- Datum: 27-02-2015 Kommentarer: Betyg: 32
Idag börjar en person som vill bli rik någonsin tänka på att öppna sin egen produktion.
Detta kräver alltid betydande startkapital, olika utrustning och andra villkor. Det finns dock också ekonomiska alternativ som inte kräver stora kontantkostnader. Till exempel används inte skum på något sätt efter att det har använts i konstruktionen eller som ett skyddande lager i förpackningen av olika varor.
Krosskammardiagram.
Gör-det-själv-skumkross
Detta material kasseras inte som andra, eftersom det blir skadligt för naturen och människor. Vid interaktion med vatten försämras eller bryts inte skummet, och det är förbjudet att bränna det på grund av utsläpp av giftiga gaser. Men det kan omarbetas och implementeras.
Detta är den säkraste bortskaffningsmetoden. Först i början är det nödvändigt att tänka över allt, räkna i detalj och göra en skumplastmaskin med egna händer. Dess avfall kringgår alla faser av krossning, och därefter erhålls en smula av ganska god kvalitet.
Krossat skum används ofta:
- vid konstruktion av tak; som en återfyllning med stötdämpningsegenskapen; när den läggs till cement för att plana ytan; vid isolering av olika typer av rör; när den läggs till cement för ljud- och värmeisolering; som fyllmedel för stoppade möbler utan ram; vid tillverkning av block av polystyrenbetong.
Krossmonteringsschema.
En isoporförstörare är ganska lätt att göra om du vill, så länge skrotskummet alltid finns tillgängligt. Dessutom är en gör-det-själv-skumkross mycket billigare än att köpa i en butik. För att göra detta är det absolut nödvändigt att ha en elmotor med låghastighetsmotor så att skummet krossas i separata kulor.
I industriproduktion går den in i krossen mot två knivar som är fästa på trumväggen och på axeln. Vid rotation roterar axeln genom ståltrumman.
Materialet faller mellan knivarna och skärs i enskilda bitar. Skumpartiklarna faller på nätet med luft för vidare sortering. Därifrån returneras stora delar igen under kniven.
På grundval av en produktionskross kan du själv göra en kross. Men den här strukturen är svår att montera och den blir en källa till polystyrendamm.
Dessutom erhålls partiklar med en diameter på cirka 2 cm. Du kan också göra en enkel kross. Det utförs enligt schemat för ett enkelt mekaniskt rivjärn.
Tillbaka till innehållsförteckningen
Den består av material som:
- Rund meshskiva Drivaxel för att säkra skivan Bas (håller drivaxeln) Styrplan (matar skummet)
Skumkrossen har följande struktur:
Schaktkrossdiagram.
- Rivjärn hålls på axeln och de roterar tillsammans samtidigt. Axeln kan driva vilken motor som helst genom en växellåda som kan minska antalet varv. Skummet går till rivjärnet längs styrytan. Gapet mellan knivarna och hålet i rivaren bestämmer bollarnas diameter vid utgången ...
En självtillverkad rivare, även om den kommer ut till ett billigare pris än en köpt, har ett antal nackdelar.
För det första är detta en stor mängd damm i krossen, och för det andra komplexiteten av krossning till den erforderliga partikelstorleken, vilket resulterar i att okrossade bitar kvarstår.För dem används en speciell handkross, som är en enkel plastlåda där frukt och grönsaker lagrades. Resten av skummet måste gnidas längs botten av lådan, som på ett rivjärn.
Om produktionen av skumbearbetning är korrekt inställd kan en hemlagad kross ge en bra inkomst.
Det är bara nödvändigt att materialet alltid är till hands, och det är också nödvändigt att skapa förutsättningar för förpackning av de erhållna granulerna i påsar och säckar. Det bör noteras att dokumentförstöraren är opretentiös i drift - du behöver bara ansluta den till strömförsörjningen.
Skumkrossning kan behövas både för att få skumsmulor för dina egna behov och för industriell produktion av material till salu. Strimlat material är trots allt dyrare än fast material, vilket dessutom ofta kastas efter att ha använts som en skyddande förpackning eller isolering.
