Cách pha chế dung dịch trát tường từ xi măng và cát
Tia chớp
Các thành phần được sử dụng
Một giải pháp phổ biến bao gồm chất độn, nhiều chất kết dính và nước. Tùy thuộc vào các thành phần được sử dụng, có vôi, xi măng, đất sét và hỗn hợp vôi-đất sét, vôi-xi măng kết hợp. Chúng ta hãy xem xét kỹ hơn từng thành phần được sử dụng.
- Chất độn phổ biến nhất chứa trong thạch cao là cát. Anh ta, lần lượt, là sông, thạch anh, khe núi, núi và biển. Chất lượng cao nhất của chúng được coi là cát thạch anh sông. Hỗn hợp bột trét thường sử dụng cát có hạt trung bình. Vật liệu hạt thô ít được sử dụng hơn. Chất độn phải luôn sạch, không dính bụi bẩn. Phương pháp sàng lọc phụ thuộc vào loại công việc. Vì vậy với khối lượng công việc ít người ta thường dùng sàng lưới, trường hợp khác là sàng nghiêng.
- Một trong những thành phần của thạch cao là vôi. Ngày nay, màu xám, trắng, đá phiến, cacbua, đất, vôi sống được phân biệt. Mỗi người trong số họ được phân biệt bởi sức mạnh của nó, khả năng chống nước kém và khả năng chống ẩm kém.
- Chất độn như xi măng chắc hơn nhiều so với vôi. Quá trình cứng hoàn toàn của nó kéo dài đến bốn tuần. Ngoài ra, nó có khả năng chống ẩm và các điều kiện thời tiết khác nhau. Bùn xi măng có thể chịu quá tải mạnh.
- Còn thạch cao thì có cường độ kém, đông cứng nhanh, không chịu được ẩm và khả năng chống chịu với môi trường bên ngoài kém. Thạch cao không được trộn với xi măng. Thông thường, chất độn này được sử dụng cho các công việc trát nhỏ. Nó đôi khi được thêm vào vôi để đông kết nhanh chóng.
- Một chất độn thạch cao phổ biến khác là đất sét, khi trộn với nước sẽ tạo ra một loại bột sền sệt. Ở dạng thô, nó rất dẻo, do đó nó có thể có bất kỳ hình dạng nào vẫn còn nguyên ngay cả sau khi sấy khô. Đất sét trở nên rất cứng sau khi nung.
Các loại dung dịch đất sét cho bếp và lò sưởi
Khi đặt bếp, tùy thuộc vào chế độ nhiệt độ của khu vực được xây dựng, một số loại vữa được sử dụng:
- 1200-1300 С - lớp chống cháy đất sét và lớp chống cháy xi măng;
- 1100 С - hỗn hợp sét-cát;
- 450-500 С - vôi-cát;
- 220-250 С - xi măng-vôi;
- phạm vi nhiệt độ khí quyển (nền lò) - hỗn hợp xi măng-cát.
Trong số các loại vữa xây được liệt kê, đất sét hoặc chamotte làm từ nó được bao gồm trong ba hỗn hợp: sét-cát, sét-chamotte và xi măng-chamotte).
Hãy xem xét những thành phần quan trọng này của hỗn hợp lò xây.
Vữa đất sét cho lò xây theo tỷ lệ, vật liệu và quy trình chuẩn bị
Vật liệu nào là tiền thân của hỗn hợp xi măng và bê tông? Mọi người làm bếp đều biết câu trả lời - đất sét. Cho đến thời điểm hiện tại, nó là vật liệu không thể thiếu cho nề. Việc sử dụng vữa đất sét khi lát gạch và lò sưởi là do một số yếu tố:
- Đất sét Chamotte với quá trình nung trong lò tự nhiên có được các đặc tính của gạch. Điều đó mang lại tỷ lệ khớp nối cao của toàn bộ cấu trúc.
- Độ bền nhiệt cao. Sau khi được xử lý bằng lửa, đất sét thực sự biến thành một loại đá gốm. Nó có thể chịu tải nhiệt cao mà không bị hư hỏng đáng kể.
Tuy nhiên, để đạt được những điều trên, khi chuẩn bị dung dịch cần tuân theo một số quy tắc và khuyến nghị.
