Kovová pec pre kúpeľný dom, dom, garáž alebo prístavbu je optimálnym riešením na vykurovanie miestnosti a v prípade potreby aj na varenie.
Kov má oproti tehle veľa výhod. Materiál má však aj nevýhody, ktoré by ste mali zvážiť pred kúpou alebo výrobou sami.
Výhody
Vykurovacia kovová pec má veľa pozitívnych vlastností:
- vysoká pevnosť materiálu a pružnosť pri spracovaní;
- vysoká účinnosť;
- prijateľné náklady;
- ľahkosť vlastnej výroby;
- mobilita. Kovová rúra je zvyčajne samostatná konštrukcia, ktorú je možné v prípade potreby presunúť na iné miesto;
- efektívne vykurovanie miestnosti v dôsledku vysokej tepelnej vodivosti kovu;
- kov nemôže tlmiť, čo je dôležité pre tehly so zriedkavým používaním.
Kovové pece "Breneran"
V súčasnej dobe kovové kachle pre letné chaty a domy vyrábajú mnohí výrobcovia. Pre správnu voľbu by ste sa samozrejme mali oboznámiť so všetkými ponukami na trhu s modernými vykurovacími zariadeniami. Koniec koncov, rozsah takýchto jednotiek je dosť široký. Všetky výrobky možno rozdeliť na vysoko kvalitné a drahé, vyrobené zahraničnými výrobcami, ako aj na miestne vyrobené zariadenie, ktoré má priemerné vlastnosti a pomerne vysoké náklady. Voľba priamo závisí nielen od požiadaviek, ale aj od množstva, ktoré môžete za rúru minúť.
Výrobky značky "Breneran" navonok pripomínajú valcovitý kontajner, ktorý je obklopený rúrkami dostatočne veľkého priemeru. Stojí za zmienku, že takýto kovový sporák pre domácnosť je schopný prevádzky po dlhú dobu po naplnení prvého paliva. Veľký priemer potrubí na výstupe umožňuje v prípade potreby vybaviť jednotku vzduchovými kanálmi. To vám umožní vykurovať susedné miestnosti.
nevýhody
Ale napriek výhodám kovu majú takéto pece aj určité nevýhody:
Na rozdiel od tehlových pecí kovové steny „nedýchajú“. Tehla absorbuje vlhkosť a pri zahrievaní ju vracia späť do miestnosti. Preto v miestnostiach s kovovými kachľami klesá úroveň vlhkosti.
Nižšia tepelná kapacita. Kovová rúra rýchlo vychladne. Tehlové analógy zostávajú dlhšie horúce a naďalej vykurujú miestnosť. Prípadne môžete vyrobiť kovovú rúru z tehál.
V tomto prípade je kovová pec zabudovaná do tehlovej konštrukcie. To vám umožňuje kombinovať pozitívne vlastnosti oboch materiálov, ale na úkor mobility.
Nevýhody pecí "Breneran"
Takýto kovový sporák pre domácnosť sa považuje za ideálny, ak potrebujete vykurovať iba jednu miestnosť. Prevádzka takéhoto zariadenia spôsobuje určité ťažkosti, ak je potrebné vykurovať niekoľko miestností naraz. V tomto prípade sa pozorujú veľké tepelné straty.
Ďalšou nevýhodou takéhoto vybavenia je nedomyslený dizajn. Pri prevádzke takýchto kachlí je v miestnosti cítiť nepríjemný zápach, ktorý vzniká v dôsledku kondenzátu a iných látok, ktoré prúdia do samostatnej nádoby. Je to spôsobené umiestnením komínového T-kusu a odbočnej rúry. V jednotke Breneran sú umiestnené na zadnej stene. Odborníci odporúčajú vytvoriť nútený prievan v miestnosti, kde je podobná rúra.Problém môžete vyriešiť aj inštaláciou kachlí v samostatnej špeciálne vybavenej miestnosti.
Výber kovu
Ak plánujete vyrobiť kovový sporák vlastnými rukami, mali by ste sa vopred postarať o výber materiálu.
Rôzne kovy sa významne líšia vo fyzikálnych a chemických vlastnostiach, čo priamo ovplyvňuje kvalitu práce a životnosť pece.
Na fotografii kovových sporákov môžete vidieť rôzne modely vyrobené z rôznych materiálov. Pri výbere kovu by ste mali predovšetkým brať do úvahy jeho vlastnosti, špecifické potreby a prevádzkové podmienky.
