Вентили хладњака - регулација, подешавање и затварање

Намена регулатора притиска

Уређаји су способни да истовремено извршавају бројне важне функције. Прва је спречавање стварања притиска. Готово сви водоводни уређаји за домаћинство могу да раде у режиму до 3 атм. Прекорачење овог параметра оптерећено је преоптерећењем система за водоснабдевање код куће. Као резултат, животни век функционалних јединица на машинама за прање веша и машина за прање судова је приметно смањен, а поузданост повезивања адаптера и заптивки се смањује.

Регулатори притиска спречавају водени чекић. Говоримо о наглим променама притиска воде насталим услед кварова на пумпној опреми или неправилне употребе вентила. Удари водом могу довести до врло катастрофалних последица, укључујући пукнуће цевовода и кварове котловских јединица. Понекад су скокови притиска толико велики да котао експлодира.

Још једна корисна карактеристика је економична потрошња воде. Прилагођавањем притиска воде можете знатно смањити њену потрошњу. На пример, ако се притисак смањи са 6 на 3 атм, уштеда може достићи 20-25% (током отварања славине ослобађаће се мањи млаз).

Хидраулични контролери помажу у смањењу буке приликом употребе мешача и славина. Разлог досадног брујања фитинга лежи у повећаном притиску, због чега притисак воде након отварања вентила стиче граничну силу. Захваљујући регулатору, притисак воде постаје стабилан и опада на оптималне вредности.

У случају пуцања цевовода, губици воде ће се смањити, јер уређај реагује на пад притиска смањењем довода воде. У основи, системи за водоснабдевање приватних кућа опремљени су регулаторима (редукторима), где су заједно са хидрауличким акумулатором пребачени на циркулациону пумпу.

Карактеристике уређаја

Регулатори притиска воде представљени су на тржишту водовода у неколико варијанти. На месту уградње уређаји су подељени у две групе:

• "Себи." Напон протока је стабилизован испред редуктора;
• „после себе“. Притисак воде је стабилизован иза места уградње.

Без обзира на принцип рада, било који прекидач притиска састоји се од следећих структурних елемената:

• вентил (клип). Служи као језгро уређаја;
• опруге (опне);
• становање. Може бити ливено гвожђе, месинг или челик.

Поред стандардног сета делова, неки модели су додатно опремљени манометром, грубим филтером, ваздушним вентилом и кугличним вентилом.

У погледу протока, регулатори су подељени на домаћинства (0,5-3 м3), комерцијалне (3-15 м3) и индустријске (преко 15 м3).

Врсте регулатора

Према принципу рада, РВД су клипни, мембрански, проточни, аутоматски и електронски.

Узвраћајући

Вентили за притисак воде најједноставније изведбе (звани и механички). Подешавање притиска врши се компактним клипом са опругом смањењем или повећањем отвора. За подешавање притиска воде на излазу, уређај има посебан вентил: ротирајући га, можете олабавити или стиснути опругу.

Слабости клипних регулатора укључују њихову осетљивост на присуство отпадака у води: зачепљење клипа је главни узрок оштећења. Да би се спречили такви феномени, у комплет мењача се обично укључује посебан филтер. Још један недостатак је велики број покретних механичких склопова, што утиче на степен поузданости мењача. Клипни уређај је способан да регулише притисак у режиму од 1-5 атм.

Мембрана

Веома поуздани и непретенциозни уређаји који омогућавају подешавање притиска воде у широком опсегу (0,5-3 м3 / х). За животне услове, ово је врло пристојан показатељ.

Језгро уређаја је опружна мембрана: да би се избегло зачепљење, за њену уградњу користи се затворена затворена комора. Одскок од опруге за сабијање или ширење преноси се на мали вентил, који је одговоран за величину попречног пресека излазног канала. Трошкови мембранских ограничења су прилично високи. Због сложености замене, овај поступак обично обављају искусни водоинсталатери.

Тече

Карактеристика овог модела регулатора притиска воде је да у њему нема покретних елемената. Ово повољно утиче на поузданост и трајност уређаја.

Притисак је смањен због замршености уских канала. Вода се, пролазећи кроз бројне завоје, дели на засебне гране, на крају се поново стапа у једну, али не тако брзо. У домаћим применама редуктори протока могу се наћи у системима за наводњавање. Недостатак уређаја је потреба за додатним регулатором на излазу.

