Xemeneia: com reconstruir una vella xemeneia de maó?

Característiques i disseny de la xemeneia

El disseny d’una xemeneia de maó procedent d’una xemeneia, estufa, caldera de combustible sòlid i gas és un eix que forma un canal recte o amb girs. La part superior de l'estructura es mostra a sobre del sostre i es posa una tapa protectora des de dalt.

Principi de funcionament

Quan la caldera està encesa, la temperatura a la part inferior del conducte és més alta que a la sortida. A causa del diferencial, es forma una diferència de pressió. Com més gran sigui el nombre, millor serà la tracció. Els productes de combustió es descarreguen lliurement al carrer i l’oxigen entra al forn per donar suport a la combustió.

Dymovoy

En el cas que l'estructura de la xemeneia no compleixi els requisits de seguretat contra incendis (cal reparar la xemeneia o quan es construeix una casa nova, la xemeneia es construeix amb desviacions dels codis de construcció), de vegades és possible reconstruir la "vella" xemeneia - es tracta de la inserció d’una nova xemeneia al canal de la xemeneia (màniga de la xemeneia) ... La mànega s’utilitza quan es restaura la xemeneia perquè no sigui possible reconstruir tot el canal de la xemeneia.

Quan s’enfosa la xemeneia, s’instal·la una inserció a l’antic canal de la xemeneia de maó: una nova canonada d’acer inoxidable segellada (màniga) o una canonada sintètica flexible. El diàmetre i la forma òptims de la nova canonada es seleccionen tenint en compte les característiques de la xemeneia i les característiques del dispositiu de calefacció.

La mànega del conducte de gasos de combustió (màniga, màniga, inserció, folre), en la majoria dels casos, es realitza en una xemeneia vertical de maó. Quan el canal de la xemeneia té corbes i fractures, el revestiment de la xemeneia amb tubs d’acer només es pot dur a terme amb la destrucció parcial de les mampares i de l’antiga xemeneia.

La necessitat d’una mànega de xemeneia

Una xemeneia moderna és una estructura tècnica i d’enginyeria, on la seguretat contra incendis de la casa depèn de la qualitat del material de la canonada i de l’estanquitat del canal. Els constructors no qualificats, amb la negligència dels mestres d'obra, utilitzen maons buits o silicats sobre morter de ciment per col·locar la xemeneia, vestir-se amb esquerdes, penja una solució congelada a les parets interiors, reforçar i protegir les lloses del sòl al canal, una secció estreta, per a alguns raoneu al capdamunt una mena de "cases» amb rajoles.

L’actitud descuidada dels constructors envers la "nova" xemeneia o el funcionament de la "vella" xemeneia sense manteniment preventiu comporta la necessitat de caminar la xemeneia.

Carcassa del conducte de combustió amb un sistema modular de xemeneies d'acer

El conducte de combustió es tapona instal·lant una estructura rígida de canonades modulars a la xemeneia recta existent. L’acer inoxidable permet fer una inserció d’una forma determinada (rectangle, oval) o triar una xemeneia entre elements modulars ja fets, triant una màniga del diàmetre i gruix òptims (0,8 i 1 mm).

Quan el conducte de gasos de combustió s’embolica amb canonades d’acer, és possible proporcionar en el disseny totes les unitats de xemeneia necessàries (revisions i neteja, trampa de condensats, comporta) d’acord amb els codis de construcció i les normes de seguretat contra incendis. El disseny modular crearà hermètica, la secció circular del canal millorarà la tracció, la superfície llisa reduirà la formació de sutge i l’acer inoxidable resistent als àcids (és a dir, acer, no galvanitzat) suportarà els efectes agressius de la condensació.

Mànega de xemeneia amb sistema FuranFlex

L'insert de polímer FuranFlex s'utilitza per a revestiments de xemeneies de calderes de gas i combustible líquid amb una temperatura de gasos de combustió inferior a 250 ° C.Una canonada flexible de resina sintètica reforçada amb fibra de vidre s’insereix al canal de fum (no només recte).

Sota la influència de l’alta temperatura, el tub elàstic FuranFlex pren la forma del canal de la xemeneia i, després de l’enduriment, la composició del polímer crea un canal rígid segellat de fins a 2 mm de gruix sense juntes. El sistema està dissenyat més per combatre la condensació que l'expansió tèrmica, raó per la qual FuranFlex no és adequat per a la combustió de xemeneies.

