مبدأ التشغيل
نادرًا ما يتم توصيل دوائر المياه بأفران الغاز. يتم تسخين الغرفة مباشرة - بهواء ساخن من الموقد. الاختلاف الوحيد مع موقد الوقود الصلب هو أنه يستخدم الغاز الطبيعي وليس الحطب.
النصيحة. من السهل جدًا تركيب دائرة مائية مع مبادل حراري أو خزان مياه في أفران الغاز ؛ أحيانًا يتم توصيل نظام يسمح بإزالة كتل الهواء الدافئ إلى الغرف المجاورة.
هناك خيارات لأفران الغاز ، مدمجة مع وحدة الوقود الصلب ، أو تعمل بالكهرباء. هناك شعلات عالمية تعمل بوقود الديزل إذا دعت الحاجة.
الأهمية. يجب أن يتم تنفيذ جميع أعمال التركيب وكذلك أعمال الإصلاح المتعلقة بوقود الغاز على وجه الحصر من قبل ممثلين عن منظمة متخصصة لديها الإذن المناسب.
احتياطات السلامة عند استبدال الحاقن
يعد ضمان الاستبدال الآمن أمرًا بالغ الأهمية عند أداء الأنشطة المتعلقة بالغاز.
لذلك ، لا تهمل عددًا من القواعد:
- افصل الموقد عن الغاز والكهرباء قبل استبدال الطائرات.
- تأكد من أن الشعلات باردة.
- قبل البدء في العمل ، قم بفتح النوافذ ، قم بإيقاف تشغيل الأجهزة التي تعمل بالكهرباء التي يمكن أن تولد شرارة.
- لا يمكنك إجراء تعديل ذاتي لأجزاء اللوحة أو استبدالها بأجزاء غير أصلية ، أو غير مناسبة في الحجم أو مصنوعة بنفسك.
- بعد تركيب الأجزاء ، تأكد من فحص جميع توصيلات الغاز بحثًا عن التسريبات المحتملة. لهذا الغرض ، يتم غسل الوصلات من جميع الجوانب (بفرشاة أو إسفنجة) ، وعند تشغيل مصدر الغاز ، لاحظ ما إذا كانت الفقاعات تتشكل. إذا تم العثور على تسرب ، يتم إما إحكام الاتصال أو تفكيكه وإعادة تجميعه.
لا تستخدم الفتحات المخصصة لموقد غاز ذي مواقد تصميم مختلفة تمامًا أو أجهزة غاز أخرى.
يجب ألا تستبدل الفتحات الموجودة في موقد الغاز بنفسك إذا لم تكن متأكدًا من قدراتك.
ما هي أفران الغاز
بمساعدة مواقد الغاز ، يتم تسخين المنازل والمنازل الريفية ، ومع ذلك ، اكتسبت هذه الأجهزة شعبية كبيرة أثناء بناء الحمامات. في أغلب الأحيان ، في هذه الحالة ، يتم شراء الوحدات المصنعة في المصنع ، والتي تحتوي على علبة معدنية. في الوقت نفسه ، تحتاج إلى اختيار النموذج المناسب من حيث القوة والغرض ، مع مراعاة ظروف التشغيل. كما يتم بناء أفران الطوب.
من خلال طريقة توليد الحرارة ، يمكن تقسيم الأفران إلى نوعين:
- مع غرفة الاحتراق... يدخل الغاز إلى غرفة التسخين ويسخن جدرانها أثناء الاحتراق.
- فرن مبادل حراري... في تصميم وحدات التسخين هذه ، يدخل الغاز في أنبوب فولاذي منحني مقاوم للحرارة ، والذي يعمل كمبادل حراري.
في الحالة الثانية ، تم تجهيز الأفران أيضًا بنظام إمداد الهواء القسري وإزالة منتجات الاحتراق.
تتميز أفران الغاز بقدرتها الحرارية. يعتمد هذا المؤشر على قدرة الوحدة على تجميع الحرارة.
وفقًا لهذه المعلمة ، يتم تقسيم الأفران إلى الفئات التالية:
- أفران الحرق المستمر... لديهم جدران أرق تبرد بسرعة كافية. ومع ذلك ، هناك أيضًا ميزة إضافية مهمة - بنفس السرعة التي يقومون بها بتدفئة الغرفة. للحفاظ على درجة حرارة ثابتة ومريحة في الغرفة ، يجب أن يكون الفرن في وضع "التشغيل". هذا خيار كوخ صيفي نموذجي. يمكنك المجيء والدفء على الفور.
- فرن دفعي... إنه هيكل تخزين حراري ضخم قادر على إطلاق الحرارة حتى بعد إيقاف الغاز.من أجل الاحتفاظ بالحرارة ، يتم الانتهاء من القنوات وغرفة الاحتراق بالطوب الطيني. من المريح جدًا وضع هذه المواقد في الحمامات. سوف يقومون بتسخين الحجارة في وقت قصير ويبدأون في إطلاق الحرارة لفترة طويلة. بالنسبة لتدفئة المنازل ، فإن هذا الخيار مقبول أيضًا.
الأهمية. يمكن أن تعمل أفران الغاز من خط أنابيب الغاز الطبيعي ومن الأسطوانة. تنتشر الأفران التي تعمل بالوقود الحيوي. كما أن موقد الوقود الحيوي مثل هذا فعال للغاية. بالنسبة له ، تحتاج إلى تحسين التصميم قليلاً.
أنواع مختلفة من الشعلات
يعتبر هذا التصميم للفرن من المعدات الموثوقة التي تستخدم للتشغيل طويل الأمد ، فهو يعتمد على مواد عالية الجودة خضعت لتحكم دقيق متعدد المستويات ، مما يجعل من الممكن توفير منتجات نهائية عالية الجودة.
العلامات التجارية الأكثر شهرة في السوق المحلية هي تركيبات الموقد والمدفأة Mosklimat TERMO و Weishaupt و Giersch و Wester Line و Buderus.
من بين أمور أخرى ، لا تستخدم الطائرات النفاثة فقط في تسخين الغلايات ، ولكن أيضًا في المجففات الصناعية والأفران والمدافئ وغيرها من المنشآت ذات الأهمية الصناعية يمكن تقسيم جميع الأجهزة من هذا النوع إلى عدة مجموعات: حسب مبدأ التشغيل ونوع الوقود المستخدم.
مهما كان الجهاز أو المصنع أو DIY ، فإنه سيعمل بالغاز أو أي وقود مناسب آخر. في الوقت الحاضر ، تعتبر منشآت الغلاف الجوي هي الأكثر شيوعًا ، ويتم تثبيتها بشكل أساسي في الشقق أو في المرافق التي تحتوي على إمدادات الغاز.
النوع الثاني من الأجهزة المزودة بإمداد هواء قسري (قابل للنفخ) أكثر تعقيدًا من حيث الهيكل ويعمل مع أنواع الوقود التالية:
- ديزل؛
- غاز مسال
- غاز طبيعي.
