Broquets de gas per a forns amb automatització

Principi de funcionament

Els circuits d’aigua poques vegades es connecten a estufes de gas. L’habitació s’escalfa directament, amb aire escalfat des dels fogons. L’única diferència amb una estufa de combustible sòlid és que utilitza gas natural, no llenya.

Consells. És molt fàcil instal·lar un circuit d’aigua amb un bescanviador de calor o un dipòsit d’aigua en forns de gas; de vegades es connecta un sistema que permet eliminar masses d’aire calent a les habitacions adjacents.

Hi ha opcions per a forns de gas, combinats amb una unitat de combustible sòlid o alimentats amb electricitat. Hi ha cremadors universals que funcionen amb gasoil, si escau.

Important. Tota la instal·lació, així com les tasques de reparació relacionades amb el combustible de gas, han de ser realitzades exclusivament per representants d'una organització especialitzada que tingui l'autorització corresponent.

Precaucions de seguretat en substituir un injector

És fonamental garantir una substitució segura quan es realitzen activitats relacionades amb el gas.

Per tant, no descuideu una sèrie de regles:

• Desconnecteu l'estufa de gas i electricitat abans de substituir els dolls.
• Assegureu-vos que els cremadors estiguin frescos.
• Abans de començar a treballar, obriu les finestres, els dispositius que funcionen amb electricitat que pot generar una espurna, s’apaguen.
• No podeu participar en l’automodificació de les peces de la placa ni substituir-les per altres que no siguin natives, de mida inadequada o fetes pel vostre compte.
• Després d’instal·lar les peces, assegureu-vos de comprovar si hi ha fugides a totes les connexions de gas. Per a això, les connexions es renten per tots els costats (mitjançant un raspall o una esponja) i, en activar el subministrament de gas, s’observa si es formen bombolles. Si es detecta una fuita, la connexió s’estreny o es desmunta i es torna a muntar.

No utilitzeu broquets destinats a un cremador de gas de cuines de disseny completament diferents o altres dispositius de gas.

No heu de substituir vosaltres els broquets de la cuina de gas si no esteu segur de les vostres capacitats.

Què són els forns de gas

Amb l'ajut de les estufes de gas, les llars i les cases de camp s'escalfen, però, aquests dispositius han guanyat la major popularitat durant la construcció de banys. Molt sovint, en aquest cas, es compren unitats de fàbrica, que tenen una caixa metàl·lica. Al mateix temps, heu de triar el model adequat en termes de potència i finalitat, tenint en compte les condicions de funcionament. També s’estan construint forns de maó.

Mitjançant el mètode de generació de calor, els forns es poden dividir en dos tipus:

1. Amb una cambra de combustió... El gas entra a la cambra de calefacció i escalfa les seves parets durant la combustió.
2. Forn intercanviador de calor... En la construcció d’aquestes unitats de calefacció, el gas entra en un tub d’acer resistent a la calor doblegat, que actua com a intercanviador de calor.

En el segon cas, els forns també estan equipats amb un sistema de subministrament d'aire forçat i l'eliminació de productes de combustió.

Els forns de gas es distingeixen per la seva capacitat calorífica. Aquest indicador depèn de la capacitat de la unitat per acumular calor.

Segons aquest paràmetre, els forns es divideixen en les categories següents:

1. Forns de combustió contínua... Tenen parets més primes que es refreden prou ràpidament. No obstant això, hi ha un avantatge significatiu: tan ràpidament escalfen l'habitació., Desprenent calor a l'exterior. Per mantenir una temperatura confortable constant a l'habitació, el forn ha d'estar en mode "encès". Aquesta és una opció típica de casa rural d’estiu. Podeu venir a escalfar-vos de seguida.
2. Forn per lots... Es tracta d’una estructura d’emmagatzematge de calor massiva que és capaç d’emetre calor fins i tot després d’apagar el gas.Per tal de retenir la calor, els canals i la cambra de combustió s’acaben amb maons d’argila. És molt convenient posar aquestes estufes als banys. Escalfaran les pedres en poc temps i començaran a desprendre calor durant molt de temps. Per a les llars de calefacció, aquesta opció també és més acceptable.

Important. Els forns de gas poden funcionar tant des d’un gasoducte com des d’un cilindre. Els forns que funcionen amb biocombustible estan molt estesos. Una xemeneia com aquesta és també molt eficaç. Per a ell, haureu de millorar una mica el disseny.

Varietats de cremadors

Aquest disseny per al forn és un equip fiable que s’utilitza per a un funcionament a llarg termini, es basa en materials d’alta qualitat que han estat sotmesos a un acurat control multinivell, cosa que permet proporcionar productes acabats d’alta qualitat.

Les marques més populars al mercat nacional són les instal·lacions per a estufes i xemeneies Mosklimat TERMO, Weishaupt, Giersch, Wester Line, Buderus.

Entre altres coses, els dolls s’utilitzen no només en calderes de calefacció, sinó també en assecadors industrials, forns, xemeneies i altres instal·lacions d’importància industrial. Tots els dispositius d’aquest tipus es poden dividir en diversos grups: segons el principi de funcionament i el tipus de combustible utilitzat.

Independentment del dispositiu, de fàbrica o de bricolatge, funcionarà amb gas o un altre combustible adequat. Actualment, les instal·lacions atmosfèriques són les més populars, principalment s’instal·len en apartaments o en instal·lacions amb subministrament de gas.

