Mètode d'estalvi d'energia per escalfar maons ceràmics i cremadors de gas per a la seva implementació

Tècniques de fabricació de maons

Com funciona la cocció de maons?

Hi ha dos mètodes comuns per fabricar maons. El primer és el premsat semisec i sec. El mètode de modelat de plàstic és el segon mètode de fabricació de maons. La diferència rau en la quantitat variable d’humitat que conté la matèria primera en ambdós mètodes de producció. Cal tenir en compte que el segon mètode de fabricació és el més utilitzat.

Els maons modelats de plàstic poden ser buits o massissos. El principi de producció d’ambdós tipus de maons és el mateix, la diferència és que l’argila es prepara més a fons per a maons buits.

Es poden distingir les següents etapes de fabricació de maons:

• Preparació de matèries primeres
• Emmotllament de barres
• Assecat de maons crus
• Ardor

Cal tenir en compte que cada etapa es caracteritza per una observació acurada dels paràmetres. Per exemple, per dur a terme el tret, que és l'etapa final de producció, s'han de complir tots els requisits tècnics. La tecnologia de cocció de maons implica el compliment de les condicions de temperatura i de temps. En cas contrari, un producte defectuós és inevitable.

Principi de càrrega en forns túnels

carregant maons als forns de túnels

Per crear forns de gas per coure maons, cal

calculeu un nombre determinat de productes en el temps requerit. Bàsicament en aquests forns hi ha una gran cambra on es col·loquen les matèries primeres. Aquestes cambres són com un túnel i al centre hi ha un element per escalfar-les. Gràcies a aquests dispositius, tot el sistema comença a funcionar. Cadascun d’ells es divideix en seccions que, durant la fabricació de maons, tenen una temperatura determinada.

L’esquema dels forns de maó varia de la mateixa estructura, que té empentes especials a cada secció. Al seu torn, no poden funcionar sense carros i, per al seu moviment, s’han de posar rails. Per accelerar el procés de treball, és necessari automatitzar-ho tot, això estalviarà significativament inversions financeres, i aquest és un desig estimat per a tots els empresaris que van decidir iniciar aquesta producció.

diagrama de forn de túnel

Per dissenyar un forn de túnel per disparar maons, cal que us poseu en contacte amb un especialista per fer un dibuix, ja que pot tenir diferents formes. En el moment en què es carrega el maó, és gris i, quan surt, es torna taronja, cosa que es pot veure a la construcció de mercats i mercats. En el procés de fabricació d’un producte, el forn funciona segons un principi determinat:

1. El primer carro, que té un palet, es carrega amb maó cru en un parell de files. En carregar-lo, heu d’observar l’alçada. No hauria de ser superior a 1 m, si es supera aquest llindar, el maó quedarà defectuós:
2. Per tal que el forn de túnel per disparar maons funcioni, cal engegar els dispositius automàtics i els empenyedors. El carretó s'activa carregat de material. Tan bon punt condueix dins de l’estufa, els maons crus cauen a la 1a cambra. Una persona desinformada pot fer la pregunta: "Com es col·loquen els maons al carro perquè després del procediment adquireixin una forma determinada?":
3. El següent pas de la tecnologia convencional és l'assecat intermedi del producte cru. La distribució d’un forn de maó a casa és completament diferent a la d’una instal·lació de producció.

disseny de forn de túnels

Amb l’escalfament gradual del forn, tota la humitat surt del totxo i, si aquest material de construcció es carrega en un forn calent, simplement esclatarà o es deformarà. Per tant, hem d’estar més atents als volums de treball.

