Сам одабир профилне цеви за носеће конструкције, купац схвата важност тачних прорачуна параметара и оптерећења. У овом чланку ћемо покушати да схватимо да ли је вредно уштедети на прорачунима.
Доласком лета започиње грађевинска сезона за компаније, власнике викендица, летњих викендица. Неко гради сјеницу, стакленик или ограду, други људи блокирају кров или граде купалиште. А када се пред купцем поставља питање о носећим конструкцијама, избор се чешће поставља на профилној цеви због ниске цене и чврстоће на савијање са малом тежином.
Колики је терет који делује на профилну цев
Друго је питање како израчунати димензије профилне цеви како бисте се снашли са „мало крви“ и купили цев која је погодна за терет. За производњу ограда, ограда, стакленика, можете учинити без прорачуна. Али ако градите надстрешницу, кров, визир, не можете без озбиљних прорачуна оптерећења.
Важно! Сваки материјал се одупире спољним стресовима, а челик није изузетак. Када оптерећење на профилној цеви не прелази дозвољене вредности, конструкција ће се савити, али ће издржати оптерећење. Ако се уклони тежина терета, профил ће се вратити у првобитни положај. Ако се прекораче дозвољене вредности оптерећења, цев се деформише и остаје заувек, или се пукне у завоју.
Да бисте елиминисали негативне последице, приликом израчунавања профилне цеви узмите у обзир:
- димензије и пресек (квадратни или правоугаони);
- структурни стрес;
- чврстоћа челика;
- врсте могућих оптерећења.
Класификација оптерећења на профилној цеви
Према СП 20.13330.2011, следеће врсте терета разликују се према времену деловања:
- константе, чија се тежина и притисак не мењају током времена (тежина делова зграде, тла итд.);
- привремени дугорочни (тежина степеништа, котлови у викендици, преграде од гипсане плоче);
- краткорочни (снег и ветар, тежина људи, намештај, превоз итд.);
- специјални (земљотреси, експлозије, удари аутомобила итд.).
На белешку!
На пример, градите надстрешницу у дворишту парцеле и користите обликовану цев као носећу конструкцију. Затим, приликом израчунавања цеви, узмите у обзир могућа оптерећења:
- материјал надстрешнице;
- тежина снега;
- јак ветар;
- могући судар аутомобила са носачем током неуспешног паркирања у дворишту.
Да бисте то урадили, користите СП 20.13330.2011 „Оптерећења и утицаји“. Садржи мапе и правила неопходна за тачан прорачун оптерећења профила.
Дизајн шеме оптерећења на профилној цеви
Поред врста и врста оптерећења на профилима, при прорачуну цеви узимају се у обзир и типови носача и природа расподеле оптерећења. Калкулатор израчунава користећи само 6 врста шема прорачуна.
Максимална оптерећења на профилној цеви
Неки читаоци постављају питање: „Зашто се раде тако сложени прорачуни ако треба да заварим ограду за трем“. У таквим случајевима нема потребе за сложеним прорачунима, узимајући у обзир нијансе, јер можете прибегавати готовим решењима (таб. 1, 2).
| Табела 1. Оптерећење за цев квадратног облика | ||||||
| Димензије цеви, мм | ||||||
| 1 метар | 2 метра | 3 метра | 4 метра | 5 метара | 6 метара | |
| 40к40к2 | 709 | 173 | 72 | 35 | 16 | 5 |
| 40к40к3 | 949 | 231 | 96 | 46 | 21 | 6 |
| 50к50к2 | 1165 | 286 | 120 | 61 | 31 | 14 |
| 50к50к3 | 1615 | 396 | 167 | 84 | 43 | 19 |
| 60к60к2 | 1714 | 422 | 180 | 93 | 50 | 26 |
| 60к60к3 | 2393 | 589 | 250 | 129 | 69 | 35 |
| 80к80к3 | 4492 | 1110 | 478 | 252 | 144 | 82 |
| 100к100к3 | 7473 | 1851 | 803 | 430 | 253 | 152 |
| 100к100к4 | 9217 | 2283 | 990 | 529 | 310 | 185 |
| 120к120к4 | 13726 | 3339 | 1484 | 801 | 478 | 296 |
| 140к140к4 | 19062 | 4736 | 2069 | 1125 | 679 | 429 |
| Табела 2. Оптерећење за цев правоугаоног облика (израчунато за већу страну) | ||||||
| Димензије цеви, мм | ||||||
| 1 метар | 2 метра | 3 метра | 4 метра | 5 метара | 6 метара | |
| 50к25к2 | 684 | 167 | 69 | 34 | 16 | 6 |
| 60к40к3 | 1255 | 308 | 130 | 66 | 35 | 17 |
| 80к40к2 | 1911 | 471 | 202 | 105 | 58 | 31 |
| 80к40к3 | 2672 | 658 | 281 | 146 | 81 | 43 |
| 80к60к3 | 3583 | 884 | 380 | 199 | 112 | 62 |
| 100к50к4 | 5489 | 1357 | 585 | 309 | 176 | 101 |
| 120к80к3 | 7854 | 1947 | 846 | 455 | 269 | 164 |
Интересантно је!
Користећи готове прорачуне, имајте на уму да табеле 2 и 3 указују на максимално оптерећење, од којег ће се цев савити, али не и сломити. Када се терет уклони (јак ветар стане), профил ће повратити првобитно стање. Прекорачење максималног оптерећења чак за 1 кг доводи до деформације или уништења конструкције, стога купите цев са сигурносном маргином која је 2 до 3 пута већа од граничне вредности.