El segon tipus de dispositiu amb subministrament forçat d’aire (inflable) té una estructura molt més complicada i funciona amb els següents tipus de combustible:

• gasoil;
• gas liquat;
• gas Natural.

Per descomptat, el cost d’aquesta instal·lació és molt més elevat i normalment s’instal·la allà on es preveu la gasificació de la instal·lació en un futur proper.

Triar un cremador

Els fogons de gas, que s’instal·len als fogons d’una casa o una casa de camp, són semblants entre si. Com un cremador de gas per a una caldera, té una cambra de combustió (bescanviador de calor), una carcassa, un sistema de xemeneia, canals per a l’aire calent i un bloc automàtic.

No obstant això, hi ha un detall obligatori, que en cada cas té les seves pròpies característiques: un cremador de gas per a l’estufa. És ella la responsable de l’eficiència de la unitat de calefacció, les característiques de potència, el consum econòmic de combustible, el funcionament segur i altres paràmetres importants.

En un cremador de gas té lloc el procés de barreja de gas amb oxigen, que conté una unitat de control per al procés de combustió del combustible. Amb ell, podeu configurar un mode determinat, ajustat al nivell de temperatura que es requereix per escalfar. Les calderes i els fogons solen tenir els mateixos models de cremadors.

Els cremadors de gas atmosfèric d’una sola etapa per a una estufa domèstica no són difícils d’utilitzar, són fàcils d’instal·lar en un bloc de calefacció. No necessiten font d'alimentació. Aquest cremador es col·loca a la part frontal, on es troba la porta de combustió.

Important. Per seleccionar un cremador, cal conèixer-ne la potència, rau en la capacitat d’aquest model de processar una determinada quantitat de combustible en un període de temps determinat.

Finalitat i beneficis

Els cremadors de gas s'han desenvolupat addicionalment per al funcionament de fogons, xemeneies, etc. Com altres dispositius, els cremadors es dediquen a barrejar combustible (gas liquat o gas natural) amb aire, raó per la qual la temperatura augmenta en aquesta unitat.
Molt sovint, aquests dispositius es munten en habitacions on és necessari mantenir un règim d’alta temperatura durant molt de temps.Avui en dia, res impedeix la instal·lació d’aquest equip a la casa, gràcies al qual es pot desfer completament del mètode habitual d’encendre (llar de foc, estufa).

El cremador té, entre altres coses, diversos avantatges principals:

• Seguretat. Com que aquest sistema és explosiu, s’apliquen requisits estrictes i fiables per a la seva instal·lació.
• Amb una adaptació automàtica: en l'actualitat, els productes gasosos moderns estan equipats amb un mode de temperatura automàtica, que ofereix una excel·lent oportunitat no només per utilitzar recursos econòmicament, sinó també per protegir el forn del sobreescalfament o explosió.

• Rendibilitat. No és cap secret que avui el gas sigui molt més rendible a un preu que la llenya, el carbó o l’electricitat.

• Control. No necessiteu cap coneixement especial per fer funcionar el dispositiu de gas de l'estufa, entre altres coses, alguns models moderns funcionen mitjançant un comandament a distància.

• Ergonòmic. Per a l’emmagatzematge de materials combustibles, carbó o llenya, cal una habitació especial. Atès que durant el funcionament del cremador, tot el combustible necessari entra directament al broc a través de la columna de gas.

Què són els cremadors?

Si es considera un cremador de gas des del punt de vista d'un mètode de control de l'energia tèrmica, tots els models es poden dividir en les categories següents:

1. Etapa única... En aquest cas, el subministrament de gas (apagat) es produeix automàticament, al senyal del reòstat.
2. En dues etapes... El cremador té una capacitat constructiva per canviar al mode econòmic. Aquest procés es regula automàticament.
3. Cremadors flotants... La potència del cremador es pot canviar sense problemes, del 10 al 100 per cent.

Llegiu també: Com obrir una grapadora de mobles

Els cremadors es classifiquen segons el mètode de subministrament d’aire:

1. Atmosfèrica... En aquesta versió, no es necessita electricitat, l’aire flueix al cremador sota l’acció natural del corrent d’aire. L'eficiència no és molt alta, ni més del 90%. És una construcció senzilla: una canonada amb forats on es subministra combustible. Funciona en cambres de combustió obertes. Es poden convertir ràpidament, si cal, per a combustible líquid, la vida útil d’aquests cremadors és molt llarga. Tanmateix, aquests cremadors imposen requisits de seguretat elevats.
2. Inflable... També s’anomenen cremadors d’explosió o ventilador. Es tracta d’una construcció força complexa. Un ventilador subministra aire al cremador, en aquest cas la cambra de combustió està tancada. L’eficiència supera el 95%. Les estufes amb aquests cremadors no necessiten xemeneies voluminoses. Al mateix temps, el forn funciona de manera estable fins i tot a baixa pressió de gas. Tot i això, generen molt de soroll i són volàtils.
3. Cinètica difusa... L’aire s’injecta parcialment a la cambra de combustió, la resta s’abasteix directament a la flama.

Important. En els dispositius de gran capacitat tèrmica amb alta potència del forn, el cremador pot sobreescalfar-se. Es recomana instal·lar un model resistent a les altes temperatures.

Forns de torrat. Forns de tambor. Forns de recuit

Finalitat del forn giratori

L’objectiu d’aquest forn rotatiu és escalfar el material d’alimentació a una temperatura màxima de 950 ° C. El disseny de l'equip es basa en les següents condicions de procés en un forn rotatiu.