1. Per tal de moure gradualment el producte en brut, s’utilitzen forns de cambra per cuinar maons. Quan el maó s’acosta a la cambra, la temperatura ja arriba a uns 900 graus centígrads i potser fins i tot més alta. Cada material es troba en aquest departament durant un temps determinat. Després de l'expiració del període assignat, arriba un altre lot i aquest passa a la següent fase de processament. Si aquesta estructura de túnels s’implementa en una empresa, es pot obtenir un resultat molt bo en un curt període de temps.
2. El següent pas en el disseny de forns de maó consisteix a connectar totes les partícules del producte. Quan la humitat que hi ha entre els cristalls s’evapora completament, la matèria primera s’assembla a una ceràmica. El més interessant és que la ceràmica es fabrica exactament de la mateixa manera.
3. sobre això, en general, s’acaba el tret i el futur material de construcció passa a la cambra següent per refredar-se. Aquest procés també ha de ser gradual, no abrupte. Mentrestant, el transportador automàtic continua el seu treball i el material de construcció gairebé acabat acaba a l’últim tram. Abans de vendre’s, el producte s’emmagatzema en un forn de túnel mòbil per disparar maons a l’última secció, on es manté la temperatura més baixa.
4. A la fase final, els empenyedors empenyen el carretó per fora, i el maó finalment es refreda sense intervenció física o mecànica, així com sense una forta diferència de temperatura. Després de refredar-se, es transporta al magatzem.

Mini forn de maó - el disseny més mòbil i automatitzat per a la producció d’aquest producte. No es pot comparar amb els resultats del túnel, perquè tot el treball es basa en el mètode canalitzat. Per descomptat, en una empresa d’aquest tipus cal invertir fons significatius, però amb aquest equip que pot produir un gran volum de productes, tots els costos es pagaran ràpidament.

Com es disparen els maons de ceràmica

El maó cru conté d’un 8% a un 12% d’humitat, entra al forn per a la cocció, on inicialment s’asseca. A continuació, la temperatura augmenta fins a un nivell de 500-800 ° C, moment en què es produeix la deshidratació dels minerals de l’argila. Per això, el producte es redueix. A temperatures superiors a 200 ° C, s’observa l’alliberament d’impureses i additius orgànics volàtils.

En aquesta etapa, la temperatura de cocció del maó augmenta a una velocitat de 300-350 ° C / h. La temperatura es manté constant fins que es crema el carboni. I només després d'això, la temperatura s'eleva a 800 ° C. L’exposició a aquestes temperatures fa que el producte canviï la seva estructura. Durant algun temps, mantenen la temperatura màxima per a un escalfament uniforme del maó. Després, la temperatura comença a disminuir gradualment.

El temps de cocció del maó pot arribar de 6 a 48 hores. Mentre es produeix aquest procés, el maó canvia estructuralment repetidament. Si s’observa la tecnologia de producció, la producció és un producte amb altes resistències i resistents a l’aigua. Es caracteritza per les seves propietats d’aïllament tèrmic i tèrmic, així com per la resistència a diverses condicions de temperatura.

Recomanem llegir:

Què comprar equips per a la producció de maons Lego a Rússia?

Triar una màquina de maons de sorra-calç.

Portes elevables del forn

Les portes elevadores del forn de cocció formen un sistema de precambres que mantenen els modes aerodinàmics d'assecat i cocció durant l'entrada i la sortida del carro. El funcionament de la porta està sincronitzat rígidament amb el moviment del tren i es realitza automàticament.

Tipus de forns de maó

S'utilitzen diversos forns durant la fase de cocció. Quins equips de forns de maó s'han d'utilitzar en la producció depenen de diversos factors. El forn de maons és alhora un equip de procés i un sistema obert termodinàmic. Hi tenen lloc processos tèrmics constants.

Forn anell

Forn de maó anellat

Un tipus de forn de maó és el forn anell. Són aquests forns de volta els que més s’utilitzen en la producció de maons. Si no s’instal·la un forn de maó anular en una planta de producció, és recomanable utilitzar-lo sense sostre. El cost de la construcció és una mica més car en comparació amb els forns de terra, però el seu manteniment és molt més còmode i fàcil.

Esquema d'un forn anell per disparar maons

La cocció de maons en un forn anular dóna com a resultat una qualitat significativament superior a la d’un forn de terra i es consumeix combustible diverses vegades menys per cada 1.000 maons cuits. Un altre avantatge d’aquestes estufes és que es poden fer servir amb diferents tipus de combustible. Tot això va influir en l'ús generalitzat dels forns d'anelles.

