Lò nóng lên ở nhiệt độ nào trong bồn tắm

Yêu cầu sản phẩm

Nhiên liệu lỏng và rắn có thể được sử dụng cho các lò nung kim loại. Các mẫu bếp được lắp ráp và sản xuất độc lập thường không thua kém bếp nhà xưởng về hiệu quả sử dụng. Có một số yêu cầu nhất định mà một sản phẩm phải đáp ứng để có thể dễ dàng sử dụng trong bồn tắm. Trong số đó có:

• điều chỉnh nhiệt điện;
• sự hiện diện của một bộ tích tụ nhiệt;
• khả năng điều chỉnh lực kéo;
• bảo vệ bề mặt với nhiệt độ cao.

Lượng nhiệt do bếp tỏa ra cần được điều chỉnh bởi lượng nhiên liệu nạp vào. Tức là bếp phải có một lượng điện năng dự trữ nhất định. Nếu điều này không xảy ra, thì vào mùa đông, cô ấy có thể không đương đầu với nhiệm vụ của mình trong bồn tắm. Đối với nhà tắm, máy sưởi thường được sử dụng nhiều nhất. Bờ kè hoạt động như một bình ắc quy, giúp tiết kiệm nhiên liệu và tỏa nhiệt lâu. Một két nước cũng có thể hoạt động như một cục pin. Bếp nên được thiết kế để tạo điều kiện đối lưu để làm nóng nhanh không khí trong nhà. Điều quan trọng là phải nghĩ đến sự an toàn của thiết kế lò để các bề mặt được nung đến nhiệt độ cao được bảo vệ bằng các tấm chắn thích hợp.

CÂU TRẢ LỜI

Vấn đề này tồn tại đối với tất cả những người sử dụng bếp cách nhiệt trong nhà tắm. Giải pháp cho vấn đề là thay thế lò nướng. Đương nhiên, đối với điều này, bạn sẽ phải bỏ ra một số tiền nhất định, nhưng sự bất tiện sẽ biến mất. Các lựa chọn khác chỉ có thể được gọi là biện pháp nửa vời.

Tuy nhiên, nếu không thể thay đổi bếp, thì bạn sẽ phải đun nó, tuân thủ các quy tắc nhất định. Cụ thể: sau khi làm nóng lò đến 100 độ, cố gắng không tăng nhiệt độ nữa mà giữ nguyên. Với mục đích này, nhiên liệu được đưa vào lò ở mức tối thiểu, chảo tro được đóng lại. Bằng cách này, đảm bảo hiệu suất cao cho lò, nhiệt độ thoải mái trong phòng, và tất cả những điều này đồng thời tiết kiệm nhiên liệu. Nhiệt độ không khí trong khoảng 40 phút sẽ đạt mức tối thiểu khi bạn có thể bắt đầu hấp.

Tôi có nên sử dụng

Do thiết kế của nó, bếp kim loại cho bồn tắm so sánh thuận lợi với bếp đá. Trong số các khía cạnh tích cực của thiết kế là:

• kích thước nhỏ gọn;
• tốc độ gia nhiệt cao;
• hiệu quả cao;
• dễ dàng cài đặt;
• trọng lượng nhẹ;
• chi phí tương đối thấp.

So với phiên bản bằng đá, bếp bằng kim loại chiếm ít diện tích, điều này sẽ giúp bạn có thể thiết kế căn phòng một cách tốt nhất. Lò nung kim loại cần ít nhiên liệu và thời gian làm nóng hơn, do đó tiết kiệm chi phí hơn. Điều này dẫn đến hiệu suất cao của một bếp như vậy. Đối với việc xây dựng một lò nung kim loại, bạn sẽ không cần một nền móng vững chắc như cần thiết cho một cái lò bằng gạch. Trong hầu hết các trường hợp, dự án một bếp kim loại cho một bồn tắm rẻ hơn so với một loại tương tự bằng đá.

Bếp như vậy cũng có những hạn chế của nó, bao gồm nhiệt độ làm nóng bề mặt cao. Hệ quả của việc này là phải bảo vệ bề mặt tường cũng như sàn nhà khỏi nhiệt độ quá cao. Ngoài ra, mức độ bức xạ hồng ngoại cao có thể gây bỏng ở khoảng cách xa lò. Cấu trúc này nguội nhanh hơn nhiều so với lò gạch.

Những gì để chọn từ

Sự khác biệt giữa các lò nung kim loại thường nằm ở kích thước, tính năng thiết kế và các mô-đun bổ sung có thể có trong chúng. Do đó, chúng có thể được chia theo điều kiện thành:

• dọc và ngang;
• có hoặc không có két nước.

Bếp xông hơi dạng đứng chiếm ít diện tích hơn nên được ưu tiên sử dụng. Những cái nằm ngang làm nóng không khí nhanh hơn, vì chiều dài của phần thân có diện tích tiếp xúc với không khí lớn. Một số mẫu bếp xông hơi được thiết kế có bồn chứa nước. Sau đó, nó được trộn với lạnh và sử dụng trong phòng giặt. Theo vị trí của hộp cứu hỏa, các tùy chọn thiết kế sau được phân biệt:

• với hộp cứu hỏa trong phòng xông hơi ướt;
• với hộp cứu hỏa trong phòng giải trí;
• với một hộp cứu hỏa trên đường phố.

Khi hộp cứu hỏa được đặt trong phòng xông hơi ướt, có thể nạp nhiên liệu mà không cần rời khỏi phòng. Nhưng điều này cũng có nhược điểm của nó. Một trong số đó là bụi bẩn thường xuyên từ gỗ, trộn với độ ẩm. Củi trong phòng xông hơi ẩm và hiệu suất thấp hơn. Phương án thuận tiện nhất là thiết kế bếp nấu cho nhà tắm với củi từ phòng nghỉ, vì nó dễ dàng hơn để dọn dẹp và những người hiện đang chờ đến lượt của họ có thể thực hiện việc đốt củi. Tùy chọn cuối cùng cho vị trí của lò cho bếp lò phù hợp với các phòng nhỏ nhất và có liên quan để sử dụng trong mùa ấm. Thiết kế của một bếp nấu ăn bằng kim loại cũng có thể là:

• mở;
• đã đóng cửa.

