Пресе за брикете, евро дрво - ВЕЛОС

Појавило се питање: да ли је реално створити брикете од пиљевине који се могу користити као гориво, на пример, за стакленик?

Непотребни материјали могу се наћи на било којој дачи. То може бити:

• пиљевина;
• даске;
• дрвни остаци;
• слама;
• гране;
• отпад од угља;
• суво лишће;
• картон;
• папир.

Сви ови материјали добро сагоревају, али да бисте их користили, прво морате млети. Да бисте то урадили, требаће вам машине дизајниране за ово. Не морате их сами израђивати, готове уређаје нуде на продају специјализоване продавнице.

За такав рад погодна је ротациона машина која је уз помоћ ножева у стању да самеље биљни материјал. Његов трошак је доступан сваком летњем становнику. Овај уређај је неопходан када требате набавити ђубриво.

Таква машина се такође може користити за куповину брикета за гориво. Међутим, они то не могу сами, морате имати додатну опрему.

Технолошки процес

Да бисте направили брикете, потребна вам је глина и, наравно, пиљевина. Мешају се у омјеру 10: 1, додаје се вода док конзистенција раствора не постане формативна. Веома је важно да глина, која је главни везивни елемент, равномерно заузима целу запремину пиљевине.

Смешу можете мешати ручно, али боље је користити грађевински миксер. Овај посао ће обавити брзо и ефикасно.

За обликовање брикета погодни су разни материјали:

• кутије;
• одбачени лонци;
• било који капацитет.

Формирање будућег горива треба извршити пресовањем готовог раствора.

Последњи производни корак је сушење. Добро је када је напољу ведро сунчано време, јер се брикети у таквим условима врло брзо суше.

Особине брикета за гориво

еуровоод - брикети за гориво

Брикети за гориво су четворострано или шестострано дрво са пролазном рупом за уклањање дима у средини. Пречник од 50 до 75 мм, пречник отвора око 20 мм. Дужина је од 10 до 30 цм, њихова густина може достићи 1200 кг по кубном метру са садржајем пепела мањим од 1%.

Брикети за гориво сагоревају 3,5-4 пута дуже од дрвета. А у погледу калоријске вредности, производи од љуске су једнаки угљу (до 5200 килокалорија по килограму), пиљевина нешто нижа - 4200 кцал / кг. Истовремено, садржај пепела у угљу достиже 20%, у брикетима не више од 3%. Стога су врло погодни за осветљење камина, европских пећи.

Од које машине се могу правити брикети

Домаћи мајстори праве такве машине сопственим рукама. Брикети се израђују у облику цигле или округлог облика.

У таквим машинама главни елемент је део који обликује брикет под високим притиском.

Таква домаћа преса може имати неколико врста, у којима се користе различити механизми:

• ручни погон;
• јацк;
• хидраулични погон.

  

Најједноставнији је ручни механизам. Заварени оквир је направљен од челичне профилне цеви. Погодно је поправити такав оквир на зиду. На дну оквира чврсто је причвршћен фиксни облик који може имати врло различит изглед, али чешће се користи правоугаона конфигурација. Дуга полуга је причвршћена на врх помоћу зглобног зглоба. На њега је повезан комад притиска који улази у калуп. За његово слободно кретање предвиђен је мали размак.

У другим верзијама користе се механизоване дизалице, хидраулични погони који замењују ручицу. На дну су избушене мале рупице тако да вода може несметано истицати из калупа током рада. Са дизајном се можете упознати на видео снимку:

Сировине за еуровоод

За стварање таквих производа код куће користе се све врсте органског отпада (биљни, пољопривредни). Обично користе опало лишће, гране дрвећа, љуске житарица, суве стабљике биљака, слама, пиљевина, папир, картон итд.

Сада пређимо директно на производњу евро капљица сопственим рукама. Овај процес се састоји од неколико узастопних фаза:

1. Фаза 1. Прво треба да очистите сировину од вишка нечистоћа и прљавштине, а затим га помешајте са сувим глиненим прахом у омјеру 10: 1, где ће последња компонента бити 100 г, а сировина - око 1 кг. У готову смешу додајте мало воде и све мешајте док не постане глатко. Количина течности одређује се способношћу смеше да се плесни, узимајући различите облике, тако да састав не сме бити превише густ или оскудан. Поред тога, коначна густина производа зависи од количине воде. Ако сте додали пуно течности, будите спремни да се дуже осуши. Да би се побољшала својства материјала током сагоревања, сировини се може додати уситњени картон.
2. Фаза 2. Добијена смеша мора се ставити у посебне облике и притиснути. У процесу пресовања сировине потребно је из ње исцедити што више течности. Смеша мора неко време да се остави у калупима да се слегне.

