DIY-proportioner för träbetong

Nomenklatur av monolitisk träbetong

Nomenklaturen för monolitisk träbetong är densamma som för blockbetong - det finns två typer:

• Byggnads. Har en densitet på 500 till 850 kg / cu. m. Motsvarar styrka B1, B1.5, B2, B2.5. De används för konstruktion av bärande väggar och skiljeväggar av byggnader upp till 2 våningar.
• Värmeisolerande. Dess densitet är från 300 till 500 kg / kubikmeter. m. Styrka klass - B0.35, B0.5, B0.75. De används för att fylla bihålor och mellanrum för väggisolering och ljudisolering.

Den gjutna träbetongens hållfasthet beror på cementens kvalitet och blandningens kvalitet. Med otillräcklig hållfasthet utförs förstärkning av träbetong.

Byggande av hus

94 röster

+

Röst för!

—

Mot!

Steg-för-steg-tekniken för tillverkning av träbetong förutsätter beredning av basen, bestämning av komponenterna och sammansättningen av blockmaterialet. I den här artikeln kommer vi att överväga funktionerna i gör-det-själv-produktion med nödvändig utrustning, beräkna massan och hälla.

Innehållsförteckning:

1. För- och nackdelar med träbetong
2. Produktionsteknik för träbetong
3. Förbereder grunden för arbete
4. Komponenter och sammansättning av träbetong
5. Tillverkningsprocess och principer
6. Utrustning: tillämpning i praktiken
7. Blockformer för träbetong
8. DIY tillverkningsprocess
9. Expertråd om DIY-blocktillverkning

För- och nackdelar med träbetong

För många byggare är träbetongblock ett värdefullt och högkvalitativt material för att bygga hus. Huvuddraget med värmeisoleringsegenskaperna möjliggör produktion av golvark från lösningen. Tillverkningsteknik och principer för att hålla och torka block ger vissa fördelar för träbetong:

1. Materialets hållfasthet är 600-650 kg / m3, vilket när det gäller komponentstrukturen inte är sämre än något annat byggmaterial. Huvudfunktionen är plasticitet, som bildas som ett resultat av användningen av trä, vilket förstärker blocken med hög kvalitet. Sålunda spricker träbetong inte under vikten av andra material utan kan bara deformeras något samtidigt som strukturens totala struktur bibehålls.

2. Motstånd mot låga temperaturer, vilket är mycket viktigt för att bygga ett hus och dess drift. Faktum är att om en byggnad värms upp och fryser flera gånger påverkar detta inte materialets kvalitet. Faktum är att ett arbolithus kan hålla i minst 50 år under alla väderförhållanden. Strukturer gjorda av skumblock har inte sådana egenskaper, för med konstant frysning kommer de snabbt att förlora sin funktion.

3. Arbolite lämpar sig inte för effekterna av koldioxid, så oroa dig inte för karbonisering av block, eftersom deras struktur inte tillåter att materialet blir krita.

4. Blockens värmeledningsförmåga indikerar materialets popularitet. Jämförelse av indikatorerna är det värt att notera att en träbetongvägg på 30 cm är lika med 1 meter tegeltjocklek. Materialets struktur gör att du kan hålla dig varm inomhus även under de kallaste vintrarna, vilket är mycket ekonomiskt under konstruktionen.

5. Ljudisolerade egenskaper indikerar en hög absorptionskoefficient för träbetong, som sträcker sig från 0,7 till 0,6. Som jämförelse har trä indikatorer på 0,06 -0,1, och tegel är något större, cirka 0,04-0,06.

6. Materialets lätthet, vilket gör att du kan spara pengar på att hälla grunden.

7. Arbolite är ett miljövänligt och hållbart byggmaterial som bestämmer komponentens sammansättning av blocken. Efter byggandet av huset bildar det inte mögel och mögel på väggarna.

8. Materialet är säkert så att det inte är lättantändligt.

9. Arbolitblock är enkla att använda i byggnadsarbeten, eftersom du enkelt kan hamra i naglar, borra ett hål, använda skruvar och så vidare. Materialets yttre struktur gör att du kan täcka det med gips utan att använda speciella nät och ytterligare isolering.