Tùy chọn đầu tiên cũng được gọi là nóng. Điểm đặc biệt của chúng nằm ở chỗ chúng được lắp đặt nguyên bản, không sử dụng gạch. Ưu điểm của phương án này là làm nóng nhanh đến nhiệt độ cao. Nhưng không an toàn vì trên đó rất dễ tự thiêu. Thiết kế lò kín còn được gọi là lò lạnh. Thông thường chúng được lót bằng gạch chịu lửa ở tất cả các mặt. Điều này cho phép hạ nhiệt độ tường. Thiết kế này mất nhiều thời gian để làm nóng hơn, nhưng an toàn hơn. Nó cũng có thể được cung cấp các ống dẫn khí cho phép một lượng không khí đáng kể đi qua, tạo ra sự đối lưu.

Ghi chú! Cũng có những sắc thái liên quan đến lò sưởi. Nó cũng có thể được đóng hoặc mở. Rất khó để nói về những ưu điểm và nhược điểm của từng loại. Thông thường đây là một sở thích cá nhân của chủ sở hữu.

Nhiệt độ ảnh hưởng gì?

Để bắt đầu, điều rất quan trọng là phải hiểu tại sao loại hình giải trí tích cực này ban đầu được phát minh ra và mục đích chính của nó là gì. Thoạt nhìn, hiểu những điều này có vẻ giống như một sự lặp lại của sự thật hiển nhiên, nhưng việc bỏ qua những điều cơ bản là lý do chính dẫn đến việc lựa chọn sai nhiệt độ trong quá trình vaping.
Nhiệm vụ ban đầu của quy trình tắm là tạo ra những điều kiện như vậy cho cơ thể con người để nó chủ động bắt đầu các quá trình làm sạch tự nhiên. Là kết quả của việc chuẩn bị đúng cách cho vaping, đưa bầu không khí của phòng xông hơi ướt đến mức cần thiết để sưởi ấm không khí và độ ẩm của nó, cũng như tuân theo một số quy tắc, bồn tắm có tác dụng chữa bệnh đáng kể trên tất cả các hệ thống của thân hình.

Hiệu quả cao như vậy một mặt là một lợi thế của bồn tắm, nhưng mặt khác nó lại trở thành một nhược điểm nghiêm trọng. Thường thì phòng xông hơi ướt được sử dụng đơn giản như một trò giải trí khác hoặc một cách để dành thời gian với bạn bè một cách thú vị, và kết quả là, việc đi tắm sẽ trở thành một căng thẳng tiêu cực mạnh cho sức khỏe.

Lắp ráp cấu trúc hoàn thiện

Thiết kế của lò, sẽ được lắp ráp độc lập theo bản vẽ riêng hoặc làm sẵn, sẽ phụ thuộc vào vật liệu có sẵn. Nếu có sẵn một ống kim loại có đường kính lớn, thì bạn có thể lắp ráp một cấu trúc, điều này sẽ được thảo luận dưới đây.

Nhà ở

Sẽ rất tốt nếu phôi sẽ được sử dụng để lắp ráp cấu trúc có độ dày thành 8 mm. Điều này sẽ kéo dài đáng kể tuổi thọ của nó. Kích thước sẽ được đưa ra trong mô tả, nhưng đối với từng trường hợp riêng lẻ, chúng sẽ phụ thuộc vào chiều cao của phôi cho thiết kế lò. Bước đầu tiên là làm sạch phôi thật sạch khỏi lớp sơn cũ, nếu có và khỏi rỉ sét.Điều này là cần thiết để thuận tiện cho công việc và cũng để sơn không bị phai trong quá trình hoạt động.

Sau khi hoàn thành quá trình chuẩn bị, bạn cần làm hai ô trống tròn. Một trong số chúng sẽ cần thiết để tổ chức đáy lò, và cái thứ hai sẽ được sử dụng để tách dung tích bể chứa khỏi lò. Bạn có thể đánh dấu vòng tròn bằng một chiếc la bàn và phấn ngẫu hứng. Cách dễ nhất để cắt nó là bằng máy hàn plasma hoặc máy mài. Bạn có thể làm điều này với súng tự động, nhưng trong trường hợp này, bạn sẽ cần tạo thêm một khoảng trống, vì nó đốt cháy vật liệu theo chiều rộng vài mm. Sau khi làm việc với máy mài, sẽ cần phải xử lý thêm cấu trúc để làm tròn các cạnh, vì sẽ khó đạt được kết quả lý tưởng.

Khi các khoảng trống có thể được sử dụng, với sự giúp đỡ của một trong số họ, mông được đóng lại. Cần phải đun sôi cẩn thận và với một thiết bị đủ mạnh để có thể làm ấm kim loại tốt. Đường nối của cấu trúc lò không được có bất kỳ sai sót nào. Sau khi đáy lò được hàn, bạn có thể bắt đầu khoét một lỗ cho khay đựng tro và cửa hộp lửa. Thùng thứ nhất có kích thước 25 × 12 cm, thùng thứ hai có thể tăng lên 30 × 20 cm để dễ chất củi hơn. Nó là cần thiết để cắt các lỗ ở bên cạnh nơi bản lề sẽ được đặt. Đồng thời, nó không đáng để cắt giảm đến cùng. Các bản lề ngay lập tức được thử và hàn vào vị trí. Chỉ sau đó mới có thể thực hiện cắt hoàn thiện. Đây là cách dễ nhất để lắp bản lề, vì sau này việc định vị cửa sẽ khó hơn rất nhiều.

Khoảng cách từ điểm trên cùng của cửa lò tro đến điểm dưới cùng của cửa hộp lửa phải là 15 cm Bước tiếp theo là lắp các thanh ghi trong lò. Chúng được gắn gần điểm trên cùng của cửa chảo tro. Tốt hơn hết là bạn không nên hàn chúng vào thân bếp mà nên làm cho chúng có thể tháo rời được. Để làm được điều này, bạn cần mua phôi gang và làm giá đỡ cho chúng. Thiết kế này sẽ giúp bạn vệ sinh lò dễ dàng hơn. Để không làm sạch chảo tro của lò bằng thìa, một hộp kim loại có thể được làm cho nó, có thể dễ dàng lấy ra. Sau khi hai mô đun này của bếp đã sẵn sàng, bạn có thể bắt đầu chế tạo bồn và bếp cho bếp.