بطبيعة الحال ، فإن تكلفة مثل هذا التثبيت أعلى بكثير ، وعادة ما يتم تثبيتها حيث يتم التخطيط لتغويز المنشأة في المستقبل القريب.
اختيار الموقد
مواقد غاز الموقد ، المثبتة في موقد منزل أو منزل ريفي ، متشابهة مع بعضها البعض. مثل الموقد الغازي للغلاية ، فإنه يحتوي على غرفة احتراق (مبادل حراري) ، ومبيت ، ونظام مدخنة ، وقنوات للهواء الساخن وكتلة أوتوماتيكية.
ومع ذلك ، هناك تفصيل واحد إلزامي ، له خصائصه الخاصة في كل حالة - موقد غاز للموقد. هي المسؤولة عن كفاءة وحدة التدفئة وخصائص الطاقة واستهلاك الوقود الاقتصادي والتشغيل الآمن والمعايير المهمة الأخرى.
يخلط الموقد الغازي الغاز مع الأكسجين ، ويحتوي على وحدة تحكم لعملية الاحتراق. باستخدامه ، يمكنك ضبط وضع معين ، مضبوطًا على مستوى درجة الحرارة المطلوب للتدفئة. غالبًا ما تحتوي الغلايات والمواقد على نفس نماذج الشعلات.
ليس من الصعب استخدام مواقد الغاز في الغلاف الجوي أحادية المرحلة للموقد المنزلي ، فهي سهلة التركيب في كتلة التدفئة. لا يحتاجون إلى مصدر طاقة. يتم وضع هذا الموقد على الجانب الأمامي ، حيث يوجد باب الاحتراق.
الأهمية. لاختيار الموقد ، تحتاج إلى معرفة قوته ، فهي تكمن في قدرة هذا النموذج على معالجة كمية معينة من الوقود في فترة زمنية معينة.
الغرض والفوائد
تم تطوير مواقد الغاز بشكل إضافي لتشغيل المواقد والمدافئ وما إلى ذلك ، مثل الأجهزة الأخرى ، تعمل الشعلات في خلط الوقود - الغاز المسال أو الغاز الطبيعي - مع الهواء ، وهذا هو سبب ارتفاع درجة الحرارة في هذه الوحدة.
في كثير من الأحيان ، يتم تثبيت هذه الأجهزة في غرف يكون من الضروري فيها الحفاظ على نظام درجة حرارة عالية لفترة طويلة.اليوم ، لا شيء يمنع تركيب هذه المعدات في المنزل ، وبفضل ذلك يمكنك التخلص تمامًا من الطريقة المعتادة لإشعال النار (الموقد ، الموقد).
يحتوي الموقد ، من بين أشياء أخرى ، على عدد من المزايا الرئيسية:
- حماية. نظرًا لأن هذا النظام متفجر ، يتم تطبيق متطلبات صارمة وموثوقة لتثبيته.
- مع التكيف التلقائي: في الوقت الحالي ، تم تجهيز منتجات الغاز الحديثة بوضع درجة الحرارة التلقائية ، مما يوفر فرصة ممتازة ليس فقط لاستخدام الموارد اقتصاديًا ، ولكن أيضًا لحماية الفرن من ارتفاع درجة الحرارة أو الانفجار.
- الربحية. ليس سرا أن الغاز اليوم هو أكثر ربحية بسعر من الحطب أو الفحم أو الكهرباء.
- مراقبة. لا تحتاج إلى أي معرفة خاصة لتشغيل جهاز الغاز في الموقد ، من بين أمور أخرى ، تعمل بعض الطرز الحديثة باستخدام جهاز التحكم عن بعد.
- مريح. لتخزين المواد القابلة للاحتراق أو الفحم أو الحطب ، يلزم وجود غرفة خاصة. منذ أثناء تشغيل الموقد ، يدخل كل الوقود الضروري مباشرة في الفوهة من خلال عمود الغاز.
ما هي الشعلات
إذا تم اعتبار موقد الغاز من وجهة نظر طريقة للتحكم في الطاقة الحرارية ، فيمكن تقسيم جميع الطرز إلى الفئات التالية:
- مرحلة واحدة... في هذه الحالة ، يحدث إمداد الغاز (إيقاف التشغيل) تلقائيًا ، عند إشارة مقاومة متغيرة.
- مرحلتين... الموقد لديه قدرة بناءة على التحول إلى الوضع الاقتصادي. يتم تنظيم هذه العملية تلقائيًا.
- شعلات عائمة... يمكن تغيير قوة الموقد بسلاسة ، من 10 إلى 100 بالمائة.
اقرأ أيضًا: كيفية فتح دباسة أثاث
تصنف الشعلات حسب طريقة تزويد الهواء:
- الغلاف الجوي... في هذا الإصدار ، لا حاجة للكهرباء ، يتدفق الهواء إلى الموقد تحت تأثير السحب الطبيعي. الكفاءة ليست عالية جدًا ، لا تزيد عن 90 بالمائة. إنه بناء بسيط: أنبوب به فتحات حيث يتم توفير الوقود. يعمل في غرف الاحتراق المفتوحة. يمكن تحويلها بسرعة ، إذا لزم الأمر ، للوقود السائل ، فإن عمر خدمة هذه الشعلات طويل جدًا. ومع ذلك ، فإن هذه الشعلات تفرض متطلبات أمان عالية على نفسها.
- قابل للنفخ... وتسمى أيضًا مواقد الانفجار أو المروحة. هذا بناء معقد نوعًا ما. يتم توفير الهواء للموقد بواسطة مروحة ، وتكون غرفة الاحتراق في هذه الحالة مغلقة. الكفاءة أكثر من 95 في المئة. المواقد التي تحتوي على مثل هذه الشعلات لا تحتاج إلى مداخن ضخمة. في نفس الوقت ، يعمل الفرن بثبات حتى عند ضغط الغاز المنخفض. ومع ذلك ، فإنها تولد الكثير من الضوضاء ومتقلبة.
- منتشر الحركية... يتم حقن الهواء جزئيًا في غرفة الاحتراق ، ويتم توفير الباقي مباشرة إلى اللهب.
الأهمية. في الأجهزة الكبيرة ذات السعة الحرارية العالية ، وبطاقة الفرن العالية ، يمكن أن يسخن الموقد. يوصى بتثبيت نموذج مقاوم لظروف درجات الحرارة المرتفعة.
أفران تحميص. أفران البرميل. أفران التلدين
الغرض من الفرن الدوار
الغرض من هذا الفرن الدوار هو تسخين مادة التغذية إلى أقصى درجة حرارة 950 درجة مئوية. يعتمد تصميم المعدات على ظروف العملية التالية في الفرن الدوار.
