Материјали за топлотну изолацију: врсте и особине

Како одабрати изолацију за ваш дом

Наша оцена садржи најпопуларније врсте изолације. Пре него што га размотримо, дотакнимо се укратко главних параметара на које бисте требали обратити пажњу приликом избора:

Топлотна проводљивост
... Индикатор информише о количини топлоте која под истим условима може проћи кроз различите материјале. Што је нижа вредност, то ће супстанца боље заштитити кућу од смрзавања и уштедети новац за грејање. Најбоље вредности су 0,031 В / (м * К), просечне су 0,038-0,046 В / (м * К).
Пропусност паре
... Подразумева способност пуштања честица влаге да пролазе (дишу) без задржавања у соби. У супротном, вишак влаге ће се упити у грађевинске материјале и поспешити раст плесни. Грејачи се деле на паропропусне и непропусне. Вредност првог се креће од 0,1 до 0,7 мг / (ппм Па).
Скупљање.
Временом неки грејачи губе волумен или облик под утицајем сопствене тежине. То захтева чешће тачке причвршћивања током уградње (преграде, стезне траке) или их користите само у водоравном положају (под, плафон).
Маса и густина.
Карактеристике изолације зависе од густине. Вредност варира од 11 до 220 кг / м3. Што је већи, то је бољи. Али са повећањем густине изолације, његова тежина се такође повећава, што се мора узети у обзир приликом утовара грађевинских конструкција.
Апсорпција воде (хигроскопност).
Ако је изолација директно изложена води (случајно изливање на под, пропуштање крова), тада може да је издржи без штете или да се деформише и погорша. Неки материјали нису хигроскопни, док други апсорбују воду од 0,095 до 1,7% масе за 24 сата.
Распон радне температуре
... Ако је изолација положена на кров или директно иза котла за грејање, поред камина у зидовима итд., Тада одржавање повишене температуре уз одржавање својстава материјала игра важну улогу. Вредност неких варира од -60 до +400 степени, док друга достижу -180 ... + 1000 степени.
Запаљивост
... Изолациони материјали за домаћинство могу бити незапаљиви, слабо запаљиви и лако запаљиви. Ово утиче на заштиту зграде у случају случајног пожара или намерног паљења.
Дебљина.
Пресек изолације слоја или ваљака може бити од 10 до 200 мм. То утиче на то колико простора је потребно у конструкцији за његово постављање.
Трајност
... Животни век неких грејача достиже 20 година, а других и до 50.
Једноставност обликовања.
Мека изолација се може мало исећи са маргином и чврсто ће попунити нишу у зиду или поду. Чврсту изолацију потребно је исећи тачно по мери како не би оставили „хладне мостове“.
Еколошка прихватљивост.
Подразумева способност испуштања паре у стан током рада. Најчешће су то везивне смоле (природног порекла), па је већина материјала еколошки прихватљива. Али током инсталације неке врсте могу створити обилни облак прашине, штетан за респираторни систем, и боцкати руке, што ће захтевати заштиту рукавицама.
Хемијска отпорност.
Утврђује да ли је могуће положити малтер преко изолације и бојити површину. Неке врсте су потпуно отпорне, друге губе од 6 до 24% тежине у контакту са алкалијама или киселим окружењем.

Особине топлотноизолационих материјала у односу на конструкцију карактеришу следећи главни параметри.

Најважнија техничка карактеристика ТИМ-а је топлотна проводљивост - способност материјала да преноси топлоту кроз своју дебљину, с обзиром да топлотни отпор затварачке конструкције директно зависи од тога.Квантитативно је одређен коефицијентом топлотне проводљивости λ, који изражава количину топлоте која пролази кроз узорак материјала дебљине 1 м и површине 1 м2 при температурној разлици на супротним површинама од 1 ° Ц за 1 х Коефицијент топлотне проводљивости у референтним и регулаторним документима има димензију В / (м ° Ц).

На вредност топлотне проводљивости топлотноизолационих материјала утичу густина материјала, врста, величина и положај пора (празнина) итд. Температура материјала и, нарочито, његова влажност такође имају снажан утицај на топлотну проводљивост.

Прочитајте такође: Изолација фасаде уз учешће индустријских пењача

Методе за мерење топлотне проводљивости у различитим земљама се међусобно значајно разликују, па је приликом упоређивања топлотне проводљивости различитих материјала потребно назначити под којим условима су мерења предузета.

Густина - однос масе сувог материјала и његове запремине утврђене при датом оптерећењу (кг / м3).

Јачина притиска - Ово је вредност оптерећења (КПа), узрокујући промену дебљине производа за 10%.

Компресибилност - способност материјала да мења дебљину под датим притиском. Компресибилност карактерише релативна деформација материјала под оптерећењем од 2 КПа.

Упијање воде - способност материјала да упије и задржи влагу у порама (празнинама) у директном контакту са водом. Апсорпцију воде термоизолационих материјала карактерише количина воде коју суви материјал упије када се држи у води, а односи се на тежину или запремину сувог материјала.

Да би смањили упијање воде, водећи произвођачи топлотноизолационих материјала у њих уводе водоодбојне адитиве.

Сорпциона влага - равнотежни хигроскопни садржај влаге у материјалу под одређеним условима за одређено време. Са повећањем садржаја влаге у термоизолационим материјалима повећава се њихова топлотна проводљивост.

Отпорност на мраз - способност материјала у стању засићеном влагом да издржи опетовано наизменично смрзавање и одмрзавање без знакова уништења. Трајност целе структуре значајно зависи од овог показатеља, међутим, подаци о отпорности на мраз нису дати у ГОСТ или ТУ.

Пропусност паре - способност материјала да обезбеди дифузни пренос водене паре.

Дифузију паре карактерише отпорност на паропропусност (кг / м2 · х · Па). Паропропусност ТИМ-а у великој мери одређује пренос влаге кроз затворену структуру у целини. Заузврат, ово друго је један од најзначајнијих фактора који утиче на топлотни отпор омотача зграде.

Да би се избегла акумулација влаге у вишеслојној затвореној структури и с тим повезан пад топлотног отпора, паропропусност слојева треба да се повећа у правцу од топле стране ограде до хладне стране.

Пропусност ваздуха... Што је ТИМ мања пропусност за ваздух, то су већа својства топлотне изолације. Мекани изолациони материјали омогућавају пролаз ваздуха тако добро да се кретање ваздуха мора спречити употребом посебних ветробранских стакала. Чврсти производи пак имају добру непропусност ваздуха и не требају никакве посебне мере. Они сами могу се користити као вјетробрани.

Приликом постављања топлотне изолације за спољне зидове и друге вертикалне структуре изложене притиску ветра, треба имати на уму да је при брзини ветра од 1 м / с и већој препоручљиво проценити потребу за заштитом од ветра.