Kamenka

Lò sưởi cho bếp kim loại tròn có thể được tổ chức theo hai cách. Một trong số đó là bên trong và bên kia là bên ngoài. Nếu bạn chọn bộ gia nhiệt bên trong cho bếp, thì cũng có hai lựa chọn sản xuất cho nó. Nếu bồn chứa nước là một phần của cấu trúc, sẽ được đặt ở trên cùng, thì thiết bị sưởi cho lò sưởi sẽ cần một phần trống làm bằng ống kim loại có đường kính ít nhất là 30 cm. Chiều dài của nó phải bằng chiều rộng của bếp lò. Một trong những đầu của một lò như vậy được đóng bằng một thanh kim loại. Một lỗ được khoét vào cụm bếp, và nó được đưa vào bên trong và hàn dọc theo cạnh.

Nếu không có bình chứa nước trên bếp, thì không gian này có thể được tách ra cho lò sưởi. Trong trường hợp này, một vách ngăn được hàn từ bên trong với khoảng cách 40 cm từ đỉnh. Đá sẽ được xếp chồng lên đó. Một lựa chọn khác cho vị trí của bếp trong một lò như vậy sẽ là đặt nó ở bên ngoài. Để làm điều này, các dải kim loại được hàn xung quanh chu vi, khoảng cách 15 cm so với cơ thể, nó sẽ giống như một cái rổ, trong ảnh. Đó là trong đó những viên đá được đặt.

Bồn nước

Nếu phần trên của cấu trúc bếp sẽ không được sử dụng như một lò sưởi, thì bạn có thể dễ dàng lấy nó xuống dưới bồn nước. Để làm điều này, với vết lõm được chỉ ra ở trên, một bức tường được hàn, sẽ đóng vai trò là đáy cho bể. Đặc biệt cần chú ý đến đường nối cho sợi vải này trong lò, nếu không làm như vậy, nó sẽ chảy vào trong lò và cản trở quá trình đốt cháy. Trong cây đinh lăng làm bếp này, một lỗ được tạo cho ống khói đi xuống bên trong.Có thể sử dụng ống có đường kính 115 hoặc 125 mm làm ống khói để gắn kết với các thành phần khác dễ dàng hơn. Nơi ống đi qua ống lanh của lò cũng phải được hàn kỹ.

Một nửa phần trên được đóng bằng phích cắm không thể tháo rời và nắp đậy được làm cho phần thứ hai, qua đó có thể lấy nước nóng bằng gáo. Một núm vú nhỏ ½ ”của nam giới được hàn vào thành bên. Sử dụng một mũi khoan, một lỗ được khoan qua ống nối ở bức tường bên. Một vòi được vặn vào nó. Nó phải được làm dưới đáy bể để có thể dễ dàng thoát nước ra khỏi bể. Một vòi khác có thể được cố định từ trên cao và một đường ống có thể được đưa đến vòi để nước sẽ được đổ vào. Bạn có thể xem video về cách lắp ráp một thiết kế lò tương tự dưới đây.

Lắp đặt lò

Trước khi lắp đặt lò, bạn cần chuẩn bị một nơi cho nó. Nên làm nền bê tông bằng cách đắp móng bê tông cốt thép nhỏ. Lớp chống thấm và một tấm amiăng dưới lò được đặt trên đó. Chân được gắn trên bếp sẽ nâng cao hơn mặt sàn 15 cm. Xung quanh bếp, theo ý muốn của các bức tường, nên đặt một hộp gạch, điều này sẽ loại trừ quá nhiệt và lửa của chúng. Nếu muốn, lò được phủ một lớp men chịu nhiệt, không có khí thải độc hại khi đun.

Nhiệt độ trong phòng xông hơi ướt là bao nhiêu

Sau khi củi của dấu trang cuối cùng cháy hết, và bề mặt trở nên xám xịt, khi than khuấy động, các lưỡi lửa có màu đỏ, không có tia chớp xanh lam (khí cacbonic vẫn chưa thoát ra hết, nếu xuất hiện các lưỡi màu xanh) , nó có nghĩa là bạn có thể đóng nửa cửa và hộp cứu hỏa, mở các van.

Vào thời điểm này, đá đã được làm nóng tốt và nước sẽ sôi (nhiệt độ trong phòng xông hơi ướt nên tăng lên đến + 50- + 60 ° C).

Bước tiếp theo là làm mát nhà tắm. Tất cả những thứ có thể mở ra đều được mở ra, toàn bộ ngăn hấp và đá được tráng qua nước sôi. Sau khi lên sóng, mọi thứ đều đóng lại, chỉ còn lại cửa sổ trong phòng đôi. Điều này cho phép bạn làm ấm đều bồn tắm trong một giờ rưỡi. Sau đó đóng cửa sổ sau thời gian này. Phòng xông hơi ướt đã sẵn sàng và bạn có thể tắm hơi thỏa thích.

Tóm lược

Như bạn có thể thấy, hoàn toàn có thể tự xây một bếp lò bằng kim loại cho phòng tắm. Để làm được điều này, bạn phải có các công cụ cần thiết, trong đó chủ yếu là máy hàn. Khi tiến hành lắp ráp bếp, bạn phải tuân thủ các quy tắc an toàn, đeo kính bảo hộ, mặt nạ phòng độc, găng tay và quần áo bằng sợi tự nhiên.

Công nghệ sản xuất bếp xông hơi tạo ra những nhu cầu đặc biệt về thiết bị của tất cả các bộ phận của nó, bao gồm cả ống khói. Thiết bị của nó hơi khác so với hệ thống ống khói của bếp lò gia đình. Nó phải đảm bảo duy trì nhiệt lâu dài và an toàn cho khách đến thăm phòng xông hơi ướt. Trước khi tổ chức một ống khói trong bồn tắm, bạn nên tìm hiểu một vài sắc thái quan trọng.