Fördelarna med krossningsalternativet är minimal investering och enkel montering. Det viktigaste för detta är att veta hur man gör en kross som ger en kapacitet på 200 liter eller mer per timme. Läs också: "Isolering av betong med skum".
Gör-det-själv plastkross
Polymermaterial har kommit in i det moderna livet och det finns inte en enda industri där de inte används, från produktion av containrar till rymdteknik.
Cirka 180 miljoner ton olika plast produceras på planeten varje år.
De flesta av dem kan inte sönderfalla på egen hand i enkla komponenter och kassera dig själv.
Detta orsakar irreparabel naturskada och kan orsaka en ekologisk katastrof.
En positiv egenskap hos nästan vilken polymer som helst (plast) är återvinningsbarheten, tack vare vilken gamla plastsaker kan få ett "nytt liv" som användbara föremål.
Återvunnen plast har något sämre hållfasthetsegenskaper än den primära polymeren, men med kända proportioner skiljer sig produkter tillverkade av återvunnen plast praktiskt taget inte från originalet.
Varianter av dokumentförstörare
Innan tillverkning av återvinningsbara material måste plast strimlas. För detta finns det speciella enheter - krossar... Beroende på de fysikaliska egenskaperna hos den polymer som placeras i dem kan enheterna klassificeras i flera kategorier:
- för strimling av PVC-folie, nylon eller akryl. Designen liknar en stor sax med "V" -formade blad;
- för stort plastavfall. Används oftast i återvinningsanläggningar eller plastfabriker. Det finns hammare, käft eller koniska mönster. Med deras hjälp krossas fönsterprofiler och stora delar och fodral;
- för PET-flaskor och tunnväggig plast. Den vanligaste versionen av kvarnen, strukturellt kallad roterande.
Den önskade typen av enhet kan köpas eller tillverkas av dig själv. Detta är en liten hushållsapparat från den tredje kategorin. En gör-det-själv-plastkross är ganska lätt att göra och kräver inte allvarlig kunskap och specialverktyg, förutom en svetsmaskin.
Lär dig mer om roteringsförstöraren
Den vanligaste designen är slagkrossen. Den består av en rotor på vilken knivarna är fast fixerade.
Under drivkraftens verkan - från en diesel-, bensinmotor eller en elmotor börjar axeln med knivarna röra sig och med snabba slag krossar råvarorna som har kommit under knivarna.
Beroende på syftet finns det höghastighetsmaskiner och höghastighetsenheter.
I botten av arbetskammaren installeras en sikt eller galler med en viss maskstorlek, beroende på den erhållna fraktionens kvalitet och diameter.Råmaterialet bearbetas cykliskt med knivar och passerar gradvis genom en sil.
Särskild uppmärksamhet ägnas kvaliteten på metallen som knivarna är gjorda av - den måste vara av härdat stål som förhindrar snabbt slitage och säkerställer att slipningen bibehålls under lång tid.
Vi gör en kross själv
Det finns flera av de mest populära hemgjorda slipmaskinerna i plast. För att montera enheten med egna händer behöver du lite tålamod och minimala färdigheter. Som specialverktyg behöver du bara en svetsmaskin eller en hushållsinverterare.
En gör-det-själv plastkross, vars schema kommer att skilja sig något beroende på tillverkarens skicklighetsnivå och hans fantasi, har följande gemensamma element:
- drivenhet. Det vanligaste är en elmotor. På grund av det stora urvalet och de överkomliga priserna kan du välja en modell av den erforderliga effekten. Dessutom är den elektriska krossen tystare och kan användas både utomhus och inomhus;
- cirkelsågar. Detta kommer att ligga till grund för vår apparat. Det är nödvändigt att välja ett tillräckligt antal av dem och en annan konfiguration av tänder för bättre krossning av avfall. Det optimala antalet sågar på axeln är cirka 20;
- axeln på vilken sågarna kommer att monteras;
- metallprofil eller rör för tillverkning av stödramen och krossramen;
- skyddskåpa och matningstratt. De kan tillverkas självständigt hemma från galvaniserad plåt med metallsax, en hammare och en skruvstäd;
- en remskiva, två lager och ett speciellt band, med vilket en interaktion skapas mellan elmotorn och rotorn;
- fästelement (muttrar, brickor och självgängande skruvar för metall).
