Skorstensfoder: hur man rekonstruerar en gammal tegelskorsten?

Skorstenens funktioner och design

Utformningen av en tegelsten skorsten som kommer från en öppen spis, spis, fast bränsle och gaspanna är en axel som bildar en rak kanal eller med svängar. Den övre delen av strukturen visas ovanför taket och en skyddskåpa sätts upp ovanifrån.

Funktionsprincip

När pannan är på är temperaturen i kanalens botten högre än vid utloppet. På grund av skillnaden bildas en tryckskillnad. Ju högre antal, desto bättre dragkraft. Förbränningsprodukterna släpps fritt ut på gatan och syre kommer in i ugnen för att stödja förbränningen.

Dymovoy

Om skorstenen inte uppfyller brandsäkerhetskraven (skorstenen måste repareras eller när man bygger ett nytt hus är skorstenen byggd med avvikelser från byggnadskoderna), ibland är det möjligt att rekonstruera den ”gamla” skorstenen - detta är införandet av en ny skorsten i skorstenen (skorstenshylsan) ... Skorstenshylsan används när skorstenen återställs till att fungera, när det inte är möjligt att bygga upp hela skorstenen igen.

Vid höljet av skorstenen installeras en insats i den gamla skorstenen av tegelsten - ett nytt förseglat rostfritt stålrör (hylsa) eller ett flexibelt syntetiskt rör. Den optimala diametern och formen på det nya röret väljs med hänsyn tagen till skorstensfunktionerna och värmeanordningens egenskaper.

Rökgaskanalhylsan (hylsa, hylsa, insats, foder) utförs i de flesta fall i en rak vertikal tegelsten. När skorstensröret har böjningar och sprickor kan skorstensfodret med stålrör endast utföras med partiell förstöring av skiljeväggarna och den gamla skorstenen.

Behovet av en skorstenshylsa

En modern skorsten är en teknisk och teknisk struktur där husets brandsäkerhet beror på rörmaterialets kvalitet och på kanalens täthet. Outbildade byggare, med försummelse av förmän, använder ihåliga eller silikat tegelstenar på cementmurbruk för att lägga skorstenen, klä sig med sprickor, en frusen lösning hänger på innerväggarna, förstärkning och utskjutande golvplattor i kanalen, en smal sektion, för vissa anledning ovanpå huvudet någon form av "hus» med kakel.

Byggarnas slarviga inställning till den "nya" skorstenen eller driften av den "gamla" skorstenen utan förebyggande underhåll leder till behovet av att hölja skorstenen.

Hölje rökrör med ett modulärt stålskorstenssystem

Rökröret är anslutet genom att installera en stel struktur av modulrör i den befintliga raka skorstenen. Med rostfritt stål kan du skapa en insats av en viss form (rektangel, oval) eller välja en skorsten från färdiga modulära element och välja en hylsa med optimal diameter och tjocklek (0,8 och 1 mm).

När rökgaskanalen är förpackad med stålrör är det möjligt att i konstruktionen tillhandahålla alla nödvändiga skorstenenheter (omarbetningar och rengöring, kondensvatten, grind) i enlighet med byggregler och brandsäkerhetsregler. Den modulära designen kommer att skapa täthet, kanalens cirkulära tvärsnitt förbättrar dragkraften, den släta ytan minskar sotbildningen och syrafast rostfritt stål (nämligen stål, inte galvaniserat) tål de aggressiva effekterna av kondens.

Skorstenshylsa med FuranFlex-system

FuranFlex polymerinsats används för foder av skorstenar med gas- och flytande bränslepannor med rökgastemperatur under 250 ° C.Ett flexibelt rör av syntetplast förstärkt med glasfiber sätts in i rökkanalen (inte bara rak).

Under påverkan av hög temperatur tar det elastiska FuranFlex-röret formen på skorstenskanalen, och efter härdning skapar polymerkompositionen en styv förseglad kanal upp till 2 mm tjock utan fogar. Systemet är utformat mer för att bekämpa kondens än värmeutvidgning, varför FuranFlex inte är lämpligt för skorstensrör.