Đất sét các loại
Đầu tiên bạn cần quyết định phương pháp lấy đất sét.Đối với cư dân của khu vực tư nhân, bạn có thể tự lấy. Độ sâu của các lớp đất sét thấp đến 1 m, nhưng đồng thời cũng cần tính đến thành phần của nó - không phải mọi độ đặc đều phù hợp với dung dịch.
Ngoài phương pháp này, bạn có thể mua đất sét nung đóng gói sẵn đã được nhà máy chuẩn bị.
Chỉ số chính cho đất sét là hàm lượng chất béo của nó. Đối với bếp đặt (ví dụ, bếp của Nga), cần phải sử dụng đất sét có chất béo trung bình. Nếu chỉ tiêu này bị vượt quá thì trong quá trình nung sẽ xuất hiện các hiện tượng bất thường và cấu trúc của lớp sẽ bị xáo trộn. Vữa làm bằng đất sét dầu rất thuận tiện cho việc xây - nó có độ kết dính tốt và bám chặt trên bề mặt gạch. Tuy nhiên, dù sao thì việc sử dụng nó cũng không được khuyến khích.
Đào tạo
Cái gọi là đất sét "gầy" có cấu trúc đặc và cần phải áp dụng những nỗ lực vật lý nhất định để tạo ra một khối xây đồng nhất chất lượng cao.
Hàm lượng chất béo có thể được cân bằng bởi hàm lượng cát. Để xác định tỷ lệ, bạn có thể tiến hành một thí nghiệm nhỏ:
- Chia một lượng nhỏ đất sét thành 5 phần. Một trong số chúng không trộn với cát, và phần còn lại tương ứng là 1/4, 1/2, 1 và 1,5 phần.
- Nhào từng viên riêng biệt đến trạng thái dẻo, tạo thành các ô trống tròn dẹt.
- Sau khi sấy khô lần cuối, chất lượng của vữa có thể được xác định. Nếu có quá nhiều cát, phôi sẽ bị vỡ vụn. Nếu nó không đủ, sau đó bề mặt sẽ được bao phủ bởi các vết nứt. Sẽ là tối ưu nếu thành phần của phôi vẫn đồng nhất và không bị các vết nứt bao phủ.
Sau đó, cần thực hiện công đoạn làm sạch đất sét khỏi các tạp chất lạ. Đối với điều này, một sàng có kích thước mắt lưới 3 * 3 mm được sử dụng. Ngoài phương pháp này, bạn có thể rửa sạch đất sét. Đối với điều này, thùng chứa được lắp đặt ở một góc 4-8 độ. Đất sét bẩn được nạp vào phần trên, và nước vào phần dưới. Dùng thìa nhỏ rửa đất sét bằng nước cho đến khi thu được dung dịch đồng nhất ở phần dưới. Dung dịch thu được được đổ vào một bình chứa riêng biệt.
Khi đã nhận được lượng nguyên liệu cần thiết, bạn có thể bắt đầu thực hiện giải pháp.
Chuẩn bị dung dịch
Trước khi bắt đầu công việc, đất sét phải được ngâm. Để làm điều này, một lớp đất sét nhỏ được đổ vào một thùng chứa lớn, chứa đầy nước cao hơn mức dung dịch. Sau đó, lớp tiếp theo được áp dụng và quy trình được lặp lại. Sau một ngày, dung dịch được trộn cho đến khi mịn.
Cách chuẩn bị vữa trát tường đúng cách
Một giải pháp cho việc trát các tầng khác nhau bao gồm ba thành phần:
- Yếu tố chính của giải pháp.
- Chất kết dính
- chất lỏng.
Quy tắc chính là chọn sự kết hợp hoàn hảo của tất cả các yếu tố của giải pháp. Lớp trát không được quá mỏng hoặc quá dày.
Bây giờ nhiều hỗn hợp thạch cao làm sẵn được bán, trong đó tất cả các thành phần được kết hợp hoàn hảo, cũng như các yếu tố bổ sung được thêm vào. Nhà sản xuất phải đính kèm hướng dẫn chi tiết về việc sử dụng hỗn hợp và cách pha chế.
Bạn chỉ cần đổ hỗn hợp khô vào bình chứa để chuẩn bị dung dịch, sau đó thêm lượng nước cần thiết do nhà sản xuất quy định và trộn đều dung dịch. Trong quá trình trộn dung dịch, bạn có thể sử dụng máy trộn chuyên dụng để làm khá tốt nhiệm vụ của nó. Dung dịch được trộn bằng máy trộn sẽ đồng nhất.
