astfel de teste.

Atenţie! „Analogi”

• Pe piață este prezentat un analog mai ieftin, care este realizat din sticlă lichidă. Produsul finit nu diferă în ceea ce privește rezistența și rezistența la umiditate. La bază, este un lipici poros.
• Singurul plus al acestui material este costul său redus, care poate fi de 2 sau chiar de 3 ori mai mic decât cel al produselor din sticlă din spumă fabricate din materii prime solide.

Aplicarea sticlei de spumă

Datorită proprietăților sale izolatoare, materialul este utilizat:

• în ingineria civilă. Este utilizat pe scară largă pentru izolarea termică a comunicațiilor tehnice. Acest material este folosit pentru echiparea „podelelor calde”, a acoperișurilor exploatate, mansardelor, subsolurilor, fundațiilor. De asemenea, izolează pereții interiori și exteriori;

• în instalațiile sportive. Materialul bloc și granular este utilizat pe scară largă în construcția de arene de gheață, piscine, locuri de joacă și alte facilități cărora li se impun cerințe speciale;
• în instalații industriale. Topitura de sticlă spumată funcționează pentru a reduce costurile de funcționare datorită rezistenței sale termice ridicate. Prin urmare, aplicarea sa este relevantă nu numai pentru sol, ci și pentru structurile subterane, cum ar fi: rezervoare îngropate și alte containere;
• în economia națională. Piatra zdrobită din sticlă spumantă face posibilă ridicarea clădirilor pe soluri argiloase și înundate de apă. Oferă izolație termică fiabilă fermelor destinate creșterii păsărilor, bovinelor etc.

• în îmbunătățirea grădinilor casnice. Materialul vrac din sticlă de spumă și-a găsit aplicarea în amenajarea serelor și a focarelor. Caracteristicile operaționale fac posibilă formarea reliefului pe amplasament, echiparea căilor pietonale, crearea de gabioane și utilizarea acestora în sistemele de drenaj și în devierea apelor subterane. De asemenea, izolează containerele îngropate.

Îmbunătățirea eficienței

• La alegerea grosimii plăcilor, este necesar să se țină seama de proprietățile de izolare termică a materialului utilizat pentru construirea casei. Deci, pentru izolarea exterioară a pereților de cărămidă, beton și silicat, se utilizează plăci de sticlă cu spumă cu grosimea de 120 mm.
• Pentru clădirile din lemn, spumă și blocuri de beton din lut expandat, acest material termoizolant cu grosimea de 80-100 mm este potrivit.
• Lucrările de izolare internă se efectuează prin topirea sticlei spumate cu grosimea de 60 mm. Plăcile sunt fixate cu adezivi, dibluri subțiri și suporturi în formă de L din oțel.

• Pentru sistemul de "podea caldă", podele de fundație și pardoseală (mansardă), se utilizează material granular. Va umple toate golurile și va asigura izolația termică necesară. Calculul grosimii stratului se bazează pe condițiile de temperatură din regiunea de reședință.

Instalarea sticlei spumante

• Un adeziv special din sticlă spumantă este folosit pentru fixarea covorașelor. Se aplică pe spate și pe 2 pereți laterali. Mortarele care conțin ciment și compușii pe bază de bitum sunt distribuite uniform în jurul perimetrului.
• Dacă există mici umflături sau adâncituri la suprafață, atunci se recomandă aplicarea amestecului adeziv pe sticla de spumă cu „palme” (cel puțin 5 bucăți pe placă). Cu această metodă, consumul de lipici va crește, dar baza va deveni cât mai uniformă.
• Pentru suprafețele din lemn, utilizați dibluri speciale. Acest lucru se datorează faptului că lemnul este supus expansiunii termice. În această legătură, plăcile trebuie fixate mecanic, ceea ce va permite blocurilor din sticlă spumantă să se „deplaseze” după copac.
• Înainte de a instala plăcile pe suprafețe verticale, o bandă orizontală este instalată la nivelul subsolului sub nivel. Poate fi o bară sau un profil metalic, dacă este necesar, pene sunt plasate între bază și șină. Spațiul gol este umplut cu spumă.
• Primul rând de izolație este instalat pe un profil care acționează ca suport. După ce adezivul s-a întărit, suportul este demontat. Pentru fiabilitate, este mai bine să îndepărtați bara orizontală la finalizarea tuturor lucrărilor.

