ตัวควบคุมอุณหภูมิความร้อน วิธีลดค่าใช้จ่าย

ฟังก์ชั่นวาล์วควบคุม

วาล์วควบคุมใช้ในท่อของระบบทำความร้อน

ตามการจำแนกประเภทที่ยอมรับโดยทั่วไปวาล์วควบคุมสำหรับการทำความร้อนหมายถึงองค์ประกอบของวาล์วปิดที่รวมอยู่ในท่อของระบบ จุดประสงค์หลักคือการเปิดและปิดช่องให้สารหล่อเย็นไหลผ่านแบตเตอรี่โดยตรง ข้อกำหนดสมัยใหม่สำหรับการจัดวางท่อกำหนดให้จำเป็นต้องติดตั้งระบบทำความร้อนพร้อมองค์ประกอบล็อคประเภทต่างๆ

การปรากฏตัวของพวกเขาทำให้สามารถปิดการเคลื่อนที่ของสารหล่อเย็นในอุบัติเหตุและดำเนินการแก้ไขปัญหาโดยไม่ต้องถอดของเหลวออกจากท่อ นอกจากนี้เนื่องจากข้อ จำกัด ของปริมาตรของตัวกลางหมุนเวียนจึงเป็นไปได้ที่จะรักษาการกระจายอุณหภูมิที่สะดวกสบายในบ้านหรืออพาร์ตเมนต์ส่วนตัว

โดยไม่คำนึงถึงระบบทำความร้อนประเภทใดความสามารถในการควบคุมการไหลของความร้อนช่วยให้คุณลดการใช้ของเหลวและปรับสมดุลการกระจายความดันในนั้น นอกจากนี้องค์ประกอบการปรับจะใช้ในอุปกรณ์พิเศษที่รับผิดชอบในการรักษาระดับอุณหภูมิคงที่

ปัญหาการทำน้ำร้อน

เราเขียนไว้ก่อนหน้านี้ว่าระบบทำความร้อนที่ดีมีราคาค่อนข้างแพง ตอนนี้เรามาพูดถึงสาเหตุที่ค่าใช้จ่ายเหล่านี้ไม่สมเหตุสมผลเสมอไป ตัวอย่างเช่นระบบที่ทำงานได้อย่างสมบูรณ์ตลอดฤดูหนาวจู่ ๆ ก็เริ่มทำงานผิดปกติเมื่อฤดูใบไม้ผลิมาถึง บทความนี้จะเน้นไปที่การปรับไฮดรอลิกของระบบทำความร้อนและวิธีทำให้เป็นไปได้แม้กระทั่งสำหรับคนธรรมดา

การปรับสมดุลเป็นสิ่งจำเป็นหรือเกินความจำเป็น?

อุปกรณ์วัดและคำนวณระบบทำความร้อนใด ๆ ต้องได้รับการปรับระบบไฮดรอลิกก่อนส่งมอบให้กับลูกค้า งานนี้ต้องใช้ทักษะระดับหนึ่งและค่อนข้างคล้ายกับการปรับแต่งเปียโน ทีละขั้นตอนต้นแบบจะปรับอุปกรณ์ทำความร้อน (หม้อน้ำ) และตัวยกของระบบจนกว่าเขาจะบรรลุปฏิสัมพันธ์ที่ประสานกัน

การปรับระบบไฮดรอลิกของระบบทำความร้อนคือการกระจายตัวพาความร้อน (น้ำ) ไปยังส่วนปิดของระบบ (ผู้เชี่ยวชาญกล่าวว่า "ตามวงจรหมุนเวียน") เพื่อให้ปริมาตร (หรือ "อัตราการไหล") ของน้ำไหลผ่านหม้อน้ำแต่ละตัว และผ่านแต่ละวงจรไม่น้อยกว่าวงจรที่คำนวณได้ ผู้เชี่ยวชาญมักเรียกกระบวนการนี้ว่า "การปรับสมดุล" "การจัดตำแหน่ง" หรือ "การปรับแต่ง"

เพื่อให้ระบบสามารถให้ความสะดวกสบายอย่างสมบูรณ์ในบ้านได้อย่างน่าเชื่อถือจะต้องมีความสมดุลอย่างรอบคอบในทุกส่วนที่เป็นส่วนประกอบ ได้แก่ หม้อไอน้ำเครือข่ายหม้อน้ำและวงจรควบคุม และยิ่งระบบซับซ้อนมากเท่าไหร่ระบบก็จะต้องมีการปรับสมดุลที่แม่นยำและลำบากมากขึ้นเท่านั้น

ปัจจุบันปัญหาการปรับสมดุลมีความซับซ้อนโดยสองสถานการณ์ ประการแรกคือการขาดช่างฝีมือที่มีประสบการณ์สำหรับ บริษัท ก่อสร้างและบริการจำนวนมาก ประการที่สองคือความซับซ้อนอย่างต่อเนื่องของระบบทำความร้อนความอิ่มตัวของพวกมันด้วยองค์ประกอบของระบบอัตโนมัติที่ซับซ้อนซึ่งผู้สร้างต้องเชี่ยวชาญไปพร้อมกัน

ดูเหมือนว่าอุปกรณ์เหล่านี้จะช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสมดุลของส่วนต่างๆของระบบโดยอัตโนมัติ ไม่มีอะไรแบบนี้! ระบบอัตโนมัติสามารถทำงานได้ตามปกติในระบบสมดุลไฮดรอลิกเท่านั้นไม่ใช่ในทางกลับกัน ยิ่งไปกว่านั้นระบบจะต้องไม่เพียง แต่มีความสมดุล แต่ต้องปรับให้เข้ากับพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดเพื่อไม่ให้ระบบอัตโนมัติทำงานหนักเกินไปเพื่อสร้างสภาวะการทำงานที่ดีที่สุด

งานนี้ดำเนินการในรูปแบบของการดำเนินการตามกฎระเบียบง่ายๆโดยใช้อุปกรณ์ปรับสมดุลและการวัดพิเศษในตลาดอุปกรณ์ดังกล่าวมีให้บริการโดย บริษัท ต่อไปนี้: TAHYDRONICS (สวีเดน), OVENTROP, HEIMEIER (เยอรมนี), HERZ (ออสเตรีย), CRANE (อังกฤษ), DANFOSS, BROEN (เดนมาร์ก) มีอะไรใหม่ที่พวกเขานำมาสู่เทคโนโลยีการปรับสมดุลซึ่งก่อนหน้านี้เป็นไปได้สำหรับช่างฝีมือที่มีประสบการณ์เท่านั้น

สิ่งที่เทอร์โมสตัทไม่สามารถจัดการได้

ในการ "ทำให้เชื่อง" ระบบทำความร้อนคุณจำเป็นต้องเข้าใจว่าในแต่ละกรณีจะใช้กฎพื้นฐานสองประการของระบบไฮดรอลิกส์อย่างไรเพื่อประโยชน์ของคุณซึ่งเป็นไปตามการไหลของน้ำในระบบ ประการแรกกล่าวว่าน้ำไหลไปยังจุดที่มีความต้านทานต่อการเคลื่อนที่ของไฮดรอลิกน้อยกว่า สาระสำคัญของประการที่สองสามารถแสดงได้ดังนี้: "การล้นในพื้นที่หนึ่งหมายความว่ามีการเติมน้อยเกินไปในอีกพื้นที่หนึ่ง" ดังนั้นเพื่อควบคุมการไหลของน้ำหล่อเย็นตามวงจรของระบบจึงใช้วาล์วควบคุมที่แตกต่างกัน

ในระบบสมัยใหม่มักใช้วาล์วเทอร์โมสแตติกสำหรับสิ่งนี้ซึ่งควบคุมการไหลของน้ำโดยอัตโนมัติตามการอ่านของเซ็นเซอร์อุณหภูมิ ด้วยความพยายามในการโฆษณาในใจของลูกค้าและน่าเสียดายที่ผู้สร้าง - ผู้ปฏิบัติงานจำนวนมากความคิดที่ผิดพลาดได้รับการเสริมสร้างให้เทอร์โมสแตทและ "ระฆังและนกหวีด" อื่น ๆ ในรูปแบบของโปรแกรมเมอร์ ฯลฯ ที่ติดตั้งบนหม้อน้ำเอง การจ่ายน้ำที่จำเป็นและทำให้เกิดความสะดวกสบายอย่างเพียงพอในบ้านซึ่งทำให้การปรับสมดุลของระบบไม่จำเป็น ทั้งหมดนี้ยังห่างไกลจากกรณี!