Na čo by ste si mali dať pozor
Na vyriešenie problému vykurovania súkromného domu alebo letnej chaty mnohí inštalujú tehlové rúry. Takéto jednotky sú dostatočne veľké a v prípade potreby ich nie je možné presunúť ani presunúť. Z tohto dôvodu sa kovové kachle stali populárnymi. Pri výbere takého produktu je potrebné venovať pozornosť nielen jeho vlastnostiam a vlastnostiam, ale aj potrebám tých, ktorí budú v miestnosti žiť. Spomedzi širokého sortimentu vykurovacích zariadení je veľmi dopyt po domácnosti, kúrení a varení, kúrení a jednotkách pre špeciálne účely.
Zliatiny hliníka
Zliatiny hliníka sa vo všeobecnosti nepoužívajú na výrobu pecí. Niektorí remeselníci vyrábajú také pece z plechoviek na mlieko. Jedinou výhodou takejto plechovky je veľká kapacita dostatočná pre rúru.
Ale na rozdiel od ocele má hliník výrazne nižšiu teplotu topenia. Začína sa topiť pri 660 ° C.
Aby ste mohli efektívne spáliť strom, potrebujete teplotu 400 ° C. A aby sa vylúčila tvorba škodlivých plynov, je potrebné zabezpečiť teplotu 600 ° C. Hliník preto nie je vhodný na výrobu pecí.
Obyčajná oceľ
Tepelný odpor bežnej ocele je obmedzený na 400 ° C. Spravidla sa používa materiál s minimálnou hrúbkou 4 mm.
Ak sa má rúra používať každý deň, tento materiál nebude fungovať. Pri každodennom používaní kachle z obyčajnej ocele nevydržia viac ako 1 sezónu.
Sporák na sporáku - typy, schéma práce, rady pri výbere, ceny a inštalačné prvky (135 fotografií)- Kúrenie a varná pec - projekty a výkresy najlepších modelov tehál na kúrenie a varenie (100 fotografií)
Kachle s ohrevom vody - najlepšie kachle a okruhy s vodným okruhom. Tipy pre výber a inštaláciu funkcií vlastnými rukami (95 fotografií)
Metalurgia staroveku. Časť I. Vysoká pec na Istrii
Ahojte milí priatelia! Všetci, tak či onak, vieme o budovách z minulosti, ktoré dodnes neboli prekonané, napríklad Katedrála svätého Izáka, Koloseum alebo Eiffelova veža, rôzne paláce a pevnosti, z rôznych čias.
]]>]]>
Katedrála svätého Izáka
]]>
]]>
Koloseum
]]>]]>
Eiffelova veža
Málokto sa však zamyslí nad tým, ako sa tieto objekty objavili, alebo skôr kvôli čomu. Presne povedané, bez rozvinutej metalurgie nie je žiadna grandiózna stavba jednoducho nemožná, ani v minulosti, ani v našej dobe. Čo je to metalurgia? Je to doslova vstupenka do klubu elity. Ľudia, ktorí si kov nepodrobili, sú považovaní za primitívnych. Preto sa naša veľká železná minulosť vydáva za remeselnú prácu. Hutníctvo je koniec koncov takpovediac úplne prvým článkom, základom, technologického rozvoja akejkoľvek civilizácie, pretože bez metalurgie nie je možné vyrábať pracovné a výrobné nástroje, bez ktorých by zasa nebola ani výstavba, nie je možné ani poľnohospodárstvo, ani vojenské operácie. Presnejšie je možné bojovať a kopať zem, samozrejme, pomocou palíc, ale to už nie je civilizácia, ale iba jej formácia.
Okrem toho sa nemôže rozvinúť iba jeden smer v priemysle: rozvoj metalurgie bude mať automaticky za následok rozvoj súvisiacich priemyselných odvetví, všetko je vzájomne prepojené. Všeobecná úroveň rozvoja priemyslu a štátu ako celku teda závisí od úrovne rozvoja metalurgie. Preto, aby sme mohli na oficiálnej úrovni konštatovať bezcennosť štátu alebo ľudu, stačí tvrdiť, že tento ľud alebo štát nemal vôbec metalurgiu alebo bol jej vývoj v plienkach.
Koľko toho vieme o metalurgii minulosti? Myslím si, že mnohí počuli o takzvanej „dobe bronzovej“, ale dnes nebudeme uvažovať o výrobe bronzu, už len preto, že bronzová ruda v prírode neexistuje, bronz je zliatina a čoskoro sa uskutoční samostatný rozhovor o tom a mňa momentálne zaujíma celý cyklus, od ťažby rudy až po hotový výrobok. A čo my o tom, tvrdia oficiálne zdroje? Prvá oficiálna historická poznámka:
Výroba železa na území Ruska je známa od nepamäti. Starodávne železo vyrobené remeselníckymi metódami sa nazýva „kvitnúce“ alebo „močiarne“ železo. V dôsledku archeologických vykopávok v oblastiach susediacich s Novgorodom, Vladimírom, Jaroslavľom, Pskovom, Smolenskom, Riazanom, Murom, Tulou, Kyjevom, Vyšhorodom, Pereyaslavlom, Vzhishchom, ako aj v oblasti Ladožského jazera a na ďalších miestach, stovky miest so zvyškami taviacich hrncov, kovární na plyn, takzvaných „vlčích jám“ a zodpovedajúcich nástrojov na výrobu starej metalurgie.
