كيف تصنع مزراب مجلفن بيديك

كيف تصنع أنبوبًا من القصدير - افعل ذلك بنفسك أنابيب من الصفيح

يحاول بناة المنازل العثور على أكثر خيارات الميزانية لحل المشكلات. لذلك ، فإن مسألة كيفية صنع أنبوب من القصدير بيديك مناسبة للعديد من الحرفيين الهواة. بعد كل شيء ، يمكن مقارنة المنتج الأنبوبي محلي الصنع المصنوع من القصدير تمامًا بالمزاريب أو الأغلفة الموجودة على الرفوف في المتاجر المتخصصة.

لذلك ، تحتاج إلى معرفة المزيد حول عملية صنع أنبوب القصدير ، الذي يتميز بخصائص مثل منتجات المصنع.

ملامح من المواد المصدر

قبل أن تبدأ في صنع أنبوب من لوح معدني ، يجب أن تتعرف على المادة التي سيصنع منها الأنبوب ومميزاته. بادئ ذي بدء ، تجدر الإشارة إلى أن هذه منتجات من النوع المتداول ، بمعنى آخر ، القصدير عبارة عن لوح من الصلب يمر عبر بكرات مطحنة درفلة ويبلغ سمكها 0.1-0.7 مم.

بالإضافة إلى عمليات الدرفلة ، فإن تقنية تصنيع الصفيح المقصدري تعني معالجة المنتجات المدرفلة النهائية من تشكيل عمليات التآكل. لهذا الغرض ، يتم تطبيق طبقة من المواد على الفولاذ بعد الدرفلة ، والتي لا تخضع للتآكل.

نتيجة الإجراءات التي تم إجراؤها هي صفائح فولاذية ، يمكن أن يختلف عرضها من 512 إلى 1000 مم ، مع طلاء الكروم أو الزنك. المنتج النهائي من البلاستيك ، لذلك يمكن التعامل مع القصدير بسهولة. في هذه الحالة ، يمكن مقارنة مواد التقوية الملفوفة بقوة مع منتجات الفولاذ. هذا يسمح باستخدام الصفائح المعدنية في تصنيع منتجات ذات تصميم معقد.

أنواع المحملات

من الأفضل تصنيف المنتجات حسب نوع المادة التي صنعت منها. حتى الخيار البديل - طريقة التثبيت ، في الحالات الساحقة تعتمد على هذا.

نقطة الإنطلاق المعدنية للأنابيب البلاستيكية المقواة

يمكنك أيضًا الجمع بين طريقتي الفرز للحصول على نظرة عامة حول نطاق هذه الموصلات:

معدني

وتشمل هذه التركيبات التالية:

الخيوط للأنابيب المعدنية.
تركيبات الصحافة
تركيبات كوليت
عناصر القطعة للوصلات ؛
ملحومة من قصاصات الأنابيب.

في أغلب الأحيان ، يتم إجراء المحملات عن طريق الصب ، والتي تستخدم من أجلها:

نحاس؛
الحديد الزهر؛
صلب.

في حالات نادرة جدًا ، يمكن أن تكون هذه العناصر ملحومة.

يمكننا القول أن الميزة الرئيسية للمنتجات المعدنية هي قوتها العالية.

بلاستيك

جميع المنتجات ، بما في ذلك وصلات اللحام ، مصنوعة من PVC والبولي إيثيلين. ولكن ، بشكل منفصل ، من الضروري النظر في المحملات المصنوعة من أنابيب الصرف الصحي PVC المصنوعة من البلاستيك ، والمثبتة في المقبس أو على الغراء.الميزة الرئيسية لتركيبات البوليمر لمياه الصرف الصحي هي الخمول التام للبيئة والمواد التي يتم ضخها ، مما يسمح لها بالعمل لمدة تصل إلى نصف قرن.

مركب

وتشمل وصلات الأنابيب المصنوعة من البولي إيثيلين منخفض الضغط والمجهزة بأكمام من البرونز أو الفولاذ. تساعد هذه التركيبات على الربط بين خطوط الأنابيب المصنوعة من المعدن والبوليمرات ، حيث يوجد خيط على جانب الغطاء المعدني ، على جانب تجعيد البوليمر أو التجميع الملحوم. هذا يجعل من الممكن تضمين الأجهزة ، مثل مقاييس الضغط ، في النظام.

يبدو وكأنه نقطة الإنطلاق القابلة للطي لأنابيب البوليمر المعدنية

طريقة إضافية

هناك أيضًا طريقة تصنيف شائعة أخرى تأخذ في الاعتبار أبعاد عمل نقطة الإنطلاق:

نقاط تفتيش؛
مترابطة.
متوسط القطر.

لكن ذلك يعتمد على أقطار خطوط الأنابيب والمعايير المقابلة.الموضوع واسع للغاية ، لذلك لن يتم التطرق إليه في مقالتنا.

نقطة الإنطلاق لأنبوب PVC من نوع الضغط

اقرأ أيضا: مؤسسة لموقد في الحمام بيديك

التركيب

أدناه سننظر في التوصيات العامة للعملية عند تركيب التركيبات على خطوط أنابيب الضغط أو عدم الضغط ، والتي لها مجموعة معينة من القواعد. خلاف ذلك ، ستكون نتيجة عملك كارثية ليس فقط بالنسبة لك ، ولكن أيضًا لجيرانك في الطابق السفلي.

لذلك ، استخدم الإرشادات التالية:

في أنظمة الصرف الصحي المضغوطة ، يُسمح باستخدام تركيبات بزاوية قائمة ، في حالة عدم الضغط ، من الأفضل أن تحد نفسك من الانحناء عند 45.
عند تجميع شبكة التدفق الحر على المقابس ، تنصح التعليمات بتوجيه عناصر التوصيل بشكل صحيح... في هذه الحالة ، يجب توجيه المقبس نحو تصريف السائل ، أي يجب أن يفي التدفق أولاً به ثم خط الأنابيب السلس ، وإلا فقد تتسرب المفاصل. إذا كنا نتحدث عن المجاري ، فسيكون ذلك مزعجًا للغاية.
تُظهر الصورة كيفية عمل نقطة الإنطلاق من الأنبوب بنفسك

عند تثبيت نقطة الإنطلاق على المادة اللاصقة ، حدد موضع الأنبوب بالنسبة للتركيب خلال أول ثانيتين بعد محاذاتها... لا تقم بتحريك التجميع أو تدويره بعد ذلك ، وإذا لم تكن متأكدًا من قدراتك ، فاستخدم الأدلة.