• Covoarele din sticlă din spumă sunt montate pe pereți și acoperișuri înclinate de jos în sus, pe suprafețe orizontale (de exemplu, pe tavanele interfețelor, fundații) în direcția - „spre tine”, adică din colțul îndepărtat.
• Așezarea produselor din sticlă spumantă se face aproape una de cealaltă cu deplasarea obligatorie a unui rând față de celălalt (cu bandajarea cusăturilor). Dacă, pe lângă adeziv, este planificată utilizarea suplimentară a diblurilor, atunci elementele de fixare ale acestora se realizează după ce amestecul de liant s-a uscat complet.
• Plăcile de izolare termică în jurul deschiderilor ferestrelor sau ușilor, coșurilor de fum și alte elemente sunt montate în bucăți solide. Nu este permisă ancorarea blocurilor de sticlă topită spumată pe liniile de colț.

Tehnologie de stivuire a sticlei spumante

Cunoscând metoda de fixare a acestui material, puteți efectua rapid și ușor izolarea oricăror obiecte aflate în construcție. Amplasarea corectă a tuturor straturilor va contribui la îmbunătățirea eficacității izolației termice.

Proprietățile fizice și tehnice unice permit reducerea grosimii „tortului” și abandonarea utilizării membranelor de protecție împotriva vântului și umezelii. Mai jos este cea mai comună utilizare a plăcilor din sticlă spumantă.

• Perete de placare greu... Produsele din topitură de sticlă spumată sunt lipite pe o suprafață de beton armat sau cărămidă. Fixarea suplimentară se face mecanic (4-5 dibluri pe placă). După ce a fost așezat întregul perimetru, acestea trec la instalarea unui profil metalic destinat unei pietre cu față. Această opțiune este aplicabilă și pentru amenajarea subsolului.

• Perete de ipsos... Covoarele de sticlă din spumă sunt atașate la zidărie sau pereți ridicați din spumă sau blocuri de beton aerat folosind o compoziție adezivă. Înainte de aplicarea materialului de finisare, plăcile sunt acoperite cu o plasă suprapusă (cel puțin 100 mm). Se fixează cu dibluri cu discuri cu șaibe de presiune. Grosimea stratului de tencuială poate fi de până la 30 mm.
• Perete cu cărămizi orientate... Baza de cărămidă este lipită cu plăci de sticlă spumantă. Este mai convenabil să introduceți conexiuni flexibile după instalarea izolației și nu înainte de instalarea acesteia. Apoi, se ridică o zidărie de cărămidă orientată. Aici puteți utiliza, de asemenea, material granular, care este turnat între peretele principal și cel orientat pe măsură ce acesta din urmă este ridicat (distanța dintre zidărie este de cel puțin 250 mm).
• Perete pentru tablă profilată... Suprafețele pereților sunt acoperite cu covorașe din sticlă spumantă. Deasupra lor este amenajată o ladă din lamele de lemn sau un profil metalic. Elementele de fixare sunt selectate în funcție de materialul din care sunt ridicați pereții.Foi profilate sunt instalate conform tehnologiei adecvate (de jos în sus și de la stânga la dreapta, cu o suprapunere de-a lungul nivelului orizontal și vertical).

