ما هي قوالب للتدفئة - أنواع ، مزايا

تكنولوجيا قولبة الفحم الصلب / الفحم البني ، فحم الكوك

تم تصميم تقنيات ضغط الفحم للحصول على منتجات قابلة للتسويق من غبار الفحم ، والغربلة ، والفحم المتدني الجودة ومنخفض الجودة. يمكن استخدام الفحم الأسود أو البني وفحم الكوك كمواد خام.

قولبة الفحم هي تقنية قديمة جدًا تم تطويرها باستخدام مكابس أسطوانية مزدوجة ، مما أدى إلى زيادة الإنتاجية وتحسين الجاذبية الاقتصادية لهذه الأعمال نوعياً.
كانت SAHUT-CONREUR واحدة من الشركات التي بدأت في إنتاج مكابس الأسطوانة المزدوجة في بداية القرن العشرين. نحن موجودون في شمال فرنسا ، ومنذ بداية القرن العشرين ، قمنا بتركيب أكثر من 1000 مصنع قولبة في أجزاء مختلفة من العالم ، منها أكثر من 350 مصنع لفرز الفحم.

تم تطوير تقنية قولبة الفحم في مكابس أسطوانية لإنتاج قوالب الفحم من غرامات الفحم التي تأتي بعد غربال الفحم والغسيل. القوالب مصممة للاستخدام كوقود للغلايات الخاصة أو الصناعية بنفس طريقة استخدام الفحم المُكيف ، كما يتم تعبئتها للبيع بالتجزئة ويمكن تصديرها بهذا الشكل.

في معظم الحالات ، تتم عملية قولبة الفحم بإضافة مادة رابطة (طبقة الفحم ، القار البترولي ، القطران ، دبس السكر والجير ، ليجنو سلفونات ، نشا ، بوليمرات ...). في بعض الحالات ، من الممكن أيضًا القولبة بدون مادة رابطة.

الإنتاج المنزلي من قوالب الفحم

من الواضح أن معدات ضغط الفحم الصناعية غير متوفرة لصاحب المنزل العادي بسبب تكلفتها العالية. ومع ذلك ، حتى أجدادنا عرفوا كيف يصنعون قوالب بدون أي معدات. للقيام بذلك ، تم خلط غبار وفتات الفحم مع الماء بنسبة تم الحصول على كتلة سميكة ، ثم تم تشكيل الكعك يدويًا منه. بعد التجفيف ، تم حرق هذه المنتجات بنجاح في فرن منزلي. أي ، على عكس تكنولوجيا الإنتاج ، لا يتم تجفيف الخليط المستخدم في إنتاج قوالب الفحم ، بل على العكس من ذلك ، يتم ترطيبه.

في المنزل ، تصنع القوالب بطريقتين:

• باستخدام مكبس يدوي
• على الطارد اللولبي محلي الصنع.

الطريقة الأولى جيدة لأن آلة الضغط يمكن شراؤها بسعر رخيص أو صنعها بنفسك. عيبه هو انخفاض الإنتاجية ، من أجل أن تجعل نفسك فحم حجري وقود للموسم بأكمله ، سيتعين عليك العمل بجد. في الحالة الثانية ، تحدث عملية قولبة غبار الفحم بسرعة كبيرة ، نظرًا لأن العملية برمتها تتم آليًا. ولكن هنا تأتي تكلفة الوحدة في المقدمة ، حتى التركيب محلي الصنع سيتطلب تكاليف ملموسة. سوف تحتاج إلى شراء محرك كهربائي قوي وعلبة تروس وأجزاء أخرى.

الخوارزمية التي يتم بموجبها تصنيع قوالب الفحم بأيديكم هي كما يلي:

• من الضروري محاولة طحن فتات الفحم بأي طريقة متاحة. كلما كان الكسر أصغر ، كان المنتج أفضل ؛
• امزج التركيبة الناتجة بالماء. لا يمكن تحديد النسب الدقيقة ، لأنها تعتمد على محتوى الغبار. الشيء الرئيسي هو أن الخليط سميك جدًا ومصبوب يدويًا. ليست هناك حاجة لإضافة الطين ، فهذا سيزيد فقط من محتوى الرماد ؛
• املأ النموذج بالتكوين وقم بتنشيط الآلية اليدوية ؛
• أزل الفحم المسحوق من القالب واتركه يجف في الهواء.

