Ventily radiátorů - regulační, regulační a uzavírací

Účel regulátorů tlaku

Zařízení jsou schopna vykonávat řadu důležitých funkcí současně. Prvním je zabránit nárůstu tlaku. Téměř všechna vodovodní instalace pro domácnost jsou schopna pracovat v režimu až 3 atm. Překročení tohoto parametru je plné přetížení vodovodního systému doma. Ve výsledku se znatelně sníží životnost funkčních jednotek na pračkách a myčkách nádobí a sníží se spolehlivost připojovacích adaptérů a těsnění.

Regulátory tlaku zabraňují vodním rázům. Mluvíme o náhlých změnách tlaku vody v důsledku nesprávného fungování čerpacího zařízení nebo nesprávného použití ventilů. Vodní kladiva mohou mít velmi katastrofální následky, včetně prasknutí potrubí a poruch kotlových jednotek. Někdy jsou tlakové rázy tak velké, že kotel exploduje.

Další užitečnou funkcí je ekonomická spotřeba vody. Nastavením tlaku vody můžete výrazně snížit jeho spotřebu. Například pokud je tlak snížen ze 6 na 3 atm, mohou úspory dosáhnout 20–25% (při otevírání kohoutku se uvolní menší tryska).

Hydraulické ovladače pomáhají snižovat hluk při používání směšovačů a baterií. Důvodem nepříjemného bzučení armatur je zvýšený tlak, díky kterému tlak vody po otevření ventilu získává mezní sílu. Díky regulátoru se tlak vody stabilizuje a klesá na optimální hodnoty.

V případě prasknutí potrubí se ztráty vody sníží, protože zařízení reaguje na pokles tlaku snížením přívodu vody. V zásadě jsou vodovody soukromých domů vybaveny regulátory (reduktory), kde jsou spolu s hydraulickým akumulátorem přepnuty na oběhové čerpadlo.

Vlastnosti zařízení

Regulátory tlaku vody jsou na instalatérském trhu prezentovány v několika variantách. V místě instalace jsou zařízení rozdělena do dvou skupin:

• „Pro sebe.“ Průtokové napětí je stabilizováno před reduktorem;
• „po sobě“. Tlak vody je stabilizován za bodem instalace.

Bez ohledu na princip činnosti se jakýkoli tlakový spínač skládá z následujících konstrukčních prvků:

• ventil (píst). Slouží jako jádro zařízení;
• pružiny (membrány);
• bydlení. Může to být litina, mosaz nebo ocel.

Kromě standardní sady dílů jsou některé modely navíc vybaveny manometrem, hrubým filtrem, vzduchovým ventilem a kulovým ventilem.

Pokud jde o propustnost, regulátory jsou rozděleny na domácnosti (0,5 - 3 m3), komerční (3 - 15 m3) a průmyslové (nad 15 m3).

Typy regulátorů

Podle principu činnosti jsou RVD pístové, membránové, průtokové, automatické a elektronické.

Reciproční

Nejjednodušší konstrukce vodních tlakových ventilů (nazývaných také mechanické). Nastavení tlaku se provádí pomocí kompaktního, pružinového pístu zmenšením nebo zvětšením otvoru. Pro nastavení výstupního tlaku vody má zařízení speciální ventil: jeho otáčením můžete pružinu uvolnit nebo stlačit.

Mezi slabé stránky pístových regulátorů patří jejich citlivost na přítomnost nečistot ve vodě: ucpání pístu je hlavní příčinou poškození. Aby se těmto jevům zabránilo, je v soupravě převodovky obvykle obsažen speciální filtr. Další nevýhodou je velký počet pohyblivých mechanických jednotek, což ovlivňuje stupeň spolehlivosti převodovky. Pístové zařízení je schopné regulovat tlak v režimu 1-5 atm.

Membrána

Velmi spolehlivá a nenáročná zařízení, která umožňují nastavit tlak vody v širokém rozsahu (0,5 - 3 m3 / h). Pro životní podmínky je to velmi slušný ukazatel.

Jádrem zařízení je pružinová membrána: pro jeho instalaci se používá uzavřená uzavřená komora, aby se zabránilo ucpání. Zpětný ráz ze stlačovací nebo rozpínací pružiny se přenáší na malý ventil, který odpovídá za velikost průřezu výstupního kanálu. Náklady na zastavení membrány jsou poměrně vysoké Kvůli složitosti výměny tento postup obvykle provádějí zkušení instalatéři.

Tekoucí

Rysem tohoto modelu regulátorů tlaku vody je, že v něm nejsou žádné pohyblivé prvky. To má příznivý vliv na spolehlivost a životnost zařízení.

