Cách nhiệt của kết cấu kim loại
AKTERM kim loại
Lớp phủ tiết kiệm năng lượng và nhiệt được sử dụng để cách nhiệt cho các kết cấu kim loại, bồn chứa, thùng chứa, đường ống dẫn, lò nung với nhiệt độ hoạt động lên đến +200 ° С. Làm giảm hiệu quả sự thất thoát nhiệt, loại bỏ sự ngưng tụ và đóng băng, bảo vệ chống lại sự ăn mòn, cải thiện vi khí hậu trong phòng lò hơi và đảm bảo an toàn cho nhân viên khỏi bị bỏng.
Thêm chi tiết
AKTERM ® cho kết cấu kim loại và mái nhà.
Chống cháy kết cấu kim loại
Là một phương pháp bảo vệ xây dựng, hệ thống cung cấp khả năng chống cháy cao lên đến 4 giờ, cũng như cách nhiệt và tuổi thọ lâu dài của kết cấu kim loại. Trước khi tiến hành lắp đặt vật liệu chống cháy Conlit 150 SL, cần chuẩn bị kỹ bề mặt của kết cấu được bảo vệ. Bề mặt thép phải khô, không dính dầu và các thành phần khác, được tẩy dầu mỡ và sơn lót.
Sau khi chuẩn bị bề mặt cần bảo vệ, cần chuẩn bị các tấm chèn từ các tấm chống cháy Conlit. Để làm điều này, chúng tôi cắt các thanh, kích thước tối thiểu của chúng phải là chiều rộng 100 mm và chiều dày 50 mm. Chiều dài của thanh phải vượt quá khoảng cách giữa các mặt bích của dầm chữ I 3-5 mm.
Trên các đầu cọc đã chuẩn bị sẵn một lớp keo chống cháy Conlit Glu đã chuẩn bị trước. Trước khi áp dụng Sealeks, keo được trộn kỹ trong 2-3 phút. Sử dụng bay hoặc dao trộn, một lớp keo ít nhất là 2 mm được phủ lên các mặt cuối của miếng chèn. Sau đó, thanh được đưa vào giữa các mặt bích của chùm chữ I và sao cho bề mặt của nó nhô ra ngoài đường viền của kết cấu kim loại 2-3 mm.
Khoảng cách giữa các tấm chèn sử dụng hệ thống "chống cháy cho kết cấu" không được vượt quá 1000 mm. Sau 12 giờ, sau khi keo chống cháy Conlit Glu khô hoàn toàn, kết cấu đã sẵn sàng để lắp đặt chính, lớp chống cháy chính. Độ dày của tấm khoáng Rockwool Conlit 150 SL được xác định trên cơ sở giới hạn chịu lửa yêu cầu (máy tính Conlit) và độ dày nhất định của kết cấu kim loại.
Chống cháy cho kết cấu thép là một quá trình quan trọng cần sử dụng các vật liệu đặc biệt như ván Conlit. Trong quá trình lắp đặt, Keo Conlit được chấm trên các tấm đã chuẩn bị, sau đó các tấm được dán vào các miếng chèn. Bề mặt trước của miếng chèn cũng phải được xử lý bằng keo chống cháy. Cho đến khi đạt được độ kết dính hoàn toàn, các tấm bông khoáng được cố định bằng đinh, số lượng là 2-3 miếng cho mỗi lần chèn. Sau 12 giờ, móng có thể được tháo ra khỏi ván chống cháy hoặc phủ bằng keo đặc biệt Conlit Glu. Sau đó, chúng tôi phủ keo lên tất cả các khớp nối giữa các tấm. Conlit Glu tiêu thụ khoảng 1 kg trên 1 m2 bề mặt được bảo vệ.
Việc áp dụng một lớp thạch cao mỏng là một trong những lựa chọn để mang lại vẻ thẩm mỹ cho kết cấu chống cháy. Trước khi thi công bột trét gia cố ROCKWOOL ROCKmortar, nó được hòa tan với nước với tỷ lệ 1 lít trên 5 kg hỗn hợp khô và trộn đều. Đối với điều này, máy khoan có vòi trộn là phù hợp nhất, phải làm việc trong 2-3 phút, cho đến khi đạt được khối lượng đồng nhất. Lớp nền được phủ lên bề mặt ván chống cháy với mặt nhẵn của bay. Sau khi thi công, vữa được san phẳng bằng bay khía. Do đó, một lớp đồng nhất 3-4 mm thu được. Lượng bột trét tiêu thụ là 4 kg / m2.