نتيجة لذلك ، نحصل على منتجات هشة غير مناسبة للنقل ، لكنها تحترق جيدًا في الموقد.يمكن العثور على إحدى طرق فحم حجري الفحم في المنزل من خلال مشاهدة الفيديو:

عندما يتم توفير مكبس لولبي ، يتم تبسيط وتسريع الإنتاج بشكل كبير. عند تشغيل المحرك الكهربائي ، يتم تحميل الخليط أعلاه بمجرفة في قادوس استقبال الطارد. الإخراج أسطواني النقانق ذات جودة ممتازة. تجدر الإشارة إلى أن قوالب غبار الفحم هذه تتمتع بقوة جيدة ، ويمكن حتى نقلها.

لمزيد من المعلومات حول تشغيل الطارد ، انظر الفيديو:

مزايا الفحم المكسو

حل تقني:

• الحصول على منتج من نفس الحجم والحجم والشكل والوزن.
• القضاء على مشكلة تكون الغبار والخردة أثناء النقل.
• الصلابة والقوة المعطاة من فحم حجري.
• التخلص من النفايات وتحويلها إلى منتجات تجارية

فوائد المستهلك والتسويق:

• قيمة طاقة أعلى
• يعد وقت الاحتراق
• مسحوق الرماد
• انبعاثات أقل من ثاني أكسيد الكربون والكبريت
• سهولة التعبئة والنقل والتخزين
• جاهز للتغذية التلقائية في صندوق الاحتراق
• إمكانية التعبئة والتغليف للسوق الاستهلاكية
• تسليم الصادرات

المعدات التي تحتاجها للعمل

من أجل صنع قوالب ذات احتراق طويل ، ستحتاج إلى حوض استحمام قديم ، وغسالة مصنوعة في الاتحاد السوفيتي ، ومكبس يمكن صنعه يدويًا. في مقال اليوم ، لن تكون هناك تعليمات حول كيفية صنعه ، ومع ذلك ، إذا قرر الحرفي المنزلي عمل مثل هذه المطبعة ، فسيكون كافياً بالنسبة له أن يراها في مثال بالصور - لا يوجد شيء معقد هناك.

هذا ما يبدو عليه الضغط لصنع قوالب طويلة الاحتراق.

تجميد الفحم بدون ملزمة

يتكون مصنع قولبة الفحم بدون رابط من المكونات التالية:

• قسم لفرز وسحق الفحم ، إذا كان حجم الفحم كبيرًا جدًا
• قسم التجفيف إذا كان محتوى الرطوبة في الفحم مرتفعًا جدًا
• منطقة قولبة على مكبس أسطوانة مزدوج

يمكن أن تتراوح قدرة مصنع ضغط الفحم غير اللاصق من بضعة أطنان في الساعة إلى حوالي 25 طنًا في الساعة.

طرق ووصفات أخرى لصنع قوالب طويلة الاحتراق

في الواقع ، أي شيء يحترق يمكن أن يكون بمثابة مادة خام لمثل هذا الوقود. لكن الورق المقوى المنقوع سيؤخذ دائمًا كأساس. على أي حال ، يتم نقعه وسحقه أيضًا في الغسالة (يمكنك استخدام مثقاب مع ملحق الخلاط ، لكن هذا سيستغرق وقتًا طويلاً). سيكون الاختلاف في المكون الثاني. بدلاً من الفحم ، يمكنك ملء دلاء من الأوراق المفرومة. لا يستحق ملء الأوراق بأوراق كاملة - لن يتم تشبعها بلب الورق ، مما يعني أن فحم حجري سوف يقشر ويحترق بسرعة كبيرة (ودخان).

يعتبر فحم حجري مصنوع من الورق المقوى مع أوراق الشجر وقودًا جيدًا للموقد

خيار آخر هو خلط الورق المقوى مع نشارة الخشب. يجادل الكثيرون بأن هذه "الوصفة" أفضل من استخدام غبار الفحم. هذا ممكن تمامًا ، لأن تكوين نشارة الخشب سيكون تقريبًا 4 مرات أكثر من الفحم. خلاف ذلك ، كل شيء يتم بشكل مماثل للخيار الأول.