Fördelarna med krossat skum
Krossat skum kan användas för att stoppa stoppade möbler.
Skumplast, som är en utmärkt värmeisolator och tillverkad med skumningsprocessen, i krossad form används för följande arbeten:
- konstruktion av tak; värmeisolering av rör för olika ändamål; utjämning av cementytan; produktion av polystyrenbetongblock; förbättring av ljud- och värmeisoleringsegenskaper hos vissa byggmaterial.
Krossat skum används ofta som fyllmedel för ramlösa möbler - soffor, fåtöljer. Du hittar den i leksaker och till och med kuddar.
För att skapa en takspärr med egna händer måste du följa installationstekniken korrekt. Hur man gör en ångspärr för väggar beskrivs i en av de tidigare artiklarna.
Om du behöver få tillräckligt med det här materialet hemma kan skumkrossen enkelt göras själv. För att skapa den, oavsett vilket alternativ du valt, behöver du en elmotor med låg rotationshastighet, ett hus och en behållare för att samla skumsmulor.
Applicering av skumkrumma
Skummulor är polymeriserade rundade kulor med en diameter på 3 till 7 mm. Krossat skum (denna typ av smula kallas ofta) erhålls med metoden för industriell krossning av industriellt skumavfall. Ekonomiskt är denna metod effektivare, eftersom tack vare denna metod för bearbetning av skum blir det billigare som ett primärt material och skumets initiala egenskaper förblir desamma under krossning.
Applicering av skummulor:
Expanderade polystyrenflis används i stor utsträckning inom industri- och konstruktions- och reparationsområdena. Krossat skum används främst som byggmaterial och utmärkt isolering. Värmeisolering med skummulor anses vara den mest ekonomiska och pålitliga metoden för värmeisolering av fundament, golv, väggar eller tak.Låt oss överväga de grundläggande principerna och användningsmetoderna:
- Fyllmedel: hål och håligheter i tak mellan väggar, i tegel eller för utjämning av ytor hälls med skumplast. På grund av deras tekniska egenskaper kan skumgranulerna ha vilken form som helst, vilket undviker kalla broar. Hög hållfasthet gör att du kan undvika deformation, i motsats till sådana värmare som expanderad lera och mineralull.
- Golvbeläggning med skumsmulor: processen att förbereda polystyrenbetong sker i flera steg. Inledningsvis bereds en lösning: ta en liten mängd vatten och cement, blanda tills en krämig konsistens erhålls. Det andra steget: fortsätt att blanda lösningen i en betongblandare, tillsätt skummulor. Materialförhållandet beror på det förväntade värmeisoleringsresultatet. Ju högre procentandel av skumgranulat, desto större blir värmeisoleringsegenskaperna på din avstrykare. Det är dock nödvändigt att ta hänsyn till följande, om materialet inte distribueras ordentligt kan densiteten minska. Om du till exempel planerar linoleum på golvet, bör procentandelen av användning av skumgranulat vara mindre än när du lägger parkett.
Om du själv vill göra en golvbeläggning med skumflis hemma, för att få en lösning måste du följa följande andel (* rekommendationer från byggare):
- 4-5 hinkar expanderade polystyrenkrummor
- 2 hinkar sand
- 1 hink cement
- 1 hink vatten
Det är viktigt att notera att när du arbetar med expanderade polystyrenkrummor är det nödvändigt att följa normerna för användning och iaktta säkerhetsåtgärder: undvik öppen eld, använd inte olika kemiska lösningar.