Để đạt được khả năng chống va đập cao hơn, bề mặt của lớp đế với hệ thống chống cháy của kết cấu kim loại được gia cố bằng lưới sợi thủy tinh ROCKfiber do ROCKWOOL sản xuất. Tất cả các góc bên ngoài được gia cố bằng một cấu hình góc đặc biệt làm bằng lưới nhựa pvc. Không sớm hơn một ngày sau khi gia cố, có thể tiến hành thi công lớp trát trang trí, ví dụ như trát khoáng ROCKdecor.
Để tạo độ bóng cần thiết, có thể sơn một lớp bột trét trang trí.
Video phòng cháy chữa cháy kết cấu kim loại
Mua Rockwool Mat có dây
+7,
Nó có thể thú vị:
| |
| |
| |
| |
|
LLC GK "TEPLOSILA" - cùng với bạn từ năm 2005!
AKTERM Anticor
AKTERM Anticor ™ là chất cách nhiệt dạng lỏng siêu mỏng với đặc tính chống ăn mòn trên dung môi hữu cơ. Nó được sử dụng để cách nhiệt và bảo vệ chống ăn mòn cho kết cấu kim loại, sản phẩm kim loại và phụ tùng, bồn chứa, đường ống, vận tải, v.v.
Thêm chi tiết
Theo quy luật vật lý, không khí ấm áp lên trên, do đó, tổn thất nhiệt lớn xảy ra do không có cách nhiệt mái nhà hoặc là thuộc tính không hiệu quả vật liệu cách nhiệt được sử dụng. Ngay cả khi mái nhà hoặc tầng áp mái không được sử dụng làm không gian sống, chúng phải được cách nhiệt một cách đáng tin cậy. để bảo vệ khỏi các tác động tiêu cực của gió, ánh sáng mặt trời, nhiệt độ môi trường xung quanh thấp và cao... Tất cả những yếu tố này làm tăng mất nhiệt và tăng chi phí sưởi ấm và bảo dưỡng nội thất.
Tốt tính dẫn nhiệt của kim loại có thể dẫn đến một tác dụng phụ gây tử vong - sự xuất hiện của các "cầu nhiệt", làm tăng tổn thất nhiệt năng và làm hỏng công trình xây dựng. "Cầu dẫn nhiệt" là một bộ phận của cấu trúc bao bọc có hệ số dẫn nhiệt cao hơn cấu trúc kim loại chính. Ví dụ: tấm ban công nhô ra, mái che của tòa nhà, v.v. "Cầu nhiệt" dẫn đến giảm nhiệt độ của bề mặt bên trong của tòa nhà, do đó tăng độ ẩm bên trong vỏ tòa nhà.
Cách nhiệt hiệu quả của mái nhà và kết cấu kim loại giúp giải quyết các nhiệm vụ sau:
- Chống cầu nhiệt hiệu quả;
- Giúp ngăn chặn dòng nhiệt trong chùm kim loại;
- Bảo vệ kim loại khỏi bị ăn mòn;
- Giữ nhiệt năng vào mùa đông và giảm nhiệt vào mùa hè;
- Giảm ứng suất nhiệt và khả năng hư hỏng đối với các kết cấu kim loại chịu lực;
- Bảo vệ chống lại sự ngưng tụ hơi nước;
- Bảo vệ chống quá nhiệt và giảm nhiệt để giảm chi phí sưởi ấm và điều hòa không khí mặt bằng, nhà kho;
- Cung cấp khả năng phòng cháy chữa cháy;
- Giúp tăng tuổi thọ.