ในทางปฏิบัติเรื่องนี้มีความซับซ้อนเนื่องจากความต้านทานที่แท้จริงของวงจรพารามิเตอร์ของท่ออุปกรณ์และอุปกรณ์ที่ติดตั้งในระบบไม่ค่อยตรงกับค่าที่คำนวณได้ ในระหว่างการติดตั้งเป็นไปได้ที่จะเปลี่ยนความยาวของท่อรัศมีการโค้งงอลดพื้นที่การไหลของท่อระหว่างการเชื่อมหรือเมื่อวางใต้การพูดนานน่าเบื่อ ฯลฯ มีผลต่อการกระจายการไหลและความดันโน้มถ่วงของน้ำซึ่งขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ และความสูงของหม้อน้ำ

เทอร์โมสตัทไม่สามารถชดเชยอิทธิพลของการเบี่ยงเบนทั้งหมดจากการออกแบบและทำให้ระบบสมดุลสมบูรณ์ ทำไมถึงเป็นเช่นนั้น? หลักการทำงานของเทอร์โมสตัทสามารถอธิบายได้อย่างง่ายดายโดยใช้แบบจำลองของตัวควบคุมระดับน้ำที่รู้จักกันดีในถังน้ำชักโครก ควรพิจารณาเฉพาะระดับน้ำในนั้นเป็นระดับอุณหภูมิห้องการไหลของท่อระบายน้ำคือการสูญเสียความร้อนจากห้องและการไหลเข้าหมายถึงการปล่อยความร้อนของหม้อน้ำ เมื่อระดับลดลงลูกลอยจะเพิ่มกรวยปิดผนึกวาล์วตามสัดส่วนที่ลดลงของระดับ สมดุลเกิดขึ้นเมื่อการสูญเสียความร้อนจากห้องเท่ากับการกระจายความร้อนของหม้อน้ำ

หากไม่มีการสูญเสียความร้อน (เช่นในฤดูใบไม้ผลิ) ระดับจะเพิ่มขึ้นและวาล์วจะปิด (ระดับ H3) เมื่อสูญเสียความร้อนมากที่สุด (ในฤดูหนาว) วาล์วจะเปิดเต็มที่ (ระดับ H0) อันที่จริงในฤดูใบไม้ผลิเมื่อการใช้ความร้อนและดังนั้นน้ำร้อนจึงมีขนาดเล็กจึงต้องปิดเทอร์โมสตัท ในกรณีนี้เพื่อรักษาความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิตามปกติที่ 0.5C วาล์วควบคุมเทอร์โมสตัทจะต้องเคลื่อนย้ายด้วยความแม่นยำประมาณห้าไมโครเมตรซึ่งทำได้ยากในทางปฏิบัติ ดังนั้นการควบคุมหลักของการถ่ายเทความร้อนจากหม้อน้ำมักจะดำเนินการโดยการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของน้ำที่จ่ายให้หม้อน้ำในรูปแบบต่างๆเมื่ออุณหภูมิของอากาศเปลี่ยนแปลงไป เทอร์โมสตรัทใช้เพื่อควบคุมอุณหภูมิห้องด้วยความแม่นยำ 0.5C เทียบกับระดับที่กำหนด ในกรณีนี้อัตราการไหลผ่านเทอร์โมสตัทถูกกำหนดไว้ที่ความแม่นยำ 10-15% ซึ่งไม่เหมาะสำหรับการปรับสมดุลคุณภาพสูง

ความยากลำบากในการปรับสมดุลเกิดจากข้อเท็จจริงที่ว่าวงจรหมุนเวียนมีอิทธิพลซึ่งกันและกัน (นักทฤษฎีกล่าวว่า "พวกมันมีการโต้ตอบ") ซึ่งหมายความว่าตัวอย่างเช่นเมื่ออัตราการไหลในวงจรลดลงด้วยความช่วยเหลือของวาล์วแรงดันตกที่ใช้กับวงจรอื่น ๆ และด้วยเหตุนี้การไหลผ่านจึงเพิ่มขึ้นและในทางกลับกัน ด้วยเหตุนี้ในระบบแม้แต่ระบบที่มีระบบอัตโนมัติที่ซับซ้อน แต่ควบคุมด้วยความช่วยเหลือของเทอร์โมสตัทเท่านั้น (ตัวเลือกทั่วไป) อาจเกิดปัญหาได้หลายประการตัวอย่างเช่นปัญหาของ "การเริ่มต้นตอนเช้า" หลังจากโหมดทำความร้อนตอนกลางคืนที่อุณหภูมิต่ำกว่า ในระบบดังกล่าวเทอร์โมสตัทบางตัวจะเปิดมากขึ้นเมื่อปรับสมดุลส่วนอื่น ๆ จะน้อยลง ในตอนเช้าหลังจากคำสั่งจากบล็อกโปรแกรม: "เพิ่มอุณหภูมิเป็น ... !" เทอร์โมสตัททั้งหมดจะเปิดเต็มที่ จากนั้นผ่านหม้อน้ำ (วงจร) ที่มีเทอร์โมสตัท "ยึด" น้อยที่สุดอัตราการไหลจะเพิ่มขึ้นมากกว่าของอื่น ๆ (ท้ายที่สุดก็มีความต้านทานต่ำสุด) หมายความว่าหม้อน้ำบางตัวจะไม่ได้รับอัตราการไหลที่ต้องการ (กฎ "operelive" ถูกเรียกใช้) ยิ่งไปกว่านั้นการเพิ่มขึ้นของการไหลผ่านหม้อน้ำที่ "บรรจุมากเกินไป" จะทำให้การถ่ายเทความร้อนเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าเพียง 7-12% ซึ่งหมายความว่าวาล์วของมันจะไม่ใกล้ถึงระดับการตั้งค่าในไม่ช้า ตลอดเวลานี้หม้อน้ำ "underfilled" จะทำให้ห้องร้อนไม่ดี เทอร์โมสตัทที่มีลักษณะการไหล "อิ่มตัว" ที่เรียกว่า (สำหรับระบบสองท่อ) ช่วยในการรับมือกับความรำคาญดังกล่าว ผู้ที่วาล์วยกขึ้นจนเปิดเต็มที่จะเพิ่มการไหลผ่านเข้าไปเล็กน้อยเกินกว่าค่าเล็กน้อยเท่านั้น เทอร์โมสแตทที่คล้ายกันมีให้เลือกจาก HEIMEIER, TA และ OVENTROP