Bạn có thể chuẩn bị một giải pháp bằng tay của chính mình. Để làm được điều này, bạn cần chọn chế phẩm phù hợp nhất để tiến hành công việc sửa chữa, kết hợp tất cả các thành phần theo tỷ lệ quy định, thêm nước và trộn kỹ mọi thứ.
Thông số kỹ thuật
Thành phần của một dung dịch như vậy nhất thiết phải bao gồm xi măng, cát, vôi tôi và nước.
Điều đáng chú ý là nó là cần thiết để thêm vôi tôi.Nếu không, phản ứng dập tắt sẽ bắt đầu trong chính dung dịch khi nước được thêm vào, và các bong bóng, hình thành sẵn bên trong dung dịch, sẽ dẫn đến nứt bề mặt trát.
Quá trình sủi bọt này sẽ làm giảm chất lượng của dung dịch và trở nên giòn sau khi nó khô.
Hỗn hợp xây dựng, thành phần và thuộc tính của chúng được quy định bởi các GOST khác nhau. Điều này là cần thiết cho việc tiêu chuẩn hóa và quy định các quy chuẩn xây dựng. GOST 28013-98 là đạo luật pháp lý chính quy định về các yêu cầu kỹ thuật đối với vữa và vật liệu có trong thành phần.
Tiêu chuẩn này cũng bao gồm các đặc điểm của các chỉ tiêu chất lượng, các quy tắc chấp nhận và các điều kiện để vận chuyển các dung dịch làm sẵn. Nó chứa các đặc tính định tính và định lượng của vữa xây, vật liệu để trát và làm nội thất, được sử dụng trong các điều kiện vận hành khác nhau.
Vữa cát sét
Được bán trong các cửa hàng phần cứng hoặc chuẩn bị bằng tay. Khi có thể chiết xuất đất sét, hỗn hợp thực tế là không có. Vữa đất sét với cát là chính, vì nó được sử dụng để đặt gần như toàn bộ lò. Một ngoại lệ là ống khói có móng, vì khả năng chống ẩm của hỗn hợp tạo thành khá thấp.
Vữa lò đất sét cát dùng tốt với gạch đất sét nung. Nó có độ bền trung bình, có khả năng chống cháy và quan trọng nhất là không cho phép khí xâm nhập vào chất. Một lợi thế khác là khả năng tái chế của nó. Giải pháp không có ngày hết hạn. Nó có thể được pha loãng với nước và tái sử dụng.
Đất sét
Cơ sở của giải pháp lò nung, trong trường hợp "chiết xuất" độc lập, yêu cầu xác định chính xác hàm lượng chất béo. Làm ướt và nhào thường xuyên trong tay là không đủ. Cần phải kiểm tra kỹ lưỡng hơn. Có thể làm theo nhiều cách khác nhau, nhưng nhào 2-3 lít đất sét bằng bình với nước lã được coi là một trong những cách đơn giản và dễ tiếp cận nhất.
Khi khối lượng tạo thành gần như hoàn toàn dính vào cánh khuấy, điều đó có nghĩa là đất sét có hàm lượng chất béo cao và cần được làm cạn kiệt nhân tạo bằng cách thêm cát. Nếu đất sét vẫn còn đóng cục nhỏ trên dụng cụ, nó là lý tưởng cho vữa và không yêu cầu bất kỳ "sửa đổi" nào. Có thể tiếp tục công đoạn này bằng cách nhào trực tiếp hỗn hợp xây, nhưng trước tiên phải làm sạch đất sét. Điều này cũng áp dụng cho cát, phải được rửa sạch.
Chuẩn bị đất sét
Đất sét được chọn đúng cách nên được làm sạch trước, điều này sẽ cải thiện đáng kể chất lượng của vật liệu. Rây vật liệu khô qua rây có mắt lưới 2 - 3 mm là đủ. Hơn nữa, nó được ngâm, đặt thành từng lớp 15-20 cm, đổ nước lên trên, và sau đó một ngày nó được trộn với việc bổ sung một lượng nhỏ chất lỏng. Khi 24 giờ nữa trôi qua, hỗn hợp hoàn toàn trương nở được khuấy kỹ một lần nữa. Đó là đất sét này được sử dụng để chuẩn bị thêm dung dịch lò.
