Duvarları kendi ellerinizle kil üzerine sıvamak: adım adım talimatlar

Çimento ve kumdan duvarları sıva yapmak için harç nasıl hazırlanır

Şimşek

Kullanılan bileşenler

Yaygın bir çözüm, dolgu maddeleri, çeşitli bağlayıcılar ve su içerir. Kullanılan bileşenlere bağlı olarak kireç, çimento, kil ve birleşik kireç-kil, kireç-çimento karışımları vardır. Kullanılan bileşenlerin her birine daha yakından bakalım.

• Alçının içerdiği en yaygın dolgu maddesi kumdur. O sırayla nehir, kuvars, dağ geçidi, dağ ve denizdir. Bunların en yüksek kalitesi nehir kuvars kumu olarak kabul edilir. Alçı karışımları genellikle orta taneli kum kullanır. İri taneli malzeme daha az kullanılır. Dolgular her zaman temiz, kir ve kirden arındırılmış olmalıdır. Tarama yöntemi işin türüne bağlıdır. Bu nedenle, az miktarda işle, diğer durumlarda genellikle bir elek kullanılır - eğimli bir elek.
• Sıvanın bileşenlerinden biri kireçtir. Bugün gri, beyaz, sönmüş, karbür, öğütülmüş, sönmemiş kireç ayırt edilir. Her biri gücü, zayıf su direnci ve zayıf nem direnci ile ayırt edilir.
• Çimento gibi bir dolgu maddesi kireçten çok daha güçlüdür. Tam sertleşmesi dört haftaya kadar sürer. Ayrıca neme ve çeşitli hava şartlarına dayanıklıdır. Çimento bulamacı, güçlü aşırı yüklenmelere dayanabilir.
• Alçıtaşı gelince, düşük mukavemete sahiptir, çabuk sertleşir, neme iyi tahammül etmez ve dış ortama karşı direnci zayıftır. Alçı, çimento ile karıştırılmamalıdır. Tipik olarak bu dolgu, küçük sıva işleri için kullanılır. Bazen hızlı priz alması için kirece eklenir.
• Diğer bir popüler sıva dolgusu, suyla karıştırıldığında yapışkan bir hamur oluşturan kildir. Ham haliyle çok plastiktir, bu nedenle kuruduktan sonra bile kalan her şekli alabilir. Piştikten sonra kil çok sertleşir.

Soba ve şömineler için kil çözümleri

Sobayı döşerken, inşa edilen bölgenin sıcaklık rejimine bağlı olarak birkaç çeşit harç kullanılır:

• 1200-1300 С - kil-havai fişek ve çimento-havai fişek;
• 1100 С - kil-kum karışımı;
• 450-500 С - kireç kumu;
• 220-250 С - çimento-kireç;
• atmosferik sıcaklık aralığı (fırın temeli) - çimento-kum karışımı.

Listelenen duvar harçlarından, ondan yapılan kil veya şamot üç karışıma dahil edilir: kil-kum, kil-şamot ve çimento-şamot).

Duvar fırını karışımlarının bu önemli bileşenlerini göz önünde bulundurun.

Duvar fırınları oranları, malzemeleri ve hazırlama prosedürü için kil harcı

Çimento ve beton karışımlarının öncüsü hangi malzemedir? Her ocak üreticisi cevabı bilir - kil. Şimdiye kadar duvarcılık için vazgeçilmez bir malzemedir. Tuğla ve şöminelerin döşenmesinde kil harcı kullanılması birkaç faktörden kaynaklanmaktadır:

• Doğal fırın ateşlemeli şamot kili, bir tuğlanın özelliklerini kazanır. Bu, tüm yapının yüksek oranda bağlanmasını sağlar.
• Yüksek termal kararlılık. Ateşle işlendikten sonra kil aslında seramik bir taşa dönüşür. Önemli hasar olmaksızın yüksek termal yüklere dayanabilir.

Bununla birlikte, yukarıdakileri başarmak için çözümü hazırlarken bir takım kurallara ve tavsiyelere uymak gerekir.

