Morter d'argila sobre cendra per a forns de maçoneria. Com fer morter de forn de fang

Especificacions

El petard petard es dispara en forns especials de tambor a una temperatura molt alta. Durant el processament, s’evapora tota la humitat. Com a resultat, es converteix en una pedra. A la fase final, es tritura trossos d’argila en molins fins a obtenir grans fins o gruixuts. Segons la normativa, l’argila de gres ha de tenir les característiques següents:

• absorció d'humitat: al voltant del 7,8%;
• mida del gra: 1,9 mm de mitjana;
• contingut d'humitat: no més del 5%;
• resistència al foc - 1530-1839 C.

El principal avantatge de l’argila de xamota és que no es redueix. En conseqüència, les juntes de maçoneria i el guix no s’esquerden en secar-se.

Tenint en compte les característiques tècniques de l’argila de xamota per arrebossar el forn, cal tenir en compte el següent:

• La mida del gra correspon a dos mil·límetres.
• El foc de foc alt absorbeix no més d’un 10% d’humitat i el foc baix no supera el 25% d’humitat.
• La temperatura màxima que pot suportar el material és de 1850C.
• El contingut d'humitat del material de qualitat no supera el 5%.

A l’hora de determinar la quantitat de material requerida, heu de saber:

• Un paquet de fang estàndard de 20 kg és suficient per apilar 30 maons.
• Per a 1 m3 de maçoneria, heu de comprar 100 argiles.
• La solució, preparada complint estrictament la tecnologia, esdevé absolutament sòlida al cap de 24 hores, sempre que la temperatura de l’aire no baixi de 10 ºC.

Determinació de la qualitat de l’argila

L’indicador principal és el contingut en greixos. Distingir entre argila oliosa i prima. El primer, quan s’asseca, disminueix significativament el volum i les esquerdes i el segon s’esmicola.

L’argila pot ser oliosa i prima

Immediatament, observem que no hi ha una proporció estrictament definida de sorra i argila per obtenir una bona solució. Les proporcions es determinen de manera experimental, per selecció en funció del contingut en greixos de la raça.

Podeu determinar el contingut de greix de la roca argilosa de la següent manera. Enrotlleu la corda d’argila, assumint un gruix de 10-15 mm i una longitud de 15-20 cm, emboliqueu-les en forma de fusta amb un diàmetre de 50 mm. Si l'argila és oliosa, el torniquet s'estira gradualment, sense esquerdes. Normal proporciona un estirament suau de la corda i es trenca, aconseguint un gruix del 15-20% del diàmetre original.

Com pastar correctament

Aquest material es ven a les ferreteries, normalment amb el nom de caolí. El més popular és l’argila xamota fosca. Per a estufes i xemeneies, o millor dit, per a la seva maçoneria, s’adapta perfectament, repetint el color del totxo. L’enguixat es fa sovint amb una composició de crema clara o caolí blanc.

• La pols s’aboca en un recipient adequat.
• L’aigua tèbia s’aboca des de dalt. Després d'això, l'argila s'ha de deixar infusionar durant tres dies. Això augmentarà les propietats plàstiques del material cuit. La botiga ven argila especialment preparada, que no requereix tres dies d’infusió. No obstant això, aquest material és més car.
• A continuació, l’argila es barreja a fons. Per obtenir la consistència desitjada, podeu afegir una mica d’argila i aigua a la barreja. Això no afectarà la qualitat de la solució acabada.

Al cap de tres dies, l’argila es barreja a fons amb aigua.

Proporcions òptimes d’ingredients per a la preparació de solucions

En funció de les propietats de l’argila utilitzada, la proporció d’ingredients de la solució pot ser completament diferent.Per tant, per preparar una barreja d’argila magra cal una disminució de la quantitat de sorra de la solució. L’argila greixosa requereix un augment de la proporció de sorra de dues vegades, cosa que també s’ha de tenir en compte. La millor proporció d’argila i sorra en un morter és d’1: 1.

Per obtenir una estructura resistent i duradora, s’ha de preparar el morter segons l’esquema següent: barrejar 10 kg d’argila, 1 kg de ciment i 150 g de sal. Tot i que és suficient triar materials d’alta qualitat i barrejar-los en la proporció correcta, fins i tot sense fer servir impureses addicionals.

Com fer morter de maçoneria

Si es necessita argila per a la construcció d’una estufa o xemeneia, s’hi ha d’afegir sorra de xamota de quars en una proporció d’1x2. No es recomana la barreja normal. El fet és que la sorra simple té un coeficient d’expansió més alt que l’argila de xamota. Per tant, és completament inadequat per posar estufes. Quan s’utilitzi més tard, durant el funcionament del forn, poden aparèixer esquerdes a les costures.

