Strieška prístrešku z kovových profilov. Fotogaléria: pripravené konštrukcie z profilového potrubia

Plánovanie a vývoj výkresu altánu

Pred začatím práce musí domáci majster rozhodnúť o veľkosti budúcej štruktúry a jej vzhľade. To vo veľkej miere závisí od toho, kde bude altánok umiestnený. Môže byť vyrobený ako samostatne stojaci pavilón, tak aj priľahlý k domu.

Po určení požadovaných parametrov sa odporúča nakresliť výkres, ktorý zohľadní šírku, výšku a konfiguráciu. Môžete tak presne vypočítať množstvo materiálov potrebných na stavbu a pripraviť približný odhad.

Nosný rám altánku je najjednoduchšie zostaviť z tvarovaných rúrok. Prichádzajú v obdĺžnikových alebo štvorcových častiach. Vlastnosti tohto materiálu umožňujú jeho použitie na výrobu všetkých druhov kovových konštrukcií. Skúsení remeselníci tvrdia, že je výrazne lepší ako iné typy podobných výrobkov, ako je roh, kruhové tyče alebo tyče.

Vedel si? Letné budovy môžu byť vyrobené nielen vo forme kapitálovej štruktúry z kameňa, kovu alebo dreva. V tropických krajinách sú ich steny často tvorené vínnou révou, ako je napríklad vatový plot, ktorý je tradičný pre južné Rusko, a strecha je z náručia veľkých listov.

Na internete nájdete veľa hotových možností na stavbu altánu z profesionálneho potrubia. Ktorékoľvek z nich možno brať ako základ pre stavbu alebo prispôsobiť potrebám spotrebiteľa. Po preskúmaní príkladov a výbere vhodnej možnosti môže domáci remeselník začať so stavbou letného pavilónu.

Rozmery

Uvoľnenie je regulované GOST s uvedením deformačnej kapacity. Štandardné rozmery profilovej rúry sú:

• Pri štvorcovom priereze: 10 - 180 (32 - 60) mm a hrúbke steny v rozmedzí od 1 do 14 (4 - 6) mm.
• S profilom vo forme obdĺžnika: 15 * 10 (28 * 25) mm s hrúbkou steny 1-12 mm.
• Oválny tvar od 6 * 3 mm do 90 * 50 mm s hrúbkou steny 0,5-2,5 mm.

Dĺžka výrobkov sa líši:

• Nameraná dĺžka.
• Nemerateľné.
• Viacnásobná dĺžka.

Profilové potrubie podľa GOST sa pohybuje od 50x50 do 400x400 mm.

Potrebné materiály a nástroje

Ďalej sa podrobne zváži proces postavenia letného pavilónu so sedlovou strechou a plochou 300 × 540 cm, ktorý pozostáva z niekoľkých etáp, ktoré sa musia vykonať postupne. Pred začatím práce by ste si mali pripraviť nástroje a materiál.

Budete potrebovať:

• rúrka obdĺžnikového a štvorcového tvaru s prierezom 4 × 2 a 4 × 4 cm;
• drvený kameň strednej frakcie, riečny piesok a cement;
• zvárací stroj (elektrický alebo plynový), sada elektród s prierezom 3 mm;
• brúska, gumené kladivo a kladivo;
• kolíky vyrobené z dreva na značenie, vrták do pôdy;
• hladina vody, šnúra, lakeť;
• stavebná páska a krieda;
• bitúmen, základný náter, železná kefa, štetec;
• farba na kovové povrchy;
• bridlica, ondulín alebo polykarbonát na strechu.

Možno by vás zaujímalo, ako sa skleníky používajú v krajinnom dizajne.

Výber profilovej rúry

Tento materiál je veľmi všestranný a používa sa nielen v prípade výroby nosných konštrukcií (pod strechou alebo prístreškami), ale je vhodný aj na realizáciu všetkých ostatných prvkov letného pavilónu. Môže byť použitý na stavbu stolov, lavičiek, latovania stien.

Altánok môžete postaviť iba z dvoch materiálov: kovového profilu a ľahkého polykarbonátu alebo ondulínu na strechu. Dodatočnú dekoratívnosť je možné dosiahnuť tým, že sa ako základ použijú rúry s rôznymi sekciami.

