Equips de calefacció i sistemes d 'enginyeria No 4 (54) «2011
Sovint, a l’hora de construir xemeneies, es cometen errors que poden ser molt cars i fins i tot poden provocar conseqüències irreparables. A més, el propietari adverteix defectes de vegades massa tard quan comença a experimentar certs inconvenients quan utilitza l'estufa o la xemeneia. La gent ha de gastar diners en l'eliminació oportuna de problemes emergents o en la revisió del canal de fum, perquè el seu mal funcionament és capaç de provocar un incendi.
Molt sovint, els errors comesos en la selecció, el disseny i la instal·lació dels sistemes d’evacuació dels gasos de combustió provoquen una interrupció del calat o la destrucció de les parets de la xemeneia, cosa que pot provocar un incendi a les estructures de l’edifici adjacents. Les raons d’aquest desagradable fenomen poden ser molt diferents.
Independentment del material a partir del qual estigui feta la xemeneia, el tall de la canonada ha d’elevar-se per sobre de la superfície exterior del sostre fins a una alçada recomanada pels documents normatius - SNiP 41-01-2003, paràgraf 6.6.12; la capçalera de l'estructura està coronada amb un deflector, que protegeix amb força eficàcia el canal de la precipitació atmosfèrica i augmenta la força de tracció a causa de la succió del fum mitjançant l'energia del vent
Allà on va el vent, hi ha fum
La violació del corrent d’aire a la xemeneia és la seva força insuficient o excessiva. En ambdós casos, l’estufa o la xemeneia deixaran de complir les expectatives dels seus propietaris: el combustible s’encendrà i s’apagarà malament i la llar de foc fumarà. Els motius d'aquesta situació poden ser:
• massa baixa alçada de tota la xemeneia o d’aquella part que s’aixeca sobre el terrat de la casa; • secció incorrectament seleccionada del conducte de la xemeneia: si el pas és massa estret, no es proporciona tota la massa dels gasos formats i, si el pas és massa ample, les parets de la xemeneia s’escalfen pitjor, es poden produir turbulències i fred l’aire del carrer pot formar fluxos inversos; • aïllament insuficient de la canonada; • longitud o angle d’inclinació excessiu de les seccions de la xemeneia que es desvien de la vertical, especialment a la part superior del conducte; • falta d’aire necessari per a una combustió normal: s’hauria d’haver previst un conducte d’alimentació addicional en el disseny de la xemeneia.
L’evacuació de gasos de combustió i el subministrament d’aire de combustió en les calderes modernes de baixa temperatura s’organitzen mitjançant conductes de gas coaxials
Amb una alçada insuficient de la xemeneia per sobre del terrat, el calat sovint es bolca, això es deu al vent. A la carena del sostre, apareixen les turbulències del flux d’aire, que es dirigeix cap avall i, si la sortida de la xemeneia es troba al vessant de sotavent, és capaç de fer tornar els gasos de combustió a la xemeneia.
Per evitar el buf, la seva part final ha de: • elevar-se com a mínim a 0,5 m sobre un sostre pla, així com una carena o parapet d'una estructura inclinada, si no es troba a més d'1,5 m per sobre d'elles; • situar-se no més avall que una carena o un parapet, si es troba entre 1,5 i 3 m; • situar-se per sobre (o al nivell) d'una línia traçada des de la carena cap avall amb un angle de 10 ° cap a l'horitzó, si la canonada es troba a més de 3 m de la carena.
Un ventilador especial instal·lat a l’interior de la xemeneia proporcionarà la força de tracció necessària i el dispositiu, muntat en forma de broc a la part superior de la xemeneia, també tindrà el paper de deflector.
El buit a la xemeneia necessari per crear un bon tiratge depèn de la seva alçada. El valor mínim permès d'aquest paràmetre és de 5-5,5 m des de la reixa del forn fins al tall superior de la canonada.Aquests requisits són fàcils de tenir en compte en el procés de construcció d’una casa d’un o dos pisos, però la seva observació presenta algunes dificultats a l’hora d’instal·lar una xemeneia a la planta superior de l’àtic: l’alçada dels sostres i les golfes insuficient.