El material s'escalfa en els següents modes de transferència de calor, enumerats per ordre ascendent de la seva importància: 1. Calor de la radiació. 2. Calor per contacte directe amb la superfície interna del tambor.

La quantitat de calor requerida es determina tenint en compte els requisits següents: 1. Calor per augmentar la temperatura dels components sòlids. 2. Escalfeu per escalfar l'aliment humit a la temperatura d'evaporació. 3. Escalfeu per evaporar l'alimentació humida. 4. Calor per augmentar la temperatura del corrent d’aire.

Descripció del procés de funcionament del forn rotatiu

La coca mullada (UO4.2H2O) es col·loca al transportador d'alimentació del forn. El costat de càrrega del tambor està equipat amb plaques de rosca i un coixinet d’alimentació que elimina el material a gran velocitat d’aquest costat del tambor. Immediatament després d'abandonar les plaques de cargol, el material flueix sota l'acció de la gravetat al llarg de l'eix longitudinal del tambor. A la secció del forn, el peròxid d’urani hidratat (UO4.2H2O) s’escalfa mitjançant elements de calefacció elèctrics al forn. El forn elèctric es divideix en tres zones de control de temperatura per obtenir un rendiment de temperatura flexible. A les dues primeres zones, el peròxid d’urani (UO4.2H2O) s’escalfa gradualment fins a una temperatura d’uns 680 ° C. A la tercera zona, la temperatura augmenta fins a uns 880 ° C i es produeix la transformació del peròxid d’urani (UO4.2H2O) en òxid-òxid d’urani (U3O8).

El pastís d’urani groc totalment reaccionat (U3O8) s’alimenta a la secció de refrigeració del tambor. La calor s’elimina dels components sòlids, a causa de l’alta conductivitat tèrmica, a través de la paret del tambor del forn i s’elimina amb aigua de refrigeració ruixada a l’exterior del tambor. La temperatura del material es redueix a aproximadament 60 ° C, i després s’introdueix el material a la línia de descàrrega, per la qual entra per gravetat al sistema de transport. Un fort flux d’aire s’alimenta a través de la línia de descàrrega fins al forn giratori i es dirigeix ​​a través del tambor contra el flux de material per eliminar el vapor generat durant l’etapa d’escalfament del procés. L’aire humit s’eventa des de la canonada de càrrega.

Components del forn de tambor

Tambor de forn rotatiu

Les seccions soldades del tambor tenen costures situades alternativament en angles de 90 ° i 180 ° entre si i s’obtenen mitjançant soldadura amb penetració total del metall base. Les bandes i els engranatges anulars es munten sobre superfícies mecanitzades separades del tambor per separadors per adaptar-se a les diferències d’expansió tèrmica radial. El disseny del tambor té en compte qualsevol esforç tèrmic i mecànic i, per tant, garanteix un funcionament fiable. Al costat de càrrega del tambor, hi ha coixinets de retenció de material que bloquegen el flux de retorn del material a la canonada i plaques de cargol per alimentar el material a les seccions escalfades. Les seccions obertes del tambor al costat de càrrega i descàrrega estan equipades amb pantalles de protecció tèrmica per al personal.

Embenat El tambor té dues bandes d'acer forjat sense soldadures ni juntes. Cada banda té una secció rectangular d’una sola peça i s’endureix per a una llarga vida.

Rodes de suport El tambor del forn gira sobre quatre rodes de suport d'acer forjat. Les rodes de suport s’endureixen per a una llarga vida útil. Les rodes estan equipades amb un ajust d'interferència en un eix d'alta resistència muntat entre dos conjunts de coixinets amb una vida útil d'almenys 60.000 hores. La base de la roda està equipada amb cargols de pressió per a l'alineació horitzontal i l'alineació de les rodes.

Rodets d'empenta La unitat conté dos rodets d'empenta, formats per dues rodes d'acer amb rodaments de rodets esfèrics segellats, amb una vida útil d'almenys 60.000 hores. Els rodets d’empenta s’endureixen per augmentar la seva vida útil.

Unitat motriu

El tambor està dissenyat per girar amb una freqüència d’1-5 rpm amb una potència d’1,5 kW a partir d’un motor elèctric amb una freqüència de rotació de 1425 rpm, que funciona des d’una xarxa de corrent altern trifàsica amb una tensió de 380 V, una freqüència de 50 Hz i fabricat en versió segellada amb refrigeració per aire. L'eix del motor està connectat directament a l'eix d'entrada de la caixa de canvis principal mitjançant un acoblament flexible.

La caixa de canvis principal cicloidal té una relació de reducció precisa de 71: 1 amb una etapa de reducció. L'eix d'engranatges de baixa velocitat està dissenyat per al parell requerit i les càrregues extremes.

Evitar la deformació del tambor del forn

Per evitar la deformació del tambor del forn, durant fallades en el sistema d'alimentació del motor elèctric, es proporciona un motor dièsel addicional per continuar la rotació del tambor. El motor dièsel té una velocitat variable (1500-3000 rpm) i una potència nominal d’1,5 - 3,8 kW. El motor dièsel s’engega manualment o mitjançant un arrencador de corrent elèctric i es connecta directament a l’eix del motor elèctric mitjançant un embragatge.