เพิ่มเติม ในสภาพอากาศอบอุ่น (เช่นในฤดูใบไม้ผลิ) เทอร์โมสตัททั้งหมดจะถูกปกคลุมมากยิ่งขึ้นและบางส่วนถูกบังคับให้ทำงานโดยได้รับการคุ้มครองอย่างมาก ความเสี่ยงของการอุดตันของเทอร์โมสตัทนั้นสูงมากเนื่องจากคุณภาพน้ำของเรา ในเวลาเดียวกันการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิห้อง 0.5C เดียวกันทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างมากในการไหลเข้า ในทางกลับกันพวกเขาเปลี่ยนอุณหภูมิในห้องมากกว่า 0.5C และการทำงานของเทอร์โมสตัทดังกล่าวจะไม่เสถียรนั่นคืออุณหภูมิในห้องเริ่มผันผวน (มีความสะดวกสบายแบบใด)

ความรำคาญที่เป็นไปได้อีกประการหนึ่งคือเสียงดัง (เสียงหวีดหวิว) ในวาล์ว ความร้อนภายนอกที่มากเกินไปเช่นดวงอาทิตย์ในฤดูหนาวที่หน้าต่างแขกจำนวนมาก ฯลฯ ทำให้เทอร์โมสตัทที่ปิดทึบปกคลุมมากขึ้นจนเกือบหมด ที่นี่การส่งเสียงหวีดอาจเกิดขึ้นได้ (และรุนแรงขึ้นในหม้อน้ำ) นอกจากนี้ในระบบที่มีปั๊มอื่น ๆ ในวงจรที่มีความจุสูงกว่าปั๊มหม้อไอน้ำการไหลเกินในวงจรสามารถนำไปสู่การก่อตัวของจุดผสม "กาฝาก" ของน้ำจากหม้อไอน้ำและส่งน้ำออกจากวงจร . จุดนี้จะทำหน้าที่เป็น "ปลั๊ก" ในทางถ่ายเทความร้อนจากหม้อไอน้ำไปยังระบบและค่าเชื้อเพลิงจะไม่ได้ผล

ความโชคร้ายเหล่านี้เป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้หรือไม่? ไม่แน่นอน ทั้งหมดขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ไฮดรอลิกที่แท้จริงของระบบ แต่ความเป็นไปได้ที่จะเกิดปัญหาเหล่านี้ในระบบที่สมดุลบางส่วนหรือไม่ดีนั้นมีสูง ดังนั้นเพื่อรับประกันการไหลของน้ำหล่อเย็นผ่านอุปกรณ์แม้ในช่วงเย็นที่รุนแรงที่สุดและไม่ลดลงจากความร้อนในฤดูใบไม้ผลิขอแนะนำให้ใช้วาล์วปรับสมดุล (วาล์ว) และแม้แต่การไหลความดันและวาล์วบายพาสที่แตกต่างกัน การรวมกันในระบบนอกเหนือจากเทอร์โมสตัทความซับซ้อนของระบบ พวกเขาดับความดันที่ลดลงส่วนเกินซึ่งเป็นอันตรายต่อการทำงานของเทอร์โมสตัทและหลังจากนั้นจะทำงานในสภาวะที่ดีที่สุดสำหรับพวกเขาและมีประสิทธิภาพสูงสุด นอกจากนี้การบำรุงรักษาระบบดังกล่าวยังง่ายขึ้นเนื่องจาก สาเหตุของการหยุดชะงักของการทำงานหายไป ความผิดปกติที่เกิดขึ้นสามารถตรวจจับและกำจัดได้อย่างง่ายดายโดยไม่ก่อให้เกิดความไม่สะดวกในระยะยาวแก่ผู้อยู่อาศัย

ระบบต่างๆต้องใช้วาล์วปรับสมดุลที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปความแม่นยำของการควบคุมการไหลระหว่างการทรงตัวควรมีอย่างน้อย 7% บาลานซ์วาล์วจาก TA, OVENTROP และ HERZ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำนี้

วาล์วปรับสมดุลราคา 25-65 เหรียญและตัวควบคุมแรงดันหรือการไหลอยู่ที่ 120-140 เหรียญขึ้นอยู่กับขนาดและ บริษัท

เป็นไปได้ไหมที่จะทำโดยไม่มีพวกเขา? ในบ้านในเมืองสมัยใหม่ที่มีระบบทำความร้อนที่กว้างขวางมากสิ่งนี้เป็นไปไม่ได้เลยในกระท่อมใช่มันเป็นไปได้แต่คุณภาพของการอำนวยความสะดวกจะลดลงอย่างมาก ยิ่งระบบซับซ้อนมากขึ้นหรือมีการเบี่ยงเบนจากการออกแบบมากขึ้น (คุณภาพการติดตั้งยิ่งแย่ลง) ความจำเป็นในการติดตั้งอุปกรณ์ปรับสมดุลในระบบก็จะยิ่งสูงขึ้น

การปรับสมดุลของระบบจ่ายน้ำร้อนแบบท่อเดียวสองท่อและระบบจ่ายน้ำร้อนมีลักษณะเฉพาะของตัวเองซึ่งควรจะกล่าวแยก

ปรับสมดุลอุปกรณ์

วาล์วปรับสมดุลส่วนบาลานซ์วาล์ว

เป็นวาล์วสองทางที่มีการเจาะแบบแปรผันและมีก๊อกเพิ่มเติมก่อนและหลังการเจาะ ที่ก๊อกเหล่านี้สามารถวัดความดันตกคร่อมวาล์วได้และสามารถกำหนดอัตราการไหลของน้ำได้ ในการดำเนินการนี้ให้ใช้กราฟพิเศษโนโมแกรมกฎสไลด์ประเภทต่างๆหรืออุปกรณ์วัดอิเล็กทรอนิกส์

ตัวควบคุมความดัน

เป็นตัวควบคุมตามสัดส่วนที่มีการควบคุมแรงดันที่ราบรื่นตั้งแต่ 5 ถึง 50 kPa ใช้ในระบบที่ซับซ้อนและติดตั้งในท่อส่งคืน พวกเขารักษาความดันแตกต่างที่กำหนดไว้ในเทอร์โมสตรัท

ตัวควบคุมการไหล

จำกัด อัตราการไหลโดยอัตโนมัติตามค่าที่ตั้งไว้ในช่วงทั่วไป 40-1500 l / h โดยรักษาแรงดันตกคร่อมวาล์วที่ระดับ 10-15 kPa

อุปกรณ์วัดและคำนวณอิเล็กทรอนิกส์ (IVP)

บริษัท ต่าง ๆ จัดหาฟังก์ชันพื้นฐานชุดเดียวกันโดยประมาณ นอกเหนือจากการวัดอัตราการไหลและแรงดันที่แตกต่างกันระหว่างวาล์วควบคุมแล้วยังช่วยให้สามารถตั้งค่าสำหรับวาล์วประเภทต่างๆรวมทั้งการคำนวณระบบ มีราคาแพงถึง 3,500 เหรียญ แต่สำหรับ บริษัท ที่เชี่ยวชาญในการติดตั้งและการว่าจ้างและการบำรุงรักษาบริการนี่เป็นสิ่งที่มีประโยชน์มากเพราะ ช่วยลดต้นทุนแรงงานในการออกแบบการปรับสมดุลและการบำรุงรักษาระบบในภายหลังได้อย่างมาก ดังนั้น 2 คนใน 2-3 ชั่วโมงปรับสมดุลระบบ 5-6 ยืนกับหม้อน้ำ 30-40 ตัว สามารถเช่า Appribor ได้จากตัวแทนจำหน่าย