Thiết kế của bếp xông hơi bao gồm 2 loại ống khói:

• Bản địa. Chúng được tổ chức bên cạnh bếp, sử dụng một đường ống đặc biệt để kết nối, qua đó khói đi vào kênh chính. Một ống khói có thể sử dụng cho 2-3 bếp. Điều chính là đường kính bên trong của nó có các thông số thích hợp, và các đường ống từ mỗi lò sưởi được đặt ở các độ cao khác nhau;
• Hệ thống ống đóng gói được lắp trực tiếp trên ống khói và dẫn ra ngoài qua mái nhà. Tùy chọn ống khói này là phổ biến nhất cho bếp xông hơi.

Việc phân loại ống khói tại nơi lắp đặt bao gồm 2 loại:

• Ngoài trời. Hầu hết chúng được đặt ngoài trời và cố định trên tường bằng giá đỡ. Không nên tắm quá vì chúng nguội đi nhanh chóng, làm mất đi nhiệt lượng quý giá.
• Nội bộ. Đây là những cấu trúc thẳng đứng, có lực kéo tốt, nằm bên trong tòa nhà.

Theo vật liệu được sử dụng, ống khói là:

• Gạch.Một cái nhìn truyền thống, được đặc trưng bởi sự tốn kém của khối xây và yêu cầu cao về việc tuân thủ tất cả các thông số. Chúng có rất nhiều ưu điểm: bền, an toàn cháy nổ, chịu lực, cách nhiệt và tích nhiệt tốt. Các nhược điểm bao gồm độ nhám và góc cạnh của bề mặt bên trong, trên đó tích tụ nhiều muội than;
• Một ống khói kim loại được lắp đặt nhanh hơn và rẻ hơn. Nó có bề mặt hoàn toàn nhẵn, nhưng đặc điểm giữ nhiệt yếu hơn;
• Phiên bản kết hợp, gồm 2 phần: phần dưới làm bằng gạch, phần trên làm bằng ống bánh mì kẹp hiện đại. Cho phép bạn sắp xếp các lối đi nhỏ gọn gàng dễ dàng hơn với vật liệu chống nóng.

Lý do xuất hiện

Ống amiăng có bề mặt bên trong thô nên khói thoát ra chậm hơn

Hơi nước được chứa trong các sản phẩm cháy của tất cả các loại nhiên liệu. Khi tiếp xúc với bề mặt lạnh, nó trở nên bão hòa và chuyển thành nước.

Lý do cho sự xuất hiện của sự ngưng tụ trong các ống nhánh như sau:

• Chiều cao quá mức của ống bánh sandwich, khi đầu thực tế không nóng lên.
• Thiếu lớp cách nhiệt trong ống khói của lò hơi đốt gas.
• Sử dụng củi thô trong lò hơi đốt nhiên liệu rắn.
• Nhiệt độ khí thải thấp. Điều này là điển hình cho nồi hơi hai mạch hiện đại.
• Hình dạng kênh được quy hoạch không chính xác, khi có nhiều đầu gối và mặt cắt ngang dọc theo chiều dài của nó. Lực đẩy giảm, nhiệt độ giảm.
• Độ nhám của các bức tường. Chúng làm chậm tốc độ của khí thải, khiến đường ống nguội đi và hình thành các giọt nhỏ.
• Thiếu khả năng tiếp cận với lượng không khí trong lành cần thiết cho quạt gió - một khiếm khuyết trong lò hoặc hệ thống thông gió được lên kế hoạch không chính xác.

Nếu phát hiện có vấn đề về sự hình thành hơi nước, cần phải xử lý bằng mọi cách có sẵn, không đặt nó lên đầu đốt sau.

Vật liệu ống khói

Trước khi mua vật liệu, cần phải xác định các tính năng cấu trúc của ống khói.

Hệ thống gạch

Kết cấu bằng gạch chịu nhiệt sử dụng hỗn hợp khô đặc biệt hoặc đất sét nung. Ngoài ra, bạn có thể cần vật liệu để tạo nấm phía trên đường ống.

Xây dựng bằng kim loại

Trước khi mua vật liệu để làm ống khói kim loại trong bồn tắm, cần phải vẽ sơ đồ chính xác của nó với vị trí chi tiết của tất cả các góc và ngã rẽ của đường ống.

Bạn cũng sẽ cần 2 tấm sắt có lỗ tương ứng với đường kính của đường ống. Chúng được cố định trên trần của nhà tắm và trên sàn của gác xép. Bạn cũng sẽ cần một vật liệu chịu nhiệt sẽ được cố định xung quanh đường ống ở lối ra của nó lên gác xép bằng gỗ.

Để tạo khả năng chống thấm xung quanh ống khói trên mái, cần chuẩn bị chất trám trét hoặc keo cao su chuyên dụng.

Sự lựa chọn của đường ống: những gì cần tìm

Khi mua ống khói bằng sắt, bạn cần quyết định về tiết diện của chúng. Về cơ bản, nó phụ thuộc vào công suất của bếp, nhưng đối với hầu hết các lựa chọn phòng xông hơi khô, thông số này là 15-20 cm, không nên lấy đường kính quá lớn, vì nó sẽ giữ nhiệt yếu. Và quá nhỏ - sẽ không tạo ra dự thảo cần thiết cho việc hút khói. Dù đó là gì, mặt cắt ngang của đường ống không được nhỏ hơn đường kính của đường ống thoát của kết cấu sưởi ấm.

Có một số yêu cầu khác đối với các phần tử của ống khói trong bồn tắm:

• Chiều cao ống tối thiểu là 5 m. Việc bỏ qua yêu cầu này có thể làm giảm khả năng bám đường. Giá trị chính xác được tính toán tùy thuộc vào vị trí của đường ống trên mái nhà. Trong mọi trường hợp, nó phải cao hơn sườn núi ít nhất nửa mét. Chiều cao lý tưởng từ sườn núi được coi là 1,5 m, nhưng điều này là không cần thiết;
• Chiều dày tối thiểu của kim loại được sử dụng để tạo ống là 1 mm;
• Nếu có kế hoạch rằng hệ thống ống khói sẽ được trang bị bể chứa nước nóng, thì nó phải được phản ánh trong một sơ đồ đã vẽ trước đó. Sẽ tốt hơn nếu bể được làm bằng thép không gỉ.