Аутоматски

Мала јединица која се састоји од дијафрагме и пара опруга. За промену силе компресије користе се посебне матице. Када улазна вода има слабу главу, то доводи до слабљења мембране. Повећање притиска у цеви изазива повећање компресије.

Опруга присиљава контакте на аутоматском редуктору притиска да се поново отварају и затварају. Ово заузврат укључује и искључује циркулациону пумпу система принудног снабдевања водом. Дизајн аутоматских црева високог притиска у основи дуплицира мембранске уређаје, разликујући се само у присуству два завртња за подешавање за подешавање опсега радног притиска.

Електронски

Посебан механизам надгледа притисак воде у цеви, за шта се користи сензор покрета. Након обраде примљених података доноси се одлука о укључивању црпне станице. Електронски регулатор ће блокирати активирање пумпе ако цевовод није напуњен водом. Структура укључује главно тело, сензоре, електронску плочицу, преклопну чауру (захваљујући њој је укључена опскрбна жица) и навојне брадавице за повезивање на систем.

Стабилизатор има прикладан екран за приказ карактеристика протока воде. Механички регулатори понекад нису у стању да ефикасно заштите систем од рада на суво, због чега је неопходно стално га надгледати због присуства воде. Насупрот томе, електронски модели са контролером су у стању да непрестано надгледају пуњење водом. Редуктори овог типа раде готово нечујно, поуздано штитећи све јединице од хидрауличких удара.

Прилагођавање и одржавање

Посебни стандарди за рад домаћих водоводних система препоручују излазни притисак воде у распону од 2-3,5 кг / цм2. Овај режим се може постићи само подешавањем редуктора притиска воде. Брзина деловања различитих модела РВД је различита. Проток система изазива смањење силе притиска за око 1,5 атм (тачан индикатор зависи од специфичности кола). После неколико секунди примећује се пораст притиска на вредност испод просека. Идеални параметар излазне вредности треба да буде нижи од улазне вредности за најмање 1,5 кг / цм2, у супротном ће то довести до приметног успоравања брзине кретања течности кроз цеви.

Важно је узети у обзир ове норме приликом подешавања редуктора притиска воде. Да бисте утврдили да редуктор не ради исправно, помоћи ће вам упаривање манометара или контролног уноса течности испред регулатора притиска. РВД је могуће прилагодити само ако је систем у исправном стању и ако има потребан притисак течности.Створивши такве услове, током ротације вијака за подешавање можете лако одредити све промене у индикаторима које се дешавају (то ће бити приказано на манометру). Не препоручује се извођење таквих манипулација без мерног уређаја, јер то може довести до кршења фабричких подешавања.

Током рада црева високог притиска потребно је контролисати притисак у систему. Ако се излазни параметри уређаја не могу подесити, мембрана је највероватније оштећена. Понекад вода почне да продире кроз зглобове на кућишту. Сви знакови лома служе као сигнал за демонтажу и растављање уређаја. Мембрана је најчешће повређена зарђалом опругом или стабљиком. Ови склопови, заједно са заптивкама, могу се наћи у комплету за поправку који су доступни у вашој продавници водовода.

Када инсталирате савремени систем грејања, не можете без запорних и контролних вентила. Славине се постављају на места цевовода котла, одвод воде, одзрачивање ваздуха, обилазна инсталација, циркулациона пумпа, радијатори грејања итд. Дизајнирани су за регулацију протока воде и затварање у случају квара или замене неких уређаја или елемената у систем грејања. Чак и најуравнотеженија, савршена и најпоузданија шема за грејање куће захтева најмање једну инсталацију славине - за одвод расхладне течности. У стварности би требало бити много више елемената за закључавање. А које ће функционалне одговорности имати свака славина, зависи од њеног места у систему грејања, а структурно се такође могу разликовати.

Главне врсте вентила за систем грејања

Основни принцип сваке славине је затварање и регулација протока течности. То се може учинити уз помоћ неколико врста механизама који су коришћени у конструкцији дизалица и дали им имена. Свака врста уређаја за закључавање и подешавање има своје предности и недостатке, који омогућавају боље прилагођавање одређеном месту у систему грејања.