Skorstenshylsa med flexibelt rostfritt rör

Att hölja rökkanalen med ett flexibelt rostfritt rör är inte den bästa lösningen. Det flexibla röret har vissa nackdelar: den korrugerade strukturen främjar ansamling av sot och kondens, har en mindre väggtjocklek och kort livslängd.

Foder på insidan av kanalen

Foder (plåster) den inre ytan av rökkanalen med en brandbeständig blandning gör det möjligt att fylla alla sprickor med en värmebeständig massa och jämna ut ytan på tegelstenen från insidan, praktiskt taget utan att minska tvärsnittet. När rörets inre yta bekläds i höga vertikala skorstenar skapas ett tekniskt hål i den nedre delen av rökkanalen, som tätas i slutet av beklädnadsarbetet. Kostnaden för foder är lägre än kostnaden för skorstensfoder, men garanterar inte rökrörets täthet.

Förberedelser före höljet

Innan rökkanalen täcks är det nödvändigt att utföra följande åtgärder: inspektion av skorstenen, kontroll av tvärsnittet, bestämning av graden av förorening och rengöring, kontroll av funktionsdugligheten och tätheten. Tvärsnittet av en tegelrökkanal är i de flesta fall en rektangel på 140x270 mm, därför är det nödvändigt att bestämma pluggens utformning, den önskade storleken och formen på fodret före installationsarbetet.

Det är nödvändigt att noggrant beräkna korrespondensen av ugnens utloppsdiameter till hylsans tvärsnittsarea, eftersom insatsen smalnar skorstenskanalen. Det är bättre att installera ett foder i en tegelskorsten i byggnadsstadiet: att installera varje modulelement i fodret och gradvis tegla upp det eller lämna en nisch för en framtida stålinsats.

Förgyllning - modernisering av en tegelsten

Hölje (plugga in) rökkanalen är ett alternativ för rekonstruktion av en tegelsten. Varje alternativ för att modernisera skorstenen bör kontaktas individuellt och hitta det bästa alternativet för att hölja skorstenen för att återställa den effektiva och säkra driften av kaminen eller eldstaden.

Avgasrörskrav

God dragkraft bibehålls av tätheten i strukturen, liksom av tillståndet för låg ansamling av sot och bildandet av kondens. Dessa parametrar är grundkravet för alla skorstenar. Det är viktigt att korrekt beräkna tvärsnittet så att det inte finns någon rök inuti rummet.

Kärnan i hylsan och dess fördelar

Innan du rusar för att rekonstruera en skorsten, måste du förstå vad en hylsa är och ta reda på fördelarna med processen.

De flesta skorstenar har en rektangulär kanalsektion. För murverk används vanliga röda eller dekorativa tegelstenar. Med tiden dyker stora ansamlingar av sot inuti kanalerna, effektiviteten minskar och dragkraften försvinner helt. Problemet ligger precis i sektionens form, liksom tegelns grova yta.

I runda och ovala kanaler är innerväggarna släta. Sot klibbar inte på väggarna.

För att inte bygga en ny skorsten kom de upp med en ärm. Förfarandet innebär att man sätter in röret inuti kanalen utan att förstöra tegelverket. En rostfri hylsa anses vara det bästa alternativet, men keramik, asbest eller polymer kan användas.

Fördelar med skorstenshylsan:

• dragkraften förbättras på grund av den släta ytan på fodret;
• värmeförlust minskar, effektiviteten ökar;
• ingen turbulens uppträder inuti den cirkulära kanalen;
• kanalernas hållbarhet ökar på grund av fodret motstånd mot kondens;
• skorstenens täthet förbättras.

Insatsen från hylsan bildar en ny kanal för avlägsnande av förbränningsprodukter, och tegelverket fungerar som ett hölje.

Vad är skorstenshylsa?