نصيحة: عند توصيل نقطة الإنطلاق البوليمر بأنبوب بوليمر بيديك ، ضع علامة على عمق إدخاله في الأخير. خلاف ذلك ، يمكنك منع وصول السوائل إلى التجمع.

عند تجميع خط أنابيب معدني ، قم بالتحضير المسبق للمواد الممسحة والنهايات الملولبة... في هذه الحالة ، لا يوصى بحفظ شريط الدخان ، الذي يكون سعره ضئيلًا ، ودائمًا استخدم صامولة القفل ، بعد لف عدة لفات من الختم بينه وبين نهاية التركيب قبل إحكام ربطه.
قم بتثبيت الوصلات القابلة للفصل ، بما في ذلك الوصلات الملولبة والمترابطة في أماكن يسهل الوصول إليها جيدًا.

نصيحة: عند تثبيت وصلات تي شيرت من البلاستيك أو المعدن في مناطق يصعب الوصول إليها ، استخدم تركيبات اللحام أو الضغط (كحل أخير).

الصرف الصحي

بفضل المواد الحديثة ، أصبح تركيب أنظمة الصرف الصحي أكثر ملاءمة وأسهل بكثير ، كما أن المحملات لأنابيب الصرف الصحي المصنوعة من البلاستيك تبسط قدر الإمكان مهمة إنشاء أي مشروع مخطط في منازل خاصة من طوابق مختلفة. في الوقت نفسه ، لا تحتاج إلى استخدام معدات معقدة أو أدوات خاصة.

أنابيب بلاستيكية للصرف الصحي

في هذه الحالة ، يتم استخدام 3 أنواع من المحملات التي تؤدي وظائفها الخاصة:

لتوصيل الرافعات الرأسية بخطوط الأنابيب الأفقية ، يتم استخدام خيارات بزوايا 87 درجة أو 90 درجة.
عند إنشاء فروع أفقية ، يتم استخدام منتجات بزاوية 45 درجة.
يسمى اقتران بفتحة إضافية لأعمال الإصلاح المراجعة. الفتحة الثالثة مثبتة بغطاء خاص ، مما يتيح الوصول إلى خط الأنابيب.

تظهر التجربة أن هذا يكفي لإنشاء شبكات الصرف الصحي بأي تعقيد في منزل خاص. لذلك ، يجب أن تعتمد دائمًا على هذا النوع من الاتصال.

أدوات المطلوبة

قائمة الأدوات والأجهزة اللازمة لصنع أنابيب المداخن المجلفنة بيديك ترجع إلى خصائص القصدير ، ولا سيما النعومة واللدونة. لا تتطلب معالجة هذا النوع من المواد بذل جهود خاصة ضرورية للعمل مع مواد الألواح.

لذلك ، في إنتاج أنابيب القصدير للمدخنة ، يلزم توفر مجموعة الأدوات التالية:

مقص لقطع المعادن. تساعد هذه الأداة على قطع مادة الصفيحة بسهولة إلى القطع المطلوبة ، حيث يصل سمك الصاج الأكبر إلى 0.7 مم.
مطرقة برأس ناعم. يمكنك أيضًا استخدام مطرقة خشبية أو مطرقة أو أداة فولاذية بقبضة مطاطية ناعمة.ومع ذلك ، يتم استخدام الخيار الأخير بعناية شديدة أو لا يتم تناوله على الإطلاق ، لأنه يمكن أن يتسبب في تشوه صفيحة رقيقة من القصدير ويدمر العمل بأكمله.
كماشة. بمساعدة هذه الأداة ، قاموا بحل مسألة كيفية ثني أنبوب مصنوع من القصدير ، لأنه من الصلب ، على الرغم من أنه رقيق ، لذلك من المستحيل ثنيه بيديك.
طاولة التصنيع. هذا الجهاز ضروري عند قطع المواد وعند وضع العلامات.
معايرة العنصر. يمكن أن يكون منتجًا أنبوبيًا يبلغ قطره أكثر من 10 سم ، بالإضافة إلى زاوية بحواف 7.5 سم. يجب أن تكون هذه العناصر مثبتة جيدًا ، حيث سيتم إجراء تثبيت مفصل المؤخرة على سطحها.

بالإضافة إلى هذه الأدوات ، يجب تحضير مسطرة أو شريط قياس وعلامة ، وهي قضيب فولاذي بحافة حادة.

المرحلة التحضيرية

أولاً ، يتم وضع العلامات على ورقة القصدير ، حيث سيتم قطع المنتج شبه النهائي. بمعنى آخر ، يتم قطع الجزء الضروري من صفيحة معدنية معينة ، والتي سيتم تشكيل محيط الأنبوب المستقبلي منها. يتم تنفيذ عملية وضع العلامات على النحو التالي: يتم وضع الصفيحة على طاولة عمل ويتم قياس جزء مساوٍ لطول الأنبوب من الحافة العلوية. هنا يتم وضع علامة بواسطة علامة.

ثم ، باستخدام مربع ، يتم رسم خط على طول هذه العلامة بشكل عمودي على الحافة الجانبية. الآن على طول هذا الخط محيط الأنبوب ، يتم عمل نفس الشيء على طول الحافة العلوية. في نفس الوقت ، يضاف حوالي 1.5 سم على طول كلا الحافتين لتشكيل حواف الربط. يتم توصيل العلامات العلوية والسفلية ويتم قطع الشغل.

لتحديد المحيط ، يمكنك استخدام شريط قياس ، أو يمكنك استدعاء دورة الهندسة المدرسية.

كيفية صنع جسم أنبوب من القصدير

الغرض من هذه المرحلة هو تشكيل ملف تعريف الأنبوب. يتم رسم خط بطول قطعة العمل في الأسفل والأعلى بحيث تنحني الطيات. في هذه الحالة ، يتم قياس 5 ملم من جانب و 10 ملم من الجانب الآخر. يجب ثني الطيات بزاوية 90 0. للقيام بذلك ، يتم وضع قطعة العمل على زاوية فولاذية ، محاذاة خط الطي مع حافة الزاوية. ضرب الحافة بمطرقة ، ثنيها إلى الجانب العمودي من الزاوية.