Важно! Многи вентили су означени стрелицом на телу, што указује на смер кретања течности. Нетачна веза са показивачем може довести до лома или квара уређаја за закључавање.

Свака славина, чак и потпуно отворена, додатни је отпор на путу протока воде, што смањује висину и притисак расхладне течности, а такође захтева повећање снаге циркулационе пумпе.

Најпопуларнији типови вентила за систем грејања по дизајну и намени:

Лопта - назив одређује врсту конструкције. Унутра се налази лопта са рупом која се може ротирати за 90 °. Овај универзални вентил се користи на оним местима где је неопходно зауставити проток течности или гаса у једном покрету. Карактеристике овог уређаја су једноставност дизајна, низак отпор протоку воде, брзо затварање, није намењено подешавању. Лопта за затварање се ротира помоћу лептир вентила или полуге;

Којим кугличним вентилима можете регулисати проток

Неке компаније производе кугласте вентиле помоћу којих можете да регулишете довод воде, али се ретко користе у домовима, јер имају велики капацитет, неке карактеристике дизајна и прилично високу цену.

Дизајн таквих дизалица је углавном заварен, то јест, читав механизам се налази у цеви и опремљен је вентилом.

Посебност таквих вентила је у њиховим О-прстенима отпорним на хабање. Животни век ових прстенова је знатно дужи, мада ће се и проток воде истрошити. Обично су положаји назначени поред контролног вентила у којем се може отворити механизам за затварање.

Постоје кугласти вентили у којима се О-прстенови уопште не користе. Такви дизајни су углавном применљиви у индустрији и водним путевима, где ће главни положај дизалице скоро увек бити у отвореном положају.Течности са температурама у распону од -30 до +200 степени могу се испоручивати путем таквих линија.

Карактеристике "америчких" дизалица

Шема повезивања цеви помоћу навојног фитинга, заптивке и спојнице, која је добила сленг назив "америчка", у многим питањима повезивања запорних вентила је боља од употребе брисача са низом додатних компонената (навоји, спојнице, матице и контра навоји). Такође, са старим начином повезивања, врло често је било потребно ротирати цев или дизалицу. Овај проблем сада није присутан. "Американац" је посебно ефикасан током уградње или замене радијатора, шина за пешкире, мерача, експанзијских резервоара и других јединица система грејања. А без тога не можете на тешко доступним, незгодним местима где је немогуће направити везу за заваривање. Да бисте заменили, демонтирали или инсталирали било који уређај који је укључен у систем грејања, довољно је окренути ручку или вентил у „затвореном“ положају да бисте искључили проток расхладне течности, а помоћу кључа можете одврнути спојну навртку, ослобађајући било који јединица. Из свега наведеног можемо закључити да „Американац“ није толико дизалица колико дијаграм везе делова и елемената цеви. Ова шема се може користити у било којој врсти запорних вентила, али најчешће је "Американац" повезан са лоптастом конструкцијом. Такође, често можете наћи Американку са тросмерним вентилом опремљеним вентилом и опремљеним електричним погоном.

Важно! Постоји угласта верзија „Американца“, која има исти принцип деловања као и уобичајени - равна.

Карактеристике термоконтролних вентила

Принцип рада механичких, електронских и електричних термостата је исти. Они раде на вентилу који регулише проток грејног медија кроз радијатор. Термички сензори електронских славина постављени су далеко изван тела и мере температуру ваздуха на оним местима у соби која су од интереса за потрошача. На тај начин су бољи од механичких и електричних који одређују температуру околине у непосредној близини грејача. Такође, електронски систем омогућава даљинску контролу температуре помоћу сервера.

У сваком систему, који се састоји од серијски повезаних цеви, постоје делови у којима је периодично неопходно искључити проток радног медија. За то се користе различите врсте запорних и контролних вентила. У системима високог притиска као овај механизам користи се игласти вентил.

Подручје примене

Игличасти вентили нису толико популарни као кугласти и балансни вентили и не треба их мешати.