Ansamlingen av sot på skorstenens väggar och bildandet av kondens är de främsta orsakerna till minskningen av drag i skorstenen. För att förbättra värmeutrustningens funktion kan du flytta en ny axel eller återställa funktionaliteten med en hylsa. Byggandet av en ny tegelskorsten kräver betydande ekonomi och tid, därför rekonstrueras den gamla skorstenen oftast med linermetoden.

Skorstenshylsa är installationen av en ny linje inuti kanalen utan att förstöra tegelverket. Bildningen av insatsen för avlägsnande av förbränningsprodukter ger många positiva punkter:

• den släta innerytan på fodret ger ökat grepp, risken för sotstoppning reduceras till ett minimum,
• linjens täthet ökar,
• skorstenssystemets funktionella egenskaper förbättras på grund av fodrets motståndskraft mot kondens.

Hylsan har en positiv effekt på värmegeneratorns effektivitet och villkoren för skorstenens högkvalitativa service.

Behöver man en ärm?

Det är bättre att installera hylsan under byggnadsfasen. Insatsen är murad när gruvan läggs ut i tegel. Om du inte gjorde det först måste du återvända till processen. Avskalningen av ett färdigt hus är svårare. Vi måste delvis förstöra murverket, bryta den dekorativa klädseln och återställa allt på nytt.

Det brådskande behovet av att hylsa tegelstenar orsakas av följande skäl:

• inledningsvis designades och byggdes systemet för borttagning av förbränningsprodukter med fel.
• konstant antagande av en öppen spis eller spis som är ansluten till en tegelskorsten antas;
• lång kanallängd
• om gruvan enligt projektet måste förseglas, men detta gjordes inte;
• gruvan passerar genom ett kallt vindrum och kondens bildas på grund av temperaturskillnaden;
• skorstenen är fodrad med tegel på insidan av byggnadens yttervägg;
• droppar av kondensat framträder från sömmarna i gruvan.
• tryckavlastning av rökkanalen;
• gruvan är snabbt igensatt med sot och kräver regelbunden rengöring;
• rökutrymningspassager lades inte av professionella spisstillverkare utan av oerfarna murare.

I alla andra fall utför ägaren hylsan som han vill.

Fördelar med ärm

Som ett resultat av arbetet med att ansluta rökkanalen:

• dramatiskt förbättrad dragkraft på grund av mjukare glänsande väggar jämfört med tegel- eller asbeströr... Det är känt att spegelytan ger den minsta rökfriktionskoefficienten mot rörväggarna;
• mindre värmeförlust på grund av bildandet av en luftspalt mellan väggarna i det rostfria röret och tegelkanalen;
• möjligheten att bilda onödig luftturbulens elimineras på grund av användningen av runda rör med släta väggar;
• ökad motstånd hos rökgaskanalen mot bildandet av kondensat och aggressiva syraämnensom är en del av röken. Kondensat, som förvandlas till is, minskar dragkraften avsevärt.

Tre vanliga ärmmetoder och material som används

Huvudkärnan i fodret är insättningen av fodret i tegelaxeln. Fodren skiljer sig åt i tillverkningsmaterial, storlek, form. Grundprincipen för installation är densamma, men det finns nyanser.

Rostfritt stål

Fodren kännetecknas av lång livslängd, motståndskraft mot höga temperaturer och kondens. Rostfria rör är lämpliga för axlar i alla längder och former.

Inlägg i rostfritt stål skiljer sig åt i utförande:

• Runda rör tillverkas med ett tvärsnitt från 6 till 100 cm. Väggtjockleken beror på vilken metall som används och är 0,5–1,5 mm.
• Rektangulära rör används mindre ofta. På begäran används skär med en väggstorlek på 14 × 27 cm.

• Ovala rör är gjorda av rostfritt stål med en tjocklek på 0,5-0,6 mm. Löpmåttet är 20 × 10 och 24 × 12 cm. Sektionen motsvarar ungefär ett runt rör med en diameter på 15 och 20 cm.
• Korrugerade hylsor är gjorda av två lager i olika kvaliteter av rostfritt stål. Tvärsnittet varierar från 8 till 35 cm. Under installationen av en flexibel skorsten i rostfritt stål får du inte böja korrugeringen med en radie som är mindre än två rördiametrar.