Tlak se snižuje díky složitosti úzkých kanálů. Při průchodu mnoha zatáčkami se voda dělí na samostatná větve, na konci se opět spojí do jedné, ale ne tak rychle. V domácích aplikacích lze redukční ventily nalézt v zavlažovacích systémech. Nevýhodou zařízení je potřeba dalšího regulátoru na výstupu.

Automatický

Malá jednotka skládající se z membrány a dvojice pružin. Ke změně lisovací síly se používají speciální matice. Pokud má vstupní voda slabou hlavu, vede to k oslabení membrány. Zvýšení tlaku v potrubí vyvolává zvýšení komprese.

Pružina nutí kontakty automatického redukčního ventilu k opětovnému otevření a zavření. Tím se zase zapne a vypne oběhové čerpadlo systému nuceného zásobování vodou. Konstrukce automatických vysokotlakých hadic v zásadě duplikuje membránová zařízení, lišící se pouze přítomností dvou stavěcích šroubů pro nastavení rozsahu provozního tlaku.

Elektronický

Speciální mechanismus sleduje tlak vody v potrubí, pro které se používá snímač pohybu. Po zpracování přijatých dat je rozhodnuto o zapnutí čerpací stanice. Elektronický regulátor zablokuje aktivaci čerpadla, pokud potrubí není naplněno vodou. Struktura zahrnuje hlavní tělo, senzory, desku elektronických obvodů, spínací objímku (díky ní je zapnutý napájecí vodič) a závitové vsuvky pro připojení k systému.

Stabilizátor má pohodlný displej pro zobrazení charakteristik průtoku vody. Mechanické regulátory někdy nejsou schopny účinně chránit systém před chodem nasucho, a proto je nutné jej neustále sledovat na přítomnost vody. Naproti tomu elektronické modely s ovladačem jsou schopny neustále sledovat plnění vody. Reduktory tohoto typu fungují téměř tiše a spolehlivě chrání všechny jednotky před hydraulickými rázy.

Přizpůsobení a údržba

Zvláštní normy pro provoz domácích vodovodů doporučují výstupní tlak vody v rozmezí 2 - 3,5 kg / cm2. Tento režim lze dosáhnout pouze nastavením redukčního ventilu tlaku vody. Rychlost působení různých modelů RVD se liší. Tok systému vyvolává pokles tlakové síly asi o 1,5 atm (přesný indikátor závisí na specifikách obvodu). Po několika sekundách je pozorován nárůst tlaku na hodnotu pod průměrem. Ideální parametr výstupní hodnoty by měl být nižší než vstupní hodnota nejméně o 1,5 kg / cm2, jinak by to vedlo k znatelnému zpomalení rychlosti pohybu tekutiny trubkami.

Je důležité vzít v úvahu tyto normy při nastavování reduktorů tlaku vody. Chcete-li zjistit, že reduktor nefunguje správně, pomůže vám to párové tlakoměry nebo přívod řídicí kapaliny před regulátor tlaku. RVD je možné nastavit, pouze pokud je systém v provozuschopném stavu a má požadovaný tlak kapaliny.Po vytvoření takových podmínek můžete v průběhu otáčení stavěcích šroubů snadno určit všechny změny v indikátorech (to se zobrazí na manometru). Nedoporučuje se provádět takové manipulace bez měřicího zařízení, protože by to mohlo vést k porušení továrního nastavení.

Během provozu vysokotlaké hadice je nutné kontrolovat tlak v systému. Pokud výstupní parametry zařízení nelze upravit, je pravděpodobně poškozena membrána. Někdy začne voda prosakovat přes klouby na pouzdře. Případné známky poškození slouží jako signál k demontáži a demontáži zařízení. Nejčastěji je membrána zraněna rezavým pramenem nebo stonkem. Tyto sestavy spolu s těsněními najdete v opravných sadách dostupných ve vašem instalatérském obchodě.

Při instalaci moderního topného systému se neobejdete bez uzavíracích a regulačních ventilů. Kohouty jsou instalovány v místech potrubí kotle, odtoku vody, odvzdušňování, instalace obtoku, cirkulačního čerpadla, topných těles atd. Jsou určeny k regulaci průtoků vody a uzavírání v případě poruchy nebo výměny některých zařízení nebo prvků v topný systém. Dokonce i nejvyváženější, nejdokonalejší a nejspolehlivější schéma domácího vytápění vyžaduje alespoň jednu instalaci kohoutku - k vypuštění chladicí kapaliny. Ve skutečnosti by jich mělo být mnohem více. A jaké funkční povinnosti bude mít každý kohoutek, závisí na jeho umístění v topném systému; strukturálně se mohou také navzájem lišit.

Hlavní typy ventilů pro topný systém

Základním principem každého faucetu je uzavření a regulace průtoku kapaliny. Toho lze dosáhnout pomocí několika typů mechanismů, které se používaly při stavbě jeřábů a pojmenovaly je. Každý typ zajišťovacího a nastavovacího zařízení má své vlastní výhody a nevýhody, díky nimž je lze lépe přizpůsobit konkrétnímu místu v topném systému.