Главна подручја примене:

• Постављање на помоћне цевоводе са притиском до 10 МПа (са изузетком славина високог притиска) за контролу протока течности, паре, гасова. Конусна глава чепа је поузданија од равних седишта конвенционалних вентила. Ово спречава брисање О-прстенова.
• Цевоводи високог притиска. Иглене шипке омогућавају контролу протока без прекида у систему.
• За повезивање манометара;
• У системима за убризгавање воде за хлађење;
• У грејању за испуштање ваздуха;
• У карбураторима аутомобила и моторних возила (у облику игластог вентила);
• За домаће пиво. Овде се игличасти вентили користе за контролу брзине изласка производа из одабира мембранског (или било ког другог) рефлуксног кондензатора из дестилације која је још увек у систем за хлађење.

Намена и примена

Игличасти вентил је део запорних и контролних вентила. Такви вентили се уграђују на цевоводе са течним, вискозним или гасовитим унутрашњим медијем. Од осталих врста вентила разликују се по структури доњег дела стабљике која директно блокира лумен.Игличасти вентил има стабљику која се сужава надоле како би изгледала попут игле.

Вентил се састоји од следећих делова:

Принцип рада игластог вентила је једноставан: када се ручица окреће у смеру кретања казаљке на сату, стабло са вретеном се покреће, док се вретено уврће у навој тела и блокира лумен. Када се окреће у супротном смеру, стабљика се подиже и празнина се уклања. Такви делови се уграђују на цевоводе и малих и великих пречника.

Интересантно је! Карактеристична карактеристика игластог вентила је структура његовог вретена које се конусно сужава према доле. Његов доњи део је оштар и подсећа на иглу. Још једна карактеристика овог механизма је способност да издржи значајан притисак радне околине.

Игличасти вентил се користи у системима за било коју намену. Незаменљив је у два случаја.

1. Прво је регулисање протока испред манометра. Манометар је уређај дизајниран за мерење притиска у систему. Потребно је периодично одржавање. Поред тога, понекад манометри откажу и доводе до смањења притиска у систему. Игласти вентил је инсталиран испред манометра, који по потреби глатко искључује проток. Ово осигурава непропусност у систему, чак и ако је манометар неисправан или током одржавања.
2. Други случај када је игличасти вентил незаменљив су цевоводи са високим унутрашњим притиском. Овај уређај може да поднесе висок притисак. Неке врсте игличастих вентила су дизајниране да раде под притиском до 40 МПа. Уређај вам омогућава глатко затварање протока, спречавајући велике флуктуације притиска у систему.

Уређај и принцип рада

Игличасти вентил се структурно састоји од следећих делова:

• ливено тело;
• стабљика са врхом у облику конуса;
• дршка причвршћена за шипку помоћу навртке;
• навојна капа на телу;
• заптивке;
• вијак за подешавање.

Дизајн и принцип рада: када се ручица окрене у смеру кретања казаљке на сату, стабло се помера дуж своје осе дуж навоја пресеченог унутар тела, нагоре, отварајући отвор. У обрнутој ротацији проток је блокиран. Због суженог краја стабљике обезбеђена је велика површина контакта са седиштем, проток је глатко и прецизно регулисан.

Главна разлика између игластог вентила и других врста запорних вентила је издржавање високог притиска, лакоћа подешавања и одсуство обрнутог протока.

Унутар цик-цак канала, унутар тела, налази се седло у које улази крај стабљике када се вретено окрене у смеру казаљке на сату. Иглана славина може имати не само тврди врх, већ и мекан.

Да би се повећао животни век навоја стабљике, на његову површину се наноси посебан хромирани премаз.

Дизалицом се може ручно или механички управљати. Да бисте аутоматизовали контролу, довољно је повезати стабљику са електричним погоном.

Врсте игличастих вентила

Вентили овог типа разликују се у неколико параметара. По дизајну постоје три врсте уређаја:

Запорни вентили су способни да потпуно затворе проток. Они су најотпорнији на високи притисак и температуру, али њихов животни век је кратак. Ови вентили често садрже течности и гасове који могу нагризати метал. Користите запорне вентиле на великим аутопутевима.

Регулациони иглични вентили користе се када је потребно променити особине унутрашњег радног окружења.На пример, смањите притисак или запремину. Подручје њихове примене су цевоводи малог пречника са течним медијем.

