Nhiệt độ cháy và nhiệt độ của khí ở đầu ra của lò

Thèm muốn như một hiện tượng vật lý

Trước khi xem xét các tính năng thiết kế của hộp cứu hỏa, bạn cần hiểu chân không trong hộp cứu hỏa là gì. Chân không hoặc gió lùa là sự giảm áp suất của sản phẩm cháy, không khí, do đó dòng môi chất đi qua các kênh của cơ cấu vào vùng áp suất thấp được đảm bảo. Thông thường để phân biệt giữa hai loại lực kéo: (Xem thêm: Tự sửa chữa lò nung)

• tự nhiên - được thực hiện dưới ảnh hưởng của lực lượng Archimedean. Không khí đi vào lò hoặc nồi hơi trực tiếp đến đầu đốt hoặc ghi. Không khí nóng được tạo ra trong quá trình đốt cháy. Nó được làm mát một phần bằng luồng không khí mới, và một phần do tiếp xúc với thành của hộp cứu hỏa. Không khí nóng sẽ bốc lên đường ống. Đường ống càng dài, lực đẩy càng mạnh.

Để kiểm soát quá trình, bạn có thể đóng lỗ để không khí mới đi vào. Rất thường trong các lò hơi và bếp nhỏ tại nhà, gió lùa tự nhiên rất tốt nên thậm chí cần phải giảm bớt. Hạn chế duy nhất là nhiệt độ môi trường càng cao thì chân không càng giảm. Và cũng với việc điều tiết kém không khí lạnh sẽ có nhiều bên trong khiến bếp không ấm lên;

• cưỡng bức - với sự trợ giúp của các thiết bị cơ khí đặc biệt. Thông thường, máy hút khói được sử dụng để tạo ra nó - cơ cấu cánh quạt, quạt. Nhược điểm của một thiết bị như vậy là chân không giảm theo khoảng cách từ cơ chế, và ưu điểm là bằng cách kiểm soát tốc độ quay, bạn có thể thay đổi lực đẩy.

(Xem thêm: Gạch làm bếp sưởi)

Máy hút khói thải ra nhiều điện, gây tiếng ồn trong quá trình hoạt động. Đối với bếp nhỏ và nồi hơi, tốt hơn nên chọn các tùy chọn có quạt. Thông thường, cùng với lực kéo cưỡng bức, lực kéo tự nhiên sẽ có trong bất kỳ hệ thống nào, nhưng chúng không phải lúc nào cũng đồng hướng.

Giải mã sửa đổi lò hơi

Nhà sản xuất các thiết bị của Nga, Nhà máy Lò hơi Barnaul, ngày nay được gọi là Sibenergomash - BKZ LLC, bắt đầu hoạt động vào thời kỳ đỉnh điểm của Chiến tranh Vệ quốc Vĩ đại vào năm 1942 và được xuất khẩu từ Leningrad.

Trong một thời gian rất dài, các nồi hơi được gọi là BKZ, tuy nhiên, liên quan đến việc thâm nhập thị trường nước ngoài, một tiêu chuẩn mới EN ISO 9001: 2000 đã được đạt được, sau đó các nồi hơi bắt đầu được gọi theo cách khác, ví dụ như BKZ 670- Đơn vị 140-3 được đổi tên thành Еп-670- 13.8-545, và BKZ 220-100-9 trong E-220-9.8-540 KBT.

Đồng thời, các ký hiệu chữ cái đầu tiên thực tế đã thay đổi, và các con số đặc trưng cho quá trình sản xuất hơi nước và áp suất trong trống của thiết bị vẫn không thay đổi, ngoại trừ kích thước đã thay đổi, kgf / cm2 được thay thế bằng một đơn vị trong hệ thống - MPa.

Nhà sản xuất tuân thủ nguyên tắc ghi nhãn thiết bị nghiêm ngặt, có thể được sử dụng để xác định nhiều đặc tính quan trọng trong hoạt động của thiết bị, ví dụ, đối với thiết bị nồi hơi BKZ-420-140 NGM-3:

• BKZ - nhà sản xuất LLC Sibenergomash - BKZ;
• 420 - công suất hơi hàng giờ đối với hơi quá nhiệt (PP), t / h;
• 140 - Áp suất PP, kgf / cm2;
• H - hoạt động trong điều kiện siêu nạp, 49 MPa;
• GM là một lò đốt dầu khí chạy bằng nhiên liệu khí và dầu nặng.