Cách nhiệt chất lỏng AKTERM ® thích hợp cho tất cả các loại kim loại và kết cấu mái khác nhau. Không yêu cầu thêm dây buộc và không tạo thêm ứng suất trên kết cấu kim loại. Nhờ kết cấu và các đặc tính cải tiến của nó, chất cách nhiệt bằng chất lỏng AKTERM ® dễ dàng thi công ngay cả những vùng khó tiếp cận, tạo bề mặt nhẵn mịn, gọn gàng. Lớp hoàn thiện AKTERM ™ có thể được sơn bằng bất kỳ màu trang trí nào, cũng có thể dán logo và tên.
lớp phủ polyme cách nhiệt kim loại ASTRATEK®
Chuẩn bị bề mặt
Bề mặt cách nhiệt phải được làm sạch gỉ, cáu cặn, bụi bẩn bằng phương pháp cơ giới hoặc thủ công bằng chổi kim loại và không bám bụi. Trong trường hợp vết dầu mỡ chưa được xử lý, tẩy dầu mỡ bằng dung môi 646, 647. Trong trường hợp bị ăn mòn nghiêm trọng, xử lý bề mặt bằng chất chuyển đổi rỉ sét dựa trên axit photphoric (dung dịch 15% của nước và axit photphoric).Khi một lớp màng "trắng" phốt phát hình thành trên bề mặt kim loại, rửa sạch cặn axit bằng nước, do đó tạo thành một lớp bảo vệ bề mặt có màu "trắng". Khi thi công lên bề mặt đã sơn trước đó, cần cạo bỏ lớp sơn cũ ở những chỗ bị bong, tróc. Đánh nhám nếu cần bằng giấy nhám từ trung bình đến thô.
Đệm lót
Để cải thiện độ bám dính và tăng tuổi thọ của lớp sơn hoàn thiện, nên sơn phủ bề mặt kim loại kim loại trước khi thi công lớp sơn cách nhiệt ASTRATEC. Khi phủ bề mặt kim loại "lạnh" (không thấp hơn + 5 ° С), nên sử dụng sơn lót kim loại GROSS (1-2 lớp) hoặc sơn lót kim loại acrylic chất lượng cao khác. Đối với bề mặt kim loại màu, cần sử dụng sơn lót đặc biệt dành cho kim loại màu, chẳng hạn như VL-023. Khi phủ bề mặt kim loại nóng (hơn 80 ° C), nên sử dụng dung dịch nước 20-25% của kim loại ASTRATEK làm lớp sơn lót.
3.1. Nên thi công lớp phủ ở nhiệt độ bề mặt cách nhiệt trong khoảng từ + 5 ° C đến + 120 ° C.
3.2. Không nên thi công lớp phủ kim loại ASTRATEK trên bề mặt có độ ẩm tồn lưu hơn 8%, trong điều kiện gió mạnh, mưa, sương mù, sương giá.
3.3. Khi thi công sơn cách nhiệt kim loại ASTRATEK, bạn cần lưu ý những điểm sau: Nên thi công kim loại ASTRATEK trên bề mặt kim loại “lạnh” ở nhiệt độ môi trường + 5 ° C và độ ẩm không quá 65%. Độ ẩm tương đối càng thấp thì vật liệu càng khô nhanh và do đó, độ ẩm càng cao thì thời gian khô càng lâu. Trên bề mặt kim loại sạch, được đánh bóng, hơi nước ngưng tụ thành hơi ẩm ở độ ẩm hơn 90%. Trên bề mặt thô ráp hoặc không được làm sạch, sự ngưng tụ xảy ra ngay cả ở độ ẩm 65-70%. Ngoài ra, hơi nước có thể đọng lại trên bề mặt ngay cả khi ở độ ẩm thấp, nếu nhiệt độ kim loại thấp hơn nhiệt độ không khí. Do đó, bề mặt phải được làm khô tự nhiên hoặc cưỡng bức trước khi thi công. Cần nhớ rằng khi nhiệt độ giảm xuống dưới + 20 ° C và độ ẩm tăng lên 85%, thời gian sấy sẽ tăng lên. Vì vậy, cần tăng thời gian giữa các lớp thi công lên ít nhất 2 - 3 lần. Ví dụ, một vật liệu đã được sấy khô ở nhiệt độ thấp dường như đã sẵn sàng sau khi tạo màng, mặc dù màng chỉ trở nên cứng hoàn toàn sau khi tất cả nước đã bay hơi và quá trình tạo màng đã hoàn thành. Nhiệt độ môi trường cao làm tăng tốc độ bay hơi và đóng rắn của nước một cách đáng kể. Trong trường hợp này, chỉ lớp trên cùng có thể bị khô và "bảo quản" hơi nước bên trong, do đó, sẽ làm xấu đi tính cách nhiệt và các đặc tính hoạt động của lớp sơn hoàn thiện. Ở cùng nhiệt độ cao của không khí xung quanh và bề mặt, điều này không xảy ra, do đó vào mùa hè, chỉ nên tiến hành công việc vào buổi sáng để tránh sự chênh lệch đáng kể giữa nhiệt độ kim loại và không khí. . Không thể chấp nhận việc làm khô lớp đã thi công bằng một luồng khí nóng có hướng trên bề mặt của lớp phủ. Trước khi sử dụng ASTRATEK, kim loại phải được trộn kỹ cho đến khi thu được một khối lượng đồng nhất. Với khuấy cơ học, tốc độ quay không được vượt quá 300 vòng / phút. Nếu cần, cho phép pha loãng với nước sạch từ 3 - 7% tổng thể tích. Chế phẩm tạo thành phải được trộn định kỳ trong quá trình vận hành.