En smula polystyren är ett effektivt material för att isolera betonggolv, det kommer att hålla mycket länge och kommer inte att förlora sina operativa egenskaper. Komfort och värme garanterad!
Int-Deco erbjuder att köpa skumsmulor i Kiev eller med leverans över hela Ukraina. Krossad skumplast packas i polyetenpåsar på 0,33 m3.
fasad-dekor.kiev.ua
Typer av skumkvarnar
Du kan välja typ av skumkross baserat på mängden material.
Om huvuduppgiften är att skaffa 1-2 små påsar smulor, kan det inte vara nödvändigt att montera en specialenhet alls för att slutföra den. Det räcker att använda en metallborste, som används för att gnugga skumisoleringsark, eller ett hemlagat "rivjärn" från en låda med celler. Denna metod kommer att vara ineffektiv, men det kommer att undvika kostnader.
Det är bättre att omedelbart köpa ett material av hög kvalitet för takets ångspärr än att göra om allt arbete senare. Metoden för att lägga ångspärren skiljer sig helt från installationen på taket.
Om mängden material är tillräckligt stor och du inte behöver en påse utan 10, 20 eller mer, bör du bestämma hur du gör en kross:
använder ett nät (produktion 0,2-0,3 kubikmeter)
m / h). Den mest lönsamma och snabbt implementerade metoden; med ett industriellt krossverk som exempel (minst 1 kubikmeter per timme). Utrustningen kostar mer (även om det är mer lönsamt jämfört med att köpa en färdig version) och tar längre tid att tillverka.
Skummull för isolering
Skummulor kan betraktas som ett av de mest populära isoleringsmaterialen. Valet av konsumenter är motiverat, eftersom det här är ett miljövänligt material av hög kvalitet som hjälper till att göra huset varmt och bekvämt utan att skada familjens budget.
Skumkrummegenskaper och applikationer
Skummulor har ett antal fördelar jämfört med andra värmeisoleringsmaterial.
Skummull - vad är det?
Skumsmulor eller granulat är ett bulkmaterial som är känt för sin mångsidighet och representeras av skumkulor med en diameter av cirka 5-6 mm.
Egenskaper och egenskaper hos skumsmulor
Skumgranulat har alla egenskaper hos ett fast ark, men till skillnad från skumbrädor kan granulat ha formen av vilken behållare som helst där de placeras. Expanderade polystyrenkorn har ett antal funktioner:
1 Ledar nästan inte värme. Polyfoam är tiotals gånger högre än värmeisoleringen hos konventionell betong och nästan tio gånger högre än keramiska tegelstenar.
2 Säker för människor, innehåller inte giftiga ämnen, orsakar inte allergiska reaktioner, luktfri, inga organismer lever i den.
3 Låg vikt. Som jämförelse väger 1 kubikmeter skumflis cirka 15 kg och plywood - cirka 500 kg.
4 Slitstyrka. Data från laboratorier som testar polystyrenskum kommer att avgöra materialets hållbarhet - cirka 80 år.
5 Mycket motståndskraftig mot temperaturförändringar och tål droppar från -170 till +90.
6 Ljudisolering på grund av granulatens elasticitet, cellstruktur som minskar ljudvibrationer.
7 Förmåga att återställa sin ursprungliga form under deformation.
8 Säkerställa luftutbyte av det omgivande utrymmet, dvs. till skillnad från vanlig polystyren kan granulat "andas". Detta förhindrar växthuseffekten och ytterligare mögeltillväxt.
Skummulor kännetecknas av följande kriterier
1 Densitet av materialet från vilket kulorna är tillverkade. Substansens höga densitet avgör ökningen av granulens massa och styrka.
2 Granulaternas diameter kan varieras från 1 till 8 mm genom att ställa in önskad storlek under krossning.
3 Brännbarhet. Det är därför detta material används i väggarnas inre lager. För att öka brandmotståndet tillsätts ett brandskyddsmedel i skummet. Efter det blir materialet självsläckande.