Kil türleri

İlk önce kil elde etme yöntemine karar vermelisiniz.Özel sektör sakinleri için kendiniz alabilirsiniz. Kil katmanlarının derinliği 1 m'ye kadar düşüktür, ancak aynı zamanda bileşimi de dikkate alınmalıdır - her kıvam çözüme uygun değildir.

Bu yönteme ek olarak, fabrika tarafından hazırlanmış önceden paketlenmiş ateş kili kilini satın alabilirsiniz.

Kil için ana gösterge, yağ içeriğidir. Soba döşemek için (örneğin, bir Rus sobası) orta yağlı kil kullanılması gerekir. Bu gösterge aşılırsa, ateşleme sırasında düzensizlikler ortaya çıkacak ve tabakanın yapısı bozulacaktır. Yağlı kilden yapılmış bir harç, duvarcılık için uygundur - iyi yapışma oranlarına sahiptir ve tuğla yüzeyine sıkıca oturur. Ancak yine de kullanılması tavsiye edilmez.

Eğitim

Sözde "sıska" kil yoğun bir yapıya sahiptir ve yüksek kalitede homojen bir duvar oluşturmak için belirli fiziksel çabaların uygulanması gerekir.

Yağ içeriği kum içeriği ile dengelenebilir. Oranı belirlemek için küçük bir deney yapabilirsiniz:

• Az miktarda kili 5 parçaya bölün. Bunlardan biri kumla karışmaz, geri kalanı sırasıyla 1/4, 1/2, 1 ve 1.5 kısımdır.
• Her birini ayrı ayrı plastik bir halde yoğurun, düz yuvarlak boşluklar yapın.
• Son kurutmadan sonra harcın kalitesi belirlenebilir. Çok fazla kum varsa, iş parçası parçalanacaktır. Yeterli değilse yüzey çatlaklarla kaplanacaktır. İş parçasının bileşiminin homojen kalması ve çatlaklarla örtülmemesi optimaldir.

Bundan sonra, kili yabancı yabancı maddelerden temizleme işlemini gerçekleştirmek gerekir. Bunun için göz boyutu 3 * 3 mm olan bir elek kullanılır. Bu yönteme ek olarak kili de durulayabilirsiniz. Bunun için konteyner 4-8 derecelik bir açıyla kurulur. Kirli kil üst kısma, su ise alt kısma yüklenir. Küçük bir spatula kullanarak, alt kısımda homojen bir çözelti elde edilene kadar kili suyla yıkayın. Elde edilen çözelti ayrı bir kaba dökülür.

Gerekli miktarda malzeme alındığında çözüm yapmaya başlayabilirsiniz.

Çözümün hazırlanması

Çalışmaya başlamadan önce kil ıslatılmalıdır. Bunu yapmak için, çözelti seviyesinin üzerinde suyla doldurulmuş büyük bir kaba küçük bir kil tabakası dökülür. Daha sonra bir sonraki katman uygulanır ve işlem tekrarlanır. Bir gün sonra çözelti pürüzsüz olana kadar karıştırılır.

Alçı harcı nasıl düzgün bir şekilde hazırlanır

Çeşitli hikayeleri sıvamak için bir çözüm üç bileşenden oluşur:

1. Çözümün ana unsuru.
2. Bağlayıcı
3. sıvı.

Ana kural, çözümün tüm unsurlarının mükemmel kombinasyonunu seçmektir. Alçı çok ince veya çok kalın olmamalıdır.

Şimdi, tüm bileşenlerin ideal olarak seçildiği ve ek elemanların eklendiği birçok hazır sıva karışımı satılıyor. Üretici, karışımın kullanımı ve hazırlanmasına ilişkin ayrıntılı talimatlar eklemelidir.

Çözeltiyi hazırlamak için kuru karışımı bir kaba dökmeniz ve ardından üretici tarafından belirtilen gerekli miktarda suyu eklemeniz ve çözeltiyi iyice karıştırmanız yeterlidir. Çözeltiyi karıştırma sürecinde işini oldukça iyi yapan özel bir karıştırıcı kullanabilirsiniz. Mikser ile karıştırılan çözelti homojen olacaktır.