• Prečo sú profesionálne rúry dobré:
• Pevnosť a ľahkosť konštrukcie železa dosiahnuté vďaka vnútorným dutinám.
• Umožňuje rovnomerne zaťažiť celý rám vrátane nekovových prvkov k nemu pripojených.
• Z nich môžete rýchlo a ľahko postaviť štruktúru vlastnými rukami.
• Vzhľad bude oveľa atraktívnejší ako výrobky z iných druhov valcovaných výrobkov.
• Pohodlie spojenia a spojenia miest, ktoré sa majú spojiť, čo sa nedá povedať o valcovaných výrobkoch s kruhovým prierezom.

Pre nosné stĺpy altánu je najlepšie vziať profil so štvorcovou časťou, je oveľa silnejší ako obdĺžnikový. Posledne menovaný je vhodný pre bočné laty, držiaky na žiarovky alebo lucerny a ďalšie dekoratívne prvky, ktoré nie sú vystavené vážnemu namáhaniu.

Dôležité! Kovový profil použitý na stĺpoch letného pavilónu musí byť pevný, aby celej konštrukcii zabezpečil stabilitu a spoľahlivosť. Ostatné prvky, v závislosti od funkcií hotového výrobku, môžu byť menej trvanlivé.

Počas výstavby letného pavilónu bude musieť byť majster schopný ovládať elektrické náradie, najmä brúsku, elektrickú vŕtačku. Okrem toho budú potrebné zručnosti zvárača, pretože hlavná práca pri zostavovaní rámu sa vykonáva pomocou zváracieho stroja. Pripevnenie dielov k skrutkám nevyzerá tak pekne ako úhľadný zvar.

Aký typ prenájmu je pre altánok najlepší:

1. Kovový profil - hlavný spotrebný materiál, kvôli jednoduchosti práce v takejto konštrukcii sa používa najčastejšie. Je lepšie kupovať výrobky s hrúbkou steny najmenej 2 mm. Tiež sa neodporúča kupovať príliš hrubé rúry, zvyčajne sa predávajú nie za bežný meter, ale za pevnú cenu 1 kg, preto pri rovnakých rozmeroch budú stáť oveľa viac.

   

2. V prípade, že si pán z akýchkoľvek dôvodov vybral okrúhle rúrypotom by hrúbka ich stien mala byť rovnaká ako hrúbka štvorcových. Malo by sa pamätať na to, že sú oveľa náročnejšie na spracovanie (najmä pri zváraní). Ale tento materiál má jednu nespochybniteľnú výhodu - sú oveľa lacnejšie ako obdĺžnikové, preto ich s dostatočnými skúsenosťami môžete vziať do práce.

   

3. Musím povedať ešte o jednej možnosti - pomocou rohu... To je celkom možné, ale je potrebná veľká hrúbka kovu, od 2,5 do 3 mm, takže materiál má oveľa nižšiu tuhosť. Takýto rám vyzerá veľmi dobre, je opláštený elegantnými panelmi.

   
   Profilové potrubie, rovnako ako roh, môže byť vyrobené nielen z ocele, ale aj z hliníka. Pri výbere posledného materiálu sa váha letného pavilónu výrazne zníži a jeho náklady sa niekoľkonásobne zvýšia, takže rozhodnutie je na spotrebiteľovi.

Všetko o strojoch na výrobu zvinutých rúr

Na špirálové rúry sa môžeme pomerne často stretnúť v rôznych oblastiach použitia. Na čo slúžia, aký je proces ich výroby? Tieto výrobky sa používajú hlavne na dekoratívne účely.

Navyše nie vždy plnia funkciu betónového vodiča akejkoľvek kvapaliny.

Zvážme podrobnejšie rozsah použitia rúr, ako aj vlastnosti ich výroby, schopnosť robiť si prácu vlastnými rukami a ako bude vyzerať domáci materiál, stojí za to vynaložiť ďalšie sily a prostriedky na výroba stroja.

Aplikácia

Stroj na výrobu zvinutých rúr je užitočná vec v rôznych oblastiach. Napríklad ho možno použiť podivne pri výrobe nábytku.