Отпоран на ватру - способност материјала да издржи ефекте високих температура без паљења, кршења структуре, чврстоће и других својстава.

Према групи запаљивости, термоизолациони материјали се деле на запаљиве и незапаљиве. Ово је један од најважнијих критеријума за избор топлотног изолационог материјала.

Прочитајте такође: Која је разлика између карактеристика изолације Термит?

За разлику од многих других грађевинских материјала, марка топлотноизолационог материјала не одражава вредност чврстоће, већ просечне густине која се изражава у кг / м3 (п0). Према овом показатељу, ТИМ имају следеће марке:

Посебно ниске густине (ОНП) 15, 25, 35, 50, 75,

Ниске густине (НП) 100, 125, 150, 175,

Средње густине (СП) 200, 250, 300, 350,

Густа (ПЛ) 400, 450, 500.

· Класа изолационог материјала указује на горњу границу његове просечне густине. На пример, производи марке 100 могу имати п0 = 75-100 кг / м3.

Оцена најбоље кућне изолације

Номинација	место	Назив производа	Цена
Најбољи базалтни грејачи	1	Роцквоол	695 ₽
2	Хотроцк смарт	302 ₽
Најбоља изолација од полистиренске пене	1	Тецхницол КСПС Тецхноплек	1 100 ₽
2	Пеноплек Цомфорт	980 ₽
Најбоља изолација од пене	1	Кнауф Тхерм Хоусе	890 ₽
2	ПСБ С 15-О	1 688 ₽
Најбоља изолација од фибергласа	1	Исовер Варм Хоусе	660 ₽
2	Урса гео	800 ₽
Најбоља изолација од полиестерских влакана	1	Склониште ЕцоСтрои СХЕС Арцтиц	1 780 ₽

Органски материјали за топлотну изолацију.

Органски материјали за топлотну изолацију, у зависности од природе сировине, условно се могу поделити у две врсте: материјали на бази природних органских сировина (дрво, дрвни отпад, тресет, једногодишње биље, животињска длака итд.), Материјали на бази синтетичких смоле, такозване термоизолационе пластике.

Органски материјали за топлотну изолацију могу бити крути и флексибилни. У круте спадају дрво, дрвена влакна, фибролит, арболит, трска и тресет, а флексибилни - грађевински филц и валовити картон. Ове изолационе материјале карактерише мала водонепропусност и биолошка отпорност.

Изолационе плоче од дрвених влакана добијају се од дрвног отпада, као и од разних пољопривредних отпадака (слама, трска, ватра, стабљике кукуруза итд.). Процес производње дасака састоји се од следећих главних операција: дробљење и млевење дрвних сировина, импрегнација целулозе везивом, обликовање, сушење и обрезивање плоча.

Влакнасте плоче се производе дужине 1200-2700, ширине 1200-1700 и дебљине 8-25 мм. Према својој густини деле се на изолационе (150-250 кг / м3) и изолационо-завршне (250-350 кг / м3). Топлотна проводљивост изолационих плоча је 0,047-0,07, а изолационо-завршних плоча 0,07-0,08 В / (м- ° Ц). Крајња чврстоћа плоча на савијање је 0,4-2 МПа. Влакнасте плоче имају висока својства звучне изолације.

Изолација и изолација - плоче за завршну обраду користе се за топлотну и звучну изолацију зидова, плафона, подова, преграда и подова зграда, звучну изолацију концертних сала и позоришта (спуштени плафони и зидне облоге).

Арболит је направљен од мешавине цемента, органских пунила, хемијских адитива и воде. Као органски агрегати користе се уситњени отпад дрвних врста, уситњавање трске, ватра конопље или лана итд. Технологија производње производа од арболита је једноставна и укључује поступке припреме органских агрегата, на пример дробљење дрвног отпада , мешање агрегата са цементним малтером, смеша у калупе и његово збијање, очвршћавање пресованих производа.

Термоизолациони материјали од пластике. Последњих година створена је прилично велика група нових термоизолационих материјала од пластике. Сировине за њихову производњу су термопластичне (полистирен, поливинил хлорид, полиуретан)

и термореактивне смоле (уреа - формалдехид) смоле, агенси за формирање гаса и пену, пунила, пластификатори, боје итд. У грађевинарству се пластика порозно-ћелијске структуре највише користи као топлотни и звучни изолациони материјали. Стварање у пластици ћелија или шупљина испуњених гасовима или ваздухом узроковано је хемијским, физичким или механичким процесима или њиховом комбинацијом.

Термоизолациона пластика се може поделити у две групе у зависности од њихове структуре: пенаста пластика и ћелијска пластика. Пенаста пластика назива се ћелијска пластика мале густине и присуством некомуникационих шупљина или ћелија испуњених гасовима или ваздухом. Порозна пластика је порозна пластика, чију структуру карактеришу међусобно повезане шупљине. За модерну индустријску градњу највећи интерес су полистиренска пена, поливинилхлоридна пена, полиуретанска пена и мипора. Проширени полистирен је материјал у облику беле чврсте пене са једноличном затвореном ћелијском структуром. Проширени полистирен производи марка ПСБС у облику плоча величине 1000к500к100 мм и густине 25-40 кг / м3. Овај материјал има топлотну проводљивост од 0,05 В / (м- ° Ц), максимална температура његове примене је 70 ° Ц. Плоче од експандираног полистирена користе се за изолацију спојева зграда са великим панелима, изолацију индустријских фрижидера, а такође и као звучно изолационе заптивке.

Прочитајте такође: Како лепити минералну вуну на метал - каквим лепком се може лепити пена. Како лепити изолацију на метал

Главне особине термоизолационих материјала. Средње оцене.

Особине топлотноизолационих материјала у односу на конструкцију карактеришу следећи главни параметри.

Најважнија техничка карактеристика ТИМ-а је топлотна проводљивост

- способност материјала да преноси топлоту кроз своју дебљину, будући да топлотни отпор ограде која зависи од њега директно зависи. Квантитативно је одређен коефицијентом топлотне проводљивости λ, који изражава количину топлоте која пролази кроз узорак материјала дебљине 1 м и површине 1 м2 при температурној разлици на супротним површинама од 1 ° Ц за 1 х Коефицијент топлотне проводљивости у референтним и регулаторним документима има димензију В / (м ° Ц).

Густина

- однос масе сувог материјала и његове запремине, одређен при датом оптерећењу (кг / м3).

Јачина притиска

- Ово је вредност оптерећења (КПа), узрокујући промену дебљине производа за 10%.

Компресибилност

- способност материјала да мења дебљину под датим притиском. Компресибилност карактерише релативна деформација материјала под оптерећењем од 2 КПа.