Kendi ellerinizle bir çözüm hazırlayabilirsiniz. Bunu yapmak için, onarım çalışmaları için en uygun bileşimi seçmeniz, tüm bileşenleri belirtilen oranlarda birleştirmeniz, su eklemeniz ve her şeyi iyice karıştırmanız gerekir.

Teknik Özellikler

Böyle bir çözeltinin bileşimi zorunlu olarak çimento, kum, sönmüş kireç ve su içerir.

Sönmüş kireç eklemenin gerekli olduğuna dikkat etmek önemlidir.Aksi takdirde, su eklendiğinde söndürme reaksiyonu çözeltinin kendisinde başlayacak ve çözelti içinde halihazırda oluşan kabarcıklar sıvalı yüzeyin çatlamasına yol açacaktır.

Bu kabarcıklanma süreci, çözelti kalitesinin bozulmasına ve kuruduktan sonra kırılganlığa yol açacaktır.

Bina karışımları, bileşimleri ve özellikleri çeşitli GOST'ler tarafından düzenlenir. Bu, bina kodlarının standardizasyonu ve düzenlenmesi için gereklidir. GOST 28013-98, bileşime dahil olan harçlar ve malzemeler için teknik gereksinimleri düzenleyen ana düzenleyici yasal düzenlemedir.

Bu standart aynı zamanda kalite göstergelerinin özelliklerini, kabul kurallarını ve hazır çözümlerin taşınması için koşulları da içerir. Çeşitli çalışma koşullarında kullanılan duvar harçlarının, sıva ve iç mekan çalışmalarının kalitatif ve kantitatif özelliklerini içerir.

Kil-kum harcı

Hırdavatçılarda satılır veya elde hazırlanır. Kil çıkarmak mümkün olduğunda, karışım pratik olarak ücretsizdir. Neredeyse tüm fırını döşemek için kullanıldığından, kumlu bir kil harcı ana harcıdır. Bir istisna, temeli olan bir bacadır, çünkü elde edilen karışımın nem direnci oldukça düşüktür.

Kum-kil fırın harcı, pişmiş kil tuğlalarla iyi çalışır. Ortalama bir güce sahiptir, ateşe dayanıklıdır ve en önemlisi gazların maddeye girmesine izin vermez. Diğer bir avantajı da geri dönüştürülebilir olmasıdır. Çözümün son kullanma tarihi yoktur. Su ile seyreltilip tekrar kullanılabilir.

Kil

Bağımsız "ekstraksiyon" durumunda, yağ içeriğinin doğru bir şekilde belirlenmesini gerektiren fırın çözeltisinin temeli. Elde rutin ıslatma ve yoğurma yeterli değildir. Daha kapsamlı bir kontrole ihtiyaç vardır. Farklı şekillerde yapılabilir, ancak 2-3 litre kilin bir kavanoz ile sade su ile yoğrulması en basit ve en erişilebilir olanlardan biri olarak kabul edilir.

Elde edilen kütle kürek üzerine neredeyse tamamen yapışırsa, bu kilin yüksek yağ içeriğine sahip olduğu ve kum eklenerek yapay olarak tüketilmesi gerektiği anlamına gelir. Kil, alet üzerinde küçük pıhtılar olarak kalırsa, harç için idealdir ve herhangi bir "değişiklik" gerektirmez. Bu aşamaya, duvar karışımının doğrudan yoğrulmasıyla devam edilebilir, ancak önce kilin temizlenmesi gerekir. Bu, yıkanması gereken kum için de geçerlidir.

Kil hazırlığı

Doğru seçilmiş kil, malzemenin kalitesini önemli ölçüde artıracak şekilde önceden temizlenmelidir. Kuru malzemenin 2-3 mm gözenekli bir elekten elenmesi yeterlidir. Ayrıca, ıslatılır, 15-20 cm'lik tabakalar halinde serilir, üstüne su dökülür ve bir gün sonra az miktarda sıvı eklenerek karıştırılır. 24 saat daha geçtikten sonra, tamamen şişmiş karışım tekrar iyice karıştırılır. Fırın çözeltisinin daha fazla hazırlanması için kullanılan bu kildir.