Профилне цеви: величине и цене, намена и функционалност
Квадратне цеви се користе у разним индустријама, укључујући производњу и уградњу металних конструкција за спољну и унутрашњу употребу. За њих не постоје посебни захтеви у погледу квалитета површине. Профил опште намене производи се на основу топло ваљаних челичних трака, дебљина варира у распону од 1,5-5 мм. По функционалним карактеристикама или условима употребе производи се класификују у следеће врсте:
- метални профили за опште и посебне намене;
- производи за производњу нафте, транспорт гаса и геолошка истраживања;
- опрема за бушење и кућиште;
- опрема за компресоре и пумпе;
- водоводне цеви;
- производи од челика отпорни на топлоту за котларнице;
- хемијска опрема;
- велики аутопутеви;
- челични носачи са укрућењима за изградњу;
- трајни производи за вишенаменске сврхе.
Употреба ваљаних производа је широко распрострањена у машинству и грађевинарству, пољопривреди, у комуникационим системима и преради нафте. Сви параметри, укључујући дужину цеви и дебљину зида, регулисани су ГОСТ 13663-86.
Поглед на пресеке профилисаних цеви
Методе за прорачун оптерећења на профилној цеви
За израчунавање оптерећења на профилима користе се следеће методе:
- прорачун оптерећења помоћу референтних табела;
- употреба формуле напрезања при савијању;
- одређивање оптерећења помоћу посебног калкулатора.
Како израчунати оптерећење помоћу референтних табела
Ова метода је тачна и узима у обзир врсте носача, причвршћивање профила на носаче и природу терета. За израчунавање отклона профилне цеви помоћу табела за тражење потребни су следећи подаци:
- вредност момента инерције цеви (И) из табела ГОСТ 8639-82 (за квадратне цеви) и ГОСТ 8645-68 (за правоугаоне цеви);
- вредност дужине распона (Л);
- вредност оптерећења цеви (К);
- вредност модула еластичности из тренутне СНиП.
Ове вредности се замењују у жељену формулу, која зависи од причвршћивања на носаче и расподеле терета. За сваки пројектни модел оптерећења мењају се формуле отклона.
Прорачун према формули за максимално напрезање савијања профилне цеви
Израчун напона савијања израчунава се помоћу формуле:
где је М момент савијања силе, а В отпор.
Према Хоокеовом закону, сила еластичности је директно пропорционална количини деформације. Сада су вредности за жељени профил замењене. Даље, формула је пречишћена и допуњена на основу карактеристика челика за профилну цев, оптерећења итд.
Занимаће вас:
- производи металне конструкције: хангаре и монтажне конструкције Надстрешнице од поликарбоната и валовитог картона Класичне и коване решетке, клизне решетке као што су ...
- Бунда за летњу резиденцију Еколошки прихватљива топлотна изолација Аранжман Стара камена кућа није добро одржавала топлоту и била јој је потребна изолација. Власници су одлучили ...
- производи клизне решетке ...
- Добробит зграде подигнуте на њему зависи од правилног избора и квалитета темеља. Темељ мора бити стабилан, постојан, што се постиже ...
Профилиране цеви постају све популарнији грађевински материјал. Користи се за изградњу таквих грађевинских елемената као што су под, носећи оквир, греда.
Таква широка употреба повезана је пре свега са једноставношћу конструкције, рада, одржавања конструкција, као и са малом тежином самих производа. Међутим, важно је запамтити да профилна цев мора имати повећану чврстоћу на савијање, а како то израчунати, размотрићемо касније у чланку.
Профилне цеви су цеви које имају попречни пресек различит од кружног пресека. Најчешће опције су правоугаони и квадратни производи. Као што је већ поменуто, посебна популарност овог типа повезана је са једном од његових кључних предности - дизајн ће имати малу тежину.
Штавише, специфични облик у великој мери поједностављује причвршћивање једни на друге и на друге површине. Ова врста грађевинских производа, према ГОСТ-у, направљена је од широког спектра метала и легура. Међутим, најчешће се користе угљенични челик и профилисане цеви од нисколегираног челика.
Сваки метал има важан природни квалитет - тачку отпора. Може бити минимум или максимум. Ово последње је, на пример, узрок деформације подигнутих конструкција, доводи до завоја и, као резултат, до прелома.
Приликом савијања важно је проценити карактеристике као што су величина, пресек, врста производа, његова густина, као и крутост материјала и његова флексибилност. Познавајући сва ова општа својства метала, може се разумети како ће се структура понашати током рада.
Важно је запамтити да када савијате производ, унутрашњи делови конструкције су компримовани, повећава се њихова густина и сами смањују величину. Спољни слој, према томе, постаје дужи, мање густ, али више растегнут.
Истовремено, средња подручја задржавају своје првобитне карактеристике и након завршетка процеса. Отуда увек треба имати на уму да је у током савијања, напетост ће нужно настати чак иу областима што је даље могуће од неутралне зоне
... Максимални притисак биће у оним слојевима који су врло близу ове врло неутралне осе.
Електромеханички савијачи цеви
Ови уређаји се користе када цеви имају различите пресеке. Они се разликују од својих колега по врло високој тачности радијуса савијања и непотребној употреби људске физичке снаге. Ове уређаје такође одликује врло висока цена, што указује на њихову професионалну намену.
Електромеханички савијачи цеви могу савијати производе великих пречника, а овај индикатор је ограничен само величином самог уређаја, силом која се ствара током савијања. Радијус савијања челичних цеви мора у потпуности одговарати стандардима. Могу се посматрати помоћу посебних шаблона који се лако могу заменити током процеса савијања.