يوصى بثني المنتج تدريجيًا ، بالمرور بمطرقة بطولها بالكامل. في هذه الحالة ، يمكنك البدء في الانحناء باستخدام الكماشة.

الآن ، عند الطي ، بحجم 10 مم ، يتم عمل طية أخرى لتشكيل نوع من الحرف G. في عملية طي الطية ، تحتاج إلى التأكد من أن الطية العلوية موازية لقطعة العمل ، و طوله 5 ملم. لذلك ، عند رسم خط الطي ، قم بقياس 0.5 سم مرة واحدة على جانب واحد ، وعلى الجانب الآخر - مرتين 0.5 سم لكل منهما.

المرحلة السابعة. حماية المزراب المجلفن من الخدوش والتآكل

العدو الرئيسي للمزاريب والمصارف المجلفنة هو الفروع والحطام الذي يسقط على السطح مع الريح ويغسله المطر في المزراب. هذه الأنواع قادرة على خدش طلاء البوليمر الأكثر مقاومة (والأسوأ من ذلك بدونها على الإطلاق) ، وبالتالي فمن الأفضل حماية النظام بأكمله قدر الإمكان.

أبسط طريقة هي حواجز شبكية ، يتم إنتاجها اليوم بمعايير قياسية: مشقوق ، مثقبة ، فولاذ مقاوم للصدأ ، بلاستيك ، مجلفن ، نحاس أصفر وحديد الزهر. يجب تثبيتها بمزلاج أو بمسامير وصواميل. من المهم أن يظل السطح العلوي للشبكة 25 مم تحت سطح غطاء السقف بحيث يمكن تصريف مياه الأمطار جيدًا في الحضيض.

في المقابل ، ستساعد السلة أيضًا في التغلب على المشكلة. يتدفق الماء عبر المزاريب ، وتحتفظ السلة بأكبر الأوساخ ، مثل الأوراق والأغصان. هذه السلة سهلة الفك والتنظيف وهي ميزة لها. أيضًا ، تم تصميم هذا العنصر الحديث في نظام الصرف ، مثل مصيدة الرمل ، لنفس مدخل مياه العواصف ، ولكنه في نفس الوقت يحتفظ بالأوساخ والرمال الدقيقة.

فيما يلي مثال جيد على كيفية حماية المزراب المجلفن من الحطام:

تجهيز مفصل التماس

تتضمن المرحلة النهائية معالجة خط التماس ، أي العقص. للقيام بذلك ، يتم طي الجزء العلوي من الطية على شكل حرف L لأسفل ، مع التفاف حافة الطية الأخرى. يجب أن تكون النتيجة نوعًا من السندويتش عموديًا على الأنبوب. للحصول على لحام بعقب ، تحتاج إلى الضغط على الساندويتش للمنتج.

لمزيد من الموثوقية ، يتم تعزيز خط التماس بالمسامير. ومع ذلك ، لا تحتاج الأنابيب المصنوعة من القصدير بأيديهم باستخدام طريقة الانضمام هذه إلى تعزيز إضافي.

كيف تصنع أنبوبًا من القصدير - افعل ذلك بنفسك أنابيب من الصفيح

لذلك ، تحتاج إلى معرفة المزيد حول عملية صنع أنبوب القصدير ، الذي يتميز بخصائص مثل منتجات المصنع.

تعليمات لعمل أنبوب من الصفيح للتهوية بغطاء بيديك

إن صنع أنبوب من لوح من الحديد يعني اتباع سلسلة من الإجراءات. يتكون العمل من خطوات بسيطة. أولاً ، يتم الإعداد ، والذي يتكون من وضع علامات على الأجزاء وقطع الفراغات.

في مرحلة تشكيل جسم الهيكل ، يتم إنشاء عنصر قسم دائري. عند الاتصال ، يلزم إصلاح العناصر في منتج واحد.

محولات لتوصيل الأنابيب من الصفائح المعدنية

يمكنك عمل ترميز وفارغ على عدة مراحل:

توضع الورقة على السطح بدون طبقات. لهذا الغرض ، فإن غطاء الأرضية أو منضدة العمل.
يتم تمييز جزء من الحافة العلوية ، والتي تساوي حجم الطريق السريع في المستقبل. يتم وضع العلامات بواسطة جهاز وضع العلامات. التصنيع يحدث أيضا.
يتم رسم خط من خلال العلامة. في هذه الحالة ، يتم استخدام مربع.
من الخط ، يتم تحديد عرض المقطع ، والذي يساوي قسم الأنبوب. إلى القيمة الناتجة ، أضف 15 مم لكل مفصل.
يتم توصيل العلامات الناتجة ، ويتم قطع الشغل.

عند وضع العلامات ، يجدر النظر في أبعاد المنتج. العرض هو حجم القطر زائد سنتيمتر ونصف إضافي. يجب أن يكون طول قطعة العمل أكبر من المقطع المستقيم للهيكل.

يتم عمل القصدير بأيديهم على النحو التالي:

يتم ثني الطيات على سطح الورقة بزاوية قائمة. مبدئيًا ، يتم وضع علامة خط لهم. مطرقة. يتم وضع الصفيحة على حافة الطاولة مع نزول إلى الطول المطلوب ويتم الثني بمطرقة مطاطية. يتم تنفيذ العمل على طول المنتج بالكامل.
يوحي أنبوب مصنوع من القصدير بيديك بانحناء آخر في الطية. في هذه الحالة ، يتم تنفيذ الترميز.
يتم استخدام عنصر دائري لبناء الأنبوب. عليها صفائح معدنية مجلفنة ، تُعطى شكل دائري. في هذه الحالة ، يتم توصيل نهايات الأنابيب المنحنية.

تصنع الانحناءات بحيث تناسب المطرقة تمامًا سطح الزاوية. الضربات دقيقة وواضحة ، لكنها ليست قوية ، وإلا فإن التماس سوف يتسطح

يتم الانتهاء من إنتاج منتجات القصدير من خلال الانضمام. في هذه الحالة ، يتم الجمع بين الحواف و

التماس مرفق. في هذه الحالة ، ينحني القسم الأفقي ويغطي الحافة. يتم ثني خط التماس البارز على السطح بمطرقة. الطية مصنوعة على جانب الطية على شكل حرف L. إذا قمت بخلاف ذلك ، فسوف يتغلغل الماء في الداخل.