Theo các tiêu chuẩn mới, lò hơi này được đánh dấu E-420-13.8-560:

• E - vòng tuần hoàn tự nhiên của nước;
• 420 - năng suất giờ của hơi quá nhiệt, t / h;
• 13,8 - áp suất hơi P, MPa;
• 560 - Nhiệt độ PP, C.

Kích thước lò để đốt cháy tuyệt vời

Khi tự mình đặt bếp, bạn cần phải biết cách sắp xếp hợp lý hộp lửa. Ngoài ra, kiến ​​thức này có thể được yêu cầu khi chọn hộp cứu hỏa. Hộp lửa là một buồng hình chữ nhật, bên trong có đốt cháy nhiên liệu.Luôn có nhiệt độ rất cao, và do đó phải sử dụng các vật liệu đặc biệt. Kích thước tiêu chuẩn được coi là 25x38 cm, chiều cao khoảng 80 cm, thường được sử dụng để đốt củi, than bùn và than.

Thiết kế sao cho lưu lượng trong lò hơi đồng đều. Hộp cứu hỏa có một bộ phận bắt buộc - một tấm lưới, cũng như một quạt gió. Vát nằm bên dưới cửa nạp nhiên liệu một chút. Củi, than bùn, vật liệu dễ cháy sẽ nằm trên đó. Các lỗ được tạo trong đó để cho phép không khí lưu thông. Quạt gió là một lỗ trong lò bên dưới hộp lửa, cần thiết để cải thiện lực kéo. Phần dưới của hộp cứu hỏa dưới lò sưởi là một chảo tro nơi chất thải sẽ được thu gom. (Xem thêm: Cách tăng mớn nước ống khói)

Có ba điểm tinh tế xác định kích thước của hộp lửa lò:

1. Tạo ra nhiệt độ tối đa. Nhiệt độ trong hộp lửa càng cao thì quá trình đốt cháy càng hiệu quả. Nhiệt độ thay đổi rất nhiều theo kích thước. Hộp lửa rộng không tốt ở chỗ các sản phẩm cháy ở dạng muội than sẽ nhanh chóng bốc lên và đọng lại trên thành ống, làm ảnh hưởng đến sự thoát gió và nó cũng không có thời gian để làm ấm. Hiệu quả được tính cho cả lò nung và nồi hơi. Kiểu dáng hiện đại cho phép sử dụng bếp đốt củi lên đến 90%. Để tái tạo các điều kiện như vậy, bạn cần làm cho hộp lửa rộng khoảng 25 cm và chiều dài cần thiết cho khúc gỗ. Thông thường, độ sâu dao động từ 50 đến 63 cm.
2. Sử dụng gạch chịu lửa cho bên trong hộp cứu hỏa. Có thể dễ dàng tạo ra một cấu trúc với bất kỳ kích thước nào từ vật liệu này, và vật liệu này cũng chịu được nhiệt độ cao.
3. Chiều cao hộp cứu hỏa. Ngọn lửa phải càng cao càng tốt. Thường thì lửa từ gỗ sẽ cao hơn than. Nếu bếp được sử dụng làm bếp, thì chiều cao của hộp lửa không vượt quá 40 cm, và để sưởi ấm phòng thì tốt hơn nên chọn 70 cm.

Ống khói bằng gạch và nồi hơi hiện đại

Điện trở cục bộ trong ống khói hình chữ nhật

Ít ai biết rằng hình dạng ống khói chính xác duy nhất là hình trụ. Điều này là do thực tế là các vòng xoáy được hình thành ở các góc vuông cản trở việc loại bỏ khói và dẫn đến sự hình thành của muội than. Tất cả các ống khói tự chế có hình dạng vuông, chữ nhật và thậm chí là hình tam giác không chỉ đắt hơn thậm chí là ống khói tròn bằng thép, mà còn tạo ra rất nhiều vấn đề, và quan trọng nhất là chúng có thể làm giảm hiệu suất của lò hơi tốt nhất từ ​​95 đến 60%.