Дозвољени полупречници савијања на основу чврстоће материјала
ГОСТ-ови врло детаљно регулишу својства и карактеристике елемената и поступак трансформације. То укључује минимални радијус савијања профилне цеви. Одређује се у зависности од услова под којима се врши савијање. При савијању помоћу песка којим је набијен или загревањем, спољни пречник треба да почне од 3,5ДН.
Ако мастер има могућност наношења, што омогућава извођење потребних операција без загревања или других додатних радњи, тада би у овом случају пречник требао бити најмање 4ДН.
Ако желите да направите завој који би био довољно стрм, на пример, да бисте направили савијену канализацију или цевовод, тада би пречник требао бити најмање 1ДН, јер ће савијање бити на друге начине, углавном коришћењем високих температура.
Наравно, вредности предвиђене државним стандардима могу се мало смањити, онда морате врло пажљиво израчунати чврстоћу савијања цеви. Ако метод савијања омогућава да се увери да се дебљина зида смањује за 15% од почетне, тада су у овом случају могућа одступања од ГОСТ-а, а само савијање може се извршити мање од назначених вредности, што неће имају значајан утицај на снагу у будућности.
Отпор материјала
Сваки материјал има тачку отпора. Ово се учи у техничким образовним институцијама. По постизању одређене тачке, материјал може пуцати, а структура се, сходно томе, распасти.Дакле, када се израчуна поузданост било које грађевинске конструкције, узима се у обзир не само које су димензије конструктивних елемената, већ и од каквог су материјала направљене, које су особине овог материјала, какво оптерећење на савијање може издржати. Такође се узимају у обзир услови околине у којима ће се конструкција налазити.
Прорачун чврстоће врши се према нормалном напрезању. То је због чињенице да се напон неравномерно шири по површини правоугаоне цеви.
Биће другачије у тачки притиска и на ивицама цеви. Ово се мора разумети и узети у обзир.
Треба додати да се профилне цеви могу тестирати на савијање и у пракси. За ово постоји посебна опрема. У њему се цев савија, њен стрес је фиксиран. Примећује се стрес при коме пуца цев.
Потреба за практичним експериментисањем повезана је са следећим:
- у пракси могу постојати одступања од ГОСТ-а. Ако је зграда великих размера, не бисте требали веровати бројевима. Све треба проверити емпиријски;
- ако се цеви не производе у фабрици, на пример, заварене из металног угла, онда је, на основу теоријских прорачуна, немогуће разумети који ће притисак савијања цев издржати.
Примењене формуле и табеле
Да бисте успешно, без непредвиђених компликација, извршили прорачун цеви за скретање, морате израчунати величину дела у дужини. Ова вредност се израчунава помоћу једноставне формуле која изгледа:
Л = 0,0175 × р × α + И
У овом изразу главни показатељи су представљени следећим словним изразима:
- р је радијус савијања профилне цеви (мм);
- α - одговара углу који на крају желите да добијете;
- И је растојање 100/300 које се користи при раду са посебном опремом за држање радног предмета.
При прорачуну цеви за прогиб, важна фаза у раду је прорачун савијног елемента.
Погледајте видео
Када вршимо процену, морамо проценити величину површине коју треба савити. Формула за ово је крајње једноставна, изгледа овако:
У = π × α / 180 (р + ДХ / 2)
Овде елементи у формули могу бити представљени на следећи начин:
- π у овом случају се узима једнако 3,14;
- α - је угао савијања, изражен у степенима;
- р - радијус савијања (мм);
- ДХ је спољни пречник.
За удобност господара и за највећу сигурност током рада, као и током рада подигнутих конструкција од бакра и месинга, ГОСТ-ови садрже најниже индикаторе за главне карактеристике које се користе за израчунавање чврстоће на савијање профилне цеви. Ове информације су садржане у ГОСТ-овима бр. 494/90, бр. 617/90.
Ради ваше удобности, главне карактеристике потребне за одређивање чврстоће савијања профилне цеви налазе се у табели.
Табела 1.
Док је претходна табела углавном садржала фиксне вредности за бакарне и месингане елементе, следећа ће садржати податке за челичне елементе. Ова табела вам омогућава да процените оптерећење савијањем обликоване цеви (ГОСТ бр. 3262/75).
Табела 2.
Као што је већ поменуто, дебљина зида игра важну улогу у израчунавању чврстоће на савијање квадратне цеви (као и округле). Због тога следећа табела омогућава истовремено рачунање дебљине зида и пречника у прорачунима.
Табела 3.
Технолошки процес савијања
Као што је већ исправно примећено, свака деформација металне конструкције изазива додатни стрес на зидовима конструкције. На унутрашњем слоју то је због повећања густине метала услед компресије, а не на спољном одељку, узрок, напротив, постаје напетост, која смањује густину метала.
Током савијања, облик пресека се мења како се очекивало. Ово важи за округле, правоугаоне и квадратне цеви.За последње две ове промене нису јако изражене, што се не може рећи за округле.
Тако профил прстена постаје овални. Значајно је да се највећа промена облика може посматрати директно на месту набора, а што је даље од њега, одељак ће остати ближи оригиналном облику.
Погледајте видео
Међутим, важно је правилно проценити силу удара, степен деформације цеви како би се избегле непотребне паузе и изобличења. За део пречника до 20 мм, степен овалне деформације не би требало да прелази 15%.
Са повећањем профила, вредност се још више смањује и износи само 12,5%. Још један важан елемент је присуство набора (производи са танким зидовима су посебно подложни томе). Овај фактор је веома важан ако ће савојна конструкција служити као цевовод.
Формирани набори смањују пропустљивост, повећавају отпор пролазеће течности и повећавају степен зачепљења. Дакле, када користите савијену цев управо за ове сврхе, неопходно је пажљиво приступити избору дебљине зида производа.