يجب توصيل منتجات الصفيح التي تعمل بنفسك. يتم تثبيت الحواف بمسامير من الألومنيوم أو الصلب.

يتم عمل ثقوب برشام كل ثلاثة سنتيمترات.
الحواف مطوية تجاه بعضها البعض.
يتم طي قطعة العمل للخلف بحيث تكون الحواف خارج الهيكل.
الحواف مثبتة بالمسامير.

لتسهيل توصيل الهيكل ، يجب أن يكون العنصر الموجود في الجانب العريض متوهجًا قليلاً. لضمان صلابة حواف المنتج. يساهم وضع العلامات الصحيحة في سهولة الالتحام بالعناصر الأخرى ، حتى في إنتاج المصنع.

تستخدم منتجات مماثلة للمزاريب وأنظمة التهوية وهياكل المداخن.

ملامح من المواد المصدر

خصائص المواد

الهياكل المجلفنة مصنوعة من الصفائح المعدنية. المادة عبارة عن صفائح فولاذية ملفوفة بسمك 0.1 - 0.7 مم.

تتشكل منتجات الأشكال المعقدة من مادة ناعمة

يتم إنتاج الألواح على آلات الدرفلة ، لكن المنتجات التي يتم الحصول عليها بهذه الطريقة تحتاج إلى حماية إضافية. لذلك ، فهي مغطاة بمادة مقاومة للتآكل. في نهاية المطاف ، يحصل المستهلكون على لوح فولاذي بعرض 512-1000 مم ، به طلاء ميكرون بالكروم أو القصدير أو الزنك.

يتميز المنتج باللدونة ، مما يسمح بالمعالجة اليدوية للصفائح المعدنية. علاوة على ذلك ، إذا دحرجت مواد التقوية على المادة ، فإنها ليست أقل قوة من نظيراتها الفولاذية. لهذه الأسباب ، يتم استخدام القصدير في تصنيع المنتجات ذات الأشكال المعقدة.

أدوات المطلوبة

لذلك ، في إنتاج أنابيب القصدير للمدخنة ، يلزم توفر مجموعة الأدوات التالية:

مقص لقطع المعادن. تساعد هذه الأداة على قطع مادة الصفيحة بسهولة إلى القطع المطلوبة ، حيث يصل سمك الصاج الأكبر إلى 0.7 مم.
مطرقة برأس ناعم. يمكنك أيضًا استخدام مطرقة خشبية أو مطرقة أو أداة فولاذية بقبضة مطاطية ناعمة. ومع ذلك ، يتم استخدام الخيار الأخير بعناية شديدة أو لا يتم تناوله على الإطلاق ، لأنه يمكن أن يتسبب في تشوه صفيحة رقيقة من القصدير ويدمر العمل بأكمله.
كماشة. بمساعدة هذه الأداة ، قاموا بحل مسألة كيفية ثني أنبوب مصنوع من القصدير ، لأنه من الصلب ، على الرغم من أنه رقيق ، لذلك من المستحيل ثنيه بيديك.
طاولة التصنيع. هذا الجهاز ضروري عند قطع المواد وعند وضع العلامات.
معايرة العنصر. يمكن أن يكون منتجًا أنبوبيًا يبلغ قطره أكثر من 10 سم ، بالإضافة إلى زاوية بحواف 7.5 سم. يجب أن تكون هذه العناصر مثبتة جيدًا ، حيث سيتم إجراء تثبيت مفصل المؤخرة على سطحها.

بالإضافة إلى هذه الأدوات ، يجب تحضير مسطرة أو شريط قياس وعلامة ، وهي قضيب فولاذي بحافة حادة.

تركيب مواسير دخان مجلفنة

معظم الشركات المصنعة ، عند بيع مجموعة لنظام عادم الدخان ، إرفاق تعليمات مفصلة للتثبيت بأيديهم. ليس من الصعب تركيب الهيكل بنفسك ، يكفي مراعاة بعض الميزات المعروفة جيدًا للمحترفين:

من الضروري توصيل عناصر المدخنة باستخدام طريقة الأنبوب إلى الأنبوب ، بدءًا من الجزء السفلي من الهيكل.
لتنظيف المداخن المجلفنة ، من الضروري توفير العديد من آبار الفحص.
كل نصف متر ، من أجل ضمان أقصى مقاومة لحمل الرياح ، يتم تثبيت دعامات الحائط للتثبيت.
عند تمرير ألواح الأرضية والأسقف ، يتم تثبيت مجموعة ممر المدخنة.

يتم التثبيت وفقًا للوائح مكافحة الحرائق الحالية و SNiP.

قواعد ترتيب الأنابيب الخارجية والداخلية

كيف وماذا عزل مدخنة مجلفنة

إذا قمت بعزل أنبوب المدخنة المصنوع من الفولاذ المجلفن بشكل مستقل عن المكثفات ، فيمكنك تقليل تكلفة الهيكل بمقدار 1.5-2 مرات. لإكمال العمل سوف تحتاج إلى ما يلي:

العزل الحراري - يتم استخدام عزل معدني غير قابل للاحتراق بدرجة منخفضة من امتصاص الرطوبة. سمك المادة لا يقل عن 5 مم.
طبقة واقية - الجزء العلوي من العزل المعدني مغطى بمادة رقائق معدنية. يتم إصلاح الطبقات بأسلاك الحياكة أو المشابك.

المرحلة التحضيرية

كيفية صنع جسم أنبوب من القصدير

بعد الانتهاء من تشكيل الطيات ، يمكنك المتابعة إلى تشكيل جسم الأنبوب. لهذا الغرض ، يتم وضع ورقة فارغة على عنصر معايرة ويتم النقر عليها بمطرقة أو أي أداة مناسبة أخرى للحصول على ملف تعريف لشكل معين. تأخذ قطعة العمل أولاً شكل U ثم تصبح مستديرة. في هذه الحالة ، يجب ضم الطيات معًا.

كيف تصنع أنبوبًا مجلفنًا بيديك: إرشادات خطوة بخطوة ، والحساب وفقًا للمخطط والرسم

يوم سعيد عزيزي الضيف!