3.4. Lớp phủ được thi công thành từng lớp bằng chổi quét, phun không khí hoặc không khí, tùy thuộc vào công nghệ sấy xen kẽ, ở nhiệt độ t = 20 ± 2 ° C trở lên và độ ẩm tương đối không quá 65%.Chiều dày của lớp phủ không được vượt quá 0,5 mm, chiều dày cuối cùng của lớp phủ cách nhiệt kim loại ASTRATEK được xác định theo phương pháp tính toán kỹ thuật nhiệt. Thời gian để khô hoàn toàn từng lớp sơn dày 0,3-0,5 mm là 24 giờ. Thời gian để lớp sơn phủ hoàn thiện khô hoàn toàn phụ thuộc vào số lớp, nhiệt độ và độ ẩm của không khí xung quanh. Nếu cần, nên tăng thời gian sấy lớp xen kẽ lên 2-3 lần. Vỏ có khả năng chống mưa sau 24 giờ. 3.5. Ứng dụng bàn chải. Bạn nên sử dụng chổi lông không tự nhiên để sơn nội thất hoặc sơn mặt tiền, cũng như sơn các bề mặt nhỏ và sửa các điểm không hoàn hảo về màu sắc. Làm ẩm cọ bằng nước ngay lập tức trước khi thi công vật liệu. Khi thoa bằng cọ, nên di chuyển theo một hướng để có được độ che phủ tốt. Bạn có thể nhận được các khuyến nghị về việc thi công lớp phủ bằng máy phun không khí hoặc không khí, cũng như lời khuyên cần thiết về việc lựa chọn thiết bị cần thiết từ các chuyên gia kỹ thuật của chúng tôi qua số điện thoại +7 (8442) 47-70-30 ,. Rửa sạch dụng cụ làm việc bằng nước sau khi thi công. Lớp sơn hoàn thiện có thể được phủ bằng sơn acrylic mặt tiền GROSS hoặc các loại sơn acrylic chất lượng cao khác. Để bảo vệ thêm lớp phủ hoàn thiện khỏi tiếp xúc thường xuyên với môi trường xâm thực, chúng tôi khuyên bạn nên phủ lớp phủ polyurethane UREPLEN® lên trên.
Tiêu dùng
Việc tiêu thụ lớp phủ cách nhiệt kim loại ASTRATEK phụ thuộc vào phương pháp thi công, hình dạng của bề mặt và được xác định chính xác hơn bằng ứng dụng thử nghiệm. Mức tiêu thụ trung bình là: 1-1,3 l / m2, tùy thuộc vào phương pháp thi công và đặc tính của bề mặt cách nhiệt (với độ dày lớp phủ hoàn thiện là 1 mm).
Biện pháp phòng ngừa và Xử lý
Kim loại polyme cách nhiệt ASTRATEK an toàn chống cháy nổ, không chứa dung môi, không yêu cầu các biện pháp phòng ngừa đặc biệt khi xử lý. Trong trường hợp tiếp xúc với mắt, rửa sạch ngay với nước. Không cho phép vào nước thải. Tránh xa tầm tay trẻ em. Tiến hành công việc ở khu vực thông gió. Vứt bỏ bã nguyên liệu sau khi sấy khô như rác thải sinh hoạt. Vật liệu hòa tan trong nước, không được phép bổ sung dung môi hữu cơ.