Колики је терет на профилној цеви
Прорачун чврстоће на савијање цеви своди се на једноставно одређивање максималног напрезања у одређеној тачки конструкције. Важно је разумети од којег је материјала направљен профил, јер сваки од њих има свој индикатор стреса.
За тачне прорачуне треба да примените тачну формулу. У овом случају се примењују одредбе Хооке-овог закона које кажу да је сила еластичности директно пропорционална деформацији. Израз за прорачун је следећи:
НАПОН = М / В, где:
- М је вредност степена савијања дуж осе дуж које делује сила;
- В је вредност отпора савијању узета дуж исте осе.
Како знати да ли су прорачуни тачни?
Као што је наведено, сваки метал или легура има своје нормалне вредности напона. Управо је одређивање ових вредности један од главних задатака са којима се суочавате када одлучите да градите зграду од профила.
Да бисте били сигурни у исправност резултата, морате знати неколико важних правила и, наравно, поштовати их.
- Све прорачуне извршите тачно, тачно, без журбе. У свакој фази треба се водити одговарајућим формулама, а не покушавати да вредности прилагоди онима које су њему прикладне.
- Израчунавши чврстоћу савијања профилне цеви, требали бисте осигурати да добијени индикатори не прелазе наведене максималне вредности.
- Узмите у обзир материјал од којег је профил направљен, дебљину зидова, како би се спречило његово уништавање или деформација, што омета функционисање структуре у будућности.
- Пре извођења прорачуна потребно је шематски приказати будући елемент. На основу овог техничког цртежа могу се направити тачнији прорачуни који ће бити осигурани од грешака повезаних са неразумевањем облика конструкције.
Погледајте видео
Поштујући сва потребна правила, као и мере предострожности, чак и непрофесионалац може бити сигуран да ће сви његови резултати у израчунавању чврстоће на савијање цеви бити тачни и резултат ће бити успешан. Стална провера ваших прорачуна и контрола у свакој фази посла је кључ успешног окончања случаја.
Додај у обележиваче
Роман Геннадиевицх, Омск поставља питање:
Добар дан! Појавило се следеће питање: како израчунати отклон профилне цеви? Односно, желео бих да знам које максимално оптерећење може поднети профилна цев једне или друге величине, како бих одредио ову величину. Ни сам то не разумем, па вас молим да говорите разумљивим изразима и објасните све ознаке у формулама.Суштина је да имам неке идеје за уређење летње шупе, желео бих да је направим од челичног профила, тако да морате тачно знати коју величину да је купите да не бисте касније морали да је преправљате. Хвала унапред на одговорима.
Стручњак одговара:
Добар дан! Прорачун профилних цеви за угиб врши се помоћу једноставне формуле: М / В, где је М момент савијања силе, а В отпор. Суштина његове примене је једноставна. У овом случају се примењује Хоокеов закон: сила еластичности има директну пропорционалну зависност од деформације. Стога, знајући степен деформације и максималну вредност напрезања за дати материјал, можете одабрати параметар који вам је потребан.
Слика 1. Пројектни отпори основног метала грађевинских конструкција.
Дакле, М = ФЛ, где је Ф деформација, изражена у килограмима, а Л раме силе, изражено у центиметрима. Раме је растојање од тачке причвршћивања до тачке на коју се примењује сила.
Такође је потребно одредити максималну чврстоћу (Р), на пример, за Ст3 челик је једнака 2100 кг / квадратни центиметар.
Сада, за даље израчунавање, трансформишемо израз и добијамо: Р = ФЛ / В, поново трансформишемо и добијамо: ФЛ = РВ, одакле је Ф = РВ / Л. Будући да знамо параметре, осим В, остаје само да се пронађе. За то су потребни параметри профилне цеви, то јест, а је спољна ширина, а1 је унутрашња, б је спољна висина, б1 је унутрашња, а такође их правилно замените у једначинама да бисте пронашли непознату вредност за различите осе: Вк = (ва ^ 3 - б1 (а1) ^ 3) / 6а, Ви = (аб ^ 3- а1 (б1) ^ 3) / 6б.
Ако производ има квадратни пресек, тада формула постаје још једноставнија, јер ће сада индекс В у оба смера (хоризонтални и вертикални) бити исти, а сама једнакост ће бити поједностављена, јер су дужина и ширина профила такође исто.
За ове једнакости израчунавање се може извршити помоћу уобичајеног калкулатора. Вредности за максимална оптерећења су референтне, па их није тешко пронаћи на Интернету. На сл. 1 приказује малу такву табелу. У њему ћете пронаћи потребне бројеве за различите врсте челика за угибање, затезање и сабијање - може вам добро доћи.
22. јула 2020. Специјализација: уређење фасаде, унутрашња декорација, изградња летњих викендица, гаража. Искуство вртлара-аматера и баштована. Такође има искуства у поправци аутомобила и мотоцикала. Хобији: свирање гитаре и још много тога, за шта нема довољно времена :)
Да би се извршио заокрет цевовода, користе се посебни фитинги - углови и чарапе. Међутим, понекад постоје ситуације када је потребно савити цев. По правилу, ако се почетник бави овим послом, цев се згужва или чак пукне у завоју, па ћу вам даље представити неке тајне народних занатлија које ће вам омогућити да се успешно носите са овим задатком код куће.
Предности употребе ребрастих цеви отпорних на топлоту
Да би се створио слој отпоран на топлоту, површине су пресвучене магнезијум оксидом. Након жарења добијају:
- повећање коефицијента преноса топлоте;
- висока отпорност на корозију;
- дуг радни век;
- повећана отпорност на пад температуре;
- нема потребе за посебном негом, они могу радити у било којим условима;
- могућност употребе у агресивном окружењу.