Đo nhiệt độ lò. Video

Nhiệt độ của lò trong bể. Kết quả:

• trong phòng xông hơi ướt chỉ đang nóng lên, nhiệt độ tường luôn thấp hơn nhiệt độ không khí;
• đừng lo lắng rằng bạn đã phủ lên sàn bằng vecni acrylic - nó hầu như luôn lạnh và không nóng quá 40 độ;
• mũi tên của nhiệt kế phản ứng rất chậm với bước nhảy nhiệt độ, bởi vì nó thể hiện một cách tích phân nhiệt độ với bức xạ của thân và thành nhiệt kế;
• lưới sưởi ở phần dưới hầu hết đều được tải nhiệt, nếu bạn không cho phép đốt cháy trong chính thùng ống, thì nó không nóng quá 200 độ !;
• vỏ lò đối lưu nóng lên chậm hơn tất cả các bộ phận khác của lò do luồng không khí lạnh mạnh từ sàn lên nóc lò;
• Vào mùa hè, khi phải mất 50 phút để làm ấm phòng xông hơi ướt lên 85 độ - việc lấy đá nóng, sử dụng máy xông hơi ướt hoặc
• trong phòng xông hơi ướt có sàn đổ - sàn lạnh hơn trong phòng xông hơi khô - chúng phải được làm khô hoàn toàn;
• màn hình bên ngoài của ống bánh sandwich được làm nóng ở mức độ lớn hơn từ nhiệt độ không khí, và không thông qua bộ cách nhiệt bên trong!
• các bộ phận kim loại của bếp và lưới sưởi cao hơn các bộ phận khác - kim loại nóng lên nhanh hơn

Tất nhiên, nhiệt độ lò trong bồn tắm

phụ thuộc vào hàng trăm yếu tố, rất khác nhau ở tất cả các phòng tắm, chưa kể đến thời tiết, cảm giác thèm ăn, v.v.

Xem xét tất cả các sắc thái

Trong xây dựng nhà tắm, gỗ thường được sử dụng nhiều nhất.

... Điều này không có gì đáng ngạc nhiên: nó là một vật liệu ấm áp, thân thiện với môi trường, tốt cho sức khỏe, nhưng ... cũng dễ bắt lửa: trong một số điều kiện nhất định, gỗ có thể tự bốc cháy ở nhiệt độ từ 100 ° C.

Mái sậy,

như trong dự án Bath under a hood, nó thậm chí còn cần được chú ý nhiều hơn.

● Theo tiêu chuẩn và yêu cầu an toàn của Châu Âu đối với việc đặt ống khói, chiều cao từ đỉnh của mái sậy đến đầu ra ống khói của thiết bị sử dụng nhiên liệu rắn ít nhất phải là 80 cm! Bất kể khoảng cách đến ống khói từ sườn núi.

● Trên ống khói phải lắp một bộ chống tia lửa điện và mối nối của bếp với ống khói phải được thực hiện bằng một túi làm sạch.

● Trong mọi trường hợp, phiên bản ống khói gắn phẳng không được phép sử dụng. Thiết kế của bộ chống tia lửa được thiết kế sao cho lưới không bị tắc nghẽn nhanh chóng, và đường kính của thanh không gỉ và kích thước của lưới được thiết kế để tia lửa không thể đi qua. Việc lắp đặt một tấm lưới thông thường làm bộ chống tia lửa có thể dẫn đến sự phát triển nhanh chóng của muội than, điều này gây nguy hiểm hơn cho các mái nhà dễ bắt lửa khi bắt lửa.

Ống khói cho bếp đốt củi
kết hợp với một mái nhà sậy
được sử dụng ở các nước có khí hậu ôn hòa hơn (trong sơ đồ của tiêu chuẩn Vương quốc Anh về ống khói cho mái sậy), nhưng đồng thời, ống khói không có bẫy tia lửa phải nhô lên trên mái ít nhất 180 cm.

Vận hành lò đúng cách

Máy sưởi phòng xông hơi khô trực tiếp khí thải vào ống khói

với nhiệt độ hoạt động tối đa là 600 ° C. Và với việc vận hành hoặc xây dựng bếp không đúng cách, nhiệt độ trong ống khói có thể lên tới 900 ° C. Quá trình làm nóng bếp xông hơi thường diễn ra liên tục và trong thời gian dài. Vì vậy, đám cháy thường xảy ra nhất trong một gác xép phòng xông hơi khô - và chính xác là do sự sưởi ấm của các cấu trúc dễ cháy bởi ống khói!

Một điều kiện tiên quyết quan trọng cho sự an toàn

là việc tuân thủ các quy tắc hoạt động của lò. Các nhà sản xuất lò đúc sẵn nêu chi tiết các quy tắc này trong hướng dẫn của họ.

● Tránh gió lùa (vo ve) quá nhiều trong ống khói.

● Việc điều tiết được thực hiện bằng cách cung cấp không khí vào buồng đốt.

● Số lượng và chất lượng củi phải đúng theo hướng dẫn của nhà sản xuất bếp.

Trường hợp vi phạm nội quy của lò.

khí gỗ có thể cháy trong ống khói, làm nóng các cấu trúc của mái nhà và trần nhà. Đặc biệt cần chú ý điều này vào mùa đông.Độ ẩm tương đối của không khí thấp (khả năng tự cháy của các vật liệu dễ cháy tăng lên), và sự chênh lệch nhiệt độ trên hết góp phần hình thành lực đẩy siêu tốc.

Chọn đường ống của bạn một cách khôn ngoan

Nhà tắm thường thiếu hệ thống sưởi liên tục.

... Và, ví dụ, đối với ống gạch nung "salvo" chỉ đơn giản là phá hủy. Khí thải nhiệt độ cao làm nóng hệ thống, ứng suất nhiệt phát sinh và các vết nứt xuất hiện trong ống khói gạch do chênh lệch nhiệt độ giữa môi trường bên ngoài và bên trong.

Việc sử dụng kẹp thép cho bếp xông hơi cần đặc biệt lưu ý.

