Hamam, ev, garaj veya ek bina için metal bir soba, bir odayı ısıtmak ve gerekirse yemek pişirmek için en uygun çözümdür.
Metalin tuğlaya göre birçok avantajı vardır. Bununla birlikte, malzemenin satın almadan veya kendiniz yapmadan önce dikkate alınması gereken dezavantajları da vardır.
Faydaları
Isıtma metal sobası birçok olumlu özelliğe sahiptir:
- malzemenin yüksek mukavemeti ve işleme esnekliği;
- yüksek verim;
- uygun maliyet;
- kendi kendine üretim kolaylığı;
- hareketlilik. Metal fırın, genellikle gerektiğinde başka bir yere taşınabilen ayrı bir yapıdır;
- metalin yüksek ısı iletkenliği nedeniyle odanın etkili bir şekilde ısıtılması;
- nadir kullanılan tuğlalar için önemli olan metal nemlenemez.
Metal fırınlar "Breneran"
Şu anda, yazlık evler ve evler için metal sobalar birçok üretici tarafından üretilmektedir. Tabii ki, doğru seçimi yapabilmek için, modern ısıtma ekipmanları pazarındaki tüm teklifleri öğrenmelisiniz. Sonuçta, bu tür birimlerin aralığı oldukça geniştir. Tüm ürünler, yabancı üreticiler tarafından üretilen yüksek kaliteli ve pahalı, ayrıca ortalama özelliklere ve oldukça yüksek bir maliyete sahip yerel yapım ekipmanlara ayrılabilir. Seçim doğrudan sadece gereksinimlere değil, aynı zamanda fırında harcayabileceğiniz miktara da bağlıdır.
"Breneran" markalı ürünler, yeterince büyük çaplı borularla çevrelenmiş silindirik bir konteynere dışa doğru benzer. Bir ev için böyle bir metal sobanın, ilk yakıt yüklendikten sonra uzun bir süre çalışabileceğine dikkat etmek önemlidir. Çıkıştaki boruların geniş çapı, gerekirse ünitenin hava kanalları ile donatılmasına izin verir. Bu, komşu odaları ısıtmanıza izin verecektir.
Dezavantajları
Ancak, metalin avantajlarına rağmen, bu tür fırınların bazı dezavantajları da vardır:
Tuğla fırınların aksine metal duvarlar "nefes almaz". Tuğla nemi emer ve ısıtma sürecinde onu odaya geri verir. Bu nedenle metal sobalı odalarda nem seviyesi düşer.
Daha düşük ısı kapasitesi. Metal fırın hızla soğur. Brick analogları daha uzun süre sıcak kalır ve odayı ısıtmaya devam eder. Alternatif olarak, tuğlalı metal bir fırın yapabilirsiniz.
Bu durumda, bir tuğla yapıya metal bir soba yerleştirilir. Bu, her iki malzemenin de olumlu özelliklerini birleştirmenize izin verir, ancak hareketlilik pahasına.
"Breneran" fırınlarının dezavantajları
Sadece bir odayı ısıtmanız gerekiyorsa, bir ev için böyle bir metal soba ideal olarak kabul edilir. Aynı anda birkaç odayı ısıtmak gerekirse, bu tür ekipmanın çalışması bazı zorluklara neden olur. Bu durumda büyük ısı kayıpları gözlenir.
Bu tür ekipmanların bir başka dezavantajı, kötü tasarlanmış tasarımıdır. Bu tür sobaları çalıştırırken, odada yoğuşma suyu ve ayrı bir kaba akan diğer maddelerin bir sonucu olarak ortaya çıkan hoş olmayan bir koku hissedilir. Bu, baca teli ve branşman borusunun konumundan kaynaklanmaktadır. Breneran ünitesinde, arka duvarda bulunurlar. Uzmanlar, böyle bir sobanın bulunduğu odada zorunlu bir taslak oluşturmanızı tavsiye ediyor.Sorunu, ocağı özel donanımlı ayrı bir odaya kurarak da çözebilirsiniz.
Metal seçimi
Kendi elinizle metal bir soba yapmayı planlıyorsanız, malzeme seçimine önceden dikkat etmelisiniz.
Farklı metaller, fırının iş kalitesini ve dayanıklılığını doğrudan etkileyen fiziksel ve kimyasal özelliklerde önemli ölçüde farklılık gösterir.
Metal sobaların fotoğrafında farklı malzemelerden yapılmış farklı modelleri görebilirsiniz. Bir metal seçerken, her şeyden önce, özellikleri, özel ihtiyaçları ve çalışma koşulları dikkate alınmalıdır.
Nelere dikkat etmelisiniz
Özel bir evi veya yazlık evi ısıtma sorununu çözmek için çoğu tuğla fırınlar kurar. Bu tür birimler yeterince büyüktür ve gerekirse taşınamaz veya taşınamaz. Bu nedenle metal sobalar popüler hale geldi. Böyle bir ürün seçerken sadece özelliklerine ve özelliklerine değil, aynı zamanda odada yaşayacakların ihtiyaçlarına da dikkat etmek gerekir. Çok çeşitli ısıtma ekipmanları arasında, ev, ısıtma ve pişirme, ısıtma ve özel amaçlı üniteler büyük talep görmektedir.