Un bon tiratge depèn també d’una àrea de secció transversal de la xemeneia calculada correctament, seleccionada d’acord amb la potència del generador de calor. A una baixa temperatura dels gasos d’escapament, per exemple, en el cas d’utilitzar calderes modernes de baixa temperatura, s’utilitzen escapadors de fum elèctrics per augmentar l’eficiència del canal de fum, instal·lats a l’extrem superior de l’estructura i que representen un ventilador, fulles de les quals estan muntades sobre un eix vertical. El dispositiu elimina per força els productes de combustió de la canonada, augmentant el buit a la canonada i proporcionant així la força de tracció requerida.
Per protegir els llocs per on passa el terrat per la xemeneia, s’utilitzen revestiments especials
D'altra banda, es pot observar una eficiència insuficient de l'operació de la xemeneia a causa d'un refredament massa ràpid dels gasos de combustió: això passa especialment sovint a la temporada de fred amb un aïllament tèrmic deficient de les parets de les canonades. Per cert, de vegades, per restaurar l’empenta necessària, n’hi ha prou d’aïllar una secció relativament petita de l’estructura a la part superior.
Les desviacions inadmissibles del conducte respecte a la vertical també són una font de problemes en l’evacuació del fum. Segons les normes, quan s’utilitzen generadors de calor de llenya, no poden superar els 30 ° en zones de fins a 1 m de llarg. Aquestes restriccions s’associen a un major risc de foc d’aquests focus i una bona tracció serveix com a protecció contra la ignició d’objectes i estructures properes.
Les eines principals d’un escombreter són una bola de metall sobre un cordill i un raspall. El raspall especial amb mànec dividit neteja la xemeneia de la manera més eficaç
Succeeix que a l’hivern bufa des d’una xemeneia que no funciona, estira fred, és a dir, que l’aire gelat entra a l’habitació des del carrer. Això passa quan la tapa de la xemeneia exterior es troba per sota de l’extrem de la campana de ventilació. De vegades a causa de les golfes massa grans i mal aïllades. Però el motiu principal és la manca d’un flux d’aire adequadament organitzat cap a les habitacions, cosa que comporta una disminució de la pressió a l’interior de la casa en comparació amb l’exterior. Les lleis de la física són implacables: la compensació de la caiguda resultant s’aconsegueix de la manera més senzilla i assequible, és a dir, a través de la xemeneia.
L’excés de corrent a la canonada condueix a una combustió de combustible massa ràpida i ineficaç: sovint aquest procés s’acompanya d’una emissió activa i molt perillosa d’espurnes al terrat. No obstant això, ajustar la posició de la porta corredissa ajudarà a fer front a aquest desagradable fenomen.
Tecnologia France-Turbo: motor elèctric de turbina dins del conducte de combustió
Diferències estructurals a les xemeneies
Tubs de cuina poden semblar dispositius força simples, el mateix, a primera vista, ja que exteriorment difereixen poc entre ells. Totes les diferències existeixen en l’estructura interna i depenen de la finalitat de la canonada. Els més habituals són:
- Recte cap a;
- recte amb ponts;
- recte amb escletxes;
- laberint;
- metall modern;
- contracorrent;
- timbre;
- de dues campanes.
Recte cap a atribuït a un antic inventpopular fins ara. Des de llavors, no s’han realitzat millores en el disseny. Té molta demanda entre els fabricants de fogons, ja que és fàcil de construir, però té un inconvenient en la forma que s’elimina una alta velocitat de fum, motiu pel qual s’escapa la calor.
Una versió avantatjosa és una xemeneia directa amb ponts disposats a l'interior. Els obstacles que provoquen els gasos d’escapament no els permeten desenvolupar la seva velocitat màxima, cosa que permet recollir la calor de manera molt eficient escalfant les parets i les llindes.
Estructures rectes amb vestit de ranures per a l'eliminació de productes de combustió de les estufes de gas. Aquest esquema elimina completament la possibilitat d’una explosió en cas de fuita. A la construcció, el fum després del forn es mou primer en direcció horitzontal, després escalfa les parets de l’estufa a l’espai amb talls, la part superior es caracteritza per l’absència d’obstacles i els gasos entren a la xemeneia.