Kum temizleme

Satın alınan dökme malzeme genellikle yıkanmış olarak satılır, ancak genellikle ek hazırlık gerektirir. Herhangi bir yabancı kapanımın varlığı, duvar harcı kalitesini düşürür ve bu nedenle, izin verilmemesi gereken, yapılan dikişlerin kalitesini etkiler. Mağazada satın alınan kumun 1 ila 1.5 mm'lik hücreli ince bir elek ile elenmesi yeterlidir ve kendi başına elde edilen kum, yüksek su basıncı altında ilave durulama gerektirecektir. Endüstriyel ölçekte kum, organik bileşenlerden yüksek sıcaklıklara ısıtılarak saflaştırılır ve burada dökme malzeme mükemmel şekilde kurur.Evde, bu yapılabilir, ancak yalnızca kendi başlarına özel bir kurulum yapıldığında, bu, bir yapının döşenmesi için pratik değildir.

Kil sıva bileşimi ve tarifi

Birçok kil sıva bileşimi vardır, ancak evrensel bir tarif yoktur, bileşimin kalitesi bileşenlere bağlıdır. Ve ana duvar sıva için kildir, 2 türe ayrılır: hafif ve yağlı, ikincisi en uygun olanıdır.

Kaliteyi kontrol etmek için kilden küçük çaplı bir top yuvarlayın, düz bir yüzeye koyun ve düzleştirin. Kenarlar sağlam kalırsa, malzeme sıva için uygundur, çatlaklar başlamıştır - bileşim çok az kullanışlıdır. Başka bir test, 200-300 mm uzunluğunda, 10-20 mm kesitli bir flagellum'u yuvarlamak ve hafifçe bükmektir, yüksek kaliteli bir malzemenin kenarları çatlamaz.

Malzeme özellikleri

Görünüşe göre bir yapı malzemesi olarak kil geçmişte uzak geçmişte olduğu ortaya çıktı, ancak son yıllarda ekolojik yapının gelişmesiyle birlikte tekrar aktif olarak kullanıldı. Gerçek şu ki, ince öğütülmüş kil, iyi bir sıkılaştırıcı ve koruyucu maddedir.

Suyla seyreltir ve çözeltiye, örneğin bitki lifleri veya talaş gibi bir dolgu maddesi eklerseniz, iyi ve çevre dostu bir ısı yalıtım malzemesi almak mümkündür. Örneğin, böyle bir karışım genellikle içi boş cürufu ve hafif agrega bloklarını doldurmak için veya bir yalıtım sıvası olarak kullanılır.

Ek olarak, karışıma zaman zaman alçı, kireç veya ek olarak çimento eklenir, bu da kil betonunun daha dayanıklı hale getirilmesini mümkün kılar. Bu, çevre dostu evlerin yapımında taşıyıcı malzeme olarak kullanılmasına izin verir.

Malzemenin yığın yoğunluğu, bileşenlerin oranına bağlıdır. En uygun gösterge kabul edilir - metreküp başına 550-600 kg.

Bu tür malzemelerin çürümeye neden olduğu ve saman veya talaş içerdiğinden yangın için tehlikeli olduğu sonucuna varılmıştır. Ancak bu sadece bir tahmindir, çünkü killi sıvı solüsyondaki bitki saplarının ve talaşın kesilmesi şişer ve kil ile iyi sarılır, bu da onları yalnızca güvenilir bir şekilde bağlamakla kalmaz, aynı zamanda korur.

Yangın tehlikesine gelince, agrega yalnızca bir açık ateşe, örneğin bir gaz alevine maruz kaldığında birkaç dakika içinde yanmaya başlar.Sonuç olarak, malzemenin yangın güvenliği de daha klasik olanlardan daha yüksektir. inşaat işlerinde kullanılan malzemeler.