Làm sạch cát
Vật liệu số lượng lớn được mua thường được bán rửa sạch, nhưng nó thường yêu cầu chuẩn bị thêm. Sự hiện diện của bất kỳ tạp chất không liên quan nào làm giảm chất lượng của vữa xây, và do đó, ảnh hưởng đến chất lượng của các đường nối đang được thực hiện, điều này không được phép. Chỉ cần sàng cát mua trong cửa hàng qua một cái rây mịn có các ô từ 1 đến 1,5 mm là đủ và cát thu được sẽ yêu cầu rửa thêm dưới áp suất nước cao. Ở quy mô công nghiệp, cát được tinh chế khỏi các thành phần hữu cơ bằng cách nung đến nhiệt độ cao, tại đó vật liệu dạng khối khô hoàn toàn.Ở nhà, điều này có thể được thực hiện, nhưng chỉ khi một công trình lắp đặt đặc biệt được tự thực hiện, điều này là không thực tế khi đặt một cấu trúc.
Thành phần và công thức thạch cao đất sét
Có rất nhiều chế phẩm từ thạch cao đất sét, nhưng không có công thức chung nào, chất lượng của chế phẩm phụ thuộc vào các thành phần. Còn loại chính là đất sét để trát tường thì được chia làm 2 loại: nhẹ và nhiều dầu, loại sau là thích hợp nhất.
Để kiểm tra chất lượng, hãy lăn một quả bóng có đường kính nhỏ ra khỏi đất sét, đặt nó lên một mặt phẳng và làm phẳng nó. Nếu các cạnh vẫn còn nguyên vẹn, thì vật liệu thích hợp cho thạch cao, các vết nứt đã bắt đầu - chế phẩm ít được sử dụng. Một thử nghiệm khác là cuộn trùng roi dài 200-300 mm, tiết diện 10-20 mm rồi uốn nhẹ, mép bằng chất liệu cao cấp không bị nứt.
Tính năng vật liệu
Có vẻ như đất sét làm vật liệu xây dựng đã có từ xa xưa trong quá khứ, nhưng với sự phát triển của xây dựng sinh thái trong những năm gần đây, nó đã được sử dụng tích cực trở lại. Thực tế là đất sét nghiền mịn là một chất làm se và bảo quản tốt.
Nếu bạn pha loãng nó với nước và thêm chất độn vào dung dịch, chẳng hạn như sợi thực vật hoặc mùn cưa, bạn hoàn toàn có thể lấy một vật liệu cách nhiệt tốt và thân thiện với môi trường. Ví dụ, một hỗn hợp như vậy thường được sử dụng để lấp đầy xỉ rỗng và các khối bê tông đất sét nở ra, hoặc như một loại thạch cao cách nhiệt.
Ngoài ra, thỉnh thoảng người ta cho thêm thạch cao, vôi hoặc xi măng vào hỗn hợp để làm cho bê tông đất sét bền hơn. Điều này cho phép nó được sử dụng như một vật liệu chịu lực trong việc xây dựng những ngôi nhà bền vững.
Mật độ khối của vật liệu phụ thuộc vào tỷ lệ của các thành phần. Chỉ số tối ưu được xem xét - 550-600 kg trên mét khối.
Có một kết luận rằng vật liệu như vậy tự cho là mục đích phân hủy, và nguy hiểm cháy, vì nó chứa rơm hoặc mùn cưa. Nhưng đây chỉ là phỏng đoán, vì phần thân cây và mùn cưa trong dung dịch đất sét sẽ nở ra và được bao bọc bằng đất sét, không chỉ kết dính chúng một cách đáng tin cậy mà còn bảo quản chúng.
Đối với nguy cơ cháy nổ, cốt liệu bắt đầu cháy chỉ khi tiếp xúc với ngọn lửa trần, chẳng hạn như ngọn lửa gas, trong vòng vài phút. Do đó, độ an toàn cháy của vật liệu cũng cao hơn so với một số vật liệu cổ điển hơn vật liệu được sử dụng trong công việc xây dựng.
