Preparació de morter a base d'argila vermella per a forns de maçoneria

Fang de forn

L’argila és un material insubstituïble en la preparació de morter de maçoneria. Deu la seva demanda a propietats úniques, que consisteixen en la transformació màgica de l’argila en pedra després de ser tractada amb foc. Durant el procés de cocció, adquireix la força inherent al maó, dóna una excel·lent adherència a l'estructura i suporta les temperatures més altes. Tot i això, per assolir les màximes qualitats, cal preparar un morter per posar el forn amb una proporció òptima d’ingredients.
L’autonomia i el sabor rústic especial de la calefacció de llenya de les cases rurals competeixen amb les calderes de gas. Podeu plegar el forn per a la vostra llar amb la tria adequada de materials. Per evitar l'aparició d'esquerdes a la carcassa, el morter de maó i maçoneria hauria de reaccionar igualment a les càrregues mecàniques i tèrmiques, a l'exposició als gasos de combustió. La barreja de ciment es deforma quan s’escalfa i no és adequada per a la construcció d’estructures resistents a la calor.

Morters de maçoneria per a les principals parts del forn

1. La part del forn de maons refractaris (marcada amb Ш) pot suportar escalfaments superiors a 1000 C. La maçoneria es fixa amb una mescla resistent a la calor, el component principal de la qual és l’argila de fang.

2. La cambra d'emmagatzematge de calor s'escalfa fins a 600 C, l'efecte dels gasos de combustió i del condensat àcid. Per a les parets s’utilitzen maons ceràmics ("forn" sòlid M 150) i morter d’argila.

3. La xemeneia es troba sota càrrega pròpia i de vent. La canonada exterior està disposada amb maons normals sobre una barreja de calç.

4. En cas de deformació, la fonamentació requereix el desmuntatge del forn. Per tant, per a la base s’escull una composició de ciment-calç forta i maó massís amb bona capacitat portant.

Tradicionalment, el morter d’argila s’utilitza per posar estufes, ja que pot suportar temperatures de fins a 1400 C, té una densitat màxima, és a dir, que no deixa entrar ni fum ni residus a l’habitació. La microporositat del material permet a les parets del forn absorbir la humitat i "respirar". Quan s’escalfa, les juntes d’argila no s’expandeixen ni s’esquerden quan es refreden. És possible desmuntar l'estructura en cas de treballs de reparació sense deformacions ni residus.

Un complicat comptador d’estalvi d’electricitat paga en 2 mesos.

L’argila és un mineral comú a la Terra. Els afloraments són visibles gairebé a tot arreu. Malgrat això, no totes les argiles són adequades per treballar al forn.

El complex de qualitats bàsiques ve determinat pel contingut en greixos. L’argila és oliosa, mitjana-grassa i magra.

• Plàstic ˗ oliós, però quan s’asseca s’esquerda i dóna una forta contracció. Això condueix a la deformació i la destrucció de l'estructura.
• L’argila amb greix mitjà és la millor opció. Té bones propietats adhesives, resistent, resistent a la calor, higroscòpic. Quan està sec, proporciona un sediment moderat, no s’esquerda.
• L’argila prima té unes propietats adhesives baixes. És sec, s’esquerda ràpidament, la maçoneria s’esmicola.

Trobar bona argila és un gran èxit. Es formen bones formacions a una profunditat de 5 metres. Els de superfície estan molt contaminats amb humus, tenen un alt contingut d’impureses de sorra. És un sòl argilós i prim. No és bona per a la feina.

Hi ha una formació d’argila sota la capa de margues. Com més gruixuda sigui la capa, millor. Les capes inferiors són l’argila més grassa, però tampoc no està neta. És millor prendre de les capes mitjanes amb el contingut més baix de matèria orgànica i impureses.

Tipus de solucions d’argila per a estufes i xemeneies

En col·locar l’estufa, en funció del règim de temperatura de la zona que es construeix, s’utilitzen diversos tipus de morter:

• 1200-1300 С - argila-petard i ciment-petard;
• 1100 С - barreja argila-sorra;
• 450-500 С - calç-sorra;
• 220-250 С - ciment-calç;
• gamma de temperatures atmosfèriques (fonamentació del forn) - barreja ciment-sorra.

Dels morters de maçoneria enumerats, l’argila o la xamota feta a partir d’aquest s’inclouen en tres mescles: argila-sorra, argila-xamota i ciment-xamota).

Penseu en aquests components importants de les mescles de forns de maçoneria.

Solució de cuina de sauna

Per a les solucions utilitzades en la construcció d’un forn de maó en un bany, es necessiten els components següents:

• ciment: la proporció de ciment a sorra 1:3;
• calcari: proporció de sorra a calç 2:1;
• calç-ciment - calç, sorra, ciment - 2:1:6-16.

Aquests tipus de morter són adequats per disposar la fonamentació, la xemeneia i altres zones; per posar la zona de combustió, necessitareu una barreja d’argila i xamota. El forn està arrebossat amb les següents composicions:

• calç, sorra, amiant, guix;
• argila, amiant, sorra;
• argila, sorra, ciment, amiant.

Referència. Per col·locar una estufa d’estiu al pati de la casa, s’utilitza una barreja d’argila refractària i sorra o de ciment resistent a la calor, ciment normal i morter per a la barbacoa.

Es recomana fer un morter per construir una estufa al carrer a base de ciment, especialment amb humitat elevada. Relació sorra-ciment 3 a 1.

Comprovació de la qualitat de la solució

Les primeres proves es realitzen abans de preparar l'argila per a l'obra. Per tal que la solució surti d’alta qualitat, cal identificar amb precisió el contingut de greixos de l’argila. Dependrà d'això, de quins components addicionals es requereixen.

Com es revela l’argila del forn greixada de la següent manera:

1. Una petita quantitat d'argila (aproximadament 1 kg) es neteja a fons mitjançant un dels mètodes descrits i es posa en remull durant diversos dies.
2. La massa resultant es divideix en cinc parts idèntiques. No s’afegeix res al primer, el segon es barreja amb un 25 per cent de sorra tamisada, el tercer amb un 50 per cent, el quart amb un 75 per cent i el cinquè amb un 100 per cent.
3. Cadascuna de les parts s’amassa per separat. Si cal, afegiu-hi una mica d’aigua fins aconseguir una textura pastosa. Podeu determinar la preparació de la solució amb les mans. Si no s’enganxa, la barreja es considera preparada.
4. Es comprova la ductilitat del material resultant. Cadascuna de les cinc partícules s’enrotlla en una bola petita i s’aplica en un pastís. Totes les mostres resultants es marquen amb etiquetes, que indiquen les proporcions de sorra, i s’envien a assecar. Passaran 2-3 dies perquè els fragments s’assequin.
5. Es mostren les mostres resultants. El pastís no s’ha de trencar ni trencar quan es comprimeix. Si el deixeu caure a terra, hauria de romandre intacte. Basant-se en els resultats d’aquestes proves, es revela la proporció correcta de components de sorra i argila.

Podeu provar el contingut de greixos i la plasticitat d’una altra manera. Feu rodar boles d’uns 3 cm de diàmetre, col·locant cada bola entre dues taules arrodonides. Premeu suaument la part superior amb suavitat i comproveu l'estat de la pilota. Si s’esquerda immediatament, la composició no té contingut en greixos. Si es produeixen esquerdes a mitja compressió, la barreja és massa greixosa. Amb la proporció correcta dels components, la major part de la mostra s’aplanarà però no s’ensorrarà.