تجميد الفحم باستخدام رابط

يتكون مصنع ضغط مسحوق الفحم من الأقسام التالية:

• قسم لفرز وسحق الفحم إذا كان حجم الفحم أكبر من اللازم
• قسم التجفيف إذا كان محتوى الرطوبة في الفحم مرتفعًا جدًا
• منطقة إضافة الموثق
• منطقة قولبة على مكبس أسطواني مزدوج
• (اختياري) قسم ما بعد المعالجة (التبريد والنضج والتجفيف حسب المادة الرابطة المستخدمة)

يمكن أن تتراوح قدرة المصنع لإنتاج قوالب الفحم من عدة أطنان في الساعة إلى 100 طن / ساعة للمكابس الكبيرة.

المجلدات الممكنة

• الملعب الفحم
• القار البترولي
• مادة صمغية
• دبس السكر والجير
• ليجنو سلفونات
• نشاء
• البوليمرات ، إلخ.

يتم تحديد الرابط المحدد لقوالب الفحم حسب التوافر في المنطقة ومتطلبات المنتج النهائي.يتم تحديد النسب المثلى للرابط ومعلمات القوالب الجاهزة عند اختبار الفحم في فرنسا على أساس تجريبي.

ما هي قوالب الفحم؟

في السابق ، كان الحطب يعتبر أكثر المواد شيوعًا لتدفئة المباني. الآن تقدمت الصناعة إلى الأمام ، وحلت قطع الأخشاب التقليدية محل قوالب وقود الفحم. ما يقرب من 25 ٪ من الفحم المستخرج عبارة عن غرامات وغبار الفحم ، وبعبارة أخرى ، نفايات. فهي ليست مناسبة للتدفئة عالية الجودة ، لأن لديها نقل حرارة منخفض ، واستيقظ من خلال الشبكة في الفرن وبالتالي يكون لها كفاءة منخفضة. مشكلة استخدام المواد غير القياسية هي أن الفحم الناعم يعيق إمداد الأكسجين ، مما يتسبب في رطوبة الفرن.

قوالب الفحم

قوالب الفحم عبارة عن منتجات وقود صلب مصنوعة على شكل قضبان بأشكال وأحجام مختلفة يتم ضغطها تحت ضغط ودرجة حرارة عالية. تستخدم مواد خام مختلفة من أصل عضوي وغير عضوي للربط.

يستخدم الفحم الحجري في الغالب لتدفئة المنازل الخاصة ، لكن بعض المؤسسات المعدنية والكيميائية تفضل أيضًا استخدام هذا النوع من الوقود. الشرط الوحيد لاستخدام القوالب هو توافر معدات الوقود الصلب الخاصة.

اختبار المواد الخام والرابط لقوالب الفحم

يحتوي الفحم في كل رواسب معينة على خصائص كيميائية وفيزيائية فردية ، وقد تتوفر مواد رابطة مختلفة في كل منطقة.

لتحديد التركيب والخصائص المطلوبة للمعدات بدقة ، من الضروري إجراء اختبار أولي لمواد العميل في مصنع الشركة المصنعة في فرنسا. لإجراء الاختبارات ، يحتاج العميل إلى إرسال الفحم إلى فرنسا للاختبار.

نتيجة الاختبارات ، سيكون من الممكن:

• تحديد التكوين والخصائص المطلوبة للمعدات
• تحديد نوع ونسبة الموثق
• الحصول على فحم حجري نهائي وتحديد خصائصه
• حساب المؤشرات الاقتصادية الدقيقة للإنتاج

أيضًا ، أثناء الاختبار فقط ، يمكن تحديد ما إذا كان الفحم مناسبًا للقولبة بدون رابط وما هي المؤشرات الفنية والاقتصادية للإنتاج في هذه الحالة ، بالإضافة إلى خصائص جودة القوالب.

إزالة القوالب الطويلة الاحتراق من المكبس

بعد رفع الرافعة ، يتم فتح الغطاء من الأسفل أسفل الحجيرات ، ويتم دفع القوالب للخارج باستخدام مضرب. في المظهر ، هذه مكعبات سوداء عادية. في الواقع ، يمكن أن يتحول فحم حجري جاف تمامًا إلى فحم ، مما يوفر حرارة أطول من 4-6 مرات من خشب البتولا. وهذا على الرغم من حقيقة أن تكلفة تصنيع هذا الوقود غير مطلوبة عمليًا - فقط القليل من الماء والكهرباء لتشغيل الغسالة.