   

3. Фаза 3. Следећи корак у изради брикета за гориво је њихово сушење. Могућност је могућа уз употребу посебне коморе за сушење или нормалних природних услова. Неопходно је темељито осушити производе, у супротном ће се испоставити да је готов производ лошег квалитета. Ако брикети нису довољно суви, неће изгорети и распасти се. Да би се повећала снага производа у време сушења, постављају се сувим лишћем, папиром, дрвеним струготинама.
4. Фаза 4. Након што се еврошуме потпуно осуше, можете да почнете да их транспортујете до складишта или дрва. Они су сада употребљиви.

Сцрев Пресс

Може се назвати најједноставнијим од домаћих мајстора. Смеша се сипа у перфорирани контејнер за обликовање, након чега се ставља испод кревета. Полако притегните завртањ да бисте извршили притисак. Принцип рада и уређај такве пресе су јасно видљиви на приказаној слици.

Много је лакше и брже направити брикете од цигле на домаћој преси која користи дугу полугу и систем њиховог „потискивања“ из калупа. Да би поступак био бржи, неки летњи становници заварују два облика одједном.

Нису сви занатлије задовољни ручним радом. Ту је и побољшана механизована опрема. На пример, да би машина за брикете пиљевине била ефикаснија, ручни погон се може заменити хидрауличком дизалицом. Наравно, склапање такве јединице захтеваће одређени напор, али резултат ће повећати ефикасност.

Чак и потешкоће у производњи делова не заустављају домаће мајсторе. Могли су самостално да направе вијчану прешу, на којој су брикети врло доброг квалитета. Међутим, морали су настати високи трошкови за израду вијка и кућишта од високолегираних челика.

За такву машину потребан је електрични погон чија снага мора прећи 7 кВ, а ово је додатна финансијска инвестиција.

Пиљевина као чврсто гориво

Ова еколошки и најекономичнија врста горива долази у неколико врста. Један од њих - чипс и пиљевина на велико

... Лако их је набавити у фабрикама за прераду дрвета где су отпад или ако у близини постоји столарија. Брикети и пелети се праве помоћу посебне пресе.Овај поступак уз помоћ једноставних уређаја може се прилагодити код куће.

Следећа врста горива је пелете

... Они су много профитабилнији од обичног огревног дрвета (гори дуже, а трошак је неколико пута нижи). Веома су погодни за транспорт и складиштење. Пелети су мале капсуле (пречника око осам милиметара) направљене од компримоване пиљевине.

Поред пелета и растресите пиљевине, користе се за пећи дугог сагоревања. брикети за гориво

... Они су цилиндрични, правоугаони, шесто- и осмерокутни (Пинии-Кеи).

Предности употребе пиљевине као горива

• - Ниски трошкови горива;
• - погодност складиштења;
• - пренос топлоте и трајање сагоревања су дужи од трајања брикета од обичног огревног дрвета или тресета;
• - пелети током сагоревања не емитују чађу и токсичне материје;
• - производи сагоревања који остају од сагоревања пиљевине - добро ђубриво за башту;
• - Смећа од пиљевине и пелета је много мање него од дрвета и угља;
• - Због чињенице да је пиљевина увек сува, можете је користити за паљење пећи у било које погодно време, док огревно дрво понекад захтева додатно сушење;
• - При сагоревању брикета за гориво или пиљевине настаје много мање пепела и пепела него при сагоревању дрвета.

Мане употребе пиљевине

Недостаци укључују прашину из пиљевине, која у ретким случајевима може изазвати алергијску реакцију, као и чињеницу да се, ако се неправилно складишти, пиљевина може спонтано запалити. Међутим, оба ова фактора су изузетно ретка.

Како направити брикете за гориво за употребу у пећи са дугим сагоревањем

За израду брикета од пиљевине требаће вам:

• - дрвене греде, ексери и чекић за састављање пресе;
• - два метална цилиндра - калупи за будуће брикете;
• - пиљевина;
• - вода.