Bảo quản và vận chuyển
Kim loại polyme cách nhiệt ASTRATEK nên được bảo quản trong bao bì kín ở nhiệt độ từ + 5 ° C đến + 35 ° C, tránh ánh nắng trực tiếp. Vật liệu được đánh dấu "chịu được sương giá" có thể được vận chuyển và lưu trữ ở nhiệt độ lên đến -40 ° C trong một tháng. Cho phép 5 chu kỳ đóng băng.
Bảo hành của nhà sản xuất
Nhà sản xuất đảm bảo rằng lớp phủ polyme cách nhiệt kim loại ASTRATEK tuân thủ các đặc tính kỹ thuật khi tuân theo các quy tắc vận chuyển, bảo quản, chuẩn bị và ứng dụng, được đưa ra trong các khuyến nghị và mô tả kỹ thuật cho từng loại lớp phủ cụ thể. Thời hạn sử dụng được đảm bảo trong bao bì nguyên bản chưa mở là 12 tháng kể từ ngày sản xuất. Nhà sản xuất không chịu trách nhiệm về việc sử dụng vật liệu không đúng cách, cũng như việc sử dụng vật liệu cho các mục đích và điều kiện khác không được quy định trong tài liệu kỹ thuật. Có thể nhận được tư vấn kỹ thuật chuyên nghiệp, các tài liệu cần thiết, thông tin về tính năng sử dụng của từng loại lớp phủ polyme cách nhiệt cụ thể từ các chuyên gia hỗ trợ kỹ thuật qua điện thoại, +7 (812) 332-84-31.
Tiêu dùng
(1,0 - 1,6) l / m2 tùy thuộc vào điều kiện của bề mặt và phương pháp thi công
Mẫu giao hàng
Xô nhựa 3L, 10L, 20L.
__________________________________________________
Cách tiếp cận cá nhân
Công ty tư vấn AKTERM Chúng tôi sẵn sàng giúp bạn trong việc lựa chọn vật liệu cách nhiệt bằng chất lỏng tùy thuộc vào đặc điểm của mái của các tòa nhà và kết cấu, loại kết cấu kim loại và các yêu cầu về kết quả mong đợi sau khi sử dụng vật liệu cách nhiệt bằng chất lỏng.
Đối với cách nhiệt của kết cấu kim loại, các sửa đổi được khuyến nghị:
- AKTERM Metal ™ - ứng dụng trên bề mặt kim loại
- AKTERM Antikor ™ - để xử lý chống ăn mòn chất lượng cao
- AKTERM Hydrophobizator ™ - để chống thấm
- AKTERM Vulcan ™ - ứng dụng trên bề mặt kim loại nhiệt độ cao
- AKTERM Nord ™ - để sử dụng vào mùa đông
- AKTERM Anti-condensate ™ - để bảo vệ chống ngưng tụ
- Tiêu chuẩn AKTERM ™ - để bảo vệ nhiệt phổ quát, nhiệt và nước
- AKTERM Plast ™ - lớp men lót với hiệu ứng "nhựa lỏng"
Các loại máy sưởi
Polystyrene mở rộng là một trong những chất sưởi tốt nhất trên thị trường cách nhiệt hiện đại: mức độ cách nhiệt cao, không mục nát, không cho hơi ẩm đi qua.
Penoizol là một vật liệu nổi tiếng và rẻ tiền từ thế kỷ trước. Có cấu trúc dạng lưới xốp. Vui lòng vì rẻ. Nó có thể được sử dụng cả ở dạng trang tính và dạng điền.
Sợi thủy tinh hoặc bông thủy tinh - bao gồm các sợi dài và rộng, giữa chúng có một số lượng lớn các khoảng trống và các khoảng trống này chứa đầy không khí. Điều này đảm bảo khả năng cách nhiệt tốt cũng như chống ồn. Vật liệu chắc chắn và đàn hồi, chịu được rung động tốt và bền. Sợi thủy tinh không hấp thụ nước, trong khi hơi nước lọt vào, có khả năng chống lại các ảnh hưởng hóa học và sinh học, không cháy. Nó được sử dụng để cách nhiệt cho các cấu trúc kim loại của nhà gỗ, mái nhà.
Bông khoáng bazan được sản xuất từ đá bazan nóng chảy, do đó nó có đặc điểm là tuổi thọ rất cao. Không thay đổi tính chất của nó dưới tác động của môi trường hóa chất mạnh hoặc nhiệt độ cao, đồng thời an toàn cho con người, vì nó không thải ra các chất độc hại.