Vi undersökte fördelarna med träbetongblock, men för en fullständig återgivning av bilden om detta byggmaterial kommer vi att ge några nackdelar:

1. Väggpanelen kanske inte sticker ut med exakta geometriska parametrar, för att återställa jämnheten på väggen, clapboard, sidospår eller gips, och allt skiljs uppifrån med gips.

2. Block är inte ett billigt byggmaterial, eftersom tillverkningen av flis för träbetong kräver vissa kostnader. Att göra beräkningar i jämförelse med luftbetong kostar detta byggmaterial bara 10-15 procent mer, vilket inte ger någon full fördel.

Produktionsteknik för träbetong

Tillverkningen av träbetong kräver att produktionstekniken följs med beräkning av sammansättning och volym för ett block. Arbolitblock är ett byggmaterial med en enkel komponentsammansättning, som inkluderar trä, vatten, sågspån, cement och andra föremål.

Den huvudsakliga grunden för produktion anses vara flis. Komponentdelen i träbetongblocket bestämmer dess hållfasthet och motståndskraft mot skador, som beräknas på en högre nivå än skum eller kolsyrade block. Produktion hemma är inte svårt, men det är nödvändigt att följa fördelningen av objektets massa och följa instruktionerna.

Förbereder grunden för arbete

Huvudkomponenten för tillverkning av flis för träbetong är förhållandet mellan proportionerna av spån och sågspån - 1: 2 eller 1: 1. Alla artiklar är väl torkade, för vilka de placeras i frisk luft i 3-4 månader, från tid till annan bearbetning med kalk och vändning.

Cirka 1 kubikmeter av produkten kräver cirka 200 liter 15 procent kalk. Alla marker placeras i dem i fyra dagar och blandas 2 till 4 gånger om dagen. Allt arbete utförs för att ta bort socker från trä, vilket kan framkalla ruttnande av block. Träflis köps färdigt, men med hjälp av flis kan du göra det själv.

Komponenter och sammansättning av träbetong

Komponentsammansättningen av träbetong är det viktigaste steget i produktionstekniken och kräver ett noggrant förhållande mellan alla material. När du tillverkar block är det viktigt att övervaka kvaliteten och variationen på inköpta material som bestämmer det färdiga byggmaterialet. Efter tillverkningsprocessen läggs följande material till flisen, såsom:

• släckt kalk;
• lösligt flytande glas;
• Portland cement;
• kaliumklorid;
• aluminium och kalciumsulfat.

Produktionen av träbetong i proportioner presenteras i tabell 1. Det bör noteras att för alla komponenter beräknas massan för fyra procent av andelen cement. Detta arrangemang hjälper till att bevara objektets brandmotstånd och ger plasticitet.

Tabell 1. Sammansättning av träbetong i volym

Tillverkningsprocess och principer

De optimala blockparametrarna för träbetongproduktionstekniken är 25x25x50 centimeter. De angivna dimensionerna är praktiska för att lägga husväggar såväl som för industriprocesser. Hälla blocket består av tre rader av blandningen och träbetong; efter varje steg är det nödvändigt att komprimera lösningen med en hammare, trimmad med tenn.

Överskottet rullas upp med hjälp av en spatel. Blocket hålls vid en temperatur på 18 grader Celsius utomhus.Efter en dag tappas träbetongen ut ur formen på en plan yta, där den hålls samman i 10 dagar.

Utrustning: tillämpning i praktiken

För produktion krävs olika leveranser, till exempel maskiner för tillverkning av träbetong, som väljs i enlighet med produktionsvolymen och mängden råvaror. Den industriella processtekniken måste uppfylla kraven och kriterierna i SN 549-82 och GOST 19222-84. Barrträd är det viktigaste materialet för produktion. Krossning av trä utförs med flishugg, såsom PPM-5, DU-2, och mer noggrann krossning utförs med DM-1-utrustning.