1. Сипајте пиљевину у дубоку посуду и помешајте са водом до конзистенције густе павлаке.

2. Од дрвених греда састављамо пресу према шеми. Принцип лежи у полузи.

3. Влажна пиљевина се стави у метални калуп и притисне притиском на дршку дрвене „машине“.

4. Готове брикете извадите из калупа и положите да се осуше.

Још један сличан начин за израду брикета од пећи је састављање неколико дрвених кутија са много ћелија, помешање пиљевине са водом и мало глине и чврсто забијање ове смеше у ћелије кутија како би вода изашла. За један дан извадимо брикете и користимо их за предвиђену намену.

Уради сам пећ Бубафониа на пиљевини

Пошто је температура сагоревања пиљевине виша од температуре сагоревања дрвета, зидови резервоара за гориво морају бити дебљи - најмање 10 мм. А да би се осигурала сигурност од пожара, пећ је постављена на темељ и опремљена рефлектујућим заслоном, воденим кругом или је пећ прекривена ватросталном опеком.

Материјал за уградњу пећи

• - бачва са дебелим зидовима са запечаћеним дном (или употребљена плинска боца) за пећ, препоручљиво је одабрати запремину од око двеста литара;
• - два комада металних цеви;
• - канал;
• - Лим;
• - брусилица, до ње точкови за скидање и сечење;
• - чекић;
• - апарат за заваривање и електроде;
• - тестера за метал;
• - цигле и цемент за темељ.

Радови се морају изводити у складу са сигурносним прописима. Поред тога, мора се радити у близини извора електричне енергије.

1. Резервоар за гориво

Ако се користи цев или лименка, врх мора бити обрезан. Да бисте то урадили, користите брусилицу или тестере за метал. Према ознаци, горњи део је одсечен, пажљиво пазећи да се алат не прегреје, а линија сечења је уједначена. Остатак се тада може користити као поклопац пећи.

У случају да је резервоар за гориво направљен заваривањем од лима, он је претходно савијен у радијусу на машини за савијање, а затим повезан са апаратом за заваривање у облику цилиндра. Дно одговарајуће величине изрезано је из комада лима на овај цилиндар и заварено, посматрајући квалитет заваривања.

Пречник круга притиска треба да буде нешто мањи од пречника резервоара за гориво. Ово ће осигурати његово слободно кретање у камину док гориво гори. У центру круга притиска мора се исећи рупа једнака пречнику доводне цеви. Након тога, канал се пиље на 4 једнака дела и заварује у круг. То је неопходно за повећање тежине потисног точка и обезбеђивање додатне структурне чврстоће.

Дужина доводне цеви израчунава се на следећи начин: мери се дужина резервоара за гориво и овој вредности се додаје 20 до 50 цм.

Доводна цев и стезни круг повезани су заваривањем.

На цеви је потребно направити заклопку, помоћу које ће се регулисати количина ваздуха који улази у пећ. Најједноставнији затварач је мали метални круг са челичном дршком за једноставну употребу.

3. Испусни цевовод

Да би га причврстили на камин, на врху резервоара праве се ознаке и исече се рупа једнака пречнику излазне цеви. После тога, цев је причвршћена заваривањем. Цев је повезана са главним системом грејања помоћу стезаљке и топлотно изолационог материјала (фибергласа).

4. Поклопац

Поклопац се одсече од комада лима или се за то користи одсечени део цеви. У средини је изрезана рупа за доводну цев, а ручице су заварене од савијених металних шипки.

Да би се пећ заштитила од прегревања и побољшала расподела топлоте, на спољни део резервоара за гориво (са малим металним угловима) заварен је лим - рефлектор.

Темељ је постављен из два реда ватросталних опека.

Како утопити "Бубафониа" пиљевином

Пре стављања пиљевине у "Бубафниа", цев малог пречника поставља се унутар коморе за сагоревање. Око ове цеви полаже се пиљевина, чврсто их сабијајући.

Када се пиљевина наслага до самог врха, цев се извлачи. Дакле, пиљевина се слаже у пећ тако да ће настали производи сагоревања однети струјањем ваздуха (пропух) у осовину коју чини цев.