Faydaları

Malzemenin artan popülaritesi, aşağıdaki avantajları ile açıklanmaktadır:

• İnsan dostu bir mikro iklimin oluşumunu teşvik edin... Kil, klasik yapı malzemelerine göre nemi daha hızlı ve çok daha büyük bir hacimde emip salabilir. Üstelik bu, malzemenin mukavemetini etkilemez.
• Isı biriktirir... Bu özellik sayesinde malzeme, günlük büyük sıcaklık düşüşleri koşullarında ek olarak konutta rahat koşullar yaratabilir.
• Tekrar KullanılabilirlikBunun için sudaki malzemeye ihtiyacınız var.
• DIY ev yapımı için ideal... Malzeme, inşaat ekipmanı ve pahalı ekipman kullanımını gerektirmez. Onunla çalışma teknolojisi, deneyimsiz inşaatçılar için de mevcuttur.
• Kil, ahşabı ve diğer organik malzemeleri çürümeye karşı korur... Onunla ahşap duvarları işlerseniz, ne mantar ne de böcekler onlara çarpmaz.
• Kil havayı temizlerkirleticileri emer.
• Düşük malzeme maliyeti... Bu nedenle kil kullanarak inşa etmek sadece çevre dostu değil, aynı zamanda ekonomiktir.

Bağlayıcı malzemeler: çimento, kireç, kil

Bazı kaplama malzemelerinin ana bileşenlerinden biri, genellikle iki büyük gruba ayrılan sözde bağlayıcılardır: sulu ve susuz. İlk grup sırayla mineral ve organik olarak ayrılır.

Mineral, çimento, kireç ve su bardağı içerir.

Organik yapıştırıcılar, çeşitli bitkisel, hayvansal ve sentetik yapıştırıcıları içerir.

Çimento

Betona yüksek mukavemet kazandırır. Onun sayesinde beton çabuk sertleşir ve kalıpta daha az kalır. Tipik olarak çimento, sinterlemeden önce iyice öğütülen ve ateşlenen alümina veya kalsiyum silikat gibi maddelerden yapılır.

Ateşleme sonucunda iyi öğütülmüş çimento klinkeri elde edilir. Çimentonun kalitesi öğütmenin inceliğine ve hammaddelerin bileşimine bağlıdır.

Çimento, harçların, beton karışımlarının hazırlanmasında, beton ve betonarme ürünlerin imalatında kullanılır. Çimentolar bileşime, sertleşme sırasındaki dayanıma, sertleşme hızına vb. Göre ayrılır.

Çimento sadece havada değil, suda da iyi oturabilme özelliğine sahiptir, bu nedenle kuru bir yerde depolanması gerekir.

İnşaatta en sık kullanılanlar Portland çimentosu (silikat çimentosu), Portland cüruf çimentosu (cüruf eklenmiş Portland çimentosu) ve 1400 ° C sıcaklıkta alümina ve kireçten elde edilen alümina çimentosudur.

Elde edilen kütle parçalara bölünür ve daha sonra tüp değirmenlerde toz haline getirilir. Sınıf dayanımı (alümina çimentosu 400, 500, 600 kalitelerde üretilir) çimento 3 günde kazanıyor.

Portland çimentosu gri-yeşil bir tozdur. 1500 ° C sıcaklıkta kil ve tebeşir pişirilerek elde edilir. Bundan sonra, çimento klinkeri (elde edilen kütlenin adı budur) özel değirmenlerde öğütülürken, buna çeşitli aktif ve inaktif (inert) katkı maddeleri eklenir: cüruf, alçıtaşı, kuvars kumu.

Çimento su ile çözülürse kısa bir süre sonra sertleşerek taş gibi katı bir maddeye dönüşür. Portland çimentosu 400, 500, 600 ve 700 sınıflarında mevcuttur.

Kil ve kireç gibi bağlayıcılarla karşılaştırıldığında çimento çok daha hızlı priz alır.

Sertleşme 35–40 dakika sonra ve son priz - çimento markasına bağlı olarak en geç 12 saat sonra gerçekleşir. Çimentoya ılık su ekleyerek sertleşme sürecini hızlandırabilirsiniz.

Tersine, soğuk su kullanımı seyreltilmiş çimentonun sertleşmesini bir süre erteler.

