Cách làm máng xối mạ kẽm bằng tay của chính bạn

Cách làm ống từ thiếc - Tự làm ống thiếc

Các nhà xây dựng nhà cố gắng tìm các phương án ngân sách nhất để giải quyết các vấn đề. Do đó, câu hỏi làm thế nào để làm ra một cái ống bằng thiếc bằng tay của chính bạn là phù hợp với nhiều thợ thủ công nghiệp dư. Rốt cuộc, một sản phẩm hình ống tự chế làm bằng thiếc có thể tương đương với các máng xối hoặc vỏ bọc nằm trên kệ trong các cửa hàng chuyên dụng.

Vì vậy, bạn cần tìm hiểu kỹ hơn về quy trình sản xuất một ống thiếc, loại ống này có những đặc điểm như sản phẩm của nhà máy.

Đặc điểm của nguồn nguyên liệu

Trước khi tiến hành sản xuất ống từ một tấm kim loại, bạn nên xem xét kỹ hơn vật liệu làm ống và các tính năng của nó. Để bắt đầu, cần phải nói rằng đây là những sản phẩm được cán, hay nói cách khác, thiếc là một tấm thép đã qua các cuộn của một nhà máy cán và có độ dày từ 0,1-0,7 mm.

Ngoài các hoạt động cán, công nghệ sản xuất sắt tây còn bao hàm việc xử lý các sản phẩm cán thành phẩm từ quá trình hình thành quá trình ăn mòn. Để làm điều này, một lớp vật liệu được phủ lên thép sau khi cán, lớp vật liệu này không bị ăn mòn.

Đọc thêm: Kích thước của củi cho lò sưởi, bếp, lửa

Kết quả của các hoạt động được thực hiện là một tấm thép, chiều rộng có thể thay đổi từ 512 đến 1000 mm, được phủ một lớp mạ crôm hoặc kẽm. Thành phẩm là nhựa, vì vậy có thể dễ dàng xử lý thiếc. Trong trường hợp này, các chất làm cứng được cán có thể được so sánh về độ bền với các sản phẩm thép. Điều này cho phép sử dụng kim loại tấm trong sản xuất các sản phẩm có thiết kế phức tạp.

Các loại tees

Tốt hơn là phân loại sản phẩm theo loại vật liệu mà chúng được tạo ra. Ngay cả tùy chọn thay thế - phương pháp cài đặt, trong nhiều trường hợp cũng dựa trên điều này.

Thanh kim loại cho ống nhựa gia cố

Bạn cũng có thể kết hợp hai phương pháp sắp xếp để có cái nhìn tổng quan về phạm vi của các trình kết nối này:

Kim loại

Chúng bao gồm các phụ kiện sau:

ren cho ống kim loại;
phụ kiện báo chí;
phụ kiện ống nối;
phần tử phân đoạn cho các kết nối;
hàn từ phế liệu ống.

Thông thường, tees được tạo ra bằng cách đúc, mà họ sử dụng:

thau;
gang thép;
Thép.

Rất hiếm khi, đây có thể là các phần tử hàn.

Chúng ta có thể nói rằng lợi thế chính của các sản phẩm kim loại là độ bền cao của chúng.

Nhựa dẻo

Tất cả các sản phẩm, bao gồm cả ống nối và phụ kiện hàn, được làm bằng PVC và polyetylen. Tuy nhiên, riêng biệt cần phải xem xét các tees làm bằng ống cống PVC làm bằng nhựa, được lắp đặt trong ổ cắm hoặc trên keo. Ưu điểm chính của phụ kiện polyme cho nước thải là hoàn toàn trơ với môi trường và các chất được bơm, cho phép chúng hoạt động cho đến nửa thế kỷ.

Tổng hợp

Chúng bao gồm các phụ kiện cho đường ống làm bằng polyetylen áp suất thấp được trang bị ống bọc bằng đồng hoặc thép. Các phụ kiện như vậy giúp kết nối các đường ống dẫn bằng kim loại và polyme với nhau. Thanh có ren ở mặt bên của ống bọc kim loại, ở mặt của mối hàn polyme hoặc cụm hàn. Điều này làm cho nó có thể bao gồm các thiết bị đo lường, chẳng hạn như đồng hồ đo áp suất, vào hệ thống.

Nó trông giống như một chiếc tee có thể thu gọn cho các ống kim loại-polyme

Cách bổ sung

Ngoài ra còn có một phương pháp phân loại phổ biến khác có tính đến các kích thước làm việc của tee:

trạm kiểm soát;
luồng;
đường kính trung bình.

Tuy nhiên, nó phụ thuộc vào đường kính của đường ống và các tiêu chuẩn tương ứng.Chủ đề là khá rộng, vì vậy nó sẽ không được đề cập đến trong bài viết của chúng tôi.

Tê cho ống PVC loại áp lực

Đọc thêm: Nền tảng tự làm cho bếp trong bồn tắm

Cài đặt

Dưới đây chúng tôi sẽ xem xét các khuyến nghị chung của quy trình khi lắp đặt phụ kiện trên đường ống áp lực hoặc không áp lực, có một số quy tắc nhất định. Nếu không, kết quả công việc của bạn sẽ là thảm họa không chỉ cho bạn mà còn cho những người hàng xóm của bạn ở tầng dưới.

Do đó, hãy sử dụng các nguyên tắc sau:

Trong hệ thống cống áp lực, được phép sử dụng các phụ kiện có góc vuông, trong các hệ thống không áp lực, tốt hơn là bạn nên hạn chế uốn cong ở 45 отв.
Khi lắp ráp mạng dòng chảy tự do trên các ổ cắm, hướng dẫn khuyên bạn nên định hướng chính xác các phần tử kết nối... Trong trường hợp này, ổ cắm phải được hướng về phía cống chất lỏng, tức là dòng chảy trước tiên phải đáp ứng nó và sau đó là đường ống trơn tru, nếu không các mối nối có thể bị rò rỉ. Nếu chúng ta đang nói về cống rãnh, nó sẽ rất khó chịu.
Bức ảnh hướng dẫn cách tự mình tạo ra một cú phát bóng từ tẩu thuốc

Khi gắn tee vào chất kết dính, hãy chọn vị trí của đường ống so với khớp nối trong vòng hai giây đầu tiên sau khi căn chỉnh chúng... Không di chuyển hoặc xoay bộ phận lắp ráp sau đó và nếu bạn không chắc chắn về khả năng của mình, hãy sử dụng các hướng dẫn.