Forn túnel

Els forns de túnel substitueixen els forns anells i els substitueixen gradualment. Cada vegada són més les grans fàbriques de maons que les utilitzen en la seva producció. Als forns de túnels, els maons es mouen sobre carros especials, a diferència dels circulars, on el maó està estacionari, i hi passen diversos règims de temperatura. El forn túnel per coure maons és més fàcil de mantenir, ja que la descàrrega i càrrega del lot de maons es realitza fora del forn, on hi ha condicions de temperatura acceptables per al personal. A més, és molt més fàcil mecanitzar els processos davant la zona de treball que en aquesta. El forn és un túnel amb rails a l’interior. La cocció de maons en un forn de túnel té lloc en carretons, que es col·loquen un a un al llarg de tota la longitud del túnel. Després d’un cert interval de temps, entra al túnel un nou carro amb maons crus i un carro amb productes ja fets surt de la part posterior del túnel.

Forn de maó túnel

Els forns es poden equipar amb diverses fonts de calor. És possible escalfar els forns per cremar-los amb carbó i petroli. S'està instal·lant un forn elèctric o cremadors de gas. La comoditat del servei i el benefici econòmic de la producció depenen del tipus de font de calor seleccionada. Si es selecciona un forn de gas per a la cocció de maons, independentment de si es tracta d’un forn anular o de túnel, el resultat serà d’alta qualitat només si s’observen els paràmetres tecnològics.

Us pot interessar:

Triar una premsa per a la producció de maons Lego.

Quin tipus d'argila és adequada per fabricar maons?

Tipus de forns

Al llarg de la història de la producció d’aquest material s’han inventat diversos dissenys per a la cocció. Tots tenien els seus propis paràmetres específics i tenien diferents avantatges i desavantatges.

Avui en dia són populars els forns de túnels per coure maons i els seus homòlegs que funcionen segons el principi de l’anell.

Al segle passat, els forns de fabricació de maons eren pràcticament indistingibles dels dispositius convencionals de calefacció o calefacció. Però a causa de la seva impracticabilitat i baixa productivitat, van ser substituïts per transportadors

Dispositius de càrrega de túnels

Aquest forn és una càmera llarga que s’assembla molt a un túnel. Conté elements calefactors que porten el dispositiu al mode de funcionament. Cal tenir en compte que la pròpia cambra es divideix en diverses seccions, en cadascuna de les quals es manté una temperatura determinada.

El moviment del material a l’interior del forn es realitza mitjançant empentes especials, que interactuen amb els carros col·locats sobre rails a l’interior de la instal·lació. A més, tot el procés de producció es pot automatitzar totalment, cosa que el fa més econòmic. És per això que aquest tipus de dispositius tenen molta demanda i molta demanda.

Vista exterior d'un forn tipus túnel amb cambres de càrrega i descàrrega al final del cicle de treball i amb portes elevades

El principi de fabricar maons en forns túnels és el següent:

• Els maons crus es col·loquen en diverses files al palet del primer carro. En aquest cas, l’alçada de càrrega no ha de superar 1 m perquè els productes no es deformin durant el procés de calcinació.
• A més, amb l’ajut de l’automatització i els impulsors, el carretó entra al túnel, on entra per primera vegada a la primera cambra.

El principi de col·locar productes crus en un carretó per a una calcinació uniforme i evitar la deformació i la destrucció del material

• La tecnologia estàndard de cocció del maó implica l'assecat preliminar, com a resultat del qual es produeix la major extracció d'humitat dels productes, però només amb un escalfament gradual. Si el forn hagués assolit immediatament una temperatura elevada, el material simplement hauria esclatat sota la influència d’una forta evaporació.
• Un cop transcorregut un cert temps, que és diferent per a cada tipus de maó i fins i tot per a alguns lots, l'automatització trasllada el material escalfat a una zona amb una temperatura de 900-950 graus. En aquest cas, el seu lloc i la cambra de calefacció són immediatament agafats per un nou lot.