Çimento markası, öğütmenin inceliğine bağlıdır. Çimento markasının bilinmemesi veya bazı şüphelerin olması durumunda, bunu kabaca çimentonun yoğunluğuna göre belirleyebilirsiniz. Uzun süreli depolamada azalır: 6 ayda -% 25, ​​1 yılda -% 40, 2 yılda -% 50 azalır.

Portland çimentosu

Çimentonun priz süresini düzenleyen, alçıtaşı (% 3 ila 5) ilavesi ile ince klinkerin öğütülmesi ürünü olan hidrolik bağlayıcıdır. Portland çimentosu, bileşime göre katkı maddesi olmadan, mineral katkı maddeleri, cüruf Portland çimentosu vb. İle ayırt edilir.

Portland çimentosunun 20 ° C'lik bir çözelti içinde bir su sıcaklığında sertleşmesinin başlangıcı, çözeltinin hazırlanmasından en geç 45 dakika sonra gerçekleşmeli ve en geç 10 saat sonra sona ermelidir.

Harcın hazırlanmasında 40 ° C'den daha yüksek sıcaklıkta su kullanılırsa priz çok çabuk gerçekleşebilir.

Portland çimentosunun mukavemeti 400, 500, 550 ve 600 kaliteleri ile karakterize edilir. Rusya standartlarını Avrupa standartlarına yaklaştırmak için çimento sınıflara ayrılır: 22.5; 32.5; 42.5; 55,5 MPa.

Hızlı sertleşen portland çimentosu

Yüksek mukavemet ile karakterize, mineral katkılı bir Portland çimentosudur. 3 günlük sertleşmeden sonra planlanan gücün yarısından fazlasına ulaşır.

Hızlı sertleşen çimento, 400 ve 500 kalitelerde mevcuttur.

Ekstra hızlı sertleşen yüksek mukavemetli Portland çimentosu

Prefabrike betonarme yapıların üretiminde ve kışlık beton işlerinde kullanılırlar. 600. sınıflar üretilir.

Portland beyaz çimento

Beyaz Portland çimentosu ve mineral katkılı beyaz Portland çimentosu olmak üzere iki tipte üretilirler.Beyazlık derecesine göre, beyaz çimentolar 3 sınıfa ayrılır (azalan sırayla). Beyaz Portland çimentosunun prizinin başlangıcı, 45 dakikadan daha erken olmamalıdır, son - çözeltinin hazırlanmasından en geç 12 saat sonra.

Renkli Portland çimentosu

Kırmızı, sarı, yeşil, mavi, kahverengi ve siyah renklerde gelir. Renkli beton ve harç, apre karışımları ve çimento boyalarının imalatında kullanılır.

300, 400 ve 500 kaliteleri üretilmektedir.

Cüruf Portland çimentosu

Çözeltinin priz süresini düzenlemek için eklenen yüksek fırın cürufu ve doğal alçıtaşı içerir.

300, 400 ve 500 sınıflarında mevcuttur.

Hızlı sertleşen cüruf Portland çimentosu

3 günlük sertleşmeden sonra artan mukavemette farklılık gösterir.

400. sınıflar üretilir.

Alçı-alümina çimentosu

Yüksek alüminalı cüruflar ve doğal alçıların karıştırılmasıyla elde edilir. Alçı-alümina çimentosunun ayarının başlangıcı, 10 dakikadan daha erken olmamalıdır, sonunda - çözeltinin hazırlanmasından en geç 4 saat sonra.

Kireç

Bu malzeme esas olarak taşla çalışırken ve bir alçı karışımı hazırlamak için kullanılır. Üç tür kireç vardır: hidrolik, yüksek hidrolik, hava. Sertleştirme yönteminde farklılık gösterirler. Hava kireci havada sertleşir. Ana dezavantajı su direncidir.

Hidrolik, havada ve suda sertleşme kabiliyetine sahiptir, sertleşme süreci havadan daha hızlıdır ve mukavemeti çok daha yüksektir. Son derece hidrolik kireç, yüksek mukavemet ve sertleşme hızı ile karakterizedir.