Због стечених предности, ребрасто отпорни типови имају следеће предности:
- Висока производљивост за производњу. Коришћено отпорно заваривање троши мало енергије, не захтева посебан потрошни материјал и скупу опрему.
- У просторима између ребара појављују се турбулентни вртлози ваздуха, што повећава интензитет преноса топлоте у свим областима.
- Коришћењем отпорног заваривања ствара се веза између латица и основе са отпором на ниској температури.
- Смањивање дебљине филма кондензата. То је због употребе премаза отпорног на топлоту.Као резултат, долази до смањења нивоа кондензације испарења носача.
Методе савијања цеви
Потреба за савијањем цеви може се појавити у бројним случајевима, на пример, током постављања цевовода, ако требате „заобићи“ било коју препреку. Такође, често је неопходно прибегавати овој операцији у процесу производње различитих металних конструкција, као што су шупе, стакленици, сјенице итд.
Треба напоменути да када је реч о савијању цеви, подразумевамо следеће типове:
Округли метал
Процес савијања металних обрадака кружног пресека прилично је сложен, јер се лако деформишу, а понекад чак и поцепају. Због тога, када се савијање врши у индустријском окружењу, посебно ако је потребан мали радијус, пре извођења ове операције изводи се пројекат савијања цеви.
Код куће, наравно, неће вам требати тачна формула за израчунавање цеви за савијање. Једино што треба да одредите је минимални дозвољени радијус. Његово значење у великој мери зависи од начина на који се врши ова операција:
- приликом загревања дела набијеног песком
- Р = 3,5кДХ; - помоћу машине за савијање цеви
(хладно савијање) - Р = 4кДХ; - савијање да би се добили валовити набори
(топло савијање) - Р = 2,5хДХ.
Врућим цртањем или штанцањем можете добити минимални радијус једнак два пречника. Међутим, немогуће је направити такав завој код куће.
Ове формуле користе следеће вредности:
Морам рећи да постоји универзалнији прорачун - полупречник треба да буде најмање пет пречника цеви.
Дакле, мало смо схватили теорију, а сада пређимо на праксу. Као што је горе поменуто, постоји неколико начина за решавање овог проблема. Најједноставнији од њих је употреба посебне машине - савијача цеви.
Истина, цена таквог алата је прилично висока - трошкови хидрауличне машине, која омогућава савијање радних предмета пречника до четири инча, почињу од 15.000-16.000 рубаља. Цена ручног савијача цеви, који вам омогућава рад са деловима пречника до једног инча, износи 4.700-5.000 рубаља.
Ако често морате да се бавите таквом операцијом, али не желите да платите велики новац за савијање цеви, можете то учинити сами. На нашем порталу можете пронаћи детаљне информације о томе како направити машину за савијање профилних цеви сопственим рукама.
Међутим, савијање цеви није увек при руци, штавише, ако требате извршити ову операцију једном, онда сигурно нема смисла купити алат за ово. У овом случају можете направити завој помоћу клинова.
То се ради на следећи начин:
- пре свега, треба да нацртате радијус завоја на одговарајућем месту;
- затим се дуж контуре укопавају металне шипке. Пожељно је поставити их што ближе једни другима. За поузданост, шипке се могу бетонирати.
Поред крајње шипке, треба да убаците још једну тако да савијени део стане између њих. Ово је неопходно да би се то поправило;
- онда у савијену цев треба сипати сол или песак. У овом случају, чепове треба забити у рупе са обе стране;
- након тога, део је фиксиран између прве две шипке, а затим се савија око остатка шипки, као што је приказано на горњем дијаграму.
Алтернатива овој опцији је употреба кукица које су причвршћене за комад шперплоче и чине потребан радијус, као на горњој фотографији. Ако желите да добијете мањи пречник, као образац треба користити широки диск или ваљак.
Морам рећи да су обе методе погодне за делове пречника не више од 16-20 мм. Ако желите савити обрадак већег пречника, завој треба добро загрејати.
Ако требате обликовати облоге од обојених метала које имају знатно мању чврстоћу на савијање од челичних колега, можете користити опругу. Потоњи мора строго одговарати унутрашњем пречнику, јер је уметнут у цев. Наравно, можете ставити опругу споља, али у овом случају је незгодно савијати се.
Пошто је цев заштитио опругом, она се савија сопственим рукама. Посао треба обавити пажљиво како би се постигао жељени радијус без оштећења дела.
Профил
Профилне цеви је много теже савити, јер због свог облика повећавају чврстоћу. Производи малог пресека могу се савити на горе описане начине.
Такође постоји још један начин савијања профилне цеви, који вам омогућава рад са радним предметима довољно великог пресека. Његов принцип је следећи:
- песак или сол морају се сипати у радни предмет, а затим поуздано зачепити крајеве чеповима;
- даље, део мора бити сигурно стегнут у шкрипцу;
- тада подручје набора треба загрејати до усијања;
- након тога се обрадак мора обрезати батом све док се не добије жељени радијус.
Ако имате апарат за заваривање и брусилицу, онда можете савити радне предмете чак и највећег пречника без много напора. То се ради на следећи начин:
- пре свега, на радном предмету је означен радијус савијања;
- даље дуж читавог радијуса, треба да означите траке на три стране празног профила. Што је мањи радијус, то би требао бити мањи корак између пруга;
- тада брусилица врши резове на три стране дела према направљеним ознакама;
- обрадак се сада савија без икаквих проблема;
- након добијања жељеног угла, резови треба заварити;
- на крају посла, морате очистити шавове и брусити.
На тај начин се могу добити делови чак и сложених облика, док је тачност савијања врло велика. Међутим, потребно је искуство са брусилицом и апаратом за заваривање.