La xemeneia funciona de manera molt eficient, en la qual els gasos travesseu el camí en forma de laberint, frenen tant que la calor no va a l'aire, sinó que va completament a escalfar l'habitació. L’inconvenient d’aquest dispositiu és que sorgeixen certs problemes durant la neteja periòdica de la canonada, ja que els dipòsits de sutge i sutge són difícils d’eliminar de les butxaques creades artificialment.
Modern xemeneies metàl·liques fer amb les teves pròpies mans és difícil, gairebé impossible. Aquests dissenys es fabriquen a la fàbrica. L’avantatge és que les canonades estan fetes d’un material adaptat als entorns agressius de gas i fum, de manera que aquestes canonades duren més que les seves parts equivalents.
Els circuits de contracorrent es caracteritzen pel fet que a diferència del laberint els camins pels quals baixa el fum són molt més amplis, de manera que els gasos d’escapament es mouen a la velocitat més baixa, cosa que permet escalfar al màxim les parets de la canonada. Amb aquest mètode, l'escalfament es realitza de manera uniforme.
Els esquemes de campanes s’organitzen segons la tradició en els fogons russos. Fumar després del forn s’eleva fins a la volta del forn i li dóna inicialment calor. Després de refredar-se, els gasos baixen i entren al conducte de fum per l’ampit del forn. Els productes de combustió es mouen lliurement i el tiratge de la xemeneia no afecta aquest procés. L’inconvenient és que no es pot utilitzar la calefacció per fons.
El disseny òptim és un sistema de dues campanes. Proporciona l'escalfament inferior de la campana i, per tal que la superposició horitzontal no s'escalfi, el canal de fum es fa dos nivells més baix. Els aspectes positius inclouen la pràctica absència de resistència als gasos descarregats, l’escalfament uniforme i la presència d’una visió de gas.
Per a cada bomber
Tenint en compte l’elevada força d’empenta característica de les xemeneies de flux directe de xemeneies amb llar de foc oberta, per tal d’evitar l’encesa del sostre, especialment de materials combustibles, es recomana equipar els capçals de la xemeneia amb descàrregues. Per les mateixes raons, segons les normes, la distància des de les superfícies exteriors dels conductes de xemeneia de maó o formigó fins a les bigues, els taulons i altres parts inflamables del sostre ha de ser com a mínim de 130 mm, i des de canonades de ceràmica sense i amb aïllament tèrmic: 250 130 mm respectivament. Als llocs per on travessen les xemeneies de maons dels sostres de materials combustibles, es normalitzen les distàncies entre elles. Per a les estructures sense protecció, s’escull com a mínim 500 mm i per a les estructures protegides com a mínim 380 mm. En aquest cas, parlem de la construcció de tall, que és típica de les estructures de xemeneies de maó. Però per als sistemes de xemeneies modulars moderns (tipus sandvitx d’acer amb una capa interna de llana basàltica, ceràmica concèntrica, etc.) no hi ha estàndards clars, de manera que quan s’instal·len no hi ha res més a fer que seguir les instruccions dels fabricants.
El sutge dipositat a les parets de les xemeneies interfereix amb la descàrrega normal de gasos de combustió i es pot encendre provocant un incendi.
És possible connectar estufes a xemeneies mitjançant xemeneies d’una longitud no superior a 0,4 m.En aquest cas, s’ha de mantenir una distància d’almenys 0,5 m des de la part superior d’aquest element fins al sostre de materials combustibles en absència de protecció d’encesa i, com a mínim, 0,4 m, si es disposa. Segons les mateixes normes, la part inferior del connector en qüestió s’elimina del sòl combustible 0,14 m o més. Per descomptat, les xemeneies estan fetes de materials no combustibles.
Compliment material
Les modernes calderes de calefacció es caracteritzen per una alta eficiència tèrmica: gairebé tots els models de gas, combustible líquid i fins i tot combustible sòlid tenen una eficiència mínima del 84%, i normalment superen el 90%, i els models de condensació són els "campions" en aquesta àrea.