Forn de tambor ">

Roda d'engranatges La roda dentada és d'acer al carboni. Cada pinyó té 96 dents endurides, muntades sobre tambor i connectors per facilitar el desmuntatge.

Engranatges de tracció Fabricats en acer al carboni. Cada engranatge té 14 dents endurides i està muntat en un eix d’engranatges de baixa velocitat.

Cadena motriu Es fa servir una cadena inclinada per girar el tambor del forn.

Sistema de forn

La carcassa del forn cobreix el tambor i està fabricada en acer al carboni. Les parets i el terra dels tancaments es formen com una secció completa. El sostre del forn consta de tres seccions, una per a cada zona de calefacció, i es pot retirar per al manteniment del forn o tambor.

Característiques de la cambra / elements calefactors:

Refrigerador d'aigua per aspersió Refredador d'aigua per polvorització: redueix la temperatura del producte del forn. El cos més fresc està fet d'acer al carboni amb superfícies internes recobertes d'epoxi (per reduir la corrosió). El cos està equipat amb dues canonades muntades a la part superior amb broquets d’aspersió, juntes rotatives de laberint d’entrada i sortida, una sortida de vapor superior, un broquet de drenatge inferior, un broquet de derivació lateral, portes d’accés i forats d’inspecció. L’aigua es condueix fins als brocs d’aspersió i s’aboca per gravetat a través de la brida de drenatge inferior.

Tubs de forn Els tubs d'alimentació són d'acer inoxidable. El paquet inclou: tapa de muntatge, forat d’inspecció, broquet oscil·lant per alliberar gas, porta per esgotar les fuites inverses pel tambor i conjunt de segellat rotatiu.

La línia de descàrrega és d'acer inoxidable.Inclou el canal de descàrrega del producte, la coberta de muntatge, el port d’inspecció i el conjunt del segell rotatiu. El segell de relleu és un compensador de temperatura tipus manxa.

Alimentador de cargols

El forn està equipat amb un transportador de cargol per carregar el pastís de peròxid d’urani al tambor; es tracta d’un cargol situat en un angle zero respecte a l’horitzontal, que ha estat acabat.

Termoparells de forn Els termoparells es proporcionen per controlar contínuament les temperatures de les zones de forn i les temperatures de descàrrega del producte.

Interruptors de velocitat zero El forn es subministra amb dos interruptors de velocitat zero, un dels quals controla contínuament la rotació del tambor i l’altre la rotació del cargol de càrrega. Els conjunts d’interruptors en termes de freqüència de rotació es munten als extrems dels arbres i són del tipus de generadors d’impulsos de disc que creen un camp magnètic altern enregistrat per un dispositiu de mesura.

Tipus d’encès

Tots els cremadors es poden dividir segons el tipus d’encesa:

1. Tipus electrònic... No tenen un encenedor de treball constant. Requereix electricitat per funcionar. L’encesa elèctrica és un dels invents més convenients per a les modernes unitats de calefacció. Gràcies a ell, el funcionament dels fogons s’ha tornat el més còmode possible. L’encesa elèctrica permet encendre la flama del cremador de manera segura, sense utilitzar cap mitjà, metxa ni encenedors disponibles.
2. Cremadors d’encès piezoelèctrics... No es necessita electricitat.

De vegades es requereixen condicions especials de treball, per exemple, es col·loquen cremadors a l'estufa de sauna, que han de distribuir bé la flama. Es tracta de divisors o tubs de distribució convencionals. Així funcionen els forns de gas de cuina.

El consum de combustible que passa pel cremador pot variar molt i depèn del seu disseny.

Els broquets de gas del forn han de ser segurs i eficients energèticament. Això es pot aconseguir si es compleixen tots els requisits tècnics. L’activitat personal en aquesta matèria només pot perjudicar. Per tant, la instal·lació de cremadors de gas ha de ser realitzada per especialistes.

Dóna suport al projecte, comparteix-ho amb els teus amics!

1. A partir de seccions de bateries de ferro colat. Quantes seccions, com segellar-les, es poden posar a la flama dels cremadors, quina és la fiabilitat?

2. Estructura soldada feta de canonades d’acer o canonades doblegades. Quin és el diàmetre, quants metres, quina forma té, es pot posar a la flama des dels cremadors, quina és la fiabilitat (es dispersaran les soldadures a la flama)?

3. Intercanviador de calor de coure des de la vella columna de gas fins a la flama del cremador o propera (la columna no va funcionar durant un dia: intercanviador de calor Savdepovsky, zero) + bobina de canonada de coure. Com segellar les juntes, amb quina rapidesa es cremarà, quants metres de la canonada?

Les variants del tipus: "poseu la caldera i no us preocupeu" no caben - realment calculades - la meva versió és més barata i els llocs per a la caldera només són en lloc de l'estufa (s'haurà de treure aquesta última i això suposa costos i temps addicionals.

El pressupost de l’intercanviador de calor és de 1000 a 1500 UAH.

Gent, agrairé qualsevol consell i moralitat, si no, aviat el meu cap esclatarà d’incertesa.

Comentaris de l'usuari:

De moment, no hi ha comentaris dels usuaris sobre aquest material. El vostre comentari serà el primer.