Alüminyum alaşımları
Alüminyum alaşımları genellikle fırın yapımında kullanılmaz. Bazı ustalar bu tür fırınları süt kutularından yapar. Böyle bir kutunun tek avantajı, fırın için yeterli olan büyük kapasitesidir.
Ancak, çeliğin aksine, alüminyum önemli ölçüde daha düşük bir erime noktasına sahiptir. 660 ° C'de erimeye başlar.
Bir ağacı etkili bir şekilde yakmak için 400 ° C'lik bir sıcaklığa ihtiyacınız vardır. Zararlı gaz oluşumunu dışlamak için 600 ° C'lik bir sıcaklık sağlamak gerekir. Buna göre alüminyum fırın yapımına uygun değildir.
Düz çelik
Sıradan çeliğin ısıl direnci 400 ° C ile sınırlıdır. Genellikle en az 4 mm kalınlığında bir malzeme kullanılır.
Ancak fırın her gün kullanılacaksa bu malzeme çalışmayacaktır. Günlük kullanımda, sade bir çelik soba 1 sezondan fazla dayanmaz.
Soba-çanak soba - çeşitleri, çalışma planı, seçim önerileri, fiyatlar ve kurulum özellikleri (135 fotoğraf)- Isıtma ve pişirme ocağı - en iyi tuğla ısıtma ve pişirme modellerinin projeleri ve çizimleri (100 fotoğraf)
Su ısıtmalı soba - su devresine sahip en iyi sobalar ve devreler. Özellikleri kendi ellerinizle seçmek ve kurmak için ipuçları (95 fotoğraf)
Antik çağın metalurjisi. Bölüm I. Istie'deki yüksek fırın
Merhaba sevgili arkadaşlar! Hepimiz, şu ya da bu güne kadar aşılmamış geçmiş binaları biliyoruz, örneğin Aziz Isaac Katedrali, Kolezyum veya Eyfel Kulesi, farklı zamanların çeşitli sarayları ve kaleleri.
]]>]]>
Saint Isaac Katedrali
]]>
]]>
Kolezyum
]]>]]>
Eyfel Kulesi
Bununla birlikte, çok az insan bu nesnelerin nasıl ortaya çıktığını veya daha doğrusu ne yüzünden olduğunu düşünüyor. Nitekim, kesinlikle konuşursak, gelişmiş metalurji olmadan, ne geçmişte ne de zamanımızda görkemli bir yapı basitçe imkansız değildir. Metalurji nedir? Kelimenin tam anlamıyla seçkinler kulübüne bir bilet. Metale boyun eğdirmeyen insanlar ilkel kabul edilir. İşte bu yüzden büyük demir geçmişimiz el işçiliği olarak geçer. Sonuçta, metalurji, tabiri caizse, herhangi bir medeniyetin teknolojik gelişiminin ilk halkası, temelidir, çünkü metalurji olmadan, emek ve üretim aletlerini imal etmek imkansızdır; ne tarım ne de askeri operasyonlar mümkün değil. Daha doğrusu sopalarla dünyayla savaşmak ve kazmak elbette mümkündür ama bu artık bir medeniyet değil, sadece oluşumudur.
Dahası, endüstride tek bir yön gelişemez: metalurjinin gelişimi otomatik olarak ilgili endüstrilerin gelişimini gerektirecek, her şey birbirine bağlıdır. Bu nedenle, sanayinin ve bir bütün olarak devletin genel gelişme düzeyi, metalurjinin gelişme düzeyine bağlıdır. Buna göre, bir devletin veya halkın değersizliğini resmi düzeyde ifade etmek için, bu halkın veya devletin hiç metalurjisine sahip olmadığını veya gelişiminin henüz emekleme döneminde olduğunu iddia etmek yeterlidir.
Geçmişin metalurjisi hakkında ne kadar bilgimiz var? Sanırım pek çok kişi "Bronz Çağı" denen şeyi duymuştur, ancak bugün bronz üretimini dikkate almayacağız, eğer doğada bronz cevheri olmadığı için, bronz bir alaşımsa ve yakında ayrı bir konuşma olacaksa bu konuda ve şu anda cevher madenciliğinden bitmiş ürüne kadar tam döngü ile ilgileniyorum. Peki ya biz bu konuda, resmi kaynaklar diyorlar? Öyleyse, ilk resmi tarihi not:
Rusya topraklarında demir üretimi çok eski zamanlardan beri bilinmektedir. El işi yöntemlerle üretilen eski demire "çiçek açan" veya "bataklık" demiri denir. Novgorod, Vladimir, Yaroslavl, Pskov, Smolensk, Ryazan, Murom, Tula, Kiev, Vyshgorod, Pereyaslavl, Vzhishch'e komşu alanlarda ve ayrıca Ladoga Gölü ve diğer yerlerde yapılan arkeolojik kazılar sonucunda, eritme tencere kalıntıları, gazla çalışan demir ocakları, sözde "kurt çukurları" ve antik metalurjinin üretimi için karşılık gelen aletlerin bulunduğu yüzlerce yer.