تم إخراج أول لوح مجلفن من خط التجميع لأحد المصانع البريطانية في عام 1867. صحيح ، في ذلك الوقت كان المعدن مغطى حصريًا بالذهب والفضة. ولكن قبل الحرب العالمية الأولى ، بدأ إنتاج الأجزاء ذات الطبقة الواقية من الزنك ، ومنذ ذلك الحين أصبحت شائعة بشكل لا يصدق.

هذا ليس مفاجئًا - يطيل الزنك عمر الحديد 20-30 مرة. المنتجات المصنوعة من الفولاذ المجلفن متينة ، ولا تستسلم للصدأ ، وتتصرف في الحياة اليومية ليس أسوأ من الفولاذ المقاوم للصدأ ، على الرغم من أنها أرخص بكثير.

في مقال اليوم ، أقترح إيلاء المزيد من الاهتمام لهذه المادة المتواضعة وإخبارك بكيفية صنع أنبوب مجلفن بيديك.

مزايا وعيوب مثل هذا الأنبوب

الجلفنة هي في الأساس الفولاذ ، وهي مادة لها العديد من المزايا التي لا يمكن إنكارها.

وتشمل هذه:

قوة؛
القدرة على تحمل درجات الحرارة العالية.
الموصلية الحرارية الممتازة
تكلفة منخفضة مقارنة بالمواد الأخرى.

ولكن بدون طبقة واقية ، يكون المعدن الصلب عرضة للتآكل ، وسرعان ما يصدأ ويصبح غير قابل للاستخدام. نجح طلاء الزنك في حل هذه المشكلة. وعلى الرغم من حقيقة أن الأنابيب الفولاذية والمجلفنة متماثلة في الشكل ، فإن المنتج المجلفن له عدد من المزايا.

المزايا الإضافية للمنتج المجلفن:

مقاومة التآكل ، والقدرة على تحمل التأثيرات البيئية السلبية ؛
عمر خدمة ممتد
زيادة القوة
نطاق درجة حرارة تشغيل واسع ؛
مقاومة عالية للإجهاد الميكانيكي ؛
تتحمل الأنابيب المجلفنة ضغطًا داخليًا وخارجيًا مرتفعًا ؛
البساطة وسهولة التركيب ؛
مقاومة عالية للنار.
الزنك يقتل جميع الكائنات الحية الدقيقة المسببة للأمراض.
الجلفنة من الناحية العملية ليست أقل جودة من الفولاذ المقاوم للصدأ منخفض السبائك ، لكنها تكلف ترتيبًا أقل من حيث الحجم.

ولكن ، مثل أي حل هندسي ، فإن أنابيب الحديد المجلفن ليست مثالية.

عيوب المنتج:

ليس تصميمًا جذابًا للغاية ؛
باهظة الثمن مقارنة بالصلب التقليدي ؛
يعقد الزنك عملية اللحام ؛
على عكس البلاستيك ، في ظل وجود نتوءات على الجدران ، يكاد يكون من المستحيل ضمان انتقال سلس في هيكل مصنوع من الأنابيب المجلفنة.

افعلها بنفسك أو اطلبها

ما هو الأفضل شراء لوح مجلفن بالسماكة المطلوبة وثني الأنبوب بنفسك ، أو الذهاب إلى المتجر وشراء منتج نهائي؟

نصائح الاختيار

كالعادة ، لنبدأ بالسعر. الأنبوب النهائي بقطر 100 مم وطول 3 أمتار سيكلفنا حوالي 500 روبل. تكلفة المادة في هذه الحالة 150 روبل ، والباقي تكاليف العمالة وهامش البائع.

وإذا كنت تخطط لتنظيم نظام صرف كامل؟ يمكنك أن ترى بنفسك أنه سيتعين عليك دفع أكثر من 2.5 إلى 3 مرات للمنتجات النهائية. ستخفف الأنابيب المصنوعة يدويًا العبء المالي بشكل كبير.

بالإضافة إلى ذلك ، تتميز منتجات المصنع بأبعاد محددة بدقة ، وفي بعض الأحيان يكون من الصعب العثور على الحجم المناسب لنظامك. وعادة لا يتجاوز سمك الأنبوب النهائي 1 مم.

من الضروري أن نتذكر أن أي منتج مصنع ، على عكس المنتج المنزلي ، يخضع لرقابة صارمة على الجودة ، وله سطح دائري ودقة اللحام.

ما إذا كان الحرفي في المنزل قادرًا على ضمان تلبية جميع هذه الشروط أمر بعيد كل البعد عن الحقيقة.

ما هي المواد للاختيار

إذا تقرر عمل جزء بنفسك ، فيجب أن تبدأ باختيار مادة ، في حالتنا ، ورقة مجلفنة بالسماكة المطلوبة.

خصائص المواد

يجب أن تتوافق صفائح الفولاذ المطلية بالزنك في المصنع مع GOST 14918-80. الخصائص الرئيسية التي يجب الانتباه إليها عند الاختيار:

السماكات الأكثر شيوعًا للجلفنة هي من 0.35 إلى 3 مم. كلما كانت الورقة أرق ، كان من الأسهل معالجتها ، وهو أمر مهم لصنع المنتجات في المنزل. لكن لا تنسَ - سماكة أقل - قوة أقل.

سمك طلاء الزنك

هناك 3 فئات من المواد ، وفقًا لسمك طبقة الزنك. دعونا نلخص البيانات في جدول لتسهيل الأمر.

فئة الصلب حسب سمك طبقة الزنك	كتلة الطبقة الواقية المتوفرة على كلا الجانبين (ز)	سمك الطلاء (ميكرومتر)
P (زيادة)	570 — 855	40-60
أنا	258-570	18-40
ثانيًا	142.5-258	10-18

يسمح GOST ببعض الانحرافات في السماكة ووجود بعض العيوب

العلامات:

НР - فرق السماكة الطبيعي ؛
UR - انخفاض تباين السماكة.

خيارات مظهر الورقة:

KR - مع أنماط التبلور (بعض التشققات والظلام) ؛
MT - لا توجد أنماط.

السمة المهمة لتصنيع الأنابيب هي قدرة الصفائح المعدنية على الرسم:

H - غطاء عادي
ز - الرسم العميق
VG - رسم عميق للغاية.

تتميز علامات الصلب VG بأعلى ليونة ، H - في المقابل هي الأدنى.