Je to spôsobené tým, že skrútené rúry môžu byť použité ako konštrukčné prvky rôznych možností nábytku.

Moderné technológie výroby nábytku sú neštandardný prístup a použitie kvalitných a spoľahlivých materiálov. Skrútené rúry v nábytkárskom priemysle možno nájsť ako prvky:

• stoly;
• stoličky;
• nohy čalúneného nábytku;
• barové pulty;
• police;
• postele;
• regály.

Vďaka malej výrobe nábytku môže stroj na výrobu skrútenej rúrky priniesť nové kolo vo výrobe: presadiť nové nápady, rozšíriť škálu výrobkov.

Ďalším priemyselným odvetvím, kde sa často vyskytujú skrútené rúry, je konštrukcia, alebo skôr dizajn exteriéru a interiéru budovy. V prvom prípade je možné zo skrútenej rúry vyrobiť podpery pre prístrešok, zábradlie pre verandu, zábradlie pre schody, balkónové regály a oveľa viac, v druhom našli uplatnenie aj rúry.

Môžu zložiť kompozíciu na ozdobný doplnok k dizajnu, napríklad ako stojan na kvetináče. Stroj na výrobu krútenej rúry bude užitočný pri výrobe schodov, štrukturálnych dekoratívnych a funkčných prvkov budov. Môže sa použiť aj pri výrobe markíz, altánkov.

V niektorých prípadoch sú vyhrievané vešiaky na uteráky vyrobené zo zvinutých rúrok.

Vďaka tomu, že je rúrka vyrobená z kovu, je možné ju použiť ako dutinu na plnenie horúcou kvapalinou, vodou alebo olejom. A skrútený tvar vytvorí originálnejší vzhľad.

Takéto rúrky môžu byť navyše potiahnuté špeciálnou žiaruvzdornou farbou - to poskytne ďalšie možnosti riešení pre dekoráciu kúpeľne.

Výroba stroja s krútenými rúrami pre domácich majstrov si vyžaduje určité technické a technické znalosti. Hlavnou vecou pri výrobe domácich majstrov bude správne zostavenie výkresov. Iba správne vypočítané a vykonané výkresy poskytnú všetky potrebné parametre na výrobu presných zariadení.

Ak však nie je čas, úsilie a osobitná potreba dôkladného brainstormingu, je celkom možné si tento stroj kúpiť. Napriek značným nákladom sa dostatočne rýchlo vypláca.

Aj keď samozrejme bude praktickejšie brať to ako doplnok k existujúcej výrobnej linke, a nie ako nezávislé zariadenie.

Použitím

Najdôležitejšou vecou pri prevádzke stroja na výrobu zvinutých rúrok je jednoduché použitie. Ak vytvorenie takého zariadenia vyžaduje vážne výpočty, výkresy a veľa času, potom na použitie stačí sledovať video raz alebo dvakrát alebo použiť fotonávod.

Princíp činnosti spočíva v špeciálnom valcovaní vrstvy potrubia bez rezania všetkého kovu. Počas prípravy operátor nastaví polohu posúvačov podľa nastavovacieho nanogramu.

Poloha je zreteľne v súlade s hrúbkou materiálu. Môžete použiť výrobky s priemerom 1-15 cm, potom je dôležité otočiť skrutky a urobiť značky na posúvačoch.

Inštalácia sa deje oproti značkám na pravítku, ktoré je umiestnené na pracovnej doske.

Ihneď po dokončení prípravných prác je potrebné stroj vypnúť. Rúrka sa môže otáčať v smere hodinových ručičiek. Nože vytvárajú potrebné rezy bez toho, aby úplne poškodili kov. Uhol vyvýšenia cievky potrubia bude tiež závisieť od zariadenia.

Najčastejšie sú uhly 35, 45, 55, 90 stupňov. Produktivita zariadenia je až 120 m3 / h, závisí to však od modelu a výrobcu. Preto, ak je tento parameter dôležitý, je lepšie si ho pri výbere stroja objasniť osobitne a vopred.

Pri dostatočnej úrovni objednávok sa stroj zvyčajne zaplatí sám za pár dní. Pred kúpou je preto vhodné posúdiť množstvo existujúcich a následných prác. Okrem toho je žiaduce vykonať hodnotenie podľa najkritickejších ukazovateľov.