Només els usuaris registrats poden respondre temes i dur a terme comunicacions de ple dret

Tot sobre reparació i construcció:

Telèfon per a mestres: +7

Inicieu la sessió a través de les xarxes socials:

També podeu accedir al lloc mitjançant les següents xarxes socials (sense emplenar dades personals):

Autorització

Inscripció al portal

Comentaris

Empleneu els camps obligatoris del formulari següent i feu clic al botó "Envia". Intenteu ser el més clar i clar possible sobre l’essència de la qüestió i l’objectiu de la apel·lació. Això accelerarà la tramitació de la vostra apel·lació. Després de rebre la carta, ens posarem en contacte amb vosaltres de la manera més adequada per a vosaltres, en un moment adequat per a vosaltres. Gràcies pel vostre interès pel nostre lloc.

El cremador d'una caldera de gas converteix l'energia química del combustible en energia tèrmica de l'aigua, que es subministra al sistema de calefacció i subministrament d'aigua calenta de la casa. Els cremadors de gas per a forns de calefacció s’instal·len en dispositius especials anomenats calderes. L’elecció correcta d’un dispositiu de gravació no només garantirà un ambient de vida còmode a la casa, sinó també la seva seguretat.

Dispositiu de fabricació pròpia

De vegades, molta gent fa la pregunta: "És possible fabricar un cremador de gas a casa amb les seves pròpies mans?" La millora dels equips de calefacció augmenta la seva eficiència.

La cura de les calderes de combustible sòlid, així com el control ininterromput de la presència de carbó o llenya al forn, de vegades empeny els propietaris d’aquestes instal·lacions a reequipar-les. De vegades, hi ha la possibilitat que es pugui connectar una línia de gas a l’objecte, però no hi ha cap desig de comprar equips de calefacció nous, i les persones més experimentades i coneixedores d’aquest sistema comencen a reequipar el dispositiu per escalfar líquid amb les seves pròpies mans. .

Qualsevol persona que decideixi actualitzar la caldera d’aquesta manera ha de saber que els productes fets a mà han de sotmetre’s a proves especials en condicions de laboratori, després dels quals s’han de rebre a mà els documents següents:

• Certificat de qualitat. Emès per confirmar que un cremador de fabricació pròpia és d’alta qualitat i es pot fer servir.
• Un paquet de documents de Gosgortekhnadzor. Diuen que el producte artesanal està documentat en fonts oficials.
• El sistema Fes-ho tu mateix comprova el seu compliment de totes les característiques de qualitat, així com el seu funcionament.

Per tal de recollir un paquet complet de documents, passar per totes les autoritats i registrar-ho oficialment tot, cal dedicar molt de temps i esforç.

Per tant, malgrat tots els avantatges de fer-ho vosaltres mateixos, el millor és comprar un cremador de gas de fàbrica per a la caldera. Però si, no obstant això, hi ha un gran desig de registrar el producte acabat, podeu fer-ho vosaltres mateixos a casa.

Procés de combustió a la caldera

La reacció química a l’interior de la caldera és una reacció de combustió entre l’oxigen (O2) de l’aire i els hidrocarburs (CHyOx) del combustible, que alliberen energia com a calor. El procés de combustió produeix vapor d’aigua (H2O) i diòxid de carboni (CO2), sent aquest últim especialment perillós des del punt de vista de la contaminació de l’aire i l’escalfament global.

També poden aparèixer altres productes de combustió del gas de broquetes en funció del tipus de combustible i de les condicions de combustió: òxids de nitrogen (NOx) o sofre (SOx), responsables de la pluja àcida. El monòxid de carboni (CO), una substància verinosa perillosa, pot causar la mort si s’inhala.

Un ajust correcte del dispositiu redueix la quantitat de productes de combustió nocius. Les emissions de CO2 es redueixen quan el gas està completament cremat. Per tal de reduir les emissions de NOx, es recomana utilitzar la tecnologia de combustió correcta, garantida pel disseny del cremador.

Broquets giratoris.

En aquest dispositiu de broquets, el combustible es fa girar girant el cos del broquet. Quan s’expulsa combustible a través dels brocs radials de l’atomitzador de tassa cap al flux d’aire, es forma un front de flama plana anular. En un atomitzador tubular, el combustible es dispersa paral·lel a l'eix de l'injector i al flux d'aire, formant una flama allargada. Els dispositius de broquet d’aquest tipus s’utilitzen habitualment en instal·lacions industrials. Depenent de la potència calorífica de la unitat, el consum de combustible pot variar des de diversos litres per hora fins a diversos centenars o fins i tot milers de litres per hora.

Dispositius per a la calefacció d’espais

Barregen combustible i oxigen i, mitjançant un dispositiu d’encesa, asseguren una combustió completa, que té lloc a la cambra de combustió, i la calor es transmet a l’aigua a través d’un intercanviador de calor. Els dispositius de control regulen l’encesa, la velocitat de combustió, el subministrament de combustible i aire, la corrent d’escapament, la temperatura de l’aigua, el vapor i la pressió de l’aigua a la caldera.

L’aigua calenta produïda per la caldera es mou per circulació natural a través del sistema de calefacció interior de tot l’edifici. Un sistema de calefacció pot incloure bescanviadors de calor d’aigua calenta, climatització i unitats de ventilació.

Classificació de dispositius

La indústria produeix un nombre molt gran d’injectors de gas de diversos tipus, finalitats i dissenys, que es classifiquen estrictament segons el tipus de combustible i el mètode de subministrament d’aire. Classificació del flux d'aire:

1. Atmosfèriques: es tracta de cremadors en els quals l’aire és subministrat de manera natural, i és captat al tub Venturi per una corrent de gas segons el principi de l’injector.
2. Els cremadors d'aire forçat o d'impuls estan equipats amb un ventilador que proporciona subministrament d'aire per a la combustió de la mescla aire-combustible i l'eliminació dels productes resultants de la combustió del combustible.