Důležité! Mnoho ventilů je označeno šipkou na těle, která označuje směr pohybu tekutiny. Nesprávné připojení k ukazateli může vést k rozbití nebo nesprávné funkci uzamykacího zařízení.

Každý kohoutek, i když je zcela otevřený, představuje další odpor v cestě průtoku vody, který snižuje hlavu a tlak chladicí kapaliny a vyžaduje také zvýšení výkonu oběhového čerpadla.

Nejoblíbenější typy ventilů pro topný systém podle konstrukce a účelu:

Míč - název určuje typ konstrukce. Uvnitř je koule s otvorem, který lze otočit o 90 °. Tento univerzální ventil se používá tam, kde je nutné jedním pohybem uzavřít tok kapaliny nebo plynu. Vlastnosti tohoto zařízení jsou jednoduchost konstrukce, nízký odpor proti proudění vody, rychlé zavírání, není určeno k nastavení. Uzavírací koule se otáčí pomocí klapky nebo páky;

Jaké kulové ventily můžete regulovat průtok

Některé společnosti vyrábějí kulové ventily, pomocí kterých můžete regulovat přívod vody, ale v domácnostech se používají jen zřídka, protože mají velkou kapacitu, některé konstrukční prvky a poměrně vysokou cenu.

Konstrukce takových jeřábů je převážně svařovaná, to znamená, že celý mechanismus je umístěn v potrubí a je vybaven ventilem.

Zvláštností těchto ventilů jsou jejich O-kroužky odolné proti opotřebení. Životnost těchto kroužků je podstatně delší, i když je také opotřebuje proud vody. Obvykle jsou polohy označeny vedle regulačního ventilu, ve kterém lze otevřít uzavírací mechanismus.

Existují kulové ventily, kde se O-kroužky vůbec nepoužívají. Takové konstrukce jsou použitelné hlavně v průmyslových a vodních cestách, kde bude hlavní poloha jeřábu téměř vždy v otevřené poloze.Prostřednictvím těchto linek lze dodávat kapaliny s teplotami od -30 do +200 stupňů.

Vlastnosti "amerických" jeřábů

Schéma připojení potrubí pomocí šroubení se závitem, těsnění a převlečné matice, které dostalo slangový název „americký“, je v mnoha záležitostech připojení uzavíracích ventilů lepší než použití stírací lišty s řadou dalších komponent (závity, spojky, pojistné matice a protivlákna). Také se starou metodou připojení bylo velmi často nutné otáčet trubkou nebo jeřábem. Tento problém nyní není. "Američan" je zvláště účinný při instalaci nebo výměně radiátorů, vyhřívaných věšáků na ručníky, měřičů, expanzních nádrží a dalších jednotek topného systému. A nemůžete to udělat bez těžko dostupných a nepohodlných míst, kde není možné provést svařovací spojení. Chcete-li vyměnit, demontovat nebo nainstalovat jakékoli zařízení obsažené v topném systému, stačí otočit rukojeť nebo ventil do polohy „zavřeno“, aby se uzavřel tok chladicí kapaliny, a můžete pomocí klíče odšroubovat převlečnou matici a uvolnit jednotka. Ze všeho výše uvedeného můžeme vyvodit závěr, že „Američan“ není ani tak jeřábem, jako schématem připojení částí a prvků potrubí. Toto schéma lze použít v jakémkoli druhu uzavíracích ventilů, ale nejčastěji je „americký“ spojen s kulovou konstrukcí. Často také najdete Američanku s třícestným ventilem vybaveným ventilem a vybaveným elektrickým pohonem.

Důležité! Existuje úhlová verze „Američana“, která má stejný princip akce jako ta obvyklá - přímá.

Vlastnosti termoregulačních ventilů

Princip činnosti mechanických, elektronických a elektrických termostatů je stejný. Ovládají ventil, který reguluje průtok topného média radiátorem. Tepelné senzory elektronických odboček jsou umístěny daleko za tělem a měří teplotu vzduchu na těch místech v místnosti, která jsou pro spotřebitele zajímavá. Tímto způsobem jsou lepší než mechanické a elektrické, které určují teplotu okolí v bezprostřední blízkosti ohřívače. Elektronický systém také umožňuje vzdálenou regulaci teploty pomocí serveru.

V každém systému, který se skládá z potrubí zapojených do série, jsou úseky, kde je pravidelně nutné uzavřít tok pracovního média. K tomu se používají různé typy uzavíracích a regulačních ventilů. Ve vysokotlakých systémech se jako tento mechanismus používá jehlový ventil.

Oblast použití

Jehlové ventily nejsou tak populární jako kulové a vyvažovací ventily a neměly by být zaměňovány.