Potom sa otázka návratnosti nedotkne.

Zhrnutie, stojí za zmienku, že takýto stroj je pomocné zariadenie.

Aj keď, ak dostanete pravidelné objednávky špeciálne na skrútenú rúrku, môžete si vziať viac ako jeden stroj so špecializáciou iba na takúto výrobu.

Zdroj: https://TrubyGid.ru/stanki-dlya-izgotovleniya

Pokyny na stavbu krok za krokom

V prvej etape sa miesto vybrané na stavbu vyčistí, z povrchu sa odstránia zvyšky a odstráni sa sod.

Označenie miesta:

1. Na označenie umiestnenia budúceho základu je potrebné vraziť jeden z drevených kolíkov do zeme.
2. Ďalej musíte z tohto bodu zmerať dĺžku a šírku budúcej budovy, znova nalepiť kolíky a medzi nimi natiahnuť lano. Vďaka tomu vyjde obdĺžnik, kde je potrebné zmerať diagonálne čiary. Ak sa ukážu ako rovnaké, znamená to, že rohy sú zobrazené správne.
3. Podľa zvoleného projektu je dĺžka pavilónu 540 cm, šírka - 300 cm, koncové strany sú pomocou stavebnej pásky rozdelené na polovicu a na tomto mieste je urobená značka.
4. Dĺžka zadnej steny je rozdelená do troch segmentov, z ktorých každý má 180 cm.
5. Fasáda je označená ako posledná: od každého z rohov (smerom do stredu) sa meria 220 cm a tu sú vtlačené kolíky na značenie. V strede ponechaný priestor sú budúce dvere.

Vedel si? V poslednej dobe prišli do módy okrúhle stoly pre altánky, v strede ktorých je otvor, kde sa nachádza ohnisko alebo gril. Toto umožňuje dovolenkárom kombinovať posedenie pri ohni a jedenie.

Nadácia

Letný altánok z profilu je možné vyrobiť: obdĺžnikový, štvorcový, so šiestimi alebo ôsmimi rohmi, ako aj okrúhly.

Hotový kovový rám je možné inštalovať dvoma spôsobmi:

1. Betón v zemi vertikálne umiestnené potrubia, ktoré budú hlavnými nosnými stĺpmi. Na nich budú upevnené ďalšie prvky pavilónu.

   

   Pri absencii kapitálového základu je takáto konštrukcia stabilná, ale na vytvorenie podlahy bude musieť kapitán mierne zdvihnúť spodný postroj nad zem. Najčastejšie sa v takýchto pavilónoch namiesto podlahy kladú dlažobné kocky.

   Prečítajte si tiež:  Teplá podlaha v spálni: typy, vlastnosti, klady a zápory
2. Spočiatku na povrchu pôdy postavte pásový alebo stĺpový základ, vhodný je aj pevný betónový monolit.

   
   Rám budovy musí byť zložený bokom (počnúc od regálov a končiac spodným páskovaním), potom ho možno upevniť na pripravené miesto. Ak je základ pásový / stĺpovitý, musia sa na ne namontovať nosné výstuhy konštrukcie a až potom sa spolu pripevnia (priamo na miesto). V hotovej podobe je možné takýto altánok posúvať iba pomocou špeciálneho žeriavu.

Obe možnosti sú dobré, takže je ťažké zvoliť jednu z nich. V prvom prípade bude altánok spoľahlivejší a pevnejší, pretože nosné stĺpiky sú vybetónované. Táto metóda je navyše lacnejšia, pretože neumožňuje výstavbu základu po celom obvode a spodnom potrubí. Medzi nevýhody - nedostatok podlahy znemožňuje použitie pavilónu v zime.

Naučte sa tiež, ako správne naplánovať terénne úpravy na malej terase.

Hlavnou výhodou altánu na základni je prítomnosť podlahy. Je tiež dobré, že vnútorný povrch pavilónu je vyvýšený, aj keď nie vysoko, a neumožňuje, aby do miestnosti za nepriaznivého počasia vnikli postriekané nečistoty.