Упијање воде

- способност материјала да упије и задржи влагу у порама (празнинама) у директном контакту са водом. Апсорпцију воде термоизолационих материјала карактерише количина воде коју суви материјал упије када се држи у води, а односи се на тежину или запремину сувог материјала.

Сорпциона влага

- равнотежни хигроскопни садржај влаге у материјалу под одређеним условима за одређено време. Са повећањем садржаја влаге у термоизолационим материјалима повећава се њихова топлотна проводљивост.

Отпорност на мраз

- способност материјала у стању засићеном влагом да издржи опетовано наизменично смрзавање и одмрзавање без знакова уништења. Трајност целе структуре значајно зависи од овог показатеља, међутим, подаци о отпорности на мраз нису дати у ГОСТ или ТУ.

Пропусност паре

- способност материјала да обезбеди дифузни пренос водене паре.

Дифузију паре карактерише отпорност на паропропусност (кг / м2 · х · Па).Паропропусност ТИМ-а у великој мери одређује пренос влаге кроз затворену структуру у целини. Заузврат, ово друго је један од најзначајнијих фактора који утиче на топлотни отпор омотача зграде.

Пропусност ваздуха

... Што је ТИМ мања пропусност за ваздух, то су већа својства топлотне изолације. Мекани изолациони материјали омогућавају пролаз ваздуха тако добро да се кретање ваздуха мора спречити употребом посебних ветробранских стакала. Чврсти производи пак имају добру непропусност ваздуха и не требају никакве посебне мере. Они сами могу се користити као вјетробрани.

Приликом постављања топлотне изолације за спољне зидове и друге вертикалне конструкције изложене притиску ветра, треба имати на уму да је при брзини ветра од 1 м / с и већој препоручљиво проценити потребу за заштитом од ветра.

Прочитајте такође: Структурни изолациони панели - као грађевинска ставка 4

Отпоран на ватру

- способност материјала да издржи ефекте високих температура без паљења, оштећења структуре, чврстоће и других својстава.

Према групи запаљивости, термоизолациони материјали се деле на запаљиве и незапаљиве. Ово је један од најважнијих критеријума за избор топлотноизолационог материјала.

Посебно ниске густине (СНП) 15, 25, 35, 50, 75,

Ниске густине (НП) 100, 125, 150, 175,

Средње густине (СП) 200, 250, 300, 350,

Густа (ПЛ) 400, 450, 500.

 Оцена изолационог материјала указује на горњу границу његове просечне густине. На пример, производи марке 100 могу имати п0 = 75-100 кг / м3.

138. Неоргански топлотноизолациони материјали за опште грађевинске сврхе (2-3 примера са декретом о основном св)

 Неоргански материјали за топлотну изолацију

- минерална вуна и производи од ње (плоче од минералне вуне, отирачи, цилиндри итд.), лаки и ћелијски бетон (газирани бетон и пенасти бетон), стаклена влакна, пенасто стакло, термоизолациони материјали од експандираног вермикулита, перлита итд. Производи од минералне вуне добијају се прерадом стена или металуршке шљаке у растопину, од које се формира стаклено влакно. Просечна густина термоизолационих материјала од минералне вуне је 35-350 кг / м3. Карактеристична карактеристика су својства мале чврстоће и повећана апсорпција воде, па је приликом његове употребе потребно узети у обзир подручје примене и извршити висококвалитетну уградњу. Савремени топлотно-изолациони грејачи од минералне вуне производе се са додатком хидрофобних адитива, што смањује упијање воде током њиховог транспорта и уградње.

139. Органски материјали за топлотну изолацију за опште грађевинске сврхе (2-3 примера са декретом о основном св)

 Органски материјали за топлотну изолацију

произведено од дрвног отпада (фибербоард, иверица), тресета (тресета) и пољопривредног отпада (трске, сламе итд.) итд. Ове термоизолационе материјале, по правилу, карактерише ниска водонепропусност и биолошка отпорност. Ови недостаци су одсутни код пластике напуњене гасом (експандирани полистирен, полиетилен пена, пенасто стакло, ћелијска пластика, саћасто пластика итд.) - високо ефикасни органски термоизолациони материјали са просечном густином од 10 до 100 кг / м3. Карактеристична карактеристика већине органских грејача је ниска отпорност на пожар (температура употребе коју ови топлотноизолациони материјали имају у просеку је до 150 ° Ц), стога се у конструкцијама користе заједно са незапаљивим материјалима (три- слојни панели, фасаде од гипса, зидови са облогом итд.).

140. Термоизолациони материјали за изолацију индустријске опреме и цевовода (навести 2-3 примера са уредбом о основном св)

Номенклатура домаћих термоизолационих материјала

дизајниран за топлотну изолацију цевовода није превише разнолик.Представљени су традиционално коришћеним производима: <> простирке за шивање од минералне вуне без покривача или у навлакама од металне мреже, фибергласа или крафт папира на једној или обе стране (ГОСТ 21880-94, ТУ 36.16.22-10-89, ТУ 34.26 .10579-95 итд.) <> Производи од минералне вуне са валовитом структуром за индустријску топлотну изолацију (ТУ 36.16.22-8-91) <> топлотноизолационе плоче од минералне вуне на синтетичком везиву густине 50 ... 125 кг / м3 (ГОСТ 9573-96) <> производи од стаклених резаних влакана на синтетичком везиву (ГОСТ 10499-95). У малој количини производи се производе од изузетно танких стаклених и базалтних влакана са и без различитих везива (ТУ 21-5328981-05-92, ТУ 95.2348-92, ТУ 5761-086011387634-95, итд.). За изолацију цевовода са температуром до 130 ° Ц користе се шкољке од споро запаљиве фенолне резолуционе пене ФРП-1 (ГОСТ 22546-77). За изолацију цевовода са температуром од 400 ... 600 ° Ц користе се крути пресовани кречно-силицијум-производи (шкољке и сегменти према ГОСТ 24748-81) и перлит-цементне шкољке (ТУ 36.16.22-72-96) као први слој вишеслојне топлотне изолационе конструкције.

За цевоводе хладне воде и цевоводе са негативним температурама расхладне течности користе се полиуретанска пена (ОСТ 6-55-455-90) и шкољке од експандираног полистирена ПСБ-С. Оба материјала припадају горивој групи у складу са ГОСТ 30244. У ту сврху се такође користе структуре на бази минералне вуне и материјала од фибергласа са слојем парне баријере, које карактерише ниска топлотна ефикасност и издржљивост.

Неоргански материјали за топлотну изолацију.

Међу неорганске термоизолационе материјале убрајају се минерална вуна, стаклена влакна, пени стакло, експандирани перлит и вермикулит, производи за топлотну изолацију који садрже азбест, ћелијски бетон итд.