Mànega de xemeneia amb tub inoxidable flexible

No és la millor solució embolicar el conducte de fum amb un tub inoxidable flexible. La canonada flexible presenta alguns desavantatges: l'estructura ondulada afavoreix l'acumulació de sutge i condensació, té un gruix de paret menor i una vida útil curta.

Folre de la superfície interna del canal

El revestiment (enguixat) de la superfície interior del canal de fum amb una barreja resistent al foc permet omplir totes les esquerdes amb una massa resistent a la calor i anivellar la superfície de la xemeneia de maó des de l’interior, pràcticament sense reduir la secció transversal del canal. Quan es revesteix la superfície interior de la canonada en xemeneies verticals altes, es crea un forat tecnològic a la part inferior del canal de fum, que es tanca al final del treball de revestiment. El cost del revestiment és inferior al cost del revestiment de la xemeneia, però no garanteix l'estanquitat del conducte de combustió.

Treball preparatori abans de la carcassa

Abans d’embalar el canal de fum, cal fer les operacions següents: inspecció de la xemeneia, comprovació de la secció transversal, determinació del grau de contaminació i neteja, comprovació de l’operabilitat i l’estanquitat. La secció transversal d’un canal de fum de maó, en la majoria dels casos, és un rectangle de 140x270 mm, per tant, abans de realitzar els treballs d’instal·lació, cal determinar el disseny de l’endoll, la mida i la forma necessàries del revestiment.

Cal calcular acuradament la correspondència del diàmetre de la sortida del forn a l'àrea de la secció transversal de la màniga, ja que la inserció redueix el canal de la xemeneia. És millor instal·lar un revestiment en una xemeneia de maó en l’etapa de construcció d’una casa: instal·lar cada element modular del revestiment i anar-lo tapant gradualment o deixar un nínxol per a un futur inserció d’acer.

Daurat: modernització d’una xemeneia de maó

La carcassa (tapar) el canal de fum és una opció alternativa per a la reconstrucció d’una xemeneia de maó. Cada opció de modernització de la xemeneia s’ha d’abordar de forma individualitzada i trobar la millor opció per encobrir la xemeneia per restablir el funcionament eficient i segur de l’estufa o la xemeneia.

Requisits dels conductes d’escapament

La bona tracció es manté per l'estanquitat de l'estructura, així com per la condició de baixa acumulació de sutge i la formació de condensació. Aquests paràmetres són el requisit bàsic per a totes les xemeneies. És important calcular correctament la secció de manera que no hi hagi fum a l’habitació.

L’essència de la màniga i els seus avantatges

Abans d’afanyar-vos a reconstruir una xemeneia, heu d’entendre què és una màniga i conèixer també els avantatges del procés.

La majoria de les xemeneies tenen una secció de conducte rectangular. Per a la maçoneria s’utilitzen maons normals de color vermell o decoratius. Amb el pas del temps, apareixen grans acumulacions de sutge dins dels canals, l’eficiència disminueix i la tracció desapareix completament. El problema rau precisament en la forma de la secció, així com en la superfície rugosa del maó.

En els canals rodons i ovalats, les parets interiors són llises. El sutge no s’aferra a les parets.

Per tal de no construir una nova xemeneia, se’ls va acudir una màniga. El procediment consisteix a introduir la canonada dins del canal sense destruir el maó. Un mànec d’acer inoxidable es considera la millor opció, però es pot utilitzar ceràmica, amiant o polímer.

Avantatges de la mànega del conducte de la xemeneia:

• la tracció es millora a causa de la superfície llisa del folre;
• disminueix la pèrdua de calor, augmenta l’eficiència;
• no es produeix cap turbulència dins del canal circular;
• la durabilitat dels canals augmenta a causa de la resistència del revestiment a la condensació;
• es millora l'estanquitat de la xemeneia.

La inserció de la màniga forma un nou canal per eliminar els productes de combustió, i el maó actua com a carcassa.

Què és la mànega de la xemeneia?