هذه هي القوالب الأنيقة التي يتم الحصول عليها أثناء عملية الضغط.

يجب طي القوالب الناتجة عن الاحتراق الطويل بعناية ونقلها إلى مكان جاف. هناك سوف "يصلون" ليومين آخرين. لكن بعد ذلك ، سيعطي الوقود الناتج قدرًا كبيرًا من الحرارة للشخص الذي صنعه. ولا يهم أين سيتم استخدامها ، في الحمام أو لتدفئة المنزل.

يجب طي القوالب بعناية وإرسالها حتى تجف.

مقارنة بين الخيارات لقولبة الفحم باستخدام مادة رابطة أو بدونها

قولبة الفحم باستخدام مادة رابطة:

• +
  مناسب لأي فحم صلب أو بني
• +
  إنتاجية عالية (تصل إلى 100 طن / ساعة)
• +
  انخفاض استهلاك الطاقة النوعي
• +
  إمكانية الحصول على قوالب مقاومة للماء
• +
  تكلفة منخفضة للمواد الاستهلاكية
• —
  المعدات أكثر تكلفة وأكثر تعقيدًا ، يلزم وجود رابط

فحم حجري بدون رابط:

• —
  ينطبق فقط على أنواع معينة من الفحم
• —
  التجفيف إلزامي
• —
  قدرة محدودة (حتى 25 طن / ساعة)
• —
  استهلاك عالي للطاقة
• —
  ارتفاع تكلفة المواد الاستهلاكية
• +
  لا يوجد رابط ، معدات أسهل وأرخص

تبدو تقنية قولبة الفحم بدون إضافات ملزمة أكثر جاذبية للوهلة الأولى ، ومع ذلك ، فإن هذا يزيد بشكل كبير من استهلاك الطاقة ، ويقلل من إنتاجية ونوعية فحم حجري.

بعد الاختبار ، يتضح عادةً أن التكتل باستخدام مادة رابطة أكثر جدوى من الناحية الاقتصادية ، حتى مع مراعاة تكاليف شراء هذه المواد وشحنها وتخزينها.

ما هي مزايا وعيوب قوالب الفحم

لا يمكن القول على وجه اليقين أن الزاوية المكسوة بالقوالب هي الحل الصحيح الوحيد لتدفئة المنزل. ولكن ، إذا قارنا الفحم الحجري بأنواع أخرى من الوقود ، فيمكننا حينئذٍ تسليط الضوء على عدد من المزايا التي تضع هذا الوقود في صفوف القادة. وتشمل هذه:

• تحترق لفترة طويلة وتنبعث منها الكثير من الحرارة ؛
• قوالب من نفس الحجم تولد الحرارة بالتساوي ؛
• القوالب صغيرة الحجم خفيفة الوزن ، مما يبسط نقلها وتخزينها ؛
• منتج عالي الجودة لا ينبعث منه أول أكسيد الكربون ، لذلك يمكن استخدامه في المناطق السكنية ذات التهوية الجيدة ؛
• مع الإنتاج المناسب ، لا تنهار قوالب الفحم ولا تلوث الغرفة ؛
• اشتعلت في غضون 10-15 دقيقة فقط.

قوالب الفحم الحجري تحترق لفترة طويلة وتولد الكثير من الحرارة
بالإضافة إلى مزايا وقود الفحم المضغوط ، من الضروري ذكر عيوبه. لا يمكن استخدام القوالب الملصقة بالمواد اللاصقة في حفلات الشواء والشواء والشوايات. يمكن أن تتجاوز درجة حرارة الحرارة الناتجة عن الفحم درجة الحرارة المطلوبة وسوف تفشل المعدات. أيضا ، بعض القوالب تنبعث منها مواد مسرطنة ضارة للجسم ، والتي تنقع المنتجات المطبوخة ، وتصبح غير مناسبة لمزيد من الاستهلاك لاستخدام الفحم لإشعال المواقد المنزلية ، يجب مراعاة قواعد السلامة عند تخصيب الفحم وسبكته. معروض للبيع يوجد فحم حجري خاص صديق للبيئة لحفلات الشواء.

فحم

مراحل العملية التكنولوجية لتكوير الفحم وفحم الكوك

طحن الفحم في كسارة مطرقية

طحن الفحم ضروري للحصول على الجزء المتجانس المطلوب ، لذلك ، قبل أو بعد التجفيف ، يتم تمرير الفحم من خلال مطحنة المطرقة.