La sorra fluvial per a solució de gres no és tampoc adequada. No proporciona el nivell adequat d'adherència a tots els elements. A més de sorra de xamota, és imprescindible afegir una mica de cola de construcció PVA a l’argila actual. De vegades, s’aboca una mica de ciment a la solució per augmentar la seva resistència. Tanmateix, en aquest cas, disminueix el nivell de temperatura màxima permesa dins del forn.

Sovint el morter de maçoneria es pasta amb una tecnologia diferent. En aquest cas, s’utilitza una part de xamota i argila blava i 4 parts de sorra refractària. En aquest cas, s’obté una composició molt plàstica i d’alta qualitat.

Us recomanem que us familiaritzeu amb: Solera semiseca: instruccions detallades pas a pas

La capacitat de suportar altes temperatures és el que fa que l’argila fosca sigui diferent. L’ús de solucions basades en ell, a més, permet muntar estructures molt resistents. Les composicions de chamotte s’utilitzen, però, només quan es col·loquen diversos tipus d’equips de forns fabricats amb maons refractaris. No són adequats per al vermell normal. La raó és la mateixa diferència en el coeficient d’expansió tèrmica. Els maons plans es col·loquen sobre argila simple barrejada amb sorra.

El morter de gres acabat s’ha de lliscar lliurement de la paleta sense embrutar-se. Per descomptat, no es permet la presència de grumolls, coàguls i inclusions estranyes a la barreja.

Mètodes d’avaluació del greix

Quan es cull amb una pala, la solució no s’ha d’estendre i lliscar bé de la superfície. Si cal, el gruix del morter es pot ajustar durant el procés de col·locació.

1. A partir d’argila (0,5 l) i una petita quantitat d’aigua, cal preparar una massa densa. L’argila hauria de començar a enganxar-se a les mans. Després d’això, a partir de la massa resultant, heu d’emmotllar 2 boles (50 mm de diàmetre), una de les quals aplanada en una crep (100 mm de diàmetre), i deixar assecar durant 3 dies. Si les mostres s’esquerden, per tant l’argila és massa oliosa, s’hi aboca sorra. Si no apareix fissuració i, com a conseqüència de la caiguda d’un metre d’alçada, el gruix esfèric no es divideix, es fa una solució a partir d’aquesta massa. En el cas que la superfície de la pilota no s’esquerdi, però es trenqui com a conseqüència d’una caiguda, cal afegir una fang més greixosa a l’original. Els additius s’afegeixen a l’original en petites porcions i el material acabat, després de la següent aplicació d’argila o sorra, es torna a comprovar mitjançant proves similars fins a obtenir les propietats requerides.
2. L’argila (3 l) es xopa amb aigua en un bol profund, es barreja i es retiren els grumolls amb una espàtula de fusta. Si la barreja cobreix completament l’omòplat, això indica que és greix i s’aboca sorra a la barreja. Si la massa d’argila cobreix l’espatlla molt fina, caldrà afegir una argila més greixosa. I si queden grumolls a l’espàtula de fusta, l’argila no necessita cap canvi i es considera preparada per barrejar la solució.
3. Dels mètodes presentats per determinar el contingut de greixos, aquest és el més precís. Com en el primer mètode, l’argila (0,5 l) es barreja amb aigua fins a convertir-se en una massa densa. Després de pastar, també s’emmotlla una bola (50 mm de diàmetre) que es col·loca entre dues taules. Les taules es comprimeixen lentament fins que es produeixi esquerdes a la pilota. L’argila preparada es considera quan apareixen esquerdes quan la bola disminueix en un terç del seu diàmetre, a partir d’aquesta es prepara una barreja constructiva. Si la bola s’esquerda abans, aquesta massa és magra i s’hi afegeix argila més grossa. Si més tard, l’argila es dilueix amb sorra tamisada.

La força d’un morter d’argila es pot augmentar introduint-hi additius de ciment o sal. S’utilitza sal de taula i s’afegeix a raó de 100 a 250 grams per galleda de solució d’argila.

Ara, a partir de la massa prèviament preparada, cal estendre un pal de fang (de 15 mm de gruix i 200 mm de llarg) i girar-lo al voltant d’un cilindre llarg (50 mm de diàmetre). La massa es considera normal quan apareixen fins i tot petites esquerdes als plecs. Els punts de trencament d’aquestes cordes d’argila són aproximadament un 20% inferiors al diàmetre inicial. Si la massa no s’esquerda i els trencaments tenen els extrems esmolats, l’argila queda oliosa. L’argila prima als llocs de corbes forma un gran nombre de trencaments i esquerdes desiguals. El franc ha de portar-se al seu estat normal barrejant-lo amb argila o sorra greixoses, depenent de si és prim o greixós, comprovant-lo cada vegada de la manera descrita anteriorment.