Mẹo: khi kết nối tee polyme với ống polyme bằng chính tay của bạn, hãy đánh dấu độ sâu chèn của nó vào ống cuối cùng. Nếu không, bạn có thể chặn quyền truy cập chất lỏng vào cụm.

Khi lắp ráp đường ống kim loại, hãy chuẩn bị trước vật liệu cho chổi cao su và đầu ren... Trong trường hợp này, không nên tiết kiệm băng keo, giá của nó không đáng kể và luôn sử dụng dây khóa, sau khi quấn vài vòng con dấu giữa nó và phần cuối của khớp nối trước khi siết chặt nó.
Cài đặt các kết nối có thể tháo rời, bao gồm cả kẹp và ren, ở những nơi dễ tiếp cận.

Mẹo: Khi lắp đặt tees ống nhựa hoặc kim loại ở những khu vực khó tiếp cận, hãy sử dụng phụ kiện hàn hoặc ép (phương án cuối cùng).

Thoát nước thải

Nhờ những vật liệu hiện đại, việc lắp đặt hệ thống thoát nước đã trở nên thuận tiện và dễ dàng hơn rất nhiều. Đồng thời, bạn không cần sử dụng thiết bị phức tạp hoặc công cụ đặc biệt.

Tees ống nhựa thoát nước

Trong trường hợp này, 3 loại tees được sử dụng để thực hiện các chức năng đặc biệt của chúng:

Để kết nối các ống nâng thẳng đứng với các đường ống nằm ngang, các tùy chọn có góc 87 ° hoặc 90 ° được sử dụng.
Khi tạo các nhánh ngang, các sản phẩm có góc 45 ° được sử dụng.
Một khớp nối với một lỗ bổ sung cho công việc sửa chữa được gọi là sửa đổi. Lỗ thứ ba được vặn bằng một nắp đặc biệt, giúp tiếp cận đường ống.

Kinh nghiệm cho thấy rằng điều này là khá đủ để tạo ra các mạng lưới thoát nước với bất kỳ mức độ phức tạp nào trong nhà riêng. Do đó, bạn nên luôn dựa vào loại kết nối này.

Công cụ bắt buộc

Danh sách các công cụ và thiết bị cần thiết để làm ống khói mạ kẽm bằng tay của chính bạn là do các đặc tính của thiếc, đặc biệt là độ mềm và dẻo. Quá trình xử lý loại vật liệu này không yêu cầu áp dụng các nỗ lực đặc biệt, cần thiết để làm việc với vật liệu tấm.

Do đó, trong sản xuất ống thiếc cho ống khói, cần phải có bộ công cụ sau:

Kéo để cắt kim loại. Công cụ này giúp dễ dàng cắt vật liệu tấm thành các miếng mong muốn, vì độ dày tấm lớn nhất đạt 0,7 mm.
Búa có đầu mềm. Bạn cũng có thể sử dụng dụng cụ vồ bằng gỗ, vồ hoặc thép có tay cầm bằng cao su mềm.Tuy nhiên, tùy chọn thứ hai được sử dụng rất cẩn thận hoặc hoàn toàn không được thực hiện, vì nó có thể gây ra sự biến dạng của một tấm thiếc mỏng và làm hỏng toàn bộ tác phẩm.
Kìm. Với sự giúp đỡ của công cụ này, họ giải quyết được câu hỏi làm thế nào để uốn một đường ống bằng thiếc, bởi vì nó là thép, mặc dù mỏng, do đó, không thể uốn nó bằng tay của bạn.
Bàn làm việc. Thiết bị này cần thiết khi cắt vật liệu và khi dán nhãn.
Phần tử hiệu chỉnh. Nó có thể là một sản phẩm hình ống với đường kính hơn 10 cm, cũng như một góc có cạnh 7,5 cm. Các yếu tố này phải được cố định tốt, vì đinh tán của mối nối đối đầu sẽ được thực hiện trên bề mặt của chúng.

Ngoài những dụng cụ này, bạn nên chuẩn bị một chiếc thước kẻ hoặc thước dây và bút đánh dấu là một thanh thép có cạnh sắc.

Giai đoạn chuẩn bị

Đầu tiên, các dấu hiệu được dán lên tấm thiếc, cùng với đó, bán thành phẩm sẽ được cắt. Nói cách khác, phần cần thiết được cắt từ một tấm kim loại nhất định, từ đó đường viền của đường ống trong tương lai sẽ được hình thành. Quá trình đánh dấu được thực hiện như sau: tấm được đặt trên bàn làm việc và một đoạn bằng chiều dài của ống được đo từ mép trên. Đây là một dấu hiệu được tạo ra bởi một điểm đánh dấu.

Đọc thêm: Trang trí lò sưởi bằng gạch: sơn và trát

Sau đó, sử dụng một hình vuông, một đường thẳng được vẽ dọc theo dấu này vuông góc với cạnh bên. Bây giờ dọc theo đường này, chu vi của ống, tương tự được thực hiện dọc theo cạnh trên. Đồng thời, khoảng 1,5 cm được bổ sung dọc theo cả hai mép để tạo thành các mép ghép. Các dấu trên và dưới được kết nối và phôi được cắt ra.

Để xác định chu vi, bạn có thể dùng thước dây hoặc nhớ lại môn hình học ở trường.

Cách làm thân ống từ thiếc

Mục đích của giai đoạn này là định hình biên dạng ống. Một đường được vẽ dọc theo chiều dài của phôi ở dưới cùng và trên cùng, dọc theo đó các nếp gấp sẽ được uốn cong. Trong trường hợp này, 5 mm được đo ở một mặt và 10 mm ở mặt kia. Các nếp gấp phải được uốn cong một góc 90 0. Để làm điều này, phôi được đặt trên một góc thép, căn chỉnh đường gấp với cạnh của góc. Đánh cạnh bằng vồ, uốn cong nó về phía vuông góc của góc.

Nên uốn cong sản phẩm dần dần bằng búa dọc theo toàn bộ chiều dài của sản phẩm. Trong trường hợp này, bạn có thể bắt đầu uốn bằng kìm.