Вентили за уравнотежење дизајнирани су за регулацију хидрауличког отпора. Другим речима, преусмеравају проток течности из једне цеви у другу, одржавајући равнотежу запремине, притиска, брзине или температуре на датом нивоу. Често се уграђују на системе грејања.

По карактеристикама дизајна разликују се вентили:

Равни вентили се постављају на цевоводе на местима где су цеви директно повезане. Они су релативно велики у поређењу са величином цеви. Због карактеристика дизајна, у таквим механизмима се често јавља стагнација, морају се периодично очистити.

Угаони вентили се користе тамо где су цеви под углом једна према другој. На пример, ако се цевовод претвори у лакат. На тачки окретања постављен је игличасти вентил угаоног типа. Долазе у различитим пречницима и дизајнирани су за системе у било ком унутрашњем окружењу.

Структуре са директним протоком одликују се релативно великом дужином и тежином. У свакодневном животу нису нашли широку употребу, упркос бројним предностима, укључујући мању могућност стагнације унутар механизма. Користе се као контролни вентили у нафтоводима.

Методом осигурања непропусности система:

Један од елемената вентила за пуњење је заптивка која спречава радни медијум да изађе напоље, без обзира на положај стабљике. Ова опција није увек поуздана са становишта непропусности.

Вентили са мехом користе вакуум као заптивни медијум. Вакуумски одстојници се често користе у системима високог притиска. Поузданији су и мање је вероватно да ће процурити.

Опште информације о номенклатури.

Према ГОСТ Р 52720-2007. "Цеви. Термини и дефиниције ", тачка 4.3, вентил је„ врста вентила код којег се елемент за закључавање или регулисање, који има облик тела обртаја или његовог дела, окреће око своје осе, произвољно смештене у односу на смер протока радног медија “. Куглични вентил према тачки 5.49 у ГОСТ Р 52720-2007 је „вентил чији елемент за закључавање или регулисање има сферни облик“. Куглични вентили представљени у овом одељку могу се поделити у две врсте на основу принципа затварања.
Први тип, плутајући куглични вентили, најчешћи је на свету. Метода искључивања протока за ову врсту вентила је следећа - проток притиска куглу у затвореном положају и због разлике притиска између улаза и излаза, куглица се притиска на О-прстен који се налази на излазна страна, осигуравајући чврсто затварање цевовода. Сходно томе, што је већи пад притиска већи, већа је сила којом се лопта притиска на седиште. У овом случају, заптивка смештена на боку са већим притиском не обезбеђује непропусност и омогућава протоку да продре у шупљину између заптивке, куглице и тела кугличног вентила. У одсуству пада притиска између улаза и излаза, непропусност се обезбеђује чврстим пријањањем заптивки на куглу. Непропусност стабљике, помоћу које се лопта окреће, може се обезбедити различитим врстама заптивки, у зависности од притиска, хемијске компатибилности са контролисаним медијумом, температуре итд. Кугласти вентили овог типа омогућавају заустављање протока производа који се креће у два правца.

Други тип су куглични вентили са оградом, такође названи ТРУНИОН кугласти вентили. Код ових производа лопта се не помера у односу на осу ротације, а непропусност се обезбеђује присилним притискањем опружних заптивки на површину лопте услед притиска контролисаног медија.Кугласти вентили овог типа омогућавају вам да зауставите проток у једном или два смера, у зависности од тога колико је седластих заптивки са опругом укључено у куглични вентил. Такви куглични вентили су произведени са номиналним пречницима у распону од 50 милиметара до вредности веће од 1000 мм, а могу радити у падовима високог притиска у широком температурном опсегу. За њих је такође доступан велики број опција, као што су контрола цурења, млазнице за убризгавање заптивача итд. По правилу се такви производи израђују појединачно, узимајући у обзир све захтеве купца и разне нијансе карактеристика протока, попут брзине, притиска, температуре итд.

У погледу функционалности, кугласти вентили се могу поделити на запорне, управљачке и дистрибуционо-мешајуће. Према ГОСТ Р 52720-2007, запорни вентили су вентили дизајнирани да зауставе проток радног медија са одређеном непропусношћу ", контролни вентили су" вентили дизајнирани да регулишу параметре радног медија променом брзине протока " , а разводни и мешајући вентили су „вентили дизајнирани за дистрибуцију протока радног медија у одређеним смеровима или за мешање протока“.