Hlavní oblasti použití:

• Umístění na pomocných potrubích s tlakem do 10 MPa (s výjimkou vysokotlakých odboček) pro řízení toku kapaliny, páry, plynů. Zúžená kuželková hlava je spolehlivější než přímá sedla konvenčních ventilů. Tím se zabrání odírání O-kroužků.
• Vysokotlaké potrubí. Jehlové tyče umožňují řízení průtoku bez přerušení systému.
• Pro připojení tlakoměrů;
• V systémech vstřikování chladicí vody;
• V ohřevu pro uvolnění vzduchu;
• V karburátorech automobilů a motorových vozidel (ve formě jehlového ventilu);
• Pro domácí vaření. Zde se jehlové ventily používají k řízení rychlosti výstupu produktu z výběru membránového (nebo jiného) zpětného chladiče z destilace stále do chladicího systému.

Účel a použití

Jehlový ventil je součástí uzavíracích a regulačních ventilů. Takové ventily jsou instalovány na potrubí s kapalným, viskózním nebo plynným vnitřním médiem. Od ostatních typů ventilů se odlišují strukturou spodní části dříku, která přímo blokuje lumen.Jehlový ventil má dřík, který je zúžen dolů, aby vypadal jako jehla.

Ventil se skládá z následujících částí:

Princip činnosti jehlového ventilu je jednoduchý: při otáčení rukojeti ve směru hodinových ručiček se dřík s vřetenem uvede do pohybu, zatímco vřeteno je zašroubováno do závitu těla a blokuje lumen. Při otáčení v opačném směru se dřík zvedne a mezera se vyčistí. Tyto části jsou instalovány na potrubí malého i velkého průměru.

To je zajímavé! Charakteristickým rysem jehlového ventilu je struktura jeho vřetene, které se kónicky zužuje dolů. Jeho spodní část je ostrá a připomíná jehlu. Další vlastností tohoto mechanismu je schopnost odolat značnému tlaku pracovního prostředí.

Jehlový ventil se používá v systémech pro jakýkoli účel. Je nenahraditelný ve dvou případech.

1. Prvním je regulace průtoku před tlakoměrem. Manometr je zařízení určené k měření tlaku v systému. Vyžaduje pravidelnou údržbu. Kromě toho někdy tlakoměry selžou a vedou k odtlakování systému. Před tlakoměrem je instalován jehlový ventil, který v případě potřeby plynule uzavře průtok. Tím je zajištěna těsnost systému, i když je tlakoměr vadný nebo během jeho údržby.
2. Druhým případem, kdy je jehlový ventil nenahraditelný, jsou potrubí s vysokým vnitřním tlakem. Toto zařízení je schopné odolat vysokému tlaku. Některé typy jehlových ventilů jsou konstruovány pro provoz při tlacích do 40 MPa. Zařízení umožňuje plynulé uzavření průtoku a zabránění velkým výkyvům tlaku v systému.

Zařízení a princip činnosti

Jehlový ventil konstrukčně sestává z následujících částí:

• lité tělo;
• dřík s hrotem ve tvaru kužele;
• rukojeť připevněná k tyči maticí;
• šroubovací uzávěr na těle;
• těsnění;
• seřizovací šroub.

Konstrukce a princip činnosti: když je rukojeť otočena proti směru hodinových ručiček, vřeteno se posune podél své osy podél řezu závitu uvnitř těla, nahoru, čímž se otevře otvor. Při zpětném otáčení je průtok blokován. Díky zúženému konci dříku je zajištěna velká kontaktní plocha se sedlem, průtok je plynule a přesně regulován.

Hlavním rozdílem mezi jehlovým ventilem a jinými typy uzavíracích ventilů je odolnost vůči vysokému tlaku, snadné nastavení a žádný zpětný tok.

Uvnitř klikatého kanálu, uvnitř těla, je sedlo, do kterého vstupuje konec dříku, když je vřeteno otočeno ve směru hodinových ručiček. Jehlový faucet může mít nejen tvrdý hrot, ale také měkký.

Pro zvýšení životnosti závitu dříku je na jeho povrch nanesen speciální chromovaný povlak.

Jeřáb lze ovládat ručně nebo mechanicky. K automatizaci řízení stačí připojit vřeteno k elektrickému pohonu.

Typy jehlových ventilů

Ventily tohoto typu se liší v několika parametrech. Podle návrhu existují tři typy zařízení:

Uzavírací ventily jsou schopny úplně uzavřít průtok. Jsou nejodolnější vůči vysokému tlaku a teplotě, ale jejich životnost je krátká. Tyto ventily často obsahují kapaliny a plyny, které mohou kov korodovat. Na velkých dálnicích se používají uzavírací ventily.