Ојачана пластика
С једне стране, метално-пластичне цеви се врло лако савијају, али са друге се лако ломе. Због тога се посао мора обављати врло пажљиво. Треба запамтити да је минимални радијус савијања метал-пластичне цеви сличан радијусу металних празнина, тј. мора бити најмање пет пречника.
Ако је пречник цеви 16 мм, онда се може савити без икаквих посебних уређаја. То се ради на следећи начин:
- узми део са обе руке одозго. У овом случају, ставите палчеве испод цеви, паралелно са њом, и затворите једни друге, као што је приказано на горњој фотографији;
- затим савијте цев са обе руке и пазите да палцима пружите потпору;
- савијање цеви до потребног радијуса, померите је у длановима лево или десно, а затим поновите поступак;
- на тај начин савијте обрадак и померајте га док не добијете жељени угао.
Да бисте „напунили руку“, вежбајте извођење овог поступка на цевима, јер је вероватно да ће се делови у почетку сломити.
Много је теже савити цев пречника 20 мм око прстију. Због тога се било која друга погодна површина може користити као граничник. Међутим, најпогодније је овај посао изводити помоћу опружног проводника, који може бити и спољашњи и унутрашњи, тј. који се убацује унутар радног предмета.
Да бисте направили завој помоћу унутрашњег шаблона у средини дугог радног предмета, завежите га за уже, а затим гурните до жељене дубине. Након завршетка завоја, извуците опругу повлачењем конопа.
Ручни савијачи цеви
Ручно савијање цеви користи се за савијање материјала малог пречника. Овај уређај се лако може направити од обојених метала и нерђајућег челика. Принцип рада овог уређаја је да уметањем једног краја у посебну стезаљку морате започети окретање ручке. Кроз овај поступак цев ће проћи између ваљака и на тај начин се ствара жељени завој.Приликом извођења овог поступка, препоручује се придржавање ГОСТ-а, који указује на то да минимални радијуси чистих обојених метала и нерђајућег челика морају бити:
- ако је пречник мањи од 20 мм - не мањи од 2,5Д;
- ако је пречник већи од 20 мм - 3,5Д и више.
Д је индикатор спољашњости.
Оутпут
Као што смо сазнали, постоји доста популарних начина савијања цеви. Уз мало вежбе можете постићи добре резултате. Међутим, треба имати на уму да ће квалитет завоја изведен на професионалној опреми увек бити већи.
Видео у овом чланку пружа додатне информације о томе како савити ојачане пластичне цеви. Ако у процесу извођења ове операције имате било каквих потешкоћа, постављајте питања у коментарима, а ја ћу сигурно покушати да вам помогнем.
22. јула 2020
Ако желите да изразите захвалност, додате појашњење или приговор, питајте аутора нешто - додајте коментар или реците хвала!
У индустријској и приватној градњи уобичајене су обликоване цеви. Користе се за изградњу помоћних зграда, гаража, стакленика, сјеница. Дизајни су класично правоугаони и украшени. Због тога је важно правилно израчунати савијање цеви. Ово ће задржати облик и пружити структури чврстоћу и издржљивост.
Прорачун греда за угиб. Алгоритам рада
У ствари, алгоритам којим се врши такав прорачун је прилично једноставан. Као пример, узмите у обзир поједностављену шему прорачуна, а изоставите неке специфичне појмове и формуле. Да би се израчунао отклон греда, потребно је извршити низ радњи у одређеном редоследу. Алгоритам прорачуна је следећи:
- Израђена је шема прорачуна.
- Утврђују се геометријске карактеристике греде.
- Израчунато је максимално оптерећење овог елемента.
- Ако је потребно, проверава се снага момента савијања греде.
- Израчунава се максимални отклон.
Као што видите, све акције су прилично једноставне и изводљиве.
Карактеристике савијања метала
Метал има своју тачку отпора, максималну и минималну.
Максимално оптерећење конструкције доводи до деформација, непотребних завоја и чак прелома. При прорачуну обраћамо пажњу на врсту цеви, пресек, димензије, густину, опште карактеристике. Захваљујући овим подацима познато је како ће се материјал понашати под утицајем фактора околине.
Узимамо у обзир да под притиском на попречни део цеви долази до напрезања чак и на местима удаљеним од неутралне осе. Зона највише тангенцијалног напрезања биће она која се налази у близини неутралне осе.
Током савијања, унутрашњи слојеви у савијеним угловима се скупљају, смањују се у величини, а спољни се протежу, издужују, али средњи слојеви задржавају првобитне димензије након завршетка процеса.
Цеви за савијање се широко користе у свакодневном животу
Шта је правоугаона цев?
Правоугаона метална цев је метални производ дугачак неколико метара. Правоугаона цев има одговарајући пресек. Његова површина може бити веома различита. Сви параметри таквих цеви регулисани су посебним ГОСТ-има - документима који потичу од државе. Захтев да све димензије буду у складу са ГОСТ повезан је са следећим:
- цев произведена у складу са ГОСТ ће испуњавати сигурносне захтеве. Ако је цев направљена у занатским условима, постоји могућност да пропорције не задовољавају безбедносне захтеве. Постоји опасност да производ не поднесе оптерећења и да проузрокује колапс структуре;
- При израчунавању оптерећења цеви није потребно мерити сваки одређени производ. Његове параметре поставља ГОСТ, стога податке из овог документа можете узети.
Производи се израђују од различитих врста челика.Неке врсте челика не захтевају додатну обраду. То је, на пример, такозвани нерђајући челик. Челик, који се плаши корозије, мора се третирати посебним растворима или бојом.