Llegiu també: tipus de dibuixos i la seva finalitat

Un cremador de gas per a una estufa d'una casa es divideix pel tipus de combustible:

1. Gas per cremar combustibles gasosos.
2. Cremador per cremar combustible líquid.

El principi de funcionament del cremador atmosfèric

El gas, que entra al broquet del broquet, augmenta la seva velocitat i crea un buit a la base de la torxa, que aspira part de l’aire de combustió, l’anomenat aire primari, formant una barreja gas-aire.

La mescla principal aire-gas entra en una sèrie de forats (circulars, inclinats, rectes) situats en un o més nivells del dispositiu. La mescla s’encén amb un encenedor. L’aire addicional necessari per a la combustió, anomenat aire secundari, s’atrau a la flama per inducció a causa de la convecció natural.

Un cremador de gas casolà per escalfar amb gas domèstic té un percentatge d’aire primari del 40 al 50%. Totes les parts del dispositiu (injectors, tubs de mescla) garanteixen estructuralment una combustió estable sense pèrdues. No obstant això, aquest tipus de cremadors no tenen la capacitat de controlar manualment el procés de combustió. El procés de combustió és proporcionat rígidament pel disseny dels cremadors i els paràmetres del combustible.

Tot i que el gran avantatge de les calderes equipades amb un cremador atmosfèric (fins a 1 MW) és la simplicitat del sistema, presenten desavantatges importants:

• cap aturada d'emergència del procés de combustió quan el forn de maó funciona en cas d'una interrupció sobtada del subministrament de combustible;
• excés d’aire;
• poca eficiència de combustió;
• producció significativa de NO x.

Disseny de cremadors de pols

Té una eficiència superior a les naturals, més eficient i de disseny més complex. El cremador de combustible consta principalment de set elements:

1. La bomba de combustible subministra a la caldera el combustible del dipòsit (combustible líquid) i està equipada amb un regulador de pressió que retorna l’excés de combustible necessari per a la combustió.
2. Ventilador, proporciona al procés de combustió l’aire necessari per a la combustió del combustible.
3. Una electrovàlvula és una vàlvula que funciona automàticament. S'utilitza per lliurar un raig de combustible en quantitat suficient per a la combustió.
4. Els brocs són la part central del cremador. El broquet permet atomitzar el combustible molt finament per ajudar-lo a barrejar-se bé amb l'aire per formar una barreja d'aire / combustible per a la combustió.
5. Escalfador de combustible, permet que el combustible líquid contingut al dipòsit sigui menys viscós per facilitar la combustió. Aquesta viscositat inicial està relacionada amb la temperatura d’emmagatzematge al tanc, així com amb les característiques específiques del combustible.
6. Els elèctrodes, us permeten encendre la barreja gas-aire per crear la flama desitjada.
7. Cap de combustió, que consta de dos elements. Una punta que dirigeix ​​la flama i un reflector subjectat per la flama a l’estufa.

El mode de funcionament del cremador es pot dividir seqüencialment en etapes:

1. Preignició Enceneu el ventilador, que permet que el motor funcioni.
2. Encès. Obertura de la electrovàlvula que dirigeix ​​el combustible cap al broc.
3. Encès. Es crea una espurna per mantenir una torxa de combustió estable.
4. Mode de funcionament. Apagueu l’encesa després de l’estabilització de la flama.
5. Atura. Tanqueu la electrovàlvula, apagueu el cremador i després de 15 - 20 minuts de ventilació del forn per tal d’alliberar l’espai de combustió de mescles explosives, apagueu el ventilador.

Broquets pneumàtics.

Un sistema d’injecció pneumàtic d’alta pressió típic inclou un bufador d’aire, una bomba de combustible, un filtre i una vàlvula de control de pressió. Quan s’inicia el sistema, la bomba bomba el combustible del tanc i el subministra a través del filtre a la vàlvula de control de pressió, que s’obre quan la pressió assoleix un nivell predeterminat (~ 0,7 MPa), i el combustible entra al filtre de l’injector. dispositiu.

El filtre d'injector d'alta pressió té de dos a sis passos tangencials de combustible, en funció del rendiment de la unitat. A través dels canals, el combustible entra a la cavitat de l’atomitzador, es torça i s’expulsa a través del broquet. El combustible s’atomitza, formant una boira de petites gotes, i entra a la zona de combustió, on també es subministra aire. El dispositiu d’encesa per espurna genera una descàrrega que encén la barreja d’aire / combustible. En aquest cas, es forma una flama a l'interior de la cambra de combustió amb parets de material resistent a la calor i el flux de productes de combustió s'utilitza en una instal·lació de generació de calor corresponent.

Els broquets pneumàtics de baixa pressió tenen un disseny similar als descrits anteriorment i el seu principi de funcionament és una mica similar al d’una pistola de polvorització. La pressió a la qual entra el combustible líquid a l’atomitzador no sol ser molt superior a la pressió atmosfèrica.

Broquet de forn

El cremador de gas del forn s’utilitza per cremar combustibles gasosos com el gas. Estan disponibles com a cremadors atmosfèrics o de polsos. En comparar els dos sistemes, especialment els cremadors de bufadors, garanteixen una combustió molt neta i eficient de productes de gas en tots els rangs de potència controlant amb precisió el subministrament de combustible i l’aire de combustió.