• Pereți interiori (partiții)... Lucrul în interior nu este mult diferit de instalarea în exterior a izolației prezentate. Izolația este, de asemenea, atașată la suprafață, care este acoperită cu un strat de tencuială (puteți monta profilul sub foi de gips-carton).
• Acoperiș pentru materiale cu role... Placa de beton armat, dacă este necesar, este acoperită cu un grund bitum-polimer, care asigură un nivel ridicat de protecție împotriva umidității. Apoi, o soluție de mastic sau lipici pe bază de bitum fierbinte este aplicată pe blocul de sticlă spumantă și fixată pe suprafață cu o presiune ușoară. Țesătura finită este tratată cu bitum fierbinte. Cu ajutorul unei torțe, se fuzionează un strat de impermeabilizare EPP, apoi un material de tip rulou de tip EKP.

• Acoperiș cu o ușoară pantă pentru acoperiri de foi... Blocurile de sticlă din spumă sunt lipite de podeaua din beton armat. Puteți folosi adezivi speciali sau mastice bituminoase. La finalizarea lucrării, suprafața din sticlă spumantă este acoperită cu o masă fierbinte de bitum-polimer. Pentru a crește hidroizolația acoperișului, se utilizează materiale cu rolă topită. După întărire, se efectuează o strângere care corespunde unuia sau altui material de acoperiș.
• Acoperiș din lemn... Căpriorii sunt echipați cu o pardoseală continuă. Deasupra acestuia, este împrăștiat un strat de materiale hidroizolante pe bază de bitum, a cărui fixare se realizează mecanic. Apoi, se montează sticla de spumă, apoi materialul hidroizolant. Acum suprafața este complet pregătită pentru așezarea oricărui material de acoperiș.
• Izolarea pardoselilor cu spumă de sticlă... Plăcile de sticlă din spumă sunt așezate strâns deasupra unei baze de beton sau a unui strat compact de nisip sau ciment. Aici, grosimea plăcii va depinde de sarcinile așteptate. Apoi, polietilena este așezată în 2 straturi, iar apoi toată turta este turnată cu un amestec de nisip-ciment. Această bază este complet pregătită pentru amenajare cu diverse materiale de finisare: linoleum, parchet, plăci ceramice etc.

Produsele din sticlă din spumă au caracteristicile necesare pentru o izolare termică eficientă a clădirilor în orice scop. Acestea combină: rate scăzute de transfer de căldură, ușurință în instalare, durată lungă de viață, rezistență la foc și biologică, siguranță a mediului atât pentru oameni, cât și pentru structuri.

Videoclip din sticlă de spumă

În ciuda costului ridicat al acestui material, așezarea sticlei cu spumă va achita toate costurile datorită absenței straturilor suplimentare de plăcintă și a cantităților minime din facturile de încălzire.

Demnitate

Materialul are multe avantaje. Să luăm în considerare principalele.

1. Securitate. Nu conține substanțe nocive pentru corpul uman.
2. Respectarea mediului. Produs din materii prime ecologice.
3. Igienă. Are proprietăți antiseptice.
4. Durabilitate. Durata de viață - peste 100 de ani.
5. Versatilitate. Este folosit pentru izolarea oricăror clădiri.
6. Aderenta mare. Se combină cu o mulțime de materiale de construcție.
7. Pasivitatea biologică. Nu se teme de rozătoare, insecte și microorganisme.
8. Rezistența la efectele negative ale factorilor climatici. Nu se teme de scăderi de temperatură, precipitații, UV, etc.
9. Rezistența la factori mecanici. Nu se deformează și nu își pierde proprietățile, deoarece poate rezista la impacturi și sarcini mari.
10. Nu este susceptibil la influența factorilor chimici. Nu reacționează la acid.
11. Rezistent la factorii termici. Sticla de spumă este o izolație absolut necombustibilă.
12. Ușurința de procesare. Tăiați perfect cu un ferăstrău obișnuit.