El morter formulat correctament no s’esquerda immediatament després de l’aplicació

A més, l’argila del forn es prova abans de l’ús. Millor refer el morter que perdre el temps construint una estufa que s’esmicolarà. Per comprovar, la composició es recull a mà i es frega amb els dits. Un aglutinant de bona qualitat ha de ser relliscós i greixós. Els fabricants d’estufes experimentats detecten la preparació de la composició per l’oïda quan es barregen.

Una mescla que es fa correctament "xiuxiueja": fa una mena de soroll i es queda per darrere de la pala. També podeu submergir la paleta a la barreja, treure-la i girar-la. Si s’enganxa una capa gruixuda, la composició és massa oliosa, s’ha de diluir amb sorra.Si la capa de solució cau, hi ha un excés de sorra, cal afegir argila pura.

L’indicador principal és el contingut en greixos. Distingir entre argila oliosa i prima. El primer, quan s’asseca, disminueix significativament el volum i les esquerdes i el segon s’esmicola.

L’argila pot ser oliosa i prima

Immediatament, observem que no hi ha una proporció estrictament definida de sorra i argila per obtenir una bona solució. Les proporcions es determinen de manera experimental, per selecció en funció del contingut en greixos de la raça.

Podeu determinar el contingut de greix de la roca argilosa de la següent manera. Enrotlleu la corda d’argila, assumint un gruix de 10-15 mm i una longitud de 15-20 cm, emboliqueu-les en forma de fusta amb un diàmetre de 50 mm. Si l'argila és oliosa, el torniquet s'estira gradualment, sense esquerdes. Normal proporciona un estirament suau de la corda i es trenca, aconseguint un gruix del 15-20% del diàmetre original.

Morter de xemeneia

Una de les receptes més populars per a barreja de maçoneria de forn és una barreja en què s’utilitza sorra i argila en una proporció d’un a un. Si l’argila és massa oliosa, cal que no prengueu una part de la sorra, sinó dues. La barreja acabada ha de tenir una consistència bastant espessa, com la crema agra.

Es recomana comprovar la qualitat de la mescla preparada per a la qual necessiteu connectar-hi dos maons, deixar-los reposar uns 5 minuts i intentar aixecar l'estructura pel maó situat a la part superior. Si la composició va resultar ser de qualitat suficient, els dos maons connectats es poden aixecar diverses vegades i no es desfaran.

L'única cosa per la qual aquesta composició no és adequada és la col·locació d'una secció de la xemeneia situada sobre el sostre, ja que requereix resistència a la humitat. Per a la seva disposició, és millor prendre una barreja de tres parts de sorra i una part de massa de calç. També podeu utilitzar una composició d’una part de calç viva i tres parts d’aigua plana.

Components d'argila de morters per a escalfadors de maons

L’argila refractària caolí refractària s’adapta millor als forns de maçoneria

La composició de l’argila difereix en funció dels components afegits:

• argilós-sorrenc;
• argila-ciment;
• argila-calcària.

Els fabricants d’estufes solen triar la primera opció. Les proporcions fraccionàries depenen de l’argila que cal utilitzar per al forn. Si és greix, la proporció de sorra serà de 2: 1; si és de greix mitjà, serà de 1: 1. A més, si la qualitat de l’argila és bona, es poden prescindir d’additius.

La resistència, la fiabilitat i l’aspecte agradable de les estufes i xemeneies depenen en gran mesura de la qualitat del morter de maçoneria amb què es col·loquen. Si algun component no és suficient o massa, les costures es trencaran. Com a resultat, el fum de l’estufa començarà a passar a l’habitació i augmentaran els costos del combustible, ja que a causa d’un excés de subministrament d’aire es crema més ràpidament. O no podeu perdre el temps calculant les proporcions, sinó comprar una composició ja feta.

Us oferim que us familiaritzeu amb: El projecte d’una casa de banys amb teulada plana. El sostre de la casa de bany: recomanacions bàsiques per a la selecció del tipus i les instruccions per construir (90 fotos)

La barreja de maçoneria per a xemeneies i estufes consisteix en un aglutinant, agregat i aigua. Si només hi ha un punt de punt, es considera simple, si és dos, llavors complex. Les característiques principals són la força i la ductilitat. Al mateix temps, segons la plasticitat, es divideixen en 3 tipus: prims, normals, grassos.

L’argila és una roca sedimentària d’estructura de gra fi, la substància formant de la qual és la caolinita, formada per una barreja d’òxids de silici (47%), alumini (39%) amb aigua (14%). El nom de caolí prové de la zona xinesa de caolí, on es va descobrir aquesta argila blanca per primera vegada. En presència d’ions de ferro de diverses valències a l’argila del caolí, el color d’aquest material pot ser diferent: groc, vermell, marró, blau, verd, però això té poc efecte sobre les propietats físiques.

Pou d’argila i una mostra d’argila de consistència plàstica

La xamota és una pols que s’obté triturant trossos d’argila que han sinteritzat durant la cocció a alta temperatura i que han perdut aigua unida molecularment. La mida de les fraccions de molla de xamota després de triturar-les o moldre-les és de 0,2 a 2,5 mm. Tamisar la pols de xamota us permet separar les fraccions per mida, després de la qual la pols finament mòlta sovint es denomina argila de chamotte i gruixuda - sorra de xamota, però la composició química i les propietats d’aquests materials són idèntiques: alta resistència a la calor i baixa absorció d’aigua.

Farcidor de petard de producció industrial i envasat

El grau de sinterització de l’argila depèn del valor (o) i la durada de l’exposició a alta temperatura, que determina la divisió de la xamota en:

• baixa cremada: temperatura de cocció 600-900 C, absorció d’aigua fins al 25%;
• altament cremats - per a una cocció ordinària a 1300 C i l'absorció d'aigua és inferior al 5%, per als de qualitat especial - a 1500 C amb una absorció d'aigua inferior al 2%.

Mescles preparades

A la venda hi ha una àmplia gamma de compostos secs que s’utilitzen en la construcció d’estufes i xemeneies. Entre ells hi ha productes de fabricants nacionals, xinesos i europeus.

• Borovichi

L’empresa subministra dos tipus de mescles de forns. Una d’elles està destinada a xemeneies i l’altra, ignífuga, per col·locar parets i cambres de combustió. Per millorar l'adherència, els fabricants de fogons experimentats recomanen afegir argila diluïda a un estat líquid, l'anomenada polpa d'argila, a la solució.

• SCANEX

La companyia productora de Sant Petersburg produeix mescles seques per a maons de fang amb la marca TERM TK i per a maons ceràmics - TERM SA. El primer té una composició argilo-silicat, caracteritzada per propietats refractàries, per tant, s’utilitza a l’hora de col·locar llar de foc. La base de la segona barreja que s’utilitza en la construcció de parets d’estufes i xemeneies externes és el ciment i l’argila. A més, la gamma de productes SCANDEX inclou una barreja de guix destinada a l'aplicació a la superfície exterior de les parets de la xemeneia i l'estufa. El seu nom és TERM AL.