المواد الخام المواد الخام معدل تغذية المواد الخام رطوبة المواد الخام درجة حرارة المواد الخام الحرارة النوعية للمواد الخام الكثافة الظاهرية للمواد الخام | بيروكسيد اليورانيوم (UO4.2H2O) 300 كجم / ساعة 30 وزنًا. ٪ 16 درجة مئوية 0.76 كيلوجول / كيلوجرام كلفن 2.85 جم / سم مكعب |
المنتج مادة المنتج معدل تغذية المنتج رطوبة المنتج (الكتلة الرطبة) درجة حرارة المنتج: جانب التفريغ من الفرن جانب التفريغ من المبرد الحرارة النوعية للمنتج الكثافة الظاهرية لمواد المنتج حجم الجسيمات | أكسيد أكسيد اليورانيوم (U3O8) 174.4 كجم / ساعة ≈ 0 وزن٪ 650-850 درجة مئوية 60 درجة مئوية 0.76 كيلوجول / كجم كلفن 2.0 جم / سم ³ 8-20 ميكرومتر |
استهلاك طاقة الفرن | 206 كيلوواط |
نطاق سرعة الطبل عادي | 1-5 دورة في الدقيقة 2.6 دورة في الدقيقة |
نطاق وقت المعالجة سرعة تحميل المواد الصلبة العادية (أسطوانة v / v) إمالة الأسطوانة معدل تدفق مياه التبريد ضغط إمداد مياه التبريد (دقيقة) درجة حرارة إمداد مياه التبريد درجة حرارة مخرج مياه التبريد موقع الوحدة البيئة وضع تشغيل الوحدة مستمر درجة حرارة الغرفة | 50 - 269 دقيقة 102 دقيقة 10٪ 15.6 مم / 1 م 2275 كجم / ساعة 4.1 بار 32 درجة مئوية 42 درجة مئوية في الداخل منطقة صناعية غير خطرة 24/7/365 +10 إلى +40 درجة مئوية |
يتم تسخين المادة في الأنماط التالية من نقل الحرارة ، مدرجة بترتيب تصاعدي لأهميتها: 1. حرارة الإشعاع. 2. الحرارة من التلامس المباشر مع السطح الداخلي للأسطوانة.
يتم تحديد كمية الحرارة المطلوبة مع مراعاة المتطلبات التالية: 1. الحرارة لزيادة درجة حرارة المكونات الصلبة. 2. تسخين لتسخين العلف الرطب إلى درجة حرارة التبخر. 3. تسخين لتبخر العلف الرطب. 4. الحرارة لزيادة درجة حرارة تيار الهواء.
وصف عملية تشغيل الفرن الدوار
يتم وضع العجينة الرطبة (UO4.2H2O) على ناقل التغذية بالفرن. جانب التحميل من الأسطوانة مجهز بألواح لولبية ولوحة تغذية تزيل المواد بسرعة عالية من هذا الجانب من الأسطوانة. مباشرة بعد مغادرة الصفائح اللولبية ، تتدفق المادة تحت تأثير الجاذبية على طول المحور الطولي للأسطوانة. في قسم الفرن بالفرن ، يتم تسخين بيروكسيد اليورانيوم المائي (UO4.2H2O) باستخدام عناصر التسخين الكهربائية في الفرن. ينقسم الفرن الكهربائي إلى ثلاث مناطق للتحكم في درجة الحرارة لأداء درجة حرارة مرنة. في المنطقتين الأوليين ، يتم تسخين بيروكسيد اليورانيوم (UO4.2H2O) تدريجيًا إلى درجة حرارة حوالي 680 درجة مئوية. في المنطقة الثالثة ، ترتفع درجة الحرارة إلى حوالي 880 درجة مئوية ، مع تحويل بيروكسيد اليورانيوم (UO4.2H2O) إلى أكسيد أكسيد اليورانيوم (U3O8).
يتم تغذية كعكة اليورانيوم الأصفر المتفاعلة بالكامل (U3O8) إلى قسم التبريد بالأسطوانة. تتم إزالة الحرارة من المكونات الصلبة ، بسبب التوصيل الحراري العالي ، من خلال جدار أسطوانة الفرن وتتم إزالتها بمياه التبريد التي يتم رشها على السطح الخارجي للأسطوانة. يتم تقليل درجة حرارة المادة إلى حوالي 60 درجة مئوية ، ثم يتم إدخال المادة في خط التفريغ ، والتي يتم من خلالها نقلها عن طريق الجاذبية إلى نظام النقل. يتم تغذية تدفق هواء قوي عبر خط التفريغ إلى الفرن الدوار ويتم توجيهه عبر الأسطوانة مقابل تدفق المواد لإزالة البخار المتولد أثناء مرحلة التسخين في العملية. يتم تنفيس الهواء الرطب من خط التحميل.
مكونات طبل الفرن
أسطوانة الفرن الدوارة
تحتوي المقاطع الملحومة من الأسطوانة على طبقات تقع بالتناوب بزاوية 90 درجة و 180 درجة مع بعضها البعض ويتم الحصول عليها عن طريق اللحام مع اختراق كامل للمعدن الأساسي. يتم تثبيت العصابات والتروس الحلقية على أسطح مُشكلة يتم فصلها عن الأسطوانة بواسطة فواصل لاستيعاب الاختلافات في التمدد الحراري الشعاعي. يأخذ تصميم الأسطوانة في الاعتبار أي إجهاد حراري وميكانيكي وبالتالي يضمن التشغيل الموثوق به. يوجد على جانب التحميل من الأسطوانة وسادات الاحتفاظ بالمواد التي تمنع تدفق عودة المواد إلى خط الأنابيب وألواح لولبية لتغذية المواد في الأقسام المسخنة. تم تجهيز المقاطع المفتوحة من الأسطوانة على جانب التحميل والتفريغ بشاشات حماية حرارية للأفراد.
الضمادة تحتوي الأسطوانة على شريطين مصنوعين من الفولاذ المطروق بدون لحام أو وصلات. يحتوي كل شريط على قسم مستطيل من قطعة واحدة ويتم تقويته لعمر طويل.
عجلات الدعم تدور أسطوانة الفرن على أربع عجلات دعم مصنوعة من الفولاذ المطروق. يتم تقوية عجلات الدعم من أجل عمر خدمة طويل. العجلات مزودة بتداخل مناسب على عمود عالي القوة مركب بين مجموعتي محامل مع عمر خدمة لا يقل عن 60.000 ساعة. قاعدة العجلة مجهزة بمسامير ضغط من أجل المحاذاة الأفقية ومحاذاة العجلات.
بكرات الدفع تحتوي الوحدة على بكرتين دفع ، تتكونان من عجلتين من الصلب مع محامل بكرات كروية محكمة الغلق ، مع عمر خدمة لا يقل عن 60،000 ساعة. يتم تقوية بكرات الدفع لزيادة عمر الخدمة.