เทคนิคการปรับสมดุล

แผนภาพทั่วไปของระบบทำความร้อนโดยใช้วาล์วปรับสมดุลระบบทั้งหมดแบ่งออกเป็นส่วนต่างๆ (โมดูล) เพื่อให้สามารถควบคุมการไหลของระบบได้โดยวาล์วปรับสมดุลหนึ่งตัวที่ติดตั้งที่เต้าเสียบของแต่ละโมดูล โมดูลดังกล่าวอาจเป็นหม้อน้ำแยกต่างหาก (นี่เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด แต่มีราคาแพง) กลุ่มหม้อน้ำห้องสาขาทั้งหมดหรือตัวยกที่มีสาขาทั้งหมด (หรือแม้แต่ทั้งอาคารที่มีเครื่องทำความร้อนส่วนกลาง) มันทำอะไร? ประการแรกการเปลี่ยนแปลงใด ๆ ในการทำงานขององค์ประกอบภายในโมดูลเช่นการปิดหม้อน้ำหนึ่งตัวในทางปฏิบัติจะไม่ส่งผลกระทบต่อการทำงานของโมดูลอื่น ๆ ประการที่สองการเปลี่ยนแปลงการไหลหรือความดันภายนอกโมดูลจะไม่เปลี่ยนสัดส่วนของการไหลผ่านองค์ประกอบ ปรากฎว่าโมดูลสามารถปรับสมดุลให้สัมพันธ์กันได้ เพิ่มเติม แต่ละโมดูลสามารถเป็นส่วนหนึ่งของโมดูลที่ใหญ่กว่าได้ (เช่นตุ๊กตาทำรัง) ดังนั้นหลังจากปรับสมดุลหม้อน้ำของสาขาตัวอย่างเช่นโดยการปรับเทอร์โมสตัทสาขานี้ถือได้ว่าเป็นโมดูลชนิดหนึ่งที่มีวาล์วปรับสมดุลของตัวเองติดตั้งที่เต้าเสียบของสาขานี้ จากนั้นโมดูลที่ประกอบด้วยกิ่งก้านจะสมดุลกันโดยใช้วาล์วทั่วไปที่ติดตั้งบนไรเซอร์ ไรเซอร์แต่ละตัวที่มีกิ่งก้านทั้งหมดถือเป็นโมดูลที่ใหญ่กว่า ดังนั้นโมดูล (จากตัวยก) จึงสมดุลกันอีกครั้งโดยใช้วาล์วปรับสมดุลที่ติดตั้งบนสายหลักกลับ การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าผลลัพธ์ที่ดีที่สุดจะได้รับเมื่อการสูญเสียแรงดันทั่ววาล์วปรับสมดุลของโมดูล "ยึด" อยู่ที่ 3-4 kPa

วาล์วดังกล่าวติดตั้งในลักษณะที่ส่วนตรงของท่อก่อนและหลังไม่สั้นกว่าห้าเส้นผ่าศูนย์กลางท่อมิฉะนั้นความปั่นป่วนของการไหลจะลดความแม่นยำในการควบคุมลงอย่างมาก

เตรียมงาน.

สาระสำคัญของงานเหล่านี้คือการวางแผนกระบวนการทั้งหมดอย่างรอบคอบ ตามโครงการมีการระบุอัตราการไหลที่คำนวณได้สำหรับผู้ใช้ความร้อนทั้งหมดและหากซื้อหม้อน้ำอื่น ๆ อัตราการไหลผ่านจะต้องได้รับการแก้ไข วาล์วและก๊อกทั้งหมดถูกเปิดออก ตรวจสอบการทำงานที่ถูกต้องของปั๊ม ระบบได้รับการล้างให้สะอาดเต็มไปด้วยน้ำที่ปราศจากอากาศและปราศจากอากาศ อุ่นระบบให้อยู่ในอุณหภูมิที่ออกแบบและไล่อากาศออกอีกครั้ง

วิธีการชดเชยสมดุล

มีสองวิธีในการปรับสมดุลโดยใช้วาล์วปรับสมดุล: ตามสัดส่วนและชดเชย หลังได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานของอดีตและใช้บ่อยขึ้นเนื่องจาก ด้วยเหตุนี้ระบบจึงสามารถปรับสมดุลและนำไปใช้งานในส่วนต่างๆได้โดยไม่ต้องปรับสมดุลชิ้นส่วนเหล่านี้ใหม่หลังจากการติดตั้งระบบทั้งหมดเสร็จสิ้น เมื่อทำงานในฤดูหนาวนี่เป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญมาก สำหรับระบบสองท่อที่มีหม้อน้ำที่ติดตั้งเทอร์โมสตรัทเท่านั้นการปรับสมดุลโดยใช้อุปกรณ์ IVP จะดำเนินการดังต่อไปนี้ เพื่อความชัดเจนเราจะต้องอ้างถึงเค้าโครงของไรเซอร์กิ่งก้านและหม้อน้ำของระบบทำความร้อนในจินตนาการ

เราเลือกไรเซอร์ที่ "เย็นที่สุด" หรือระยะไกลตัวอย่างเช่นไรเซอร์ 2S และเป็นสาขาที่อยู่ไกลที่สุด ปล่อยให้เป็นกิ่งไม้ชั้นสอง ขอเรียกว่า "อ้างอิง" เราตั้งค่าการปรับที่คำนวณได้บนหัวเทอร์โมสตัท (ต่อโครงการ) เราพิจารณาด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์ (แต่ยังเป็นไปตามโนโมแกรม) การอ่านค่ามาตราส่วนการตั้งค่าวาล์ว 2-2B ซึ่งการไหลผ่านวาล์วนี้จะเท่ากับการไหลทั้งหมดผ่านสาขา 2 และความดันลดลง วาล์วจะเป็น 3 kPa เราปรับวาล์ว 2-2B เป็นค่าสเกลนี้ เราเชื่อมต่ออุปกรณ์ IVP กับวาล์ว 2-2V จากนั้นโดยการปรับวาล์วของไรเซอร์ 2S เราจะได้ค่า p = 3kPa บนวาล์ว 2-2B ซึ่งหมายความว่าขณะนี้การไหลของน้ำที่คำนวณได้ผ่านสาขา "อ้างอิง" แล้ว

จากนั้นเราจะควบคุมหม้อน้ำของสาขา 1 ในลักษณะเดียวกันเพียง แต่เรา "บิด" วาล์วปรับสมดุล 2-1B ตามคำแนะนำของอุปกรณ์ IVP จนกว่าอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อจะแสดงอัตราการไหลที่คำนวณได้สำหรับสาขานี้ ตรวจสอบค่าของ p บนวาล์ว 2-2B ของสาขา "อ้างอิง" หากมีการเปลี่ยนแปลงจากนั้นด้วยวาล์ว 2S เราจะนำไปที่ค่า p = 3kPa จากนั้นเราก็ทำเช่นเดียวกันกับสาขาอื่น ๆ ในทางกลับกันทุกครั้งที่ปรับค่าของ p บนวาล์ว 2-2B ของสาขา "อ้างอิง" เป็นค่า p = 3 kPa เมื่อปรับสมดุลของไรเซอร์ตัวหนึ่งเสร็จแล้วให้ไปที่อีกตัวหนึ่งและทำทุกอย่างในลักษณะเดียวกันโดยพิจารณาว่า riser2 เป็น "ข้อมูลอ้างอิง" บนวาล์ว 2S เราตั้งค่าอัตราการไหลที่คำนวณได้จากนั้นเมื่อเราปรับตัวเพิ่มอื่น ๆ เราจะบำรุงรักษามันอย่างต่อเนื่องสำหรับตัวยกนี้โดยใช้วาล์ว 1K ทั่วไปที่สายส่งกลับ หลังจากปรับสมดุลตัวยกทั้งหมดแล้วค่า p ที่วัดได้ที่วาล์ว 1K สุดท้ายจะแสดงแรงดันที่มากเกินไปที่พัฒนาโดยปั๊ม โดยการลดส่วนเกินนี้ (โดยการปรับหรือเปลี่ยนปั๊ม) เราจะลดการใช้ความร้อนเพื่อให้ความร้อนแก่ถนน คุณจะเห็นว่าทุกสิ่งที่เรียบง่ายและเป็นทางการนั้นมีขีด จำกัด เพียงใด ปฏิบัติตามคำแนะนำและมั่นใจในคุณภาพของระบบ