L’acumulació de sutge a les parets del conducte de combustió i la formació de condensació són els principals motius de la disminució del calat a la xemeneia. Per millorar el funcionament de l’equip de calefacció, podeu canviar un nou eix o restaurar la funcionalitat amb una funda. La construcció d’una nova xemeneia de maó requereix un finançament i un temps importants, per tant, la majoria de vegades l’antiga xemeneia es reconstrueix amb el mètode del revestiment.

La mànega xemeneia és la instal·lació d’una nova línia a l’interior del canal sense destruir els maons. La formació de l’insert per a l’eliminació de productes de combustió proporciona molts punts positius:

• la superfície interior llisa del folre proporciona una major tracció, el risc d’obstrucció de sutge es redueix al mínim,
• augmenta el grau de tensió de la línia,
• les característiques funcionals del sistema de xemeneies es milloren a causa de la resistència del revestiment a la condensació.

La màniga té un efecte positiu en l'eficiència del generador de calor i en els termes del servei d'alta qualitat de la xemeneia.

Cal una màniga?

És millor instal·lar la funda durant la fase de construcció de l’edifici. La inserció està tapiada a mesura que la mina està formada per maons. Si inicialment no ho feia, amb el pas del temps haureu de tornar al procés. El bombardeig d’una casa acabada és més difícil. Haurem de destruir parcialment la maçoneria, trencar el revestiment decoratiu i restaurar-ho tot de nou.

La necessitat urgent de caminar les xemeneies de maó es deu als motius següents:

• inicialment, el sistema d’eliminació de productes de combustió es va dissenyar i construir amb errors;
• se suposa l’ús constant d’una xemeneia o estufa connectada a una xemeneia de maó;
• llarg canal;
• si, segons el projecte, cal segellar la mina, però això no es va fer;
• la mina passa per una cambra freda de les golfes i es forma condensació a causa de la diferència de temperatura;
• la xemeneia està revestida de maons a l'interior de la paret exterior de l'edifici;
• apareixen gotes de condensat de les costures dels maons de la mina;
• despressurització del canal de fum;
• la mina s’obstrueix ràpidament amb sutge i requereix una neteja freqüent;
• els passos d'evacuació de fum no eren establerts per fabricants de fogons professionals, sinó per paletes sense experiència.

En la resta de casos, el propietari realitza la màniga com vulgui.

Beneficis de la màniga

Com a resultat del treball en connectar el canal de fum:

• millora dràsticament la tracció a causa de les parets brillants i suaus en comparació amb les canonades de maó o amiant... Se sap que la superfície del mirall proporciona el menor coeficient de fricció del fum contra les parets de la canonada;
• menys pèrdua de calor a causa de la formació d’un buit d’aire entre les parets del tub inoxidable i el canal de maó;
• s'elimina la possibilitat de formar turbulències d'aire innecessàries a causa de l'ús de canonades rodones amb parets llises;
• augmenta la resistència del conducte de gasos de combustió a la formació de condensats i substàncies àcides agressivesque formen part del fum. La condensació, que es converteix en gel, redueix significativament la tracció.

Tres mètodes i materials habituals de màniga

L’essència principal del folre és la inserció del folre a l’eix de maó. Els folres es diferencien pel material de fabricació, mida, forma. El principi bàsic d’instal·lació és el mateix, però hi ha matisos.

Acer inoxidable

Els revestiments es caracteritzen per una llarga vida útil, resistència a altes temperatures i condensació. Els tubs inoxidables són adequats per a arbres de qualsevol longitud i forma.

Les insercions d'acer inoxidable difereixen en l'execució:

• Les canonades rodones es fabriquen amb una secció transversal de 6 a 100 cm. El gruix de la paret depèn del metall utilitzat i és de 0,5-1,5 mm.
• Les canonades rectangulars s’utilitzen amb menys freqüència. Quan es sol·liciti, s’utilitzen insercions amb una mida de paret de 14 × 27 cm.

• Els tubs ovals estan fabricats en acer inoxidable amb un gruix de 0,5-0,6 mm. Les dimensions de funcionament són de 20 × 10 i 24 × 12 cm. La secció correspon aproximadament a una canonada rodona de 15 i 20 cm de diàmetre.
• Les mànigues ondulades estan formades per dues capes d'acer inoxidable de diferents graus. La secció transversal oscil·la entre els 8 i els 35 cm Durant la instal·lació d’una xemeneia flexible d’acer inoxidable, no s’ha de doblegar la corrugació amb un radi inferior a dos diàmetres de canonada.

