Ưu nhược điểm của hàn
Phương pháp này tạo ra một kết nối chắc chắn, không bị rò rỉ. Ưu điểm của nó cũng bao gồm:
- không có trọng số của hệ thống với các bộ phận bổ sung;
- tự động hóa quy trình;
- để hàn, không cần phải làm phẳng đặc biệt cạnh cắt;
- phù hợp với hệ thống các phần tử mặt cắt phi tiêu chuẩn: hình vuông. hình chữ nhật, hình bầu dục. Không thể nối ống thép không tròn bằng ren.
Công việc hàn thường được thực hiện bởi một chuyên gia và yêu cầu thiết bị đặc biệt. Ứng suất dư phát sinh tại các mối nối có thể dẫn đến sự giảm áp suất của đường nối khi chịu ứng suất cơ học, rung động. Chỉ có thể cắt mối hàn khi cần sửa chữa. Về mặt công nghệ, rất khó để hàn các kim loại khác nhau (thép / gang) và không thể hàn các vật liệu khác nhau (thép / PVC). Không thể hàn ống thép với đồng, nhôm.
Làm việc với máy hàn
Các phương thức kết nối theo luồng
Tất cả các phương pháp kết nối không ren được chia thành 2 nhóm lớn: phương pháp hàn và phương pháp hàn không ren.
Hàn the, lần lượt, được phân loại thành các phân loài:
- Hàn hợp;
- hàn áp lực.
Phương pháp không hàn ren:
- kết nối bằng cách sử dụng khớp nối;
- kết nối bằng cách sử dụng Gebo fit;
- kết nối mặt bích;
- kết nối căng thẳng.
Ưu và nhược điểm của một kết nối phù hợp
Kết nối phù hợp cung cấp một số ưu điểm mà không làm thay đổi các yêu cầu về độ kín của các mối nối:
- tất cả các điểm cập bến đều dễ dàng, thay đổi nhanh chóng;
- bạn có thể tự thay đổi hệ thống bằng cách thay đổi loại khớp nối;
- nếu đường ống bị hỏng, các phụ kiện có thể được sử dụng lại;
- không cần thiết bị đặc biệt đắt tiền;
- các đường ống làm bằng các vật liệu khác nhau có thể được kết nối.
Những nhược điểm là không thể kết nối các vết cắt với phần góc, trọng lượng của hệ thống với các yếu tố bổ sung. Một kết nối như vậy sẽ phục vụ trong một thời gian dài với sự tuân thủ nghiêm ngặt của công nghệ cài đặt.
Đầu ra
Bài báo mô tả chi tiết các cách có thể để kết nối các đường ống làm bằng kim loại, cụ thể là đồng và gang. Mỗi phương pháp có những đặc điểm riêng, do đó nó được sử dụng trong những trường hợp nhất định (xem thêm bài "Ống hàn điện: thông số kỹ thuật và phạm vi").
Video trong bài viết này sẽ giúp bạn tìm thêm thông tin về chủ đề này.
Bạn có thích bài viết này? Đăng ký kênh của chúng tôi Yandex.Zen
Công nghệ Hàn
Công việc hàn được thực hiện bằng cách sử dụng máy hàn. Ngoài ra, máy biến áp (bộ chỉnh lưu) và một bộ điện cực được sử dụng trong hàn điện. Bắt buộc chỉ thực hiện công việc trong trang bị bảo hộ.
Trong tất cả các kiểu hàn, các đoạn ống được chuẩn bị sơ bộ cho các đường hàn cần hàn: làm sạch, cắt bỏ mặt bích, tẩy dầu mỡ, tẩy rỉ, sơn.
Hơn nữa, quá trình phụ thuộc vào phương pháp hàn:
- Phương pháp khí liên quan đến việc sử dụng một dây hàn, với đường nối được lấp đầy trong một lần. Để có được kết quả chất lượng cao ngay lập tức, bạn phải được đào tạo đặc biệt. Nếu vì lý do công nghệ, đường may bên ngoài không đủ độ kín cần thiết, thì một đường may bên trong được thực hiện ở phía trước nó. Tối ưu cho các đường ống có độ dày thành ống lên đến 4 mm;
- Phương pháp hồ quang điện đòi hỏi sự liên kết, lắp đặt trong các đầu nối của các phần tử đường ống.Điều này là do công việc được thực hiện theo từng phần. Đường may được hình thành từng lớp. Đối với mỗi giai đoạn, một điện cực có đường kính lớn hơn được thực hiện. Phương pháp được sử dụng cho các đường ống có thành dày;
- Hàn trong môi trường bảo vệ là cách hiệu quả nhất. Một hỗn hợp các khí đóng vai trò bảo vệ: argon, oxi, cacbon đioxit. Đường may gọn gàng, bền đẹp.