Како направити тачне прорачуне
Прорачун профилне цеви за угиб је одређивање степена максималног напрезања на одређеној тачки цеви.
Сваки материјал има нормалну оцену напона. Они не утичу на сам производ. Да би прорачуни били тачни, треба применити посебну формулу. Неопходно је осигурати да индикатори не прелазе максимално дозвољене вредности. Према Хоокеовом закону, резултујућа сила еластичности је директно пропорционална деформацији.
При израчунавању савијања такође је потребно применити формулу напрезања, која изгледа као М / В, где је М индикатор савијања дуж осе, на коју пада сила, али В је индикатор отпора савијању дуж исте осе.
Савијање цеви мора бити тачно и тачно
Карактеристике производње обликоване металне цеви
Према начину производње, профилне цеви су топло и хладно деформисане. Због дуктилности метала, профилисање било ког челичног слепа доступно је под утицајем високих температура. На резу (у пресеку) цеви имају облик:
- квадрат;
- правоугаоник;
- овални.
Равно-овални лучни профил (или овалне цеви) није ништа мање тражен, а његова производња расте. Технологија њиховог формирања практично се не разликује од ваљања стандардних професионалних цеви. То је као да је средња опција између округлих и правоугаоних структура, а показатељи њиховог квалитета и издржљивости су за ред величине већи од оних ових производа. Технологија за производњу стандардне величине цеви подразумева:
У попречном пресеку цеви имају облик овалног, квадратног или правоугаоног облика.
- метода хладног обликовања заобљених производа помоћу пресе;
- заваривање правоугаоних челичних лимова.
Важно! Трошкови ваљаних производа са завареним шавом су нижи од цене чврстих цеви. Нема потребе да се сумња у њихов квалитет: спој се проверава детектором недостатака пре него што добије сертификат и потврду о пријему.
У складу са ГОСТ-ом, цеви било које величине (у инчима и мм) формирају се помоћу две технологије које се међусобно значајно разликују:
- Заваривањем профила лима или траке (шав може смањити квалитет производа само под значајним оптерећењима, а производ има нижу цену).
- Заобљене шипке прелазе на прешање обрадака истог облика на ваљаоници (технологија је скупља, бешавни производи подносе максимално оптерећење у вертикалним оквирима).
Цеви се производе хладним обликовањем заобљених производа помоћу преше и заваривањем правоугаоних лимова
Технолошки процес савијања
Савијање ствара одређени степен напрезања у металним зидовима. Влачно напрезање добија се на спољном, а притисно притискање на унутрашњем делу. Захваљујући тим утицајима, нагиб осе се мења.
У процесу савијања на савијеном месту, облик попречног пресека се мења. Као резултат, прстенасти профил постаје овални. У средини отклона види се јаснији овални облик, али према крају и према почетку деформација опада.
За цеви са попречним пресеком до 20 мм, овалност на деформисаном месту не би требало да прелази 15%. За цеви са попречним пресеком од 20 и више - 12,5%.
Обратите пажњу на то да се на конкавном подручју танкозидних производа могу појавити набори. Они, пак, негативно утичу на функционисање система (смањују пропусност радног медија, повећавају ниво хидрауличког отпора, степен зачепљења).
Закривљене цеви се користе у индустрији и приватној градњи
Дозвољени полупречници савијања цеви
Цеви имају минимални радијус савијања у складу са владиним стандардима.
Ако се савијање врши загревањем и брушењем, спољни пречник цеви је најмање 3,5ДН.
Формирање цеви на машини за савијање цеви (без загревања) - најмање 4ДН.
Савијање када се загрева плинским гориоником или у рерни ради добијања набора са полубраздама могуће је са индексом 2,5ДН.
Ако је завој предвиђен за стрму (за савијене канализационе завоје направљене врућим провлачењем или штанцањем) - не мање од 1ДН.
Савијање цеви може бити мање од наведених вредности. Међутим, то је могуће ако производни метод гарантује да су зидови цеви разређени за 15% од укупне дебљине.
Одговорно вршимо прорачун чврстоће на савијање цеви.
Савијање цеви различитих пречника
Формуле и табеле
Да бисмо израчунали отклон цеви, одређујемо дужину дела. Израчунава се помоћу ове формуле:
Л = 0,0175 ∙ Р ∙ α + л
Р је радијус савијања у мм;
α је вредност угла;
И - равни пресек од 100/300, неопходан за хватање производа (при раду са алатом).
При прорачуну савијања профилне цеви узимамо у обзир величину савијеног елемента. Одређује се следећом формулом:
А = π ∙ α / 180 (Р + ДХ / 2)
Вредност броја π = 3,14;
α је угао савијања у степенима;
Р - вредност полупречника (вредност се узима у мм);
ДХ је пречник на спољној страни цеви.
Минимални радијуси савијања за производе од бакра и месинга дати су у табели. Подаци одговарају ГОСТ-овима бр. 494/90 и бр. 617/90. Поред тога, овде су дате и вредности спољног пречника, минималне дужине статичког слободног дела.
Савијање обликованих цеви може се изводити на посебним машинама
Дијаграм савијања цеви
Следећа табела ће помоћи у израчунавању округле цеви за савијање. Укључује податке који се односе на аналоге челика (индикатори одговарају ГОСТ бр. 3262/75).
| Димензије цеви | Минимални радијус савијања | Минимална слободна дужина | ||
| Условни пас | Спољни | Вруће | Хладно | |
| 8 | 13,5 | 40 | 80 | 40 |
| 10 | 17 | 50 | 100 | 45 |
| 15 | 21.3 | 65 | 130 | 50 |
| 20 | 26.8 | 80 | 160 | 55 |
| 25 | 33.5 | 100 | 200 | 70 |
| 32 | 42.3 | 130 | 250 | 85 |
| 40 | 48 | 150 | 290 | 100 |
| 50 | 60 | 180 | 360 | 120 |
| 65 | 75.5 | 225 | 450 | 150 |
| 80 | 88.5 | 265 | 530 | 170 |
| 100 | 114 | 340 | 680 | 230 |
Да се не би погрешили у прорачунима, такође треба узети у обзир пречник и дебљину зидова цеви.