• MC-BAUCHEMIE RÚSSIA

Una empresa de fabricació conjunta rus-alemanya produeix mescles seques amb el nom general de PLITONIT SUPERKAMIN. És:

- THERMOKLADKA: s’utilitza per a parets exteriors;

- REFRACTOR: dissenyat per a maons resistents a la calor;

- COLA TÈRMICA: s’utilitza per a revestiments decoratius amb materials d’acabat de ceràmica i pedra.

• VETONIT

Es considera la marca més popular entre les mescles seques produïdes per fabricants estrangers. Per finalitats, el material es divideix en tres tipus:

• SVL: per a xemeneies i tancaments externs d’estufes;
• TM - per a cambres de combustió i parets en contacte amb una flama oberta;
• TV: per a elements de fosa i conjunts que funcionen a altes temperatures (1200-1300 graus centígrads).

Cada regió té els seus propis fabricants de mescles d’edificis en sec, inclosos els destinats a col·locar xemeneies i estufes. En triar un material, heu de llegir atentament les instruccions de l’envàs, que indiquen la composició, el consum, la quantitat aproximada d’aigua necessària per elaborar la solució i les condicions per al seu ús.

Mètodes per eliminar les impureses

La solució del forn requereix sorra neta. Per separar-lo de les impureses, primer s’ha de tamisar i després rentar. Per al tamisatge s’utilitza un tamís de malla fina amb una mida de malla d’1,5 mm. A continuació, es renta la sorra així: es tira un saqueig amb una flacciditat al suport (s’hauria d’obtenir una mena de xarxa), on es col·loca la barreja de sorra.

L’argila es remena amb aigua i es deixa en remull

Per eliminar les impureses de l’argila, es renta. Triturat, situat a la part superior d’un recipient oblong (per exemple, un vell abeurador o banyera). Col·loqueu el recipient a una inclinació de 4-8 °. S'aboca aigua a la part inferior perquè quedi a la part superior i no toqui l'argila. L’argila es renta amb una espàtula petita o una bola de ferro.

La sorra es tamisa mitjançant un tamís de malla fina

Si heu comprat una argila seca envasada, cal sucar-la. El procés de saturar l’argila amb aigua és força senzill. Per treballar, es pren un recipient ample i profund, s’aboca argila seca fins a un nivell de 10-20 cm, s’anivella i s’hi afegeix aigua. La quantitat d’aigua perquè tot quedi completament cobert. Al cap d’un dia, es barreja a fons amb una pala, si cal, s’afegeix líquid i es deixa de nou durant el mateix període. Quan tot es converteix en pasta, podem suposar que l’argila està a punt. Es repeteix diverses vegades fins que s’absorbeix tota la quantitat necessària.

El primer pas és eliminar les impureses de l’argila natural emmagatzemada per a la posada al forn. Hi ha diferents maneres de fer-ho.

Punxonat en sec

Podeu eixugar l'argila per un colador sec o mullat

La forma més primitiva. Feu servir les mans per seleccionar tot el que sigui superflu: herba, còdols, deixalles, triturar grans grumolls. Després d'això, el material plàstic s'ha de fregar a través d'un colador metàl·lic amb cèl·lules d'uns 3 mm.

El mètode es pot fer una mica menys laboriós assecant l’argila. Per fer-ho, es posen grumolls d’argila sobre un llenç de fusta i s’assequen al sol. A l’hivern es fa amb fred, posant-lo sota un dosser perquè no quedi cobert de neu. Amb una petita quantitat de material, es col·loquen a l'interior, en una estufa escalfada o en un radiador de calefacció. La velocitat d'assecat depèn de la mida dels grumolls: com més petits siguin, més aviat s'assequen.

Aboqueu l’argila seca en una caixa amb parets gruixudes i tritureu-la amb un pis. Després de moldre, la pols d’argila es tamisa a través d’un colador amb malles fines per eliminar-ne diverses inclusions: còdols, estelles i altres restes.

El "punxonat en sec" és una tasca bastant laboriosa, per tant és més convenient sucar l'argila després de la neteja manual durant 2-3 dies.

1. Col·loqueu el material en una gran conca en capes de 12-15 cm, mullant abundantment.
2. Aboqueu aigua a una proporció aproximada d’un a quatre amb l’argila.
3. Quan la massa sigui tova, barregeu-la amb una batedora de formigó o altres mitjans.
4. Netegeu la malla de filferro de 2–2,5 mm.

La capa inferior (sorra i pedres) no és adequada per unir maons

També hi ha un mètode més antic de torturar:

1. Diversos forats es practiquen verticalment en un contenidor de fusta amb una petita distància entre ells.
2. Cadascun d’ells, abans d’omplir la tina amb una massa d’argila líquida, queda apagat amb un tap de fusta.
3. Els grans de sorra i una varietat de petites pedres precipiten primer pel seu major pes.
4. Posteriorment, després de la sedimentació, les partícules d’argila s’instal·len al fons.
5. La capa superior d’aigua es fa lleugerament, però cal esperar fins que el líquid sigui transparent. Tan bon punt la vora de la humitat clarificada caigui lleugerament per sota del primer forat de la part superior, traieu el tap. L’aigua assentada surt del contenidor.
6. Després de l'aparició del següent nivell de líquid assentat, traieu el següent endoll.

Aquest procés es repeteix fins que s'escorre completament tota l'aigua aclarida. Per accelerar la precipitació després de carregar la solució a la banyera, haureu d'afegir sals amarges d'Epsom, aproximadament un pessic per cub. Si no hi ha cap barril de fusta a la mà, es pot substituir amb èxit per un contenidor metàl·lic adequat en alçada i volum. El principi de funcionament és el mateix amb una diferència: en primer lloc, les canonades de poca longitud es solden als forats i s’instal·len taps.

https://youtu.be/yiKghBfhxBM

Quan s’escorre tot el líquid assentat, l’argila líquida es transfereix a una caixa ampla i es deixa al sol per evaporar l’excés d’humitat. Després que el material assecat deixi de ser fluid, remeneu-lo periòdicament amb una pala. Tan bon punt la massa es fa similar a la textura de la massa gruixuda i deixa d’enganxar-se a les palmes, es cobreix amb polietilè o amb un drap d’oli i es guarda fins que comença el forn.

Preparant argila per a morter

Per fer un morter refractari d’argila per a forns de maçoneria, primer heu de tamisar l’argila a través d’un colador de 3 mm. A més, el material s’ha d’esbandir amb una tècnica bastant antiga però encara força eficaç.

El rentat es realitza de la següent manera:

1. El contenidor oblong s’instal·la en un angle i s’aboca argila a la seva part superior. La part inferior del recipient s’omple d’aigua perquè no entri en contacte amb l’argila.
2. L’aigua es guia per onades cap a l’argila mitjançant una eina adequada. L'argila rentada es renta lentament a l'aigua. Un tamís s’utilitza per separar l’argila neta de l’aigua.
3. L'argila rentada es posa en capes de fins a 20 cm de gruix, cadascuna de les quals s'omple d'aigua neta. Al cap d’un dia, tota aquesta massa s’ha de barrejar a fons, afegir argila si cal i deixar-la per un altre dia.

L’argila purificada mitjançant aquesta tecnologia és molt adequada per crear una solució de forn.

Solució d'argila i tecnologia per a la seva preparació

Per a la construcció de la fonamentació i la xemeneia, es recomana utilitzar una composició a base de calç i ciment.