تجفيف الفحم في برميل تجفيف

التجفيف ضروري لخفض محتوى الرطوبة في الفحم قبل إضافة المادة الرابطة. تعتمد درجة التجفيف على المادة اللاصقة والتكنولوجيا المستخدمة. المنتج النهائي يحتوي على نسبة رطوبة تتراوح بين 5-10٪.

ميزات التصميم

تتطلب الأحمال الحرارية العالية في منطقة الاحتراق استخدام مواد مقاومة للأكسدة. صر موقد الفحم مصنوع حصريًا من الحديد الزهر الرمادي. ولزيادة تدفق الهواء ، تكون الفجوات بين القضبان أكبر من نظيراتها في حرق الأخشاب.

معظم الأفران المعدنية لها عمر تصميمي يتراوح من 5 إلى 10 سنوات. لكي "يخرج" صندوق الاحتراق لهذه الفترة على الفحم ، يجب زيادة سمك جدرانه. تستخدم العديد من الشركات المصنعة (بما في ذلك نحن) الفولاذ المقاوم للصدأ المحتوي على الكروم في بنائها ، والذي يتميز بالخصائص التالية:

• مقاومة الحرارة أو مقاومة التدمير في درجات الحرارة العالية ؛
• قدرة أكسدة منخفضة
• معامل منخفض للتمدد الحراري
• نقطة انصهار عالية.

يتم فرض متطلبات خاصة على تصميم باب الاحتراق. من أجل تجنب دخول غازات المداخن إلى الغرفة ، يجب أن تتناسب بإحكام مع الجدران وأن يكون لها قفل. غالبًا ما يتم صب أبواب الفرن التي تعمل بالفحم في الحديد الزهر.

فرن حرق الفحم له شكل هرم مقطوع وقاعدته متجهة لأعلى. الشبكة تحتل سطحها السفلي بالكامل. هذا التصميم ، الذي يشبه القادوس ، يوفر نفخًا جيدًا للهواء وترهلًا موحدًا للوقود أثناء الاحتراق وتقليل الحجم.

بسبب درجة الحرارة المنخفضة نسبيًا لغازات العادم ، يجب توفير هواء ثانوي ساخن لتنفيذ وظيفة احتراق الفحم على المدى الطويل. في الأفران مع إمكانية الاحتراق المزدوج ، يمر أولاً عبر القنوات الموجودة أسفل الغلاف ، ثم يتم إدخاله في صندوق الاحتراق.

ضغط الفحم المسحوق وغبار الفحم

يتم ضغط غبار الفحم وجزء الفحم المسحوق في مكابس ذات أسطوانتين تلبي متطلبات الصناعة:

• أداء عالي
• انخفاض استهلاك الطاقة النوعي
• موثوقية عالية

شريكنا هو الرائد العالمي في إنتاج هذه المعدات الفرنسية.

المعالجة اللاحقة (النضج) لفحم حجري

اعتمادًا على نوع الفحم والموثق في التقنية ، قد يكون من الضروري التبريد بطريقة خاصة والاحتفاظ بالفحم الحجري الجاهز لبعض الوقت في مستودعات خاصة ، حيث تكتسب القوالب قوة.

وقت الحجز فردي ويتم تحديده في مرحلة الاختبار.

إذا كنت مهتمًا بتكنولوجيا إنتاج قوالب الفحم ، فسيسعدنا الرد على أسئلتك.

مراحل العملية الصناعية

إنتاج قوالب الفحم له تاريخ طويل وتلقى تطورًا جديدًا مع ظهور المطابع الخاصة. أدى هذا إلى زيادة إنتاجية العمالة وجعل من الممكن إنتاج منتجات ذات كثافة مناسبة ومعدلات نقل الحرارة مع الحفاظ على سعر منخفض التكلفة.

في المصنع ، لتصنيع قوالب الفحم ، يتم استخدام سلسلة تكنولوجية تتكون من مجفف وكسارة ومكبس ، ويتم تسليم المنتجات بواسطة حزام ناقل.