ในรายงานภาพถ่ายของเราเราได้พูดคุยสั้น ๆ เกี่ยวกับการปรับสมดุลของระบบสองท่อที่มีตัวยกสองตัวที่ติดตั้งวาล์วปรับสมดุลจาก OVENTROP

บรรณาธิการขอขอบคุณ OVENTROP สำหรับความช่วยเหลือในการจัดระเบียบการถ่ายภาพและ TAHydronics สำหรับวัสดุที่มีให้

ประเภทของวาล์วควบคุมและพารามิเตอร์

ประเภทของวาล์วพิเศษสำหรับควบคุมการจ่ายความร้อนไปยังหม้อน้ำ ได้แก่ :

• ตัวควบคุมที่ทำในรูปแบบของกลไกวาล์วที่มีหัวระบายความร้อนตั้งอุณหภูมิคงที่
• บอลวาล์ว;
• วาล์วปรับสมดุลพิเศษดำเนินการด้วยตนเองและติดตั้งในบ้านส่วนตัว - ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขามันเป็นไปได้ที่จะให้ความร้อนภายในบ้านอย่างเท่าเทียมกัน
• วาล์วระบายอากาศ - กลไกแบบแมนนวลของ Mayevsky และช่องระบายอากาศอัตโนมัติขั้นสูง

ลูกบอล

พร้อมหัวระบายความร้อน

เครน Mayevsky

สมดุล

รายการนี้เสริมด้วยตัวควบคุมวาล์วตัวอย่างที่ใช้สำหรับล้างแบตเตอรี่และระบายน้ำ คลาสเดียวกันยังรวมถึงวาล์วตรวจสอบที่ป้องกันการเคลื่อนที่ของสารหล่อเย็นในทิศทางตรงกันข้ามในเครือข่ายที่มีการไหลเวียนแบบบังคับ

ตัวบ่งชี้ที่แสดงลักษณะการทำงานของวาล์วปิดทุกประเภท ได้แก่ :

• ขนาดมาตรฐานของอุปกรณ์ที่จับคู่กับหม้อน้ำเฉพาะบางประเภท
• ความดันคงอยู่ในโหมดการทำงาน
• การ จำกัด อุณหภูมิของผู้ขนส่ง
• ปริมาณงานของผลิตภัณฑ์

สำหรับตัวเลือกวาล์วปิดที่ถูกต้องจำเป็นต้องคำนึงถึงพารามิเตอร์ทั้งหมดโดยรวม

วิธีสร้างและเพิ่มแรงดันให้กับระบบทำความร้อน

ในการสร้างหรือเพิ่มแรงดันในระบบทำความร้อนจะใช้หลายวิธี

การจีบ

การทดสอบแรงดัน - ขั้นตอนการเติมระบบทำความร้อนครั้งแรก สารหล่อเย็นที่มีการสร้างแรงดันเกินแรงดันที่ใช้งานได้ชั่วคราว

โปรดทราบ! สำหรับระบบใหม่ในระหว่างการว่าจ้างหัวหน้าจะต้องเป็น อีก 2-3 เท่า ปกติและในระหว่างการตรวจสอบตามปกติการเพิ่มขึ้นของ เพิ่มขึ้น 20-40%

การดำเนินการนี้สามารถทำได้สองวิธี:

• การเชื่อมต่อวงจรความร้อนเข้ากับท่อจ่ายน้ำและ ค่อยๆเติมระบบเป็นค่าที่ต้องการ ด้วยการควบคุมมาตรวัดความดัน วิธีนี้จะไม่ได้ผลหากความดันในแหล่งจ่ายน้ำไม่สูงพอ
• การใช้ปั๊มมือหรือไฟฟ้า เมื่อมีน้ำหล่อเย็นในวงจรอยู่แล้ว แต่มีแรงดันไม่เพียงพอจะใช้ปั๊มแรงดันพิเศษ ของเหลวถูกเทลงในอ่างเก็บน้ำของปั๊มและนำหัวไปยังระดับที่ต้องการ

ภาพที่ 1. ขั้นตอนการจีบระบบทำความร้อน ในกรณีนี้จะใช้ปั๊มทดสอบแรงดันแบบแมนนวล

ตรวจสอบการรั่วไหลและการรั่วของตัวทำความร้อน

วัตถุประสงค์หลักของการทดสอบแรงดันคือการระบุองค์ประกอบที่ผิดพลาดของระบบทำความร้อนในโหมดการทำงานสูงสุดเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุระหว่างการทำงานต่อไป ดังนั้นขั้นตอนต่อไปหลังจากขั้นตอนนี้คือการตรวจสอบองค์ประกอบทั้งหมดเพื่อหาการรั่วไหล การควบคุมความรัดกุมจะดำเนินการโดยความดันลดลงภายในช่วงเวลาหนึ่งหลังจากการทดสอบความดัน การดำเนินการประกอบด้วยสองขั้นตอน:

• ตรวจสอบความเย็นในระหว่างที่วงจรเต็มไปด้วยน้ำเย็น ภายในครึ่งชั่วโมงระดับความดันไม่ควรลดลงเกิน โดย 0.06 MPa ใน 120 นาที ฤดูใบไม้ร่วงไม่ควรเกิน 0.02 เมกะปาสคาล
• ตรวจสอบร้อนขั้นตอนเดียวกันจะดำเนินการโดยใช้น้ำร้อนเท่านั้น

ตามผลของการตก ข้อสรุปเกี่ยวกับความหนาแน่นของระบบทำความร้อน... หากผ่านการตรวจสอบแล้วระดับแรงดันในท่อจะถูกรีเซ็ตเป็นค่าการทำงานโดยการเอาสารหล่อเย็นส่วนเกินออก

หลักการทำงานของก๊อกน้ำร้อน

การใช้วาล์วปิดในระบบทำความร้อน

สะดวกกว่าในการพิจารณาหลักการทำงานของเครนโดยใช้ตัวอย่างบอลวาล์ว เพื่อควบคุมมันก็เพียงพอที่จะหมุนลูกแกะด้วยมือ สาระสำคัญของกลไกดังกล่าวมีดังนี้:

1. เมื่อหมุนที่จับเครนโดยอัตโนมัติแรงกระตุ้นจะถูกส่งไปยังชิ้นส่วนปิดซึ่งทำในรูปแบบของลูกบอลที่มีรูตรงกลาง
2. เนื่องจากการหมุนที่ราบรื่นสิ่งกีดขวางจะปรากฏขึ้นหรือหายไปในเส้นทางการไหลของของไหล
3. มันปิดกั้นทางเดินที่มีอยู่อย่างสมบูรณ์หรือเปิดสำหรับทางเดินฟรีของสารหล่อเย็น