Nhiệt độ hoạt động tối đa mà thép không gỉ có thể chịu được mà không làm thay đổi cấu trúc kim loại là 600 ° C. Việc gia nhiệt liên tục lò với các đường ống như vậy trong hơn 4 giờ có thể dẫn đến việc truyền nhiệt đến các kết cấu bao quanh.

Ngoài ra, không phải tất cả các ống khói thép mạch kép

phù hợp với nhiệt độ hoạt động 600 ° C - nhiều thiết bị được thiết kế để hoạt động tối đa là 400 ° C. Trên 400 ° C, thép không gỉ mất đặc tính nhanh hơn và cháy hết, và chính lớp cách nhiệt cũng bị cháy, và càng dày thì càng nhanh.

Tuy nhiên, ống thép một vòng

tỏa nhiệt quá mạnh và có thể đốt nóng các cấu trúc dễ cháy thành quá trình cháy tự phát ở khoảng cách lên đến 400 mm. Do đó, việc sử dụng một ống khói không cách nhiệt ở những nơi gần với các cấu trúc dễ cháy là không thể chấp nhận được.

Các đường ống mạch kép nên được sử dụng đặc biệt cẩn thận.

đối với bếp xông hơi với sự hiện diện của một căn phòng phía trên phòng xông hơi ướt có sự hiện diện của con người. Khả năng chạm phải được loại trừ. Trong những trường hợp như vậy, các quy định của Châu Âu yêu cầu đặt bánh mì bằng thép trong các mỏ thông gió chống cháy.

Về cơ bản vật liệu khác nhau

dùng trong hệ thống ống khói bếp xông hơi là gốm sứ. Gốm sứ ở nhiệt độ trên 300 ° C phải được cách nhiệt mà không bị hỏng để gia nhiệt đồng đều. Đồng thời không sợ bị quá nhiệt kéo dài và thậm chí còn được kiểm tra khả năng chịu nhiệt độ lên đến 1000 ° C.

Giải pháp an toàn nhất

có khả năng chịu tải nhiệt độ trong thời gian dài, bảo vệ bồn tắm khỏi lửa, là hệ thống thông gió bên trong bằng sứ.

Trên trần nhà, khoảng cách từ các cấu trúc dễ cháy

ít nhất phải là 10 cm đối với bề mặt của hệ thống gốm và 20 cm - đối với hệ thống thép mạch kép. Thông gió trong nhà thường xuyên sẽ loại bỏ nhiệt và độ ẩm dư thừa từ lớp cách nhiệt và lớp vỏ bên ngoài.

Giá bếp xông hơi tự chế trung bình rẻ hơn sản phẩm xuất xưởng từ 3-5 lần. Tiết kiệm sẽ còn lớn hơn nếu công việc hàn được thực hiện độc lập. Khi tự làm, bạn cần quyết định những điều sau:

1. Kim loại nào để làm bếp cho bồn tắm.
2. Độ dày kim loại tối ưu là bao nhiêu.
3. Nên sử dụng loại điện cực nào để đảm bảo độ bền mối hàn tối đa.

Câu trả lời cho tất cả những câu hỏi này quyết định tốc độ làm nóng phòng xông hơi ướt, thời gian và cường độ hoạt động của lò tự tạo.

Hàm lượng hơi nước trong khói lò

Để xác định điểm sương của khói lò (tức là nhiệt độ tại đó nước ngưng rơi ra khỏi DG), cần phải biết tỷ trọng của hơi nước trong DG, tỷ trọng này phụ thuộc vào thành phần của nhiên liệu, độ ẩm của nó, tỷ lệ và nhiệt độ không khí dư. Tỷ khối hơi bằng khối lượng hơi nước có trong 1 m3 khí lò ở nhiệt độ xác định.

Các công thức cho khối lượng của DW được rút ra trong tác phẩm này, Phần 6.1, các công thức A1.3 - A1.8. Sau khi biến đổi, chúng tôi nhận được một biểu thức cho mật độ hơi trong khói lò phụ thuộc vào độ ẩm của gỗ, tỷ lệ không khí dư thừa và nhiệt độ. Độ ẩm của không khí nguồn tạo ra một hiệu chỉnh nhỏ và không được tính đến trong biểu thức này.

Công thức có một ý nghĩa vật lý đơn giản. Nếu chúng ta nhân tử số của phân số lớn với 1 / (1 + w), thì chúng ta nhận được khối lượng của nước tính bằng DG, tính bằng kg trên kg gỗ. Và nếu chúng ta nhân mẫu số với 1 / (1 + w), thì chúng ta nhận được khối lượng riêng của DW tính bằng nm3 / kg.Hệ số nhân với nhiệt độ được sử dụng để chuyển mét khối bình thường thành đơn vị thực ở nhiệt độ T. Sau khi thay các số, chúng ta nhận được biểu thức:

Điểm sương của khí thải hiện có thể được xác định bằng đồ thị. Ta hãy chồng biểu đồ khối lượng riêng của hơi nước trong ĐG lên đồ thị khối lượng riêng của hơi nước bão hòa. Giao điểm của các đồ thị sẽ tương ứng với điểm sương của DG với độ ẩm và không khí thừa tương ứng. Trong bộ lễ phục. Hình 3 và 4 cho thấy kết quả.

Quả sung. 3.

Điểm sương của khói lò với đơn vị không khí dư thừa và độ ẩm khác nhau của gỗ.

Quả sung. 3, sau đó là trong trường hợp xấu nhất, khi đốt gỗ có độ ẩm 100% (một nửa khối lượng của mẫu là nước) mà không có không khí dư, sự ngưng tụ hơi nước sẽ bắt đầu ở khoảng 70 * C.

Trong các điều kiện điển hình cho lò nung theo mẻ (độ ẩm gỗ 25% và dư thừa không khí khoảng hai), quá trình ngưng tụ sẽ bắt đầu khi khí lò được làm lạnh đến 46 * C. (xem hình 4)

Quả sung. bốn.

Điểm sương của khí thải ở độ ẩm gỗ 25% và nhiều không khí dư khác nhau.