Bây giờ, ở nếp gấp có kích thước là 10 mm, bạn sẽ thực hiện thêm một nếp gấp nữa để tạo thành kiểu chữ G. Trong quá trình gấp nếp gấp, bạn cần đảm bảo rằng nếp gấp trên song song với phôi, và chiều dài của nó là 5 mm. Do đó, khi vẽ đường gấp khúc, ở một bên đo 0,5 cm một lần, và bên kia - hai lần mỗi bên 0,5 cm.

Giai đoạn VII. Bảo vệ máng xối mạ kẽm khỏi trầy xước và ăn mòn

Kẻ thù chính của máng xối và cống mạ kẽm là cành cây và mảnh vụn rơi trên mái nhà theo gió và bị mưa cuốn trôi vào máng xối. Những cái như vậy có khả năng làm trầy xước ngay cả lớp phủ polyme chống chịu tốt nhất (và tệ hơn nhiều nếu không có nó), và do đó tốt hơn là nên bảo vệ toàn bộ hệ thống càng nhiều càng tốt.

Phương pháp đơn giản nhất là lưới, được sản xuất ngày nay theo các thông số tiêu chuẩn: xẻ rãnh, đục lỗ, thép không gỉ, nhựa, mạ kẽm, đồng thau và gang. Chúng cần được gắn chặt bằng chốt hoặc bằng vít và đai ốc. Điều quan trọng là bề mặt trên cùng của tấm lưới phải nằm dưới 25 mm so với bề mặt của mái che để nước mưa có thể thoát tốt vào máng xối.

Đổi lại, giỏ cũng sẽ giúp đối phó với vấn đề. Nước chảy qua các rãnh nước, và giỏ giữ lại các chất bẩn lớn nhất, chẳng hạn như lá và cành. Rổ này rất dễ tháo lắp và vệ sinh, đó là ưu điểm của nó. Ngoài ra, yếu tố hiện đại như vậy của hệ thống thoát nước, giống như bẫy cát, được thiết kế giống như một đường dẫn nước mưa, nhưng đồng thời giữ lại các chất bẩn và cát mịn hơn.

Dưới đây là một ví dụ điển hình về cách bảo vệ máng xối mạ kẽm khỏi các mảnh vỡ:

Xử lý mối nối đường may

Công đoạn cuối cùng bao gồm xử lý đường may mông, tức là gấp mép nó. Để thực hiện, bạn gập phần trên của nếp gấp hình chữ L xuống dưới, quấn mép của nếp gấp còn lại. Kết quả sẽ là một loại bánh sandwich vuông góc với đường ống. Để có được mối hàn giáp mép, bạn cần ép bánh sandwich vào sản phẩm.

Để có độ tin cậy cao hơn, đường nối mông được gia cố bằng đinh tán. Tuy nhiên, các đường ống tự làm bằng thiếc sử dụng phương pháp nối này không cần gia cố thêm.

Cách làm ống từ thiếc - Tự làm ống thiếc

Vì vậy, bạn cần tìm hiểu kỹ hơn về quy trình sản xuất một ống thiếc, loại ống này có những đặc điểm như sản phẩm của nhà máy.

Hướng dẫn làm ống thông gió bằng thiếc có nắp bằng tay của chính bạn

Để tạo ra một đường ống từ một tấm sắt có nghĩa là phải tuân theo một chuỗi các hành động. Công việc bao gồm các bước đơn giản. Đầu tiên, quá trình chuẩn bị diễn ra, bao gồm việc đánh dấu các bộ phận và cắt bỏ khoảng trống.

Ở giai đoạn hình thành phần thân của kết cấu, một phần tử tiết diện tròn được tạo ra. Khi kết nối, yêu cầu cố định các phần tử thành một sản phẩm.

Bộ điều hợp để kết nối các đường ống làm bằng kim loại tấm

Bạn có thể đánh dấu và đánh dấu trống trong nhiều giai đoạn:

Tấm được đặt trên bề mặt không có đường nối. Một tấm trải sàn hoặc bàn làm việc là phù hợp cho việc này.
Một đoạn được đánh dấu từ mép trên, có kích thước bằng với đường cao tốc trong tương lai. Việc đánh dấu được thực hiện bằng thiết bị đánh dấu. Sản xuất cũng diễn ra.
Một đường được vẽ qua dấu. Trong trường hợp này, một hình vuông được sử dụng.
Từ đoạn thẳng, chiều rộng của đoạn được đánh dấu, bằng đoạn ống. Đối với giá trị kết quả, thêm 15 mm cho mỗi khớp.
Các dấu kết quả được kết nối và phôi được cắt.

Khi đánh dấu, cần xem xét các kích thước của sản phẩm. Chiều rộng là kích thước của đường kính cộng thêm một cm rưỡi. Chiều dài của phôi phải lớn hơn tiết diện thẳng của kết cấu.

Công việc thiếc tự làm được thực hiện như sau:

Các nếp gấp được uốn cong với bề mặt tấm ở các góc vuông. Sơ bộ, một đánh dấu dòng được thực hiện cho chúng. cái vồ. Tấm được đặt trên cạnh của bàn với độ dài mong muốn và uốn được thực hiện bằng búa cao su. Công việc được thực hiện dọc theo toàn bộ chiều dài của sản phẩm.
Một cái ống làm bằng thiếc do chính tay bạn làm gợi ý một đoạn uốn cong khác trên đường gấp. Trong trường hợp này, đánh dấu được thực hiện.
Một phần tử tròn được sử dụng để xây dựng đường ống. Trên đó là tấm kim loại mạ kẽm, được tạo hình tròn. Trong trường hợp này, các đầu ống uốn cong được kết nối.

Uốn cong được thực hiện để vồ ăn khớp chính xác trên bề mặt của góc. Các cú đánh được thực hiện chính xác và rõ ràng, nhưng không mạnh mẽ, nếu không đường may sẽ bị bong ra.

Việc sản xuất các sản phẩm thiếc được hoàn thành bằng cách ghép nối. Trong trường hợp này, các cạnh được kết hợp và

Đọc thêm: Công nghệ cách nhiệt ống khói tự làm

đường may được đính kèm. Trong trường hợp này, phần nằm ngang uốn cong xuống và che đi phần cạnh. Đường nối nhô ra được uốn cong bề mặt bằng vồ. Phần gấp được thực hiện sang một bên của nếp gấp hình chữ L. Nếu bạn làm khác, thì nước sẽ thấm vào bên trong.