ما تحتاجه للعمل

بعد شراء ورقة بالخصائص الضرورية ، يجب عليك تخزين المخزون اللازم.

أدوات المطلوبة:

مقص للمعدن. اختر أداة مناسبة لقطع صفيحة معدنية عريضة ؛
مطرقة يدوية ذات طرف مطاطي أو خشبي. يجب أن تكون المطرقة صلبة وثقيلة ولكن خالية من الحواف الحادة ؛
قضبان الأنابيب الفولاذية لتشكيل جسم الأنبوب ("بندقية"). يبلغ طوله مترًا واحدًا على الأقل ، ويعتمد قطره على القطر المطلوب للمنتج النهائي ؛
مسطرة؛
أداة تعليم الجلفنة (قضيب معدني حاد) ؛
طاولة التصنيع. في زاوية طاولة طاولة العمل ، يجب أن يكون هناك زاوية معدنية ، بطول متر واحد على الأقل. سيتم استخدامه لثني حواف الأنبوب ، لذلك يجب تثبيته بإحكام شديد ؛
كماشة.

حساب التحجيم

الصفائح المعدنية المجلفنة القياسية هي إما 1000 × 2000 مم أو 1250 × 2500 مم ، على الرغم من إمكانية العثور على قطع أخرى.

يتم حساب عرض الشغل بالصيغة:

L (المحيط ، هو عرض قطعة العمل) = 2 * 3.14 * R (R هو نصف القطر المطلوب للأنبوب ، مم).

وهكذا ، لتصنيع أنبوب بقطر 100 مم ، قطعة عمل بعرض

2 × 3.14 × 50 مم = 314 مم.

أضف ثني 15 مم للطول النهائي الناتج واحصل على الحجم المطلوب للقطع 300 مم.

نقطة مهمة - عرض قطعة العمل - القيمة ليست ثابتة. من ناحية ، هو 330 مم ، ومن ناحية أخرى ، 340 (لأنبوب يبلغ قطره 100 مم). يتم ذلك من أجل راحة التثبيت اللاحق للأنابيب مع بعضها البعض أو مع عناصر أخرى من النظام.

الرسم والرسم البياني

تين. 1. نمط صفيحة لأنبوب بقطر 100 مم.

مخطط تشكيل الطية على النحو التالي:

تين. 2

قطع الشغل

بعد حساب الأبعاد المطلوبة ، يتم قطع الفراغ للمنتج المستقبلي. لهذا:

يتم وضع ورقة من القصدير على سطح أفقي ، ويتم وضع العلامات في خطوط مستقيمة ، وفقًا لحجم المنتج شبه النهائي.

بالنسبة للأنبوب الذي يبلغ قطره 100 مم ، على طول حافة واحدة من الصفيحة ، يتم قياس الأجزاء من 340 و 330 مم واحدة تلو الأخرى (انظر الشكل 1). يتم تمييز الأجزاء نفسها ، ولكن في التسلسل المعاكس ، على الجانب الآخر. يجب رسم جميع الخطوط العمودية باستخدام مربع.

لا تنسى إضافة 15-20 مم لعرض المنتج للطي!

يتم تقطيع القصدير إلى مستطيلات حسب الرسم.

تشكيل الملف الشخصي

يجب "تحويل" الفراغات المستطيلة الناتجة إلى أنبوب. للقيام بذلك ، سنقوم بتشكيل ملف التعريف الخاص به.

مراحل تكوين الملف الشخصي:

يتم رسم خطين بطول كامل قطعة العمل ، بمسافة بادئة 5 مم من حافة واحدة و 10 مم من الأخرى. هذه الخطوط هي حدود الطية.

في حالتنا ، يعني قفل التماس أو التماس نوع مفصل حواف الأنبوب ؛

ثني الحواف على طول الخط المحدد ، بزاوية 900. استخدم زاوية معدنية لهذا ، محاذاة خط الطي مع حافة الزاوية. نبدأ بالزردية ، نواصل بمطرقة ؛
نمر بمطرقة بطول كامل ، ونشكل تدريجياً خط التماس المستقبلي ؛
عند الطي بعرض 10 مم ، نقوم بعمل طية أخرى على شكل الحرف G. وعرض الشريط العلوي 5 مم ، والموقع موازٍ تمامًا لقطعة العمل ؛
بعد تشكيل الطيات ، انتقل إلى جسم الأنبوب. نضع الفراغ على المدفع ونستخدم مطرقة لإعطاء الورقة شكلاً مستديرًا.

معالجة اللحام التناكبي

المرحلة النهائية هي معالجة (العقص) لمفصل المؤخرة.للقيام بذلك ، قم بثني الجزء العلوي من الطية على شكل حرف L للأسفل ، ولف الحافة المقابلة حولها. والنتيجة هي طية عدة طبقات من المعدن ، والتي يجب ضغطها على الأنبوب بطولها بالكامل.

في المصنع ، يتم إعطاء قوة إضافية للدرز بمسامير معدنية خاصة.

بالنسبة للعناصر المصنوعة يدويًا ، لا يلزم إجراء معالجة إضافية.

صناعة

تحقق من مقاطع الفيديو المفيدة ذات الصلة.

صنع الأنابيب:

قطع الأنبوب بالطائرة:

نصيحة إختصاصية

لسهولة توصيل الأنبوب النهائي بعناصر أخرى من النظام ، من الضروري عمل مقبس في نهاية المنتج.

كيفية عمل مقبس على أنبوب معدني مجلفن

الجرس هو امتداد تكنولوجي مصمم لتوفير الراحة لعناصر الاتصال المتصاعدة مع بعضها البعض وإدخالها في الطائرة. المقبس الموجود في الأنبوب النهائي مصنوع على طول حافة عريضة ، عن طريق إشعال الحافة إلى عمق 15-20 مم. في المصنع ، يتم استخدام أداة خاصة للحرق - مخروط حرق.

في المنزل ، يمكنك توسيع حافة الأنبوب بنفسك باستخدام الزردية. من الناحية المثالية - تثبيت حلقات خاصة على نهايات الشغل - التقوية.