Запорни кугласти вентили раде у складу са шемом 2/2 и дизајнирани су да потпуно отворе и затворе ток. Не препоручује се остављање таквих кугластих вентила у средњем положају, јер то може довести до ерозије кугличног заптивача и брзог отказа кугличног вентила.

Куглични вентили за дистрибуцију и мешање представљени у номенклатури наше компаније раде по шеми 3/2 и разликују се у облику канала унутар куглице - у облику слова Т или Л. Дизајниран за пребацивање и мешање протока (само куглични вентили са Т-каналом у куглици). Приликом избора трокраких кугластих вентила, посебну пажњу треба обратити не само на шему расподеле протока, већ и на смер протока, јер не могу сви модели да раде у два правца.

Контролни куглични вентили су дизајнирани да прецизно контролишу проток течности и гасова који пролазе кроз вентил. Такви уређаји су посебно дизајнирани да могу непрекидно да раде у средњем положају лопте. Користе посебне заптивке отпорне на ерозију. Куглични вентили за регулацију доступни су у две врсте у нашој понуди - куглични В-облик (стандардни производи) и куглични вентили са регулационом решетком. Потоњи се користе за тешке медије са високим притиском и протоком, као и за пречнике цевовода изнад 50 мм и израчунавају се појединачно за специфичне потребе купца.

Предности и мане

Упркос великом броју сорти, сви игласти вентили имају заједничке позитивне и негативне карактеристике.

Белешка! Игласти вентили су увек направљени од метала, понекад имају пластичну ручку. Вентили су способни да поднесу температурне услове од -20 до + 200 ° С. У зависности од врсте вентила, максимални притисак на коме могу да раде достиже 15 до 45 МПа.

Предности игличастих вентила укључују:

• способност издржавања великих падова температуре;
• способност функционисања у условима повећаног притиска;
• једноставност дизајна, могућност самоинсталације и одржавања;
• отпорност на корозију одговарајућим квалитетом металних делова;
• трајност - животни век достиже 15 година;
• заустављање глатког протока, што је важно за системе високог притиска, где оштро искључивање може изазвати пробој;
• непропусност уређаја у односу на спољно и унутрашње окружење уз потпуно спуштање стабљике;
• рад са вискозним унутрашњим окружењем у цевоводу слободног протока.

Недостаци славина за игле укључују:

• висок хидраулички отпор, што доводи до хидрауличких губитака кинетичке енергије, другим речима, радном медију је теже проћи кроз одељак са игличастим вентилом него кроз глатку цев;
• немогућност рада са вискозним унутрашњим медијумом под условима високог притиска;
• релативно велики пресек замене цеви (велики показатељ дужине лица у лице), што утиче на физичка својства радног окружења;
• потреба за периодичним чишћењем неких врста производа од течности које уђу унутра;
• радити само са једносмерним протоком, немогућност преусмеравања тока у другом смеру;
• потешкоће замене вентила када откаже, јер се овај део не може уклонити.

Врсте игличастих вентила за грејање под високим притиском. Цлицк!

Игличасти вентил, или, другим речима, вентил, је арматурна конструкција која се поставља на цевовод и користи за снабдевање гасом и разним течностима, укључујући воду.

Овај чланак ће размотрити предности и недостатке овог уређаја, његове сорте, принцип рада, сврху иглене дизалице.

Предности

Игласти вентил има неколико предности:

1. Уређај се одликује глатком регулацијом гаса за одређену течност.
2. Материјал од којег је направљена славина за иглу не подлеже рђању (антикорозивни материјал), због чега ће структура трајати дуго.
3. Према другој тачки, иглични вентил има дуг радни век (период рада је 12 година).
4. Игличасти вентил се може раставити како би се заменили застарели делови.
5. Има велику отпорност на притисак. Вентил је способан да поднесе притисак од 230 бара.
6. Отпорност на температуру средњег протока (од -25 степени Целзијуса до 210 степени Целзијуса).
7. Игличасти вентил је једноставног дизајна и једноставан је за употребу у различитим применама (најчешће у индустрији).
8. Могуће је поправити мали лом игленог вентила.