Các sản phẩm thiếc tự làm cần được kết nối. Các cạnh được cố định bằng đinh tán nhôm hoặc thép.

Các lỗ đinh tán được tạo ra sau mỗi ba cm.
Các cạnh được gấp về phía nhau.
Phôi được gấp lại sao cho các cạnh ở bên ngoài kết cấu.
Các cạnh được gắn bằng đinh tán.

Để tạo điều kiện kết nối cấu trúc, phần tử ở mặt rộng nên hơi loe ra. Để đảm bảo độ cứng ở các góc cạnh của sản phẩm. Việc đánh dấu chính xác góp phần vào việc dễ dàng kết nối với các yếu tố khác, ngay cả khi sản xuất tại nhà máy.

Các sản phẩm tương tự được sử dụng cho máng xối, hệ thống thông gió và cấu trúc ống khói.

Đặc điểm của nguồn nguyên liệu

Đặc điểm vật liệu

Các cấu trúc mạ kẽm được làm bằng kim loại tấm. Vật liệu là thép tấm cán dày 0,1 - 0,7 mm.

Các sản phẩm có hình dạng phức tạp được hình thành từ vật liệu mềm

Việc sản xuất các tấm diễn ra trên máy cán, nhưng các sản phẩm thu được theo cách này cần được bảo vệ thêm. Do đó, nó được bao phủ bởi một vật liệu có khả năng chống ăn mòn. Cuối cùng, người tiêu dùng nhận được một tấm thép có chiều rộng 512-1000 mm, có lớp phủ micromet với chrome, thiếc hoặc kẽm.

Sản phẩm có đặc điểm là dẻo, cho phép gia công kim loại tấm thủ công. Hơn nữa, nếu chất làm cứng được lăn trên vật liệu, nó không thua kém sức mạnh so với các đối tác thép. Vì những lý do này, thiếc được sử dụng trong sản xuất các sản phẩm có hình dạng phức tạp.

Công cụ bắt buộc

Do đó, trong sản xuất ống thiếc cho ống khói, cần phải có bộ công cụ sau:

Kéo để cắt kim loại. Công cụ này giúp dễ dàng cắt vật liệu tấm thành các miếng mong muốn, vì độ dày tấm lớn nhất đạt 0,7 mm.
Búa có đầu mềm. Bạn cũng có thể sử dụng dụng cụ vồ bằng gỗ, vồ hoặc thép có tay cầm bằng cao su mềm. Tuy nhiên, tùy chọn thứ hai được sử dụng rất cẩn thận hoặc hoàn toàn không được thực hiện, vì nó có thể gây ra sự biến dạng của một tấm thiếc mỏng và làm hỏng toàn bộ tác phẩm.
Kìm. Với sự giúp đỡ của công cụ này, họ giải quyết được câu hỏi làm thế nào để uốn một đường ống bằng thiếc, bởi vì nó là thép, mặc dù mỏng, do đó, không thể uốn nó bằng tay của bạn.
Bàn làm việc. Thiết bị này cần thiết khi cắt vật liệu và khi dán nhãn.
Phần tử hiệu chỉnh. Nó có thể là một sản phẩm hình ống với đường kính hơn 10 cm, cũng như một góc có cạnh 7,5 cm. Các yếu tố này phải được cố định tốt, vì đinh tán của mối nối đối đầu sẽ được thực hiện trên bề mặt của chúng.

Ngoài những dụng cụ này, bạn nên chuẩn bị một chiếc thước kẻ hoặc thước dây và bút đánh dấu là một thanh thép có cạnh sắc.

Lắp đặt ống khí thải mạ kẽm

Hầu hết các nhà sản xuất, khi bán một bộ cho hệ thống khí thải, đều đính kèm hướng dẫn lắp đặt chi tiết bằng tay của chính họ. Không khó để tự gắn kết cấu trúc, chỉ cần tính đến một số tính năng mà các chuyên gia đã biết:

Cần phải kết nối các phần tử ống khói bằng phương pháp nối ống, bắt đầu từ phân đoạn dưới của cấu trúc.
Để làm sạch ống khói mạ kẽm, cần cung cấp cho một số giếng kiểm tra.
Cứ mỗi nửa mét, để đảm bảo khả năng chống chịu tải trọng gió tối đa, các giá đỡ trên tường được gắn vào để lắp đặt.
Khi đi qua các tấm sàn và mái nhà, một tổ hợp lối đi ống khói được lắp đặt.

Việc lắp đặt được thực hiện theo các quy định về chống cháy hiện có và SNiP.

Quy tắc bố trí đường ống ngoài trời và trong nhà

Làm thế nào và những gì để cách nhiệt một ống khói mạ kẽm

Nếu bạn cách nhiệt độc lập đường ống ống khói làm bằng thép mạ kẽm khỏi nước ngưng, bạn có thể giảm chi phí của cấu trúc xuống 1,5-2 lần. Để hoàn thành công việc, bạn sẽ cần những thứ sau:

Vật liệu cách nhiệt - vật liệu cách nhiệt không cháy bằng khoáng chất với mức độ hút ẩm thấp được sử dụng. Chiều dày vật liệu không nhỏ hơn 5 mm.
Lớp bảo vệ - trên cùng của vật liệu cách nhiệt khoáng được phủ bằng vật liệu lá. Các lớp được cố định bằng dây đan hoặc kẹp.

Giai đoạn chuẩn bị

Cách làm thân ống từ thiếc

Nên uốn cong sản phẩm dần dần bằng búa dọc theo toàn bộ chiều dài của sản phẩm. Trong trường hợp này, bạn có thể bắt đầu uốn bằng kìm.

Sau khi hoàn thành việc tạo hình các nếp gấp, bạn có thể tiến hành tạo hình thân ống. Đối với điều này, một tờ giấy trắng được đặt trên một phần tử hiệu chuẩn và được gõ bằng vồ hoặc dụng cụ thích hợp khác để có được biên dạng có hình dạng nhất định. Đầu tiên phôi có hình chữ U và sau đó trở thành hình tròn. Trong trường hợp này, các nếp gấp phải được nối với nhau.

Cách làm ống mạ kẽm bằng tay của chính bạn: hướng dẫn từng bước, tính toán theo sơ đồ và bản vẽ

Chúc một ngày tốt lành, quý khách thân mến!