Regulační jehlové ventily se používají, když je nutné změnit vlastnosti vnitřního pracovního prostředí.Například snižte tlak nebo objem. Používají se v potrubích malého průměru s kapalnými médii.

Vyvažovací ventily jsou určeny k regulaci hydraulického odporu. Jinými slovy, přesměrovávají tok tekutin z jedné trubky do druhé a udržují rovnováhu objemu, tlaku, rychlosti nebo teploty na dané úrovni. Často se instalují na topné systémy.

Podle konstrukčních prvků se ventily vyznačují:

Přímé ventily se instalují na potrubí v místech, kde jsou potrubí přímo spojena. Ve srovnání s velikostí potrubí jsou relativně velké. Kvůli konstrukčním vlastnostem u takových mechanismů často dochází ke stagnaci, musí být pravidelně čištěny.

Úhlové ventily se používají tam, kde jsou potrubí navzájem pod úhlem. Například pokud se potrubí otočí a vytvoří loket. V bodě obratu je nainstalován úhlový jehlový ventil. Přicházejí v různých průměrech a jsou určeny pro systémy s jakýmkoli vnitřním prostředím.

Struktury s přímým tokem se vyznačují relativně velkou délkou a hmotností. V každodenním životě nenašli široké použití, a to navzdory řadě výhod, včetně menší možnosti stagnace uvnitř mechanismu. Používají se jako regulační ventily v ropovodech.

Způsobem zajištění těsnosti systému:

Jedním z prvků ventilu ucpávky je těsnění, které zabraňuje úniku pracovního média ven, bez ohledu na polohu dříku. Tato možnost není vždy spolehlivá z hlediska těsnosti.

Vlnovcové ventily používají jako těsnicí médium vakuum. Ve vysokotlakých systémech se často používají vakuové rozpěrky. Jsou spolehlivější a je menší pravděpodobnost úniku.

Obecné informace o nomenklatuře.

Podle GOST R 52720-2007. "Potrubní armatury." Termíny a definice ", článek 4.3, ventil je" typ ventilu, ve kterém se blokovací nebo regulační prvek, který má tvar rotačního tělesa nebo jeho části, otáčí kolem své vlastní osy, libovolně umístěné ve vztahu ke směru toku pracovního média. “ Kulový ventil podle článku 5.49 v GOST R 52720-2007 je „ventil, jehož blokovací nebo regulační prvek má kulovitý tvar.“ Kulové ventily uvedené v této části lze na základě principu uzavření rozdělit do dvou typů.
První typ, plovoucí kulové ventily, je nejběžnější na světě. Způsob uzavření průtoku u tohoto typu ventilů je následující - průtok tlačí na kouli v uzavřené poloze a v důsledku tlakového rozdílu mezi vstupem a výstupem je koule přitlačována proti O-kroužku umístěnému na výstupní strana zajišťující těsné uzavření potrubí. Čím větší je tlakový spád, tím větší je síla, kterou je koule přitlačována k sedlu. V tomto případě těsnění umístěné na straně vyššího tlaku nezajišťuje těsnost a umožňuje průtoku proniknout do dutiny mezi těsněním, koulí a tělem kulového ventilu. Při absenci poklesu tlaku mezi vstupem a výstupem je těsnost zajištěna těsným těsněním těsnění na kouli. Těsnost dříku, pomocí kterého se koule otáčí, lze zajistit různými typy těsnění, v závislosti na tlaku, chemické kompatibilitě s regulovaným médiem, teplotou atd. Kulové ventily tohoto typu umožňují uzavřít tok produktu pohybujícího se ve dvou směrech.

Druhým typem jsou čepové kulové ventily, nazývané také kulové ventily TRUNION. U těchto výrobků se kulička neposouvá vzhledem k ose otáčení a těsnost je zajištěna nuceným přitlačováním pružinových těsnění na povrch koule v důsledku tlaku regulovaného média.Kulové ventily tohoto typu umožňují uzavřít průtok v jednom nebo dvou směrech, v závislosti na tom, kolik pružinových sedlových těsnění obsahuje kulový ventil. Takové kulové ventily se vyrábějí se jmenovitými průměry v rozmezí od 50 milimetrů do hodnot přesahujících 1000 mm, mohou pracovat při vysokých tlakových ztrátách v širokém teplotním rozsahu. K dispozici je pro ně také velké množství možností, jako je kontrola těsnosti, trysky pro vstřikování tmelu atd. Tyto výrobky se zpravidla vyrábějí individuálně, s přihlédnutím ke všem požadavkům zákazníka a různým nuancím charakteristik toku, jako jsou rychlost, tlak, teplota atd.