Arbolitblandningen bereds med blandare och lösningsmedel med olika cykliska effekter på materialet. De ger stora volymer av den bearbetade blandningen till formarna med hjälp av en anordning som betongfördelare eller kublar. Lyftning eller sänkning av maskinen måste utföras med parametrarna 15o för den övre höjningen och 10o för den nedre, och utrustningens hastighet beräknas i 1 m / s. Betongblandningen i trä hälls i formar på en höjd av upp till 1 meter.

Morteln komprimeras med hjälp av en vibrerande maskin eller manuell ramning. För att producera ett litet antal block måste du använda en minimaskin. Att göra träbetong med egna händer innebär inga speciella svårigheter, men vid industrianläggningar används specialutrustning för blandning, tillverkning av block. På vissa fabriker finns värmekamrar med IR-strålning eller värmeelement, vilket gör att du kan bestämma önskad temperatur för torkblock.

Blockformer för träbetong

Det finns olika blockformer för bearbetning av träbetong, och de ungefärliga värdena kan vara: 20x20x50 cm eller 30x20x50 cm. Objekt av andra storlekar produceras också, särskilt för konstruktion av ventilationssystem, beläggningar och så vidare. Blanketter kan köpas i hårdvaruaffärer eller så kan du förbereda allt själv. För detta används brädor med en tjocklek på 2 centimeter, som fästs tills en viss struktur bildas. Externt är formuläret färdigt med plywood eller film.

Beroende på klassen används träbetongblock i lågkonstruktion för konstruktion av bärande väggar, skiljeväggar samt för värmeisolering och ljudisolering av byggnadselement.

DIY tillverkningsprocess

Efter att ha beaktat tillverkningstekniken för träbetongkompositionen kan du börja göra jobbet själv. För att komma igång behöver du lite material och utrustning:

• specialbricka för blandningen;
• fallande och vibrerande bord;
• ett bord med en chockskakande effekt;
• avtagbara former och stativ;
• metallpall för formar.

Det är mycket svårt att göra träbetong med egna händer utan att använda nödvändiga verktyg, maskiner och utrustning. Som regel krävs vissa enheter vid produktion:

1. För att få en högkvalitativ lösning är det nödvändigt att använda en betongblandare. Naturligtvis under processen kan du göra allt med egna händer, men du måste spendera mycket tid för att få en lösning med den nödvändiga konsistensen.

2. För bildandet av blockens struktur är det viktigt att förvärva former av lämplig storlek. Som regel har träbetong en rektangulär form och plastformar används vid produktion.

3. Med hjälp av maskinen slipar du professionellt träflis.

4. Med hjälp av en press kan du få en god densitet av materialet vid stampning, medan det är viktigt att ta bort luft från konsistensen. Ett vibrationsbord används som tillbehör.

5. Obligatorisk närvaro av en kammare för torkning av träbetong, vilket gör det möjligt att göra den till en solid enkomponentstruktur.

6. Hemma behöver du en spade för att ladda blandningen i formar och ett förstärkande nät används för att fästa blocken.

I närvaro av ovanstående anordningar är det möjligt att producera cirka 350 - 450 m3 murbruk per månad och dag.Installationsutrymmet kommer att kräva cirka 500 kvadratmeter och elkostnaderna går 15-45 kWh. För en oberoende process hälls organiska produkter med vatten såväl som cement tills en homogen blandning bildas. Alla proportioner och beräkningar visas i tabell 1, det viktigaste är att den frisatta blandningen är fritt flytande.

Innan du häller lösningen i formarna, beläggs de på insidan med kalkmjölk. Därefter läggs produkten försiktigt och försiktigt och tappas med specialanordningar. Den övre delen av blocket planas med en spatel eller linjal och hälls med en gipslösning på ett lager på 2 centimeter.

Efter den formade träbetongformen måste den försiktigt komprimeras med en träkonstruktion, klädd med järn. Block som har stått och satt i tio dagar vid en temperatur på 15 ° anses vara starka och tillförlitliga. För att träbetongen inte ska torka ut, rekommenderas att du regelbundet vattnar den med vatten.

Tekniken för att tillverka träbetong med egna händer utgör inte en viss svårighet, och därför är allt arbete lätt att utföra om du har nödvändiga verktyg och apparater. Med förbehåll för reglerna och produktionskriterierna, korrekt beräkning av komponenterna, kommer byggmaterialet att visa sig vara av hög kvalitet och hållbart för användning.