Tấm mạ kẽm đầu tiên được lăn ra khỏi dây chuyền lắp ráp của một trong những nhà máy ở Anh vào năm 1867. Đúng vậy, vào thời điểm đó kim loại chỉ được bao phủ bởi vàng và bạc. Nhưng trước Chiến tranh thế giới thứ nhất, việc sản xuất các bộ phận có lớp kẽm bảo vệ đã được đưa vào hoạt động, và kể từ đó chúng trở nên vô cùng phổ biến.

Điều này không có gì đáng ngạc nhiên - kẽm kéo dài tuổi thọ của sắt gấp 20-30 lần. Các sản phẩm làm bằng thép mạ kẽm có độ bền cao, không bị gỉ và hoạt động trong cuộc sống hàng ngày không kém gì thép không gỉ, mặc dù chúng rẻ hơn nhiều.

Trong bài viết hôm nay, tôi đề xuất quan tâm nhiều hơn đến vật liệu khiêm tốn này và cho bạn biết cách làm một ống mạ kẽm bằng tay của chính bạn.

Những lợi thế và bất lợi của một đường ống như vậy

Mạ kẽm chủ yếu là thép, một loại vật liệu có nhiều ưu điểm không thể phủ nhận.

Bao gồm các:

Sức mạnh;
Có khả năng chịu nhiệt độ cao;
Dẫn nhiệt tuyệt vời;
Giá thành rẻ so với các vật liệu khác.

Nhưng nếu không có lớp phủ bảo vệ, kim loại đen sẽ bị ăn mòn, nhanh chóng bị gỉ và không sử dụng được. Mạ kẽm đã giải quyết thành công vấn đề này. Và, mặc dù thực tế là ống thép mạ kẽm và ống thép có hình dạng giống nhau, sản phẩm mạ kẽm có một số ưu điểm.

Ưu điểm bổ sung của sản phẩm mạ kẽm:

Chống ăn mòn, khả năng chịu ảnh hưởng tiêu cực của môi trường;
Kéo dài thời gian sử dụng;
Tăng sức mạnh;
Phạm vi nhiệt độ hoạt động rộng;
Khả năng chống ứng suất cơ học cao;
Ống mạ kẽm chịu được áp lực bên trong và bên ngoài cao;
Đơn giản và dễ cài đặt;
Khả năng chống cháy cao;
Kẽm tiêu diệt tất cả các vi sinh vật gây bệnh;
Mạ kẽm thực tế không thua kém về chất lượng so với thép không gỉ hợp kim thấp, nhưng nó có giá thành rẻ hơn.

Tuy nhiên, giống như bất kỳ giải pháp kỹ thuật nào, đường ống sắt mạ kẽm không phải là lý tưởng.

Nhược điểm của sản phẩm:

Không phải là một thiết kế rất hấp dẫn;
Đắt so với thép thông thường;
Kẽm làm phức tạp quá trình hàn;
Không giống như nhựa, với sự hiện diện của những chỗ lồi lõm trên tường, hầu như không thể đảm bảo quá trình chuyển đổi trơn tru trong cấu trúc làm bằng ống mạ kẽm.

Tự làm hoặc đặt hàng

Còn gì tuyệt hơn, mua một tấm mạ kẽm có độ dày theo yêu cầu và tự uốn ống, hoặc đến cửa hàng và mua thành phẩm?

Mẹo lựa chọn

Như thường lệ, hãy bắt đầu với giá cả. Một đường ống thành phẩm có đường kính 100 mm và chiều dài 3 mét sẽ tiêu tốn của chúng tôi khoảng 500 rúp. Chi phí vật liệu trong trường hợp này là 150 rúp, phần còn lại là chi phí lao động và lợi nhuận của người bán.

Và nếu bạn có kế hoạch tổ chức toàn bộ hệ thống thoát nước? Bạn có thể tự mình thấy rằng bạn sẽ phải trả quá 2,5-3 lần cho thành phẩm. Đường ống tự làm sẽ giảm bớt đáng kể gánh nặng tài chính.

Ngoài ra, các sản phẩm của nhà máy có kích thước được xác định nghiêm ngặt, và đôi khi rất khó để tìm được kích thước phù hợp với hệ thống của bạn. Và độ dày của ống thành phẩm thường không vượt quá 1mm.

Cần phải nhớ rằng bất kỳ sản phẩm nào của nhà máy, không giống như sản phẩm sản xuất trong nước, đều phải trải qua quá trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, có bề mặt tròn hoàn hảo và độ chính xác của mối hàn.

Liệu một người thợ thủ công tại nhà có thể đảm bảo đáp ứng được tất cả những điều kiện này hay không thì không phải là thực tế.

Đọc thêm: Lò nướng sân vườn: quy tắc lắp đặt, mẹo sử dụng và chăm sóc

Vật liệu để chọn

Nếu quyết định tự chế tạo một bộ phận, bạn nên bắt đầu bằng cách chọn vật liệu, trong trường hợp của chúng tôi là tấm mạ kẽm có độ dày cần thiết.

Đặc điểm vật liệu

Thép tấm tráng kẽm của nhà máy phải tuân theo GOST 14918-80. Các đặc điểm chính mà bạn nên chú ý khi lựa chọn:

Độ dày mạ kẽm phổ biến nhất dao động từ 0,35 đến 3mm. Tấm càng mỏng càng dễ gia công, điều này rất quan trọng đối với việc làm sản phẩm tại nhà. Nhưng đừng quên - độ dày ít hơn - sức mạnh kém hơn.

Độ dày lớp mạ kẽm

Có 3 lớp vật liệu, phù hợp với độ dày của lớp kẽm. Hãy tóm tắt dữ liệu trong một bảng để thuận tiện.

Lớp thép theo độ dày của lớp kẽm	Khối lượng của lớp bảo vệ có sẵn trên cả hai mặt (g)	Độ dày lớp phủ (μm)
P (Tăng lên)	570 — 855	40-60
Tôi	258-570	18-40
II	142.5-258	10-18

GOST cho phép một số sai lệch về độ dày và sự hiện diện của một số khuyết tật

Đánh dấu:

НР - chênh lệch chiều dày thông thường;
UR - giảm độ dày thay đổi.