Vytvorenie stĺpcového základu:

1. Pod každým kolíkom musíte urobiť polmetrovú priehlbinu v zemi. Najlepšie je pracovať s ručnou vŕtačkou. Na konci práce bude mať majster tucet rovnakých pôdnych otvorov.
2. Zoberie sa silná štvorcová profesionálna rúra (4 × 4 cm), ktorá sa pomocou brúsky rozreže na 10 trojmetrových regálov, ktorých spodné časti musia byť namazané tekutým bitúmenom (asi 1/3).
3. Potom, čo sú kovové kúsky dobre suché, sa spustia do vyvŕtaných otvorov dole so spracovanými koncami presne do stredu.
4. Potom je potrebné ich klepať kladivom asi 80 - 90 cm do zeme.
5. Mali by ste znova skontrolovať inštaláciu stĺpov, či sú zvislé, a ak je všetko v poriadku, vyplňte drážky po vrch (1/3 pieskom, potom - sutinami).
6. Kvôli posilneniu kapitálu sa na drvený kameň vyleje betónová kaša, nalievanie sa niekoľkokrát prepichne tenkou železnou sondou, aby sa uvoľnil vzduch, vyrovná sa a nechá stuhnúť.

Spodné páskovanie

Aby ste to dosiahli, musíte si vziať: 6 kovových segmentov po 3 m z profilu s prierezom 4 × 4 cm, 4 tenšie segmenty z potrubia 4 × 2 cm, dĺžka každého z nich je 540 cm. Zemina. Presne tie isté kroky sa vykonávajú na hornom okraji nosných regálov.

Pri stavbe altánku venujte pozornosť vertikálnej záhradníckej technike.

Pretože stĺpy sú v rovnakej výške, nebudú žiadne problémy s umiestnením bočných rúrok a zváraním... Pred začatím tejto fázy práce sa odporúča označiť pomocou stavebnej pásky a kriedy, čo výrazne uľahčí prácu pána. Po dokončení horného páskovania je potrebné položiť dve rúrky cez konštrukciu, budú slúžiť ako tuhý zväzok. Až potom môžete začať montovať strechu altánku.

Montáž a inštalácia rámu

Najčastejšie sa oceľové diely spájajú do jednej konštrukcie zváraním, ktorá vám umožní rýchlo vykonávať prácu a dosiahnuť dobrý výsledok. Treba si však uvedomiť, že niekedy je potrebné otvorený letný pavilón rozobrať a po chvíli ho opäť zložiť. Potreba je spôsobená skutočnosťou, že v zime zostáva letná chata dlho nestrážená a také množstvo kovu môže byť ukradnuté.

DIY kovanie za studena

Celý pracovný postup na vytváranie výrobkov pomocou kovania za studena možno rozdeliť do niekoľkých etáp.

• Výkres alebo schéma hotového výrobku.
• Výber materiálov.
• Spracovanie kovov a výroba dielov.
• Montáž a konečná úprava.

Kreslenie

Na výkresoch budúceho produktu sú vypočítané a označené všetky rozmery častí, uhly jednotlivých prvkov a body pristátia.
Môže sa vyrábať ručne aj pomocou moderných počítačových programov, ako je AutoCAD.

Hlavná vec je vykonať schému v približnom rozsahu, aby bolo možné ľahko vykonať výpočty bez problémov. Účel takéhoto výkresu: presná definícia mien a počet potrebných dielov, počítanie materiálov, správna konečná montáž celého produktu.

Materiály

Pri kovaní za studena sa spracovávajú rôzne druhy valcovaného kovu.
Takmer všetky prvky sa vyrábajú z tyčí alebo štvorcov: vrcholy, vrany, kučery, špirály, monogramy a ďalšie.

Avšak obrobky ako plech, oceľový pás a tvarovaná rúrka sa tiež spracovávajú za studena. Vyrábajú sa z nich špirály, listy alebo rovnaké kučery pomocou voluty.

Rozmery spracovávaných valcovaných výrobkov závisia od kapacity zariadenia. Napríklad ručné stroje nie sú schopné ohýbať tyč hrubšiu ako 14 milimetrov.

V niektorých prípadoch môžu byť neželezné kovy spracované aj kovaním za studena: meď, hliník a iné.

Keď je výkres hotový, môžete ľahko vypočítať: koľko z tohto alebo toho typu prenájmu je potrebných na vytvorenie veci.