Una massa especial feta barrejant calç viva i aigua en una proporció de 3: 1. S’afegeix sorra tamisada a la massa acabada mitjançant un tamís de malla fina en una proporció de 3: 1 - per a 3 volums de sorra 1 volum de massa. La massa acabada es dilueix amb aigua fins obtenir una massa gruixuda.

Una mescla a base de calç per posar un forn resulta ser bastant plàstica i duradora.

El contingut de greix de la composició de calç ve determinat per la quantitat de sorra. Per a una mescla excessivament grassa, es requereixen 5 volums del component de sorra, per a un normal, no més de 3 volums.

Es pot augmentar la força i la resistència a l’aigua afegint ciment. Per preparar aquesta composició, cal utilitzar components en les proporcions següents (parts):

• Ciment - 1;
• Sorra - 10;
• Pasta de llima - 2.

La preparació de la solució té la següent seqüència d’accions: els components de ciment i sorra es combinen en un recipient separat. La massa acabada a base de cal es dilueix amb aigua purificada fins obtenir una consistència espessa. Els components a granel s’introdueixen a la massa diluïda i es barregen. Per augmentar la viscositat, la composició es dilueix amb aigua.

El principal paràmetre característic d’aquest material és el contingut en greixos, que combina el grau de plasticitat, resistència, resistència a l’aigua, així com l’adhesió abans i després del curat.

A la natura, hi ha tres tipus d’argila: magra, grassa mitjana i oliosa, no hi ha límits clars entre ells.

La pertinença d’un material a un dels tipus es determina mitjançant senzilles manipulacions mecàniques, la més precisa de les quals es realitza de la manera següent.

Es barreja aproximadament mig quilogram d’argila amb aigua fins obtenir una consistència pastosa homogènia, després de la qual es forma una bola d’un diàmetre d’uns 5 cm a partir de la massa resultant.

La bola es col·loca entre dos trossos de vidre, que s’estrenyen lentament, observant la formació d’esquerdes a l’argila:

• la destrucció de la bola al començament de la compressió indica un baix contingut en greixos: argila fina;
• l’aparició d’esquerdes fines després de reduir el diàmetre de la mostra en 1/3 del valor inicial indica que l’argila té un contingut normal en greixos;
• si apareixen esquerdes només quan la bola es va esprémer a la meitat del diàmetre, una massa d’alt contingut en greixos.

Us oferim que us familiaritzeu amb: Com superposar una estufa a una banyera, un diagrama d’un revestiment de maons d’una estufa a una banyera (13 fotos)

Determinació del contingut de greix de l’argila mitjançant la compressió: a l’esquerra - greix, a la dreta - normal.

El principal factor que afecta el contingut de greixos de l’argila és el percentatge en pes de sorra que conté:

• Un 15 a un 30% són prims;
• del 5 al 15%: greix mitjà;
• fins a un 5%: greix.

En realitzar treballs de forn, es preparen diferents solucions i per a diferents propòsits:

• instal·lació de la fundació;
• maçoneria de forn;
• treballs de guix i revestiment.

A aquests efectes, s’utilitzen solucions:

• argila;
• argila de calç;
• ciment de sorra;
• Lima.

Els fogons es col·loquen sobre un morter de fang, afegint una mica de sal o ciment per obtenir més força. Molta gent utilitza només argila amb aigua, sense additius. Per facilitar la barreja de la solució, alguns fabricants de fogons fabriquen terres de fusta a partir de taulers amb laterals baixos. L'àmplia zona de treball de la mescla permet una millor preparació de la solució.

Els fogons es col·loquen sobre un morter de sorra i argila

Primer heu de determinar la quantitat de material que necessiteu. El càlcul és el següent: quan es col·loquen 50 trossos de maons plans amb un gruix de costura de 3-5 mm, caldrà uns 20 litres de mescla de maçoneria (augment del 15-20% si estem construint una estufa russa).

El morter d’argila s’utilitza per a l’estructura principal del forn, també es pot utilitzar per a revestiments. Consisteix en argila, aigua. De vegades s’afegeix agregat: serradures, encenalls, sorra de construcció. La barreja d’argila es prepara en la proporció següent: s’afegeix 1 part de farcit a 2 parts d’argila. Més sovint que altres, el morter d’argila-sorra s’utilitza per posar el forn.

Els components es barregen en una massa homogènia fins a obtenir un estat cremós. La massa de maçoneria s’ha de desprendre bé de la pala i no deixar marques. A més, l’aigua separable no hauria d’aparèixer a la superfície; si passa això, cal afegir sorra. Per obtenir una major resistència, s’afegeix sal a la solució: 100-250 grams per galleda de solució. Amb menys freqüència, s’utilitza ciment: 750 grams per cub.

El material de vídeo mostra com preparar un morter per posar estufes. Al mateix temps, veureu la consistència amb què cal sucar l’argila.

El morter de sorra-ciment s’utilitza per anivellar les irregularitats superficials i revestir el forn (rajola, mosaic, pedra). El morter de ciment per al forn s’utilitza per segellar juntes, quan es posa la fonamentació. Es prepara de la següent manera: es mesura la quantitat necessària de sorra i ciment per a la construcció, es barreja bé, s'aboca amb aigua fins a obtenir la consistència desitjada, tal com és quan és prou mòbil i s'extreu de la costura sense molta pressió. Les proporcions de materials depenen de la marca de la composició del ciment, més sovint 1: 2.

La pedra calcària s’utilitza com a solució per arrebossar forns, per a la posada de fonaments i canonades. Cuinar-lo és fonamentalment diferent. En primer lloc, la calç s’apaga i es guarda en un pou especial durant aproximadament una setmana. Després, es prepara una solució amb sorra. La proporció C depèn del contingut en greixos de la calç (normalment 1: 2 o 1: 3).

Per arrebossar el forn, s’utilitzen morters de calç i argila amb addició d’amiant per donar una major resistència. Les proporcions de les solucions són les següents:

• massa argila-calç-sorra-amiant 1: 1: 2: 0,1;
• argila-sorra-ciment-amiant en la mateixa proporció;
• guix-sorra-calç massa-amiant 1: 1: 2: 0,2.

La tecnologia de cocció consisteix a combinar tots els components secs i afegir argila, guix o llet de calç diluïda amb aigua. A continuació, es mesclen els components fins que quedi homogeni.

Hi ha un morter refractari (xamota) per posar el nucli dels forns. Per a la seva preparació, la xamota i l’argila refractària es barregen en una proporció de 1: 1, i després s’afegeix aigua (una quarta part de la massa d’argila) i es barreja bé.

Així és com sembla una bona solució al maó de gres

Cal controlar la qualitat de la solució. Al cap i a la fi, només una composició suficientment plàstica és capaç d’assegurar una bona adherència de la maçoneria del forn i l’estanquitat de les costures.

L’argila és una de les millors opcions per col·locar un forn de maons. Però no l’heu d’utilitzar per a xemeneies i fonaments, ja que cau a causa de l’alta humitat. Per a la fabricació, necessitareu sorra fina (fins a 1 mm) i argila de bona qualitat. Primer s’ha de tamisar la sorra a través d’un colador per eliminar els residus i les pedres petites.

La temperatura màxima que pot suportar el morter d’argila és de 1000 ° C. A més, el seu volum durant la calefacció canvia de la mateixa manera que un maó. Per tant, la maçoneria continua intacta i forta.En comparació amb altres, el consum de la barreja d’argila és més elevat. Per tant, per posar centenars de maons, necessitareu 2 cubells d’argila i una sorra i mitja. El consum es pot reduir si es fa passar la composició per un colador i es redueixen les costures i s’utilitza un material de construcció fins i tot sense estella.