De totes les opcions, una màniga ondulada es considera la més poc fiable. L’acer inoxidable de dues capes es crema en quatre anys després de l’exposició a altes temperatures i el sutge perdura a les parets nervades.

Màniga de polímer

La màniga està feta de malla de fibra de vidre impregnada de resina de polímer. La mànega d'una sola peça s'insereix a l'eix sense l'ús de segments de connexió. Si cal, utilitzeu accessoris. Longitud màxima de la màniga: 60 m. Gruix: de 8 a 50 cm. Vida útil: fins a 30 anys. Per a calderes d’alta i baixa temperatura s’utilitzen manguitos de composició diferent.

Els sistemes de polímers FuranFlex per a calderes de gas, xemeneies i estufes són populars a Rússia.

Els revestiments FiTFiRE s’utilitzen per a calderes de baixa temperatura. FiTFiRE HT 1000 és adequat per a xemeneies i estufes.

La màniga de màniga us permet obtenir un canal d'una sola peça sense desmuntar els maons de la mina. El revestiment és resistent a la condensació i és capaç de doblegar-se en un angle de 300. Entre els seus inconvenients hi ha l’elevat cost, així com la impossibilitat d’auto-muntatge del conducte de combustió sense habilitats i la presència d’equips especials.

Ceràmica

Els revestiments de ceràmica es consideren fiables i duradors. Per a la coberta s’utilitzen més sovint en la restauració de mines destruïdes. Els elements estan disponibles en formes rodones i rectangulars. La connexió té lloc en un endoll o un pany de ranura. El diàmetre de les mànigues oscil·la entre els 12 i els 45 cm. Les canonades rectes es produeixen en longituds de 33, 66 i 133 cm. El gruix de la paret varia de 4 a 20 mm.

La ceràmica no té por de l’encesa de sutge. L’inconvenient és l’elevat cost i pes. La instal·lació no es completarà sense desmuntar l’eix de la xemeneia.

Errors clau de carcassa

Els principals errors són:

1. Carcassa parcial de màniga (no al llarg de tota la longitud de l'eix).
2. Utilitzar un genoll en lloc d’un suport especial.
3. Vores de canonades arrugades (si parlem d'acer inoxidable) durant el transport, la connexió (segments entre si) o la baixada a la mina.
4. Tirades del cable en baixar la màniga.
5. Reducció del diàmetre.
6. Girs massa forts (si parlem d’un revestiment de polímer).
7. L’ús d’aïllament tèrmic a granel (entre la màniga i l’eix de maó).
8. Absència d’un segell d’aigua en forma d’U: si el condensat s’aboca directament a través d’una mànega cap al clavegueram.

Tingueu en compte que cada error és prou greu. Si se’ls permet, podeu complicar la vostra tasca en el futur (si heu de substituir el revestiment) o empitjorar el funcionament de la caldera.

Publicacions similars

• Racionalitzem la calefacció: com utilitzar un bescanviador de calor a la xemeneia i com és útil?

• Com netejar la xemeneia del sutge amb pelades de patata?

Característiques dels revestiments de muntatge fabricats amb diferents materials

En la construcció moderna, l’acer inoxidable, la ceràmica o un mànec de polímer s’utilitzen per a la reconstrucció d’una xemeneia. El revestiment de ceràmica i el polímer són difícils de muntar. El més freqüent és que quan s’enfosa les xemeneies amb les seves pròpies mans utilitzen acer inoxidable.

Treball preparatori

Independentment del tipus de folre triat, es realitzen diverses mesures preparatòries abans de començar el folre:

• Amb una llanterna potent, inspeccionen l’eix de fum des de l’interior. Determineu el grau de destrucció, la contaminació amb sutge, la presència de trossos de morter caiguts, maons, nius d’ocells.
• Netegen la xemeneia amb raspadors de metall, raspalls i altres dispositius. Els maons que sobresurten de la maçoneria evitaran que s’insereixi l’insert. Intenten enderrocar tots els ressalts amb un martell o una barra de palanca.
• Mesureu la longitud i el diàmetre de la xemeneia. Les dimensions es transfereixen al diagrama, indicant totes les rotacions i els graus dels angles.
• Es desmunta la part de la xemeneia adjacent a la caldera o estufa. A partir d’aquest moment, començarà la instal·lació de l’element modelat.
• La part inferior de l’eix de fum es neteja de deixalles i, si cal, s’anivella.