Staraya Ryazan'da yapılan kazılarda, kasaba halkına ait 19 konuttan 16'sında sıradan bir fırında tencere içinde demirden "evde" pişirme izlerine rastlandı. Aslında, Demir Çağı birkaç bin yıl sürdü. Yani Arkaim'de metal 4000 yıl önce eritildi.
1670'de Muscovy'i ziyaret eden Batı Avrupalı gezgin Jacob Reitenfels, "Muskovitler ülkesinin yaşayan bir ekmek ve metal kaynağı olduğunu" yazdı. Örneğin, Ustyuzhna bölgesindeki Novgorod'dan çok uzak olmayan bir yerde, bu yerleri ziyaret eden Novgorod valisi, "bir yanardağın eteklerine gittiğini" düşündüğü için "demir yapmak için kullanılan çok sayıda demirhane" vardı. Demir yapmak için fırınlar her yerde duruyordu, bu "endüstriyel patlama" nın yaşayan anıtlarının sayısı hala Rus platformundaki "kültürel katman" ı kazmakta olan modern arkeologları şaşırtıyor.
Halkımız ev ocağındaki tencere içinde bile metal pişirmeyi biliyor, bunu kanımızda söyleyebiliriz. Rusya'daki demir, o uzak, Hıristiyanlık öncesi derin zamanlarda eritildi. Rus halkının isimleri tam anlamıyla bize eski Rusya topraklarında metalurjinin yaygınlığı hakkında bağırıyor: Kuznetsov, Rudnev, Kovalev.
Kısacası, geçmişimize ait pek çok demir izi var ve şimdi arkadaşlar, bu yerlerden birine bir gezi yapmanızı öneririm - Istie köyünde, Ryazan bölgesinde bir metalurji fabrikası ve örnekte Genel olarak metalurjiyi düşünmek için bu fabrikanın ...
]]>
]]>
Nesnelerin konumu
Kompleksin kendisi beş nesneden oluşuyor, bunlar bir yüksek fırın, bir fabrika binası, İsa'nın Doğuşu Kilisesi, bir fabrika göleti ve bir barajın kalıntıları. Ve bir bütün olarak ele alınmaları gerekir, ancak büyük miktarda bilgi ışığında, makalenin ikinci bölümünde Mesih'in Doğuş Kilisesi hakkında konuşacağız. Gölet hakkında, şimdi sadece şeklinin bitkinin tüm teknolojik bağlantılarına su kaynağı sağladığını söyleyeceğim. Baraj, İstya Nehri üzerinde yer almaktadır.
]]>
]]>
İstya nehri üzerindeki baraj kalıntıları
Doğru, bu yerde nehir sadece bir akıntıya benziyor ve şu anda platinin kendisi sadece bir blok taş ve beton levha parçaları. Ancak bu molozda, eski yapıların yıkılması sırasında burada yığılmış eski tuğla bloklar var.
]]>
]]>
Barajdaki tuğla bloklar
Ancak fabrika kompleksinin kalıntıları çok daha ilginç ve incelememize yüksek fırınla başlayacağız ve tam bir tarafsızlık için, zaten bu yerde ikinci resmi tarihi referansı okuyoruz:
Köyün topraklarında, 12-13.Yüzyıllarda demir madenciliğinin yapıldığı bir yerleşim vardı. "Moğol-Tatar istilasından" sonra yerleşim terk edildi.
Modern Istie köyü, canlanmasını, Zalipyazhye köyü yakınlarında cevher yataklarının keşfedilmesinden yararlanarak, Ryumin tüccar ailesinin inşa etmeye başladığı Peter I kararnamesiyle 1715 yılında inşa edilen demir dökümhanesine borçludur. köy). / Ryazan topraklarında cevher varlığı sorusu üzerine, Sarhoş Orman'ı hatırlamayı öneriyorum. ]]> Buradaki makaleye bağlantı verin.]]> /
1717'de Istinsky fabrikası ilk eritmeyi yaptı. Aynı yıl, 1717, Kolentsy köyünde ve 1718'de, komşu Stolptsy köyünde ikinci bir iğne fabrikası ortaya çıktı. O zamandan beri, Rusya'nın her yerinde, köylülerin giydirme gömlekleri ve soyluların muhteşem kıyafetleri Ryazan iğneleriyle dikildi.