Z hlediska funkčnosti lze kulové ventily rozdělit na uzavírací, regulační a distribuční směšovací. Podle GOST R 52720-2007 jsou uzavírací ventily ventily určené k uzavření toku pracovního média s určitou těsností ", regulační ventily jsou" ventily určené k regulaci parametrů pracovního média změnou průtoku " „a distribuční a směšovací ventily jsou„ ventily určené k distribučnímu toku pracovního média v určitých směrech nebo ke směšovacím tokům. “

Uzavírací kulové kulové ventily pracují podle schématu 2/2 a jsou navrženy tak, aby zcela otevřely a uzavřely průtok. Nedoporučuje se ponechat takové kulové ventily v mezilehlé poloze, protože by to mohlo vést k erozi kuličkového těsnění a rychlé poruše kulového ventilu.

Distribuční a směšovací kulové ventily uvedené v nomenklatuře naší společnosti fungují podle schématu 3/2 a liší se tvarem kanálu uvnitř kulového kohoutu - ve tvaru T nebo L. Určeno jak pro přepínání průtoku, tak pro směšování (pouze kulové ventily s T-kanálem v kouli). Při výběru třícestných kulových kohoutů je třeba věnovat zvláštní pozornost nejen schématu distribuce průtoku, ale také směru proudění, protože ne všechny modely mohou pracovat ve dvou směrech.

Regulační kulové ventily jsou navrženy tak, aby přesně regulovaly tok kapalin a plynů procházejících ventilem. Taková zařízení jsou speciálně konstruována tak, aby byla schopna nepřetržitě pracovat v mezilehlé poloze koule. Používají speciální těsnění, která jsou odolná proti erozi. Regulační kulové ventily jsou v naší nabídce k dispozici ve dvou typech - kulové kohouty se zářezem ve tvaru V (standardní výrobky) a kulové ventily s regulačním roštem. Ty se používají pro obtížná média s vysokým tlakem a průtokem, stejně jako pro průměry potrubí nad 50 mm a počítají se individuálně pro konkrétní potřeby zákazníka.

Výhody a nevýhody

Navzdory velkému počtu odrůd mají všechny jehlové ventily společné pozitivní a negativní vlastnosti.

Poznámka! Jehlové ventily jsou vždy kovové, někdy mají plastovou rukojeť. Ventily jsou schopné odolat teplotním podmínkám od -20 do + 200 ° C. V závislosti na typu ventilu dosahuje maximální tlak, při kterém mohou pracovat, 15 až 45 MPa.

Mezi výhody jehlových ventilů patří:

• schopnost odolat velkým poklesům teploty;
• schopnost fungovat za podmínek zvýšeného tlaku;
• jednoduchost designu, možnost vlastní instalace a údržby;
• odolnost proti korozi s odpovídající kvalitou kovových dílů;
• trvanlivost - životnost dosahuje 15 let;
• plynulé uzavření průtoku, které je důležité pro vysokotlaké systémy, kde může prudké vypnutí způsobit průlom;
• těsnost zařízení ve vztahu k vnějšímu a vnitřnímu prostředí s úplným spuštěním dříku;
• pracovat s viskózním vnitřním prostředím v potrubí s volným tokem.

Nevýhody jehlových závitníků zahrnují:

• vysoký hydraulický odpor, který vede k hydraulickým ztrátám kinetické energie, jinými slovy, pro pracovní médium je obtížnější projít částí s jehlovým ventilem než hladkou trubkou;
• neschopnost pracovat s viskózním vnitřním médiem za podmínek vysokého tlaku;
• relativně velká část výměny potrubí (velký indikátor délky tváří v tvář), která ovlivňuje fyzikální vlastnosti pracovního prostředí;
• potřeba pravidelného čištění některých druhů výrobků od kapalin, které se dostanou dovnitř;
• pracovat pouze s jednosměrným tokem, nemožnost přesměrovat tok opačným směrem;
• obtížnost výměny ventilu, když selže, protože tato část je neodstranitelná.

Typy jehlových ventilů pro vysokotlaký ohřev. Klikněte!

Jehlový ventil, nebo, jinými slovy, ventil, je výztužná konstrukce, která je instalována na potrubí a slouží k přívodu plynu a různých kapalin, včetně vody.

Tento článek se zamyslí nad výhodami a nevýhodami tohoto zařízení, jeho odrůdami, principem činnosti, účelem jehlového jeřábu.