ไม่สามารถควบคุมปริมาณของเหลวที่เข้าสู่แบตเตอรี่โดยใช้บอลวาล์ว

วาล์วที่ช่วยให้คุณทำสิ่งนี้ได้ในหลักการทำงานนั้นแตกต่างจากอะนาล็อกทรงกลมอย่างเห็นได้ชัด โครงสร้างภายในช่วยให้ปิดช่องเปิดได้อย่างราบรื่นในไม่กี่รอบ ทันทีหลังจากเปลี่ยนการปรับสมดุลตำแหน่งวาล์วจะได้รับการแก้ไขเพื่อไม่ให้ละเมิดการตั้งค่าอุปกรณ์โดยไม่ได้ตั้งใจ ตามกฎแล้วก๊อกดังกล่าวจะติดตั้งบนท่อระบายหม้อน้ำ

ผลิตภัณฑ์วาล์วประเภทต่างๆรวมถึงตัวอย่างที่มีฟังก์ชันการทำงานเพิ่มเติมซึ่งช่วยให้สามารถปรับการไหลของน้ำหล่อเย็นได้

เมนูหลัก

สวัสดีเพื่อน! บทความนี้เขียนโดยฉันร่วมเขียนร่วมกับ Alexander Fokin หัวหน้าแผนกการตลาดของ JSC Teplocontrol, Safonovo, Smolensk region Alexander คุ้นเคยกับการออกแบบและการทำงานของตัวควบคุมแรงดันในระบบทำความร้อน

ในรูปแบบที่พบบ่อยที่สุดสำหรับจุดให้ความร้อนของอาคาร - ขึ้นอยู่กับการผสมลิฟต์ตัวควบคุมแรงดันของการกระทำโดยตรง RD "หลังจากตัวเอง" ทำหน้าที่สร้างแรงดันที่จำเป็นที่ด้านหน้าลิฟต์ ลองพิจารณาเล็กน้อยว่าตัวควบคุมแรงดันแบบออกฤทธิ์โดยตรงคืออะไร ก่อนอื่นต้องบอกว่าตัวควบคุมแรงดันที่ทำหน้าที่โดยตรงไม่ต้องการแหล่งพลังงานเพิ่มเติมและนี่คือข้อได้เปรียบและข้อได้เปรียบที่ไม่ต้องสงสัยของพวกเขา

หลักการทำงานของตัวควบคุมแรงดันประกอบด้วยการปรับสมดุลความดันของสปริงตั้งค่าและความดันของตัวกลางให้ความร้อนที่ถ่ายโอนผ่านไดอะแฟรม (ไดอะแฟรมอ่อน) ไดอะแฟรมรับรู้แรงกระตุ้นจากทั้งสองด้านและเปรียบเทียบความแตกต่างกับค่าที่ตั้งไว้ล่วงหน้าซึ่งกำหนดโดยการบีบอัดที่เหมาะสมของสปริงด้วยน็อตปรับ

ความดันแตกต่างที่คงไว้โดยอัตโนมัติสอดคล้องกับแต่ละความเร็ว คุณสมบัติที่โดดเด่นของเมมเบรนในตัวควบคุมความดันหลังจากนั้นเองก็คือทั้งสองด้านของเมมเบรนไม่ใช่สองแรงกระตุ้นของแรงดันน้ำหล่อเย็นเช่นเดียวกับตัวควบคุมความดัน (การไหล) ที่แตกต่างกัน แต่อย่างใดอย่างหนึ่งและความดันบรรยากาศมีอยู่ที่ ด้านอื่น ๆ ของเมมเบรน

แรงดันแรงดันของ RD "หลังจากตัวมันเอง" จะถูกนำไปที่ทางออกจากวาล์วในทิศทางการเคลื่อนที่ของสารหล่อเย็นโดยรักษาค่าคงที่ของแรงดันที่ระบุไว้ ณ จุดที่รับแรงกระตุ้นนี้

ด้วยความดันที่เพิ่มขึ้นที่ทางเข้าทางขับรถจะถูกปิดไว้เพื่อป้องกันระบบจากแรงดันเกิน การตั้งค่า RD เป็นความดันที่ต้องการจะดำเนินการโดยใช้น็อตปรับ

ลองพิจารณากรณีเฉพาะ ที่ทางเข้า ITP ความดันอยู่ที่ 8 kgf / cm2 กราฟอุณหภูมิคือ 150/70 ° C และก่อนหน้านี้เราได้ทำการคำนวณลิฟต์และคำนวณส่วนหัวขั้นต่ำที่จำเป็นที่ด้านหน้าลิฟต์แล้วรูปนี้ กลายเป็น 2 kgf / cm2 หัวที่ใช้ได้คือความแตกต่างของแรงดันระหว่างการจ่ายและการส่งกลับต้นน้ำของลิฟต์

สำหรับกราฟอุณหภูมิ 150/70 ° C ค่าต่ำสุดที่มีอยู่ตามกฎอันเป็นผลมาจากการคำนวณคือ 1.8-2.4 kgf / cm2 และสำหรับกราฟอุณหภูมิ 130/70 ° C ค่าต่ำสุด หัวที่ใช้ได้มักจะอยู่ที่ 1.4 - 1.7 kgf / cm2 ฉันขอเตือนคุณว่าตัวเลขกลายเป็น 2 kgf / cm2 และกราฟคือ 150/70 °С แรงดันย้อนกลับ - 4 kgf / cm2

ดังนั้นเพื่อให้ได้ความดันที่ต้องการซึ่งคำนวณโดยเราความดันหน้าลิฟต์ควรเป็น 6 kgf / cm2 และที่อินพุตไปยังจุดความร้อนความดันที่เราขอเตือนคุณคือ 8 kgf / cm2 ซึ่งหมายความว่า RD ควรทำงานในลักษณะคลายความดันจาก 8 ถึง 6 kgf / cm2 และรักษาให้คงที่ "หลังจากนั้น" เท่ากับ 6 kgf / cm2

เรามาที่หัวข้อหลักของบทความ - วิธีการเลือกตัวควบคุมแรงดันสำหรับกรณีที่กำหนด ให้ฉันอธิบายทันทีว่าตัวควบคุมแรงดันถูกเลือกตามปริมาณงาน ปริมาณงานถูกกำหนดให้เป็น Kv โดยทั่วไปน้อยกว่าการกำหนด KN Kv ปริมาณงานคำนวณโดยสูตร: Kv = G / √∆P ปริมาณงานสามารถเข้าใจได้ว่าเป็นความสามารถของทางขับในการส่งผ่านปริมาณน้ำหล่อเย็นที่ต้องการเมื่อมีแรงดันตกคงที่ที่ต้องการ

ในเอกสารทางเทคนิคยังพบแนวคิดของ Kvs - นี่คือความสามารถในการไหลของวาล์วในตำแหน่งเปิดสูงสุด ในทางปฏิบัติฉันมักจะสังเกตและสังเกตว่ามีการเลือกแท๊กซี่เวย์แล้วซื้อตามเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ นี่ไม่เป็นความจริงทั้งหมด

มาคำนวณเพิ่มเติมกันดีกว่า ตัวเลขสำหรับอัตราการไหล G, m3 / ชั่วโมงนั้นหาได้ง่าย คำนวณจากสูตร G = Q / ((t1-t2) * 0.001)เราจำเป็นต้องมีตัวเลข Q ที่ต้องการในสัญญาการจัดหาความร้อน ลองหา Q = 0.98 Gcal / ชม. กราฟอุณหภูมิคือ 150/70 C ดังนั้น t = 150, t2 = 70 ° C จากการคำนวณเราได้ตัวเลข 12.25 ลบ.ม. / ชม. ตอนนี้จำเป็นต้องกำหนดความดันแตกต่าง ∆P ตัวเลขนี้หมายถึงอะไรโดยทั่วไป? นี่คือความแตกต่างระหว่างความดันที่ทางเข้าถึงจุดความร้อน (ในกรณีของเราคือ 8 kgf / cm2) และความดันที่ต้องการหลังจากตัวควบคุม (ในกรณีของเราคือ 6 kgf / cm2)

เราทำการคำนวณ Kv = 12.25 / √ (8-6) = 8.67 ลบ.ม. / ชม. ในคู่มือทางเทคนิคและระเบียบวิธีขอแนะนำให้คูณตัวเลขนี้ด้วยอีก 1.2 หลังจากคูณด้วย 1.2 เราจะได้ 10.404 ลบ.ม. / ชม.