وحدة القيادة
تم تصميم الأسطوانة للدوران بتردد 1-5 دورة في الدقيقة بقوة 1.5 كيلو وات من محرك كهربائي بتردد دوران 1425 دورة في الدقيقة ، تعمل من شبكة تيار متناوب ثلاثية الطور بجهد 380 فولت ، تردد 50 هرتز ومصنوع في نسخة محكمة الغلق مع تبريد بالهواء. يتم توصيل عمود المحرك مباشرة بعمود الإدخال الخاص بصندوق التروس الرئيسي من خلال اقتران مرن.
تتميز علبة التروس الرئيسية الحلقية بنسبة تخفيض دقيقة تبلغ 71: 1 مع مرحلة تخفيض واحدة. تم تصميم عمود التروس منخفض السرعة لعزم الدوران المطلوب والأحمال القصوى.
منع تشوه أسطوانة الفرن
لمنع تشوه أسطوانة الفرن ، أثناء الأعطال في نظام إمداد الطاقة للمحرك الكهربائي ، يتم توفير محرك ديزل إضافي لمواصلة دوران الأسطوانة. محرك الديزل لديه سرعة قابلة للتعديل (1500-3000 دورة في الدقيقة) وناتج مقدر من 1.5 - 3.8 كيلو واط. يتم تشغيل محرك الديزل يدويًا أو بواسطة مشغل تيار مستمر كهربائي ومتصل مباشرة بعمود المحرك الكهربائي من خلال القابض.
فرن طبل ">
حلقة الترس الترس الدائري مصنوع من الفولاذ الكربوني. يحتوي كل ضرس على 96 سنًا مقوى ومثبت على الأسطوانة وموصلات لسهولة التفكيك.
ترس القيادة مصنوع من الفولاذ الكربوني. يحتوي كل ترس على 14 سنًا مقوى ومثبت على عمود تروس منخفض السرعة.
سلسلة القيادة تستخدم السلسلة المائلة لتدوير أسطوانة الفرن.
نظام الفرن
يغطي غلاف الفرن الأسطوانة وهو مصنوع من الفولاذ الكربوني. جدران وأرضية العبوات مصنوعة كقسم واحد كامل. يتكون سقف الفرن من ثلاثة أقسام ، قسم لكل منطقة تسخين ، ويمكن إزالته لصيانة الفرن أو البرميل.
خصائص الغرفة / عناصر التسخين:
قوة | تيار | الجهد االكهربى | طول | |
قسم الفرن -1 | 68 كيلوواط | 99 أ | 400 فولت / 3 ساعات / 50 هرتز | 1.52 م |
قسم الفرن -2 | 48 كيلوواط | 70 أ | 400 فولت / 3 ساعات / 50 هرتز | 1.37 م |
قسم الفرن -3 | 90 كيلوواط | 131 أ | 400 فولت / 3 ساعات / 50 هرتز | 2.90 م |
مبرد مياه رش مبرد مياه - يخفض درجة حرارة منتج الفرن. جسم المبرد مصنوع من الفولاذ الكربوني مع أسطح داخلية مطلية بالإيبوكسي (لتقليل التآكل). تم تجهيز الجسم بأنابيب مثبتة بالأعلى مع فوهات رش ، وأختام متاهة دوارة للمدخل والمخرج ، ومخرج علوي للبخار ، وفوهة تصريف سفلية ، وفوهة جانبية جانبية ، وأبواب وصول وفتحات فحص. يتم ضخ المياه إلى فوهات الرش وتصريفها بالجاذبية من خلال شفة التصريف السفلية.
أنابيب الفرن أنابيب التغذية مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. تتضمن العبوة: غطاء التثبيت ، وفتحة الفحص ، وفوهة التأرجح لإطلاق الغاز ، وباب لاستنفاد التسريبات العكسية عبر الأسطوانة ومجموعة الختم الدوار.
خط التفريغ مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ.يتضمن أنبوب تفريغ المنتج ، وغطاء التركيب ، ومنفذ الفحص ، وتجميع الختم الدوار. ختم الإغاثة هو معوض درجة الحرارة من نوع الخوار.
المغذى الرءيسى
الفرن مزود بناقل لولبي للشحن لتغذية كعكة بيروكسيد اليورانيوم في الأسطوانة ؛ إنه لولب يقع بزاوية صفرية على الأفقي ، وقد تم الانتهاء منه.
يتم توفير المزدوجات الحرارية للفرن للتحكم المستمر في درجة الحرارة في مناطق الفرن ودرجات حرارة تفريغ المنتج
مفاتيح السرعة الصفرية يتم تزويد الفرن بمفتاحين سرعة صفرية ، أحدهما يتحكم باستمرار في دوران الأسطوانة والآخر في دوران المسمار اللولبي. يتم تثبيت مجموعات التبديل من حيث تردد الدوران في نهايات الأعمدة وهي من نوع مولدات نبض القرص التي تخلق مجالًا مغناطيسيًا متناوبًا مسجلًا بواسطة جهاز قياس.
نوع الاشتعال
يمكن تقسيم جميع الشعلات حسب نوع الاشتعال:
- النوع الإلكتروني... ليس لديهم جهاز إشعال يعمل باستمرار. يتطلب الكهرباء للعمل. يعد الإشعال الكهربائي أحد أكثر الاختراعات ملاءمة لوحدات التدفئة الحديثة. بفضله ، أصبح تشغيل المواقد مريحًا قدر الإمكان. يجعل الإشعال الكهربائي من الممكن إشعال شعلة الموقد بأمان ، دون استخدام أي من الوسائل المتاحة أو الفتائل أو الولاعات.
- شعلات الاشتعال بيزو... لا حاجة للكهرباء.
في بعض الأحيان تكون هناك حاجة لظروف عمل خاصة ، على سبيل المثال ، يتم وضع الشعلات في موقد الساونا ، والذي يجب أن يوزع اللهب جيدًا. هذه هي مقسمات أو أنابيب توزيع تقليدية. هذه هي الطريقة التي تعمل بها أفران الغاز في المطبخ.
يمكن أن يختلف استهلاك الوقود الذي يمر عبر الموقد بشكل كبير ويعتمد على تصميمه.
يجب أن تكون فوهات غاز الفرن آمنة وموفرة للطاقة. يمكن تحقيق ذلك إذا تم استيفاء جميع المتطلبات الفنية. النشاط الذاتي في هذه المسألة يمكن أن يضر فقط. لذلك ، يجب أن يتم تركيب مواقد الغاز بواسطة متخصصين.
دعم المشروع ومشاركته مع أصدقائك!