Những lợi ích
Sự phổ biến ngày càng tăng của vật liệu được giải thích bởi những ưu điểm sau của nó:
- Thúc đẩy hình thành vi khí hậu thân thiện với con người... Đất sét có khả năng hấp thụ và giải phóng độ ẩm nhanh hơn và với khối lượng lớn hơn nhiều so với các vật liệu xây dựng cổ điển. Hơn nữa, điều này không ảnh hưởng đến độ bền của vật liệu.
- Tích lũy nhiệt... Nhờ tính chất này, vật liệu có thể tạo ra các điều kiện thoải mái trong nhà ở, ngoài ra, trong điều kiện nhiệt độ hàng ngày giảm xuống rất lớn.
- Khả năng tái sử dụng, đối với điều này, bạn cần vật liệu trong nước.
- Lý tưởng cho việc xây dựng nhà tự làm... Vật liệu không yêu cầu sử dụng thiết bị xây dựng và thiết bị đắt tiền. Công nghệ làm việc với nó cũng có sẵn cho các nhà xây dựng thiếu kinh nghiệm.
- Đất sét bảo vệ gỗ và các vật liệu hữu cơ khác khỏi mục nát... Nếu bạn xử lý các bức tường bằng gỗ với nó, thì nấm và côn trùng sẽ không tấn công chúng.
- Đất sét làm sạch không khíhấp thụ chất ô nhiễm.
- Chi phí vật liệu thấp... Đó là lý do tại sao việc xây dựng bằng đất sét không chỉ thân thiện với môi trường mà còn tiết kiệm.
Vật liệu kết dính: xi măng, vôi, đất sét
Một trong những thành phần chính của một số vật liệu hoàn thiện là cái gọi là chất kết dính, thường được chia thành hai nhóm lớn: nước và không chứa nước. Nhóm đầu tiên, lần lượt, được chia thành khoáng chất và hữu cơ.
Khoáng chất bao gồm xi măng, vôi và thủy tinh.
Chất kết dính hữu cơ bao gồm nhiều loại chất kết dính thực vật, động vật và chất kết dính tổng hợp.
Xi măng
Nó mang lại cho bê tông cường độ cao. Nhờ anh ta, bê tông đông kết nhanh chóng và ít bị kẹt ván khuôn. Thông thường, xi măng được làm từ các chất như alumina hoặc canxi silicat, được nghiền kỹ và nung trước khi thiêu kết.
Kết quả của quá trình nung, clinker xi măng được nghiền tốt. Chất lượng của xi măng phụ thuộc vào độ mịn của quá trình nghiền và thành phần nguyên liệu.
Xi măng được sử dụng để chuẩn bị vữa, hỗn hợp bê tông, để sản xuất các sản phẩm bê tông và bê tông cốt thép. Xi măng được phân chia theo thành phần, cường độ trong quá trình đông cứng, tốc độ đông cứng, v.v.
Xi măng có khả năng đông kết tốt không chỉ trong không khí mà còn trong nước nên phải bảo quản ở nơi khô ráo.
Thường được sử dụng trong xây dựng là xi măng poóc lăng (xi măng silicat), xi măng pooclăng xỉ (xi măng pooclăng có thêm xỉ) và xi măng alumin, được sản xuất từ alumin và vôi nung chảy ở nhiệt độ 1400 ° C.
Khối lượng thu được được nghiền thành từng mảnh, lần lượt được nghiền thành bột trong các nhà máy ống. Cường độ mác (xi măng alumin được sản xuất ở mác 400, 500, 600) xi măng sẽ tăng trong 3 ngày nữa.
Xi măng poóc lăng là dạng bột màu xanh xám. Nó thu được bằng cách nung đất sét và phấn ở nhiệt độ 1500 ° C. Sau đó, clinker xi măng (đây là tên của khối lượng tạo thành) được nghiền trong các nhà máy đặc biệt, đồng thời thêm các chất phụ gia hoạt tính và không hoạt tính (trơ) khác nhau vào đó: xỉ, thạch cao, cát thạch anh.
Nếu hòa tan xi măng với nước thì sau một thời gian ngắn sẽ đông cứng lại, biến thành chất rắn như đá. Xi măng poóc lăng có các loại 400, 500, 600 và 700.
So với các chất kết dính như đất sét và vôi, xi măng đông kết nhanh hơn nhiều.