Manipulácia s materiálom

V tejto fáze sú všetky jednotlivé časti produktu vytvorené a pripravené na montáž. Na zariadení sa v prípade potreby vykonáva výroba nasledujúcich kovaných prvkov.

• Nohy, kopije, vrchné diely - na dokončenie koncov mriežok alebo iných lineárnych častí.

• Kudrlinky - zahŕňajú ich vlastné poddruhy: volútové (konce sú ohnuté jedným smerom), červ (špirály v rôznych smeroch), čiarky (iba zakrivený koniec tyče).

• Krúžky.
• Koše - dve tyče stočené do špirály a spojené na koncoch.
• Zákruty (torzné tyče) sú tyče alebo pásy skrútené okolo svojej osi.

Všetky tieto prvky sa vyrábajú na špeciálnom zariadení schopnom ohýbať kovové polotovary bez zahriatia na teplotu kovania.V dielňach používajú na výrobu za studena kovaných výrobkov vlastnými rukami „zlatú šestku“ pracovných stolov: bič, slimák, baterka, twister, volumetrická krabica a vlna.

Spracovanie valcovaného kovu je založené na troch hlavných technologických postupoch

procesy:

• Hood.
• Flexibilné.
• Krútenie.

Rovnako ako pri kovaní za tepla, aj pri ťahaní je potrebné kov pretočiť, aby sa zmenšil jeho prierez. Pri kovaní za studena sa táto technológia používa na výrobu kopijí alebo vraních stôp.

Na výrobu kukly studeným spôsobom je potrebný valcovací stroj, ktorý splošťuje koniec obrobku. Pomocou pečiatok sa reliéf okamžite aplikuje. Na lisoch sa vytvárajú vrcholy, ktoré dávajú polotovarom požadovanú konfiguráciu.

Ohýbanie je prakticky hlavný proces, na ktorom je postavené kovanie za studena. Vyššie uvedené stroje (okrem twisteru a baterky) pracujú na rovnakom technologickom princípe. Najčastejšie sa používa slimák, ktorý tvorí veľký zoznam všetkých druhov kudrliniek (monogramy, kudrlinky, špirály a iné).

Krútenie je založené na vlastnostiach kovu - plasticite a schopnosti udržať daný tvar. Počas tohto spracovania sa obrobok krúti pod silou okolo svojej osi. Spravidla sa postup vykonáva na twisteri. Avšak predmety, ako sú koše, sa vyrábajú s baterkou. Je schopný skrútiť niekoľko polotovarov, pričom vytvára volumetrický prvok.

Všetko spracovanie sa zvyčajne vykonáva studeným spôsobom, niekedy je však potrebné zahriať určité body na obrobku. Robí sa to pri ohýbaní alebo krútení hrubých častí alebo keď potrebujete opraviť chybné diely. Zahrievanie je možné uskutočňovať v kovacích kovárňach alebo rezačkou plynu na teplotu 200 - 300 stupňov, ktorá je výrazne nižšia ako teplota kovania.

Aj pri spracovaní kovov za studena sa používajú štandardné metódy: rezanie, sekanie, brúsenie a iné. Na to sa používajú brúsky, rezacie kotúče, brúsky, gilotíny, dláta a iné.

Stavebná výzdoba

Je tiež vhodné vybaviť záhradný altánok ohniskom alebo grilom, pohodlným stolom a niekoľkými lavicami. Stojí za to vedenie elektriny vo vnútri a inštalácia pouličných podlahových svietidiel po stranách vchodu. Ak to priestor dovoľuje, nainštalujte si hojdacie kreslo na popoludňajší odpočinok alebo čítanie. Je vhodné zabezpečiť v miestnosti prítomnosť niekoľkých dekoratívnych vankúšov a útulnej mäkkej prikrývky.

Konštrukcia otvoreného altánu pre letnú chatu nie je príliš náročná úloha ani pre neskúseného domáceho remeselníka. Najmä ak boli pred začatím prác starostlivo pripravené všetky potrebné materiály, ako aj vypočítaný ich počet. Takáto štruktúra bude slúžiť majiteľom záhrady mnoho rokov.