1. من أقسام بطاريات الحديد الزهر. كم عدد الأقسام ، وكيفية غلقها ، هل يمكن وضعها في لهب من الشعلات ، ما هي الموثوقية؟
2. هيكل ملحوم مصنوع من أنابيب فولاذية أو أنابيب مثنية. ما هو القطر ، كم متر ، ما هو الشكل ، هل يمكن وضعه في اللهب من الشعلات ، ما هي الموثوقية (هل ستشتت اللحامات في اللهب)؟
3. مبادل حراري نحاسي من عمود الغاز القديم إلى اللهب من الموقد أو قريب (لم يعمل العمود لمدة يوم - مبادل حراري Savdepovsky ، صفر) + ملف أنابيب نحاسي. كيف تغلق المفاصل ، ما مدى سرعة احتراقها ، كم متر من الأنبوب؟
المتغيرات من النوع - "ضع الغلاية ولا تقلق" لا تتناسب - محسوبة بالفعل - نسختي أرخص ، وأماكن الغلاية هي فقط بدلاً من الموقد (يجب إزالة الأخير ، و هذه تكاليف إضافية ووقت.
ميزانية المبادل الحراري هي 1000-1500 غريفنا.
أيها الناس ، سأكون ممتنًا لأي نصيحة وأخلاق ، وإلا فإن رأسي سينفجر قريبًا من عدم اليقين.
تعليقات المستخدم:
حتى الآن ، لا توجد تعليقات من المستخدمين على هذه المادة. تعليقك سيكون الأول!
يمكن للمستخدمين المسجلين فقط الرد على الموضوعات وإجراء اتصالات كاملة.
كل شيء عن الإصلاح والبناء:
هاتف للماجستير: +7
تسجيل الدخول عبر الشبكات الاجتماعية:
أيضًا ، يمكنك الدخول إلى الموقع باستخدام الشبكات الاجتماعية التالية (دون ملء البيانات الشخصية):
تفويض
التسجيل في البوابة
استجابة
املأ الحقول المطلوبة في النموذج أدناه وانقر فوق الزر "إرسال". حاول أن تكون واضحًا وواضحًا قدر الإمكان بشأن جوهر المشكلة والغرض من الاستئناف. سيؤدي ذلك إلى تسريع معالجة استئنافك. بعد استلام الخطاب ، سنتصل بك بطريقة مناسبة لك ، في وقت مناسب لك. شكرا لاهتمامك في موقعنا.
يحول موقد غلاية الغاز الطاقة الكيميائية للوقود إلى طاقة حرارية للمياه ، والتي يتم توفيرها لنظام التدفئة وإمدادات المياه الساخنة في المنزل. يتم تثبيت مواقد الغاز لأفران التدفئة في أجهزة خاصة تسمى الغلايات. سيضمن الاختيار الصحيح لجهاز الموقد ليس فقط بيئة معيشية مريحة في المنزل ، ولكن أيضًا ضمان سلامته.
جهاز عصامي
يسأل الكثير من الناس أحيانًا السؤال التالي: "هل من الممكن صنع موقد غاز في المنزل بيديك؟" تحسين معدات التدفئة يزيد من كفاءتها.
إن الاهتمام بغلايات الوقود الصلب ، فضلاً عن التحكم المستمر في وجود الفحم أو الحطب في الفرن ، يدفع أحيانًا مالكي هذه المنشآت لإعادة تجهيزها. في بعض الأحيان يكون هناك احتمال أن يتم توصيل خط الغاز بالجسم ، ولكن لا توجد رغبة في شراء معدات تدفئة جديدة ، ثم يبدأ الأشخاص الأكثر خبرة ودراية في هذا النظام في إعادة تجهيز الجهاز لسائل التدفئة بأيديهم .
يجب على أي شخص يقرر تحديث غلايته بهذه الطريقة أن يعلم أن أي منتجات مصنوعة يدويًا يجب أن تخضع لاختبارات خاصة في ظروف المختبر ، وبعد ذلك يجب استلام المستندات التالية في متناول اليد:
- شهادة الجودة. صادر لتأكيد أن الموقد المصنوع ذاتيًا ذو جودة عالية وصالحة للخدمة.
- حزمة من الوثائق من Gosgortekhnadzor. يقولون إن منتج الحرف اليدوية موثق في مصادر رسمية.
- يتحقق نظام افعل ذلك بنفسك من الامتثال لجميع خصائص الجودة ، بالإضافة إلى التشغيل.
من أجل جمع حزمة كاملة من المستندات ، وتصفح جميع السلطات وتسجيل كل شيء رسميًا ، فأنت بحاجة إلى قضاء الكثير من الوقت والجهد.
لذلك ، على الرغم من كل مزايا القيام بذلك بنفسك ، فمن الأفضل شراء موقد غاز مصنوع في المصنع للغلاية. ولكن إذا كانت هناك رغبة كبيرة في تسجيل المنتج المكتمل ، فيمكنك القيام بذلك بنفسك في المنزل.
عملية الاحتراق في المرجل
التفاعل الكيميائي داخل المرجل هو تفاعل احتراق بين الأكسجين (O2) في الهواء والهيدروكربونات (CHyOx) للوقود ، والتي تطلق الطاقة كحرارة. تنتج عملية الاحتراق بخار الماء (H2O) وثاني أكسيد الكربون (CO2) ، وهذا الأخير خطير بشكل خاص من وجهة نظر تلوث الهواء والاحتباس الحراري.
يمكن أن تظهر منتجات الاحتراق الأخرى لغاز الفوهة أيضًا اعتمادًا على نوع الوقود وظروف الاحتراق: أكاسيد النيتروجين (NOx) أو الكبريت (SOx) ، وهي المسؤولة عن المطر الحمضي. يمكن أن يتسبب أول أكسيد الكربون ، وهو مادة سامة خطيرة ، في الوفاة إذا تم استنشاقه.
يقلل الضبط الصحيح للجهاز من كمية منتجات الاحتراق الضارة. يتم تقليل انبعاثات ثاني أكسيد الكربون عندما يتم حرق الغاز بالكامل. من أجل تقليل انبعاثات أكاسيد النيتروجين ، يوصى باستخدام تقنية الاحتراق الصحيحة ، والتي يضمنها تصميم الموقد.
فوهات الرش الدوارة.
في جهاز الفوهة هذا ، يتم لف الوقود عن طريق تدوير جسم الفوهة. عندما يتم إخراج الوقود من خلال الفتحات الشعاعية لرذاذ الكأس في تيار الهواء ، يتم تشكيل جبهة اللهب المسطحة الحلقي. في البخاخ الأنبوبي ، يتشتت الوقود بالتوازي مع محور الحاقن وتدفق الهواء ، مكونًا لهبًا ممدودًا. تستخدم أجهزة الفوهة من هذا النوع بشكل شائع في التركيبات الصناعية. اعتمادًا على الناتج الحراري للوحدة ، يمكن أن يتراوح استهلاك الوقود من عدة لترات في الساعة إلى عدة مئات أو حتى آلاف اللترات في الساعة.
أجهزة تدفئة الأماكن
إنهم يخلطون الوقود والأكسجين ، وباستخدام جهاز الإشعال ، يضمنون الاحتراق الكامل ، الذي يحدث في غرفة الاحتراق ، ويتم نقل الحرارة إلى الماء من خلال مبادل حراري. تنظم أجهزة التحكم الإشعال ومعدل الاحتراق وإمداد الوقود والهواء وغاز العادم ودرجة حرارة الماء وضغط البخار والماء في الغلاية.