1773'te, kompleksin tamamı, Ufa bölgesindeki Blagoveshchensk bakır eritme işletmesinin sahibi olan tesis sahibi Pyotr Kirillovich Khlebnikov tarafından satın alındı. Oğlu Nikolai Petrovich Khlebnikov, miras aldığı fabrika kompleksini yeniden inşa etmeye başladı, baş mimarı davet etti]]> Vasily Petrovich Stasov]]>. Stasov, anılarında Khlebnikov'un Ryazan mülklerinde inşa ettiği şeyi şöyle anlatıyor: “bahçeli iki geniş arazi, büyük bir ev, hizmetler, seralar, bir hayvanat bahçesi, bir tiyatro, bir arena ve çeşitli eğlence etkinlikleri. Aynı asilzadenin aynı topraklarında, iki imalatçı için iki bina var: biri demir için, diğeri iğne üretimi için, iki nehir üzerinde iki baraj, kesme taştan üç açıklıklı bir köprü, çeşitli diğerleriyle. iş ve depolar için binalar ”, teklifin sonu.
Her iki malikane de iş binalarından çok küçük saraylara benziyordu. Uzun zaman önce hayatta kalan ve eski ihtişamını çoktan yitirmiş olan Istyinsky kompleksinin yetersiz kalıntıları bile, bir zamanlar en seçkin Ryazan semtlerinden biri olduğuna tanıklık ediyor.
Nikolai Khlebnikov'un 1806'da ölümünden sonra, tüm mallar Poltoratskaya ile evli olan kız kardeşi Anna'ya devredildi. Hükümdarlığı sırasında, mimarı Vasily Petrovich Stasov olan görkemli İsa'nın Doğuşu Kilisesi'nin inşası tamamlandı.
19. yüzyılın 50'li yıllarının sonlarında, Poltoratskys'in bir demir dökümhanesi, Pronsk bölgesinde bir demir yapma, makine fabrikası, iki iğne fabrikası, bir iğne fabrikası ve bir tel fabrikası vardı. Yaklaşık 1200 kişi istihdam ettiler.
Şu anda, 1790'ların iki katlı ana binası ve iki müştemilatı tüm kompleksten korunmuştur; 1816'da Anna Petrovna Poltoratskaya tarafından yaptırılan İsa'nın Doğuşu Kilisesi; tarihi bir anıt olarak tanınan terk edilmiş bir fabrika binası ve Doğu Avrupa'daki en eski yüksek fırın. Hayatta kalan tüm binalar, mimar Vasily Petrovich Stasov tarafından "klasisizm" tarzında yapılmıştır.
Stasova hakkında daha fazla bilgi, ilgilenen varsa,]]> buradan kendiniz okuyun]]>, tarihlere göre çok fazla katılmama var.
]]>]]>
Yüksek fırın, kompleksten görünüm
Resmi bilgilere göre Doğu Avrupa'nın en eski yüksek fırını. Şimdi Peter I'in var olup olmadığı sorusuna değinmeyeceğim. Şimdi yüksek fırının yaşıyla ilgileniyoruz, çünkü resmi tarihe göre bile 300 yıldan daha eski ve bu resmi olarak gizli değil. Sadece reklamı yapılmaz. Burada sobanın çok daha eski olduğunu, ancak 300 yaşında bile iyi bir yaş olduğunu belirtmek isterim.
]]>
]]>
Yüksek fırın, göletten görünüm
Hemen açıklığa kavuşturmak istiyorum, bu yapı sadece fırın kalıntısı. En azından bir borusu vardı ve iki zıt tarafta iki oda daha vardı.
]]>]]>
Yaklaşık boru yüksekliği
]]>
]]>
Kırık duvarlar
Arkadaşlar, is ve şap kalınlığı gibi detaylara dikkat etmenizi rica ediyorum.Bütün bu yapı bir fırındı, ancak pratikte hiç kurum izi yok, kurum görünür, esas olarak sadece daha sonraki değişikliklerin olduğu yerlerde, bu değişiklikleri daha da anlatacağım.
]]>]]>
Kravatlar boyutu
Ve şapların kalınlığı, Mikhail'in avucuna kıyasla kendiniz için görebilirsiniz ve bu özel şap dövülmemiş, haddelenmiş ve fırının inşası sırasında döşenmiştir ve resmen 1715 yılında inşa edilmiştir.
]]>
]]>
Şap haddelenmiş
Yeşil cam erimiş tuğladır.
]]>
]]>
Erimiş tuğla
Metalurjik bir fırında eritildiğinde bir tuğlanın nasıl göründüğü budur. Sırlı tabaka çok kalındır. Demirin erime sıcaklığı bir buçuk bin derecedir, bu nedenle şamot, yani refrakter tuğlalar tek bir yapıya kaynaştırıldı ve zaten altında, taşıyıcı duvarların döşendiği sıradan tuğlalar kaynaştı.
]]>
]]>
Erimiş tuğla
Dışarıdaki taş duvarların duvar işçiliğinin kalitesi, tuğladan ve kemerlerin altındaki duvar işçiliğinden çok daha kötüdür.
]]>
]]>
Duvar kalitesi
]]>
]]>
Tuğla işi kalitesi
Bu, dışarıda, bunun daha sonraki bir değişiklik, fırının güçlendirilmesi, onarımı olduğu sonucuna varabileceğimiz önemli bir ayrıntıdır. Duvardaki taşlar farklı, bazıları doğal, bazıları dökme.