En els escalfadors moderns i compactes, actualment s’utilitzen principalment cremadors plans, en els quals la flama es distribueix per diversos broquets en una àrea més gran. La mà de l’operari fa que la combustió sigui especialment eficient i també més neta a causa de la temperatura més baixa. Especialment favorable i neta és l’anomenada combustió catalítica, en què el gas entra en una reacció d’oxidació química a la superfície del catalitzador amb l’oxigen de l’aire. Aquest procés no requereix d’encesa convencional i es caracteritza per una temperatura de flama molt baixa.

Fent un broquet amb les teves pròpies mans

Abans de començar a utilitzar un producte casolà amb les vostres mans, heu de seguir els procediments següents:

• El cremador ha de passar un control de qualitat a l’oficina local de Rostekhnadzor d’acord amb la normativa establerta a la Llei federal de seguretat dels edificis i estructures del 30/12/2009.
• Després d'aquesta comprovació, cal obtenir un certificat de Rostechnadzor sobre la idoneïtat del cremador per al seu funcionament.

Per començar a fabricar un broquet, necessiteu els materials següents:

• Una vàlvula que servirà per regular el subministrament de combustible per part del dispositiu. Per subministrar gas al cremador, utilitzeu la vàlvula instal·lada a la font de gas.
• Tub d'acer. És convenient que tingui un gruix de fins a 2 mm i una longitud de fins a 100 mm.
• Tapa d'acer per fabricar el dispensador de combustible.També podeu utilitzar un raig de bufador.
• Mànec d'acer. Es pot fer a partir d’un muntatge convencional.
• Goma per al folre de la nansa.
• Filferro. S'utilitzarà per soldar.

També necessitareu les eines següents:

• Màquina de soldar.
• Trituradora per tallar peces.

Per a l'artesania, és preferible un broquet atmosfèric a causa de la senzillesa del seu disseny. El procediment és el següent:

1. En primer lloc, el tap es cargola a la vàlvula. Per exemple, si s’utilitza una vàlvula VK-74 estàndard, la tapa té un fil cònic.
2. Després, tallant la canonada d’acer existent amb un molinet a les dimensions requerides, es fa el broquet del futur broquet, la seva base.
3. A continuació, el broquet es solda al tap mitjançant un filferro. En aquest cas, la tapa i el broquet no haurien de tocar-se.
4. S'instal·la un element piezoelèctric necessari per activar el dispositiu.

Després, el producte ja està a punt per a la instal·lació.

Atenció! Per instal·lar un sistema per subministrar combustible a una estufa des d’un sistema de calefacció central, cal un equipament especial i experiència en el treball amb sistemes de gas.

Instal·lació de forns

Quan instal·leu la unitat acabada al forn, tingueu en compte de quins materials està feta:

• 

  Si parlem d’una estufa de maó, l’inconvenient evident serà l’elevat cost i complexitat d’aquest disseny, que només ensenya un especialista. En aquest cas, el broquet es munta a l’interior del forn.

• Al seu torn, la instal·lació de la unitat en un forn metàl·lic és molt més fàcil i es pot fer sense la participació d’especialistes. En aquest cas, el broc es munta directament a l'estufa de manera que la flama entri a la caldera en quantitat suficient per formar una mescla de combustible.

El broquet de gas, el cor de l’estufa, ha de ser d’alta qualitat i instal·lar-se correctament. Si aquesta unitat funciona malament, poden sorgir problemes relacionats amb el combustible, que poden provocar conseqüències irreversibles.

Dispositiu de combustió de combustible líquid

Aquests cremadors s’utilitzen per cremar combustibles líquids com el gasoil amb poc contingut de sofre, el gasoil o els biocombustibles. A diferència del gas, aquest tipus de combustible s’ha de atomitzar a un estat gasós. Si no es fa això, entraran a la cambra de combustió grans gotes de combustible.

No podran cremar completament, provocaran la formació de sutge, que s’assentarà a l’intercanviador de calor i reduirà la superfície útil de calefacció de la caldera. Aquests cremadors alhora oferien un procés de combustió forçada, com a cremadors de bufat, mitjançant el qual l’aire necessari era subministrat mecànicament al punt de combustió. Segons el color de la flama, es distingeix entre els anomenats cremadors grocs i blaus.

Llegiu també: Chainsaw calm 250 comença malament

Mentre que els cremadors grocs ruixen combustible líquid, els cremadors blaus utilitzen part de la calor de combustió per vaporitzar completament el fuel. D’aquesta manera, es produeix menys sutge i la combustió es produeix a temperatures més altes, d’aquí el color blau.

Com que la combustió neta sempre depèn d’un cabal suficient de combustible líquid i d’una quantitat suficient d’aquest, l’ús d’aquests cremadors a la llar és limitat en comparació amb els cremadors de gas.

Sistema de seguretat d'equips de gas

El sistema de seguretat permet un control continu de la flama del cremador. Aquest control el proporciona una fotocèl·lula fotosensible creada per una flama o una fotocèl·lula sensible a la radiació lumínica. El sistema avisa automàticament l'usuari en els casos següents:

• la flama no apareix quan es subministra combustible;
• trencament de la torxa durant la combustió;
• el cremador no funciona.