Utilitzant qualsevol d’aquests mètodes, es determina la proporció en què s’ha d’abocar sorra a la massa inicial per barrejar la solució o diluir-la amb argila amb un major contingut de greixos, i es té en compte que és millor fer una solució més oliosa. Donarà més esquerdes, que després es podran reparar amb una barreja de menor contingut en greixos. I en el cas de l’argila prima, el maó de l’estufa pot no ser prou fort.

Tipus d’argila de xamota

S'utilitza una solució d'argila refractària en els casos en què es requereixi per obtenir una superfície perfectament plana. En el procés de treball, s’utilitzen necessàriament racons i un perfil especial. Diversos perfils instal·lats en una paret ajuden a aconseguir un guix absolutament uniforme. Durant el procés d’instal·lació, es recomana utilitzar una línia de plomada o un nivell d’edifici. Les cantonades s’utilitzen per obtenir vores llises, s’enganxen directament al pla.

Per obtenir una superfície perfectament plana, heu d’utilitzar la regla. Es fixa a través dels perfils verticals per aconseguir un contacte simultani de totes les balises horitzontalment.

Quan instal·leu balises, també heu de fixar-vos en el nivell d’extensió de la porta de combustió i del cendrer. El nivell dels perfils i les portes ha de coincidir de manera que la superfície sigui llisa, sense ressalts ni depressions.

L’argila refractària s’utilitza sovint per fabricar articles decoratius. Poden ser rajoles, figuretes i fins i tot estris per a la llar. La plasticitat d’aquesta argila ve donada per components especials afegits a la composició.

Fireclay es pot utilitzar per preparar un morter d’alta qualitat per col·locar estufes i arrebossar diverses superfícies. A l’hora de decidir com arrebossar l’estufa amb argila de gres, l’observança exacta de totes les tecnologies permet realitzar de forma independent tot el procés, des de la preparació de la solució fins a l’aplicació a la superfície.

Us suggerim que us familiaritzeu amb: Com preparar l’argila per col·locar una estufa

En aquest cas, la solució es prepara una mica diferent. La seva composició ha de ser la següent:

• Ciment Portland: 1 culleradeta;
• fang de fang - 2 hores;
• sorra de pedrera - 7 hores

S'afegeix aigua en una quantitat tal que la solució acabada adquireix la consistència de la crema agra. Com que l’argila cuita té una plasticitat molt inferior a l’argila normal, s’ha de reforçar la capa de guix d’ella amb una malla metàl·lica especial.La solució s’aplica de la manera habitual, amb una espàtula.

De moment, a les ferreteries, podeu comprar dos tipus principals d’aquest material. L’argila de cocció plana està feta de caolí. La segona varietat està feta a partir de maons refractaris. Simplement es tritura a trossos i després es tritura en pols de diverses mides de gra. No és massa difícil distingir la primera varietat de la segona.

Mètodes per comprovar la qualitat del morter d'argila

Abans de preparar la barreja, heu de determinar les proporcions dels components en funció del contingut en greixos de l’argila seleccionada, cosa que ajudarà a evitar problemes en el futur. Quan es produeix una gran quantitat de material, pot ser extremadament difícil corregir els errors.

Per determinar el contingut de greixos de l’ingredient principal, heu de fer el següent:

1. Es neteja a fons una mica d’argila (aproximadament 1 kg o un pot de plàstic d’un litre). Per fer-ho, podeu recollir restes grans amb les mans i, per eliminar els contaminants restants, haureu de remullar la substància diverses vegades a l’aigua. El líquid s’escorre constantment per eliminar tota la suspensió.
2. La massa resultant amb una estructura normal es divideix en 5 parts iguals: no s’afegeix res a la primera part, a la segona - 25% de sorra tamisada, a la tercera - 50%, a la quarta - 75%, a la cinquena - 100%.
3. Cada element es barreja per separat. S'afegeix aigua en petites quantitats fins obtenir una consistència pastosa. La preparació de la solució es pot determinar si la barreja s’enganxa als dits: en cas contrari, no es requereix cap mescla addicional.

Un cop preparat el lot experimental de la composició, s’ha de provar.

El contingut en greixos de l’argila està determinat per la plasticitat de les mostres.

Mètode 1

Aquesta tecnologia no és particularment difícil. Cadascuna de les cinc parts s’enrotlla en una bola petita i s’amassa en un pastís. Això es fa fàcilment col·locant-lo al centre del palmell i pressionant cap avall amb els dits de l’altra mà. Tots els pastissos resultants estan marcats amb els trossos de paper adequats, que indiquen les proporcions de sorra.