недостаци

Ако постоје предности, онда постоје и недостаци:

1. Игличасти вентил не може се инсталирати на делу цевовода одакле се доводи прљава вода.
2. Инсталација заузима огромно подручје.
3. Ако је игличасти вентил озбиљно оштећен, уређај се не може вратити. Стога, у овом случају, не вреди штедети, јер ће ускоро структура постати неупотребљива.

Много је више предности него недостатака, стога се иглични вентил широко користи у разним областима.

Славина за иглу направљена је од различитих материјала: ливеног гвожђа (ако је ток цевовода вода) и нерђајућих материјала (бронза, никл, месинг и други нерђајући метали) - користе се у индустријском окружењу. А тамо где је огромно оптерећење користи се челична иглана дизалица.

Виевс

Дизалице су подељене у неколико врста:

1. Искључити. Овај тип може да поднесе висок притисак и температуру. Има једноставну монтажу делова. Углавном се користи у индустријским окружењима. Лоша страна је накупљање течних остатака, што доводи до корозије материјала.
2. Регулациони иглични вентил. Има пречник од 20 мм. Материјал ове врсте је челик. Инсталира се на деловима цевовода где је медијум вода, пара или течности које садрже уље.
3. Вентил за уравнотежење игле. Има мали отпор. Материјал ове врсте је месинг. Проток у цевоводу је вода.
4. Право кроз игличасти вентил. Ова врста дизалице има своје параметре: пречник почиње од 6 мм и завршава се са 25 мм, тело се састоји од челичног материјала, инсталирано је за течне и гасовите медије. Температура може да издржи и до 310 степени Целзијуса. Тежина вентила достиже пола килограма.
5. Славина за угаоне игле. Овај тип се најчешће користи за снабдевање водом из цевовода. Подноси притисак до 300 бара и температуру до 630 степени Целзијуса. Угаона славина достиже пречник од 8 мм.Материјал ове врсте игличастих вентила је такође челик (могу бити и други).
6. Игличасти вентил са директним протоком. Углавном се користи у нафтној индустрији. Материјал ове врсте је челик. Инсталирано на цевоводима који су дизајнирани за прераду нафтних деривата. Ако је потребно, пролазни вентил се једноставно може заменити другим.
7. Поппет вентил. Овај тип се користи за снабдевање гасовитим смешама.
8. Иглени вентил за пуњење. Температура може да издржи до 60 степени Целзијуса, а притисак до 340 бара. Овај изглед је направљен од челичног материјала. Вентил за пуњење може се наћи у хемијској индустрији.
9. Мех или, другим речима, вакуумски игласти вентил. Замена делова овог типа је немогућа, јер се ова структура не може раставити.

Вакумски вентил има непропусност и поузданост која се разликује од свих осталих. Израђена од нерђајућег челика. Има дуг животни век (око 15 година).
Игелни вентил са мехом подељен је на неколико типова. Отпоран на температуре до 350 степени Целзијуса.

Ово су главне врсте славина за игле, које имају своје карактеристичне особине. Сваки иглични вентил има свој навој.

Белешка: вентил мора бити инсталиран на месту повезивања и одвајања манометра (мерење притиска медија у инсталацији цевовода).

Вентил је самоконтролисан за саморегулацију протока медија. Игласти вентил такође има две функције: дестилацију и исправљање. Ректификација је поступак за раздвајање различитих смеша паре и течности помоћу размене топлоте (испаравање, кондензација). Дестилација је испаравање одређене течности и кондензација паре.

Најмањи избор је један пад за 6,5 секунди. Ова конструкција се користи за одабир алкохола, односно то је ректификовани алкохол. Може бити домаће.

Најбоља је славина за иглу Цамоззи.

Користи се у водоснабдевању или грејању, јер овај уређај глатко зауставља течност, тако да се могу избећи непријатне ситуације. Игличасти вентил се користи због дугог животног века.

Принцип рада

Уређај игленог вентила. (Кликните за увећање)
Састав игластог вентила: тело (различит материјал), вретено, вентил и поклопац су четири компоненте структуре.

Игличним вентилом се може управљати на два начина: ручно и помоћу моторизоване контроле.