Av alla alternativ anses en korrugerad hylsa vara den mest opålitliga. Två lager rostfritt stål brinner ut på fyra år från exponering för höga temperaturer och sot dröjer kvar på de ribbade väggarna.

Polymerhylsa

Hylsan är tillverkad av glasfibernät impregnerat med polymerharts. Slangen i ett stycke sätts in i axeln utan att använda anslutningssegment. Använd vid behov beslag. Maximal ärmlängd - 60 m. Tjocklek - från 8 till 50 cm. Livslängd - upp till 30 år. För högtemperatur- och lågtemperaturpannor används hylsor med olika sammansättning.

FuranFlex-polymersystem för gaspannor, eldstäder och spisar är populära i Ryssland.

FiTFiRE liners används för pannor med låg temperatur. FiTFiRE HT 1000 är lämplig för eldstäder och spisar.

Ärmhylsa gör att du kan få en kanal i ett stycke utan att ta isär gruvan. Fodret är tåligt mot kondens och kan böjas i en vinkel på 300. Bland nackdelarna är den höga kostnaden, liksom omöjligheten till oberoende installation av rökgaskanalen utan färdigheter och närvaron av specialutrustning.

Keramik

Keramiska liners anses vara pålitliga och hållbara. För hölje används de oftare vid restaurering av förstörda gruvor. Element finns i runda och rektangulära former. Anslutningen sker i ett uttag eller ett taggspårlås. Ärmarnas diameter är från 12 till 45 cm. Raka rörstycken produceras i längderna 33, 66 och 133 cm. Väggtjockleken varierar från 4 till 20 mm.

Keramik är inte rädd för sotantändning. Nackdelen är den höga kostnaden och vikten. Installationen är inte klar utan demontering av skorstensaxeln.

Viktiga höljesfel

De viktigaste misstagen är:

1. Delhylshylsa (inte längs hela axelns längd).
2. Använd ett knä istället för ett speciellt stöd.
3. Skrynkliga rörkanter (om vi talar om rostfritt stål) under transport, anslutning (segment med varandra) eller sänkning i gruvan.
4. Slirar på kabeln när du sänker hylsan.
5. Förminskning av diametern.
6. För skarpa svängar (om vi talar om ett polymerfoder).
7. Användning av värmeisolering i bulk (mellan hylsan och tegelaxeln).
8. Frånvaro av en U-formad vattentätning - om kondensatet släpps ut direkt genom en slang till avloppet.

Observera: varje misstag är tillräckligt allvarligt. Om de är tillåtna kan du komplicera din uppgift i framtiden (om du behöver byta ut fodret) eller försämra pannans funktion.

Liknande inlägg

• Vi rationaliserar uppvärmning: hur man använder en värmeväxlare i en skorsten, och hur är den användbar?

• Hur rengör jag skorstenen från sot med potatisskal?

Funktioner av monteringsfodral i olika material

I modern konstruktion används rostfritt stål, keramik eller en polymerhylsa för rekonstruktion av en skorsten. Keramiskt foder och polymer är svåra att montera. Oftast, när de höljer skorstenar med egna händer, använder de rostfritt stål.

Förarbete

Oavsett vilken typ av foder du valt utförs ett antal förberedande åtgärder innan du startar foder:

• Med en kraftfull ficklampa inspekterar de rökaxeln inifrån. Bestäm graden av förstörelse, förorening med sot, förekomsten av fallna murbruk, tegelstenar, fågelbon.
• De rengör skorstenen med metallskrapor, borstar och andra enheter. Tegelstenar som sticker ut från murverket förhindrar att insatsen sätts in. De försöker slå ner alla utsprång med en hammare eller en lustig bar.
• Mät längden såväl som skorstenens diameter. Måtten överförs till diagrammet och indikerar alla vinklarnas rotationer och grader.
• Den del av skorstenen som är intill pannan eller spisen är isär. Från denna punkt börjar installationen av det formade elementet.
• Rökaxelns botten rengörs från skräp och planas vid behov ut.