Es recomana remullar prèviament l’argila en dos dies, per convertir-la en més plàstica. Per aconseguir una composició tan gruixuda com la crema agra de consistència, es fa passar l’argila per un colador, de la mateixa manera que la sorra. Després de barrejar-se amb la proporció desitjada de components, es torna a tamisar. Aleshores serà el més homogeni i d’alta qualitat possible.

Guia: com comprovar la qualitat

Per esbrinar la qualitat de l’argila i si és adequada per col·locar xemeneies i estufes, heu de fer diverses solucions amb proporcions diferents, o millor dit, 5 mescles que consisteixen en els components següents:

• argila sense additius;
• la mateixa proporció d’argila i sorra;
• argila i un 10% de sorra fina, així com un 25 i un 75% de sorra.

Cadascuna de les cinc composicions es barreja completament en sec i després s’aboca aigua. S'afegeix fins que la barreja sembli una massa espessa que s'enganxi a les mans. Per comprovar la qualitat, es fa la mateixa quantitat de prova de cadascun. Les porcions resultants s’emmotllen en boles amb un diàmetre no superior a 5 cm.

Però podeu utilitzar una manera més ràpida de comprovar la qualitat. La pilota s’adapta entre dues taules lleugerament més grans que ella mateixa. Després, es prem el tauler superior fins que apareguin esquerdes. Si van aparèixer immediatament, té una plasticitat feble, cosa que significa que la proporció dels components s’escull incorrectament.

Aquesta composició no es pot utilitzar per a forns de maó. Si només van començar a aparèixer esquerdes a la pilota un 30% després de la compressió, les proporcions dels components es van seleccionar correctament. Es considera la millor opció per col·locar xemeneies i estufes. Si apareixen esquerdes només després que la bola es va aplanar a la meitat, té una plasticitat massa alta.

Una forma legal realment efectiva per estalviar diners. Tothom ho ha de saber.

Hi ha un altre mètode de control de qualitat. Per a això, es fan torniquets i s’enrotllen en un pal de 5 cm de gruix. Si no hi apareixen esquerdes, això indica una alta plasticitat, el torniquet està esquerdat i esglaonat - baixa plasticitat. Si s’observen esquerdes rares i es mantenen intactes, una solució de bona plasticitat amb la proporció correcta de tots els components.

Per a la construcció de la fonamentació del forn i la construcció d’una xemeneia sobre el terrat, s’utilitzen formulacions amb calç. Necessitareu massa d’aigua, sorra i calç. Per augmentar la resistència, s’hi afegeix ciment i s’hi afegeix guix per reduir el temps de presa, però normalment s’aboca només per a treballs d’enguixat.

La qualitat depèn completament de la massa de calç. S'aboca una quantitat d'aigua a la calç en pols o amb grumolls perquè no pugui bullir. El procés de preparació de la massa dura gairebé mig mes. Durant aquest temps, s’ha de cobrir amb una mica d’aigua. La calç ja feta s’ha d’emmagatzemar durant un mes abans d’utilitzar-la per barrejar la solució.

Com fer-ho tu mateix?

En barrejar la solució per al forn, recordeu que cada part requereix una composició especial. Per exemple, la part subterrània es pot realitzar amb morter de ciment convencional. No obstant això, les superfícies en contacte amb flama oberta i exposades al calor han de contenir argila. La barreja per a la base es barreja amb ciment i sorra, en una proporció d'1: 3. També es permet afegir pedra triturada de gra fi a la solució. S’ha de diluir amb aigua fins obtenir una consistència semblant a la terra humida. És millor agafar sorra de muntanya per a la composició. En brut, aquests grans proporcionen una millor adherència que la sorra de riu polida per onades.

La solució es fixa en mitja hora, es produeix una solidificació completa en un dia, després de la qual es pot realitzar la posta.

La maçoneria es realitza amb argila cuita, que s’omple d’aigua i s’amassa fins obtenir la consistència d’una crema agra espessa. Podeu augmentar la resistència de les juntes de maçoneria afegint ciment a la solució i accelerar l’assecat afegint calç. En afegir ciment, es prenen 2 parts d’argila, 1 part de sorra i un terç de ciment. El ciment no ha de superar el 10% del volum total de la barreja. Fireclay és una argila refractària refractària amb alta alúmina, que també inclou compostos de la magrana mineral i la xicoira. La xamota es pot trobar a la venda amb el nom de "morter". És important que l’argila tingui un contingut mitjà en greixos. Aquest indicador es pot determinar de la següent manera: s’ha de llançar una bola o salsitxa d’argila, després de la qual s’ha de comprimir o estirar. Si apareixen esquerdes a la superfície, això significa que hi ha molta sorra: el contingut en greixos d’aquestes matèries primeres és baix i no és adequat per afegir-lo a la barreja.

També podeu col·locar la bola rodada entre dues tauletes, que s’han d’esprémer lentament. La composició òptima és aquella en què apareixen esquerdes a la pilota només després que hagi estat comprimida per un terç. Si aquests fenòmens apareixen abans, el contingut de greix de l’argila no és suficient. Si no s’observa esquerdes durant un temps excessivament llarg, l’argila és massa líquida. En el cas d’utilitzar matèries primeres primes o excessivament greixoses, les costures s’esquerden i cauen de manera desigual, de manera que no són adequades per al seu ús. En alguns casos, es poden corregir matèries primeres massa grasses afegint-hi sorra.

L’argila s’ha de tamisar bé, eliminant les impureses. Per a la neteja, podeu utilitzar el mètode dels fabricants d’estufes experimentats: l’argila s’aboca a la part superior de la superfície inclinada en una capa uniforme de no més de 30 cm. L’aigua s’aboca perquè no arribi a l’argila. Després es creen ones amb una paleta o mans, que renten l’argila. Al cap d’un temps, la matèria primera pura queda al líquid, que després es separa de l’aigua i es filtra a través d’un colador. El següent pas és submergir la matèria primera resultant en aigua neta durant 24 hores. Passat el temps especificat, la composició es torna a remenar, si cal, aboqueu-hi aigua.

Després d’això, heu de prendre pots de cinc litres, dos dels quals s’omplen completament d’argila refinada. El tercer pot només s’ha d’omplir un terç amb fang, omplint la resta de sorra. El següent pot ha de contenir encara menys argila: una quarta part, i les parts restants també estan cobertes de sorra. L’últim pot només ha de contenir sorra.

El següent pas és barrejar els ingredients secs de totes les llaunes i abocar-hi aigua. És més convenient pastar la composició amb les mans. En consistència, hauria d’assemblar-se a la crema agra i no enganxar-se a les mans. Els artesans professionals solen comprovar la força de la composició tirant-ne una bola d’uns 5 mm de diàmetre. A continuació, la bola s’asseca completament (uns 10 dies), després de la qual es llança des d’una altura d’1 m. Si la bola no s’esmicola ni es deforma, la composició es considera forta i d’alta qualitat.

Si no hi ha temps d’esperar que s’assequi la bola d’argila, podeu fixar dos maons amb el morter preparat. Després d’això, hauríeu d’esperar 5 minuts i aixecar els maons per la part superior: el maó inferior no hauria de caure ni “arrossegar-se”. Una barreja d’alta qualitat pot suportar diversos d’aquests elevadors.