Phần tròn của ống khói

Các nồi hơi cũ hoạt động không có điều khiển tự động và có nhiệt độ khí thải cao. Kết quả là, các ống khói hầu như không bao giờ nguội đi, và các khí không nguội xuống dưới điểm sương và kết quả là không làm hỏng ống khói, nhưng đồng thời rất nhiều nhiệt được sử dụng cho các mục đích khác. Ngoài ra, loại ống khói này có độ mớn nước tương đối thấp do bề mặt xốp và thô.

Nồi hơi hiện đại rất tiết kiệm, công suất của chúng được điều chỉnh tùy thuộc vào nhu cầu của căn phòng được sưởi ấm, và do đó, chúng không hoạt động mọi lúc mà chỉ hoạt động trong thời gian nhiệt độ phòng giảm xuống dưới mức cài đặt. Do đó, có những khoảng thời gian lò hơi không hoạt động và ống khói nguội đi. Các bức tường của ống khói làm việc với một lò hơi hiện đại hầu như không bao giờ được làm nóng đến nhiệt độ cao hơn nhiệt độ điểm sương, dẫn đến sự tích tụ liên tục của hơi nước. Và điều này, đến lượt nó, dẫn đến hư hỏng ống khói. Một ống khói bằng gạch cũ có thể sụp đổ trong các điều kiện vận hành mới. Do khí thải có chứa: CO, CO2, SO2, NOx nên nhiệt độ khí thải của lò hơi âm tường khá thấp, 70 - 130 ° C. Đi qua một ống khói bằng gạch, khí thải nguội đi và khi đạt đến điểm sương ~ 55 - 60 ° C, nước ngưng tụ ra ngoài. Nước đọng lại trên các bức tường ở phần trên của ống khói sẽ khiến chúng bị ướt, ngoài ra, khi kết nối

SO2 + H2O = H2SO4

axit sulfuric được hình thành, có thể dẫn đến phá hủy kênh gạch. Để tránh ngưng tụ, nên sử dụng ống khói cách nhiệt hoặc lắp đặt ống thép không gỉ trong kênh gạch hiện có.

Đo phóng điện

Trong các phòng lò hơi, các tình huống khẩn cấp là cực kỳ không mong muốn, vì phụ thuộc rất nhiều vào chúng, nhân viên phục vụ có thể xảy ra thương vong. Nhưng ngay cả trong một ngôi nhà nhỏ, bếp nấu hoặc lò hơi phải hoạt động tốt. Nhiều cảm biến liên tục theo dõi hoạt động của thiết bị. Có một cảm biến chân không trong hộp cứu hỏa. Có một số thiết kế khác nhau của cảm biến, điều chính là nó hoạt động bình thường.

Cảm biến có thể đo độ phân giải hoặc phản hồi khi vượt quá một giá trị nhất định. Tại các doanh nghiệp, tín hiệu được truyền từ cảm biến đến thiết bị thông báo: ánh sáng, âm thanh, điện từ. Và nhân viên hoặc tự động thực hiện các biện pháp để ổn định tình hình. Ví dụ, lưu lượng của không khí hoặc nhiên liệu có thể bị giảm. Các biện pháp được thực hiện phụ thuộc vào thiết kế của lò hơi hoặc lò nung cụ thể.

Hộp lửa lò đầu tiên và kiểm tra bản nháp

Sau khi xếp bếp xong, cần làm hai việc: để khô và xác định chất lượng của thảo. Phải mất một tuần để lò khô. Trong giai đoạn này, tất cả các cửa đều được mở, lò đã được thổi. Bạn có thể đốt một lượng nhỏ giấy và vụn gỗ. Nếu bạn không để nó khô đúng cách, có thể vật liệu sẽ bị nứt trong tương lai.

Để biết bếp sẽ cung cấp bao nhiêu nhiệt, tiến hành kiểm tra dự thảo. Nó phụ thuộc vào:

• độ nhẵn của các bức tường bên trong, bao gồm cả các bức tường của lò và ống khói;
• chiều cao ống - ít nhất 5 mét. Thông thường họ sử dụng khuyến nghị rằng nó càng cao càng tốt.

Các lò thử nghiệm được tiến hành từ từ. Đầu tiên, họ luôn đốt giấy và vụn gỗ, sau đó đốt củi lên lửa. Có thể xuất hiện khói trong phòng. Điều này cho thấy lực kéo không tốt lắm. Đôi khi vấn đề được giải quyết bằng cách đốt giấy hoặc gỗ vụn trong ống khói. Ngọn lửa đỏ rực cho thấy nhiên liệu đốt cháy không hoàn toàn. Nhiều muội than sẽ hình thành, đọng lại trong ống khói và làm hẹp lỗ thông.