Fördelar med skummulor
Alla material har sina egna fördelar och nackdelar. Skumgranulat är inget undantag.
Du kan markera följande fördelar med att använda skumsmulor:
Mindre vikt av den slutliga strukturen.
Besparingar på ytterligare efterbehandlingsmaterial på grund av värme- och ljudisoleringsegenskaper.
Enkelhet i arbetsprocessen.
Låg kostnad.
Nackdelar med att använda skumflis
Den mjuka strukturen på skummet gör att skriden av en sådan lösning är mindre slitstark.
Behovet av isolering från luft på grund av dess brandfarlighet. Skumbetong kan snabbt förstöras om det kommer i kontakt med luft.
Sorter av skummulor
Det finns två sätt att få granulat från polystyrenskum och följaktligen två typer av dem:
Primär behandling, när en speciell teknik används för att expandera polystyrenpärlorna. Detta är en dyr process.
Krossande skumavfall. Detta är en sekundär produktion, därför är det mer ekonomiskt lönsamt. Resten av skummet placeras i specialmaskiner som krossar materialet till homogenitet. Om det behövs kan du ställa in önskad kuldiameter.
Kostnaden för skumgranulat
Effektiviteten hos skumsmulor noterades som ett material av hög kvalitet för isolering jämfört med andra. Beroende på egenskaperna hos skumgranulerna och produktionsmetoden kan priset per kubikmeter variera avsevärt. Ju mindre kornets diameter är, desto högre är priset. Skumflis som erhålls genom krossning är betydligt billigare än de som erhålls genom primärskumning.
Användningen av skumgranulat inom olika områden
Skummulor isolerar vindar, väggar, innertak och golv.
1 Isolering av vinden. Rummet tappar en betydande andel värme genom taket. Skumgranuler är ett utmärkt alternativ för att isolera en vind på grund av deras låga fuktabsorptionsgrad och motstånd mot extrema temperaturer.
2 Väggisolering.Förutom huvudegenskaperna har skummulor formen av en behållare i vilken den är belägen, detta är särskilt viktigt vid isolering av en fasad med lockiga element.
3 Isolering av innertakstak. Ljudisolering och den specifika vikten för den slutliga strukturen är viktiga för bildandet och isoleringen av golv på golv. Skummulor är också användbara för golvisolering om det finns en källare under huset som inte är uppvärmd och ytterligare isolering krävs.
Kort sammanfattning
Konsumenternas intresse för skumgranulat är motiverat av dess mångsidighet och låga pris. På grund av dess unika egenskaper efterfrågas skumsmulor inom många områden, från konstruktion och möbelproduktion till den kreativa processen för design och fiske.
Kostnaden för skumgranulat beror på de tekniska egenskaperna hos granulerna själva och metoden för deras produktion.
Isolering 10 misstag
www.samsdom.ru
Mesh kross
Det enklaste sättet att skapa en skumkross med egna händer är att skapa en liten gallermaskin, vars design består av:
Systemet för rivjärnmaskinen.
- ett runt nätelement i form av en skiva; en axel på vilken nätet är installerat; baser för att fästa motorn och axeln. Motorn kan tas till exempel från en betongblandare, och installerar dessutom en växellåda för att minska hastigheten (för snabb rotation leder till för små partiklar).
Skummet matas in i ett roterande nät, vars storlek på hålen bestämmer diametern på de resulterande granulerna. Matningen utförs manuellt och kräver förberedelse av materialet - skär det till skivans bredd.
Fördelen med detta alternativ är dess låga kostnad. Nackdelen är svårigheten att krossa alla bitar och en stor mängd damm i luften. Det första problemet löses genom manuell slipning (lådor och borstar), det andra - med hjälp av skydd för syn- och andningsorganen.
Klassisk kross
För att öka produktionen av skumgranulat är det värt att använda designen av en industriell skumkross, som kan köpas - men det är mer lönsamt att göra det själv.
Produktion krossknivar.