El forn sol ser arrebossat amb una barreja a base de calç i aigua, i també s’afegeix guix o ciment per augmentar les característiques de resistència de la capa. La calç es pre-tamisa, trencant els grumolls. A continuació, tots els ingredients secs es barregen a fons i s’omplen amb aigua tèbia. La solució resultant en la seva consistència hauria d’assemblar-se a la crema agra espessa.

Quan se suposa un fort escalfament de les superfícies arrebossades o l'ús d'un compost de revestiment des de l'interior del forn, s'hi posa cola de silici que proporciona resistència a la calor. Aquest suplement es compra generalment a una botiga especialitzada; és més conegut com a vidre líquid.A la solució acabada, el seu contingut hauria de ser inferior al 20%.

La recepta tradicional de guix és 1 part de calç, 2 parts de sorra i una dècima d’amiant. Podeu obtenir una composició més resistent prenent la mateixa quantitat de sorra i ciment (junts formen 1 part), afegiu 2 parts de sorra i una dècima d’amiant. Si és necessari cobrir el forn amb rajoles, es prepara la composició següent: 1 part d’una mescla argila-ciment (consisteix en una quantitat igual d’argila i ciment), 2 parts de sorra. De vegades, s’afegeix sal de taula, cosa que proporciona un augment de la resistència i evita l’esquerdament de les costures.

Alguns mestres es neguen a afegir argila a la solució, barrejant una composició de ciment, sal i sorra. Els ingredients es prenen en quantitats iguals. Tanmateix, per a aquesta barreja, les rajoles s’han de remullar amb aigua unes 2 hores abans. L’aprofundiment de les juntes de maçoneria permet millorar l’adherència i evitar que les rajoles es desprenguin.

Per pastar la composició, necessitareu eines: un colador, una pala, un recipient, una batedora o un trepant, un pal de fusta. L’aigua ha d’estar neta, amb una petita quantitat de minerals. La proporció de líquid per cada 100 blocs de maó serà de 15 a 20 litres.

La sorra es pre-tamisa amb un colador. D'acord amb el grau d'obstrucció, s'utilitzen tamisos amb una malla de 0,25-10 mm. Per al processament de sorra fina, cal un tamís amb forats d’1,5 mm.

El líquid i l’argila es barregen en una massa homogènia. S’afegeix sorra a raó de: 1 litre de capacitat per galleda d’aigua. Cal comprovar la ductilitat del material. Si la densitat és insuficient, es requereix sorra.

La força de la composició es pot augmentar amb ciment o sal de roca. Proporcions recomanades: 1 galleda de composició requereix 1 litre de ciment o 250 g de sal. La pols de ciment s’ha de diluir amb aigua i la sal de roca s’ha de dissoldre en aigua. Després, s'inclouen els additius a la barreja.

El morter de maçoneria es prepara en una proporció estricta de components. Durant la preparació, es tenen en compte diverses recomanacions que afecten les característiques de la barreja futura:

• La solució arriba a la consistència de la crema agra espessa. Podeu comprovar la qualitat de la barreja posant 1-2 maons. Si les juntes de la maçoneria del forn no s’omplen completament amb morter, s’utilitza argila fina, que no és capaç d’aportar la resistència necessària. Cal enriquir la solució.
• Els artesans no confien únicament en la proporció de mescla especificada. Les proves d’argila són obligatòries.
• Els additius de solució poques vegades s’utilitzen. Bàsicament, s’utilitzen additius i plastificants si és necessari garantir la resistència a les gelades o la hidrofobicitat de l’articulació. Quan es posa una estufa de maó vermell, és millor utilitzar un morter de fang de sorra. Per a fangs, és adequat l’argila pura.
• El morter de maçoneria per a estufes no s’ha d’utilitzar a temperatures inferiors a 5-8 ° C. Prepareu la barreja sense afegir additius, es recomana fins a 15 ° C.

Com ja s'ha esmentat a l'article, haureu de fer un segell d'aigua per preparar argila. El material es manté en aigua i es remena constantment durant 2-3 dies. Abans de començar a treballar, haureu de pastar bé l’argila.

La producció seqüencial de la mescla és la següent:

1. L’argila tamisada s’aboca al recipient, en una capa de 15-20 cm de gruix, tancada amb aigua. Barregeu bé cada 24 hores.
2. S’afegeix sorra a la solució acabada, en funció del contingut en greixos de la composició.
3. Si es necessita una solució amb vidre líquid, l’additiu s’aboca en un recipient de treball immediatament abans de posar-lo.

Us suggerim que us familiaritzeu amb: Com fer una estufa al bany a partir d’un cilindre

Remeneu l’argila amb un broquet mesclador, una pala o una paleta de construcció. Les mescles acabades es pasten amb una batedora fins a obtenir una consistència homogènia.

Després de barrejar, la solució es deixa agra durant 7-20 minuts. Després, torneu a barrejar la barreja i comenceu a treballar.

La preparació d’un morter per posar forns amb fang refractari, després de barrejar-ho amb un mesclador, requerirà deixar preparar la composició durant una hora, que el fabricant haurà d’indicar a l’envàs.

Durant la preparació de l’argila s’ha de determinar la qualitat del material. Una composició exclusivament normal és adequada per a la maçoneria. Argila oliosa i prima, no aplicar.

El morter de maçoneria es prova de la següent manera:

• Temps de collita: el contingut de greix de l’argila depèn directament de la profunditat d’aparició. Com més profund sigui el botí, més prima serà la composició. La comprovació es realitza mitjançant el tacte. Un petit tros de material es remull amb aigua fins que s’assembla a la plastilina. Si, després d’afegir aigua, la composició s’esmicola, l’argila és prima, és millor no utilitzar-la.
• A casa: es prenen mig litre d’argila seca i 100-150 ml d’aigua per a la prova. Després de barrejar la composició, es formen dues boles idèntiques a partir de la massa resultant, una de les quals es aplana en un pastís. Les peces s’assequen en un termini de 2-3 dies. Després de l'assecat, es comprova la qualitat de l'argila. Cerqueu defectes visibles. El motiu de l’esquerda del morter de maçoneria és l’alt contingut en greixos, haurà de diluir la barreja amb sorra seca. Una bola d’argila de densitat suficient no s’ha de trencar quan es deixa caure des d’un metre d’alçada.

És millor pastar argila de xamota sense sorra. Una composició pura conserva millor la calor, no es deforma i no s’esquerda. Si cal reduir el contingut de greix, s’utilitza sorra de xamota en barrejar, cosa que no redueix la qualitat de la solució.

La preparació de l’argila és un procés laboriós i complex que permet estalviar diners durant la col·locació de l’estufa. L’ús de composicions de fàbrica ja fetes és car, però és fàcil de preparar i té unes excel·lents característiques de maçoneria.

Components d'argila de morters per a escalfadors de maons

Un o un altre tipus de mescla de forn de fang comprada a una botiga es prepara d’acord amb les instruccions del paquet; aquí no hi ha cap pregunta.

Si es decideix utilitzar un morter casolà per posar l’estufa, les principals condicions de les quals depèn la qualitat de la preparació de la barreja són dues: la preparació correcta dels components i l’observança de les proporcions dels components.