يمر القوالب بمراحل عديدة

يتم إجراء القوالب مع إضافات الموثق على عدة مراحل:

1. تجفيف المواد الخام. الطريقة المباشرة ممكنة باستخدام الغاز المسخن ، أو طريقة غير مباشرة ، حيث يعمل البخار الدافئ. تعتمد قوة فحم حجري جاهز على مقدار الرطوبة الموجودة في المكونات الأصلية. الرطوبة المسموح بها حوالي 15٪.
2. استخراج المواد المتطايرة. ضروري للفحم منخفض الجودة الملوث بالشوائب. يتم تنفيذه في جهاز التقطير أو فرن فحم الكوك.
3. الفرز حسب الكسور. يتم إرسال الرقائق بحجم جسيم يصل إلى 6 مم إلى قادوس خلط خاص ، ويتم إرسال المواد الخام التي يزيد حجمها عن 6 مم إلى الكسارة.
4. طحن الجزء الخشن في كسارة إلى حجم حبيبات أقل من 6 مم. كلما كان حجم الحبيبات أصغر ، كلما كانت القوالب أقوى.
5. الترابط مع المواد الرابطة عند تسخينها في خلاط مجداف أو خلاط الطين. مطلوب للتأكد من أن المنتجات تتمتع بالقوة الكافية أثناء النقل والاستخدام. يتراوح الجزء الكتلي للمواد المضافة من 5 إلى 15٪.
6. الضغط عن طريق الضغط في المعدات ذات التصميمات المختلفة. اعتمادًا على ميزات التركيبات ، يصل ضغط العمل إلى 150 ميجا باسكال. تزداد كثافة خليط الفحم والموثق عدة مرات - من 1.5 إلى 3.
7. إطلاق النار في ناقل مغلق يتم تسخينه من غازات عالية الحرارة. لتقوية القوالب ، يتطلب عدد من الروابط (lignosulfonates الأمونيوم ، البيتومين النفطي) معالجة حرارية إضافية عند 300 درجة مئوية.
8. التبريد في قادوس مع دوران الهواء. في غضون 8 ساعات ، تكتسب المنتجات النهائية درجة الحرارة المحيطة ، ويتم جمع الغازات العادمة وتنظيفها وتصريفها في الغلاف الجوي. خيار التبريد عن طريق الإطفاء بالماء المُعد خصيصًا أمر ممكن.
9. التعبئة والنقل إلى مستودعات التخزين.

تعمل الطوب والأسطوانات المضغوطة على استبدال الفحم المُكيف بنجاح كوقود للصناعات المعدنية أو الكيميائية ، وكذلك لمصانع الغلايات الخاصة.

معدات لإنتاج قوالب

تعتمد طريقة تشكيل المنتجات على المعدات المستخدمة. هناك نوعان أساسيان مختلفان من الوحدات:

1. الصحافة الطوابع. مناسبة لإنتاج دفعات كبيرة من القوالب بسبب استهلاك الطاقة والتكاليف المالية.يتم تعبئة كتلة الفحم المسخنة في قوالب ويتم ضغطها تحت ضغط من 100 إلى 120 ميجا باسكال. يتم تبريد المنتج النهائي ويتخذ شكل الطوب والأقراص والوسائد.
2. آلة البثق. لديها تكلفة أقل وأداء أكثر تواضعًا. يتم تغذية خليط الفحم البلاستيكي بواسطة برغي في القالب ويتم الضغط عليه من خلاله. قوالب مقذوفة على شكل اسطوانات مع ثقب في المركز.

العوامل التي تحدد حجم الجسيمات والرطوبة وضغط ضغط المساحيق هي استخدام المنتج وميزات المعدات. تؤثر جودة المواد الأولية على كثافة الطاقة في العملية. يمكن معالجة كسور الأنثراسايت الدقيقة والغبار جيدًا ، بينما تتصرف أنواع أخرى من الفحم بشكل أسوأ.

للحصول على مثل هذا فحم حجري ، يتم استخدام العديد من المعدات.

المزيد عن تكنولوجيا قولبة

يتم استخدام عدد من المعلمات لتصنيف قوالب الوقود:

• المادة التي صنع منها فحم حجري ؛
• النموذج؛
• الأمان؛
• الحفاظ على البيئة؛
• نوع التغليف.

يمكنك ، بالطبع ، حرق مثل هذا الغبار ، بعد إذابة المرجل بالخشب مسبقًا ، ثم سكب جزء منه عليها. لكن هذا النهج ليس خيارًا ، فهو مزعج للغاية ، لأنك تحتاج إلى القليل من الغبار من الفحم ، مما يعني في كثير من الأحيان.