Минерална вуна и производи од ње. Минерална вуна је влакнасти топлотни изолациони материјал добијен из силикатних растопа. Сировине за његову производњу су стене (кречњаци, лапорци, диорити и др.), Отпад из металуршке индустрије (високе пећи и шљаке од горива) и индустрије грађевинског материјала (ломљена глина и силикатна опека).

Производња минералне вуне састоји се од два главна технолошка процеса: добијања силикатне талине и претварања ове талине у најфинија влакна. Силикатна талина настаје у куполским пећима шахт топионичарских пећи, које се пуне минералним сировинама и горивом (коксом). Топљење са температуром од 1300-1400 ° Ц континуирано се испушта са дна пећи.

Постоје два начина за претварање талине у минерална влакна: дување и центрифугално. Суштина методе дувања лежи у чињеници да млаз водене паре или компримованог гаса делује на ток течне растопине која излази из тапола куполе. Центрифугална метода заснива се на употреби центрифугалне силе за претварање млаза у најфинија минерална влакна дебљине 2-7 микрона и дужине 2-40 мм. Добијена влакна се таложе у комори за таложење влакана на покретној транспортној траци. Минерална вуна је растресит материјал који се састоји од најфинијих испреплетаних минералних влакана и мале количине стакластих инклузија (куглице, цилиндри итд.), Такозване перле.

Што је мање памучних куглица, то је већи квалитет.

У зависности од густине, минерална вуна је подељена на степене 75, 100, 125 и 150. Отпорна је на ватру, не пропада, ниско је хигроскопна и има малу топлотну проводљивост од 0,04 - 0,05 В (м ° Ц).

Минерална вуна је крхка, а при полагању настаје пуно прашине, дакле, вуна је гранулирана, тј. о претворити у растресите грудице - грануле. Користе се као термоизолациона засипа за шупље зидове и плафоне. Сама минерална вуна је као да је полупроизвод од којег се израђују разни производи од топлотноизолационе минералне вуне: филц, простирке, полукруте и круте плоче, шкољке, сегменти итд.

Стаклена вуна и производи од стаклене вуне. Стаклена вуна је материјал састављен од насумично распоређених стаклених влакана добијених од растопљених сировина.Сировина за производњу стаклене вуне је рудник сировина за топљење стакла (кварцни песак, сода пепео и натријум сулфат) или лом стакла. Производња стаклене вуне и производа од стаклене вуне састоји се од следећих технолошких процеса: топљење стаклене талине у пећима за купатило на 1300-1400 ° Ц, производња фибергласа и ливење производа.

Стаклена влакна из растопљене масе добијају се методама извлачења или дувања. Стаклопластика се извлачи шипком (загревањем стаклених шипки док се не растопе, праћено увлачењем у стаклена влакна, намотана на ротирајућим бубњевима) и спунбондом (извлачењем влакана из растопљеног стакла кроз мале рупе за филтрирање са накнадним навијањем влакана на ротирајућим бубњевима) методе. Код методе дувања, растопљена стакла стакла се распршује млазом компримованог ваздуха или паре.

У зависности од намене, производе текстилне и топлотно изолационе (резане) фибергласе. Просечни пречник текстилног влакна је 3-7 микрона, а топлотноизолационог 10-30 микрона.

Стаклена влакна су знатно дужа од влакана од минералне вуне и одликују се већом хемијском отпорношћу и чврстоћом. Густина стаклене вуне је 75-125 кг / м3, топлотна проводљивост је 0,04-0,052 В / (м / ° Ц), максимална температура за употребу стаклене вуне је 450 ° Ц. Простирке, плоче, траке и други производи, укључујући и ткане, израђени су од фибергласа.

Пенасто стакло је топлотноизолациони материјал ћелијске структуре. Сировина за производњу пенастих стаклених производа (плоче, блокови) је мешавина фино уситњеног стакла разбијеног гасом (млевени кречњак). Сирова смеша се сипа у калупе и загрева у пећима на 900 ° Ц, док се честице топе, а расплињач распада. Еволуисани гасови набрекну растопљено стакло које се хлађењем претвара у трајни материјал са ћелијском структуром

Пенасто стакло има низ вредних својстава која га повољно разликују од многих других топлотно изолационих материјала: порозност пенастог стакла 80-95%, величина пора 0,1-3 мм, густина 200-600 кг / м3, топлотна проводљивост 0,09-0,14 В / (м, / (м * ° С), крајња чврстоћа на притисак од пенастог стакла је 2-6 МПа. Поред тога, пенасто стакло карактеришу водоотпорност, отпорност на мраз, отпорност на ватру, добра апсорпција звука, лако дршка резним алатом.

Пенасто стакло у облику плоча дужине 500, ширине 400 и дебљине 70-140 мм користи се у грађевинарству за изолацију зидова, плафона, кровова и других делова зграда, а у облику полуцилиндра , шкољке и сегменти - за изолацију грејних јединица и грејних мрежа, где температура не прелази 300 ° Ц. Поред тога, пенасто стакло служи као апсорбујући звук и истовремено завршни материјал за гледалишта, биоскопе и концертне сале.

Материјали и производи који садрже азбест. Материјали и производи од азбестних влакана без адитива или са додатком везива укључују азбестни папир, кабел, тканину, плоче итд. Азбест такође може бити део композиција од којих се израђују различити топлотноизолациони материјали (совелит итд.) . У материјалима и производима који се разматрају користе се вредне особине азбеста: отпорност на температуру, велика чврстоћа, влакна итд.

Алуминијумска фолија (алфол) је нови топлотноизолациони материјал, који је трака од валовитог папира са алуминијумском фолијом залепљеном на гребен валова. Ова врста топлотно-изолационог материјала, за разлику од било ког порозног материјала, комбинује ниску топлотну проводљивост ваздуха заробљеног између листова алуминијумске фолије и високу рефлективност површине саме алуминијумске фолије. За потребе топлотне изолације алуминијумска фолија се производи у ролнама ширине до 100 мм и дебљине 0,005-0,03 мм.

Пракса употребе алуминијумске фолије у топлотној изолацији показала је да оптимална дебљина ваздушног зазора између слојева фолије треба да буде 8-10 мм, а број слојева најмање три. Густина такве слојевите структуре израђене од алуминијума (фолија 6-9 кг / м3, топлотна проводљивост - 0,03 - 0,08 В / (м * Ц).

Алуминијумска фолија се користи као рефлектујућа изолација у топлотно изолационим слојевитим конструкцијама зграда и конструкција, као и за топлотну изолацију површина индустријске опреме и цевовода на температури од 300 ° Ц.

Материјали за топлотну изолацију, њихови брендови и карактеристике.