Els forns de túnel produeixen volums de producció en un curt període de temps

• A aquesta temperatura, les partícules fines es sinteritzen completament i s’elimina completament la humitat intercristal·lina. Com a resultat d’aquest procés, s’obté un material per les seves característiques i aspecte similar a la ceràmica, ja que es fabrica exactament de la mateixa manera.
• Després de disparar els maons en un forn de túnel, han de garantir un refredament uniforme. Per fer-ho, l’automatització trasllada el material a l’última cambra, on la temperatura és molt inferior, cosa que comporta un refredament.
• A la fase d’acabat, els productes acabats són expulsats del túnel mitjançant empentes. No obstant això, els maons s'han de refredar completament sense experimentar tensions mecàniques ni canvis bruscos. És per això que no es toquen fins que no hi hagi un lot nou a punt.

Cal tenir en compte que el forn túnel és un autèntic transportador equipat amb una automatització sofisticada i equips cars. No obstant això, a escala de producció, és simplement insubstituïble i us permet emetre grans volums en poc temps. Al mateix temps, no cal implicar molts treballadors, ja que tot el procés està gairebé completament automatitzat. (vegeu també l'article Maó refractari de fang: tot sobre això)

Consells! Aquest tipus de forns consumeixen força energia, però després d’haver entrat en mode de funcionament, justifiquen totalment tots els costos associats a l’operació. És per això que els contramestres prefereixen no aturar la instal·lació, sinó treballar amb la màxima eficiència en tres torns.

Tot el procés, mitjançant dispositius d’aquest tipus i automatismes moderns, només pot ser monitoritzat per una sola persona, cosa que facilita enormement el treball i redueix els costos

Dispositius de timbre

El principi de funcionament d’aquest dispositiu es basa en l’intercanvi de calor i el moviment de masses d’aire. El fet és que els forns anell per coure maons són una sèrie de seccions (de 14 a 36), que es col·loquen una al costat de l’altra, formant un anell.

Cada secció està equipada amb la seva pròpia llar de foc, però té un sistema de ventilació comú. Així, el producte passa per totes les etapes de la calcinació, estant en un segment.El seu preescalfament i refredament són proporcionats per seccions adjacents, que només estan separades entre si per fulls de paper gruixuts, durant la combustió dels quals es produeix un intercanvi de temperatura.

El forn de producció d’anells tipus transportador tampoc no requereix un gran nombre de personal de manteniment, però de fet es tracta d’un dispositiu túnel que es va fabricar en forma d’anell.

El principi de funcionament dels forns d’aquest tipus és força senzill i consisteix en el fet que els productes passaran per un cicle complet de cocció en una secció. Escalfar a costa de la cambra adjacent, apagar-se del propi combustible i refredar-se utilitzant la temperatura de la següent secció. Això permet un important estalvi i converteix el treball en una cinta transportadora. (vegeu també l'article Maó per a estufes i xemeneies de revestiment: requisits generals i una visió general dels fabricants)

Principi de distribució de zones en forns anellats

Cal assenyalar que és impossible produir maons de construcció en aquestes estructures sense pèrdues de qualitat. Aquests forns no poden proporcionar un control estricte sobre el règim de temperatura i els primers models d’aquests dispositius no tenien cap instrument de mesura. A més, per realitzar treballs es requereix un nombre determinat de personal treballador, i caldrà treballar en tres o quatre torns.

Consells! Aquest tipus de forn és massa gran per a ús privat i està tècnicament obsolet per a la producció moderna. És per això que no us heu de centrar en aquest mètode de cocció, sinó que busqueu mètodes més senzills i assequibles.

La violació del procés tècnic comporta la deformació dels productes

Val la pena fer maons a casa?

Després d’haver considerat els mètodes d’enduriment que ofereixen els forns de túnel i d’anell, es pot arribar a la conclusió que tot el procés de cocció és tan complex i llarg que és bastant problemàtic fer-ho vosaltres mateixos, i crear el vostre propi forn per a això és simplement estúpid..

Aquesta afirmació és parcialment certa i té una bona raó:

• El fet és que en el nostre temps no hi ha escassetat d’un material de construcció com el maó.
• Per a tasques d’instal·lació, podeu utilitzar productes que ja s’utilitzen, cosa que converteix la producció per a les vostres necessitats en un autèntic residu.
• El nombre de rebutjos a la fabricació de les vostres mans serà molt superior i el material sobreescalfat no és adequat per al reciclatge. Això també comportarà costos addicionals.