Čo treba brať do úvahy pri stavbe

Pri zváraní a inštalácii prístrešku v blízkosti jednej zo stien budovy je lepšie zmenšiť dĺžku a šírku nosnej konštrukcie o niečo kratšie. Takáto operácia umožní uvoľnenie krycieho materiálu a odtok dažďovej vody do žľabov. Ďalšou výhodou metódy je úspora viac ako 2 m profilových rúrok na každej farme.
Najnižší rez vrchlíka by mal byť vysoký najmenej 2,2 m. Pri príchode gazely by sa mala výška zvýšiť na 2,6 m. Veľkosť najvyššieho miesta závisí od fantázie a možností rozpočtu.

Malo by sa však vziať do úvahy jedno pravidlo pokrývačov. Uhol sklonu sklonu strechy by nemal presiahnuť 120, preto by celková výška konštrukcie mala byť menšia ako 4 m.

Pri lokalizácii a výbere miesta je bezpodmienečne potrebné zohľadniť hlavné smery vetrov a množstvo zrážok typických pre tento región.

V závislosti od týchto hodnôt sa vyberú rozmery polí hlavného profilu na zváranie, rúry pre regály a štvorce na upevnenie. Pre hlavné časti vrchlíka z tvarovaných rúrok je pripravený samostatný výkres so všetkými rozmermi, miestami upevnenia a tuhosťou.

Existuje pomerne veľa možností pre tvar strechy prístreškov - jednostupňový, klenutý, štít (dom), komplex. Každý dizajn má svoje vlastné výhody a nevýhody.

Najbežnejšia je šikmá strecha, ktorú nie je ťažké zvárať. Uhol sklonu krovu by nemal byť menší ako 8%. Ak sa táto hodnota nedodrží, v zime sa bude na streche prístrešku zhromažďovať sneh a takýto priezor nebude dlho trvať.

Technológia montáže vrchlíka z profilovej rúry

Proces výroby prístreškov z profilového potrubia oboch možností je do značnej miery podobný, existujú však rozdiely. V prvom prípade môže byť väčšina spojov vykonaná na skrutkách alebo čapoch, silnejšie a ťažšie konštrukcie striešok sa musia montovať iba zváraním, inak bude oveľa ťažšie dosiahnuť požadovanú tuhosť konštrukcie z profilového potrubia .

Proces montáže prístrešku pozostáva z piatich krokov:

1. Príprava základu pre inštaláciu vrchlíka z profilovaných rúrok;
2. Výroba väzníkov z predrezaných profilov podľa výkresu;
3. Inštalácia vertikálnych podpier, páskovanie regálov s vodorovnými podlahovými nosníkmi, inštalácia obdĺžnikových väzníkov;
4. Inštalácia klinových nosníkov a ich spojenie do jedného rámu;
5. Pokládka strešného materiálu a natretie profilových rúrok vrchlíka ochranným smaltom.

Pre tvoju informáciu! Klinové väzníky sa montujú na zem pomocou zvárania oxidom uhličitým a vopred zostavenej zváracej šablóny.

Použitie zvárania v ochrannom prostredí vám umožňuje spoľahlivo spojiť profilové rúry 50x50 mm a 25x25 mm s minimálnou hrúbkou steny 2 mm. Táto etapa práce vyžaduje dobrú znalosť technológie spájania tenkostenných výrobkov. Ak nie je možné použiť argón alebo oxid uhličitý, je lepšie nahradiť zváranie skrutkovým spojom a po inštalácii vystužiť kĺby zváracími bodmi. Silnejšia profilová rúra môže byť zváraná pomocou konvenčného elektrického zvárania podľa schémy zobrazenej na videu:

Vlastnosti prípravy a usporiadania nadácie

Čím väčší je prierez profilovej rúry, tým je konštrukcia príklopnej strechy ťažšia a pevnejšia. Ale v obidvoch projektoch existuje významná nevýhoda - spodné časti vertikálnych stĺpikov nie sú zviazané ďalšími horizontálnymi prepojkami z profilu. Preto je možné tuhosť spodnej vrstvy zabezpečiť iba správnym ukotvením k základni.