Quá trình đông kết diễn ra sau 35–40 phút và quá trình đông kết cuối cùng - không quá 12 giờ, tùy thuộc vào nhãn hiệu xi măng. Bạn có thể tăng tốc quá trình đông cứng bằng cách thêm nước ấm vào xi măng.
Ngược lại, việc sử dụng nước lạnh sẽ làm chậm quá trình đông kết của xi măng loãng trong một thời gian.
Nhãn hiệu của xi măng phụ thuộc vào độ mịn của quá trình nghiền. Trong trường hợp không rõ nhãn hiệu của xi măng hoặc có một số nghi ngờ, bạn có thể xác định sơ bộ bằng tỷ trọng của xi măng. Nó giảm khi lưu trữ dài hạn: trong 6 tháng - 25%, trong 1 năm - 40%, trong 2 năm - 50%.
Xi măng Portland
Nó là chất kết dính thủy lực, một sản phẩm của quá trình nghiền mịn clinker có bổ sung thạch cao (từ 3 đến 5%), có tác dụng điều chỉnh thời gian đông kết của xi măng. Theo thành phần, xi măng poóc lăng được phân biệt không có phụ gia, có phụ gia khoáng, xi măng poóc lăng xỉ, v.v.
Thời điểm bắt đầu đông kết xi măng poóc lăng ở nhiệt độ nước trong dung dịch 20 ° C không được sớm hơn 45 phút sau khi chuẩn bị dung dịch và kết thúc không muộn hơn 10 giờ.
Nếu sử dụng nước có nhiệt độ trên 40 ° C trong quá trình chuẩn bị vữa, thì sự đông kết có thể xảy ra quá nhanh.
Cường độ của xi măng Pooclăng được đặc trưng bởi các cấp 400, 500, 550 và 600. Để đưa các tiêu chuẩn của Nga gần hơn với tiêu chuẩn của Châu Âu, xi măng được chia thành các cấp: 22,5; 32,5; 42,5; 55,5 MPa.
Xi măng poóc lăng đông cứng nhanh
Nó là một loại xi măng poóc lăng với phụ gia khoáng, có đặc điểm là tăng cường độ. Nó đạt hơn một nửa cường độ kế hoạch sau 3 ngày cứng.
Xi măng đông kết nhanh có các loại 400 và 500.
Xi măng poóc lăng cường độ cao đông cứng cực nhanh
Chúng được sử dụng trong sản xuất kết cấu bê tông cốt thép đúc sẵn và trong quá trình làm bê tông mùa đông. Lớp 600 được sản xuất.
Xi măng pooclăng trắng
Chúng được sản xuất dưới hai loại - xi măng Pooclăng trắng và xi măng pooclăng trắng có phụ gia khoáng.Theo mức độ trắng, xi măng trắng được chia thành 3 cấp (theo thứ tự giảm dần). Thời điểm bắt đầu đông kết của xi măng poóc lăng trắng không được sớm hơn 45 phút, kết thúc - không muộn hơn 12 giờ sau khi chuẩn bị dung dịch.
Xi măng poóc lăng màu
Nó có các màu đỏ, vàng, lục, lam, nâu và đen. Nó được sử dụng để sản xuất bê tông màu và vữa, hỗn hợp hoàn thiện và sơn xi măng.
Các lớp 300, 400 và 500 được sản xuất.
Xi măng poóc lăng xỉ
Nó chứa xỉ lò cao và thạch cao tự nhiên, được thêm vào để điều chỉnh thời gian đông kết của dung dịch.
Có sẵn ở các lớp 300, 400 và 500.
Xi măng poóc lăng xỉ đông cứng nhanh
Khác nhau về sức mạnh tăng lên sau 3 ngày làm cứng.
Lớp 400 được sản xuất.
Xi măng thạch cao-alumin
Nó thu được bằng cách trộn xỉ alumin cao và thạch cao tự nhiên. Thời gian bắt đầu đông kết của xi măng thạch cao-alumin nên xảy ra không sớm hơn 10 phút, kết thúc - không muộn hơn 4 giờ sau khi chuẩn bị dung dịch.
Vôi
Vật liệu này chủ yếu được sử dụng khi làm việc với đá và để chuẩn bị hỗn hợp thạch cao. Có ba loại vôi: thủy lực, thủy lực cao, không khí. Chúng khác nhau về phương pháp làm cứng. Vôi hóa cứng trong không khí. Nhược điểm chính của nó là khả năng chống nước.