Tùy chọn giao diện trang tính:

KR - Với các kiểu kết tinh (một số vết nứt và sẫm màu);
MT - không có mẫu.

Một đặc tính quan trọng để sản xuất ống là khả năng kéo của một tấm kim loại:

H - máy hút mùi thông thường;
G - vẽ sâu;
VG - vẽ rất sâu.

Thép mác VG có độ dẻo cao nhất, H - tương ứng là thấp nhất.

Những gì bạn cần để làm việc

Sau khi mua một tờ với các đặc điểm cần thiết, bạn nên tích trữ lượng hàng tồn kho cần thiết.

Công cụ bắt buộc:

Kéo cho kim loại. Chọn một công cụ thuận tiện để cắt một tấm kim loại rộng;
Búa cầm tay (hay còn gọi là vồ) có đầu bằng cao su hoặc gỗ. Vồ phải chắc, nặng, nhưng không có cạnh sắc;
Phôi ống thép để tạo hình thân ống ("súng"). Chiều dài của nó ít nhất là 1 mét, đường kính của nó phụ thuộc vào đường kính yêu cầu của thành phẩm;
Cái thước;
Dụng cụ đánh dấu mạ kẽm (thanh kim loại sắc);
Bàn làm việc. Ở góc bàn làm việc nên có một góc kim loại, dài ít nhất 1 m. Nó sẽ được sử dụng để uốn cong các cạnh của đường ống, vì vậy nó phải được cố định rất chắc chắn;
Kìm.

Tính toán kích thước

Kim loại tấm mạ kẽm tiêu chuẩn là 1000 × 2000mm hoặc 1250 × 2500mm, mặc dù có thể tìm thấy các vết cắt khác.

Chiều rộng của phôi được tính theo công thức:

L (chu vi, là chiều rộng của phôi) = 2 * 3,14 * R (R là bán kính yêu cầu của ống, mm).

Do đó, để sản xuất ống có đường kính 100 mm, phôi có chiều rộng

2 × 3,14 × 50mm = 314mm.

Thêm 15mm uốn cong vào chiều dài cuối cùng và có được kích thước cần thiết để cắt -300mm.

Một điểm quan trọng - chiều rộng của phôi - giá trị không phải là hằng số. Một mặt, nó là 330mm, mặt khác là 340 (đối với ống có đường kính 100mm). Điều này được thực hiện để thuận tiện cho việc lắp đặt các đường ống tiếp theo với nhau hoặc với các phần tử khác của hệ thống.

Vẽ và sơ đồ

Quả sung. 1. Mô hình của một tấm cho một đường ống có đường kính 100mm.

Sơ đồ hình thành nếp gấp như sau:

Quả sung. 2

Cắt bỏ phôi

Sau khi tính toán các kích thước cần thiết, phần trống của sản phẩm tương lai được cắt bỏ. Đối với điều này:

Một tấm thiếc được đặt trên một bề mặt nằm ngang, đánh dấu được áp dụng theo các đường thẳng, đúng theo kích thước của bán thành phẩm.

Đối với ống có đường kính 100 mm, dọc theo một cạnh của tấm, các đoạn 340 và 330 mm được đo lần lượt (xem Hình 1). Các phân đoạn giống nhau, nhưng theo trình tự ngược lại, được đánh dấu ở phía đối diện. Tất cả các đường vuông góc nên được vẽ bằng hình vuông.

Đừng quên thêm 15-20mm vào chiều rộng của sản phẩm cho nếp gấp!

Thiếc được cắt thành các hình chữ nhật theo hình vẽ.

Hình thành hồ sơ

Các ô trống hình chữ nhật thu được phải được "biến" thành một đường ống. Để làm điều này, hãy tạo hồ sơ của nó.

Các giai đoạn hình thành hồ sơ:

Hai đường được vẽ dọc theo toàn bộ chiều dài của phôi, với một vết lõm 5mm từ một cạnh và 10mm từ cạnh kia. Các đường này là ranh giới của nếp gấp.

Trong trường hợp của chúng tôi, một đường nối hoặc khóa đường nối có nghĩa là loại mối nối của các mép ống;

Gập các cạnh dọc theo đường đã đánh dấu, đúng một góc 900. Sử dụng một góc kim loại cho việc này, căn chỉnh đường gấp với cạnh của góc. Chúng tôi bắt đầu với kìm, tiếp tục với một cái vồ;
Chúng tôi vượt qua bằng một cái búa dọc theo toàn bộ chiều dài, dần dần hình thành đường nối trong tương lai;
Ở một nếp gấp có chiều rộng 10 mm, chúng tôi thực hiện một nếp gấp khác theo hình chữ G. Chiều rộng của thanh trên là 5 mm, vị trí hoàn toàn song song với phôi;
Sau khi tạo thành các nếp gấp, đến phần thân ống. Chúng tôi đặt trống trên khẩu pháo và dùng búa để tạo hình tròn cho tấm giấy.

Gia công mối hàn mông

Công đoạn cuối cùng là xử lý (gấp mép) đường may mông.Để thực hiện, bạn uốn cong phần trên của nếp gấp hình chữ L xuống dưới, quấn mép đối diện xung quanh. Kết quả là một nếp gấp của nhiều lớp kim loại, chúng phải được ép vào đường ống dọc theo toàn bộ chiều dài của nó.

Trong nhà máy, sức mạnh bổ sung được cung cấp cho đường may bằng đinh tán kim loại đặc biệt.

Đối với các mặt hàng thủ công, không cần gia công thêm.

chế tạo

Xem các video hữu ích liên quan.

Làm ống:

Mặt phẳng cắt trong một đường ống:

Lời khuyên chuyên gia

Để thuận tiện cho việc kết nối ống thành phẩm với các phần tử khác của hệ thống, cần phải làm một ổ cắm ở cuối sản phẩm.

Cách tạo ổ cắm trên ống kim loại mạ kẽm

Chuông là một phần mở rộng công nghệ được thiết kế để thuận tiện cho việc gắn các phần tử truyền thông với nhau và chèn trong mặt phẳng. Ổ cắm trên đường ống hoàn thiện được làm dọc theo một cạnh rộng bằng cách làm loe mép đến độ sâu 15-20mm. Tại nhà máy, một công cụ đặc biệt được sử dụng để làm loe - hình nón loe.