Nếu ngọn lửa có màu vàng rơm và khói không màu thì đó là bếp gấp chính xác. Bạn có thể kiểm tra lực kéo bằng một thiết bị đặc biệt. Nếu không có sẵn, bạn có thể sử dụng giấy thường. Một tờ hoặc dải giấy được cẩn thận đưa đến cửa mở của hộp cứu hỏa. Nếu nó lệch sang hộp cứu hỏa với một luồng không khí và được hút vào bên trong, thì không có vấn đề gì. Bếp có thể gấp gọn có thể được trang trí bằng đồng hồ lò sưởi. Nó sẽ không chỉ làm nóng căn phòng mà còn gây mất thẩm mỹ.

Bảo vệ lò hơi đốt nhiên liệu rắn chống lại sự ăn mòn ở nhiệt độ thấp

Ở chế độ đốt lò hơi ở nhiệt độ nước làm mát nhỏ hơn 55-65 độ. Ngưng tụ từ khí thải hình thành trên bề mặt của bộ trao đổi nhiệt trong lò hơi. Hỗn hợp ngưng tụ với các sản phẩm đốt cháy nhiên liệu và dần dần làm tắc nghẽn bộ trao đổi nhiệt, làm giảm hiệu suất của lò hơi. Hơn thế nữa, cặn chứa axit, làm tăng tốc độ ăn mòn kim loại và làm giảm đáng kể tuổi thọ của lò hơi và ống khói.

Để bảo vệ lò hơi chống lại sự ăn mòn do nhiệt độ thấp, nhiệt độ nước trong đường ống hồi lưu, tại đầu vào của lò hơi, trong quá trình đốt lên cần phải nâng nhiệt độ lên trên 55-65 độ càng sớm càng tốt và không được hạ xuống trong thời gian tới.

Bộ phận bảo vệ nồi hơi chống ăn mòn ở nhiệt độ thấp (mục 6 trên mạch gia nhiệt) chia mạch thành hai mạch - trên mạch bảo vệ nồi hơi, QC - mạch nồi hơi và đồng ý - mạch sưởi.

Khi lò hơi được đốt lên, van ba chiều hướng sự lưu thông của chất làm mát dọc theo mạch lò hơi, qua các thiết bị gia nhiệt. Kết quả là, chất làm mát và lò hơi nóng lên nhanh chóng.

Sau khi nhiệt độ của chất làm mát trong mạch lò hơi tăng hơn 55-65 độ, van ba ngả bắt đầu trộn dần, thêm nước từ mạch gia nhiệt.

Do đó, sự lưu thông của chất làm mát trong mạch sưởi chỉ bắt đầu sau khi mạch nồi hơi đã nhanh chóng ấm lên. Nhiệt độ nước trong đường ống hồi lưu ở đầu vào của lò hơi, trong khi nhiên liệu đang đốt trong lò hơi, luôn duy trì trên 55-65 độ.

Từ nhóm META

Có đến bốn tùy chọn cho miếng đệm lò sưởi được sản xuất bởi META:

• ARDENFIRE - Lò gang của META sản xuất tại Pháp. Mô hình này có kính chịu nhiệt để theo dõi quá trình. Chúng có khả năng tản nhiệt tốt và bền. Tất cả các đầu nối được niêm phong bổ sung bằng dây đặc biệt.
• EUROKAMIN - tất cả các mô hình được lắp ráp từ các bộ phận sản xuất tại Châu Âu. Họ cũng được trang bị kính đặc biệt. Bếp được phân biệt bởi khả năng truyền nhiệt tốt, chịu được nhiệt độ cao.
• METAFIRE - bộ chèn lò sưởi được thiết kế cho lò sưởi. Phần đế được làm bằng thép, buồng được bố trí thêm các tấm chịu lửa. Các hộp cứu hỏa trong các mẫu này có thể điều chỉnh độ cao, kính cũng được tích hợp sẵn. Giá cả và chất lượng của các mô hình này rất cân bằng.
• Caminetti là một trong những sản phẩm mới. Hộp đựng lửa bằng gang được lót bằng thép chất lượng cao từ bên trong. Có kính chịu nhiệt. Nó có đặc điểm là sưởi ấm phòng nhanh chóng, có kích thước nhỏ và đẹp về mặt thẩm mỹ.