Pri vykopávkach v Starej Rjazani sa v 16 z 19 obydlí mešťanov našli stopy po „domácom“ varení železa v hrncoch v bežnej peci. Doba železná trvala v skutočnosti niekoľko tisícročí. Takže v Arkaime bol kov tavený už pred 4000 rokmi.
Západoeurópsky cestovateľ Jacob Reitenfels, ktorý navštívil Moskov v roku 1670, napísal, že „krajina Moskovčanov je živým zdrojom chleba a kovu“. Napríklad napríklad neďaleko Novgorodu v regióne Ustyuzhna bolo toľko „kovární na výrobu železa“, že si novgorodský guvernér, ktorý tieto miesta navštívil, myslel, že „vrazil na okraj sopky“. Všade stáli pece na výrobu železa, množstvo živých pamiatok tohto „priemyselného rozmachu“ stále udivuje moderných archeológov, ktorí vykopávajú „kultúrnu vrstvu“ na ruskej platforme.
Naši ľudia vedia variť kov, dokonca aj v hrncoch v domácom sporáku, môžeme to povedať v našej krvi. Železo v Rusku sa tavilo späť v tých vzdialených, hlboko predkresťanských časoch. Mená ruského ľudu na nás doslova kričia o rozšírení metalurgie na celom území starovekého Ruska: Kuznecov, Rudnev, Kovalev.
Jedným slovom, existuje veľa železných stôp našej minulosti a teraz, priatelia, navrhujem, aby ste sa vybrali na jedno z týchto miest - do hutníckeho závodu v dedine Istie v regióne Riazan a na príklade tejto továrne, myslieť na metalurgiu všeobecne ...
]]>
]]>
Umiestnenie objektov
Samotný komplex sa skladá z piatich objektov, sú to pozostatky vysokej pece, továrenská budova, kostol Narodenia Krista, továrenské jazierko a priehrada. A mali by sa považovať za celok, avšak vzhľadom na veľké množstvo informácií si o Cirkvi Kristovho narodenia Krista povieme v druhej časti článku. O rybníku teraz len poviem, že jeho tvar zabezpečoval prívod vody do všetkých technologických prepojení závodu. Priehrada sa nachádza na rieke Istya.
]]>
]]>
Pozostatky priehrady na rieke Istya
Je pravda, že na tomto mieste rieka pripomína iba potok a samotná platina je v súčasnosti iba blokádou kameňov a kúskov betónových dosiek. V tejto sutine sa však nachádzajú bloky starých tehál, poukladané tu pri búraní starodávnych štruktúr.
]]>
]]>
Tehlové bloky v priehrade
Pozostatky továrenského komplexu sú ale oveľa zaujímavejšie a našu inšpekciu začneme vysokou pecou, aby sme si pre úplnú objektivitu prečítali druhý oficiálny historický odkaz, ktorý už bol na tomto mieste:
Na území obce sa v 12. - 13. storočí nachádzala osada, v ktorej sa vykonávala ťažba železa. Po „mongolsko-tatárskom vpáde“ bola osada opustená.
Moderná dedina Istie vďačí za svoje oživenie zlievarni železa, postavenej v roku 1715 dekrétom Petra I., ktorú začala stavať obchodná rodina Ryuminovcov. Využila pritom skutočnosť, že pri dedine Zalipyazhye (teraz dedina). / V otázke prítomnosti rudy na ryazanskej zemi navrhujem odvolať Opitý les. ]]> Odkaz na článok tu.]]> /
V roku 1717 došlo v Istyinskom k prvému taveniu. V tom istom roku 1717 sa v dedine Kolentsy objavila továreň na ihly a v roku 1718 - druhá v susednej dedine Stolptsy. Od tej doby sa v celom Rusku obliekali sedliacke košele a nádherné odevy šľachty riasami z Ryazanu.