]]>
]]>
Yerleşik üst
Hizmet binasının üstü görülebilir. Bu ofisler şu anda demirhanenin her iki yanında bulunuyor, ancak duvar kalıntılarına bakılırsa, bu tür binalar dört tarafta da bulunuyordu.
]]>]]>
Plan: üstten görünüm
Bu odalar, fırın gövdesini soğutmak ve fırına üflenen havayı ısıtmak için gereklidir.
Burada havanın fırına sadece doğal çekişle değil, zorla, püskürtücülerin durduğu yan kemerli açıklıklardan basınç altında verildiğini anlamanız gerekir.
]]>
]]>
Mızraklar
Bu, zamanımızda bile herhangi bir yüksek fırının çalışma prensibidir. Hava beslemesi için, bu odalarda ve dışarıda bulunan bütün bir boru ve kompresör sistemi kullanılır.
]]>
]]>
Nişler
Bu arada, belli bir yükseklikte dışarıda, gerçekten heykeller için bir niş var mı? Bu tam olarak bir niş, içinde hiçbir geçit yok, ne yanlara ne de aşağıya, içindeki zemin taşla kaplı.
]]>
]]>
Delikli delik. 18. yüzyıl damgası mı?
İşte başka bir ilginç şap, içine bir delik damgalanarak açıldı. Nasıl ve neyle delindi? Çekiç ve keski ile mi? Çok fazla şap olduğunu vurguluyorum.
]]>
]]>
Şaplar
Tüm duvarlar onlarla delinmiş ve dışarıdan tüm şaplar tek bir takviye çerçevesine bağlanmıştır. Ancak bağların sonunda bu tür sahte döngüler, belirli bir dini kültle ilişkili yerlerde defalarca gördük.
]]>
]]>
Kravat menteşeleri
Bu sobanın başlangıçta daha yüksek olduğu ve şimdi yaklaşık 1-2 metre dolduğu gerçeği hakkında, sanırım düşük ve orantısız kemerlerle kendiniz için zaten tahmin ettiniz.
]]>
]]>
Dolgulu kemer
Ancak bu, geri doldurulmuş bir sobanın tüm kanıtı değil. Yüksek fırının teknolojisine göre, sıvı metal ile dövme, tüylerin altında yer alır ve erimiş metalin fırından dışarı aktığı broşlar, aslında mantıklı olan demirhanenin en dibinde bulunur. , çünkü demir yerçekimi ile akar.
]]>
]]>
Yüksek fırın diyagramı
Ve şimdi, yaklaşık olarak havanın fırına beslendiği tüyerler seviyesinde, zemin seviyesini görüyoruz. Buna göre, diğer her şey zemin seviyesinin altında. Yüksek fırından geriye kalanların hepsi bu, ancak bugün daha sonra ona geri döneceğiz ve şimdi fabrika binasına ya da daha doğrusu geriye kalanlara bir göz atalım.
]]>]]>
Fabrika binası
Binanın içinde bir orman büyür. Görünüşe göre buradaki ağaçlar kasıtlı olarak kesilmiyor, böylece her şey daha hızlı parçalanacak. Örneğin biraz daha uzakta duran ve ikinci bölümde hakkında bir hikaye anlatılacak olan İsa'nın Doğuşu Kilisesi, onu restore etmeye başladılar. Para bunun için bulundu. Doğal olarak kiliseye ihtiyaç var, ancak demir geçmişimize ihtiyaç yok ve ağaçlar yavaş yavaş kökleriyle taş duvarları yıkıyor ve yakında kompleks kendi kendine çökecek.
]]>]]>
Dolgulu kemer
Yapının doldurulduğu gerçeği, göletin yan tarafından sonundan açıkça görülebilmektedir.Kemerin yüksekliği ve genişliği orantılı değildir ve kapı kemerin üzerinde delinmiştir. Kapının arkasında tek bir menteşe var ve kemerin genişliğine bakılırsa, ikincisi, daha aşağıda bir yerde iki metre.
]]>
]]>
Kemerin altındaki menteşe
Ve bunlar karşı kuvvet arkadaşları, gerçek olan. Onları daha önce nerede gördüğümüzü hatırlıyor musun? ]]> İşte bir ipucu]]>.
]]>
]]>
Payanda
Sadece karşıt güçlerin güzellik için konulduğu yorumlarına yazmayın. Karşı kuvvet ana duvara bağlı olmadığından, ancak yine de aynı tuğla ve aynı harçla yapıldığından, bunun daha sonraki bir yenileme olması oldukça olasıdır.
]]>
]]>
İşlemeli dikişler
Bu arada, binanın ana duvarının dikişleri işlendi, bu yüzden sıva yapılması planlanmadı.