Materialul merită, dar există dezavantaje și există multe, din păcate.

izolarea acoperișului cu spumă de sticlă

Avantajele sticlei spumante

Sticla cu spumă a „moștenit” multe dintre avantajele sale de la sticla silicată.Alții au primit datorită prezenței microcapsulelor gazoase.
Principalele avantaje ale acestei izolații sunt:

• Performanță excelentă de izolare termică
  ... Acest material aproape universal izolează bine pereții, fundațiile, acoperișurile și țevile. Este utilizat în mod activ pentru izolarea obiectelor cu risc crescut de incendiu și în cazul în care există temperaturi ridicate.
• Durabilitate
  ... Majoritatea producătorilor acestui material indică cel puțin o sută de ani de funcționare fără pierderea calităților izolante. Schimbările de temperatură nu vor cauza distrugerea sticlei spumante. Domeniile sale de funcționare sunt cuprinse între +650 și -250 de grade. De asemenea, izolația nu este supusă deformării, contracției și altor modificări ale dimensiunilor în timpul funcționării.
• Buna izolare fonica
  ... Un bloc sau un strat de granule de sticlă spumă grosime de 100 de milimetri poate îneca zgomotul unui tractor sub casă. Cu o astfel de izolație, nu vă puteți teme de pătrunderea sunetelor străine din exterior.
• Incombustibilitate
  ... Acest material este practic incapabil de ars. La temperaturi ridicate, sticla de spumă se va topi numai fără a emite compuși nocivi și fum.
• Ușurința de instalare
  ... Instalarea blocurilor sau a plăcilor de sticlă spumă este similară cu instalarea betonului spumant. Acest material este tăiat cu un ferăstrău obișnuit. De asemenea, este ușor de lucrat datorită greutății sale reduse. Un metru cub de izolație cântărește aproximativ 160 de kilograme.
• Siguranță sanitară
  ... Sticla de spumă nu va deveni un loc de concentrare a dăunătorilor și, de asemenea, nu produce compuși volatili nocivi. Poate fi utilizat în clădiri publice, în instituții de îngrijire a copiilor și în spitale.

dezavantaje

Desigur, fiecare materie primă are puncte negative. Sticla cu spumă nu face excepție. Înainte de a cumpăra material, este necesar să se studieze scrupulos punctele negative.

1. Preț mare. Pentru producția de materii prime, sunt necesare echipamente inovatoare de înaltă tehnologie, ceea ce duce la creșterea prețului. Și, de asemenea, fabricarea sticlei spumate necesită costuri energetice ridicate.
2. Fragilitate. Materiile prime, în ciuda rezistenței lor, sunt foarte fragile, ceea ce duce la crăparea dacă ignorați recomandările de instalare.
3. Lipsa permeabilității aburului. Sticla de spumă, așa cum s-a spus, nu este expusă efectelor distructive ale factorilor biologici, dar suprafața de sub ea este ușoară.
4. Teama de alcalii și acid fluorhidric. Sticla celulară, ca o frunză de aspen, tremură la „vederea” alcalinilor și a acidului fluorhidric, deoarece sunt capabili să-l distrugă.
5. Severitate. Materiile prime sunt relativ grele, ceea ce afectează negativ structura clădirii.
6. Durabilitate. Desigur, o durată lungă de viață este un plus. Dar este puțin probabil ca materialele utilizate pentru construirea facilității să reziste mai mult de 100 de ani. Aceasta înseamnă că structura trebuie reparată periodic, iar sticla celulară nu este destinată reutilizării. Care ieșire? Înlocuirea izolației.
7. Rezistență scăzută la impact. Sticla celulară nu rezistă nici măcar loviturilor ușoare. Influența mecanică este „moartea” materialului. Desigur, dacă izolația este în structură, nu se teme de lovituri. Îi este frică de ei când transportă, descarcă și instalează.
8. Imposibilitatea „resuscitării”. Dacă sticla este deteriorată, poate fi dusă la depozitul de deșeuri. Este imposibil să lipiți sau să acoperiți fisurile.

Proprietățile au jucat o glumă crudă cu sticla fagure de miere, transformând un număr imens de avantaje în dezavantaje.