Материјали које карактерише ниска способност провођења топлоте називају се топлотноизолационим материјалима (ТИМ). По врсти сировине (ГОСТ 16381-77) разликују неорганске (минерална влакна, експандирани перлит) и органске (пена, целулозна влакна) материјале. Смеше органских и неорганских материјала класификују се као неорганске ако садржај неорганске компоненте прелази 50 тежинских%. По структури термоизолациони материјали се деле на влакнаста (минерална или органска влакна), ћелијска (пена, пенасто стакло, пенасти бетон) и зрнаста (експандирани перлит, вермикулит). У погледу запаљивости разликују незапаљиве, тешко запаљиве и запаљиве материјале. Према густини, ТИМ се дели на разреде (од 15 до 500). У погледу топлотне проводљивости (В / м ° Ц), материјали се разликују између материјала са ниском (до 0,06), средње (0,06-0,115) и високе топлотне проводљивости (0,115-0,175) на просечној температури од 25 ° Ц. Према области примене термоизолациони материјали се деле на опште грађевинске и техничке. Одвојена подгрупа укључује ватросталне лагане тегове - материјале за високотемпературну изолацију.

До данас се следећи обрасци обликују на пољу производње и употребе ТИМ-а. Прво, међу домаћим предузећима остаје фокус на производњи производа за топлотну изолацију на бази минералне вуне. То је због технолошких могућности већине предузећа изграђених 50-80-их година прошлог века. Истовремено, како се технолошки ресурс развија, формира се тенденција њиховог поновног опремања савременим технологијама, по правилу, укључујући употребу базалтне вуне, фибергласа, полистирена или полиуретанске пене. Друго, већина великих страних произвођача термоизолационих материјала (или опреме за њихову производњу) почињу да улажу у организацију производње топлотне изолације у Русији.

У сфери мале и средње производње топлотноизолационих материјала формирају се правци за употребу савремених технологија за производњу базалтних и стаклених влакана (и производа на бази њих), ТИМ, који су традиционално класификовани као „ локално “, као што су тресетне плоче, еко вуна, цементна влакнаста плоча; производња газираног бетона је широко развијена.

Прочитајте такође: Секач дрвета: принцип рада и карактеристике употребе, видео преглед оригиналне секачице дрвета

Газирани бетони и бетони на бази лаког (или суперлаког) агрегата задржавају своју позицију једног од најефикаснијих и најекономичнијих грађевинских материјала. Газирани бетон се широко користи у Француској, скандинавским земљама, Финској и Пољској. Производња газираних бетонских производа заснива се на фабричким технологијама. Производња производа од пенастог бетона изводљива је како у фабрици (индустријске и мини фабрике) тако и на градилишту помоћу покретних јединица.

Последњих година примена је пронађена изградња нискоградње од монолитног бетона пене или од великих елемената произведених на градилишту. У вези са растом трошкова енергије, повећава се удео газираног бетона без аутоклава.

На пољу употребе термоизолационих материјала појављују се бројне теме, од којих неке већ постају традиционалне. То су питања везана за ватроотпорност ТИМ-а и структура на њима заснованих, пропусност паре таквих конструкција, питања везана за термофизичку ефикасност одређених материјала, питања стабилности својстава ових материјала током рада.До сада је предмет расправе питање која је изолација боља: споља, изнутра или нешто друго?

Пенаста пластика има најбоља термофизичка својства. То су углавном материјали од експандираног и екструдираног полистирена или полиуретанске пене, а у мањим количинама од експандираног полиетилена или гуме. Нажалост, било која органска материја је запаљива, а синтетичка истовремено ослобађа далеко нешкодљиве материје. То подразумева употребу таквих материјала у посебним конструкцијама у складу са сигурносним стандардима током уградње и рада. Већина полимера почиње да се разграђује када су изложени УВ зрачењу. У мањој мери се ово односи на пене (иако ослобођени стирен има кумулативно својство, односно акумулира се у телу), у већој мери - на пенасти полиетилен. Полиетилен је првобитно замишљен као материјал за паковање, са гаранцијом разградње у року од једне до две године у атмосферским условима. Пенаста гума је техничка изолација. Услов за одржавање нормализоване пропусности грађевинске конструкције важан је како са становишта одржавања њене трајности, тако и са становишта удобности у соби. Свака добро обликована грађевинска структура има способност да „дише“, односно да пропушта ваздух, мешавину пара-ваздух, водена пара кроз себе. То, с једне стране, помаже уклањању ензима (штетних производа људског метаболизма садржаних у ваздуху), вишка водене паре из просторија, а с друге стране нема спонтаног накупљања влаге у самом зиду.

Појава парне баријере у облику једног или другог ТИМ-а спречава слободну размену влаге и доводи до накупљања влаге у структури (појава плесни, гљивица, пуцања при смрзавању, топлотне проводљивости) и до смањења квалитета ваздуха у сама соба. Прозор се отвара и сва топлота коју уштеди топлотна изолација пролази кроз њега да загреје улицу. Материјали за топлотну изолацију са близу нулте пропусности паре (неке пене, пенасти полиетилен, пенасто стакло), препоручљиво је користити тамо где ово „својство“ постаје позитивно: у плафонима преко темеља, кровова, подрумских конструкција.

Топлотна изолација на бази минералних влакана углавном се односи на ватроотпорне или незапаљиве материјале. Његова паропропусност такође није задовољавајућа. Трајност базалтних и стаклених влакана је висока како за домаће тако и за увозне материјале. Нажалост, исто се не може рећи за материјале на бази минералне вуне, које углавном производе руска предузећа. Сировине и технологије које се користе у неким предузећима не дозвољавају производњу влакана отпорних на агресивне медије. Због тога се производи могу (и треба) користити само ако се поштују посебни услови за парну баријеру (из просторија), уграђена је хидроизолација (дуж спољног подручја). Не препоручује се употреба таквих материјала у таквим „напредним“ структурама као што су изолациони системи са вентилираним фасадама или у системима лепљене („мокре“ методе) изолације.

Производи од газираног бетона могу бити економски исплативији ако се грађевински прописи измене и допуне с обзиром на израчунату топлотну проводљивост. Стварна оперативна влажност газираног бетона нижа је од оне утврђене СНиП 8 и 12% за услове А и Б. То значи да израчунату топлотну проводљивост треба подесити на знатно нижи ниво. У овом случају, дебљина зидова од газираног бетона са густином од 600 кг / м3 за централне регионе Русије биће 55-60 цм.

Топлотно ефикасне структуре зидова, плафона, подова, посебних просторија морају испуњавати бројне захтеве. Прво, да помогне у смањењу губитака топлоте и одржавању привремене стабилности у периоду предвиђеном пројектом.Друго, како би се осигурали стандарди заштите од пожара наметнути на структури, чак и ако она укључује гориви материјал. Треће, не погоршати микроклиму у соби и побољшати удобност и боравак у њој.