]]>
]]>
Bu açıdan 105, hatta 104 gibi görünüyor, ancak doğrudan bakarsanız 106 cm
Duvarların kalınlığı 106 cm'dir, bu nedenle, tek bir binanın içindeki bitişik odalar arasında kemerli bir geçit döşenir, burada, her iki tarafta, ana duvarla aynı hizada iki tuğla dübel inşa edildi ve bu tapalar arasında çok sayıda enkazın yavaş yavaş biriktiği alan.
]]>
]]>
Engellenen geçiş
]]>
]]>
Duvarlar arasında çöp
Duvarın bu kadar kalınlığından dolayı, bu açıklık tıkanmamıştı, böylece malzeme israf edilmeyecekti. Tekrar ediyorum, bu aynı binanın bitişik odaları arasında bir iç yük taşıyıcı duvar, bu nedenle, bu duvarın kalınlığının bence var olmayan ısıtma ve soğuk kışlarla ilgisi yok. Neden kış olmadığı,]]> bu makalede açıklanmıştır]]>.
]]>
]]>
Zemin kat
Burada zemin seviyesi dışarıdadır, pencere eşikleri ile aynı hizadadır ancak seviye içeriden daha düşüktür. Bu bina çöktü mü? Yoksa nasıl inşa ettiler?
]]>
]]>
Eski sinemanın girişinde sütunlar
Tam olarak inşa edilen şey, bu sütunlar, modern seramik kanalizasyon borularından, çünkü Sovyet döneminde burada bir sinema vardı.
]]>
]]>
Boru kolonları
Arkadaşlar, şimdi gördükleriniz hakkında biraz düşünmeyi öneriyorum. Herhangi bir metalurji tesisi hammaddeyle başlar, bu nedenle ilk düşünülmesi gereken şey cevher ve yakıtın çıkarılması ve teslimi, cevher hazırlama ve bitmiş ürünlerin sevkiyatıdır. Kısaca lojistikten bahsedelim.
]]>
]]>
Cevher atık yığınları
Sizin için daha net hale getirmek için, yüksek fırının nasıl çalıştığını tam anlamıyla kısaca anlatacağım. Bir yüksek fırının işletilmesinin ana koşulu, sürekli bir eritme işlemidir. Aslında, yüksek fırın, yüksek fırınla aynı prensipte çalışan, ancak yalnızca daha küçük hacimlerde çalışan aynı kupolden farklıdır ve kupolun kendisi daha küçüktür ve duvarları daha incedir ve kupol buna göre çalışır. şema: ateşlendi, ne kadar ihtiyacın olduğunu eritti ve geri ödedi. Yüksek fırında durum böyle değildir, yüksek fırın sürekli bir süreçtir.
Teknolojiye göre yüksek fırın yukarıdan yükleniyor. Doğal olarak asansörler vardı.
]]>]]>
Kaldırma mekanizması
Bana eski mekanizmaların kalıntılarının nerede olduğunu sormayın, bunlar 20. yüzyılın 90'larından kalma mekanizmaların kalıntılarıyla yaklaşık olarak aynı yerdedir. Ve böylece, fırın yukarıdan yüklenir, erimiş, erimiş demir veya dökme demir, sizin için daha uygun olduğu için, belirli bir miktarının yavaş yavaş biriktiği ve daha sonraki işlemler için boşaltılan ocağın altına akar. veya hemen kalıplara.
]]>
]]>
Yüksek fırın çalışma diyagramı
Ocağın hacmine bağlı olarak, dökme demir salınımı her 2-3 saatte bir gerçekleşir. Metal ocağa akarken, yüksek fırına yukarıdan yeni bir şarj yüklenir ve döngü devam eder.
Birçok metalurjistin farklı zamanlarda ve farklı ülkelerde bulduğu tarif basit ve anlaşılırdı: "Fırını söndüremezsiniz." Teknik detaylar hakkında, yüksek fırının neden sürekli yanmasının daha karlı olduğu, eritilen metalin özelliklerini nasıl geliştirdiği ve bu durumda neden daha az demirci çabası gerektiği hakkında, sonraki işlemler sırasında, tüm bunları okumayı öneriyorum, arkadaşlar,]]> işte metalurji ile ilgili güzel bir makaleye bağlantı]]>. Bu arada, bunu bir gerçek olarak kabul edin: ekonomik ve teknolojik olarak, fırının sürekli çalışması daha karlı. Şimdi hesaplamalara geçelim.
Yüksek fırınınızın iç çapı 4 metredir, çalışma alanının yüksekliği, fırının oranlarına göre en az iki metre ve muhtemelen daha fazladır.Bu bize 25.000 litrelik bir çalışma alanı sağlıyor. Aşağıdaki formülle hesaplamak kolaydır: V = πr2h Burada V hacimdir; π = 3.14; r, fırının yarıçapıdır; h, çalışma alanının yüksekliğidir.