تين. 3. نمط الاحتراق:

ملامح العمل مع القصدير

الصاج المجلفن مادة غير مكلفة وموثوقة. ميزتها الرئيسية هي سمكها الصغير (غالبًا ما يتم استخدام ورقة بسمك 0.3 إلى 1 مم في المنزل) واللدونة. بفضل نعومته ، من الملائم العمل مع الجلفنة ولن يكون من الصعب حتى على صانع السمكرة المبتدئين صنع المنتج المطلوب بمفردهم

في الوقت نفسه ، على الرغم من نعومة الفولاذ ، فإن خط التماس الذي تم الحصول عليه موثوق للغاية وقادر على تحمل الضغط الميكانيكي الكبير.

استنتاج

نطاق تطبيق الأنابيب المجلفنة واسع النطاق. يتم استخدامها في أنظمة الصرف والمدخنة والتهوية ، وبالتالي فإن القدرة على صنع الأجزاء بشكل مستقل لن تكون بالتأكيد غير ضرورية.

أنا شخصياً أجد أن أي مهارة تتعلمها مفيدة دائمًا. لهذا السبب أنتظرك في مجموعتنا ومجتمعاتنا. الدروس ومقاطع الفيديو التدريبية ونصائح الخبراء - كل شيء موجود. انضم إلينا!

(2 5,00 من 5) جارٍ التحميل ...

المصدر: https://vseotrube.ru/materialy/metallicheskie/kak-sdelat-trubu-iz-otsinkovki

تجهيز مفصل التماس

كيف تصنع أنبوب مجلفن بيديك؟

يمكنك شراء الأنابيب المجلفنة بحرية ، لكن تكلفة هذه المنتجات عالية جدًا ، لذا فإن الرغبة في صنع أنبوب مجلفن بيديك تمليها أولاً وقبل كل شيء اعتبارات الاقتصاد.

في الوقت نفسه ، لا يتطلب تصنيع الأنابيب المجلفنة استخدام جهود خاصة وتركيبات وأدوات خاصة باهظة الثمن ونوعًا من المعرفة المهنية ، لذلك يمكن لأي حرفي منزلي التعامل مع هذا ، حيث توجد في ترسانته مجموعة من النجارة القياسية أدوات.

عملية تجميع الإطار

بعد تحضير جميع أجزاء القارب ، ننتقل إلى العملية المباشرة لتجميع القارب من الفولاذ المجلفن والألواح بأيدينا. للقيام بذلك ، عليك القيام بما يلي:

القراءة الموصى بها: إيجابيات وسلبيات القوارب المطاطية ذات قاع صلب أسفل المحرك

في القوس ، من الضروري الجمع بين الجانبين والفراغ المثلث للقوس. يمكن استخدام المسامير أو البراغي كعناصر توصيل.إذا كانت الكتلة بارزة فوق الجانبين ، فيجب تقطيعها إلى مستوى واحد.
الخطوة التالية هي تثبيت فاصل مؤقت. يجب التعامل مع هذه العملية بعناية. حتى لا تنفجر عند ثني الجوانب ، يتم وضع الفاصل بزاوية ليست كبيرة جدًا.
بعد تثبيت الفاصل ، من الضروري ثني الجوانب بشكل أكبر. سوف يقوم بهذه المهمة حبل أو زوج من المساعدين.
نستبدل الجزء الخلفي ، ونضبط ، ونزيل الشطب اللازم. أنت بحاجة إلى أن يكون مناسبًا جيدًا حتى لا تترك فجوات. يجب أن يكون كل شيء مناسبًا بشكل مريح.
بعد الانتهاء من الملاءمة ، قمنا بتطويق الجوانب ونزع كل النتوءات.
بعد تجميع الجوانب ، نقوم بتركيب الدعامات الدائمة أثناء إزالة الدعامات المؤقتة. يعتمد مقدار التفاصيل المراد تعيينها على تفضيل المالك.

قبل تثبيت الأجزاء الخشبية بالمسامير أو البراغي ، يجدر حفر الثقوب مسبقًا باستخدام المثقاب. هذه الطريقة تمنع الألواح من التصدع.

ستكون المرحلة الأخيرة من تجميع الهيكل الخشبي هي شطب الأجزاء السفلية من الجوانب والفواصل وطلاء طبقة واقية مطهرة.

خصائص الأنابيب المجلفنة

تستخدم الأنابيب المعدنية المجلفنة لتجهيز المداخن ؛ وهي شائعة بسبب وزنها الخفيف ، وبالتالي سهولة التركيب. المداخن المجلفنة لا تتطلب بناء الأساس ، وهذا يقلل بشكل كبير من تكلفة معدات المداخن.

تلبي هذه الأنابيب معايير السلامة من الحرائق ، وتتحمل درجات حرارة تصل إلى 900 درجة ، لذا يمكن استخدامها لاستخراج الدخان من غلايات ومواقد تسخين الوقود الصلب.

أيضًا ، يتم استخدام الأنابيب المجلفنة في بناء المنازل لتجهيز المزاريب. هذه الأنابيب ميسورة التكلفة بالفعل من حيث التكلفة ، ولكن في الوقت نفسه يمكن جعل العملية أرخص باستخدام المنتجات المصنوعة يدويًا.

يمكن استخدام الأنابيب المجلفنة للمدخنة

تستخدم المداخن المطلية بالزنك في ظل ظروف معينة.

عندما يتم تسخين الزنك إلى 419 درجة ، فإنه يبدأ في إطلاق مواد ضارة للإنسان. لذلك يوصى بتركيب الانحناءات المصنوعة من هذه المادة في أنظمة المداخن ، حيث لا تتجاوز درجة الحرارة 350 درجة مئوية.

وفقًا لقواعد وزارة حالات الطوارئ لعام 2009 ، يُحظر استخدام عوامل إزالة الدخان المعدني في المواقد التي تعمل بالفحم.

بالإضافة إلى ذلك ، سوف يحترق منفذ مجلفن أحادي الجدار بعد موسم أو موسمين. في الممارسة العملية ، يتم استخدامه كغلاف خارجي في الهياكل ذات الجدران المزدوجة مع العزل.

ما هو مطلوب لعمل أنبوب مجلفن

في المنزل ، لصنع أنبوب مجلفن ، تحتاج إلى صفيحة من الصفيح ؛ لا تتطلب المادة بذل جهود خاصة بسبب نعومتها وليونتها.