Na usporiadanie základne môžete urobiť plytký pásový základ, je ešte lepšie, ak je plošina pod prístreškom utesnená monolitickým betónom vo forme dosky. V obidvoch prípadoch bude betónový základ dostatočný na to, aby podoprel prístrešok bez toho, aby sa prevrátil alebo skosil pod vplyvom zaťaženia vetrom.

Pre markízy sa používajú dva typy zapustenia zvislých stĺpikov do základu.

V prvom prípade je pre každú podperu vykopaná studňa do hĺbky 60-70 cm, je do nej vložený kus azbestocementovej rúry s priemerom 200 mm a zvyšný priestor medzi stenami studne a potrubie je pokryté štrkom s pieskom a vysypané cementovým mliekom. Každá zvislá podpera z profilovaného potrubia sa vloží do pripraveného hrdla a zaleje sa betónom. Do 20 - 30 minút je potrebné stojan vyrovnať vertikálne a podoprieť ho dvoma alebo tromi vzperami. Po stuhnutí betónu sú hlavy stĺpikov vyrezané na jednej úrovni a z profilového potrubia môžete pokračovať v inštalácii vrchlíka.

V druhom prípade sa na inštaláciu regálov používajú špeciálne zabetónované podperné plošiny z časti profilovej rúry 100 x 100 mm, na ktorej konci je privarený štvorcový plech. Pre vertikálne podpery vrchlíka je vyrobená spojovacia časť "päty" s otvormi na upevnenie pomocou kotviacich čapov. Táto metóda upevnenia vám umožňuje dokonale vyrovnať podpery pri zostavovaní rámu a v prípade potreby opraviť ich polohu.Zostáva len rozhodnúť, ako zvárať vrchlík z profilového potrubia.

Postupnosť montáže vrchlíka z tvarovaných rúrok

Po nainštalovaní zvislých podpier je potrebné hlavy priviazať vodorovnými profilmi. Najskôr sa nainštalujú krátke segmenty kabíny, potom dlhé. Obdĺžnikové väzníky sú privarené priamo na rám. Za týmto účelom sa vodorovné úseky profilovej rúry spočiatku zvaria, najskôr sa vyrovnajú s hladinou vody, nalepia sa zváracími bodmi alebo svorkou a až potom sa zvaria švy na každom spoji.

Ďalej sú podľa výkresu na výrobu profilu vyrezané profily z profilovej rúry 50x50 mm. Po orezaní rohov sú vzpery spojené bodmi vo vnútri krovu. Ak sa po namontovaní všetkých vzpier neobjaví v horizontálnych chodoch zakrivenie, môžete vykonať konečné zváranie všetkých prvkov.

Potom sa extrémne krovy zdvihnú a namontujú tak, aby sa nenarušila geometria strechy, rámy sa dočasne vystužia drevenými trámami a doskami a na horný a dolný previs sa namontujú vodorovné pozdĺžne rúry.

Po zváraní všetkých uzlov je zvyšok krovov pripevnený k rámu vrchlíka.

Miesta a línie zvarových švov sú opatrne vyrazené z trosky, očistené a opatrené základným náterom. Všetky kovové prvky vrchlíka profilového potrubia musia byť ošetrené fosfátovou antikoróznou zmesou, natreté základným náterom a pre vonkajšie použitie natreté v dvoch vrstvách alkydovým smaltom.

Na strechu sa najčastejšie používa pórovitý polykarbonát alebo vlnitá lepenka. Prvý je veľmi pohodlný a krásny, druhý je lacný a praktický.

Poradenstvo! Pred pokládkou strešného materiálu je potrebné skontrolovať všetky zvary na väzníkoch a vzperách; ak v dôsledku chyby alebo teplotného namáhania prasklo zváranie, bude potrebné zvárať na výstužnej šatke vyrobenej z listový materiál.

Niekedy sa po položení strechy môžu ľahké verzie striešky pod vplyvom vetra kývať a spôsobiť vodorovné vibrácie pre oko nepostrehnuteľné. Pre zvýšenie bočnej tuhosti rámu môžete k profilovej rúre dodatočne zvariť na vrchlík klenuté vzpery medzi stĺpikmi a vodorovnými nosníkmi. Toto riešenie vám umožní zbaviť sa najmenšieho zaváhania a podľa toho zachovať celistvosť strešného materiálu.