Tại nhà, bạn có thể tự mở rộng mép ống bằng cách sử dụng kìm. Lý tưởng nhất - cài đặt các vòng đặc biệt trên các đầu của phôi - chất làm cứng.

Hình 3. Mô hình loang:

Tính năng làm việc với thiếc

Tấm mạ kẽm là một vật liệu rẻ tiền và đáng tin cậy. Đặc điểm chính của nó là độ dày nhỏ (thường là tấm có độ dày từ 0,3 đến 1 mm được sử dụng ở nhà) và độ dẻo. Do tính mềm của nó, rất thuận tiện để làm việc với mạ kẽm và sẽ không khó đối với những người thợ kim tuyến mới bắt đầu có thể tự mình làm ra sản phẩm mong muốn.

Đồng thời, mặc dù có độ mềm của thép, nhưng đường ghép nối thu được rất đáng tin cậy và có khả năng chịu ứng suất cơ học đáng kể.

Phần kết luận

Phạm vi ứng dụng của ống mạ kẽm rất rộng rãi. Chúng được sử dụng cho hệ thống thoát nước, ống khói, thông gió nên khả năng chế tạo các bộ phận một cách độc lập chắc chắn sẽ không thừa.

Cá nhân tôi thấy rằng bất cứ kỹ năng nào bạn học được luôn hữu ích. Đó là lý do tại sao tôi chờ đợi bạn trong nhóm và cộng đồng của chúng tôi. Bài học, video đào tạo, lời khuyên của chuyên gia - mọi thứ đều có ở đó. Tham gia với chúng tôi!

(2 5,00 trong tổng số 5) Đang tải ...

Nguồn: https://vseotrube.ru/materialy/metallicheskie/kak-sdelat-trubu-iz-otsinkovki

Xử lý mối nối đường may

Làm thế nào để làm cho một đường ống mạ kẽm bằng tay của riêng bạn?

Bạn có thể thoải mái mua các loại ống mạ kẽm, nhưng giá thành của những sản phẩm này khá cao, vì vậy mong muốn tự tay mình làm ra một ống mạ kẽm là quyết định, trước hết phải cân nhắc về kinh tế.

Đồng thời, việc sản xuất ống mạ kẽm không đòi hỏi phải sử dụng những nỗ lực đặc biệt, đồ đạc và công cụ đắt tiền đặc biệt và một số loại kiến thức chuyên môn, vì vậy bất kỳ thợ thủ công gia đình nào cũng có thể đối phó với điều này, trong kho vũ khí của họ có một bộ mộc tiêu chuẩn công cụ.

Quy trình lắp ráp khung

Sau khi chuẩn bị tất cả các bộ phận cho thuyền, chúng tôi tiến hành quy trình trực tiếp lắp ráp thuyền từ thép mạ kẽm và ván bằng tay của chính mình. Để làm điều này, bạn cần làm như sau:

Đề xuất đọc: Ưu và nhược điểm của thuyền cao su có đáy cứng dưới động cơ

Trong cung cần ghép hai cạnh và trống hình tam giác cho cung. Đinh hoặc vít tự khai thác có thể được sử dụng làm phần tử kết nối.Nếu khối nhô ra trên các mặt, thì nó phải được cắt thành một cấp.
Bước tiếp theo là cài đặt một miếng đệm tạm thời. Quá trình này phải được tiếp cận một cách cẩn thận. Sao cho khi bẻ cong các cạnh không bị bung ra, miếng đệm được kê ở một góc không quá lớn.
Sau khi lắp miếng đệm, cần phải uốn cong các bên hơn nữa. Một sợi dây hoặc một cặp trợ giúp sẽ thực hiện công việc.
Chúng tôi thay thế phần sau, điều chỉnh, loại bỏ các vát cần thiết. Bạn cần phải vừa vặn để không để lại những khoảng trống. Mọi thứ phải vừa khít.
Sau khi hoàn thành sự phù hợp, chúng tôi búa các bên và cưa bỏ tất cả các phần nhô ra.
Sau khi các mặt được lắp ráp, chúng tôi lắp đặt các thanh chống cố định trong khi loại bỏ các thanh chống tạm thời. Việc đặt bao nhiêu chi tiết phụ thuộc vào sở thích của chủ nhân.

Trước khi buộc chặt các bộ phận bằng gỗ bằng đinh hoặc vít tự khai thác, bạn nên khoan trước các lỗ bằng máy khoan. Phương pháp này ngăn các bo mạch không bị nứt.

Công đoạn cuối cùng trong quá trình lắp ráp kết cấu gỗ sẽ được vát mép ở các phần dưới của các mặt, miếng đệm và phủ một lớp khử trùng bảo vệ.

Đặc điểm của ống mạ kẽm

Ống kim loại mạ kẽm được sử dụng để trang bị ống khói; chúng phổ biến do trọng lượng nhẹ và do đó, dễ lắp đặt. Ống khói mạ kẽm không yêu cầu xây dựng nền móng, và điều này làm giảm đáng kể chi phí của thiết bị ống khói.

Những đường ống như vậy đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn về cháy nổ, chịu được nhiệt độ lên đến 900 °, vì vậy chúng thậm chí có thể được sử dụng để hút khói từ các lò hơi và bếp đun bằng nhiên liệu rắn.

Ngoài ra, ống mạ kẽm trong xây dựng nhà được sử dụng để trang bị máng xối. Những đường ống như vậy đã khá hợp lý về chi phí, nhưng đồng thời quá trình này có thể được thực hiện thậm chí còn rẻ hơn bằng cách sử dụng các sản phẩm làm bằng tay.

Có thể sử dụng ống mạ kẽm cho ống khói không

Ống khói tráng kẽm được sử dụng trong những điều kiện nhất định.

Khi kẽm bị nung nóng đến 419 °, nó bắt đầu giải phóng các chất có hại cho con người. Do đó, nên lắp đặt các đoạn uốn cong làm bằng vật liệu này trong hệ thống ống khói, nơi nhiệt độ không vượt quá 350 ° C.

Theo quy định của Bộ các trường hợp khẩn cấp năm 2009, việc sử dụng các chất khử khói kim loại cho bếp than bị cấm.

Ngoài ra, ổ cắm mạ kẽm một bức tường sẽ bị cháy sau một hoặc hai mùa. Trong thực tế, nó được sử dụng như một vỏ bọc bên ngoài trong các kết cấu hai vách có lớp cách nhiệt.