يُصنع القصدير صناعياً من صفائح فولاذية رفيعة بسمك يتراوح من 0.1 إلى 0.7 مم على آلات الدرفلة ، وبعد ذلك يتم تغطيتها بطبقة واقية من التآكل من الكروم أو القصدير أو الزنك. أخيرًا ، يتم قطع قطع العمل إلى أحجام قياسية ، بعرض يتراوح من 512 مم إلى 2000 مم.

إن قوة هذه المنتجات ليست بأي حال من الأحوال أدنى من نظيراتها الفولاذية ، خاصةً إذا كانت المادة تحتوي على مواد تقوية إضافية ، ولكنها في نفس الوقت بلاستيكية للغاية وتتيح لك تركيب خطوط أنابيب ذات شكل معقد يدويًا. الطلاء المضاد للتآكل يحمي الأنبوب من البيئة الخارجية.

مشكلة هذه الأنابيب هي عدم كفاية قوة الانحناء ، لذلك ، لتصنيع الأجزاء المفتوحة ، يتم إدخال أدوات التقوية في الهيكل لتقوية المنتج.

يتم تقديم مجموعة واسعة من هذه الأنابيب ذات الأحجام المختلفة في المتاجر: دائرة واحدة ؛
دائرة مزدوجة (مصنوعة على شكل شطيرة وتتكون من أنبوب داخلي وخارجي) ؛
مموج ، يتميز بمرونة متزايدة.

ملحوظة! في المنزل ، من الممكن تقنيًا عمل أنبوب أحادي الدائرة فقط.

عند اختيار سماكة الورقة ، يجب مراعاة الغرض من الأنبوب. على سبيل المثال ، يجب أن يكون للأنبوب المجلفن لإزالة غاز المداخن من مواقد الوقود الصلب والمواقد مقاومة متزايدة لدرجات الحرارة المرتفعة ، وفي نفس الوقت خصائص عالية ضد التآكل.

انه مهم! كلما ارتفعت درجة حرارة وسيط العمل ، يجب أن تكون جدران الأنابيب أكثر سمكًا.

أدوات

للعمل ، هناك حاجة إلى أدوات خاصة للثني وقياس زاوية الانحناء بشكل صحيح وقطع الأنبوب إلى الطول المطلوب.

أنواع أنابيب العادم من الحديد المجلفن

يتم تقديم أنابيب مجلفنة بجدار واحد وجدار مزدوج للمستهلك. لسهولة التركيب ، ينتج المصنعون جميع المكونات الضرورية: المحملات وقنوات الفحص ومصائد التكثيف. يتم دعم مجموعة قياسية من الأقطار. سيكون من الصعب جدًا طلب أنبوب أو محولات ذات أحجام غير قياسية في المصنع.

من أجل اختيار المواد اللازمة لنظام عادم الدخان ، سوف تحتاج إلى مراعاة الخصائص التقنية ، ومقاومة المادة للاحراق وتأثيرات البيئة الحمضية ، فضلاً عن إمكانيات التشغيل الرئيسية.

أنابيب ساندويتش مدخنة مجلفنة

أنابيب المداخن المعزولة ذات الدائرة المزدوجة المصنوعة من الصاج المجلفن متوفرة في تعديلين:

أنابيب الساندوتش - هيكل تصنع فيه الطبقات الداخلية والخارجية من المعدن المجلفن. يقلل التصميم من إنتاج المكثفات ، ولكنه غير قادر على تحمل الحرارة الكبيرة. يحدث التشوه عند تسخين الطبقة الداخلية إلى 500 درجة مئوية.
مداخن معيارية مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للأحماض مع عزل خارجي وقشرة مجلفنة. يقلل هذا الجهاز بشكل كبير من تكلفة الهيكل ويزيد من عمر الخدمة مرتين تقريبًا.

يجب أن تكون الطبقة الداخلية للأنبوب مصنوعة من المعدن بسمك 1 مم ، للطبقة الخارجية 0.5 مم كافية.

مداخن مجلفنة ذات جدار واحد

تحترق المدخنة المجلفنة بسرعة في الحالات التالية:

لا يوجد عزل.
سماكة الأنبوب المختارة بشكل غير صحيح.
عدم الامتثال أو تعطيل عملية الإنتاج. الجلفنة مصنوعة من الفولاذ الكربوني ، وفقًا لـ GOST 14918-80.

إذا تم استيفاء جميع هذه الشروط ، يمكن أن يعمل الأنبوب المجلفن أحادي الطبقة لمدة تصل إلى 10 سنوات.

تعليمات صناعة الأنابيب المجلفنة

بادئ ذي بدء ، تحتاج إلى وضع علامة على الصفيحة الحديدية ، وتطبيق خطوط قابلة للطي على جانب واحد بحجم 5 مم ، وعلى الجانب الآخر مرتين 5 مم لكل منهما ، يجب أن تكون الطية على جانب واحد أكبر من الثانية من أجل تشكيل التماس قوي في المستقبل. ثني الورقة بزاوية 90 درجة على كلا الجانبين باستخدام الزاوية والكماشة.

انه مهم! قم بثني الشكل تدريجيًا ، وانتقل من حافة إلى أخرى على طول خط الطي.

بعد ذلك ، يتم قلب قطعة العمل ، وتشكيل الطيات ، وضبط الزاوية إلى 135-140 درجة ، والنقر على حواف القصدير بمطرقة أو مطرقة بمضرب ناعم ، حتى لا تتلف مادة المنتج. بعد تشكيل الطيات ، يمكنك المضي قدمًا في تشكيل الأنبوب نفسه.

قم بتوصيل قطعة العمل بقالب معايرة لتشكيلها واضغط عليها مرة أخرى حتى تجتمع الطيات معًا.

يتم ثني الحافة العريضة مرة أخرى بالتوازي مع مستوى المنتج بزاوية 90 درجة.

المرحلة الأخيرة هي ربط النهايات مع درزات مسطحة باستخدام مطرقة.

قم بمحاذاة الطيات ، وثني الجزء الأفقي من الطية الثانية ، ولفها حول الطية الأولى ، ثم ثني هذا التماس ، واضغطه بإحكام على مستوى الأنبوب.

يمكنك أيضًا تقوية الوصلة بمسامير معدنية باستخدام آلة لحام ، على الرغم من أن الأنابيب المجلفنة المتصلة بخط مسطح لا تحتاج إلى تقوية إضافية في أغلب الأحيان.