Tota una casta es dedica a la producció pròpia de maons a l’Índia, en la qual els secrets de l’elaboració es transmeten de pare en fill

• No obstant això, alguns artesans creuen que fer maons amb les seves pròpies mans dóna un encant especial a un futur edifici i us permetrà obtenir un material amb propietats i característiques especials.

El primer que heu de saber sobre la tecnologia per fabricar maons endurits a casa és que cada lot individual requereix un enfocament especial. També convé recordar els volums de producció, que en aquestes condicions es redueixen significativament. És per això que molta gent prefereix el maó sense coure que experimentar amb la fabricació d’un forn. (

Tirem maons a casa

Si deixeu de banda els grans volums de producció a les fàbriques de maons i penseu en quantitats de producció més petites, és possible organitzar la cocció de maons ceràmics a casa. Per cremar un maó en petites quantitats, necessitareu un barril metàl·lic normal amb una capacitat de 200 a 250 litres. Prèviament, cal retallar-ne els fons pels dos costats.

La cocció també es pot fer mitjançant un foc. Per fer-ho, heu d’excavar un forat de mig metre de profunditat i instal·lar un barril per sobre, elevat per sobre de la vora del forat a una alçada d’uns 20 cm. En un lloc on no hi hagi cap fons inferior, és necessari per adaptar suports en forma de barres o una reixa metàl·lica.Això és necessari perquè hi hagi una base per emmagatzemar maons dins del barril.

Després d’omplir el barril amb maons, tapeu la part superior amb una tapa per tal de minimitzar la pèrdua de calor. La cocció dura aproximadament 20 hores, depenent de la naturalesa de la composició d'argila utilitzada al maó. És possible disparar maons amb gas, però, com s’ha esmentat anteriorment, la rendibilitat econòmica depèn del tipus de combustible.

Esquema de forn de maó de gas

Us recomanem aquests articles:

Quines són les millors matrius per comprar maons Lego?

Com triar una premsa manual de maons?

Descripció de forns ceràmics d'alta temperatura

Els forns de mufla per a la cocció de productes ceràmics funcionen amb gas i electricitat. Inducció forns amb aquesta finalitat no utilitzi.

Dispositius elèctrics

Els forns elèctrics s’alimenten de la xarxa elèctrica 220 i 380 volts... La unitat consta dels elements següents:

• de muffle (cambra de parets gruixudes de material refractari);
• fabricat en resistent a la calor de cara muffle;
• de metall cos;
• de metall portes amb aïllament resistent a la calor;
• de elements calefactors;
• de dispositius de control de temperatura.

El cos del forn de muffle de la fàbrica està format per esdevenir... Els artesans aficionats solen utilitzar fundes metàl·liques per a electrodomèstics.

El muffle està disposat des de maó refractari (petard)... Com a solució aglutinant, preneu una barreja de xamota i sorra ja preparada, morter.

Aïllant de calor (llana mineral de basalt, amiant esponjat) s’omple entre el cos i el muffle. Són bons aïllants de calor perlita i vermiculita expandida.

Elements calefactors en aquesta versió - espirals de nichrome o fechrali, escalfadors d'infrarojos... El termòstat i el relé són dispositius importants per configurar la temperatura desitjada.

La porta del forn de mufla està ben pressionada contra el cos mitjançant castell... Al seu costat interior, s’hi adjunta una capa de llana mineral i una placa de maons de gres.

Forns de gas

En els forns de gasos, la cambra s’escalfa amb gas d’una bombona de gas domèstica... Un escalfador de gas s’utilitza com a escalfador. cremador de domèstic estufes o forns.

El cos del dispositiu de mufla de gas és de metall. Pot ser quadrat o rodó. Com a cos, els aficionats fan servir tancs d'acer, soldat caixes de xapa d’acer.

Revestiment resistent a la calor fet de llana de basalt laminada, vermiculita, fibra d’amiant, perlita. El revestiment està unit a elements de fixació ceràmica, filferro de nicrom.