Vid tillverkningen av skumflis flyter materialet in i krosskroppen mot två knivar monterade på trumman och på axeln. Faller mellan skäreggarna krossas skummet och ger granuler av önskad storlek vid utgången.
När den tillverkas själv monteras kvarnen från en svetsad metallbox, inuti vilken två axlar med långa tänder roterar. De kan till exempel göras genom att skruva in vanliga skruvar i en trävals eller genom att installera och fixera stavar i de borrade hålen.
I produktionen av skummulor kan du tjäna bra pengar med minimala investeringar.
Som en roterande anordning väljs samma motor med låg effekt och låg hastighet som för krossrivaren. Som ett resultat erhålls partiklar med en diameter på flera millimeter, som vid behov modifieras för hand. Principen för användning av sådana krossar hjälper till med foton av redan tillverkade
Hur och var används återvunnet material
Krossmonteringsschema.
- som ett stötdämpande sängkläder;
- vid konstruktion av platta tak;
- som en billig och högkvalitativ isolering för väggar och plattor;
- för isolering i rörgravar;
- tillsattes cementblandningen för bättre utjämning av ytan;
- tillsattes cementblandningen för värme- och ljudisolering;
- för produktion av polystyrenbetongblock;
- som fyllmedel för ramlösa möbler.
Med konstant tillgänglighet av skrotskum och, om du vill, krossa det för vidare försäljning, blir det inte svårt att göra en hackare med egna händer. Det är uppenbart att en sådan hemlagad kross kostar mindre än en köpt.Det viktigaste är att ha en elmotor med låg hastighetsmotor tillgänglig, annars krossas materialet i damm och inte i enskilda runda kulor.
Vid industriproduktion kommer skumplåten in i dokumentförstöraren mot två knivar. I det här fallet är en kniv fixerad orörligt på stålvalsens vägg, och den andra, fixerad på axeln, roterar och passerar genom trumman. Arket, som faller mellan knivarna, skärs i bitar. Strimlingens storlek bestäms av gapet mellan knivarna, därefter matas skumpartikeln med luft till skärmen för sortering. Därifrån återförs stora partiklar under kniven igen.
En produktionskross kan tas som grund för att skapa en DIY-kross. Men den här designen är svår att montera, skapar mycket polystyrendamm och storleken på de krossade skumpartiklarna är i genomsnitt 2 cm i diameter. En enklare DIY-skumkross kan göras på principen om ett mekaniskt grönsaksrivare.
resultat
Rätt anpassad produktion av skumflis kan ge viss vinst.
Det viktigaste är att tillhandahålla en tillräcklig mängd råvaror och lösa problemet med förpackningar. Granuler fördelas i påsar och säckar och förvaras tills de används eller säljs. Samtidigt är kostnaden för att underhålla en färdig kross relativt låg - huvudkostnaderna betalas för el (när den är ansluten till nätverket) eller inköp av bränsle (när du använder dieselmotorer).
För krossning av skum polystyrenavfall används en skumkross, bland de konstruktioner som det finns grov, hammare, roterande och installation som arbetar enligt principen om ett rivjärn. Detta möjliggör bearbetning av material med olika styrka. Regleringen av växternas drift gör det möjligt att producera fraktioner i olika storlekar.
Gör-det-själv-skumkross
Vid framställning av skumsmulor används följande:
- produktion av granuler av en viss storlek med hjälp av en speciell teknik genom skumning av polystyrenkulor; återvinning av avfall - krossning av expanderade polystyrenrester i speciella strukturer för krossning av skum.
Krossat material används i konstruktionen som en komponent i cementmurbruk för att utjämna ytan och bilda golvbeläggningar av betong. Produkten av återvunnen skumplast är grunden för produktionen av polystyrenbetong.
Den expanderade polystyrenförstöraren består av komponenter:
- bas; motorkåpa; behållare; tank; spjällhandtag.
Krosskammaranordningen innefattar en kropp, en bas, en knivplatta och ett nät.