Gràcies a aquest sistema de control, la caldera no té combustible sense cremar, cosa que pot provocar una explosió de la barreja gas-aire al forn de la caldera. Per garantir un funcionament fiable i sense problemes de la caldera, el cremador ha de realitzar les funcions següents:

• ignició de combustible;
• alimentació i processament automàtic de combustible;
• subministrament d'aire de combustió;
• integritat de la combustió del combustible;
• regulació de potència.

Resolució de problemes

Tenir una caldera a casa comporta molts avantatges, però també té una sèrie d’inconvenients i l’usuari no sempre sap fer les coses correctes. Les falles de la caldera són comunes a molts tipus. És important determinar la causa d’aquestes fallades de manera oportuna abans de trucar al servei d’emergències. Llista de les falles més habituals i més probables.

En primer lloc, si la caldera no arrenca, haureu de comprovar els nodes del circuit:

• tensió de xarxa;
• mal funcionament del commutador o del ventilador del motor de la caldera;
• cables de la caldera danyats;
• falsos contactes d'equips d'automatització o posada en servei;
• la presència d’aigua, tant si la caldera de gas funciona fins a la marca mínima requerida especificada pel fabricant de l’equip.

Si cap d'aquests problemes no provoca la fallada de la caldera, se segueix el procediment següent:

1. Presteu atenció als sorolls de les calderes, ja que sovint són els primers testimonis de la destrucció. També es poden deure a l’aigua calenta que hi ha dins de la llar de foc o a la presència d’aire al sistema de calefacció per conductes d’aire obstruïts.
2. Trencament de canonada. Normalment es produeix a causa de problemes amb una vàlvula d’alimentació de la caldera encallada, diversos dipòsits que formen escales a la caldera o un mal funcionament dels sistemes de drenatge de condensats.
3. Si es produeixen fallades a causa de la superació de les lectures de pressió i temperatura, els seus corresponents sensors poden provocar un desencadenament, per exemple, a causa d’una avaria del termòmetre o, al contrari, especialment perillós com a conseqüència d’un sobreescalfament real de la caldera.
4. Els circuits de calefacció no funcionen, possiblement la mala qualitat de l’aigua d’alimentació i la formació d’escates a les canonades de la caldera.
5. Es produeix un problema amb el cremador (la pèrdua de flama, l'acumulació de gas causa la detonació i l'explosió).

En cas d'alguns d'aquests problemes, principalment de pressió o temperatura, el monitor del dispositiu de control de la caldera mostrarà un missatge d'error, el sistema s'apagarà i es reiniciarà automàticament. Si el problema continua després de reiniciar-se, és millor trucar a un tècnic per solucionar-lo. Cal assenyalar, però, que la majoria d’aquests fracassos són evitables.

La millor prevenció és la inspecció, manteniment i neteja anual de la caldera, normalment realitzada per un especialista. D’aquesta manera s’evitarà l’obstrucció i l’esclat de les canonades. La prevenció és millor que la recuperació i una simple inspecció anual mantindrà l’equip i la salut dels usuaris protegits de possibles desastres.

Els dispositius més eficients del 2018

Les calderes i cremadors de gas certificats més eficients d’aquest any:

1. Sèrie Bosch Greenstar. La caldera és petita, molt silenciosa, respectuosa amb el medi ambient i utilitza una tecnologia de condensació econòmica que proporciona una qualificació AFUE del 95%. Greenstar està disponible en dos models: combi per a calefacció d’aigua inútil o espacial o calefacció d’espai, que es pot utilitzar amb dipòsits d’ACS. Està equipat amb un intercanviador de calor amb una garantia de 5 anys.
2. Sèrie Bradford White Brutus Elite. La caldera amb un 95% d’eficiència disposa d’un intercanviador de calor de condensació multipassat d’acer inoxidable amb un sistema de modulació millorat. Les innovadores característiques de disseny fan que Brute Elite sigui fàcil d’instal·lar tant en sistemes de calefacció nous com en sistemes existents.
3. Sèrie 125 Bradford White Brute Elite. Models basats en combi personalitzables només per a calefacció, un 95% d’eficiència amb combi, que proporcionen calefacció i aigua calenta des d’una única instal·lació Només requereix una connexió de gas, un sistema de ventilació i un dipòsit d’expansió incorporat i una bomba de caldera, té una bona accessibilitat per a les reparacions.
4. Sèrie Buderus GB142. Caldera de gas de condensació. Utilitzant una tecnologia de condensació d’última generació amb un 95% d’AFUE, el condensador de paret Boer Buderus GB142 maximitza el valor de calefacció de cada m3 de gas natural o GLP.
5. Caldera Alpine Series.És una caldera d’aigua calenta de condensació de gas natural o liquat amb un intercanviador de calor d’acer inoxidable. Equipat amb sistema de control de caldera Sage2. 1 TM, que admet diverses velocitats de tret, també està equipat amb un restabliment extern i una interfície tàctil.
6. Carrier BMW Performance Series. 95% AFUE. Acer inoxidable. La caldera modulant de condensació està equipada amb un únic intercanviador de calor d’acer inoxidable orientat verticalment, amb una relació de 5 a 1, un disseny compacte amb poc pes, un muntatge de paret compacte, canonades primàries i secundàries, amb una garantia de 15 anys.

Després d’haver-vos familiaritzat amb el dispositiu i el principi de funcionament dels cremadors de gas i els models populars, podeu triar fàcilment exactament el que s’adapti a les vostres necessitats.