Thủy lực có khả năng đông cứng trong không khí và trong nước, quá trình đông cứng của nó nhanh hơn không khí và độ bền của nó cao hơn nhiều. Vôi thủy lực cao được đặc trưng bởi cường độ cao và tốc độ đông cứng.
Khi mua vôi, bạn cần chú ý đến sự hiện diện của hướng dẫn pha chế và bảo quản dung dịch.
Vôi được dập tắt bằng cách xử lý cục vôi sống với nước. Tùy thuộc vào lượng nước cần thiết để tạo bọt, có thể thu được vôi ngậm nước (lông tơ), vôi bột và vôi sữa.
Vôi ngậm nước dạng bột thu được khi thể tích của nước là 60-70%. Kết quả của quá trình đóng tuyết, khối lượng của vôi tăng 2-3 lần. Vôi tôi là chất bột màu trắng bao gồm các hạt canxi oxit hydrat nhỏ nhất, có khối lượng riêng từ 400 kg / m3 (rời) đến 500-700 kg / m3 (nén chặt).
Để thu được bột vôi, khi làm nguội nước lấy lượng vôi gấp 3-4 lần. Thể tích của bột nhào thu được lớn hơn gấp 2-3 lần so với thể tích của vôi tôi để chuẩn bị.
Vôi bột là một khối dẻo màu trắng có khối lượng riêng lên đến 1400 kg / m3.
Vôi đã được dập tắt tốt, khối lượng tăng ít nhất 3 lần được gọi là mỡ, nếu khối lượng tăng ít hơn 2,5 lần thì được gọi là nạc.
Theo khả năng đông cứng, nó được chia thành thủy lực và không khí. Trong trường hợp đầu tiên, vôi cứng cả trong nước và không khí, và trong trường hợp thứ hai, như tên của nó, chỉ trong không khí.
Vôi thu được bằng cách nung đá vôi trong các lò trục. Sau khi nung, vôi sống thu được - vôi sôi, hoặc vôi cục. Để đánh vôi, người ta đổ nước với tỷ lệ 35 lít nước trên 10 kg vôi. Trong quá trình nung vôi bắt đầu "sôi", vỡ vụn thành những mảnh nhỏ, sau đó khối lượng tăng lên đáng kể. Tính đến thời điểm chữa cháy, có các loại vôi chữa cháy nhanh (khoảng 8 phút), chữa cháy trung bình (khoảng 25 phút) và chữa cháy chậm (khoảng hơn 30 phút).
Vôi tôi được gọi là lông tơ. Để tất cả các hạt vôi bị dập tắt, nó phải được giữ trong khoảng 2-3 tuần dưới nắp đậy kín.
Sau khoảng thời gian quy định, khối lượng phân tán mịn với hàm lượng nước không quá 50% vẫn còn.
Vôi không khí là vôi sống và đóng rắn (ngậm nước). Vôi không có phụ gia được chia thành 3 cấp (1, 2, 3), vôi có phụ gia - thành hai (1, 2). Vôi bột ngậm nước (lông tơ), có và không có phụ gia, có hai loại (1, 2).
Lĩnh vực ứng dụng của vôi không khí là điều chế vôi cát và vữa hỗn hợp, được sử dụng trong xây dựng và khi trát bề mặt, cũng như để quét vôi và sản xuất các sản phẩm silicat.
Vôi thủy lực là thủy lực yếu hoặc thủy lực mạnh. Nó được sử dụng để chuẩn bị vữa xây và vữa trát, cũng như các loại bê tông cấp thấp nhằm mục đích làm cứng cả trong không khí và trong điều kiện có độ ẩm cao.
Các chất thủy lực có chứa vôi
Chúng được chia nhỏ thành xỉ vôi với việc bổ sung xỉ dạng hạt, vôi-pozzolanic với việc bổ sung đá trầm tích hoặc đá hoạt động núi lửa, tro vôi với việc bổ sung tro của một số loại nhiên liệu. Các chất có chứa vôi tham gia vào quá trình chuẩn bị bê tông và vữa mác thấp, được sử dụng trong các công trình ngầm.
Các chất thủy lực chứa vôi được sản xuất ở các cấp 50, 100, 150, 200.