Utilitzant l’exemple d’un morter argila-sorra, considerarem les operacions preliminars i les regles de mescla.

Utilitzant les dades d’aquesta taula com a base, podeu obtenir morter de maçoneria d’alta qualitat ajustant lleugerament les proporcions en referència als paràmetres dels components utilitzats.

L’argila natural preparada per a l’estufa s’ha de netejar d’impureses estranyes; tot allò estrany (restes vegetals, pedres, deixalles) s’elimina manualment i es trenquen grans grumolls. A continuació, la massa es frega a través d’una malla metàl·lica amb una mida de malla d’aproximadament 3 mm.

Us suggerim que us familiaritzeu amb: Morter per col·locar un forn de maó: proporcions i com preparar-se

Aquest "punxonat en sec" és un procediment laboriós, per tant, és més racional remullar prèviament l'argila netejada manualment durant 2-3 dies en un abeurador de llauna: poseu-la en capes de 12-15 cm mullant-les abundantment i després cobrint-ne tota marcador amb aigua (proporció aproximada: 1 part d’aigua per 4 parts d’argila). Al cap de 2 dies, barregeu bé amb els peus o amb un agitador i fregueu per un colador amb una malla de 2-2,5 mm.

Maneres de sucar l’argila

La sorra es prepara durant el remull. La sorra de gres no requereix preparació, excepte que es garbella si es compra a granel. I la sorra de riu s’ha de tamisar a través d’un colador amb una malla d’1-1,5 mm, després esbandir-la amb aigua corrent en un recipient fins que desaparegui la terbolesa i col·locar-la en un pla inclinat net per tal d’eliminar al màxim els residus d’humitat.

No hi ha una proporció estricta dels volums d'aquests components, ja que qualsevol argila conté inicialment una certa quantitat de sorra. Per tant, la proporció pot ser d’1: 2 a 1: 5, idealment l’argila només hauria d’omplir els buits de la solució entre els grans de sorra.

Per tenir una idea aproximada de la proporció volumètrica dels components, el cub s'omple 1/3 part amb una suspensió d'argila quan estigui llest, i després s'aboca sorra al llarg de la vora. Els materials es barregen a fons en qualsevol recipient per obtenir la consistència desitjada amb l’addició de la quantitat d’aigua necessària. Es comprova la preparació de la mescla per col·locar el forn de la manera següent: s’ha de mantenir a la paleta després de girar el pla el 1800 i lliscar-la quan estigui en posició vertical.

Provar la preparació del morter de fang i sorra

Si la barreja cau de la inversa a 180

base, llavors cal afegir-hi argila. Si la solució no llisca del pla vertical, afegiu-hi sorra. Després de la correcció, es repeteix la comprovació.

Després d’haver provat la solució d’aquesta manera, s’obté una relació volumètrica aproximada dels components.

El morter d'argila-sorra s'utilitza en zones de forns amb temperatures de fins a 1000 0C. La substitució total o parcial de sorra de riu per sorra de xamota us permet utilitzar la barreja per col·locar un forn amb una temperatura de funcionament de fins a 1800 0С, inclosos els llocs de contacte directe amb una flama.

Variants de l’estil clàssic dels forns de pedra

Morter d'argila-sorra

S’utilitza per a tutela, xemeneia interior, pelussa. També podeu posar-hi un gresol si el forn és a temperatura baixa o mitjana.

Avantatges:

• El material és econòmic, en alguns casos es pot obtenir de franc;
• Respectuós amb el medi ambient;
• Resistent a la calor i resistent a la calor;
• Plàstic.

Contres: llarga preparació de materials per al seu funcionament, ús en forns de calor baix o mitjà o només al "cos" del forn, excloent la llar de foc.

Triar la sorra

Podeu comprar sorra a una ferreteria o aconseguir-la vosaltres mateixos. Cal utilitzar un riu (al·luvial) o una pedrera (de gra mitjà), netejat de pols i deixalles mitjançant el mètode de tamisar a través d’un colador, amb un diàmetre de forat d’almenys 1,5 mm. Tanmateix, fins i tot el tamisat sovint no salva de la presència d’impureses que deterioren la qualitat de la solució futura, per tant, cal un processament addicional.

Per això:

1. Utilitzeu un tub que tingui uns 2 cm de diàmetre i 6 cm de llargada. També podeu utilitzar una ampolla de beguda de plàstic normal.
2. Es subministra una mànega al fons de la canonada i la cavitat s’omple amb sorra aproximadament un terç.
3. Proporcionar un subministrament d’aigua a través de la mànega perquè la sorra no es renti i l’aigua bruta amb impureses flotants desbordi les vores del tub o de l’ampolla.
4. El procediment dura fins que l'aigua és gairebé transparent.
5. Cal assecar la sorra posant-la sobre una pel·lícula neta.

Triar argila

L’argila és un material compost pel mineral caolinita. Podeu obtenir-lo al vostre propi lloc o preguntar a qualsevol dels residents locals que recentment van cavar un forat per a qualsevol propòsit.

També podeu comprar fang regular a la botiga. Es ven envasat en bosses hermèticament tancades. Tot i això, això no vol dir en absolut que es pugui utilitzar immediatament en maçoneria. Abans d’això, assegureu-vos de passar-lo pel tamís i determinar el contingut de greix de la següent manera.

La capa superior de dipòsits argilosos sol barrejar-se amb terra i altres impureses indesitjables a la maçoneria amb una mala adherència. Es considera que l’opció òptima és una capa de dipòsits d’argila a una profunditat de 2-3 metres.

Tot i això, aquests no són tots els criteris de selecció. L’argila massa prima és esmicolada, massa greixosa s’esquerdarà i es reduirà quan estigui seca. Podeu determinar empíricament si el material és adequat per a vosaltres.

1. Estireu 2 boles d'argila mullada, d'uns 5 cm de diàmetre.
2. Arruïneu-ne un en forma de pastís i deixeu-ne l’altre.
3. Poseu a assecar les mostres en condicions naturals, lliures de calor, vent i precipitacions atmosfèriques.
4. Examineu-los al cap de 3 dies. Si apareixen esquerdes al pastís o a la bola, l’argila és oliosa i val la pena agafar-ne una altra o esgotar-la afegint més sorra a l’hora de fer la solució.
5. La pilota s’ha de llançar a terra des d’una alçada d’1 metre.Si s’estavella, hi ha molta matèria orgànica i impureses innecessàries en el material. L’ideal seria que conservés completament la seva forma.

Barregeu la solució

Proporcions materials:

• Argila oliosa / sorra - 1/2;
• Argila / sorra adequades: 1/1.

Es creu que es pot utilitzar argila "prima" reduint la quantitat de sorra que s'hi afegeix. A la pràctica, aquestes accions són ineficaços, de tota manera no tindrà una bona adherència.

El procediment de cocció és el següent:

1. Per preparar la solució, aboqueu l’argila en un recipient net i afegiu-hi una mica d’aigua neta. Remeneu-ho i deixeu-ho en remull durant 2 dies, remenant de tant en tant.
2. Netegeu la solució a través d’un colador de 2-3 mm.
3. Afegiu sorra en la proporció anterior i remeneu. Aboqueu aigua gradualment, la consistència és estàndard: "crema agra espessa". La solució és homogènia, ha de lliscar-se de la paleta suaument i no caure ni enganxar-se.