Principalele dezavantaje

În ciuda avantajelor evidente ale sticlei spumante, atunci când o alegeți ca încălzitor, trebuie luate în considerare și dezavantajele. Acestea includ:

1. Preț mare. Pe piața materialelor de construcție, sticla spumă este unul dintre cele mai scumpe materiale de izolare. Acest lucru se datorează consumului ridicat de energie în timpul producției. În plus, sunt necesare echipamente scumpe pentru producție.
2. Rezistență scăzută la impact.Materialul are o rezistență la compresiune ridicată, dar este un material destul de fragil. Prin urmare, cu impact puternic, sticla spumă se poate sparge, iar astfel de plăci crăpate nu mai pot fi utilizate ca izolație.
3. Permeabilitate redusă a aburului. Această proprietate materială este atât avantajul, cât și dezavantajul său. În ciuda faptului că ciupercile și mucegaiul nu se pot forma în sticla de spumă, suprafața pe care o acoperă nu schimbă aerul, prin urmare, pot apărea focare de infecție.

Sticla cu spumă este o izolație modernă și de înaltă calitate pentru diferite tipuri de suprafață, dar atunci când o alegeți, ar trebui luate în considerare și dezavantajele.

Detalii despre izolația casei cu spumă de sticlă pot fi găsite în videoclip:

Preț

Costul mușcăturilor de sticlă spumă. Prețurile, desigur, variază, deoarece acestea depind de mulți factori, dar, în medie, puteți cumpăra blocuri cu 120-400 USD pe metru cub. Puteți cumpăra farfurii și coji plătind 110-350 USD și puteți obține o versiune granulară cheltuind 35-100 USD pe metru cub.

Ce poți spune? Izolarea sticlei cu spumă este o întreprindere foarte dubioasă și costisitoare, deoarece materialul are multe dezavantaje grave și, în plus, este incredibil de scump. Dar, după cum se spune, proprietarul este un maestru. Poate că nu degeaba o numesc materia primă a viitorului. Să cumpere sau să nu cumperi? Aceasta este întrebarea! Alegerea este a voastră, dragi cititori.

Căldură și confort pentru casa ta, dragi prieteni! Ne vedem pe alte pagini de blog!

Citatul Înțelepciunii: Citirea este cea mai bună învățătură (A.S. Pușkin).

Cerere

O caracteristică a materialului este proprietățile sale excelente de izolare termică combinate cu rezistența ridicată. Prin urmare, poate fi folosit pentru a izola subsolul, fundația, pereții portanți și conductele. Rata redusă de absorbție a apei permite utilizarea acestuia pentru izolarea termică a subsolului, fundației și subsolului. Materialul granular poate fi folosit ca aditiv izolant pentru beton. Pentru izolarea termică a pereților, este suficient să o umpleți în cavitățile lor.

Izolație termică cu spumă granulară din sticlă

Sticla de spumă este bine tăiată și găurită, astfel încât este ușor să faceți bucăți de dimensiunea dorită din plăci. În plus, plăcile țin bine tencuiala, chitul, adezivul și alți compuși de finisare a suprafeței.

Materialul poate fi folosit nu numai pentru spații rezidențiale și publice. Este utilizat pentru carcase de diverse echipamente tehnologice și industriale care funcționează la temperaturi ridicate.

Izolație cu spumă de sticlă

Dezavantaje ale sticlei spumante

Există foarte puține dezavantaje:

• Greutatea. Având o densitate ridicată, acest material se dovedește a fi mai greu decât toți ceilalți termoizolatori.
• Preț mare. Procesul de producție a sticlei spumante este destul de laborios și complex, iar acest lucru îi mărește costul. În plus, este posibil să se producă produse turnate din sticlă spumantă numai pe echipamente speciale, ceea ce are și un efect negativ asupra costului materialului.
• Brențenie și rezistență scăzută la solicitări mecanice. Sticla, după cum știți, este un material fragil și se rupe la impact. Blocurile deteriorate își pierd unele dintre proprietățile lor pozitive, de exemplu, încep să scurgă apă sau rece.