Уз помоћ погона, затварач се покреће, након чега се вентил отвара и затвара. Већина игластих вентила има тачно и прецизно подешавање регулације било ког медија.

Корисно је напоменути: важно је одабрати славину за иглу која одговара вашем окружењу.

Игличасти вентили су потребни како би се успоставио поуздан рад цевовода. Они ће вам помоћи да избегнете опасне и непријатне ситуације. Пре куповине, обавезно се упознајте са свим параметрима уређаја.

Погледајте видео у којем специјалиста на конкретном примеру објашњава предности дизалице са иглом Цамоззи:

Шта треба узети у обзир приликом избора уређаја?

Пре куповине игластог вентила потребно је одредити на ком ће се делу цеви налазити, колики је његов пречник и физичке карактеристике унутрашњег окружења... Величина вентила мора одговарати пречнику цеви, пожељно је да су направљени од истоимених материјала.

Поред тога, важна карактеристика коју треба узети у обзир је притисак под којим се течност или гас крећу кроз цев. При притисцима до 15 МПа могу се уградити било који игличасти вентили. У случају да притисак радног медија прелази овај индикатор, могу се користити само две врсте игластих вентила. Производе се под ознакама ВИ и ВТ-5. Ове врсте могу да поднесу притиске до 45 МПа.

Мора бити назначен смер вентила, што вам омогућава да одредите који је његов део у контакту са водећим делом цеви, а који са излазом. Када је правилно инсталиран, вентил зауставља проток током ротације ручке у смеру кретања казаљке на сату и отвара се у смеру супротном од кретања казаљке на сату.

Сви делови уређаја морају бити нетакнути. Места са мањим огреботинама, прекривањем чипова или пукотинама у будућности могу смањити животни век.

Када купујете вентил, требало би да проверите како се ручке окрећу, како се понашају стабло и вретено. Ротацију треба изводити са малим отпором, стабљика се креће само горе-доле. Не би требало бити страних кретања у страну. У радном механизму, када вретено достигне максимално спуштање, ручица се не помера.

Методе контроле

8.1 Контрола усаглашености геометријских димензија (4.3, 5.2.6) врши се помоћу универзалних или посебних мерних инструмената. Навој се проверава мерачима навоја.

Изглед вентила (5.2.3), комплетност и ознаке проверавају се визуелно.

8.2 Испитивање непропусности вентила врши се на постољу са притиском воде од 1,5 МПа (15 кгф / цм2).

Сталак треба да буде опремљен уређајима који обезбеђују снабдевање водом притиском од најмање 1,5 МПа (15 кгф / цм2), запорним вентилима, који указују на манометре.

Испитивања се изводе под равнотежним притиском током времена потребног за преглед вентила, али не мање од 30 с.

Вода се доводи на један од крајева спојнице, а други крај је зачепљен. Положај затварача мора осигурати проток воде у унутрашње шупљине вентила.

Прескакање воде није дозвољено. Визуелна контрола.

8.3 Пролазак воде кроз затворени управљачки уређај (4.4) проверава се при прекомерном притиску воде од 1 кПа (0,01 кгф / цм2) помоћу мерне посуде и штоперице.

8.4 Погрешка мерења притиска током испитивања не сме бити већа од + 2,5% измерене вредности.

8.5 Провера регулационог уређаја за промену топлотне снаге (5.2.5) грејних уређаја врши се у три положаја: регулациони уређај вентила је отворен за 1/4, 1/2, за 3/4 и потпуно отворен вентил инсталиран на постољу под притиском до 1,0 МПа. Окретање треба да буде глатко, без заглављивања. Проток расхладне течности кроз славину одређује се помоћу мерног контејнера и штоперице, а требало би да буде пропорционалан назначеним вредностима из протока са потпуно отвореном славином.

8.6 Величина обртног момента (5.2.2) проверава се помоћу динамометра или посебног уређаја који осигурава стварање задате вредности обртног момента.

8.7 Животни век (5.2.7) одређује се на испитном столу (8.2). Ако се у вентилима налази заптивка преграде за пуњење, дозвољено је да их затегне у процесу одређивања техничког ресурса и није дозвољено при одређивању МТБФ.

8.8 Списак опреме и мерних инструмената потребних за контролу производа дат је у Додатку А.