V roku 1773 kúpil celý komplex vlastník závodu Petr Kirillovič Khlebnikov, vlastník podniku na tavenie medi Blagoveshchensk v oblasti Ufa. Jeho syn Nikolaj Petrovič Khlebnikov začal rekonštruovať továrenský komplex, ktorý zdedil, pozval hlavného architekta]]> Vasilija Petroviča Stasova]]>. Stasov vo svojich spomienkach popisuje, čo vybudoval na ryazanskom majetku Khlebnikov, citát: „dva rozsiahle statky so záhradami, veľký dom, služby, skleníky, zverinec, divadlo, aréna a rôzne rekreačné aktivity. Na tých istých pozemkoch toho istého šľachtica sú dve budovy pre dve manufaktúry: jedna pre železo a druhá pre výrobu ihiel, s dvoma priehradami na dvoch riekach, s trojpoľovým mostom z tesaného kameňa, s rôznymi inými budovy pre prácu a sklady “, koniec citátu.
Obidve kúrie vyzerali skôr ako malé paláce ako ako pracovné budovy. Dokonca aj skromné zvyšky istinského komplexu, ktoré prežili už dávno a ktoré už dávno stratili svoju niekdajšiu nádheru, napriek tomu svedčia o tom, že to bol kedysi jeden z najvýznamnejších ryazanských okresných statkov.
Po smrti Nikolaja Khlebnikova v roku 1806 bol všetok majetok prevedený na jeho sestru Annu, vydatú za Poltoratskú. Za jej vlády bola dokončená stavba grandiózneho kostola Narodenia Krista, ktorého architektom bol aj Vasilij Petrovič Stasov.
Na konci 50. rokov 19. storočia vlastnili Poltoratskí zlievareň železa, železiarne a továrne na výrobu strojov v okrese Pronsk, dve továrne na výrobu ihiel, jednu výrobu čapov a jednu výrobu drôtov. Zamestnávali okolo 1200 ľudí.
V súčasnosti sa z celého komplexu zachovala dvojpodlažná hlavná budova a dve hospodárske budovy z 90. rokov 20. storočia; kostol Narodenia Krista, ktorý postavila Anna Petrovna Poltoratskaya v roku 1816; opustená továrenská budova a najstaršia vysoká pec vo východnej Európe, uznávaná ako historická pamiatka. Všetky zachované budovy sú vyrobené v štýle „klasicizmu“ od architekta Vasilija Petroviča Stasova.
Prečítajte si viac o Stašovej, ak má niekto záujem,]]> prečítajte si ju tu]]>, existuje veľa neprihlásených podľa dátumov.
]]>]]>
Vysoká pec, pohľad z komplexu
Podľa oficiálnych informácií ide o najstaršiu vysokú pec vo východnej Európe. Teraz sa nedotknem otázky, či tu bol Peter I. alebo nie. Nás teraz zaujíma vek vysokej pece, pretože aj podľa oficiálnej histórie má viac ako 300 rokov, a to sa oficiálne neskrýva. Jednoducho nie je inzerovaná. Tu chcem poznamenať, že podľa môjho názoru sú kachle oveľa staršie, ale aj 300 rokov je v dobrom veku.
]]>
]]>
Vysoká pec, výhľad z rybníka
Hneď chcem objasniť, že táto štruktúra je iba pozostatkom pece. Mala aspoň potrubie a na dvoch protiľahlých stranách boli ďalšie dve komory.
]]>]]>
Približná výška potrubia
]]>
]]>
Rozbité steny
Priatelia, žiadam vás, aby ste venovali pozornosť detailom, ako sú sadze a hrúbka poterov.Celá táto štruktúra bola pec, ale po sadzi prakticky nie sú žiadne stopy, sadze sú viditeľné, hlavne iba v miestach neskorších úprav, o týchto úpravách ešte poviem ďalej.
]]>]]>
Väzbová veľkosť
A hrúbku poterov môžete vidieť sami v porovnaní s Michailovou dlaňou a tento konkrétny poter nie je kovaný, je valcovaný a bol položený pri stavbe pece a oficiálne bol postavený v roku 1715.
]]>
]]>
Poter valcovaný
Zelené sklo je tavená tehla.
]]>
]]>
Tavená tehla
Takto vyzerá tehla, keď sa taví v metalurgickej peci. Zasklená vrstva je veľmi hrubá. Teplota topenia železa je jeden a pol tisíc stupňov, takže aj šamot, teda žiaruvzdorný, sa tehla roztavila do jednej konštrukcie a už pod ňou sa natavovala obyčajná tehla, z ktorej sa ukladali nosné steny.
]]>
]]>
Tavená tehla
Kvalita muriva z kamenných múrov je zvonka oveľa horšia ako murivo, ako aj murivo pod oblúkmi.