Пиљевина се пали бакљом или шибицама, покрива притисним диском, поклопцем и неколико минута посматра пећ, прилагођавајући размак запорног вентила и, сходно томе, газ и интензитет сагоревања.

Тако се од најјефтинијих материјала добија пећ дугог сагоревања на биолошки чистом гориву са ефикасношћу која износи скоро 100%. Штедњак Бубафониа на пиљевини је најбоља опција за економичне власнике.

Поздрав драги читаоци и претплатници блога Андреја Ноака! Данас ћу вам рећи о еколошки прихватљивом гориву - брикетима. У земљи увек има отпада из сопствене производње разних ствари или само смећа (лишћа, струготина, сламе, љуске итд.), И наравно могу се користити. Рећи ћу вам како можете направити брикете за гориво сопственим рукама.

Овај материјал се користи за камине, шпорете или. За његову производњу можете узети сав горући отпад који се може дробити и прешати. Отпад од обраде дрвета (струготина, пиљевина, дрвна сјечка, мале плоче), као и пољопривредни отпад (кукуруз, слама, љуска, сунцокрет) могу бити погодни. Понекад дрвени угаљ и тресет служе као материјал.

Треба напоменути да је ова врста материјала за грејање еколошки прихватљива и у поређењу са традиционалним врстама има високе стопе преноса топлоте и ефикасност. Будући да је у њима врло мала количина влаге, они током сагоревања испуштају малу количину дима и брзо сагоревају.Одликује их способност сагоревања без испуштања варница и одржавања константне температуре. Захваљујући ергономском облику и малим димензијама, могу се лако преклопити и чувати.

Важно је чувати у условима ниске влажности, јер материјал има лошу отпорност на влагу. Такође га треба пажљиво транспортовати због осетљивости на механичка оштећења.

Преса за брикетирање РУФ 600

Индустрија производи специјалну пресу РУФ 600, која производи брикете димензија 150к60 мм.

Његова примена има неколико предности :

1. Мало хабање.
2. Повећана поузданост.
3. Ниска потрошња електричне енергије.
4. Квалитетни и густи брикети.
5. Високих перформанси.
6. Непрекидни режим рада.

   

Модел РУФ 600 користи двоструко хидраулично пресовање. Користи се материјал чији је садржај влаге од 6 до 14% без додавања везива.

Прво се ствара лагани притисак, због чега материјал почиње да се притиска због постојећих празнина насталих између честица. После овога долази до збијања и накнадне деформације самих честица, добија се моћна кохезија на молекуларном нивоу.

Због високог притиска који се ствара на крају операције, еластична деформација постаје пластична. Као резултат, структура брикета постаје много јача, дати облик је у потпуности очуван.

Машина за брикете пиљевине - ИУКСИ

Машински алати и опрема

Да би се осигурало да се биолошки отпад обрађује што ефикасније, створена је посебна опрема. У производњи се као сировина користе пиљевина, слама, љуске сунцокрета, сува трава махунарки, уљарица. Крајњи производ прераде је континуирани брикет, назван Еуровоод.

По правилу, опрема за производњу брикета је прилично компактна, чак су створене и фабрике контејнера: све што вам треба концентрисано је у једном контејнеру на точковима.

Брикети за гориво производе се на следећим врстама опреме:

• сушаре. За дехидратацију различитих врста сировина потребне су различите врсте сушара;
• дробилице. Дробилице типа чекић користе се чешће;
• гранулатори;
• машине за брикетирање: ово може бити производна линија или одвојене машине за прераду пиљевине или сламе.

Избор опреме за брикетирање је веома велик. Најпродуктивније и најфункционалније су линије које изводе све радње за прераду сировина и производњу коначног производа.

У зависности од обима производње и састава сировина, можете одабрати праву врсту машине.

• Сировине: мале количине сувих струготина и пиљевине. РУФ брикети се израђују помоћу пресе. То су блокови горива високог квалитета који се могу продати у земљи и иностранству. Машине овог типа производе се у Данској, прилично су скупе, врло продуктивне и имају велике ресурсе. Аналоги РУФ-пресе се производе на Балтику, нешто су јефтинији.
• Сировине: мале количине сирове дрвене сечке, пиљевине и струготине. Да бисте од таквих сировина направили брикете за гориво, потребно је да га припремите: осушите и самељите, а затим притисните. Требаће вам: сушач, дробилица, преса.
• Сировине: пуно мокрог отпада од обраде дрвета. Најповољније је купити комплетну линију за производњу брикета за гориво. Потребна је преса високих перформанси. Ефикасност производње значајно се повећава ако одведете неколико сушара у једну пресу.