Của Keddy

Các kỹ sư Thụy Điển nổi tiếng về khả năng làm việc với gang. Hộp cứu hỏa Keddi được phân biệt bởi chất lượng của gang được sử dụng ngay từ đầu. Các công nghệ sản xuất và chế biến nó được phân loại. Trong một thời gian rất dài, họ đã nắm được những nét tinh tế khi làm việc với vật liệu này. Vì lý do này, mỗi sản phẩm của họ được phân biệt bằng:

• hiệu quả cao. Việc sưởi ấm căn phòng bắt đầu từ lúc ngọn lửa vừa mới bùng lên. Ngoài chất liệu gang, công trình sử dụng đá Olivi tích tụ nhiệt, tỏa nhiệt lâu ngày;
• giảm tiêu hao nhiên liệu. Nhiệt độ sẽ được duy trì trong phòng trong thời gian dài mà không cần phải thường xuyên đổ thêm nhiên liệu:
• Độ bền. Bất kỳ sản phẩm nào sẽ chịu được hơn một năm làm việc, bảo hành lên đến 10 năm.

Thiết bị BKZ-160-100 GM

Theo sơ đồ nguyên lý hoạt động của nồi hơi BKZ một trống, thiết kế của nó bao gồm một lò, một số đầu đốt, một trống phía trên với bộ tách lốc xoáy bên ngoài, một số gói bộ quá nhiệt, bộ tiết kiệm, đường dẫn cấp liệu, bộ gia nhiệt không khí, ống khói, ống thoát khói và hệ thống cung cấp nhiên liệu. Tất cả các thiết bị đều được thiết kế, lắp đặt và điều chỉnh cẩn thận để lò hơi hoạt động tối ưu.

Hộp cứu hỏa

Buồng đốt được làm kiểu hở, tiết diện hình chữ nhật, được che chắn bằng các ống 60x4 làm bằng thép nồi hơi St.20. Các tấm chắn phía sau và phía trước tạo thành một cấu trúc có độ dốc thấp được cách nhiệt bằng gạch nung.

Đỉnh buồng đốt được đóng bằng bộ quá nhiệt. Lò 13 mạch độc lập được kết nối bởi các bộ thu trên và dưới từ các ống lò hơi 219 x 25 mm.

Các bề mặt đốt nóng màn hình phía trước và phía sau tạo thành một vòng thắt ở mức 11380 mm tính từ lò sưởi, chia buồng đốt thành hai phần: đốt và làm mát. Để đốt cháy hiệu quả, các đường ống trong buồng dưới được gắn và phủ một khối cromit chịu nhiệt.

Đầu đốt

Đối với quá trình đốt nhiên liệu ở bên cạnh và trong một số cấu trúc trên thành trước của buồng đốt, một số đầu đốt từ 2 đến 8 được cung cấp. Chúng có thể được nghiền thành than hoặc dầu khí.

Đầu đốt chính dòng trực tiếp được đặt ở một góc so với phương ngang. Các vòi đốt xả nằm phía trên các vòi đốt chính và tạo thành dòng chảy xoáy của hỗn hợp nhiên liệu - không khí với chiều quay ngược lại ở giữa buồng đốt.Để đánh lửa, lò hơi được trang bị 2 đầu đốt múp nằm ở hai bên thành lò.

Trống nồi hơi và tách hơi

Lô hàng thùng hơi BKZ
Tang trống của bộ nồi hơi có D = 1600 mm và được làm bằng thép 16GNMA. Lò hơi có hai giai đoạn bay hơi. Đầu tiên là trong ngăn sạch, bao gồm trống và màn hình phía trước. Loại thứ hai bao gồm các tấm chắn bên và phía sau với các lốc bên ngoài tạo thành ngăn chứa muối.

Hỗn hợp hơi nước từ các túi sàng, ngăn sạch đi vào hộp phân phối của tang trống và từ đó tràn vào các xyclon, tại đây các giọt được tách ra khỏi hơi nước. Nước từ các thiết bị phân tách được quay trở lại trống. Và hơi nước đi qua giai đoạn phân tách thứ hai và đi vào bộ quá nhiệt.