]]>
]]>
Kvalita muriva
]]>
]]>
Kvalita muriva
Toto je dôležitý detail, pomocou ktorého môžeme dospieť k záveru, že navonok ide o neskoršiu úpravu, spevnenie pece, jej opravu. Kamene v stene sú rôzne, niektoré sú prírodné, iné sú liate.
]]>
]]>
Vstavaný vrch
Horná časť budovy služieb je viditeľná. Tieto kancelárie sa v súčasnosti nachádzajú na oboch stranách kovárne, ale podľa zvyškov múrov sa tieto miestnosti nachádzali na všetkých štyroch stranách.
]]>]]>
Pôdorys: pohľad zhora
Tieto miestnosti sú potrebné na ochladenie telesa pece a ohrev vzduchu, ktorý sa vháňa do pece.
Tu musíte pochopiť, že vzduch bol do pece dodávaný nielen prirodzeným ťahom, ale násilne pod tlakom aj cez bočné klenuté otvory, v ktorých stacionárne kanály stáli.
]]>
]]>
Kopije
Takto funguje akákoľvek vysoká pec, a to aj v dnešnej dobe. A na prívod vzduchu sa používa celý systém potrubí a kompresorov, ktoré boli umiestnené v týchto miestnostiach, ako aj vonku.
]]>
]]>
Niky
Mimochodom, vonku v nejakej výške je skutočne výklenok pre sochy? Jedná sa presne o výklenok, nie sú v ňom priechody, ani do strán, ani dolu, podlaha v ňom je obložená kameňom.
]]>
]]>
Dierovaná diera. Pečiatkovanie z 18. storočia?
Tu je ďalší zaujímavý poter, otvor v ňom je vyrazený pečiatkou. Ako a čím sa to prepichlo? S kladivom a sekáčom? Zdôrazňujem, že je veľa poterov.
]]>
]]>
Potery
Tým sú prepichnuté všetky steny a z vonkajšej strany sú všetky potery zviazané do jedného výstužného rámu. Ale také kované slučky, na koncoch väzieb, sme opakovane videli na miestach spojených s určitým náboženským kultom.
]]>
]]>
Kravatové pánty
O tom, že táto pec bola spočiatku vyššia a teraz je naplnená asi o 1 - 2 metre, myslím, že ste si už sami domysleli, nízkymi a neprimeranými oblúkmi.
]]>
]]>
Zasypaný oblúk
Ale to nie sú všetky dôkazy o zasypaných kachliach. Podľa technológie vysokej pece je kovárna s tekutým kovom umiestnená pod dúchadlami a letáky, pozdĺž ktorých vyteká roztavený kov z pece, sú umiestnené na samom dne kovárne, čo je vlastne logické. , pretože železo tečie gravitačne.
]]>
]]>
Schéma vysokej pece
A teraz vidíme úroveň zeme, približne na úrovni dúchadiel, cez ktoré bol vzduch dodávaný do pece. V súlade s tým je všetko ostatné pod úrovňou terénu. To je všetko, čo z vysokej pece zostalo, ale vrátime sa k nej neskôr dnes a teraz sa poďme pozrieť na budovu továrne, respektíve na to, čo z nej zostalo.
]]>]]>
Budova továrne
Vo vnútri budovy rastie les. Tu zrejme nie sú stromy úmyselne vyrúbané, aby sa všetko rýchlejšie rozpadlo. Napríklad kostol Narodenia Krista, ktorý stojí o niečo ďalej a o ktorom bude príbeh v druhej časti, ho začali reštaurovať. Na to sa peniaze našli. Prirodzene, kostol je potrebný, ale naša železná minulosť nie je potrebná a stromy postupne svojimi koreňmi rozbíjajú kamenné múry a čoskoro sa komplex sám zrúti.
]]>]]>
Zasypaný oblúk
To, že je budova zaplnená, je jasne vidieť z jej konca, zo strany rybníka.Výška a šírka oblúka nie sú proporcionálne a dvere sú prepichnuté nad oblúkom. Na zadnej strane dverí je jediný pánt a súdiac podľa šírky oblúka, druhý, niekde nižšie, má dva metre.
]]>
]]>
Záves pod oblúkom
A toto sú skutoční priatelia z ozbrojených síl. Pamätáte si, kde sme ich predtým videli? ]]> Tu je nápoveda]]>.
]]>
]]>
Podpera
Len do komentárov nepíšte, že pre krásu sú nasadené protisily. Je dosť možné, že sa jedná o neskoršiu renováciu, pretože protisila nie je viazaná na hlavný múr, ale napriek tomu je vyrobená z tej istej tehly a z tej istej malty.
]]>
]]>
Vyšívané švy
Mimochodom, švy hlavnej steny budovy sú vyšívané, takže sa neplánovalo omietnuť ju.