Després de prendre les mesures preparatòries, es compren els revestiments necessaris per al revestiment.

Instal·lació d’un insert d’acer inoxidable de secció rodona, rectangular o ovalada

El mànec d'acer inoxidable d'una petita mina sense girs es realitza segons el principi següent:

• Tots els elements de la màniga s’uneixen en una estructura. Les juntes es tracten amb un segellant resistent a la calor i, des de dalt, s’emboliquen amb cinta adhesiva sobre una base d’alumini.
• Dos cinturons, cables o corda forta es fixen al fons de la canonada amb una pinça.
• La màniga es baixa amb cura al llarg de l’eix fins que s’atura a la part inferior. Si la longitud de la xemeneia és petita, es submergeix manualment una canonada lleugera d’acer inoxidable sense utilitzar cables.
• La inserció des de baix està connectada a l’entrada de la caldera o forn i s’instal·la un col·lector de condensats. Des del carrer, la màniga es treu per sobre del maó de la xemeneia i es posa una tapa protectora des de dalt.

La màniga d'acer inoxidable d'una llargues xemeneies amb girs es realitza de manera diferent:

• El conducte de combustió es desmunta a l’entrada de la caldera, així com a totes les zones on s’instal·laran els connectors conformats.
• En primer lloc, la part inferior de la màniga s’uneix des de les seccions planes de la canonada fins al primer connector en forma. El revestiment es baixa a la part inferior de l’eix, es connecta a l’entrada de la caldera o forn i s’instal·la un col·lector de condensats des de baix.
• S'instal·la un connector en forma al segon extrem lliure de la màniga d'acer. S'hi connecta una secció plana d'acer inoxidable fins al següent gir de la mina. Es repeteix el procediment fins que es retiri la màniga de l’eix.

La secció d’unió de canonades es reforça de manera similar amb un segellant resistent a la calor i s’embolica amb cinta d’alumini. Un capçal està instal·lat a la part superior.

Instal·lació de mànegues ondulades d’acer inoxidable

La carcassa amb acer inoxidable ondulat llisa i amb girs de la xemeneia es realitza de manera similar. La diferència és la disposició de la sortida inferior i superior de la mina. Després d’instal·lar la mànega flexible dins del canal de fum, s’adjunta una transició rígida des d’un tub inoxidable des de baix. Aquesta secció connecta la màniga amb l’entrada de la caldera o forn. A continuació s’instal·la un col·lector de condensats.

A la sortida superior del canal de fum, la ondulació surt a sobre de la maçoneria uns 30 cm. Per a la fiabilitat de la fixació del capçal, la sortida es pot fer construint una secció rígida d'un tub inoxidable. Al final de la màniga, es restaura el maó de la xemeneia.

Instal·lació de l’insert ceràmic

La carcassa amb revestiments de ceràmica és més difícil. El procés consta dels passos següents:

• El mecanisme del corró es fixa als forats del col·lector de condensats. L'element de la màniga és una estructura de suport i el primer descendeix a la xemeneia fins a una profunditat de 30 cm. La ceràmica és pesada. Per a un descens segur, és òptim utilitzar un cabrestant.
• L'extrem superior del col·lector de condensats es tracta amb un segellant. Amb l'ajut d'un endoll o d'un pany de ranura, es fixa una secció plana de la canonada.
• Per connectar la caldera mitjançant un muntatge universal, es talla un forat en una màniga plana de ceràmica. Una part del folre es baixa a l’eix amb un cabrestant. El següent element es fixa al final de la primera canonada d’una manera similar.Durant el descens, assegureu-vos que la màniga no giri en l’altra direcció respecte a l’entrada de la caldera amb el forat de l’encaix.

Quan el col·lector de condensats arriba al fons de l’eix, es realitza l’acoblament amb l’entrada de la caldera. Des de dalt, el tub de ceràmica surt a sobre del maó. El ressalt es fa igual a l'alçada de la placa de coberta.