ТОПЛОТНОИЗОЛАЦИОНИ МАТЕРИЈАЛИ НА ОСНОВУ МИНЕРАЛНИХ ВЛАКНА

Минерална вуна је влакнасти материјал добијен из топљења силикатних стена, металуршких шљака или другог силикатног индустријског отпада или њихових смеша. Састоји се од најфинијих испреплетаних влакана у стакластом стању и нефиброзних инклузија у облику капљица очврслог материјала. У зависности од намене, минерална вуна се производи од три врсте (ГОСТ 4640-84): А - за производњу плоча повећане крутости из хидромесе, плоча врућег и полусувог пресовања (разред 200) и других производа на синтетичком везиво; Б - за производњу плоча разреда 50, 75, 125, 175, цилиндара, полуцилиндра на синтетичком везиву, простирки, гајтана и филца; Б - за производњу плоча на битуменском везиву. За вату која се испоручује за производњу производа или комерцијалну вуну контролишу се модул киселости, просечни пречник влакана, густина, влага и садржај органских супстанци.

Плоче од минералне вуне на синтетичком везиву производе се у зависности од густине разреда 50, 75, 125, 175, 200, 300 највиших и најквалитетнијих категорија са или без модификујућих адитива (ГОСТ 9573-82). Плоче разреда 200 и 300 израђују се само хидрофобирано. Садржај влаге у плочама није већи од 1%. Плоче 50 и 75 морају бити довољно флексибилне да се савијају око цилиндра пречника 217 мм. Димензије плоче (мм): дужина 1000; ширина 500, 1000; дебљине 20-100 са размаком од 10 мм.

Као синтетичка везива користе се: фенолни алкохоли (степени Б, В, Д), неутрализовани амонијум сулфатом уз додатак амонијачне воде; смола урее (КС-11), фенол-формалдехидна смола (СФЗх-3056). Латекси синтетичке гуме, емулзол, дисперзија поливинил ацетата користе се као додаци за пластификацију који повећавају флексибилност очврслог смолског филма; композиције на бази бентонитних глина користе се као водоодбојни састојци; органосиликонска једињења итд.

Плоче на битуменском везиву подељене су, у зависности од густине и стишљивости, у степене 75, 100, 150, 200, 250 (ГОСТ 10140-80). Тежина влаге не више од 1%. Нафтни грађевински битумени (ГОСТ 6617-76) разреда БН-50/50, БН-70/30, БН-90/10 користе се као везиво. Могућа је фузија битумена различитих разреда. За производњу плоча од тврде минералне вуне користе се битуменске емулзије и пасте, које поред битумена укључују колофонију, каолин или глину, диатомит или триполи.

Плоче се користе за изолацију зидова, кровних конструкција; технолошка опрема и цевоводи.

Полуцилиндри и цилиндри од минералне вуне (за топлотну изолацију цевовода), у зависности од густине (кг / м3), подељени су у разреде: 100, 150, 200 (ГОСТ 23208-83). Производи се у дужинама од 500, 1000 мм, унутрашњим пречником 18-219 мм, дебљином 40-80 мм. Садржај синтетичког везива није већи од 5%. Влажност не више од 1%.

Вертикално слојевите простирке од минералне вуне (ламеле) су топлотно изолационе индустријске структуре, које се састоје од топлотноизолационих и покривних слојева. Као топлотни изолациони слој користе се траке изрезане од плоча од минералне вуне на синтетичком везиву, ротиране за 90 степени да би се постигла већа крутост. Заштитни покривни слој је направљен од алуминијумске фолије, дуплиране стакленом мрежицом или фибергласа, фолије рубероид, фолије инсола, фолије картона. У зависности од густине, вертикално ламиниране простирке подељене су на степене 75 и 125 (ГОСТ 23307-78 *). Садржај влаге у производима није већи од 1 мас.%. Димензије отирача (мм): дужина -600-1000; ширина 750-1260; дебљине 40-100.

Простирке од минералне вуне су листови минералне вуне са или без облога са једне или обе стране, прошивени жицом или концем. Простирке имају добру флексибилност. По густини (кг / м3) подељени су у разреде 100, 125. Матс се производе дужине 1000-2500 мм са размаком од 250 мм, ширине 500 и 1000 мм и дебљине 40, 50, 60 , 70, 80, 100, 120 мм.У договору са потрошачем дозвољено је производити простирке дужине до 6000 мм и ширине до 2000 мм. Простирке се користе за изолацију цевовода пречника већег од 273 мм и индустријске опреме великог радијуса закривљености на температури изоловане површине од -180 до + 700 ° Ц.

Топлотноизолациони кабл је сноп са разним плетеницама (у облику мрежасте чарапе) од памука, стакла, најлона, конца лавсана или челичне жице. За пуњење мрежастих чарапа користе се минерал, стакло, базалт, мулит-силицијум-диоксид, керамичка вуна, као и отпад од производње ових материјала. У зависности од густине вате, кабл (ТУ 36-1695-79) има разреде 100, 150, 200, 250, 300, 350. Дужина кабла у намотају треба да буде најмање 15 м са пречником од 30-50 мм и најмање 10 м са пречником 60-90 мм. Највећа величина ока кабла је 6 мм. Топлотна проводљивост кабла од минералне вуне на температури од 20 ± 5 ° Ц је 0,07 В / м ° Ц, стаклене и керамичке вуне 0,064 В / м ° Ц. Флексибилност кабла треба да осигура могућност бесплатног омотавања цевовода пречника 15 мм са пречником кабла 30-50 мм и цевовода пречника 30 мм са пречником кабла 60 мм.

Топлотноизолациони кабл служи за изолацију цевовода пречника до 108 мм, који имају значајан број завоја. Максимална температура за употребу кабла, у зависности од материјала за топлотну изолацију, је следећа: за минералну вуну - 600 ° Ц; за стакло -400 ° С; за керамику (каолински) 1100 ° Ц.

Приручник специјалисте за грађевинску индустрију „Градитељ“ 2/2004

На основу материјала са сајта: хттпс://ввв.гермострои.ру/

16 популарних материјала: предности и недостаци најбоље изолације

Тржиште изолационих материјала представљено је широким асортиманом. У наставку се разматрају најчешће коришћени типови.

Базалтна вуна

То је влакнасти материјал. Од свих врста изолација је најпопуларнија, с обзиром да је технологија за њену употребу једноставна, а цена ниска.

Предности:

Ватросталност;
Добра изолација буке;
Отпорност на мраз;
Висока порозност.

Мане:

У контакту са влагом смањују се својства задржавања топлоте;
Ниска чврстоћа;
За пријаву је потребан додатни материјал - филм.

Стаклена вуна

Технологија производње подразумева сличан састав са стаклом. Отуда и назив грађе. Предности:

Одлична звучна изолација;
Високе чврстоће;
Заштита од влаге;
Отпоран на високе температуре.