Karşılaştırma için, 1 litre saf suyun ağırlığı 1 kg'dır. Demir cevheri, yoğunluğu nedeniyle sudan çok daha ağırdır, bu nedenle 1 litre cevher, cevherin türüne bağlı olarak 2 veya daha fazla kat daha ağırdır. Bizim durumumuzda yakıt hem kömür hem de odun olabilir. Taş, sudan da ağırdır, ancak ahşap daha hafiftir. Ancak taşla karşılaştırıldığında odun daha hızlı yanar, bu nedenle fırına daha sık eklenmesi gerekir ve buna bağlı olarak hacmi artar. Ayrıca eritme için bir akı gereklidir - aynı zamanda sudan daha ağır olan kireçtaşı.
Bu fırının bir yükünün 50 ton cevher ve yaklaşık 50 ton kömür ve akı gerektirdiği ortaya çıktı. Yani, bu fırın için, sadece bir yük, hammadde için yaklaşık 100 ton getirmeniz gerekiyor. Yerel cevherin Kursk Manyetik Anomalisinden daha fakir olduğu göz önüne alındığında, dökme demirin 2-3 saat sonra değil, 8-12 saat sonra, yani günde sadece iki kez boşaltıldığını varsayacağız, bu da günlük anlamına gelir. hammadde tedariği 200 tondur.
Aynı zamanda, tüm katı malzemelerin fırından çıkışı da bir vagon ve küçük bir arabadır, çünkü ortaya çıkan cürufu almak ve bitmiş metali daha fazla işlem için göndermek gerekir.
Böylece, bir atın çektiği sıradan bir araba az çok düz ve güçlü bir yolda yaklaşık 700 kg taşıyabildiğinden, tüm bu taşımayı arabalarla gerçekleştirmenin fiziksel olarak imkansız olduğu sonucuna vardık. Engebeli veya çamurlu yollarda, atın kendisinin ağırlığından daha fazla arabayı yüklemeniz tavsiye edilmez.
Yani, fırının sürekli çalışmasını sağlamak için, sadece ihtiyacınız olan hammaddelerin teslimatı için: 200 ton / 700 kg = 285.71 yani - 286 at, 286 araba ve 286 taksi. Görünüşe göre, tesisin sahiplerinden biri olan Nikolai Petrovich Khlebnikov'un at yetiştiriciliği yaptığı düşünüldüğünde, ancak günde 286 araba hammaddesi, boşaltma için sadece 5 dakika. Çok mu az mı? Bilmiyorum ama görünüşe göre 5 dakikada 700 kg taş atmak için gerçekten destansı bir kahraman olmanız gerekiyor.
]]>
]]>
Kargo arabası
Ya da arabalar damperli kamyonlardı. Peki taş ocaklarına ve madenlere arabalar 5 dakikada nasıl yüklendi? Ama hepsi bu kadar değil.
]]>
]]>
Bir dizi araba
Arkadaşlar, şimdi bu sonsuz araba serisini hayal edin. Ya atlardan biri bacağını bükerse veya arabanın aksı kırılırsa? Yolların genişliği ve kalitesi düşünüldüğünde hemen şu soru ortaya çıkıyor: Yollara nasıl çıktılar?
]]>
]]>
Bir dizi araba
Ek olarak, arabaların bazen onarıma, atlara ve taksilere ihtiyacı vardır, yemeğe, uykuya, dinlenmeye ihtiyaç duyar. Bu, bu tür arabaların en az 2 kat daha fazla olduğu anlamına gelir. Ve 18-19 yüzyıllarda bir at ne kadara mal oldu? Bilmemek? - ilgi duy, ilginç olacak. Ama hepsi bu kadar değil, şimdi sadece yüksek fırının kendisi için hammadde tedarikini hesapladık, dahası, iyi havalarda. Bunun yanı sıra, lojistik, çamur kaymalarının muhasebesini, bitmiş ürünlerin sevkiyatını, cürufu, aletlerin teslimini ve yardımcı kargoları içerir. Ayrıca, bir yüksek fırının çalışması için, onu soğutmak için su gereklidir. Bol bol su.
Ama hepsi bu kadar değil. İyi bir eritme sonucu elde etmek için, çıkarılan demir cevherlerini önceden zenginleştirmek gerekiyordu. Zenginleştirme operasyonu, demir üretimi için her zaman çok önemli bir teknolojik koşul olmuştur. Zenginleştirme süreci birkaç aşamadan oluşur:
- kızarma;
- kurutma;
- yanan;
- kırma;
- tarama.
]]>
]]>
Bilyalı değirmen
Yüksek konsantrasyonlu bir cevher elde etmek, sadece bir veya iki işlemle sınırlı kalamaz, bu işlem, belirtilen tüm yöntemlerle sistematik bir işlem gerektirir. Yerel müzede, değirmenleri "vurmak" için kullanıldığı anlaşılan bu tür "gülleler" saklanıyor.
]]>
]]>
Müzedeki toplar
Tahmin edebileceğiniz gibi, ateş etmek de yüksek kaliteli ve önemli miktarlarda yakıt gerektiriyordu. Bu nedenle, tüm demir cevheri eritme endüstrisine ek olarak, zenginleştirilmesi için eşit derecede büyük ölçekli bir endüstri vardı. Size bir kez daha hatırlatmama izin verin, burası bir şehir değil, basit bir köy.