Bộ quá nhiệt

Hơi nước trong bộ quá nhiệt chuyển động theo 2 dòng độc lập. Bộ quá nhiệt được làm bằng 3 thành phần:

• gói trần, che chắn hoàn toàn hộp cứu hỏa - loại bức xạ;
• 20 tấm chắn phía trước phần ngang của ống khói - loại bán bức xạ;
• gói trong phần quay là loại đối lưu.

Nếu nhiệt độ của hơi bão hòa của lò hơi không đổi thì nhiệt độ của hơi quá nhiệt (TP) có thể tăng lên. Đôi khi, theo điều kiện hoạt động của thiết bị CHPP, nó cần được giảm bớt. Nồi hơi BKZ có hệ thống điều chỉnh TPP, hệ thống này được thực hiện trong giai đoạn 1 và 2 sử dụng phương pháp phun ngưng tụ.

Việc cung cấp chất lỏng ngưng tụ để phun vào bộ khử quá nhiệt giai đoạn 1 được thực hiện bằng cách sử dụng một bộ phun hơi nước. Trong giai đoạn 2 của bộ khử quá nhiệt do sự chênh lệch áp suất giữa bộ khử quá nhiệt và bình ngưng.

Economizer và đường dẫn dinh dưỡng

Bộ tiết kiệm được sử dụng để làm nóng nước trước khi cấp vào trống bằng cách giảm nhiệt độ của khí thải. Một thiết bị gồm các khối ống lò hơi dạng cuộn 32x4 mm, được đặt trong trục lò hơi.

Economizer cho BKZ

Nước cấp vào thiết bị, nước lò hơi tuần hoàn qua các tấm chắn, hỗn hợp hơi nước và hơi quá nhiệt tạo ra đường dẫn cấp của thiết bị lò hơi BKZ. Để làm mát các tấm chắn, nước phải có tốc độ tuần hoàn thiết kế, nó có thể đi qua mạch điện, cả hai lần, ví dụ như hơi nước quá nhiệt và nhiều lần, giống như nước nồi hơi trong các tấm chắn.

Nguồn cấp nước cấp được dẫn đến tang trống phía trên và dọc theo các tấm gom dưới D = 133x10 mm, và hỗn hợp hơi nước được lấy ra khỏi các tấm gom trên có cùng đường kính.

Tuần hoàn khí thải

Sự chuyển động của khói lò dọc theo đường dẫn khí của lò hơi xảy ra do sự phóng điện của lò. Bộ xả khí thải cho lò hơi BKZ có biên năng suất là 10%, đầu tới 30% và tần số quay là 746 vòng / phút, cung cấp lượng khí thải vào khí quyển lên đến 1000 m3 / h với T = 150 C.

Để giảm phát thải oxit nitơ trong nồi hơi BKZ, khí thải được tuần hoàn lại. Phương pháp này bắt đầu được áp dụng vào đầu những năm 80.

Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng kết quả lớn nhất đạt được trong việc giảm NOx xảy ra khi một phần khí thải được đưa qua đường tuần hoàn đến các kênh trung tâm của đầu đốt. Phương pháp này ít được sử dụng khi đốt dầu nhiên liệu, vì có những khó khăn trong quá trình đánh lửa.

Do đó, đối với lò dầu khí, tuần hoàn được sử dụng bằng cách trộn một phần khí thải với không khí và cung cấp hỗn hợp qua các kênh giữa hoặc ngoại vi của đầu đốt.

Máy sưởi không khí và sơ đồ đường dẫn khí

Để làm nóng không khí nổ lên đến 300 C, một bộ gia nhiệt không khí tái sinh RVP-54 được lắp đặt trước khi đưa vào thiết bị đầu đốt BKZ. Trước đây, các cấu trúc hình ống được lắp đặt trên các thiết bị như vậy, có kích thước lớn và hiệu quả thấp.

RVP-54 được làm bằng một rôto quay trên một trục lắp thẳng đứng. Bên trong cấu trúc, có các túi sưởi với cấu trúc đặc biệt, qua đó nhiệt từ khói lò được truyền ra không khí.Mặt bích trục được đỡ bởi một ổ lăn trên chùm lò sưởi không khí. Rôto được quay nhờ truyền động cơ điện. Các dòng khí và không khí được ngăn cách bởi các con dấu.