Passaran 2-3 dies perquè els fragments s’assequin. Inicialment, es realitza una inspecció visual: el pastís no ha de tenir esquerdes i no s’ha de trencar quan s’extreu. Si el deixeu caure al terra, hauria de romandre intacte. A partir dels resultats de l’experiment, es determina la proporció correcta de sorra i argila.

Mètode 2

S’enrotllen boles d’un diàmetre d’uns 3 cm, cadascuna de les quals es col·loca entre dues taules arrodonides. A poc a poc, sense esforços excessius, es realitza pressió i es comprova periòdicament el resultat. Si la pilota va començar a esquerdar-se immediatament, es tracta d’una barreja prima, si es va produir esquerdament quan es va esprémer per la meitat: la composició és massa oliosa. La variant òptima de la proporció dels components és quan la major part de la pilota s’aplanarà i no es col·lapsarà.

Comprovació del contingut de greix de la composició exprimint una bola d’argila

Hi ha altres maneres, però el principi general és el mateix per a tothom.

Maó refractari

La preparació d’un morter a partir d’argila de xamota per posar forns es realitza per analogia amb mescles de guix, els mètodes d’aplicació també són similars, cosa que dóna un gran avantatge al material.

La barreja de chamotte és adequada per a treballs escultòrics i decoració, per a la construcció d’estufes i xemeneies. Els productes es tornen resistents a causa de l'evaporació de la humitat durant el procés d'assecat de la composició d'argila. El resultat és un material resistent a alta temperatura i resistència.

Una característica de la xamota és la següent:

• No s’esmicola quan s’exposa a altes temperatures.
• El material és resistent a les influències ambientals.
• La forma original es manté inalterada amb el pas del temps.

Per a la fabricació d’aquest popular material de construcció també s’utilitza sovint gres. El mètode d’ús de la barreja de caolí a l’hora de posar estufes i xemeneies va ser comentat anteriorment.Com recordeu, els maons refractaris es col·loquen exclusivament sobre morter de gres. El resultat és una estructura que suporta temperatures de fins a 1600 ° C.

Atès que els maons de gres són molt més cars que els maons normals, s’utilitzen més sovint per a la fabricació només de les parts de l’estufa o xemeneia que estan en contacte directe amb el foc: forns, xemeneies. També s’utilitza per fabricar tot tipus de plantes de producció per a la indústria metal·lúrgica, química i manufacturera. Poden ser calderes, alts forns, cambres de combustible.

Us convidem a familiaritzar-vos amb: Estufa de llenya per al bany Varvara

Propietats avantatjoses de l’argila

L'argila refractària té algun avantatge sobre altres materials a causa de les següents característiques:

• Llarga vida útil. Una solució d’argila de xamota no s’esquerda, no s’esmicola i manté la seva forma original durant molt de temps.
• Elevades propietats adhesives, gràcies a les quals el material s’adhereix perfectament a qualsevol superfície.
• Permeabilitat al vapor d’aigua.
• Capacitat de suportar una calor prou forta.
• Seguretat i compliment ambiental.

Passos de preparació de l’argila

És molt important que els artesans domèstics sàpiguen preparar fang de fang per posar estufes. Per fer-ho, podeu utilitzar el següent esquema:

• Agafeu un paquet de pols i aboqueu-lo en un recipient preparat prèviament.
• S'aboca la pols amb aigua i es deixa inflar durant tres dies.
• Passat aquest temps, es torna a afegir aigua i es barreja l’argila al mateix temps. El procés continua fins a obtenir una massa homogènia.
• En alguns casos, es permet l’addició de sorra.

En el procés de treballar amb argila, és necessari remoure constantment la solució, la qualitat del treball en depèn. A més, és important prestar atenció a la consistència de la solució, es recomana afegir aigua a una composició massa espessa i pols a una de líquida. És especialment important complir aquesta condició quan es posa un forn amb argila refractària.

La quantitat d’aigua de la solució té un paper important: la composició seca s’esmicola i el líquid flueix per la superfície de treball. Per tant, és molt important saber diluir argila argila per a la posada de forns. A l’hora de calcular l’aigua utilitzada, cal tenir en compte que una solució de consistència normal s’assembla a la crema agra espessa.

Llista de materials i eines

Eines:

• pala;
• un recipient per remullar i remenar (en alguns casos, s’utilitza un recipient addicional per barrejar);
• un tamís amb una malla de 1,5 mm;
• Mestre OK;
• cubell;
• espàtula de fusta;
• Cullera.

Materials:

1. Aigua tova pura. Per barrejar el morter, el nombre de maons es porta al volum d’aigua en litres en una proporció d’uns 100/20.
2. Sorra finament tamisada. Passeu la sorra per un colador amb una malla de 1,5 mm.
3. Argila d’alta qualitat. Hi ha diversos mètodes per avaluar el contingut de greixos, dels quals considerarem els principals.