يتحرك الماء الساخن الناتج عن الغلاية بالدوران الطبيعي عبر نظام التدفئة الداخلي للمبنى بأكمله. يمكن أن يشمل مخطط التدفئة المبادلات الحرارية للمياه الساخنة وتكييف الهواء ووحدات التهوية.
تصنيف الجهاز
تنتج الصناعة عددًا كبيرًا جدًا من حاقنات الغاز من مختلف الأنواع والأغراض والتصاميم ، والتي يتم تصنيفها بدقة وفقًا لنوع الوقود وطريقة تزويد الهواء. تصنيف تدفق الهواء:
- الغلاف الجوي - هذه هي المواقد التي يتم فيها توفير الهواء بطريقة طبيعية ، ويتم التقاطه في أنبوب فنتوري بواسطة تيار غاز وفقًا لمبدأ الحاقن.
- تم تجهيز مواقد الهواء أو النبضات بمروحة توفر إمدادًا للهواء لاحتراق خليط الوقود والهواء وإزالة المنتجات الناتجة عن احتراق الوقود.
إقرأ أيضاً: أنواع الرسوم والغرض منها
الموقد الغازي للموقد في المنزل مقسومًا على نوع الوقود:
- غاز لحرق الوقود الغازي.
- موقد لحرق الوقود السائل.
مبدأ تشغيل الموقد الجوي
يزيد دخول الغاز إلى الفوهة من سرعته ويخلق فراغًا في قاعدة الشعلة ، والتي تمتص جزءًا من هواء الاحتراق ، ما يسمى بالهواء الأولي ، مكونًا خليطًا من الغاز والهواء.
يدخل خليط الهواء والغاز الرئيسي في سلسلة من الثقوب (دائرية ، مائلة ، مستقيمة) موجودة على مستوى واحد أو أكثر من طبقات الجهاز. يُشعل الخليط بواسطة جهاز إشعال. يتم سحب الهواء الإضافي المطلوب للاحتراق ، والذي يسمى الهواء الثانوي ، إلى اللهب عن طريق الحث بسبب الحمل الحراري الطبيعي.
موقد غاز منزلي للتدفئة بالغاز المنزلي به نسبة هواء أولية تتراوح من 40 إلى 50٪. تضمن جميع أجزاء الجهاز (الحقن ، وأنابيب الخلط) هيكليًا احتراقًا مستقرًا للوقود دون خسائر. ومع ذلك ، فإن هذا النوع من الموقد ليس لديه القدرة على التحكم يدويًا في عملية الاحتراق. يتم توفير عملية الاحتراق بشكل صارم من خلال تصميم الموقد ومعلمات الوقود.
في حين أن الميزة الكبيرة للغلايات المزودة بموقد جوي (حتى 1 ميجاوات) هي بساطة النظام ، إلا أن لها عيوبًا رئيسية:
- لا يوجد إغلاق طارئ لعملية الاحتراق أثناء تشغيل فرن الطوب في حالة الانقطاع المفاجئ لإمدادات الوقود ؛
- الهواء الزائد؛
- كفاءة الاحتراق الضعيفة
- إنتاج كبير من أكاسيد النيتروجين.
تصميم الموقد النبضي
تتميز بكفاءة أعلى من تلك الطبيعية ، وأكثر كفاءة وأكثر تعقيدًا في التصميم. يتكون موقد الوقود بشكل أساسي من سبعة عناصر:
- مضخة الوقود ، تقوم بتزويد الوقود من الخزان (الوقود السائل) إلى المرجل ومجهزة بمنظم ضغط يقوم بإرجاع الوقود الزائد المطلوب للاحتراق.
- مروحة تزود عملية الاحتراق بالهواء اللازم لاحتراق الوقود.
- صمام الملف اللولبي هو صمام يعمل تلقائيًا. يتم استخدامه لتوصيل نفاثة من الوقود بكميات كافية للاحتراق.
- الفوهات هي الجزء المركزي من الموقد. تسمح الفوهة بتفتيت الوقود بدقة شديدة لمساعدته على الاختلاط تمامًا بالهواء لتكوين خليط هواء / وقود للاحتراق.
- سخان الوقود ، يسمح للوقود السائل الموجود في الخزان بأن يكون أقل لزوجة للمساعدة في الاحتراق. ترتبط هذه اللزوجة الأولية بدرجة حرارة التخزين في الخزان بالإضافة إلى الخصائص المحددة للوقود.
- الأقطاب الكهربائية ، تسمح لك بإشعال خليط الهواء والغاز لخلق اللهب المطلوب.
- رأس الاحتراق ويتكون من عنصرين. رأس يوجه اللهب وعاكس للهب في الموقد.
يمكن تقسيم وضع تشغيل الحارق بالتسلسل إلى مراحل:
- اشتعال قبل تشغيل المروحة مما يسمح بتشغيل المحرك.
- اشتعال. فتح صمام الملف اللولبي الذي يوجه الوقود إلى الفوهة.
- اشتعال. يتم إنشاء شرارة للحفاظ على ثبات شعلة الاحتراق.
- طريقة العمل. إطفاء الشعلة بعد استقرار اللهب.
- قف. إغلاق صمام الملف اللولبي وإيقاف تشغيل الموقد وبعد 15 - 20 دقيقة من تهوية الفرن لتحرير مساحة الاحتراق من الخلائط المتفجرة ، قم بإيقاف تشغيل المروحة.
فوهات تعمل بالهواء المضغوط.
يشتمل نظام توصيل حاقن هوائي عالي الضغط نموذجي على منفاخ هواء ومضخة وقود وفلتر وصمام تحكم في الضغط. عند بدء تشغيل النظام ، تضخ المضخة الوقود من الخزان ومن خلال الفلتر تزوده بصمام التحكم في الضغط ، والذي يفتح عندما يصل الضغط إلى مستوى محدد مسبقًا (~ 0.7 ميجا باسكال) ، ويدخل الوقود إلى فوهة الحاقن جهاز.
تحتوي فوهة حاقن الضغط العالي على قناتين إلى ست قنوات وقود عرضية ، اعتمادًا على أداء الوحدة. من خلال القنوات ، يدخل الوقود إلى تجويف المرذاذ ، ويلتف ويخرج من خلال الفوهة. يتحلل الوقود ، ويشكل ضبابًا من القطرات الصغيرة ، ويدخل منطقة الاحتراق ، حيث يتم توفير الهواء أيضًا. يولد جهاز الاشتعال بالشرارة تفريغًا يشعل خليط الهواء / الوقود. في هذه الحالة ، يتم تكوين اللهب داخل غرفة الاحتراق بجدران مصنوعة من مادة مقاومة للحرارة ، ويتم استخدام تدفق منتجات الاحتراق في تركيبات توليد الحرارة المقابلة.