Expertråd om DIY-blocktillverkning

Rekommendationerna från specialister för tillverkning av träbetongblock bygger på bruket och användningen av dem. För att uppnå högkvalitativa produkter måste flera faktorer följas. Vid produktion rekommenderas att inte bara använda stora flisar utan också att använda sågspån, träspån. Genom att bearbeta konsistensen och pressa ut socker ur det kan du undvika ytterligare svullnad av byggmaterialet, vilket inte sänks när du bygger ett hus.

Under tillverkningsprocessen bör lösningen blandas grundligt så att alla delar finns i cementet. Detta är viktigt för högkvalitativ och hållbar limning av trä och andra material i blocket. I produktionen är tillsatsen av följande komponenter, såsom aluminium, släckt kalk och så vidare, lika viktigt. Hela kompositionen bildar ytterligare egenskaper hos träbetong, till exempel, vattenglas tillåter inte block att absorbera fukt och kalk fungerar som ett antiseptiskt medel.

Kaliumklorid hjälper till att förstöra mikroorganismer och andra ämnen som inte har en gynnsam effekt på strukturen. När du lägger till alla komponenter är det värt att följa proportionalitetstabellen så att den färdiga lösningen uppfyller kraven för produktion av träbetongblock.

Matlagning av monolitisk träbetong: blandningens sammansättning och proportioner

Monolitisk betong 80-90% består av träflis, som fyllmedel, cement, vatten och kemiska tillsatser som påskyndar härdningen av lösningen och för att eliminera påverkan av träsocker.

Enligt GOST måste träflis för träbetong ha en viss storlek och form. Det är lämpligt att använda barrträd, förutom lärk. Lövträd innehåller lite mer träaktiga gifter och kan också användas.

Portlandcement av kvaliteterna M400, M500 används som cement (europeiska märken: CEM I 32.5, CEM I 42.5, CEM II / A 32.5, CEM II / A 42.5, CEM III 32.5).

Mineraltillskott

Olika kemiska komponenter som beskrivs i artikeln "Kemiska tillsatser för träbetong" kan användas som mineraltillsatser för att påskynda härdningen av lösningen, behandla träflis och öka lösningens rörlighet. De vanligaste och samtidigt effektiva tillsatserna är kalciumklorid (teknisk CaCl2), vattenglas, aluminiumsulfat, kalkfluff.

Följaktligen finns det många recept för framställning av monolitisk träbetong. I vissa recept bereds och bearbetas trä, i andra tillsätts en kemisk komponent direkt till blandningen.

Enligt ett av recepten blöts chips i kalk (80 kg kalk per kub av trä), pressas ut. Strö sedan över kalkpulver (80 kg) ovanpå, blanda, plana, torka och tillsätt till blandningen. Således blir de av med träsocker, vilket påverkar styrkan hos monolitisk träbetong.

Att famla med träflis, och ännu mer med sådana volymer för konstruktion, är en ganska tidskrävande verksamhet som kräver utrymme för denna process. Därför skulle ett snabbt alternativ för framställning av monolitisk betong vara användning av kalciumklorid eller aluminiumsulfat (aluminiumsulfat). I det här fallet kan inte chipsen bearbetas, men det är bättre om de ligger i det fria, under solen och regnet i ett par månader (inte i en hög!). Om möjligt kan det också blötläggas i vatten och torkas innan det blandas. Blötläggning och härdning är ett slags elementärt preparat av träet, vilket gör att en del av sockret kan elimineras.

Vid framställningsstadiet tillsätts kompositionen av monolitisk betong, kalciumklorid eller aluminiumsulfat 2-5% av cementens massa. Så vad är andelen kemisk tillsats för träbetong, 2% eller 5%? Det beror på varumärket och på cementens kvalitet. Sammansättningen av samma märke (till exempel M500) men olika tillverkare kan faktiskt skilja sig i kvalitet. Därför rekommenderas att göra en testbatch. Om "utblomstring" (vitt saltutflödes) uppträder vid det tillsatta kalciumkloriden 5 viktprocent av bindemedlet, måste procentandelen av den kemiska komponenten reduceras. Utblomstringar indikerar att cementet är bra och 5% är för mycket för kompositionen. Samtidigt kanske inte 2% räcker. Ett par testmixar är värda att göra.