Els sistemes de xemeneies d’acer i ceràmica a l’interior dels edificis es col·loquen en arbres, la presència dels quals es recomana a l’etapa de disseny de la casa
Aquest rendiment té un efecte beneficiós sobre el medi ambient: a causa d’una combustió més completa del combustible, es minimitza el nivell d’emissions nocives a l’atmosfera, cosa que també ajuda a estalviar recursos energètics i diners per a l’usuari. Tot i això, la conseqüència inevitable d’aquesta perfecció tècnica és la baixa temperatura dels gasos d’escapament, que poden arribar als 100-120 ° C. No només provoca un deteriorament del corrent d’aire, sinó que també condueix a la formació de condensats en assentar-se a les parets de la xemeneia a causa de la presència de vapor d’aigua al fum d’escapament. A la seva temperatura inicialment baixa, la condensació líquida encara es produeix a l’interior de la xemeneia: si aquesta no va tenir temps d’escalfar-se o no va estar aïllada inicialment, el procés en qüestió es desenvolupa especialment ràpidament. En instal·lar-se a les parets del canal, l’aigua dissol les substàncies inorgàniques presents en els productes de combustió i es converteix en una barreja extremadament agressiva d’àcids sulfúric i nítric.
La xemeneia s’ha d’aïllar d’estructures fetes amb materials combustibles. Segons les normes, la xemeneia pot desviar-se de la vertical amb un angle de fins a 30 ° amb una longitud de secció no superior a 1 m
El condensat es pot formar en quantitats prou grans, ja que en cremar 1 m³ de gas natural, que s’utilitza àmpliament com a combustible per a les calderes de calefacció domèstiques, s’alliberen uns 2 litres de líquid, en forma de vapor emportat del forn juntament amb els gasos de combustió. . Les xemeneies de maó van resultar extremadament vulnerables a aquest efecte: els àcids esmentats corroixen la superfície del maó, penetren a la maçoneria, destrueixen la xemeneia i després la decoració de la casa, guix i formigó. Per aquest motiu, aquests dissenys, que s’han demostrat bé quan s’utilitzen amb estufes i xemeneies tradicionals, pràcticament no són adequats per a equips moderns de calderes sense cap modificació. Aquí s’han d’utilitzar xemeneies fetes de materials moderns, especialment dissenyats per a unitats de calefacció a baixa temperatura. Les més esteses són les canonades d’acer: de paret simple, que en aquest cas es munten dins d’una xemeneia de maó, i de tipus “sandvitx” de doble paret amb una capa intermedia en forma d’aïllament mineral no combustible de fibra de basalt. Per a aquests propòsits, també es produeixen conduccions ceràmiques concèntriques i sistemes de polímers. Fins i tot hi ha dissenys de xemeneies de vidre. Per cert, tots els materials indicats estan dissenyats per a un cert rang de temperatures de funcionament i no sempre es poden utilitzar amb estufes o xemeneies, la calor de la qual és inacceptablement elevada.
Per evitar les dificultats i inconvenients associats a reparacions extraordinàries a la xemeneia, primer heu de seleccionar el sistema de xemeneia, tenint en compte la compatibilitat de les característiques del generador de calor i dels materials de la xemeneia.
En instal·lar la canonada a la façana de l'edifici, els suports de fixació es col·loquen en increments de 2,5 m
Per a la fabricació de xemeneies, els principals fabricants utilitzen acer inoxidable 1.4571, les bones propietats anticorrosives del qual són proporcionades per un alt contingut en crom, així com additius a base de molibdè i níquel. La superfície llisa i polida de les xemeneies d’acer inoxidable redueix la resistència aerodinàmica de la línia, minimitza la possibilitat de deposició de sutge i facilita l’eliminació ràpida del condensat, que en la majoria d’aquests sistemes flueix per la base de la canonada, es descarrega al foc mitjançant un sifó, neutralitzador o directament, i després descarregat al clavegueram.
Les xemeneies d’acer inoxidable, segons la seva qualitat, són adequades per a tot tipus de combustibles i sistemes de combustió. Segons les recomanacions dels desenvolupadors, es poden utilitzar tant a temperatures de funcionament de fins a 600 ° C, com en conjunt amb calderes de condensació, on els gasos d’escapament es refreden per sota del punt de rosada. Segons la normativa russa, les xemeneies prefabricades modulars de dues capes d'acer inoxidable amb una capa d'aïllament tèrmic de material no combustible poden estar exposades a temperatures que no superin els 500 ° C. Cal tenir en compte que en una xemeneia o xemeneia només puja a 1000 ° C quan s’encén sutge i, en casos normals, no supera els 600 ° C ja esmentats.