Quả sung. 4 cũng cho thấy rõ ràng rằng không khí dư thừa làm giảm đáng kể nhiệt độ ngưng tụ. Thêm không khí thừa vào ống khói là một trong những cách để loại bỏ sự ngưng tụ trong đường ống.

Hiệu chỉnh sự thay đổi của thành phần nhiên liệu

Tất cả các cân nhắc trên đều có giá trị nếu thành phần của nhiên liệu không thay đổi theo thời gian, ví dụ, khí đốt trong máng hoặc thức ăn viên được cho ăn liên tục. Trong trường hợp đốt củi bằng lò nung theo mẻ, thành phần của khói lò thay đổi theo thời gian. Đầu tiên, các chất bay hơi cháy hết và hơi ẩm bay hơi, sau đó cặn cacbon cháy hết. Rõ ràng, ở giai đoạn đầu, hàm lượng hơi nước trong DG sẽ cao hơn đáng kể so với tính toán, và ở giai đoạn đốt cặn than sẽ thấp hơn. Hãy thử ước tính gần đúng nhiệt độ điểm sương trong khoảng thời gian ban đầu. Để các chất bay hơi cháy hết khỏi đánh dấu trong một phần ba đầu tiên của quá trình làm nóng, tất cả độ ẩm có trong đánh dấu sẽ bay hơi trong thời gian này. Khi đó nồng độ hơi nước trong một phần ba đầu tiên của quá trình sẽ cao hơn trung bình ba lần. Ở độ ẩm gỗ 25% và lượng không khí dư gấp 2 lần, tỷ trọng hơi sẽ là 0,075 * 3 = 0,225 kg / m3. (xem HÌNH, biểu đồ màu xanh lam). Nhiệt độ ngưng tụ sẽ là 70-75 * С. Đây là ước tính gần đúng, vì thực tế không biết thành phần của DG thay đổi như thế nào khi dấu trang bị cháy hết. Ngoài ra, các chất bay hơi chưa cháy ngưng tụ từ khí thải cùng với nước, dường như, sẽ làm tăng một chút điểm sương của DG.

Thương hiệu thép nào tốt hơn cho bếp xông hơi

Nhiệt độ đốt nóng của khói lò bên trong lò đạt 450-550 ° C. Khi nung với cường độ như vậy thì kim loại bị biến dạng.
Tiếp xúc trực tiếp với lửa làm cho thép cháy hết. Tất nhiên, bạn có thể đơn giản là sử dụng kim loại có độ dày từ 10 mm trở lên, nhưng khi đó bạn sẽ phải làm nóng phòng xông hơi ướt trong thời gian dài, tốn nhiều nhiên liệu để làm ấm nó. Do sử dụng các tấm thép có thành dày nên lò lâu bền sẽ trở nên bất lợi về mặt kinh tế.

Nhiệm vụ mà chủ nhân phải đối mặt là làm cho cấu trúc đủ chắc chắn để chống biến dạng, cháy nổ và đồng thời có khả năng dẫn nhiệt tốt. Tại nhà máy, kim loại có độ chịu nhiệt cao được sử dụng để sản xuất bếp xông hơi.

Hầu hết các nhà sản xuất sử dụng loại thép không gỉ chống ăn mòn crom AISI 430. Trong các mô hình giá rẻ, sắt cho bếp nấu ăn được thay đổi thành thép kết cấu GOST 1050-88. Mỗi kim loại đều có ưu và nhược điểm riêng.

Thép hợp kim khác với thép kết cấu ở các đặc điểm sau:

Thép chịu nhiệt chứa crom đắt tiền và không phải tất cả các thành phần đều chịu ứng suất ăn mòn và nhiệt như nhau.Vì lý do này, cấu tạo của bếp xông hơi được làm bằng một số kim loại:

• Hộp cứu hỏa - AISI 430 hoặc tương tự 08X17T được sử dụng cho buồng đốt. Để tự sản xuất, thép 10 GOST 1050-88 được sử dụng.
• Các kênh đối lưu - màn hình không chịu tải giống như hộp cứu hỏa, do đó, đối với sản xuất của chúng, 08PS hoặc 08U GOST 19904-90 được sử dụng.
• Thân bếp xông hơi bằng tôn kết cấu.
• Cửa buồng đốt - thực tế cho thấy bộ phận này của thiết bị chịu ứng suất nhiệt tối đa. Vì lý do này, sử dụng ngay cả thép không gỉ hợp kim cao là không đủ. Thông qua một số hộp cứu hỏa, sự biến dạng của các cánh cửa được quan sát thấy. Giải pháp tốt nhất là treo cửa bằng gang.

Theo quy định, trong sản xuất độc lập bếp nấu, kim loại được sử dụng, dễ gia công và hàn hơn.

Nhiệt độ đốt và truyền nhiệt

Nhiệt độ đốt cháy của gỗ quyết định tốc độ truyền nhiệt của nhiên liệu - nhiệt độ càng cao thì nhiệt năng tỏa ra càng nhiều trong quá trình đốt cháy gỗ. Trong trường hợp này, giá trị gia nhiệt cụ thể của nhiên liệu phụ thuộc vào đặc tính của gỗ.

Các giá trị truyền nhiệt trong bảng được chỉ ra cho củi đốt trong điều kiện lý tưởng.

:

• độ ẩm tối thiểu trong nhiên liệu;
• sự cháy diễn ra trong một thể tích kín;
• cung cấp oxy được định lượng - lượng cần thiết cho quá trình đốt cháy hoàn toàn được cung cấp.

Sẽ có ý nghĩa khi được hướng dẫn bởi các giá trị dạng bảng của nhiệt trị chỉ để so sánh các loại củi khác nhau với nhau - trong điều kiện thực tế, sự truyền nhiệt của nhiên liệu sẽ thấp hơn đáng kể.

Đốt cháy là gì

Sự cháy là một hiện tượng đẳng nhiệt - tức là một phản ứng có toả nhiệt.

Quá trình đốt củi có thể được chia thành nhiều giai đoạn.