Efter att de förberedande åtgärderna har vidtagits köps de fodringar som är nödvändiga för fodret.

Installation av en insats i rostfritt stål med en rund, rektangulär eller oval sektion

Rostfritt stålhylsa i en liten gruva utan svängar utförs enligt följande princip:

• Alla element i hylsan är sammansatta i en struktur. Fogarna behandlas med ett värmebeständigt tätningsmedel och ovanifrån lindas de med tejp på en aluminiumbas.
• Två remmar, kablar eller starkt rep är fästa vid rörets botten med en klämma.
• Hylsan sänks försiktigt längs axeln tills den stannar längst ner. Om skorstenslängden är liten, sänks ett lätt rör av rostfritt stål för hand utan att använda kablar.
• Insatsen nedanifrån är ansluten till pannans eller ugnens inlopp och en kondensatuppsamlare installeras. Från gatan tas hylsan ut ovanför skorstenens murverk och en skyddskåpa sätts uppifrån.

Den rostfria hylsan i en lång skorsten med svängar utförs annorlunda:

• Rökröret demonteras vid ingången till pannan, liksom alla områden där de formade kontakterna kommer att installeras.
• Först är hylsans nedre del monterad från rörets plana sektioner till den första formade anslutningen. Fodret sänks ner till axelns botten, är anslutet till pannans eller ugnens inlopp och en kondensatuppsamlare installeras underifrån.
• En formad kontakt är installerad på stålhylsans andra fria ände. En platt del av rostfritt stål är ansluten till den tills nästa sväng av gruvan. Proceduren upprepas tills hylsan avlägsnas från axeln.

Rörförbindningssektionen är på samma sätt förstärkt med ett värmebeständigt tätningsmedel och lindat med aluminiumtejp. Ett huvud är installerat ovanpå.

Installation av korrugerade slangar av rostfritt stål

Höljet med korrugerat rostfritt stål slätt och med svängar i skorstenen utförs på liknande sätt. Skillnaden är arrangemanget av nedre och övre utgången från gruvan. Efter installation av den flexibla slangen inuti rökkanalen, är en stel övergång från ett rostfritt rör fäst underifrån. Detta avsnitt ansluter hylsan till pannans eller ugnens inlopp. En kondensatuppsamlare är installerad nedan.

Vid det övre utloppet från rökkanalen bringas korrugeringen ut ovanför murverket cirka 30 cm. För pålitligheten för huvudfästet kan utgången göras genom att bygga upp en styv sektion av ett rostfritt rör. I slutet av hylsan återställs tegelverket i skorstenen.

Installation av keramikinsatsen

Höljet med keramiska foder är svårare. Processen består av följande steg:

• Valsmekanismen är fäst vid hålen i kondensatuppsamlaren. Elementet i hylsan är en bärande struktur och den första faller ner i skorstenen till ett djup av 30 cm. Keramiken är tung. För en säker nedstigning är det optimalt att använda vinsch.
• Den övre änden av kondensatuppsamlaren behandlas med ett tätningsmedel. Med hjälp av ett uttag eller ett taggspårlås fixeras en plan sektion av röret.
• För att ansluta pannan med universalbeslag skärs ett hål på en platt keramisk hylsa. En del av fodret sänks ner i axeln med en vinsch. Nästa element är fixerat på änden av det första röret på ett liknande sätt.Under nedstigningen, se till att hylsan inte vrider åt andra hållet i förhållande till pannans inlopp med hålet för beslaget.

När kondensatuppsamlaren når botten av axeln utförs dockning med pannans inlopp. Ovanifrån förs det keramiska röret ut över tegelverket. Utsprånget görs lika med täckplattans höjd.