تتشابه الفوهات الهوائية ذات الضغط المنخفض في التصميم مع تلك الموصوفة أعلاه ، ومبدأ عملها يشبه إلى حد ما مبدأ مسدس الرش. عادة لا يكون الضغط الذي يدخل فيه الوقود السائل إلى المرذاذ أعلى بكثير من الضغط الجوي.
فوهة الفرن
يستخدم موقد الغاز بالفرن لحرق الوقود الغازي مثل الغاز. وهي متوفرة في شكل حارق جوي أو نبضي. عند مقارنة النظامين ، وخاصة محارق النفخ ، فإنهما يضمنان احتراقًا نظيفًا وفعالًا للغاية لمنتجات الغاز في جميع نطاقات الطاقة من خلال التحكم الدقيق في إمداد الوقود وهواء الاحتراق.
في السخانات الحديثة والمدمجة ، تستخدم اليوم الشعلات المسطحة بشكل أساسي ، حيث يتم توزيع اللهب على عدة فوهات على مساحة أكبر. تجعل يد المشغل الاحتراق فعالًا بشكل خاص وأنظف أيضًا بسبب انخفاض درجة الحرارة. يعتبر ما يسمى بالاحتراق التحفيزي مناسبًا ونظيفًا بشكل خاص ، حيث يدخل الغاز في تفاعل أكسدة كيميائي على سطح المحفز مع الأكسجين من الهواء. لا تتطلب هذه العملية اشتعالًا تقليديًا وتتميز بانخفاض درجة حرارة اللهب.
صنع فوهة بيديك
قبل البدء في استخدام منتج محلي الصنع بيديك ، عليك اتباع الإجراءات التالية:
- يجب أن يجتاز الموقد فحص الجودة في مكتب Rostekhnadzor المحلي وفقًا للوائح المنصوص عليها في القانون الاتحادي بشأن سلامة المباني والهياكل بتاريخ 30/12/2009.
- بعد هذا الفحص ، من الضروري الحصول على شهادة من Rostechnadzor حول ملاءمة الموقد للتشغيل.
من أجل البدء في صنع فوهة ، فإنك تحتاج إلى المواد التالية:
- صمام يعمل على تنظيم إمداد الوقود بواسطة الجهاز. لتزويد الموقد بالغاز ، استخدم الصمام المثبت على مصدر الغاز.
- أنبوب فولاذي. من المستحسن أن يصل سمكها إلى 2 مم وطول يصل إلى 100 مم.
- غطاء فولاذي لصنع موزع الوقود.يمكنك أيضًا استخدام موقد اللحام النفاث.
- مقبض فولاذي. يمكن صنعه من تركيبات تقليدية.
- مطاط لبطانة المقبض.
- الأسلاك. سيتم استخدامه للحام.
ستحتاج أيضًا إلى الأدوات التالية:
- آلة لحام.
- مطحنة لقطع الأجزاء.
بالنسبة للحرف اليدوية ، يفضل استخدام فوهة الغلاف الجوي نظرًا لبساطة تصميمها. الإجراء كالتالي:
- أولاً ، يتم تثبيت الغطاء على الصمام. على سبيل المثال ، إذا تم استخدام صمام قياسي VK-74 ، فسيكون للغطاء خيط مدبب.
- بعد ذلك ، عن طريق قطع الأنبوب الفولاذي الموجود بمطحنة للأبعاد المطلوبة ، يتم عمل فوهة الفوهة المستقبلية - أساسها.
- بعد ذلك ، يتم لحام الفوهة بالغطاء باستخدام سلك. في هذه الحالة ، يجب ألا يلمس الغطاء والفوهة.
- يتم تثبيت عنصر كهرضغطية ، وهو ضروري لتنشيط الجهاز.
بعد ذلك يكون المنتج جاهزًا للتثبيت.
انتباه! لتثبيت نظام لتزويد الموقد بالوقود من نظام التدفئة المركزية ، يلزم وجود معدات خاصة وخبرة في العمل مع أنظمة الغاز.
تركيب الفرن
عند تركيب الوحدة النهائية في الفرن ، ضع في اعتبارك المواد المصنوعة منها:
إذا كنا نتحدث عن موقد من الطوب ، فسيكون العيب الواضح هو التكلفة العالية والتعقيد لمثل هذا التصميم ، والذي يتم تجميعه فقط بواسطة متخصص. في هذه الحالة ، يتم تركيب الفوهة داخل الفرن.
- في المقابل ، يكون تركيب الوحدة في فرن معدني أسهل بكثير ويمكن القيام به دون إشراك المتخصصين. في هذه الحالة ، يتم تثبيت الفوهة مباشرة في الموقد بحيث يدخل اللهب إلى المرجل بكمية كافية لتكوين خليط وقود.
يجب أن تكون فوهة الغاز - قلب الموقد - عالية الجودة ومركبة بشكل صحيح. إذا تعطلت هذه الوحدة ، فقد تنشأ مشاكل متعلقة بالوقود ، مما قد يؤدي إلى عواقب لا رجعة فيها.
جهاز احتراق الوقود السائل
تستخدم هذه الشعلات لحرق الوقود السائل مثل زيت الوقود منخفض الكبريت أو وقود الديزل أو الوقود الحيوي. على عكس الغاز ، يجب تحويل هذا النوع من الوقود إلى حالة غازية. إذا لم يتم ذلك ، ستدخل قطرات كبيرة من زيت الوقود إلى غرفة الاحتراق.
لن يكونوا قادرين على الاحتراق تمامًا ، وسيؤدي ذلك إلى تكوين السخام ، والذي سيستقر على المبادل الحراري ويقلل من سطح التسخين المفيد للغلاية. قدمت هذه الشعلات في وقت واحد عملية احتراق قسري ، مثل شعلات النفخ ، حيث تم توفير الهواء اللازم ميكانيكيًا إلى نقطة الاحتراق. وفقًا للون اللهب ، يتم التمييز بين ما يسمى الشعلات الصفراء والزرقاء.
اقرأ أيضًا: الهدوء بالمنشار 250 يبدأ بشكل سيئ
بينما تقوم الشعلات الصفراء برش الوقود السائل ، تستخدم الشعلات الزرقاء بعض حرارة الاحتراق لتبخير زيت الوقود تمامًا. بهذه الطريقة ، يتم إنتاج كمية أقل من السخام ويحدث الاحتراق في درجات حرارة أعلى - ومن هنا يأتي اللون الأزرق.
نظرًا لأن الاحتراق النظيف يعتمد دائمًا على إنتاجية كافية وكمية كافية من الوقود السائل ، فإن استخدام هذه الشعلات في المنزل محدود مقارنة بمواقد الغاز.
نظام أمن معدات الغاز
يسمح نظام الأمان بالمراقبة المستمرة لهب الموقد. يتم توفير هذا التحكم إما عن طريق خلية ضوئية حساسة للضوء تم إنشاؤها بواسطة اللهب أو بواسطة خلية ضوئية حساسة للإشعاع الضوئي. يحذر النظام المستخدم تلقائيًا في الحالات التالية:
- لا يظهر اللهب عند إمداد الوقود ؛
- كسر الشعلة أثناء الاحتراق ؛
- الموقد لا يعمل.