إذا قمت بوضع كمية كبيرة من غبار الفحم على الخشب دفعة واحدة ، فإنه لا يزال ينسكب في الشبكة ، وبالتالي ، فإن مشكلة الاحتراق الجزئي للوقود لن تذهب إلى أي مكان ، بالإضافة إلى أن باقي الغبار سيسقط بين الخشب ، مما يؤدي إلى انسداد سيضعف تدفق الهواء والاحتراق بشكل كبير.

يمكنك أن تقرأ عن الغلايات المدمجة للخشب والكهرباء في هذه المقالة.

للتغلب على جميع المضايقات المذكورة أعلاه ، تحتاج إلى ضغط غبار الفحم في قوالب ، والتي في هذا الشكل سوف تحترق بشكل ممتاز ، مما يعطي كل طاقتها.

يمكنك معرفة ما هو الأفضل لاستخدام نشارة الخشب أو الحطب للتدفئة هنا: https://teplo.guru/kotly/toplivnyie-briketyi-ili-drova.html

قولبة الفحم

في إنتاج الفحم ، تبين أن حوالي ربعه دون المستوى المطلوب - قطع صغيرة وغبار. لتحويل هذه النفايات إلى دخل ، يمكنك صنع قوالب منها. يمكن صنع قوالب الفحم في المنزل ، إذا لزم الأمر ، يمكنك صنع المواد الخام لهذا (الفحم بنفسك). لا يختلف مبدأ قولبة الفحم عن تكوين نفس الوقود من الفحم:

• يتم سحق الفحم دون المستوى المطلوب.
• مختلطة مع الموثق. في هذه الحالة ، سوف يتعامل معجون النشا العادي جيدًا مع المهمة. يجب أن يكون الناتج كتلة رطبة قليلاً. في الوقت نفسه ، يتحول جزء من الغبار إلى كتل صغيرة.
• يتم تغذية الخليط الناتج في مكبس ، حيث يتم تشكيل قوالب.

يُظهر هذا الفيديو بوضوح التكنولوجيا الكاملة لتكوير الفحم ، لكن الرجال ابتكروا نموذجًا خصيصًا للعميل (تم طلب أقراص فحم الكنيسة للبخور). وبالمثل ، يمكنك عمل أي شكل من أشكال التكوين.

الموجودات... يمكن صنع قوالب من فتات الفحم والغبار (الحجر والخشب) في المنزل. في الوقت نفسه ، من الصعب تحقيق نتائج تجارية (فقط من خلال الأتمتة ، وهو ما يعني معدات باهظة الثمن) ، ولكن من الواقعي إجراء تثبيت بسيط للاستخدام المنزلي.

يمكن حرق نشارة الخشب العادية ورقائق الخشب في غلايات مصنوعة لهذا الغرض ، ولكن مع غبار الفحم ليس بهذه البساطة.

أولئك الذين حاولوا بالفعل تسخين غلايتهم بمثل هذا الوقود فهموا أن نصفها يختفي ببساطة ، حيث يسقط بين قضبان الشبكة في الرماد ، بينما النصف الثاني يتبلد في الحجر ولا يسمح للوقود المحروق بالوصول إلى الرماد. كل هذه الأسباب تؤدي إلى انخفاض جودة الاحتراق ومن ثم انتقال الحرارة.

لكن من ناحية أخرى ، فإن التخلص من غبار الفحم هو على الأقل غباء ، فهو يحتوي على كمية كبيرة من الطاقة.وهنا يمكن حل المشكلة عن طريق تحويل الفحم إلى قوالب ، والتي سنناقشها أدناه.

قواعد السلامة لتحضير الفحم وسبكته

إذا قررت استخدام الفحم الحجري كوقود ، فيجب عليك التعامل مع تصنيعه بمسؤولية. يتم اختيار مكونات تصنيع الوقود الصلب حسب مكان استخدامه. يجب ألا تحتوي القوالب على مكونات ضارة حتى لا تتسمم بمنتجات احتراقها.

قد يكون للمنتج منخفض الجودة نقل حرارة ضعيف ولا يمكنه تحمل مسؤولياته المباشرة لتدفئة الغرفة. سوف تتحول قوالب القوالب المضغوطة بشكل سيئ بسرعة إلى غبار و "تذهب" إلى النفايات.