Installation av en polymerhylsa

För att hölja skorstenarna med en polymerhylsa krävs specialutrustning. Inledningsvis liknar fodret en lindad slang. Hylsan lyfts upp mot taket på byggnaden, införs genom kanalen till botten av gruvan, ansluten till en kompressor och luft tillförs. Under tryck kommer strumpans mjuka väggar att expandera.

När hylsan får kanalens inre form tillförs ånga istället för tryckluft. Polymeren mjuknar först och hårdnar sedan. Kondensatuppsamlaren installeras nedan. Vid utgången från gruvan skärs en extra del av hylsan av och ett huvud installeras ovanpå.

Huvudanordning

För att installera huvudet byggs en stel hylsa upp på skorstensytan och en täckplatta är monterad runt den. En krage är fäst nära röret för att förhindra att kondens kommer in i tegelaxeln. Den del av hylsan som skjuter ut över husets tak är isolerad med isolering. I höjd bör röret gå utöver åsen.

Frekventa misstag

När du använder någon typ av foder är det omöjligt att tillåta smalning av sektionerna, använda en formad sväng för stoppet och hälla också lös isolering i luckorna mellan fodret och axelns väggar.

Det är inte tillåtet att dränera kondens i avloppet genom en slang utan att det finns en U-formad vattentätning.

Det kommer att vara värdelöst att arbeta med en delvis hylsa i gruvan, liksom närvaron av branta hörn.

Fördelar med renovering

Skorstenens saneringsprocess har obestridliga fördelar:

• skorstenens släta inre yta behåller svagt sot;
• gruvens värmeledningsförmåga minskar på grund av vilken tryckdifferensen bibehålls;
• foderväggar av något material absorberar inte kondensat;
• en kompensator tillsätts för montering och tömning av kondensat från kanalen.

Ett misslyckat foder är alltid lättare att byta ut än att lägga om en tegelaxel.

Huvudsakliga fördelar

Att ansluta en tegelsten skorsten ger:

• Minska utsläppet av kondensat och dränera det till en speciell behållare eller avloppssystem.
• Optimal dragkraftsnivå, rökskydd i rummet.
• Fri tillgång för rengöring från rester av förbränningsprodukter.
• Avgaskanalens täthet.
• Skydd mot värmeförlust.
• Lång livslängd, eftersom det skyddar den inre ytan från fukt, ansamling av sot, sot, korroderande tegel.

Ärmmetoder: fördelar och nackdelar med var och en

Fodret på en tegelsten är möjligt på något av följande sätt:

För sådant arbete kan du använda ett rör av rostfritt stål.

Ofta görs arbete med Furan Flex-polymerprodukter.

• Installation av ärmar av rostfritt stål inuti skorstenen. Denna metod kan kallas universell, lämplig för alla värmesystem. Nackdelen är att ett rör i rostfritt stål har tunna väggar som snabbt brinner ut under påverkan av höga temperaturer.
• FuranFlex är ett system tillverkat av polymera material. Denna metod rekommenderas vid användning av gaspannor, kännetecknade av låg temperatur vid utloppet av förbränningsprodukter. Polymerer är konstruerade för temperaturer som inte är högre än 250 °. Nackdelar med metoden: omöjligheten att göra installationen med egna händer, detta kräver viss kunskap och färdigheter, kostnaden för byggmaterial är hög.

Beräknad arbetskostnad

Kostnaden för renovering beror på den framtida skorstenens material och design. För installation av en insats med en längd på 1 m måste du betala cirka 2,5 tusen rubel. Efter att ha mätt längden på gruvan och multiplicerat resultaten med kostnaden för det valda fodret kan du grovt beräkna kostnaden för renovering.

Vi hoppas att informationen hjälper dig att välja lämplig ärmmetod och göra allt själv. Vi föreslår att du prenumererar på andra användbara artiklar. Dela information på sociala nätverk. Kanske letar en person också efter sätt att lösa ett liknande problem.

(
1 uppskattningar, genomsnitt: 5,00 av 5)