Sau khi hàn bằng mọi cách, đường nối được làm sạch cặn xỉ, kiểm tra độ kín của nó. Mối hàn có độ bền cao và thẩm mỹ.
Hàn
Phương pháp hàn nối ống
Hàn rất tốt khi bạn cần tạo kết nối không ren của các ống vuông.
Phương pháp hàn phổ biến nhất là hàn hồ quang điện.
Để triển khai nó, bạn phải thực hiện các bước sau:
- tại vị trí của đường nối trong tương lai, bạn cần phải tạo các đường vát trên đường ống;
- bắt buộc phải làm sạch bằng giấy nhám của vị trí của mối nối được đề xuất (từ loại mài thô đến loại nhỏ hơn);
- kết nối trực tiếp các đường ống bằng cách hàn, tức là, nấu chảy kim loại bằng dòng điện;
- làm sạch mối hàn bằng giấy nhám (từ thô đến mịn).
Ưu điểm của phương pháp này là quy trình tương đối đơn giản., độ kín của ống thép, khả năng sử dụng cho các loại ống có hình dạng và đường kính bất kỳ. Nhưng điều đáng nhớ là sau khi hàn, ứng suất dư vẫn còn trong các đường hàn, có thể phá hủy kết nối của bạn dưới tải nặng hoặc rung động. Hàn cũng không thích hợp khi nối ống đồng, nhôm và nhựa. Nhưng nó có thể được sử dụng để cắt ống đồng hoặc nhôm mà không lãng phí bằng cách sử dụng autogen, do đó hoàn thành công việc chuẩn bị cho khớp nối mà không cần sử dụng thêm các công cụ và thiết bị.
Các khớp nối và cách lắp đặt của chúng
Trong phương pháp không ren, các khớp nối bằng sắt nén, kim loại-nhựa, thép, khớp nối uốn Gebo được sử dụng.
Khớp nối nén có vòng đai chữ O, đai ốc liên hiệp. Chúng không cung cấp độ tin cậy hoàn toàn của việc buộc chặt: với lực cơ học, đường ống có thể bị kéo ra khỏi khớp nối. Chúng được lắp đặt như một lựa chọn tạm thời ở giai đoạn sửa chữa hoặc ở những nơi không có tác động bên ngoài dự kiến.
Khớp nối gấp mép Gebo có ba vòng:
- sự kẹp chặt;
- niêm phong;
- kẹp chặt.
Tất cả các phần tử được đặt trong một vỏ kim loại và cùng với một đai ốc kẹp, chúng tạo thành một thiết bị chung. Một khớp nối như vậy có hiệu quả khi kết nối các kết cấu thép với đường ống nhựa, PVC. Phạm vi áp dụng: đường ống dẫn nước, hệ thống thoát nước và khí đốt nơi áp suất không vượt quá 0,4 MPa. Các khía cạnh tích cực của việc sử dụng ly hợp Gebo bao gồm:
- tính linh hoạt của việc sử dụng;
- không bị biến dạng đàn hồi;
- thời hạn sử dụng được công bố là hơn 10 năm;
- độ lệch 30 không ảnh hưởng đến chất lượng kết nối;
- không có căng thẳng bên trong;
- không có hiện tượng mỏi kim loại.
Các khớp nối Gebo gốc được bán nhất thiết phải có hộ chiếu.
Kết nối khớp nối
Ứng dụng kết nối mặt bích
Nhiệm vụ chính của khớp nối mặt bích là tạo mối nối kín giữa hai ống có đường kính ≥32 mm.
Mặt bích hình bầu dục được sử dụng trong các tiện ích công cộng như đường ống thoát nước và thông gió.
Trong các lĩnh vực sản xuất khác nhau, ví dụ, khí đốt hoặc hóa chất, chỉ mặt bích tròn được sử dụng.
Mặt bích được làm bằng hợp kim, đặc biệt là thép không gỉ, được sử dụng cho các đường ống làm việc với môi trường xâm thực (nước biển, axit, kiềm, rượu, các sản phẩm tinh chế từ dầu).