Det är viktigt att veta! Det finns ingen specifik andel av den kemiska komponenten för monolitisk träbetong! Det bör alltid bestämmas beroende på kvaliteten på cement och flis som används (kvalitet, träslag, mått).

Vissa människor vill inte hantera valet av andelen kalciumklorid. Och så att saltutflödet inte bildas tillsätts vattenglas till kompositionen. Till exempel 2 viktprocent kalciumklorid och 3 viktprocent vattenglas cement. Men flytande glas är ganska dyrt, så för många är det mer ekonomiskt att göra ett par testsatser och bestämma andelen kalciumklorid.

Andelen träflis, cement och vatten per 1 m3 gelerad träbetong

Andelen beror på vilken typ av monolitisk träbetong du förbereder: strukturell eller värmeisolerande.

Tänk på proportionerna av kompositionen per 1 m3 gjuten monolitisk betong av trä när du använder ett bindemedel av kvalitet M400 och helt torra flisar av barrträ:

Monolitisk träbetong

В2.5 (М25) - 380 kg cement, 250 kg träfyllmedel, 440 liter vatten;

В2,0 (М20) - 350 kg, 230 kg, 400 liter;

B1.0 (M15) - 320 kg, 210 kg, 360 liter;

Värmeisolerande monolitisk träbetong

B0.75 (M10) - 300 kg cement, 190 kg träfyllmedel, 430 liter vatten;

B0.35 (M5) - 280 kg, 170 kg, 300 liter;

Korrigering av kompositionen

Om du använder ett annat cementmärke beräknas andelen med koefficienten: för M300 är koefficienten 1,05, för M500 - 0,96, för M600 - 0,93.

Flisningsförhållandet anges för absolut torrt material. Detta är vanligtvis sällsynt. Därför måste mängden justeras beroende på dess fuktinnehåll - lägg till en viss mängd. För att beräkna det extra beloppet, multiplicera ovanstående massa med en koefficient, som beräknas som fukthalten i chips dividerat med 100%.

Till exempel har träkärnan en fuktinnehåll på 20%. Du måste skaffa en monolitisk träbetong av hållfasthetsklass B2.0. Därför: 20% / 100% = 0,2. Vi multiplicerar koefficienten 0,2 med mängden torrflis 230 kg för B2,0 - 0,2 * 230 = 46 kg. Dessutom måste du lägga till 46 kg träfyllmedel i kompositionen.

Knådningsprocess

Flis och kalciumklorid (eller annan kemisk tillsats) torrblandas och sedan tillsätts cement.Uppnå kompositionens enhetlighet. Därefter tillsättes vatten från en vattenkanna under konstant omrörning tills allt träaggregat täcks på alla sidor av blandningen.

Det är bekvämt att blanda med en byggmixer eller mixer. Detta tar vanligtvis 5-7 minuter.

Den färdiga blandningen av betong i monolit är en måttligt våt massa. Om du tar flis i handen, bör inte vatten rinna ut ur det!

Om ett kemiskt tillsatsmedel inte infördes i kompositionen, men preliminär bearbetning av aggregatet i kalk utfördes, varar blandningsprocessen 25 minuter så att kalken har tid att släckas.

Så du kan förbereda en monolitisk arbolit med egna händer för efterföljande hällning i den uppförda formen eller permanent form av väggar och skiljeväggar, samt hälla golv och tak.

Att göra träbetong hemma

Arbolit är ett unikt byggmaterial i sitt slag som har en enkel komposition. I utlandet har hus av träbetong byggts relativt länge, medan det i vårt land verkade detta byggmaterial relativt nyligen, först i mitten av förra seklet.