Мане:

Кратак радни век;
Мање топлотне изолације;
Формалдехид у саставу (не сви).

Стакло од пене

За производњу овог материјала у производњи користе се стаклени прах и елементи који стварају гас. Прос:

Водоотпоран;
Отпорност на мраз;
Велика отпорност на ватру.

Минуси:

Висока цена;
Ваздушна непропусност.

Органски производи

Према еколошком фактору, они су на првом месту, али њихова употреба није увек релевантна. За производњу се могу користити следеће сировине:

дрвена влакна;
папир;
кора плуте.

На њиховој основи се добијају разни изолациони материјали.

Целулозна вуна

Добија се од дрвених влакана. Од свих органских производа, целулозна вуна је најчешћа. Користи се у растреситом облику или у облику плоча. Његова употреба је ограничена низом недостатака:

ниска ватросталност (да би надокнадио овај квалитет, амонијев полифосфат се може додати у састав);
подложност плесни и плесни.

Предности целулозне вуне су добра својства топлотне изолације по ниској цени. Процес инсталације не изазива посебне потешкоће.

Пелет од папира

За њихову производњу углавном се користи отпадни папир. Обрада специјалним солима чини производе незапаљивим. Гранулирани папир испуњава шупљине и добро одбија воду. Главни недостатак је ограничен обим примене.

Такође, током инсталације не можете без услуга стручњака, јер такав рад захтева одређене вештине.

Кора плуте

Из њега се добијају термоизолациони материјали пресовањем сировина на високој температури. Они се разликују:

ублажити, лакоца;
трајност;
чврстоћа на савијање и притисак;
отпор пропадању;

Да се материјал не би запалио, сировине се третирају посебним синтетичким импрегнацијама, што негативно утиче на фактор животне средине.

Производи од неорганских сировина

Основа се користи:

стене;
стакло;
полиуретанска пена и полистиренска пена;
пенаста гума;
разне врсте бетона.

Материјали за топлотну изолацију имају своје карактеристике - размотрите најчешће од њих.

Камена вуна

Процес производње укључује камен који се топи и претвара у влакна и ваздух. Камена вуна се користи за изолацију зидова. Енергетски интензиван технолошки процес огледа се у високој цени материјала. Још један значајан недостатак је посебно одлагање.

Камена вуна је ватроотпорни материјал јер подноси високе температуре. Није подложно пропадању. Конструкције од ње имају добре параметре топлотне изолације и високу звучну изолацију.

Перлит

Својства ове вулканске стене била су позната још у прошлом веку. Када се загреје, његова запремина се значајно повећава. Топлотна изолација перлитом не изазива посебне потешкоће. Грануле се сипају или дувају у прорезе. Такође може бити део решења за топлотну изолацију као главна компонента.

Термоизолациони материјали добијени од њега су еколошки прихватљиви. Структура перлита се не мења током времена, према томе, не долази до скупљања топлотноизолационог слоја. Отпоран је на влагу и отворену ватру.

Једини недостатак када се користи је изливање гранула из празнина током полагања комуникација већ изолованих конструкција.

Минерална вуна

Ово је најчешћи топлотни изолатор. Може се производити у различитим облицима - то су плоче, цилиндри и простирке и лабава вата. Доломити, базалти и други минерали користе се као главне сировине. Материјали за топлотну изолацију израђују се екстракцијом влакана из минерала и лепљењем специјалних смола.

Минерална вуна има низ предности:

отпорност на гљивице;
висока сигурност од пожара;
отпорност на мраз;
додатна изолација од буке;
добар показатељ топлотне изолације.

При избору материјала не може се не узети у обзир његови недостаци. Памучна вуна је врло токсична и зато захтева изолацију из животних просторија. Његова уградња мора обезбедити парну баријеру, иначе ће се кондензација акумулирати на површини.

Стакло од пене

Трошкови овог материјала су прилично високи, а за уградњу ће бити потребна додатна вентилација. По осталим својствима, пенасто стакло је супериорније од осталих неорганских производа. Има довољно јаку структуру да се на њега могу уградити причвршћивачи.

Пјенасто стакло је отпорно на влагу и плесни и има високу отпорност на мраз. Сви ови фактори осигуравају дуг век трајања изолације.

Полиуретанска пена

Савремени материјали за топлотну изолацију не могу без овог представника. За изолацију, полиуретанска пена се користи само у течном стању. То захтева посебну инсталацију у којој се компоненте мешају са ваздухом. Резултат је аеросол који се равномерно наноси на површину.

Неравне површине могу се изоловати полиуретанском пеном; таква уградња захтева минимално време. Несумњива предност је одсуство зглобова током уградње. Биоуређај не утиче на полиуретан, али је лако запаљив, услед чега се ослобађају токсични гасови.

Полистиренска пена

Представља куглице различитих пречника повезане међусобно. Притиском набавите плоче од пене. Материјал се лако инсталира и издваја се по својствима као што су чврстоћа и ниска цена.Изолација захтева додатну вентилацију, јер пена "не дише".

Такође је потребан додатни површински третман, јер се структура уништава када је изложена ултраљубичастим зрацима. Иста ствар се дешава када је изложена влази.

Проширени полистирен

Овај материјал је много јачи од претходно разматране пене. На то не утиче влага. Екструдирана полистиренска пена добила је побољшане карактеристике топлотне проводљивости захваљујући интегралној микроструктури. Ваздух и влага не могу продрети у материјал јер су појединачне ћелије изоловане једна од друге и испуњене ваздухом.

Једини фактор којем екструдирана полистиренска пена не пружа отпор је ватра. Под његовим утицајем ослобађа токсичне супстанце. Такође, изолација направљена од ове сировине не „дише“.

Рефлектирајућа изолација

Гријачи, звани рефлексни, или рефлектујући, раде на принципу успоравања кретања топлоте. На крају крајева, сваки грађевински материјал способан је да апсорбује ову топлоту, а затим је емитује. Као што знате, губитак топлоте настаје углавном због изласка инфрацрвених зрака из зграде. Они лако продиру чак и у материјале са ниском топлотном проводљивошћу.

Али постоје и друге супстанце - њихова површина је способна да одражава од 97 до 99 процената топлоте која до ње долази. То су, на пример, сребро, злато и полирани алуминијум без нечистоћа. Узимајући један од ових материјала и градећи топлотну баријеру полиетиленским филмом, можете добити одличан топлотни изолатор. Штавише, истовремено ће служити и као парна баријера. Због тога је идеалан за изолацију купке или сауне.

Рефлектирајућа изолација данас је полирани алуминијум (један или два слоја) плус полиетиленска пена (један слој). Овај материјал је танак, али даје опипљиве резултате. Дакле, са дебљином таквог грејача од 1 до 2,5 центиметра, ефекат ће бити исти као када се користи влакнасти топлотни изолатор дебљине 10 до 27 центиметара. Као пример наведимо Армофол, Екофол, Порилекс, Пенофол.