Các phụ kiện mặt bích có thể được sử dụng ở áp suất không quá 4 MPa và với nhiệt độ hoạt động không quá 3000 ° C.
Với sự trợ giúp của mặt bích, bạn không chỉ có thể thực hiện kết nối mà còn có thể cắm đường ống dẫn nước hoặc khí đốt.
Một lợi thế rõ ràng là có thể kết nối không chỉ ống thép hoặc gang, mà còn cả ống kim loại và nhựa.
Hướng dẫn kết nối từng bước
Cách kết nối ống PVC với kim loại
Cần buộc chặt các ống nhựa và kim loại theo trình tự sau:
- Lựa chọn phương thức kết nối;
- Chúng tôi đo đường kính bên trong và bên ngoài của các sản phẩm được kết nối;
- Chúng tôi mua tất cả các phụ kiện thích hợp (đặc biệt chú ý đến loại ren - bên trong hoặc bên ngoài;
- Chúng tôi áp dụng đánh dấu trên đường ống;
- Cắt mép ống nhựa càng thẳng càng tốt và làm sạch kim loại, nếu cần, cắt bỏ mép cũ và luồn chỉ mới;
- Chúng tôi đặt một miếng đệm làm kín trên phần kim loại;
- Chúng tôi buộc chặt các khớp nối cần thiết với nó, hoặc gắn mặt bích;
- Trong trường hợp kết nối mặt bích, chúng tôi di chuyển mặt bích đến miếng đệm và kết nối nó với mặt bích khác bằng chốt hoặc bu lông;
- Trong trường hợp kết nối bằng ren, bộ phận kim loại được làm sạch, dùng chất bịt kín hoặc băng keo, vặn khớp nối bằng tay, mép của ống nhựa được lắp vào phần đối ứng, nếu cần thiết, nó được hàn;
- Chúng tôi kiểm tra kết nối xem có bị rò rỉ không.
Cách kết nối ống kim loại với kim loại-nhựa
Nó là tối ưu để kết nối kim loại-nhựa với kim loại bằng một phụ kiện nén. Trình tự của các hành động trong các giai đoạn:
- Chúng tôi làm sạch các sợi thép khỏi rỉ sét và bụi bẩn;
- Áp dụng một lớp cách nhiệt (kéo, băng fum);
- Chúng tôi vặn khớp nối vào ống kim loại bằng cờ lê hoặc cờ lê khí;
- Chúng tôi đặt một máy giặt ép cùng với một đai ốc trên cạnh của ống nhựa-kim loại và hiệu chỉnh nó;
- Chúng tôi đặt phần cuối của ống nhựa kim loại trên khớp nối được vặn với kim loại;
- Sử dụng cờ lê, siết chặt đai ốc.
Cách chuyển từ ống kim loại không có ren sang ống nhựa
Trong một số tình huống, ống nhựa cần được kết nối với một miếng kim loại chưa đọc. Và ở đây có 2 tùy chọn - hoặc sử dụng ferrule đã nói ở trên cho các kết nối không có luồng, hoặc tự áp dụng luồng.
Để tự luồn chỉ, bạn sẽ cần một công cụ vận chuyển chỉ đặc biệt (máy cắt chỉ). Có các mô hình điện và cơ khí được bán. Phiên bản điện bao gồm một số dao cắt cho các đường ống có đường kính khác nhau. Một mô hình như vậy thuận tiện hơn và nhẹ hơn một mô hình cơ học, nhưng nó có giá cao hơn nhiều.
Dụng cụ cầm tay rẻ hơn, nhưng làm việc với chúng đòi hỏi thể lực đáng kể và một kỹ năng nhất định.
Quy tắc sử dụng máy cắt chỉ:
- Không sử dụng công cụ khi đường ống nằm gần các bức tường;
- Khi làm việc với máy thủ công, trình tự chuyển động phải được tuân thủ nghiêm ngặt - nửa vòng về phía trước, sau đó quay lại một phần tư, v.v. dọc theo toàn bộ chiều dài của chỉ;
- Một dụng cụ điện nóng lên nhanh chóng, nó cần được nghỉ ngơi định kỳ;
- Trước khi cắt, kim loại phải được làm sạch;
- Các rãnh ren tạo thành phải được bôi trơn bằng mỡ hoặc mỡ khác