Ручно хидраулично савијање цеви
Савијање цеви сопственим рукама
Ако то урадите сами, помоћи ће прорачун цеви за савијање, чија је формула једноставна и универзална (то су 5 пречника цеви).
Израчунавамо завој на деловима са попречним пресеком од 1,6 цм.
1. корак: морате јасно разумети какав ће круг бити резултат (за правилно савијање потребна је једна четвртина круга).
2. корак: дефинишите радијус - 16 помножен са 5. Резултат је 80 мм.
3. корак: израчунајте почетне тачке за завој. Да бисте то урадили, користите формулу Ц = 2π ∙ Р: 4. Вредност Ц је дужина цеви која ће се користити у раду. Користе се два броја пи, као и индикатор спољног радијуса цеви.
4. корак: вредности се замењују познатим подацима: 2 ∙ 14 ∙ 80: 4. Као резултат, добијамо 125 мм. То ће бити дужина пресека где је минимални радијус савијања 80 мм.
Ако не можете да радите са формулама, израчунавамо отклон профилне цеви помоћу калкулатора (посебан програм је лако пронаћи на Интернету).
Постоји неколико врста таквог алата. Уређај за савијање сегмената омогућава рад на основама посебних шаблона. Њихов облик је већ израчунат за одређени пречник и облик набора. Алат помаже у преобликовању цеви до 180˚.
Опрема за подупирање има сегмент који се креће унутар будућег производа. Ово спречава деформације, отвара приступ неколико подручја одједном.
Који год тип алата се користи, сећамо се да су тачни, више пута верификовани прорачуни кључ успешне инсталације.
Савијање цеви у стационарним условима: цртежи и прибор
У индустријским предузећима и у приватним радњама, у којима ради само двоје или троје људи, користи се савијање цеви са трном. Упркос чињеници да се индустријски алатни алат и савијање цеви у продавницама разликују по величини и функционалности, њихов принцип рада је сличан. Рад савијача цеви је следећи: цев се убацује у жљеб машине, причвршћена стезаљком на равни део, друга стезаљка притиска је на ваљак за савијање.Када је машина укључена, ваљак носи уметнути део иза себе, клизи са игле, формирајући савијени комад цеви потребне величине. Трн у облику кашике за савијање цеви постао је широко распрострањен. Дизајниран је за савијање танкослојних цеви пречника до 75 мм. Због високих трошкова савијање цијеви на трну није доступно сваком власнику, стога аматери користе савијаче цијеви састављене самостално у гаражи или столарији.
Класе рада ПЕКС цеви, радни век и температурни режими рада.
Говорећи о карактеристикама ПЕКС цеви, увек мислимо на сервисне класе цеви израђених од датог полимерног материјала. Поред карактеристика чврстоће, које се разликују од врсте производње цеви. Постоје и класе рада цеви описане у стандарду ИСО 10508. Готово сви произвођачи имају исте материјале, али због широког спектра примене ПЕКС и ПЕРТ материјала и катализатора који се користе, класе рада цеви подељене су у 6 подврста. Све ове класе не утичу на квалитет цеви, већ само указују на начине рада цеви и њене радне температурне услове у односу на век трајања материјала. Ове класе можете видети у доњој табели.
Табела сервисне класе за полимерне цевоводе ПЕКС и ПЕРТ:
Укратко, у стандарду ИСО 10508, подручја примене цеви различитих класа су дефинисана на следећи начин:
· Класа 1 [А] *
(Дистрибутивни системи ПТВ 60 ° Ц, радни век 50 година)
· Класа 2 [Б] *
(Системи дистрибуције топле воде 70 ° Ц, радни век 50 година)
· Класа 3 [Ц] *
(подно грејање само 35 ° Ц, радни век 22 године)
· Класа 4 [Д] *
(подно грејање са температурама до 20 ° Ц - 2,5 године и нискотемпературним радијаторима [КЕРМИ] 50 ° Ц, радни век 22 године) Рад класе претпоставља да на просечној дневној температури од 40 ° Ц [20 до 60] система грејања, цев ће служити најмање 15 година.
· Класа 5 [Е] *
(радијатори са високом температуром и системи грејања 53 ° Ц, радни век 16 година)
* Све температуре класа узимају се у обзир на основу просечне дневне температуре расхладне течности у цеви.
За сваки материјал и сваку С серију израчунат је максимални радни притисак (4, 6, 8, 10 бара) за одређену услужну класу.
на пример
, за цев ПП-РЦТ-С3,2, подаци на цеви биће представљени на следећи начин:
Класа 1/10 бара, 2/10 бара, 4/10 бара, 5/8 бара - то значи да цев може да се користи:
за системе за дистрибуцију топле воде са температуром од 60 ° Ц, радним притиском од 10 бара и животним веком до 50 година (класа 1/10); за системе за дистрибуцију топле воде са температуром од 70 ° Ц, радним притиском од 10 бара и животним веком до 50 година (класа 2/10); за подно грејање и радијаторе са ниском температуром са радним притиском од 10 бара и радним веком до 15 година (класа 4/10); за радијаторе са високом температуром са радним притиском од 8 бара и радним веком до 16 година (класа 5/8)