]]>
]]>
V tomto uhle sa zdá, že 105, alebo dokonca 104, ale ak sa pozriete priamo, tak 106 cm
Hrúbka stien je 106 cm, preto sa položením klenutého priechodu medzi susednými miestnosťami vo vnútri jednej budovy tu jednoducho postavili dve tehlové zátky, na oboch stranách v jednej rovine s hlavnou stenou a medzi týmito zátkami je veľa priestoru, kde sa postupne hromadia trosky.
]]>
]]>
Blokovaný priechod
]]>
]]>
Odpadky medzi stenami
Kvôli takej hrúbke steny nebol tento otvor ani zanesený, aby nedošlo k zbytočnému plytvaniu. Jedná sa opäť o vnútornú nosnú stenu, medzi susednými miestnosťami tej istej budovy, takže hrúbka tejto steny nemá nič spoločné s vykurovaním a studenými zimami, ktoré podľa mňa neexistovali. Prečo neexistovali zimy,]]> je vysvetlené v tomto článku]]>.
]]>
]]>
Prízemie
Tu je úroveň terénu vonku, v jednej rovine s parapetmi, ale úroveň je zvnútra nižšia. Stíchla táto budova? Alebo to bolo tak, ako to postavili?
]]>
]]>
Stĺpy, pri vchode do bývalého kina
Čo presne bolo postavené, tieto stĺpy, z moderných keramických kanalizačných potrubí, pretože v sovietskych časoch tu bolo kino.
]]>
]]>
Stĺpy z rúr
Priatelia, teraz navrhujem trochu sa zamyslieť nad tým, čo ste videli. Akákoľvek hutnícka prevádzka začína surovinami, takže úplne prvou vecou, na ktorú treba myslieť, je ťažba a dodávka rudy a paliva, úprava rúd, ako aj expedícia hotových výrobkov. V krátkosti si povieme niečo o logistike.
]]>
]]>
Kopy rudného odpadu
Aby sme vám to objasnili, doslova vám v skratke poviem, ako funguje vysoká pec. Hlavnou podmienkou fungovania vysokej pece je kontinuálny proces tavenia. Vysoká pec sa v skutočnosti líši od tej istej kupoly, ktorá v skutočnosti funguje na rovnakom princípe ako vysoká pec, ale iba s menším objemom, a samotná kupola je menšia a jej steny sú tenšie, a kupola funguje podľa schéma: vystrelil, roztavil, koľko potrebujete, a splatil. Toto nie je prípad vysokej pece, vysoká pec je kontinuálny proces.
Podľa technológie sa vysoká pec vkladá zhora. Prirodzene existovali výťahy.
]]>]]>
Zdvíhací mechanizmus
Nepýtajte sa ma, kde sú pozostatky starodávnych mechanizmov, sú približne na rovnakom mieste ako pozostatky mechanizmov z 90. rokov 20. storočia. A tak je pec naložená zhora, pretože je roztavená, roztavené železo alebo liatina, ako je to pre vás pohodlnejšie, steká dolu ohniskom, kde sa jej postupne hromadí určité množstvo, ktoré sa odvádza na ďalšie spracovanie alebo hned do foriem.
]]>
]]>
Schéma činnosti vysokej pece
V závislosti od objemu ohniska dochádza k uvoľňovaniu liatiny každé 2-3 hodiny. Keď kov prúdi do ohniska, zhora sa do vysokej pece vloží nová vsádzka a cyklus pokračuje.
Recept, ktorý našli mnohí metalurgovia v rôznych časoch a v rôznych krajinách, bol jednoduchý a zrozumiteľný: „Pec nemôžete uhasiť.“ O technických detailoch, prečo je neustále spaľovanie vysokej pece výnosnejšie, ako zlepšuje vlastnosti taveného kovu a prečo je v tomto prípade potrebné menšie úsilie kováčov, pri následnom spracovaní navrhujem prečítať si všetko, priatelia,]]> tu je odkaz na dobrý článok o metalurgii]]>. Zatiaľ to akceptujte ako fakt: z ekonomického a technologického hľadiska je stála prevádzka pece výnosnejšia. Teraz poďme k výpočtom.
Naša vysoká pec má vnútorný priemer 4 metre, výška pracovnej plochy, podľa pomerov pece, nie je menšia ako dva metre, možno ešte viac.To nám dáva pracovnú plochu 25 000 litrov. Ľahko sa dá vypočítať podľa vzorca: V = πr2h, kde V je objem; n = 3,14; r je polomer pece; h je výška pracovnej oblasti.