Instal·lació d’una funda de polímer

Per instal·lar les xemeneies amb un mànec de polímer, cal un equipament especial. Inicialment, el folre s’assembla a una mànega enrotllada. La màniga s’eleva al terrat de l’edifici, s’introdueix a través del canal fins a la part inferior de la mina, es connecta a un compressor i es subministra aire. Sota pressió, les parets toves de la mitja s’expandiran.

Quan la màniga adquireix la forma interna del canal, es subministra vapor en lloc d’aire comprimit. El polímer primer es suavitza i després s’endureix. A continuació s’instal·la el col·lector de condensats. A la sortida de la mina, es talla un tros addicional de la màniga i s’instal·la un cap a la part superior.

Dispositiu principal

Per instal·lar el capçal, es crea una màniga rígida a la superfície de la xemeneia i es munta una placa de cobertura al voltant. Es col·loca un collaret a prop de la canonada per evitar l’entrada de condensat a l’eix de maó. La part de la màniga que sobresurt per sobre del sostre de la casa està aïllada amb aïllament. En alçada, la canonada hauria d’anar més enllà del nivell de la carena.

Errors freqüents

Quan s’utilitza qualsevol tipus de revestiment, és impossible permetre l’estrenyiment de les seccions, fer un gir en forma per a la parada i també abocar aïllament fluix als espais entre el revestiment i les parets de l’eix.

No es permet drenar condensat a la claveguera a través d’una mànega sense disposar d’un segell d’aigua en forma d’U.

No servirà de res treballar amb una mànega parcial de la mina, així com la presència de cantonades inclinades.

Avantatges de la reforma

El procés de remediació de la xemeneia té innegables avantatges:

• la superfície interior llisa de la xemeneia conserva dèbilment el sutge;
• la conductivitat tèrmica de la mina disminueix, a causa de la qual es manté la diferència de pressió;
• les parets revestides de qualsevol material no absorbeixen el condensat;
• s’afegeix un compensador per muntar i drenar el condensat del canal.

Un revestiment fallit sempre és més fàcil de substituir que de tornar a col·locar un eix de maó.

Principals avantatges

L’endoll d’una xemeneia de maó proporcionarà:

• Reduir l’alliberament de condensat i escórrer-lo a un sistema especial de contenidors o clavegueram.
• Nivell de tracció òptim, protecció contra el fum de l'habitació.
• Accés gratuït per a la neteja de residus de productes de combustió.
• Estanquitat del conducte d'escapament.
• Protecció contra la pèrdua de calor.
• Llarga vida útil, ja que protegeix la superfície interior de la humitat, l'acumulació de sutge, sutge i maons corroïts.

Mètodes de màniga: els pros i els contres de cadascun

La mànega de la xemeneia de maons es pot fer d'una de les maneres següents:

Per a aquest treball, podeu utilitzar un tub d’acer inoxidable.

Sovint, es treballa amb productes de polímer Furan Flex.

• Instal·lació de mànigues d'acer inoxidable a l'interior de la xemeneia. Aquest mètode es pot anomenar universal, adequat per a qualsevol sistema de calefacció. L’inconvenient és que una canonada d’acer inoxidable té parets primes, que es cremen ràpidament sota la influència de les altes temperatures.
• FuranFlex és un sistema fabricat amb materials polimèrics. Aquest mètode es recomana quan s'utilitzen calderes de gas, caracteritzades per una baixa temperatura a la sortida dels productes de combustió. Els polímers estan dissenyats per a temperatures no superiors a 250 °. Inconvenients del mètode: la impossibilitat de fer la instal·lació amb les vostres mans, això requereix certs coneixements i habilitats, el cost dels materials de construcció és elevat.

Cost estimat del treball

El cost de la reforma depèn dels materials i del disseny del futur tap de xemeneia. Per a la instal·lació d'una inserció amb una longitud d'1 m, haurà de pagar uns 2,5 mil rubles. Després de mesurar la longitud de l’eix i multiplicar els resultats pel cost del revestiment seleccionat, podeu calcular aproximadament el cost de la reforma.

Esperem que la informació proporcionada us ajudi a triar el mètode de màniga adequat i a fer tot el treball vosaltres mateixos. Us suggerim subscriure-us a altres articles útils. Compartir informació a les xarxes socials. Potser una persona també busca maneres de resoldre un problema similar.

(
1 estimacions, mitjana: 5,00 de 5)