بفضل نظام التحكم هذا ، لا تحتوي الغلاية على وقود غير محترق ، مما قد يؤدي إلى انفجار خليط الغاز والهواء في فرن الغلاية. لضمان التشغيل الموثوق به والخالي من المتاعب للغلاية ، يجب أن يقوم الموقد بالوظائف التالية:
- اشتعال الوقود
- التغذية التلقائية ومعالجة الوقود ؛
- إمداد هواء الاحتراق
- اكتمال احتراق الوقود
- تنظيم الطاقة.
استكشاف الأخطاء وإصلاحها
يجلب وجود غلاية في المنزل العديد من المزايا ، ولكن له أيضًا عدد من العيوب ، ولا يعرف المستخدم دائمًا كيف يفعل الشيء الصحيح. عيوب الغلاية شائعة في العديد من الأنواع. من المهم تحديد سبب هذه الأخطاء في الوقت المناسب قبل الاتصال بخدمة الطوارئ. قائمة الأخطاء الأكثر شيوعًا والأكثر ترجيحًا.
بادئ ذي بدء ، إذا لم يبدأ المرجل ، فأنت بحاجة إلى التحقق من عقد الدائرة:
- أنابيب الجهد؛
- عطل في المفتاح أو مروحة محرك المرجل ؛
- كابلات الغلايات التالفة
- اتصالات خاطئة للأتمتة أو معدات التكليف ؛
- وجود الماء ، سواء تم تشغيل غلاية الغاز حتى الحد الأدنى المطلوب من العلامة المحددة من قبل الشركة المصنعة للجهاز.
إذا لم يكن فشل المرجل ناتجًا عن أي من هذه المشكلات ، فيجب اتباع الإجراء التالي:
- انتبه لضوضاء الغلايات ، لأن هؤلاء غالبًا ما يكونون أول شهود على التدمير. يمكن أن تكون أيضًا بسبب الماء الساخن الذي دخل داخل صندوق الاحتراق أو بسبب وجود الهواء في نظام التدفئة بسبب انسداد مجاري الهواء.
- تمزق الأنبوب. يحدث هذا عادةً بسبب مشاكل في صمام تغذية الغلاية المحشور ، أو رواسب تشكيل الحجم المختلفة في المرجل ، أو خلل في أنظمة تصريف المكثفات.
- يمكن أن تتسبب الأعطال الناتجة عن تجاوز قراءات الضغط ودرجة الحرارة ، في إثارة ، على سبيل المثال ، بسبب انهيار مقياس الحرارة أو ، على العكس من ذلك ، وهو أمر خطير بشكل خاص نتيجة لارتفاع درجة حرارة المرجل الحقيقي.
- دوائر التسخين لا تعمل ، وربما تكون نوعية مياه التغذية رديئة وتشكيل المقياس في أنابيب الغلايات.
- تحدث مشكلة في الموقد (فقدان اللهب ، وتراكم الغاز يؤدي إلى انفجار وانفجار).
في حالة حدوث بعض هذه المشكلات ، خاصة الضغط أو درجة الحرارة ، تعرض شاشة جهاز مراقبة الغلاية رسالة خطأ ، ثم يتم إيقاف تشغيل النظام وإعادة التشغيل تلقائيًا. إذا استمرت المشكلة بعد إعادة التشغيل ، فمن الأفضل الاتصال بفني لإصلاح المشكلة. وتجدر الإشارة ، مع ذلك ، إلى أن معظم هذه الإخفاقات يمكن تجنبها.
أفضل وقاية هي الفحص والصيانة والتنظيف السنوي للغلاية ، وعادة ما يتم ذلك بواسطة متخصص. هذا سيمنع الأنابيب من الانسداد والانفجار. الوقاية خير من التعافي ، وسيحافظ الفحص السنوي البسيط على المعدات وصحة المستخدمين في مأمن من الكوارث المحتملة.
أكثر الأجهزة كفاءة لعام 2018
أكثر الغلايات ومواقد الغاز المعتمدة كفاءة هذا العام:
- سلسلة Bosch Greenstar. الغلاية صغيرة ، هادئة للغاية ، صديقة للبيئة وتستخدم تقنية تكثيف اقتصادية توفر تصنيف AFUE بنسبة 95٪. يتوفر Greenstar في نموذجين - مزيج للمساحة وتسخين المياه بدون فائدة أو تدفئة المساحات ، والتي يمكن استخدامها مع خزانات DHW. مزود بمبادل حراري بضمان 5 سنوات.
- سلسلة برادفورد وايت بروتوس النخبة. يحتوي المرجل بكفاءة 95٪ على مبادل حراري مكثف متعدد الممرات من الفولاذ المقاوم للصدأ مع نظام تعديل محسّن. تجعل ميزات التصميم المبتكرة Brute Elite سهلة التركيب في أنظمة التدفئة الجديدة والحالية.
- برادفورد وايت بروت ايليت 125 سيريز. تتميز الطرز القائمة على الكومبي القابلة للتخصيص ، للتدفئة فقط ، بكفاءة 95٪ مع المجمعات ، حيث توفر التدفئة والماء الساخن من تركيب واحد. مطلوب اتصال غاز واحد فقط ، ونظام تهوية واحد وخزان توسع مدمج ومضخة مرجل ، وله إمكانية وصول جيدة للإصلاحات.
- سلسلة Buderus GB142. غلاية غاز التكثيف. باستخدام أحدث تقنيات التكثيف مع 95٪ AFUE ، يعمل المكثف Boer Buderus GB142 المثبت على الحائط على زيادة قيمة التسخين لكل متر مكعب من الغاز الطبيعي أو غاز البترول المسال.
- سلسلة المرجل ألبين.إنها غلاية ماء ساخن بتكثيف الغاز الطبيعي أو المسال مع مبادل حراري من الفولاذ المقاوم للصدأ. مجهزة بنظام تحكم مرجل Sage2. 1 TM ، الذي يدعم سرعات إطلاق متعددة ، مزود أيضًا بواجهة إعادة ضبط خارجية ولمس.
- سلسلة أداء BMW Carrier. 95٪ AFUE. ستانلس ستيل. تم تجهيز غلاية التكثيف المعدلة بمبادل حراري فريد من نوعه من الفولاذ المقاوم للصدأ ، بنسبة 5 إلى 1 ، وتصميم مدمج بوزن منخفض ، وحامل مدمج على الحائط ، وأنابيب أولية وثانوية ، مع ضمان لمدة 15 عامًا.
بعد التعرف على الجهاز ومبدأ تشغيل مواقد الغاز والنماذج الشائعة ، يمكنك بسهولة اختيار ما يناسب احتياجاتك بالضبط.