En sistemes de doble paret, un material aïllant tèrmic tancat entre les capes interiors i exteriors redueix la pèrdua de calor dels gasos de combustió a través de les parets de la xemeneia, evitant que es refredin per sota del punt de rosada i no es produeixi condensació. Per evitar que el fum penetri a través de la paret de l'estructura, és a dir, l'aigua no es condensa des del seu costat exterior, les xemeneies modernes es fabriquen amb un disseny hermètic.
Les obertures al capçal de la xemeneia i un deflector amb una turbina mecànica serveixen per augmentar el calat del conducte
Tipus comuns de dissenys de xemeneies
Funcionament general de l'estufa i la xemeneia és un sistema de loopback, en què s’eliminen els gasos de la combustió del combustible per la canonada. Al mateix temps, es crea un espai enrarit a la xemeneia, on s’atrau la següent porció d’aire fresc. El combustible es crema en presència d’oxigen i s’elimina per la xemeneia i es repeteix el cicle. Segons el mètode d’instal·lació de la canonada, les xemeneies es divideixen en tipus:
- paret;
- indígena;
- muntat.
El principi de funcionament i les regles bàsiques per al dispositiu d’aquestes canonades per eliminar el monòxid de carboni són similars, però hi ha algunes particularitats per a cada disseny.
Xemeneies de paret
Representa un o una xarxa de canals, feta sobre el principi de ventilació. Aquesta xemeneia es troba al gruix de la paret adjacent i constitueix el seu fragment. Aquest tipus de canonada és la més adequada per a una xemeneia. Aquest dispositiu es considera un dels primers mètodes d’eliminació de fum que els humans van començar a utilitzar.
El fum s’evacua, però junts la calor s’acaba amb ell, que es converteix en un greu defecte en el disseny i des de fa un temps aquestes xemeneies no s’utilitzen per a calefacció. Aquest tipus d’aparells s’utilitzen, a més de les xemeneies, en forns dissenyats per cuinar en forma de fogons, en xemeneies exteriors.
Xemeneia d'arrel
Representa conducte plegat per separat per a l’evacuació de fums, de maons. Es troba a una certa distància de l’estufa; es fa la seva pròpia base o base. S'utilitza per escalfar una habitació, a l'interior es creen diversos canals de bobinatge per reduir la velocitat d'eliminació de gasos calents.
Tubs de fixació
L'opció més popular està feta de diversos materials, s'utilitzen tubs de metall i d'amiant. El dispositiu més senzill es munta a la part superior d’una estufa o xemeneia, pot ser vertical o horitzontal.
Xemeneies d'acer de doble capa
El mercat rus l’ofereixen Schiedel, Jeremias, Raab i Rosinox (Alemanya), Fineline (Hongria), Camin Wierer (Itàlia) i altres.Entre els fabricants russos de productes similars, també es pot esmentar elits.
Els principals fabricants de xemeneies recomanen el sistema LAS (aire-gas) per a la calefacció d’apartaments en edificis de diverses plantes. En aquest cas, els gasos de combustió s’eliminen a través del tub interior i l’aire necessari per a la combustió del combustible s’administra a la caldera a través del canal entre aquesta i les parets de l’eix. L'ús de LAS permet operar unitats de calefacció de gas en un mode independent de l'intercanvi d'aire a l'habitació, és a dir, aquest enfocament és més coherent amb els requisits de l'SniP 41-01-2003 (clàusula 6.2.2), que prescriuen instal·lació de generadors de calor en apartaments exclusivament amb cambres de combustió tancades. Aquests productes, fabricats amb materials polimèrics, són oferts al mercat rus, en particular, per la companyia Viessmann.