Ve şimdi arkadaşlar, size soruyorum, lojistiğin sadece at arabalarında organize edildiğine gerçekten inanmalı mıyız? Yoksa demiryolu var mıydı? Rusya'daki ilk demiryolu resmi olarak 1837'de inşa edilmişse, yüksek fırının işletmesi 1700'lerde nasıl sağlandı?
Bu nedenle, metalurjinin varlığı ve gelişim seviyesi, devletin gelişme seviyesini belirler. Bu nedenle, "Batılı ortakların" ülkemizde gelişmiş metalurji gerçeğini mümkün olan her şekilde çarpıtması, inkar etmesi ve tartışması gerekiyor. Mümkün olan her yerde, yetkililer metalurjinin hiç olmadığını kanıtlamaya çalışıyorlar, metalurjinin varlığının zaten reddedilemez olduğu, zanaat kökeninin tencere ocaklarında pişirildiği gibi bize açıklandı. Bununla birlikte, zamanımızda, garajlarında ve arka bahçelerinde birçok insan, metallerin - alüminyum, bakır ve hatta demir - kendi kendine eritilmesiyle uğraşmaktadır. İnternet bu konudaki videolarla dolu. Peki ya arkeologlar 200 yıl sonra ev yapımı ocaklarını bulurlarsa, tüm modern endüstrinin bu kadar gelişmiş olduğuna oybirliğiyle karar verirlerse?
Evet, insanlarımız evde tencere içinde bile metal pişirmeyi biliyor, kanımızda söyleyebiliriz ama bu, orta ve büyük sanayi işletmelerinin olmadığı anlamına gelmez.
Yüksek kaliteli fotoğraflar (kayıt gerekmez),]]> buraya bağlan]]>.
Makaleye göre film:
Arkadaşlar, bir sonraki makalede konuya devam edilecek ve yüksek fırınımıza kelimenin tam anlamıyla 300 metre mesafede olan Istia'daki İsa'nın Doğuşu Kilisesi'nden bahsedeceğiz. Ve bugünlük yeter, ilginiz için teşekkür ederim, size en iyi dileklerimizle, hoşçakalın!
Dökme demir
Dökme demir ayrıca bir metal fırın yapmak için uygundur. Çok kırılgandır.
Termal iletkenlik açısından, çelikten biraz daha düşüktür. Ancak aynı zamanda çok daha yüksek bir ısı kapasitesine sahiptir. Bu nedenle, dökme demir soba, yanma işlemi durduktan sonra odayı bir süre (yaklaşık 3 saat) ısıtmaya devam edecektir.
Dökme demir metal fırınlar 6-25 mm kalınlığında bir malzemeden yapılır. Bunlar çok ağır yapılardır. Kural olarak, kompakt odaları ısıtmak için kullanılırlar.
Düşük ısı iletkenliği nedeniyle dökme demir, geniş alanları ısıtamaz, ancak yüksek ısı kapasitesi nedeniyle küçük alanlar için çok uygundur.
Buleryan soba - bir tasarım seçmenin artıları, eksileri, nüansları ve bir ısıtma sisteminde kullanımı (145 fotoğraf)- Ev için sobalar: Isıtma için sobalar için TOP modern seçenekler. Ev için en iyi fırınlardan 125 fotoğraf ve video
- Uzun yanan soba - en iyi modeller ve kır evleri ve yazlık evlerin ısıtma sistemlerinde kullanımları (95 fotoğraf)
Dökme demir "nefes almaz", ancak kimyasal direnç açısından seramiğe yakındır. Çelik muadilleriyle karşılaştırıldığında, dökme demir sobalar uzun süre kullanılmadığında bozulmaz.
Kural olarak, seralar, tavşanlar, kümesler ve benzeri hizmet odaları, dökme demir sobalar vasıtasıyla ısıtılır.
Ekipmanı tanımak
Ocak sadece konutu ısıtmakla kalmaz, aynı zamanda onu özellikle rahat hale getirebilir. Ancak eski tuğla fırınlar yeterince verimli değildir, bulundukları odayı ısıtırlar ve ısıtılması birkaç saat sürer.
Ve tamamen farklı bir konu, yarım saat içinde önemli bir alana sahip bir odayı ısıtabilen metal örneklerdir. Böyle bir fırın yedek veya ek ısı kaynağı olarak kullanılabilir ve gerekirse kolaylıkla sökülebilir ve başka bir yere taşınabilir.
Bir ev için metal bir soba, uzun yanan ünitelere aittir ve ek yakıt tüketimi olmadan birkaç saat çalışabilir. Üretim malzemesine bağlı olarak aşağıdaki alt bölümlere ayrılır:
- Çelik
- Dökme demir
Ve amaca bağlı olarak, sadece ısıtma veya ısıtma ve pişirme olabilirler.
Metal fırınların fotoğrafları
Makaleyi beğendin mi? Paylaş
0