Kireç alırken, çözeltinin hazırlanması ve depolanması için talimatların varlığına dikkat etmeniz gerekir.

Kireç, sönmemiş kireç topaklarının suyla işlenmesiyle söndürülür. Söndürme için gerekli su miktarına bağlı olarak sönmüş kireç (hav), kireçli hamur ve kireç sütü elde edilir.

Toz halindeki sönmüş kireç, su hacmi% 60-70 olduğunda elde edilir. Söndürme sonucunda kireç hacmi 2-3 kat artar. Sönmüş kireç, 400 kg / m3 (gevşek) ila 500-700 kg / m3 (sıkıştırılmış) yoğunluğa sahip en küçük kalsiyum oksit hidrat parçacıklarından oluşan beyaz bir tozdur.

Kireçli hamur elde etmek için suyu söndürürken kireçten 3-4 kat fazla tüketin. Elde edilen hamurun hacmi, hazırlanması için alınan kireç hacminden 2-3 kat daha büyüktür.

Kireç macunu, yoğunluğu 1400 kg / m3'e kadar olan beyaz plastik bir kütledir.

İyi söndürülmüş, hacim olarak en az 3 kat artan kireç yağ, hacim olarak 2,5 kattan daha az artmışsa yağsız olarak adlandırılır.

Sertleşme kabiliyetine göre hidrolik ve havaya ayrılır. İlk durumda, kireç hem suda hem de havada ve ikincisinde, adından da anlaşılacağı gibi sadece havada sertleşir.

Kireç, şaft fırınlarında kireç taşının kalsine edilmesiyle elde edilir. Ateşlemeden sonra sönmemiş kireç elde edilir - kaynar kireç veya yumrulu kireç. Kireci inceltmek için 10 kg kireç başına 35 litre su oranında su ile dökülür. Söndürme sürecinde kireç "kaynamaya" başlar, küçük parçalara ayrılır ve ardından hacim olarak gözle görülür şekilde artar. Söndürme anında hızlı söndürme (yaklaşık 8 dakika), orta söndürme (yaklaşık 25 dakika) ve yavaş söndürme (30 dakikadan fazla) kireç vardır.

Sönmüş kireç, tüy olarak adlandırılır. Tüm kireç parçacıklarının söndürülebilmesi için kapalı bir kapak altında yaklaşık 2-3 hafta bekletilmesi gerekir.

Belirtilen süreden sonra,% 50'den fazla olmayan su içeriğine sahip ince dağılmış bir kütle kalır.

Hava kireci sönmemiş ve sönmüştür (hidratlanmıştır). Katkısız kireç 3 sınıfa (1., 2., 3.), katkı maddeli kireç - ikiye (1., 2.) ayrılır. Katkılı ve katkısız sulu toz kireç (tüy) iki sınıfa sahiptir (1., 2.).

Hava kirecinin uygulama alanı, duvarcılıkta ve yüzeylerin sıvanmasında, beyaz yıkamada ve silikat ürünlerin üretiminde kullanılan kireç-kum ve karışık harçların hazırlanmasıdır.

Hidrolik kireç ya zayıf hidrolik ya da güçlü hidroliktir. Duvar ve sıva harçlarının yanı sıra hem havada hem de yüksek nem koşullarında sertleşmeye yönelik düşük kaliteli betonların hazırlanmasında kullanılır.

Kireç içeren hidrolik maddeler

Granül cürufların eklenmesiyle kireç-cüruf, tortul veya volkanik aktif kayaların ilavesiyle kireç-puzolanik, belirli yakıt türlerinin küllerinin eklenmesiyle kireç-kül olarak alt gruplara ayrılırlar. Kireç içeren maddeler, yer altı yapılarında kullanılan düşük dereceli beton ve harçların hazırlanmasında rol oynar.

Kireç içeren hidrolik maddeler 50, 100, 150, 200 sınıflarında üretilmektedir.