ดังนั้นเราจึงมีความจุของวาล์ว ต้องทำอะไรต่อไป? ถัดไปคุณต้องกำหนด RD ของ บริษัท ที่คุณจะซื้อและดูข้อมูลทางเทคนิค สมมติว่าคุณตัดสินใจซื้อ RD-NO จาก Teplocontrol OJSC ไปที่เว็บไซต์ของ บริษัท https://www.tcontrol.ru/ ค้นหาตัวควบคุม RD-NO ที่ต้องการดูลักษณะทางเทคนิค

เราจะเห็นว่าสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง dy 32 มม. ปริมาณงานคือ 10 ลบ.ม. / ชม. และสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง du 40 มม. ปริมาณงานคือ 16 ลบ.ม. / ชม. ในกรณีของเรา Kv = 10.404 ดังนั้นเนื่องจากขอแนะนำให้เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดที่ใกล้ที่สุดเราจึงเลือก - dy 40 มม. การคำนวณและการเลือกตัวควบคุมแรงดันจะเสร็จสมบูรณ์

จากนั้นฉันขอให้ Alexander Fokin บอกเราเกี่ยวกับลักษณะทางเทคนิคของตัวควบคุมแรงดัน RD NO JSC "Teplocontrol" ในระบบทำความร้อน

เกี่ยวกับ RD-NO ของการผลิตของเรา อันที่จริงเคยมีปัญหากับเมมเบรน: คุณภาพของยางรัสเซียเหลือมากเป็นที่ต้องการ แต่เป็นเวลา 2 ปีครึ่งแล้วที่เราผลิตเมมเบรนจากวัสดุของ บริษัท EFBE (ฝรั่งเศส) ซึ่งเป็นผู้นำระดับโลกในการผลิตผ้าเมมเบรนทอยาง ทันทีที่เปลี่ยนวัสดุของเมมเบรนข้อร้องเรียนเกี่ยวกับการแตกของพวกมันก็หยุดลงในทางปฏิบัติ

ในเวลาเดียวกันฉันต้องการทราบความแตกต่างประการหนึ่งของการออกแบบชุดเมมเบรนที่ RD-NO ซึ่งแตกต่างจากคู่ค้าของรัสเซียและต่างประเทศในตลาดเมมเบรนของ RD-NO ไม่ได้ขึ้นรูป แต่แบนซึ่งช่วยให้สามารถแทนที่ด้วยยางชิ้นใดก็ได้ที่มีความยืดหยุ่นใกล้เคียงกัน (จากกล้องติดรถยนต์สายพานลำเลียง ฯลฯ ) เมื่อมันแตก

ตามกฎแล้วจำเป็นต้องสั่งซื้อไดอะแฟรม "เนทีฟ" จากตัวควบคุมแรงดันของผู้ผลิตรายอื่นตามกฎ แม้ว่าจะเป็นเรื่องที่ควรค่าแก่การกล่าวว่าการแตกของเมมเบรนโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานกับน้ำที่มีอุณหภูมิสูงถึง 130 ° C เป็นโรคตามกฎของหน่วยงานกำกับดูแลในประเทศ ผู้ผลิตจากต่างประเทศเริ่มใช้วัสดุที่มีความน่าเชื่อถือสูงในการผลิตเมมเบรน

ซีลน้ำมัน

ในขั้นต้นการออกแบบของ RD-NO มีการปิดผนึกกล่องบรรจุซึ่งเป็นปลอกหุ้มฟลูออโรเรซิ่นแบบสปริง (3-4 ชิ้น) แม้จะมีความเรียบง่ายและความน่าเชื่อถือของการออกแบบ แต่ก็ต้องขันน็อตต่อมให้แน่นเป็นระยะเพื่อป้องกันการรั่วไหลของตัวกลาง

โดยทั่วไปจากประสบการณ์การปิดผนึกกล่องบรรจุใด ๆ มีแนวโน้มที่จะสูญเสียความแน่น: ยางฟลูออรีน (EPDM), ฟลูออโรเรซิ่น, โพลีเตตราฟลูออโรเอทิลีน (PTFE), กราไฟท์ที่ขยายตัวด้วยความร้อน - หรือเนื่องจากอนุภาคเชิงกลเข้าสู่พื้นที่กล่องบรรจุ จาก "การประกอบที่เงอะงะ" ความบริสุทธิ์ของการแปรรูปลำต้นไม่เพียงพอการขยายตัวของชิ้นส่วนด้วยความร้อน ฯลฯ ทุกอย่างไหลเวียน: Danfoss (ไม่ว่าพวกเขาจะพูดอะไร) และ Samson ที่มี LDM (แม้ว่านี่จะเป็นข้อยกเว้นก็ตาม) โดยทั่วไปฉันมักจะเงียบเกี่ยวกับวาล์วควบคุมในประเทศ คำถามเดียวคือเวลาที่จะไหล: ในช่วงเดือนแรกของการดำเนินการหรือในอนาคต

ดังนั้นเราจึงตัดสินใจเชิงกลยุทธ์ที่จะทิ้งต่อมบรรจุภัณฑ์แบบเดิมและแทนที่ด้วยที่สูบลม เหล่านั้น. ใช้สิ่งที่เรียกว่า "bellows seal" ซึ่งให้ความแน่นหนาของกล่องบรรจุ เหล่านั้น. ความหนาแน่นของกล่องบรรจุในขณะนี้ไม่ได้ขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิหรือการเข้าของอนุภาคเชิงกลเข้าไปในพื้นที่ของลำต้นเป็นต้น- ขึ้นอยู่กับทรัพยากรและความทนทานตามวัฏจักรของเครื่องสูบลมที่ใช้เท่านั้น นอกจากนี้ในกรณีที่สูบลมล้มเหลวจะมีแหวนปิดผนึก PTFE สำรองไว้ให้

เป็นครั้งแรกที่เราใช้โซลูชันนี้กับเครื่องควบคุมแรงดัน RDPD และตั้งแต่ปลายปี 2013 เราได้เริ่มผลิต RD-NO ที่ทันสมัย ในการทำเช่นนั้นเราจึงจัดการที่สูบลมเข้ากับตัวเรือนที่มีอยู่ โดยปกติแล้วสิ่งที่ใหญ่ที่สุด (และในความเป็นจริงข้อเสียเปรียบเพียงประการเดียว) ของวาล์วสูบลมคือขนาดโดยรวมที่เพิ่มขึ้น