Những gì bạn cần để làm một đường ống mạ kẽm

Ở nhà, để làm một đường ống mạ kẽm, bạn cần một tấm thiếc, vật liệu không yêu cầu sử dụng các nỗ lực đặc biệt do độ mềm và độ dẻo của nó.

Thiếc được sản xuất công nghiệp từ thép tấm mỏng có độ dày từ 0,1 đến 0,7 mm trên máy cán, sau đó chúng được phủ một lớp bảo vệ chống ăn mòn bằng crom, thiếc hoặc kẽm. Cuối cùng, các phôi được cắt theo kích thước tiêu chuẩn, với chiều rộng từ 512 mm đến 2000 mm.

Độ bền của các sản phẩm như vậy không thua kém gì các sản phẩm bằng thép, đặc biệt nếu vật liệu có thêm chất làm cứng, nhưng đồng thời nó rất dẻo và cho phép bạn tự lắp các đường ống có hình dạng phức tạp. Lớp sơn chống ăn mòn bảo vệ đường ống khỏi môi trường bên ngoài.

Vấn đề của các ống như vậy là không đủ độ bền uốn, do đó, để sản xuất các bộ phận hở, chất làm cứng được đưa vào cấu trúc để tăng cường sản phẩm.

Một loạt các loại ống như vậy với nhiều kích cỡ khác nhau được bày bán trong các cửa hàng: một mạch;
mạch kép (được làm ở dạng bánh sandwich và bao gồm một đường ống bên trong và bên ngoài);
gấp nếp, có đặc điểm là tăng tính linh hoạt.

Ghi chú! Ở nhà, về mặt kỹ thuật có thể chỉ làm một đường ống một mạch.

Khi chọn độ dày tấm, cần tính đến mục đích của đường ống. Ví dụ, một ống mạ kẽm để loại bỏ khí thải từ bếp nhiên liệu rắn và lò sưởi phải có khả năng chống chịu nhiệt độ cao, đồng thời có tính chống ăn mòn cao.

Nó quan trọng! Nhiệt độ của môi chất làm việc càng cao thì thành ống càng phải dày.

Công cụ

Đối với công việc, cần có các công cụ đặc biệt để uốn cong, đo chính xác góc uốn cong và cắt ống theo chiều dài mong muốn.

Các loại ống hút khói sắt mạ kẽm

Người tiêu dùng được cung cấp ống mạ kẽm một bức tường và hai bức tường. Để dễ lắp đặt, các nhà sản xuất sản xuất tất cả các thành phần cần thiết: tees, kênh kiểm tra và bẫy ngưng tụ. Một phạm vi đường kính tiêu chuẩn được hỗ trợ. Sẽ khá rắc rối nếu đặt mua một đường ống hoặc các bộ điều hợp có kích thước không chuẩn tại nhà máy.

Để lựa chọn vật liệu cần thiết cho hệ thống hút khói, bạn sẽ cần phải tính đến các đặc tính kỹ thuật, khả năng chống cháy của vật liệu và ảnh hưởng của môi trường axit, cũng như các khả năng hoạt động chính.

Ống bánh sandwich ống khói mạ kẽm

Ống khói cách nhiệt mạch kép làm bằng tôn mạ kẽm có sẵn trong hai phiên bản:

Ống bánh sandwich - một cấu trúc mà lớp bên trong và bên ngoài được làm bằng kim loại mạ kẽm. Thiết kế làm giảm sản xuất nước ngưng, nhưng không có khả năng chịu nhiệt đáng kể. Sự biến dạng xảy ra khi lớp bên trong bị nung nóng đến 500 ° C.
Ống khói mô-đun làm bằng thép không gỉ chịu axit với lớp cách nhiệt bên ngoài và vỏ mạ kẽm. Một thiết bị như vậy làm giảm đáng kể chi phí của cấu trúc và tăng tuổi thọ gần như gấp đôi.

Lớp bên trong của ống nên được làm bằng kim loại có độ dày 1 mm, đối với lớp bên ngoài là 0,5 mm là đủ.

Ống khói một bức tường mạ kẽm

Ống khói mạ kẽm nhanh chóng bị cháy trong các trường hợp sau:

Không có lớp cách nhiệt.
Chiều dày ống được chọn không chính xác.
Không tuân thủ hoặc làm gián đoạn quá trình sản xuất. Mạ kẽm được làm từ thép carbon, theo GOST 14918-80.

Nếu đáp ứng được tất cả các điều kiện này, ống mạ kẽm một lớp có thể hoạt động lên đến 10 năm.

Hướng dẫn sản xuất ống mạ kẽm

Trước hết, bạn cần đánh dấu tấm sắt, áp dụng các đường gấp nếp ở một bên có kích thước 5 mm, hai lần còn lại mỗi lần 5 mm, nếp gấp ở một bên nên rộng hơn nếp gấp thứ hai để tạo hình. một đường may chắc chắn trong tương lai. Bẻ cong tờ giấy ở cả hai phía một góc 90 ° bằng cách sử dụng một góc và kìm.

Nó quan trọng! Gập hình dần dần, di chuyển từ mép này sang mép kia theo đường gấp.

Sau đó, xoay phôi, các nếp gấp được hình thành, góc được điều chỉnh đến 135-140 °, gõ vào các cạnh của thiếc bằng vồ hoặc búa có đầu mềm để không làm hỏng vật liệu của sản phẩm. Sau khi hình thành các nếp gấp, bạn có thể tiến hành quá trình hình thành của chính đường ống.

Gắn phôi vào mẫu định cỡ để định hình và gõ nhẹ lại cho đến khi các nếp gấp khít lại với nhau.

Cạnh rộng lại được uốn song song với mặt phẳng của sản phẩm một góc 90 °.

Công đoạn cuối cùng là nối các đầu lại với nhau bằng một đường may phẳng bằng vồ.

Căn chỉnh các nếp gấp, uốn cong phần ngang của nếp gấp thứ hai, quấn nếp gấp thứ nhất vào, sau đó uốn cong đường nối này, ấn chặt vào mặt phẳng của ống.

Ngoài ra, bạn có thể tăng cường mối nối bằng đinh tán kim loại bằng máy hàn, mặc dù hầu hết các ống mạ kẽm thường được kết nối với đường nối phẳng không cần gia cố thêm.