Anteriorment, s’afegia sal a la barreja per a la maçoneria del forn. Això es va fer per expulsar els esperits malignes de la llar. Més tard, la gent va oblidar per què posava sal, hi va haver una idea errònia generalitzada que augmenta la força de la solució. De fet, a part de l’eflorescència a la superfície, que haureu d’esborrar tots els dies el maó durant anys, no obtindreu res de bo d’aquests experiments.

Proporcions i barreja de la solució

No es pot afegir sorra a argila amb un contingut mitjà de greix: té les proporcions correctes dels components 1: 1

A més de netejar abans de barrejar, s’ha de preparar l’argila per col·locar l’estufa. El material es col·loca en una caixa o barril entapissat amb metall, ple d’aigua perquè el líquid el cobreixi completament. Si hi ha grumolls grans, cal dividir-los en trossos més petits per endavant. Tot es barreja bé i es deixa un parell de dies.

La composició de l’argila ha de tenir una consistència pastosa, sense impureses. Si, després de 48 hores, es troben petits grumolls a la massa, s’ha de tornar a barrejar, trencar tots els segells i conservar-los un altre dia.

Després de la preparació, podeu començar a preparar la solució. Si es barreja argila amb sorra, s’aboca aquesta última en un recipient preparat, es posa el material plàstic i s’hi torna a abocar una capa de sorra. S’utilitza una pala per barrejar els components. Si apareix humitat a la part superior, afegiu-hi una mica de sorra. Es requereix recarregar aigua en una composició massa seca. La solució es pot considerar preparada si llisca lentament de la pala i es torna uniforme.

Si la base té un greix mitjà, no cal afegir el component de sorra. Instruccions pas a pas per a la cria d'argila sense sorra per a l'estufa amb les vostres pròpies mans:

1. El material es posa en capes sobre una plataforma de fusta, cada capa s’humiteja.
2. En arribar a una alçada de 30-35 cm, la massa es barreja. Per a aquest propòsit, heu de colpejar la capa superior amb la part posterior de la pala.
3. El pastat continua fins que es forma una substància homogènia.

Podeu comprovar si l’argila de maçoneria per a l’estufa s’ha preparat correctament de la manera següent: apliqueu una capa fina sobre el maó vermell, poseu-hi un altre bloc a sobre i deixeu-lo una o dues hores. Si, en aixecar el maó superior, el inferior no cau, podeu utilitzar la composició per a la construcció de l’estufa. Els conjunts d’argila durant molt de temps, podeu barrejar immediatament la quantitat necessària d’aglutinant. Es necessitaran uns 20 litres per disposar una estufa de 50 maons per a un bany i construir una estufa russa un 15-20 per cent més.

L’incompliment de les proporcions dels components de la solució condueix a l’esquerda de l’estructura

Com diluir l’argila per a massilla de forn:

1. La base seca es molla i es xopa.
2. S’introdueix sorra amb calç o ciment. Proporcions d’argila de greix mitjà amb sorra i calç 1: 2: 1. En incloure pols de ciment, heu de procedir a partir de la quantitat de components de sorra en una proporció d'1: 3.
3. Per reforçar la capa de guix, podeu afegir amiant, fibra de vidre, cànem o palla en proporció 1: 2: 0,1 (argila / sorra / additius).

Quan s'inclouen ingredients addicionals a la solució d'argila, primer es barregen entre ells i només després amb l'argila prèviament mullada.

La plasticitat i el contingut en greixos del morter de maçoneria estan regulats per l’addició de sorra. Podeu determinar les proporcions de la següent manera:

• Agafeu una mica d'argila i repartiu-la en 5 parts iguals, de les quals en 4 porcions posem sorra en la quantitat d'1 / 4, 1/2, 1 i 1,5, i en deixem una sense sorra. Després d’afegir aigua, pastem cadascun per separat. Els espais en blanc resultants han de ser de plàstic i no s’han d’adherir a les mans. A partir d’elles es formen panellets plans i s’assequen. La qualitat de la massa es determina d’aquesta manera: si la peça s’esmicola, hi ha més sorra de la necessària i la presència d’esquerdes indica la seva manca. És òptim si la mostra roman sense esquerdes i és homogènia.

Un bon morter no s’esquerda després de l’assecat

• Ho podeu fer més fàcilment: humitegeu una espàtula amb aigua i baixeu-la en una solució d’argila; si el lot no s’enganxa i la paleta queda gairebé neta, la solució és adequada per a maçoneria. En cas d’enganxar-se, afegiu-hi sorra, l’argila és oliosa.
• Deixeu la solució d’argila sola. Si després d’un temps empeny l’aigua cap a la superfície: l’argila és prima, cal afegir-ne més al lot.
• Diluïu una galleda d’argila amb aigua fins que quedi crema agra. Introduïu-hi un pal de fusta i determineu el gruix de la capa adherida: si té 1 mm i una plasticitat insignificant, cal afegir argila, si la capa és gruixuda i massa plàstica, afegiu-hi gradualment sorra (1 litre per cubell). Cal aconseguir un contingut normal en greixos, és a dir, l’adhesió d’una capa de 2 mm i coàguls individuals.

Després d’haver determinat experimentalment la proporció necessària de la proporció de sorra i argila en la futura solució, procedim a la preparació dels materials bàsics.

Components principals

S'utilitza per a fonaments de forns que no estan exposats a la calor. El ciment i la sorra es prenen en una proporció en funció de la marca de l’aglutinant: M400 - 1: 4; M500 - 1: 5. Els ingredients secs es garbellen i es barregen amb aigua. La viscositat es comprova pel grau d’adherència a un rem de fusta o a un mànec de pala. S'endureix ràpidament, per tant, el lot s'ha de preparar immediatament abans de treballar.

La composició de solucions complexes depèn del lloc de la seva aplicació. Per protegir la fonamentació i la part del carrer de la xemeneia de la humitat, podeu fer una barreja ciment-calç per al cos principal del forn, una barreja ciment-argila. Augmentaran la resistència i la resistència a l’aigua de la maçoneria.

La preparació d’un morter multicomponent es redueix a barrejar una part de ciment, tres porcions de massa de calç i de 5 a 15 sorres. L’amassat es fa amb una pala o batedora. En primer lloc, es prepara un morter de calç convencional, després s’afegeix ciment i s’hi afegeix aigua. D’una altra manera, els ingredients secs es barregen i s’aboquen a la massa diluïda. S'ha d'utilitzar en un termini de 45 minuts, en cas contrari perdrà la seva plasticitat.

https://www.youtube.com/watch?v=78fqp8T0NoM

No és difícil fabricar un morter d'alta qualitat per a maçoneria d'estufes si:

Etiquetes: bany, fang, forn

«Entrada anterior

Barreja de ciment

Una simple lletada es barreja amb sorra, ciment i aigua. La proporció depèn de la marca de ciment. Abans d’afegir aigua, el ciment i la sorra es barregen a fons.

Afegir ingredients addicionals crea una barreja complexa. Sovint, el morter de ciment es complementa amb l'addició de pasta de calç. Però llavors cal fer-lo servir amb la suficient rapidesa.En la composició de la solució, es col·loquen 1-3 parts d'altres aglutinants i 6-15 parts de sorra sobre una part de ciment.

S'obté una suspensió de ciment resistent a la calor afegint ciment Portland i maons trencats fins a un simple morter de sorra de ciment.