Alçı bağlayıcılar

Alçıtaşı dihidrat içeren tortul kayalardan yakılarak ve öğütülerek elde edilir. Alçı bağlayıcılar hızlı bir şekilde sertleşme ve sertleşme özelliğine sahiptir. Hammaddelerin ısıl işleminin sıcaklığına bağlı olarak, iki grup alçı bağlayıcı ayırt edilir: düşük ateşlemeli (kalıp yapımı ve yüksek mukavemetli alçı) ve yüksek ateşlemeli (anhidrit çimento, aşırı alçı).

Basınç dayanımı açısından, düşük mukavemetli G-2'den yüksek mukavemetli G-25'e kadar 12 derece alçı bağlayıcı vardır. Priz süresine göre hızlı sertleşme (A), normal sertleşme (B) ve düşük sertleşme (C) olarak ayrılırlar.

Öğütme derecesine göre alçı bağlayıcılar da üç gruba ayrılır: I, II, III.

G-2'den G-7'ye kadar olan sınıflar (A, B, C ve I, II, III grupları) çeşitli alçı yapı ürünlerinin üretimi için kullanılır. G-2'den G-7'ye kadar olan sınıflar (A, B ve II, III grupları) ince duvarlı yapı ürünleri ve dekoratif parçaların üretimi için kullanılır. G-2'den G-25'e kadar olan sınıflar (B, V ve II, III) sıva işlerinde, derzlerin sızdırmazlığı için ve özel amaçlar için kullanılır.

Mukavemeti artırmak ve priz süresini hızlandırmak için kireç-kum harçlarına alçı bağlayıcılar ilave edilir. Ayrıca sıva tabakasına daha fazla pürüzsüzlük ve beyazlık verirler, mastiklerde ana madde olarak kullanılırlar.

Kil

Kil yağlı, kalın (orta yağlı) ve zayıftır (balçık). Bu bölünme kildeki kum içeriğinin derecesinden kaynaklanmaktadır.

Kil, normal hava nemi koşullarında yapıların döşenmesi için tasarlanan çimento harçlarına eklenen fırın ve alçı harçlarının imalatında bağlayıcı olarak kullanılır.

Safsızlık içermeyen yoğun kil, inşaat için mükemmel bir malzemedir. Ondan tuğlalar yapılır.

Ev yapımında kil kullanılacaksa kalitesi aşağıdaki şekilde kontrol edilebilir. Bunun için bir kovaya 1 kg malzeme koyun ve içine 4 litre su dökün, her şeyi iyice karıştırın ve 24 saat bekletin, su sayesinde kil yumuşayacak ve kum tınından ayrılacaktır. Daha sonra kovanın içeriği tekrar iyice karıştırılır ve içinde bulunan siltli balçıklı su boşaltılır, böylece kovanın dibinde sadece kil ve kum kalır. Kil ve kum tartılır ve kütleleri 1 kg'dan çıkarılır - bu şekilde incelenen malzemede ne kadar balçık olduğunu öğrenebilirsiniz.

Kilin kalitesi plastikliğine bağlıdır ve dokunarak test edilebilir. Yağlı kil, bir kalıp nemli sabuna veya bir dilim domuz yağı gibidir. Kilin kalitesi başka bir şekilde belirlenebilir. Kilden 15 cm uzunluğunda ve 2 cm kalınlığında bir flagellum yaptıktan sonra, her iki ucundan aynı anda çekmeniz gerekir.

Sıska kil iyi gerilmez ve flagellum kopması bölgesinde tırtıklı kenarlar oluşur. Düzgün bir şekilde gerilen plastik kil kamçısı, yavaş yavaş incelir ve sonunda kırılarak kırılma yerinde keskin dişler oluşturur.

Kilin rengi, bileşime hangi safsızlıkların dahil edildiğine bağlıdır.Demir oksit ve manganez oksit karışımına sahip kil, kırmızı, sarı ve kahverengi ve siyah renklidir - organik safsızlıklar.

Mukavemetini ve kuruduktan sonra şeklini koruma kabiliyetini arttırmak için kil betona siltli balçık eklenebilir.

• Alçı levha, agregalar ve taş kaplama malzemeleri
• Harçlar: Harcın marka ve bileşimi seçimi