Pre porovnanie, hmotnosť 1 litra čistej vody je 1 kg. Železná ruda je oveľa ťažšia ako voda, kvôli jej vyššej hustote preto 1 liter rudy váži oveľa viac, v závislosti od druhu rudy, dvakrát alebo viackrát. Palivom v našom prípade môže byť uhlie aj drevo. Kameň je tiež ťažší ako voda, ale drevo je ľahšie. Ale v porovnaní s kameňom drevo horí rýchlejšie, preto ho treba do pece pridávať častejšie, a podľa toho sa zvyšuje jeho objem. Aj pri tavení sa vyžaduje tavidlo - vápenec, ktorý je tiež ťažší ako voda.
Ukazuje sa, že jedna dávka tejto pece vyžaduje 50 ton rudy a asi 50 ton uhlia a taviva. To znamená, že pre túto pec, iba na jeden náklad, suroviny, musíte priniesť asi 100 ton. Ak vezmeme do úvahy, že miestna ruda je stále chudobnejšia ako na Kurskej magnetickej anomálii, budeme predpokladať, že liatina sa nevypúšťa po 2 - 3 hodinách, ale po 8 - 12 hodinách, teda iba dvakrát denne, čo znamená denné dodávka surovín, je 200 ton.
Zároveň je výstupom z pece všetkých pevných materiálov tiež vagón a malý vozík, pretože je potrebné odobrať výslednú trosku a poslať hotový kov na ďalšie spracovanie.
Tak sme dospeli k záveru, že je jednoducho fyzicky nemožné uskutočniť všetky tieto prepravy pomocou vozíkov, pretože bežný vozík ťahaný jedným koňom unesie asi 700 kg na viac-menej rovnej a silnej ceste. Na nerovných alebo rozbahnených cestách sa neodporúča naložiť vozík viac, ako je hmotnosť samotného koňa.
To znamená, že na zabezpečenie nepretržitej prevádzky pece potrebujete iba dodávku surovín: 200 ton / 700 kg = 285,71, čo je - 286 koní, 286 vozíkov a 286 taxikárov. Zdá sa, že to nie je veľa, ak vezmeme do úvahy, že jeden z majiteľov závodu, Nikolaj Petrovič Khlebnikov, sa zaoberal chovom koní, ale 286 vozíkov surovín za deň, to je len 5 minút na vyloženie. Je to veľa alebo málo? Neviem, ale zjavne, naozaj musíte byť epickým hrdinom, aby ste za 5 minút zhodili 700 kg kameňov.
]]>
]]>
Nákladný vozík
Nuž, alebo vozíky boli sklápače. A potom, ako boli naložené vozíky v kameňolomoch a baniach za 5 minút? Ale to nie je všetko.
]]>
]]>
Šnúra vozíkov
Priatelia, teraz si len predstavte túto nekonečnú radu vozíkov. Čo ak jeden z koní vykrúti nohu alebo sa zlomí os vozidla? Vzhľadom na šírku a kvalitu ciest sa okamžite vynára otázka: ako zanechali na cestách?
]]>
]]>
Šnúra vozíkov
Okrem toho vozíky niekedy potrebujú opravy, kone a taxíky, potrebujú jedlo, spánok, odpočinok. To znamená, že takýchto vozíkov bolo minimálne 2-krát viac. A koľko stál kôň v 18. - 19. storočí? Neviem? - zaujímajte sa, bude to zaujímavé. Ale to nie je všetko, teraz sme vypočítali iba dodávku surovín pre samotnú vysokú pec, navyše za dobrého počasia. A okrem toho logistika zahŕňa účtovanie na zablatených cestách, expedíciu hotových výrobkov, trosky, dodávku nástrojov a pomocného nákladu. Tiež na prevádzku vysokej pece je potrebná voda na jej ochladenie. Dostatok vody.
Ale to nie je všetko. Pre dosiahnutie dobrého výsledku tavenia bolo potrebné vopred obohatiť vyťažené železné rudy. Operácia prijímania dávok bola vždy veľmi dôležitou technologickou podmienkou výroby železa. Proces obohacovania pozostáva z niekoľkých etáp:
- návaly horúčavy;
- sušenie;
- pálenie;
- drvenie;
- skríning.
]]>
]]>
Guľový mlyn
Získanie vysoko koncentrovanej rudy nebolo možné obmedziť iba na jednu alebo dve operácie, tento proces vyžadoval systematické spracovanie so všetkými uvedenými metódami. Miestne múzeum uchováva také „delové gule“, ktoré sa zjavne používali na „streľbu“ mlynov.
]]>
]]>
Gule v múzeu
Ako si viete predstaviť, streľba si vyžadovala aj vysoko kvalitné palivo a to v značnom množstve. Preto popri celom priemysle tavenia železnej rudy existoval pre jeho obohacovanie rovnako veľký priemysel. Ešte raz pripomínam, že nejde o mesto, ale o jednoduchú dedinu.