Les calderes de condensació, cada vegada més populars, fan un bon ús de la calor latent dels gasos de combustió, la temperatura de la qual, com a resultat, baixa fins a tal punt que no es pot descartar la condensació a la xemeneia, fins i tot amb una bona temperatura. aïllament d’aquest últim. Fineline recomana l'ús de revestiment de polímer Furanflex, que té una estructura d'una sola peça, com a mitjà per combatre la corrosió de les parets interiors de les canonades de la xemeneia. Aquest dispositiu és adequat per protegir conductes de maó i acer de qualsevol longitud i la seva instal·lació es realitza sense trencar la paret. Al mateix temps, els polímers no suporten les altes temperatures, motiu pel qual no es poden utilitzar per eliminar els gasos de combustió de les plaques d’estufa i xemeneia.
Quan s’instal·la una xemeneia d’acer a la sortida de l’estructura de la paret, és necessari instal·lar elements de subjecció addicionals, a més, els colzes i les corbes no són elements de suport, no es poden prémer contra les superfícies exteriors de l’edifici
La resistència a la humitat i a l’entorn químicament agressiu és l’avantatge principal dels moderns sistemes de xemeneies ceràmiques, adequats per treballar amb qualsevol tipus d’equip de calefacció. Feta de ceràmica tècnica d’alta qualitat, la xemeneia és immune a la humitat, els àcids i les temperatures extremes, suporta fins a 1250 ° C. Aquestes xemeneies es munten a partir de blocs de ceràmica i el disseny mateix del canal proporciona una connexió estanca de gas fiable gràcies a un segellador especial. Els desavantatges d’aquests sistemes són la seva massa, el volum i el seu cost relativament gran.
Assumpte controvertit
En estufes i xemeneies, la temperatura dels gasos d’escapament és força elevada i, per tant, és molt raonable utilitzar-hi xemeneies de maó o formigó, cosa que, per descomptat, no exclou la possibilitat d’utilitzar estructures d’acer o argila. En principi, també són adequats els anàlegs d’amiant-ciment, però d’acord amb les normes, els gasos de combustió en aquest cas no s’han d’escalfar per sobre de 300 ° C. Es recomana disposar per a cada estufa un conducte de xemeneia separat, però és possible connectar dos inserts de cuina a una xemeneia si es troben al mateix pis. En connectar xemeneies, haurien de preveure incisions amb una alçada d'almenys 1 m del fons de la junta.
Si es permet col·locar estufes només en edificis d’un o dos pisos i per als generadors de calor de cada pis hi ha d’haver una xemeneia, es poden instal·lar xemeneies de combustible sòlid amb llar de foc tancats fins i tot en edificis residencials i públics de diverses plantes. Alhora, s’han de connectar al sistema col·lectiu d’escapament de fum mitjançant un segellat d’aire d’una longitud mínima de 2 m, que exclou la propagació de productes de combustió.
Les xemeneies de ceràmica tècnica són resistents a la humitat i als àcids, així com a temperatures de fins a 1250 ° C
Els errors en la construcció de xemeneies de maó també poden estar relacionats amb la qualitat i les característiques de la maçoneria o l’elecció dels maons. En aquest cas, no podeu utilitzar les seves parets o particions una mica cremades.El gruix de les juntes de maçoneria no ha de superar els 5 mm i no es permet la instal·lació de les barres a la vora. Entre els càlculs erronis significatius hi ha la forma escalonada de les seccions inclinades del canal, que condueix a la formació de remolins i a una disminució de l’empenta. La divisió incorrecta dels maons, la preparació incorrecta del morter, la presència de buits a les juntes de maçoneria i les dobles juntes verticals, tot això provoca problemes durant el funcionament de les xemeneies de maó.
Quan es construeixen aquestes estructures, no es permet l’ús de maons buits o porosos. Només s’utilitzen productes ceràmics refractaris per a maçoneria de forns i xemeneies, així com per a xemeneies. La tecnologia de la seva producció permet la cocció a una temperatura de 1300-1350 ° C, mentre que el color del producte acabat és diferent (des de gairebé blanc a marró clar, més sovint), amb palla amb taques marrons. Tenint en compte les característiques de disseny dels forns de forn de diversos tipus, es produeixen maons refractaris rectes i en forma de falca (extrem i nervada).