Výhody

Jehlový ventil má několik výhod:

1. Zařízení se vyznačuje plynulou regulací plynu u určité kapaliny.
2. Materiál, ze kterého je jehlový ventil vyroben, se nehodí k rezivění (antikorozní materiál), díky čemuž bude struktura sloužit po dlouhou dobu.
3. Podle druhého bodu má jehlový ventil dlouhou životnost (doba provozu je 12 let).
4. Jehlový ventil lze demontovat a nahradit tak zastaralé součásti.
5. Má velkou odolnost proti tlaku. Ventil je schopen odolat tlaku 230 bar.
6. Odolnost vůči teplotě proudění média (od -25 stupňů Celsia do 210 stupňů Celsia).
7. Jehlový ventil má jednoduchou konstrukci a snadno se používá v různých aplikacích (nejčastěji v průmyslu).
8. Je možné opravit malé poškození jehlového ventilu.

nevýhody

Pokud existují výhody, pak existují nevýhody:

1. Jehlový ventil nelze instalovat na část potrubí, kde je přiváděna špinavá voda.
2. Instalace zabírá obrovskou plochu.
3. Pokud je jehlový ventil vážně poškozen, zařízení nelze obnovit. V tomto případě proto nestojí za záchranu, protože struktura se brzy stane nepoužitelnou.

Existuje mnohem více výhod než nevýhod, proto je jehlový ventil široce používán v různých oblastech.

Jehlový faucet je vyroben z různých materiálů: litina (je-li potrubní tok voda) a nerezové materiály (bronz, nikl, mosaz a jiné nerezové kovy) - používají se v průmyslovém prostředí. A tam, kde je obrovské zatížení, se používá ocelový jeřáb.

Pohledy

Jeřáby jsou rozděleny do několika typů:

1. Vypnout. Tento typ vydrží vysoký tlak a teplotu. Má snadnou montáž dílů. Používá se hlavně v průmyslovém prostředí. Nevýhodou je hromadění kapalných zbytků, které vede ke korozi materiálu.
2. Regulační jehlový ventil. Má průměr 20 mm. Materiál tohoto typu je ocel. Je instalován na úsecích potrubí, kde médiem je voda, pára nebo kapaliny obsahující olej.
3. Vyvažovací jehlový ventil. Má malý odpor. Materiál tohoto typu je mosaz. Tok v potrubí je voda.
4. Přímý jehlový ventil. Tento typ jeřábu má své vlastní parametry: průměr začíná od 6 mm a končí 25 mm, tělo se skládá z ocelového materiálu, je instalováno na kapalná a plynná média. Teplota vydrží až 310 stupňů Celsia. Hmotnost přímého jeřábu dosahuje půl kilogramu.
5. Rohový jehlový faucet. Tento typ se nejčastěji používá k dodávce vody z potrubí. Odolává tlakům až 300 bar a teplotám až 630 stupňů Celsia. Rohový faucet dosahuje průměru 8 mm.Materiál tohoto typu jehlového ventilu je také ocel (mohou existovat i jiné).
6. Jehlový ventil s přímým průtokem. Používá se hlavně v ropném průmyslu. Materiál tohoto typu je ocel. Instalováno na potrubí, které je určeno ke zpracování ropných produktů. V případě potřeby lze přímý ventil jednoduše vyměnit za jiný.
7. Kohoutkový faucet. Tento typ se používá k dodávce plynných směsí.
8. Jehlový ventil ucpávky. Teplota vydrží až 60 stupňů Celsia a tlak až 340 barů. Tento vzhled je vyroben z ocelového materiálu. Ventil ucpávky najdete v chemickém průmyslu.
9. Měchy nebo jinými slovy vakuový jehlový ventil. Výměna dílů tohoto typu je nemožná, protože tuto konstrukci nelze demontovat.

Vakuový ventil má vzduchotěsnost a spolehlivost, která se liší od všech ostatních. Vyrobeno z nerezové oceli. Má dlouhou životnost (asi 15 let).
Vlnovcový jehlový ventil je rozdělen do několika typů. Odolný vůči teplotám do 350 stupňů Celsia.

Jedná se o hlavní typy jehlového faucetu, které mají své vlastní charakteristické rysy. Každý jehlový ventil má svůj vlastní závit.

Poznámka: ventil musí být instalován v místě připojení a odpojení manometru (měření tlaku média v potrubí).

Ventil je samočinný pro samoregulaci průtoku média. Jehlový ventil má také dvě funkce: destilaci a rektifikaci. Oprava je postup oddělování různých směsí par a kapalin pomocí tepelné výměny (odpařování, kondenzace). Destilace je odpařování určité kapaliny a kondenzace páry.

Nejmenší výběr je jedna kapka za 6,5 ​​sekundy. Tato konstrukce se používá pro výběr alkoholu, to znamená, že se jedná o rektifikovaný alkohol. Může to být domácí.

Nejlepší je jehlový závitník Camozzi.

Používá se k zásobování vodou nebo k vytápění, protože toto zařízení plynule zastavuje kapalinu, aby nedocházelo k nepříjemným situacím. Jehlový ventil se používá kvůli své dlouhé životnosti.

Princip činnosti

Zařízení s jehlovým ventilem. (Klikni pro zvětšení)
Složení jehlového ventilu: tělo (jiný materiál), vřeteno, ventil a kryt jsou čtyři součásti konstrukce.