Med hjälp av en justeringsmekanism och ett fjäderblock ställs avståndet mellan rullarna in. Skumavfallet laddas i tanken, varifrån det kommer in i arbetsområdet. Under roterande rörelser passerar axeln genom trumman, skummet faller mellan knivarna och skärs i fraktionerade delar. Det krossade materialet avlägsnas från arbetsområdet för sortering på ett nät med luft. Stora delar av avfallet återföres under huggkniven igen och det krossade skummet matas in i utmatningsbehållaren.
Egenskaper och tillämpning av "Krossad"
Skummulor "Krossad" är återvunnet (krossat) skumavfall. Den genomsnittliga storleken på krossat skumgranulat varierar från 2 till 7 mm. Sådant material är mycket billigare än expanderat granulärt skum, men detta påverkar inte de grundläggande egenskaperna på något sätt.
Detta material används inte bara i konstruktion för buller eller värmeisolering. Nedan följer en lista över industrier där krossat skum kan vara användbart.
- i isolering av grundplattor och väggar;
- vid produktion av polystyrenbetong;
- i form av ett stötdämpande sängkläder;
- för installation av tak med en platt lutning;
- för blandningar med betong eller cement med skummulor;
- för värmeisolering av diken;
- för tillverkning av cement-sandbeläggning;
- som det bästa fyllnadsmaterialet för väggar med luftgap.
Crusher gör video
För produktion av skummulor under hantverksmässiga förhållanden kan du göra en kross som fungerar på principen om ett mekaniskt rivjärn för grönsaker. Vid självmontering av krossen används en svetsad metallbox, inuti vilken två axlar med långa tänder är monterade.
För att göra dem behöver du två rörstycken, 50 cm långa, 50 mm i diameter, med en väggtjocklek på 2,5 mm av polyeten. Träblock placeras inuti och justeras efter dimensionerna på rörens insida.
På det angivna avståndet skruvas inte skruvarna helt in i röret, eller så installeras stavarna och fixeras i de borrade hålen. Som ett resultat av den spetsade axelns rotation roteras den när tanken matas in i tanken.
Betong med smulor - negativa punkter
Som redan nämnts har en blandning av en lösning med ett lätt fyllmedel (skummulor) en hög nivå av ljudisolering och värmeisolering. Dessutom är detta material inte poröst och absorberar inte fukt.
Men skumkulor, som samverkar med cementmortel och sand, skiljer sig inte i hållbarhet. Syreverkan orsakar deras förstörelse. De kommer att kollapsa helt om cirka 20 år.
Det är därför som betong med närvaro av skummulor måste putsas. Dessutom skiljer sig sådant material som polystyren inte i absolut ofarlighet. Eftersom skumkulorna, i samarbete med sand och cement, blir icke brandfarliga vid uppvärmning smälter de helt enkelt och släpper ut giftig gas samtidigt.
Typer av skumkvarnar
Det finns flera typer av skumgranuler, som också kallas expanderade polystyrenkulor, krossade, sekundära, smulor. Krossat skum är ett material som erhålls genom slipning. En axelkross används för dess tillverkning.
Shredder-designen är ett rivjärn som installeras på axeln. Trummans rörelse på axeln utförs av en motor genom en växellåda, vilket minskar antalet varv. Avfallets delar matas till rivjärnet genom ett styrrör. Det justerade avståndet mellan skärelementen och rivjärnens hål bestämmer materialets bråkdel vid utgången.
Om en sådan installation är placerad i ett stängt rum och en dammuppsamlare är installerad på motorn, kan du inte använda ett skyddande hölje runt axeln. Maskan. Nätet installerat vid utloppet gör att du kan få fina partiklar. Rotorkonstruktionen, utrustad med sikt, har hög produktivitet. Storleken på fraktionen vid utloppet regleras av ett dimensioneringsgaller.
För stora volymer av skumkrummeproduktion används industriell utrustning. Avfall går in i krossen mot två knivar monterade på trumman och axeln. Mellan skäreggarna krossas materialet och granuler av önskad fraktion erhålls vid utgången.