Cal controlar periòdicament l’estat de la xemeneia de maó: per simplificar aquesta tasca, les estructures són emblanquinades, ja que el sutge negre, que indica la presència d’esquerdes i fuites de gasos de combustió, és clarament visible a la superfície de la llum.
Quin ha de ser el conducte de la xemeneia?
Quan es construeix una xemeneia, és extremadament important que es calculin totes les dimensions i que el material estigui seleccionat correctament. I aquests paràmetres, al seu torn, dependran del combustible que es preveu utilitzar. Per tant, una estructura de maó és adequada per a aparells de gas i combustible sòlid. La seva secció transversal i alçada s’han de calcular acuradament (més sobre això més endavant) perquè tot el sistema de calefacció funcioni amb normalitat. En el cas de dimensions incorrectament seleccionades, l'eficiència de la caldera disminuirà i l'absència de calat requerit, que pot provocar les conseqüències més inesperades.
Nota! Tot això és especialment important en els casos en què la xemeneia estigui equipada per a diversos dispositius alhora; aquí és millor confiar els càlculs a professionals, ja que el risc d'equivocar-se és bastant elevat.
D'acord amb els requisits generalment acceptats, 1 xemeneia és capaç de donar servei a més de 2 dispositius de calefacció, però només quan les seves dimensions internes permeten que tots dos funcionin alhora. I l’alçada del canal tallat en aquest cas hauria de ser d’uns 0,8 metres. En el cas de paràmetres elevats, l’eficiència del dispositiu disminuirà i els paràmetres seran més baixos: el corrent es deteriorarà i els productes de combustió poden penetrar a l’habitació.
Pel que fa a la forma de la xemeneia, el cilindre es considera definitivament el millor. L’alçada de la xemeneia respecte a la carena del sostre no afecta això, ni tampoc el material utilitzat. I fins i tot les canonades del diàmetre requerit s’incorporen en canals de maons. Això s’explica pel fet que els productes de combustió pugen de forma espiral, per tant la forma òptima és precisament el cilindre. Només en aquestes condicions és possible el màxim impuls.
Gorra de xemeneia
Abans parlàvem de com fer i instal·lar un tap a una xemeneia pel nostre compte. A més d’aquest article, us aconsellem que llegiu aquesta guia.
I els models moderns de calderes, que funcionen d'acord amb el "stop-start", no poden prescindir d'aquesta canonada. De fet, per a ells el més important és escalfar ràpidament el sistema a l’indicador requerit i transferir-lo al mode d’espera, motiu pel qual, de fet, aquestes calderes es consideren les més econòmiques.
Es crearan remolins a les xemeneies quadrades, que de nou provocaran un deteriorament del calat. Però per a les calderes de calefacció de llenya, aquesta forma és adequada, ja que augmenta la seva eficiència al disminuir la producció d'energia tèrmica.
Vídeo: esquemes de xemeneies
Vegeu també
- Equips de calefacció i sistemes d 'enginyeria # 3 (53) ‘Calderes de pellets del 2011 Generadors de calor de llenya capaços de funcionar en mode automàtic, amb una eficiència superior al 90% i que requereixen una neteja de cendres com a màxim dues vegades a l’any - és possible? Bastant. I en aquest cas parlem de calderes de pellets, que van aconseguir guanyar força popularitat als països occidentals ...
- Equips de calefacció i sistemes d 'enginyeria # 2 (52) ‘Previsió gestionada del 2011
El clima a la casa es forma a causa de la temperatura, la humitat i, en part, la seva pressió. Per mantenir aquests paràmetres a un nivell còmode, normalment s’utilitza tot un complex de dispositius, amb un enfocament estàndard que inclou equips de ventilació i aire condicionat, com a opció, dotat d’algunes funcions addicionals ... - Equips de calefacció i sistemes d 'enginyeria No 2 (52) '2011 Escalfadors d'aigua que flueixen a gas
Els escalfadors d'aigua instantanis de gas, també anomenats escalfadors d'aigua de gas, són un dels tipus més antics d'equipament domèstic que funcionen amb gas natural. El principi del seu funcionament no ha canviat en absolut des de 1894-95, quan Robert Weillant i Hugo Junkers van inventar i van començar a produir aquests dispositius molt útils i encara molt estesos ...