Jehlový ventil lze ovládat dvěma způsoby: ručně a pomocí motorizovaného ovládání.

Pomocí pohonu se klapka uvede do pohybu, poté se ventil otevře a zavře. Většina jehlových ventilů má jemné a přesné nastavení regulace jakéhokoli média.

Je užitečné si uvědomit: je důležité zvolit jehlový faucet, který je vhodný pro vaše prostředí.

K zajištění spolehlivého provozu potrubí jsou zapotřebí jehlové ventily. Pomohou vám vyhnout se nebezpečným a nepříjemným situacím. Před nákupem se nezapomeňte seznámit se všemi parametry zařízení.

Podívejte se na video, ve kterém specialista vysvětlí výhody jehlového jeřábu Camozzi na konkrétním příkladu:

Co je třeba vzít v úvahu při výběru zařízení?

Před zakoupením jehlového ventilu je nutné určit, na které části potrubí bude umístěn, jaký je jeho průměr a fyzikální vlastnosti vnitřního prostředí... Velikost ventilu musí odpovídat průměru potrubí, je žádoucí, aby byly vyrobeny ze stejných materiálů.

Kromě toho je důležité vzít v úvahu tlak, pod kterým se kapalina nebo plyn pohybuje potrubím. Při tlaku do 15 MPa lze instalovat libovolné jehlové ventily. V případě, že tlak pracovního média tento ukazatel překročí, lze použít pouze dva typy jehlových ventilů. Vyrábějí se pod značením VI a VT-5. Tyto typy odolávají tlaku až 45 MPa.

Musí být uveden směr ventilu, který vám umožní určit, která jeho část je v kontaktu s přední částí potrubí a která s výstupem. Pokud je ventil správně nainstalován, uzavírá průtok během otáčení rukojeti ve směru hodinových ručiček, otevírá se proti směru hodinových ručiček.

Všechny části zařízení musí být neporušené. Místa drobných škrábanců, povlaků nebo prasklin v budoucnu mohou způsobit zkrácení životnosti.

Při nákupu ventilu byste měli zkontrolovat, jak se rukojeti otáčejí, jak se chová vřeteno a vřeteno. Otáčení by mělo být prováděno s malým odporem, vřeteno se pohybuje pouze nahoru a dolů. Do stran by neměly docházet žádné cizí pohyby. Když u pracovního mechanismu dosáhne vřeteno maximálního spuštění, rukojeť nekroutí.

Metody řízení

8.1 Kontrola shody geometrických rozměrů (4.3, 5.2.6) se provádí pomocí univerzálních nebo speciálních měřicích přístrojů. Závit je kontrolován měřidly závitu.

Vizuálně se zkontroluje vzhled ventilů (5.2.3), úplnost a označení.

8.2 Zkouška těsnosti ventilů se provádí na stojanu s tlakem vody 1,5 MPa (15 kgf / cm2).

Stojan by měl být vybaven zařízeními, která zajišťují přívod vody s tlakem nejméně 1,5 MPa (15 kgf / cm2), uzavíracími ventily indikujícími tlakoměry.

Zkoušky se provádějí při ustáleném tlaku po dobu potřebnou pro kontrolu ventilu, nejméně však 30 s.

Voda je přiváděna na jeden z konců spojky se zapojeným druhým koncem. Poloha uzávěru musí zajišťovat tok vody do vnitřních dutin ventilu.

Přeskakování vody není povoleno. Vizuální ovládání.

8.3 Průchod vody uzavřeným ovládacím zařízením (4.4) se kontroluje při přetlaku vody 1 kPa (0,01 kgf / cm2) pomocí měřicí nádoby a stopek.

8.4 Chyba měření tlaku během zkoušky nesmí překročit + 2,5% měřené hodnoty.

8.5 Kontrola regulačního zařízení pro změnu tepelného výkonu (5.2.5) topných zařízení se provádí ve třech polohách: regulační zařízení ventilu je otevřené o 1/4, 1/2, o 3/4 a zcela otevřené ventil instalovaný na stojanu při tlaku do 1, 0 MPa. Otočení by mělo být hladké, bez rušení. Průtok chladicí kapaliny kohoutkem se stanoví pomocí měřicí nádoby a stopek a měl by být úměrný uvedeným hodnotám z průtoku při plně otevřeném kohoutku.

8.6 Velikost točivého momentu (5.2.2) se kontroluje pomocí dynamometru nebo speciálního zařízení, které zajišťuje vytvoření dané hodnoty točivého momentu.

8.7 Životnost (5.2.7) se stanoví na zkušebním stavu (8.2). Pokud je ve ventilech těsnění ucpávky, je povoleno je utáhnout v procesu stanovení technického zdroje a není to povoleno při určování MTBF.

8.8 Seznam zařízení a měřicích přístrojů potřebných pro kontrolu produktu je uveden v příloze A.