Калибратор сировине

Неопходно је за просејање превеликих честица (више од 5 мм) на дробилицу. Сировине одговарајуће величине доводе се до транспортера, а одатле до сушаре. Најприкладнији вијчани транспортери, њихова продуктивност може бити од 1,5 до 10 кубних метара сировина на сат.

Сушаре

Садржај влаге у сировинама један је од најважнијих параметара за добијање висококвалитетних брикета. За његово мерење користе се електронски мерачи влаге.За одводњу тресета и дрвног отпада у производњи широко се користе аеродинамични сушачи - дисперзери. Распршивачи су погодни за то што се сушење јавља услед врућег дима који се доводи у комору. Сушач се састоји од ваздушних канала, вентилатора, циклона, пријемника, генератора топлоте.

Комора за сагоревање је обично изграђена од опеке. За одржавање температуре инсталиран је термички сензор. Капацитет сушара може бити од 100 до 300 кг сировина на сат.

Пресе

У производњи се универзалне пресе за брикетирање користе за разне врсте дрвне и прехрамбене индустрије (љуске и љуске семена и жита, пиљевина). Сировине се прерађују са садржајем влаге од 8 до 12%, са величином честица не већом од 5 мм. За одвајање дрвета у преси предвиђен је нож. Брзина завртња је регулисана. Поред тога, постоји систем термичког сензора. Пресе за екструдер раде на температури ваздуха изнад 5 степени Целзијуса.

Под високим притиском и температуром + 200-350 степени Целзијуса, сировина се притисне вијком. Везиво је природна супстанца - лигнин, који је присутан у сировини. На високим температурама, површина готових блокова се топи и постаје чврста. Због тога могу да поднесу превоз, складиштење.

Током рада пресе, емитују се штетни гасови који се уклањају помоћу издувне напе. Његов дизајн садржи: ваздушне канале, кишобран, вентилатор, металну кутију. Пречник ваздушних канала одабире се у складу са локалним условима.

Технологија израде брикета

Процес производње грејног материјала је напоран и захтева секвенцијалне операције.

Ако је потребно, потребно је да припремите сировине пре употребе:

1. Дробљење материјала;
2. Сушење уситњених сировина;
3. Брушење (што су бољи састојци брикета, то су веће стопе преноса топлоте).

За самосталну производњу, сировине се морају мешати са везивом. За то је глина сасвим погодна у складу са 1 до 10, где се узима 1 кг глине и 10 кг уситњеног материјала. Добијена смеша мора бити помешана са водом да би се створила хомогена маса, важно је да није ни течна ни чврста.

Добијена маса мора бити утоварена у посебну опрему. Када се притисне, вишак течности излази и производ добија свој коначни облик. Ако користите домаћу пресу, тада постоји могућност да ће мала количина влаге и даље остати унутар производа.

Обавезан тренутак у производњи грејног материјала је сушење након пресовања. Можете се сушити на отвореном, под сунцем и ветром. Време ове фазе зависи од запремине брикета, као и од технологија пресовања које се користе.

Након сушења, производ се мора преместити на посебно место за складиштење или паковати.

Економска страна медаље

За производњу 1 тоне брикета за гориво потребно је узети око 2 тоне дрвног отпада или 1,5 тоне сламе. Истовремено, потрошња енергије је приближно 100 кВ * х / т.

Калорична вредност овог производа за грејање је 19 МЈ / кг, што је много више од оне за обично огревно дрво (само 10 МЈ / кг).

Правилним избором опреме, производње и складиштења производа, технологија се исплати за око 2 године.

Након читања мог чланка, можете сами да одлучите шта је боље: направите материјал за грејање од непотребних сировина, уштедите време и новац или се и даље грејте дрветом. Заиста, када користите брикете, можете и одлагати отпад непотребан у свакодневном животу, а летњу викендицу или купалиште грејати еколошким брикетима за гориво. Ако желите да организујете сопствену производњу пелета, онда вам требају само информације о организацији технолошког ланца и у томе ће вам помоћи моја нова књига „Типичне грешке произвођача опреме приликом планирања производње пелета“.