На које параметре треба обратити пажњу приликом избора?

Избор висококвалитетне топлотне изолације зависи од многих параметара. У обзир се узимају начини уградње, трошкови и друге важне карактеристике на којима вреди детаљније застати.

Одабиром најбољег материјала који штеди топлоту, морате пажљиво проучити његове главне карактеристике:

Топлотна проводљивост. Овај коефицијент једнак је количини топлоте која за 1 сат пролази кроз 1 м изолатора површине 1 м2, мерено В. Индекс топлотне проводљивости директно зависи од степена површинске влаге, јер вода пролази топлоту боље од ваздуха, односно сировина се неће носити са својим задацима.
Порозност. Ово је удео пора у укупној запремини изолатора топлоте. Поре могу бити отворене или затворене, велике или мале. При избору су важни уједначеност њихове дистрибуције и изглед.
Упијање воде. Овај параметар приказује количину воде која се може апсорбовати и задржати у порама изолатора топлоте у директном контакту са влажним окружењем. Да би се побољшала ова карактеристика, материјал се подвргава хидрофобизацији.
Густина термоизолационих материјала. Овај индикатор се мери у кг / м3. Густина показује однос масе и запремине производа.
Влажност. Приказује количину влаге у изолацији. Сорпциона влажност указује на равнотежу хигроскопне влажности у условима различитих температурних индикатора и релативне влажности.
Пропустљивост водене паре. Ова карактеристика показује количину водене паре која пролази кроз 1 м2 изолације за један сат. Јединица мере за пару је мг, а температура ваздуха изнутра и споља се узима као иста.
Отпоран на биоразградњу.Топлотни изолатор са високим степеном биостабилности може да издржи ефекте инсеката, микроорганизама, гљивица и у условима високе влажности.
Снага. Овај параметар указује на то да ће утицај на производ имати транспорт, складиштење, уградња и рад. Добар индикатор је у распону од 0,2 до 2,5 МПа.
Отпоран на ватру. Овде се узимају у обзир сви параметри сигурности од пожара: запаљивост материјала, његова запаљивост, способност стварања дима, као и степен токсичности производа сагоревања. Дакле, што се дуже изолација опире пламену, то је већи њен параметар отпорности на ватру.
Отпорност на топлоту. Способност материјала да се одупре температурама. Индикатор показује ниво температуре, након достизања којег ће се променити карактеристике, структура материјала, а такође ће се смањити и његова чврстоћа.
Специфична топлота. Измерено је у кЈ / (кг к ° Ц) и на тај начин показује количину топлоте која се акумулира слојем топлотне изолације.
Отпорност на мраз. Овај параметар показује способност материјала да толерише промене температуре, смрзава се и отапа без губитка својих главних карактеристика.

Када бирате топлотну изолацију, треба да запамтите читав низ фактора. Неопходно је узети у обзир главне параметре изолованог предмета, услове употребе итд. Не постоје универзални материјали, јер међу плочама, течним мешавинама и течностима представљеним на тржишту морате одабрати најприкладнији тип топлотне изолације за одређени случај.

Главне карактеристике

Приликом избора материјала потребно је узети у обзир све карактеристике које утичу на топлотну проводљивост и друге факторе за стварање оптималне микроклиме у дневној соби. Журба у тако озбиљној ствари је непотребна, јер особине термоизолационих материјала одређују потребан ниво животног комфора. Главни задатак материјала за стварање висококвалитетне топлотне изолације је спречавање губитка топлоте у хладној сезони и стварање препреке за продор топлоте у врућој сезони.

Исправна топлотна изолација значајно побољшава удобност вашег дома.

Кратки излет у школску физику: пренос топлоте се јавља у кретању молекула. Не постоји начин да се то заустави, али је сасвим могуће смањити. Постоји правило: на сувом ваздуху кретање молекула се успорава што је више могуће. Ово природно својство је основа за производњу било којих термоизолационих материјала. То значи да је ваздух „затворен“ на било који могући начин - у капсуле, поре или ћелије. Основне карактеристике:

Топлотна проводљивост. Ово својство се сматра кључним за сваку врсту. Ова карактеристика показује количину топлоте која може проћи кроз изолацију дебљине 1 м на површини од 1 м2. Неколико фактора утиче на топлотну проводљивост: степен порозности, влажности, нивоа температуре, особине хемијског састава и још много тога.

Испитивање топлотне проводљивости изолационих материјала

Упијање воде. Способност апсорпције влаге у директном контакту са њом важан је критеријум за избор. Ова карактеристика је посебно важна за просторије са високом влажношћу.
Густина. Индекс густине утиче на његову масу и степен пондерисања конструкције.
Биолошка стабилност. Биоотпорни материјал спречава развој плесни, гљивица и патогена.
Топлотни капацитет. Параметар је важан у климатским условима са наглим и честим променама температуре. Добар топлотни капацитет указује на способност акумулирања максималне количине топлоте.

Важна тачка је и погодност у раду са материјалом.
Поред основних параметара избора, постоје и многи други, као што су отпорност на мраз, ниво заштите од пожара, флексибилност и још много тога.Општа класификација термоизолационих материјала је следећа:

органска;
неоргански;
помешан.

Све врсте грејача имају своје карактеристике, специфичности производних технологија у складу са ГОСТ и обимом примене. Користећи упоређивање заслуга и знајући о могућим „замкама“ током рада, можете направити једини исправан избор.

Сваки материјал има своје карактеристике и карактеристике.

Препоруке за изолацију

Најбоље је изводити изолационе радове лети, када је влажност ваздуха минимална.

Зидови за изолацију у соби морају бити савршено суви. Можете их осушити након додатног малтерисања, завршних радова за изравнавање површина помоћу грађевинских сушила за косу и топлотних пиштоља.

Фазе површинске изолације:

Чишћење површине од декоративних елемената - тапета, боја.
Обрада зидова антисептичним растворима, грундирање површине дубоким продором у слојеве малтера.
У неким случајевима, приликом постављања полистиренске пене и електричних грејних елемената, зидови се претходно изравнавају помоћу водоотпорног малтера за купатило.
Постављање изолације треба изводити у складу са упутствима које је произвођач прописао за ову врсту материјала.
Уградња заштитне преграде за наношење завршне завршне обраде или покривање површине грађевинском мрежом, малтерисање.
Стварање јединствене композиције са општим дизајном собе.

Изолација зидова унутар куће је један од најефикаснијих начина да заштитите свој дом од продора хладноће и негативних ефеката кондензације, главна ствар је поштовање технолошког редоследа фаза. Више детаља о технологији изолације куће изнутра може се наћи у овом материјалу.