Chất kết dính thạch cao
Nó thu được bằng cách nung và nghiền từ đá trầm tích, trong đó có thạch cao dihydrat. Chất kết dính thạch cao có khả năng đông kết và đông cứng nhanh chóng. Tùy thuộc vào nhiệt độ xử lý nhiệt của nguyên liệu, hai nhóm chất kết dính thạch cao được phân biệt: nung thấp (xây dựng khuôn và thạch cao cường độ cao) và nung cao (xi măng anhydrit, thạch cao extrich).
Về cường độ nén, có 12 cấp chất kết dính thạch cao - từ cường độ thấp G-2 đến cường độ cao G-25. Theo thời gian đông kết, chúng được chia thành đông cứng nhanh (A), đông cứng bình thường (B) và đông cứng thấp (C).
Theo mức độ mài, chất kết dính thạch cao cũng được chia thành ba nhóm: I, II, III.
Các cấp từ G-2 đến G-7 (nhóm A, B, C và I, II, III) được sử dụng để sản xuất các sản phẩm xây dựng bằng thạch cao khác nhau. Các cấp từ G-2 đến G-7 (nhóm A, B và II, III) được sử dụng để sản xuất các sản phẩm xây dựng có thành mỏng và các bộ phận trang trí. Các cấp từ G-2 đến G-25 (B, C và II, III) được sử dụng trong công việc trát, làm kín các mối nối và cho các mục đích đặc biệt.
Để tăng cường độ và đẩy nhanh thời gian đông kết, chất kết dính thạch cao được thêm vào cối cát-vôi. Chúng cũng mang lại độ mịn và độ trắng cao hơn cho lớp thạch cao; chúng được sử dụng làm chất chính trong ma tít.
Đất sét
Đất sét có nhiều dầu, đậm (béo trung bình) và nạc (nhiều mùn). Sự phân chia này là do mức độ của hàm lượng cát trong đất sét.
Đất sét được sử dụng làm chất kết dính trong sản xuất lò nướng và vữa thạch cao, được thêm vào vữa xi măng dùng để lắp đặt các cấu trúc trong điều kiện độ ẩm không khí bình thường.
Đất sét đặc không chứa tạp chất là vật liệu tuyệt vời để xây dựng. Gạch được làm từ nó.
Nếu đất sét sẽ được sử dụng trong việc xây dựng một ngôi nhà, chất lượng của nó có thể được kiểm tra như sau. Để làm điều này, bạn cho 1 kg nguyên liệu vào xô và đổ 4 lít nước vào, trộn đều tất cả mọi thứ và để trong 24 giờ, nhờ nước, đất sét sẽ mềm và cát sẽ tách ra khỏi mùn. Sau đó, các chất trong xô được trộn kỹ một lần nữa và nước với mùn bùn chứa trong nó được rút cạn để chỉ có đất sét và cát ở dưới đáy của xô. Đất sét và cát được cân và khối lượng của chúng được trừ đi 1 kg - bằng cách này, bạn có thể biết có bao nhiêu mùn trong vật liệu đang nghiên cứu.
Chất lượng của đất sét phụ thuộc vào độ dẻo của nó và có thể được kiểm tra bằng cách sờ. Đất sét có dầu giống như một thanh xà phòng ẩm hoặc một lát mỡ lợn. Chất lượng của đất sét có thể được xác định theo cách khác. Sau khi làm một con trùng roi dài 15 cm và dày 2 cm từ đất sét, bạn cần phải kéo nó ở cả hai đầu cùng một lúc.
Đất sét mỏng không kéo dài tốt, và các cạnh không đồng đều hình thành tại vị trí trùng roi bị đứt. Trùng roi bằng đất sét dẻo, kéo dài trơn tru, mỏng dần và cuối cùng vỡ ra, tạo thành các răng sắc nhọn tại vị trí đứt gãy.
Màu sắc của đất sét phụ thuộc vào những tạp chất được bao gồm trong thành phần.Đất sét với hỗn hợp oxit sắt và oxit mangan có màu đỏ, vàng và nâu, và đen - có lẫn tạp chất hữu cơ.
Có thể cho thêm mùn bùn vào bê tông đất sét để tăng cường độ và khả năng giữ nguyên hình dạng của nó sau khi khô.
- Vách thạch cao, cốt liệu và vật liệu hoàn thiện bằng đá
- Cối: sự lựa chọn nhãn hiệu và thành phần của cối