El revestiment resistent a la calor està revestit maons refractaris de gres. La col.locació es fa sobre morter o argamassa.

Gas cremador es munta a la part inferior de la caixa o al lateral de la càmera. Ella és no dóna escalfament uniforme, per tant, el tret es porta a terme en un altre mufle, que s’insereix des de dalt a la cambra. S'hi col·loquen productes de cocció.

La coberta està reforçada una capa gruixuda d’aïllant tèrmic solt i xamota. Els gasos del forn s’escapen cap a l’exterior a través d’unes ranures especials o espais entre la coberta i el cos.

El que necessiteu per comprar un forn de maó

Si voleu iniciar un negoci de maons ceràmics, haureu de tenir en compte opcions més serioses que cremar fogueres al pati. Si ja heu decidit comprar un mini forn de maó, heu de triar l'opció més adequada. Val la pena pensar quins volums es preveu produir, perquè cada forn té la seva pròpia capacitat.

Un punt important també és triar una estufa amb un tipus de combustible adequat, ja que en aquest moment de canvis ràpids en els preus de l'energia, aquest problema requereix una atenció seriosa. Val la pena tenir en compte la viabilitat de comprar un forn de més capacitat si es té previst augmentar la producció.

Quan es resolen les preguntes sobre les característiques principals, cal triar la versió adequada del model i començar a buscar opcions per a una compra a bon preu.El preu d’un forn de maons de diferents distribuïdors i venedors pot fluctuar, de manera que no cal precipitar-se. La majoria dels representants que venen aquests productes no posen els preus en domini públic, de manera que heu de treballar molt per trobar-ne un bon negoci. Però el resultat de l’estalvi pot superar agradablement totes les expectatives.

Estufes de combustible sòlid

A diferència de les dues anteriors, aquesta variació es caracteritza per la producció artesanal. El forn d’argila de llenya és l’avantpassat dels electrodomèstics moderns. Fins i tot ara, quan no falten models avançats, molts terrissaires no abandonen els dissenys tradicionals. Per a un especialista, treballar amb foc no és només un ofici, sinó també un gran plaer.

Figura 6. Forn de llenya per a cocció de ceràmica

Normalment, aquest equipament està fet de maons. De vegades, el paper del forn el té un barril de ferro. L'opció de maó és preferible per molts motius, com ara alta potència, seguretat, fiabilitat i llarga vida útil.

En qualsevol cas, cal un fonament per a una estufa de llenya. La base es fa no més tard d’un dia després de fer la fossa i la part inferior es tapona a fons.

Els forns de maó se solen fer en dues files. La filera exterior de maons contribueix a un treball més còmode: no us cremareu. Una xemeneia s’utilitza com a xemeneia. Com més ampli i alt sigui aquest últim, més eficaç és l’eliminació de la mineria i més segura la cocció.

El forn de ceràmica de llenya no és molt eficient. Per tant, aquells que s’esforcen no només per respectar les tradicions, sinó també per ser més productius, trien altres opcions. Però per al propietari d’una casa privada, aquesta és una bona decisió. Sobretot si es té en compte el cost dels equips moderns. Tot i que es poden fabricar dispositius més avançats tecnològicament.

Què és millor: fes-ho tu mateix o compra

Un forn de ceràmica casolà és força pot competir amb productes de fàbrica... Si seleccioneu els cremadors de diferent potència, canviant la intensitat de la flama aconsegueixen la temperatura desitjada.

Els models de fàbrica els calculen els enginyers, consumeixen combustible de manera més econòmica, però una estufa casolana és suficient per disparar en un taller artesanal.

Amb la disponibilitat d’eines i temps, l’artesà de la llar rebrà de forma econòmica una estufa amb els paràmetres necessaris.

Aconseguir una temperatura acceptable a 900 ° C en aquesta estufa és molt possible. S'utilitza tant per assecar articles com per a la cocció en brut de ceràmica simple.

Si l’objectiu és aconseguir faiança o porcellana, es requereix una temperatura més alta amb un ajust fi. Per a això, una estufa casolana no funcionarà; necessitareu una molla o una de fàbrica elèctrica.

ogon.guru

Forn de maons de bricolatge