Hus av träbetong, som nämnts ovan, har ett antal fördelar, bland annat särskilt följande bör noteras:

1. Utmärkta värmeisoleringsegenskaper hos träbetong;
2. Möjligheten att använda träbetongblock, både som huvudbyggnadsmaterial och som värmare;
3. Enkel installation och bearbetning;
4. Ekologisk ofarlighet av träbetong;
5. Anständiga ljudisoleringsegenskaper och överkomlig kostnad.

Det är möjligt att lista fördelarna med träbetong under lång tid, men i synnerhet vill jag notera enkelheten med att göra detta byggmaterial hemma.

Träbetonghuset lämpar sig lätt för efterbehandling efter konstruktion, även om det finns vissa nyanser när man plasterar betong i trä.

Träbetongkomposition

Att göra träbetong hemma är en ganska enkel händelse. Portlandcement fungerar som huvudbindemedlet. Det är viktigt att vara uppmärksam på cementmärket, eftersom det krävs cement antingen 400 eller 500 kvaliteter för tillverkning av träbetongblock.

Förbrukningen av cement för tillverkning av träbetong beror starkt på det fyllmedel som används, vilket kan vara olika träbearbetningsavfall. Vanligtvis är det här spån av barrved som tall och gran. Även för tillverkning av träbetong kan flis av björk, poppel, asp eller bok användas.

Och som praktiken visar kan förbrukningen av cement vid tillverkning av träbetongblock bestämmas enligt följande: för att göra en kubikmeter träbetongblock M15 måste du förbruka cirka 250 kg Portlandcement.

Förutom cement och träfyllmedel är kemiska tillsatser en viktig komponent i tillverkningen av träbetong hemma. Kalk, kalcium (klorid), snabbglas och aluminiumsulfat används som kemiska tillsatser i träbetong.

Kemiska tillsatser i sammansättningen av träbetong behövs för att förhindra utveckling av oönskade mikroorganismer i fyllmedlet, såväl som för att använda det utan åldrande.

Andelen kemiska tillsatser i träbetong beror helt på cementens totala vikt, men når sällan mer än 4%. Innan de används, löses de flesta kemiska tillsatserna i träbetong i vatten, som sedan används för att blanda träbetongblandningen.

Tillverkningsteknik

Produktionen av sågspånbetongblock består av följande steg:

• Först siktas flisen genom en grov sikt. Flisen bör vara 30-150 mm lång och minst 5 mm bred;

• 

  sågspån måste bearbetas före användning: ta bort sackaros från dem, vilket påverkar styrkan negativt.

  För detta tillsätts ett speciellt kemiskt reagens baserat på kalciumklorid från fabriken. När du gör med egna händer kan du använda en lösning av kalk eller lämna sågspån i den friska luften i 40-80 dagar;

• efter torkning bör spånen siktas igenom en sikt för att avlägsna skräp och jordrester;

• 
  det färdiga sågspånet blandas med cement i en form som alltid måste vara i vibrationstillstånd. Sedan tillsätts vatten och flytande glas. Hela blandningen blandas i en betongblandare. Vanligtvis är proportionerna följande: sex påsar med sågspån, en påse cement och två påsar sand. För att förhindra att materialet fastnar på väggarna är de mantlade med linoleum;

• efter blandning hälls blandningen i en form för pressning. Samtidigt reduceras blandningen i storlek med 30%;
• blocken i formen förvaras i tre dagar, sedan tas formen bort. Sedan hålls de inomhus vid en temperatur på minst 15 grader i ytterligare 10 dagar, och därefter är de redo att användas.

Blandningsproportioner för cinderblock

För tillverkning av block används slagg i olika storlekar och innehåller flera olika fraktioner. Detta gör att du kan ge blocken en högre hållfasthet och förbättra värmeprestanda. Den siktade slaggen av rätt storlek fuktas med vatten innan blandningen påbörjas för att förbättra vidhäftningen till cementet. Andelar för tillverkning av cinderblock:

• 1,5-2 delar vatten;
• 3 delar M400 cement;
• 2 bitar sand;
• 7 delar slagg.

Förutom slagg kan tegelbrott, krossad sten, aska, grus, gips tillsättas blandningen. För att spara cement kan du byta ut en fjärdedel av bindemedlet med kalk. Detta försämrar inte de färdiga blockens kvalitet.