A teraz sa vás priatelia pýtam, musíme skutočne vziať na vedomie, že logistika bola organizovaná iba na vozoch ťahaných koňmi? Alebo tam bola železnica? Ako bola zabezpečená prevádzka vysokej pece v 17. rokoch 20. storočia, ak bola oficiálne postavená prvá železnica v Rusku až v roku 1837?
Teda prítomnosť metalurgie a úroveň jej rozvoja určuje úroveň rozvoja štátu. Preto musia „západní partneri“ všemožne skresľovať, popierať a popierať skutočnosť rozvinutej metalurgie v našej krajine. Úradníci sa všade, kde je to možné, snažia dokázať, že neexistovala vôbec žiadna metalurgia, kde je skutočnosť prítomnosti metalurgie už nevyvrátiteľná, vysvetľuje sa nám jej remeselný pôvod, napríklad varenie v kachliach v hrncoch. V našej dobe sa však veľa ľudí vo svojich garážach a na svojich záhradách zaoberá samo tavením kovov - hliníka, medi a dokonca aj železa. Internet je plný videí na túto tému. A čo ak po 200 rokoch nájdu archeológovia svoje domáce kachle, potom jednomyseľne rozhodnú, že celý moderný priemysel bol taký rozvinutý?
Áno, naši ľudia vedia variť kov, a to aj v hrncoch doma, môžeme to povedať v našej krvi, ale to vôbec neznamená, že neexistovali stredné a veľké priemyselné podniky.
Vysoko kvalitné fotografie (nie je nutná registrácia),]]> odkaz tu]]>.
Film podľa článku:
Priatelia, v ďalšom článku sa bude v tejto téme pokračovať a povieme si niečo o Kostole Narodenia Krista na Istrii, ktorý je doslova 300 metrov od našej vysokej pece. A na dnes dosť, ďakujem za pozornosť, všetko dobré, dovidenia!
Liatina
Liatina je vhodná aj na výrobu kovovej pece. Je veľmi krehký.
Pokiaľ ide o tepelnú vodivosť, je o niečo nižšia ako oceľ. Ale zároveň má výrazne vyššiu tepelnú kapacitu. Preto liatinová pec bude ešte nejaký čas (asi 3 hodiny) po zastavení spaľovacieho procesu vykurovať miestnosť.
Liatinové kovové pece sú vyrobené z materiálu s hrúbkou 6-25 mm. Jedná sa o veľmi ťažké štruktúry. Spravidla sa používajú na vykurovanie kompaktných miestností.
Vďaka svojej nízkej tepelnej vodivosti liatina nie je schopná vykurovať veľké priestory, ale je vhodná pre malé priestory kvôli vysokej tepelnej kapacite.
Kachle Buleryan - klady, zápory, nuansy výberu dizajnu a jeho použitia v systéme kúrenia (145 fotografií)- Kachle pre domácnosť: TOP moderné možnosti kachlí na kúrenie. 125 fotiek a videí z najlepších pecí pre domácnosť
- Kachle s dlhým spaľovaním - najlepšie modely a ich použitie vo vykurovacích systémoch vidieckych domov a letných chát (95 fotografií)
Liatina „nedýcha“, ale z hľadiska chemickej odolnosti je blízka keramike. V porovnaní s oceľovými náprotivkami sa liatinové kachle pri dlhodobom nepoužívaní nezhoršujú.
Skleníky, králiky, hydinárne a podobné technické miestnosti sú spravidla vykurované liatinovými kachľami.
Oboznámenie sa s výbavou
Krb je schopný nielen vykurovať domácnosť, ale aj obzvlášť útulne ju zariadiť. Ale staré tehlové rúry nie sú dostatočne účinné, vykurujú iba jednu miestnosť, v ktorej sa nachádzajú, a ich zahriatie bude trvať niekoľko hodín.
A úplne iná záležitosť sú kovové vzorky, ktoré sú do pol hodiny schopné vyhriať miestnosť s výraznou plochou. Takáto pec môže byť použitá ako záložný alebo doplnkový zdroj tepla a v prípade potreby sa dá ľahko demontovať a presunúť na iné miesto.
Kovový sporák pre dom patrí k jednotkám s dlhým spaľovaním a bez ďalšej spotreby paliva dokáže pracovať niekoľko hodín. Podľa materiálu výroby sa delí na:
- Oceľ
- Liatina
A podľa účelu môžu byť iba kúrenie alebo kúrenie a varenie.
Fotografie kovových pecí
Páčil sa vám článok? zdieľam
0