:

1. Khởi động. Miếng gỗ phải được đốt nóng bằng nguồn lửa bên ngoài đến nhiệt độ bắt lửa. Khi được làm nóng đến 120-150 độ, gỗ bắt đầu đóng than, và than được hình thành có khả năng tự cháy. Khi đun nóng đến 250-350 độ, quá trình phân hủy nhiệt thành khí (nhiệt phân) bắt đầu. Lớp than phía trên cháy âm ỉ (cháy mà không tạo thành ngọn lửa), trong khi khói trắng hoặc nâu thoát ra - một hỗn hợp hơi nước với các sản phẩm nhiệt phân.

2. Sự đốt cháy các chất khí bị nhiệt phân. Sự gia nhiệt hơn nữa dẫn đến sự phân hủy nhiệt tăng lên, và các khí nhiệt phân đậm đặc bùng lên. Sau khi bùng phát, sự bắt lửa dần dần bắt đầu bao phủ toàn bộ vùng sưởi. Điều này tạo ra ngọn lửa màu vàng nhạt ổn định.

3. Đánh lửa. Đun nóng hơn nữa sẽ làm cháy gỗ. Nhiệt độ bắt lửa trong điều kiện tự nhiên từ 450 đến 620 độ. Gỗ bốc cháy dưới tác động của nguồn nhiệt năng bên ngoài, cung cấp nhiệt lượng cần thiết để phản ứng nhiệt hóa tăng tốc mạnh.

Tính dễ cháy của nhiên liệu gỗ phụ thuộc vào một số yếu tố

:

• trọng lượng thể tích, hình dạng và mặt cắt của một phần tử gỗ;
• mức độ ẩm trong gỗ;
• lực kéo;
• vị trí của đối tượng được đánh lửa so với luồng không khí (thẳng đứng hoặc nằm ngang);
• mật độ của gỗ (vật liệu xốp bắt lửa dễ dàng và nhanh hơn so với những vật liệu dày đặc, ví dụ, gỗ dễ làm sáng hơn gỗ sồi).

Ghi chú! Gỗ ướt bốc cháy và cháy nặng hơn do thực tế là một phần đáng kể năng lượng nhiệt được sử dụng để làm bay hơi độ ẩm dư thừa. Củi tròn cháy kém hơn các phần tử có cạnh và cạnh. Gỗ càng đồ sộ thì càng khó lấy sáng. Gỗ không có bề mặt sẽ bắt lửa nhanh hơn gỗ nhẵn.

Để đánh lửa, cần phải có lực đẩy tốt, nhưng không quá mạnh - cần cung cấp đủ oxy và tiêu tán nhiệt năng của quá trình đốt cháy tối thiểu - cần thiết để làm ấm các phần gỗ liền kề.

bốn.Sự đốt cháy. Trong các điều kiện gần như tối ưu, sự bùng phát ban đầu của các khí nhiệt phân không phai, từ quá trình đánh lửa chuyển thành quá trình cháy ổn định với mức độ bao phủ dần toàn bộ thể tích nhiên liệu. Quá trình đốt được chia thành hai giai đoạn - cháy âm ỉ và cháy bùng phát.

Độ dày kim loại tối ưu cho lò nướng trong bồn tắm

Khi xác định độ dày của kim loại, cần tính đến hai đặc điểm chính ảnh hưởng đến các thông số hoạt động của bếp xông hơi:

• Cháy hết thép - nếu một tấm kim loại thông thường có thành mỏng được sử dụng cho hộp lửa, sau sáu tháng sử dụng hộp lửa, lò sẽ phải được sửa chữa. Thép thông thường dày 4 mm sẽ giúp làm nóng phòng xông hơi ướt nhanh chóng, nhưng không giữ được lâu. Vì lý do này, các nhà sản xuất chế tạo buồng đốt từ AISI 430, thép không gỉ mạ crôm chịu nhiệt với độ dày từ 4-6 mm.
• Hệ số dẫn nhiệt - nhiệt độ đốt nóng của lò phụ thuộc trực tiếp vào độ dày của thành lò. Có vẻ như việc chế tạo một buồng đốt bằng kim loại có kích thước 10 mm trở lên đã dễ dàng hơn và do đó ngăn ngừa cháy nổ, nhưng cách làm này không phù hợp vì một số lý do. Kim loại càng dày thì càng cần nhiều nhiệt năng và thời gian để làm nóng nó và duy trì nhiệt độ cần thiết. Thiết bị lò trở nên không có lãi về mặt kinh tế. Độ dày kim loại tối ưu cho bếp xông hơi nên từ 6 - 8 mm.

Độ dày tối thiểu của thép trong buồng đốt là 4 mm, chỉ cho phép nếu sử dụng AISI 430 và 08X17T. Trong các trường hợp khác, yêu cầu độ dày kim loại ít nhất là 6 mm. Hầu hết các thợ thủ công khuyên bạn nên sử dụng thép kết cấu có độ dày 8 mm khi tự chế tạo lò.

Nên sử dụng điện cực nào để đun bếp xông hơi?

Để hàn lò, bạn sẽ cần các điện cực, được lựa chọn tùy thuộc vào loại thép được sử dụng trong quá trình sản xuất. Thép không gỉ được nấu bằng cách hàn hồ quang argon. Điện cực của nhãn hiệu TsL 11 và D4 là phù hợp.
Sau khi hàn, tẩy cặn và tẩy là bắt buộc. Bằng cách này, có thể tránh được sự ăn mòn ở đường hàn.

Điện cực để hàn bếp xông hơi bằng thép kết cấu NIAT-5, EA-112/15, EA-981/15 và EA-981/15. Độ dày được chọn, tùy thuộc vào mật độ của kim loại và nhiệt độ nung nóng của nó.

Tuổi thọ của bếp phụ thuộc phần lớn vào việc tiến hành hàn có thẩm quyền, bao gồm cả việc lựa chọn vật tư tiêu hao và quá trình xử lý đường may tiếp theo. Tốt hơn là nấu hộp cứu hỏa cho một người chuyên nghiệp. Công việc hàn trên thép không gỉ yêu cầu trình độ thợ hàn loại 5-6.

Không khó để tự tay chế tạo bếp nấu cho bồn tắm, nếu bạn có kỹ năng đặc biệt, sự lựa chọn linh kiện và vật tư tiêu hao thành thạo.