แม้ว่าเราเชื่อว่าเครื่องสูบลมที่ใช้นั้นไม่เหมาะสมอย่างสมบูรณ์สำหรับการแก้ปัญหาเหล่านี้: เราคิดว่าทรัพยากรของพวกเขาจะไม่เพียงพอสำหรับการทำงานของหน่วยควบคุมที่กำหนดไว้ทั้งหมด 10 ปี (ซึ่งระบุไว้ใน GOST) ดังนั้นตอนนี้เรากำลังพยายามเปลี่ยนที่สูบลมแบบท่อที่ใช้แล้วด้วยเมมเบรนใหม่ (มีไม่กี่คนที่ใช้มัน) ซึ่งมีทรัพยากรที่ยาวกว่าหลายเท่าขนาดที่เล็กลงและมี "ความยืดหยุ่น" ที่มากกว่า ฯลฯ แต่จนถึงขณะนี้สำหรับปีที่ผลิตเครื่องสูบลมแบบ RD-NO และเป็นเวลา 4 ปีของการผลิต RDPD ยังไม่มีการร้องเรียนเกี่ยวกับการแตกของที่สูบลมและการรั่วไหลของตัวกลาง

ฉันต้องการสังเกตการออกแบบเซลล์ที่ไม่ได้โหลดของวาล์ว RD-NO ด้วยการออกแบบนี้ทำให้มีการตอบสนองเชิงเส้นที่เกือบสมบูรณ์แบบ และยังเป็นไปไม่ได้ที่วาล์วจะเบ้อันเป็นผลมาจากทางเข้าของถังขยะที่ลอยอยู่ในท่อ

การติดตั้งและปรับวาล์ว

มีการติดตั้งวาล์วปรับสมดุลเพื่อควบคุมการไหลของน้ำหล่อเย็นระหว่างทางไปยังหม้อไอน้ำ

เมื่อติดตั้งบอลวาล์วแบบปรับไม่ได้จะมีการใช้โครงร่างง่ายๆที่ช่วยให้วางบนกิ่งโพลีโพรพีลีนจากไรเซอร์ได้อย่างอิสระก่อนที่จะเข้าสู่แบตเตอรี่ เนื่องจากความเรียบง่ายของการออกแบบการติดตั้งผลิตภัณฑ์เหล่านี้จึงเป็นไปได้ด้วยตัวเราเอง วาล์วปิดดังกล่าวไม่จำเป็นต้องมีการปรับแต่งเพิ่มเติม

การติดตั้งอุปกรณ์วาล์วที่เต้าเสียบของแบตเตอรี่ความร้อนทำได้ยากกว่ามากซึ่งจำเป็นต้องมีการปรับปริมาณการไหล แทนที่จะเป็นบอลวาล์วในกรณีนี้จะมีการติดตั้งวาล์วควบคุมเพื่อให้ความร้อนซึ่งการติดตั้งจะต้องได้รับความช่วยเหลือจากผู้เชี่ยวชาญ คุณสามารถทำได้ด้วยตัวเองหลังจากศึกษาคำแนะนำในการติดตั้งอย่างละเอียดแล้วเท่านั้น

ขึ้นอยู่กับรูปแบบของอุปกรณ์และการกระจายของท่อความร้อนคุณสามารถเลือกวาล์วเชิงมุมพิเศษที่เหมาะสำหรับหม้อน้ำที่มีการเคลือบตกแต่ง เมื่อเลือกผลิตภัณฑ์ความสนใจจะจ่ายให้กับมูลค่าของแรงดันที่ จำกัด โดยปกติจะระบุไว้ในกรณีหรือในหนังสือเดินทางของผลิตภัณฑ์ ด้วยข้อผิดพลาดเล็กน้อยควรสอดคล้องกับความดันที่พัฒนาขึ้นในเครือข่ายความร้อนของอาคารที่อยู่อาศัยหลายชั้น

ขอแนะนำให้ปฏิบัติตามคำแนะนำต่อไปนี้:

• สำหรับการติดตั้งหม้อน้ำคุณควรเลือกก๊อกคุณภาพสูงที่ทำจากทองเหลืองที่มีผนังหนาซึ่งเชื่อมต่อกับน็อตแบบอเมริกัน การมีอยู่จะช่วยให้สามารถถอดสายฉุกเฉินได้อย่างรวดเร็วหากจำเป็นโดยไม่จำเป็นต้องหมุน
• บนตัวยกแบบท่อเดียวจะต้องติดตั้งบายพาสติดตั้งโดยเว้นระยะห่างจากท่อหลักเล็กน้อย

การแก้ไขปัญหาการติดตั้งวาล์วชนิดปรับสมดุลนั้นทำได้ยากยิ่งขึ้นซึ่งต้องใช้การปรับแต่งพิเศษ ในสถานการณ์เช่นนี้คุณไม่สามารถทำได้หากไม่ได้รับความช่วยเหลือจากผู้เชี่ยวชาญ

หลักการทำงาน

หลักการทำงานขึ้นอยู่กับการรวมกันของฟังก์ชันของวาล์วปรับสมดุลตัวควบคุมการไหลของน้ำและเครื่องสอบเทียบความดันแตกต่างซึ่งจะเปลี่ยนตำแหน่งเมื่อค่าความดันเพิ่มขึ้นหรือลดลง

1. ตัวควบคุมการไหลของน้ำสองสาย ประกอบด้วยเค้นปั่นป่วนและวาล์วส่วนต่างแรงดันคงที่ ด้วยการลดลงของความดันในสายไฮดรอลิกของเต้าเสียบแกนวาล์วที่ถูกแทนที่จะเพิ่มช่องว่างในการทำงานซึ่งจะทำให้ค่าเท่ากัน
2. ตัวควบคุมการไหลของน้ำสามทาง วาล์วบายพาสความดันขนานกับเค้นควบคุมจะทำงานในโหมดล้นสิ่งนี้ทำให้สามารถ "ถ่ายโอน" ส่วนเกินลงในช่องเหนือแกนม้วนได้เมื่อแรงดันทางออกเพิ่มขึ้นซึ่งจะนำไปสู่การกระจัดและการทำให้ค่าเท่ากัน

ตัวควบคุมการไหลของน้ำส่วนใหญ่จัดเป็นวาล์วที่ออกฤทธิ์โดยตรง RR ของการกระทำทางอ้อมมีโครงสร้างที่ซับซ้อนกว่าและมีราคาแพงกว่าซึ่งทำให้การใช้งานหายาก การออกแบบประกอบด้วยตัวควบคุม (ตั้งโปรแกรมได้) วาล์วควบคุมและเซ็นเซอร์

ในแคตตาล็อกของผู้ผลิตบางรายมีการนำเสนอโมเดลที่รวมเข้าด้วยกันซึ่งมีความเป็นไปได้เพิ่มเติมในการติดตั้งแอคชูเอเตอร์ไฟฟ้าซึ่งเทียบเท่ากับวาล์วและกลไกควบคุม ช่วยให้คุณบรรลุโหมดที่เหมาะสมที่สุดโดยมีปริมาณการใช้น้ำที่ จำกัด

เมื่อซื้ออุปกรณ์บนเว็บไซต์ของซัพพลายเออร์เครื่องคิดเลขมักจะมีฟิลด์ต่อไปนี้ให้กรอก - ข้อมูลประจำตัวที่สำคัญ:

• ปริมาณการใช้น้ำที่จำเป็น (m3 / h)
• ความแตกต่างที่มากเกินไป (การสูญเสียที่อาจเกิดขึ้นที่ตัวควบคุม)
• แรงดันที่ด้านหน้าของอุปกรณ์
• อุณหภูมิสูงสุด.

อัลกอริทึมการคำนวณช่วยอำนวยความสะดวกในการเลือกและช่วยให้คุณตรวจสอบอุปกรณ์เพื่อหาโพรงอากาศ