Vlastnosti pozinkovaných topných trubek a montáže

Popis ocelových trubek

Hlavní výhody, díky nimž jsou pro vytápění preferovány pozinkované ocelové trubky:

1. odolný vůči vysokým teplotám a tlaku (zejména tato odrůda - bezešvé silnostěnné);
2. mechanicky pevný, odolný proti namáhání;
3. široká škála aplikací: ani pro přenos zahřáté páry by polymerová trubka nevydržela;
4. umožňuje provádět jakýkoli druh zpracování: svařování, řezání, vrtání, soustruh.

Bohužel mají pozinkované ocelové trubky pro vytápění negativní vlastnosti:

1. koroze - ačkoliv existují způsoby, jak snížit náchylnost ocelových výrobků ke korozi, nejsou na sto procent schopny chránit topný systém;
2. uvnitř se na stěnách usazují cizí látky, zejména s centralizovaným vytápěním - dlouhodobý provoz není možný (pouze 15-20 let, poté se mění potrubí);

Pozinkované ocelové trubky

Vlastnosti ocelových trubek

Klasický

Konvenční trubky ze železných kovů se velmi dlouho používají při stavbě různých budov a konstrukcí. Jejich popularita je dána jejich schopností odolávat zvýšenému zatížení a také nespadnout pod vlivem negativních vnějších faktorů.

Cena má také významný dopad na popularitu. Trubky z uhlíkové oceli jsou díky svým vysokým technickým vlastnostem poměrně cenově dostupné.

Dotyčné materiály jsou jednoduše vytvořeny pro návrh topných sítí:

• mohou být použity k přepravě chladicí kapaliny zahřáté na teploty nad + 100 stupňů Celsia;
• pokud kapalina v chladném období zamrzne (například v případě poruchy kotle), lze potrubí zahřát otevřeným plamenem.

Ocel je silná a spolehlivá, ale korozivní

Nelze však nezmínit významné nevýhody:

1. Proces výstavby topné sítě z ocelových trubek je poměrně pracný a vyžaduje speciální dovednosti a použití sofistikovaného vybavení.
2. Ocelové trubky se obtížně tvarují, zvláště když je třeba je ohýbat na několika místech pod různými úhly.
3. Kov dobře vede teplo, proto musí být při instalaci topné sítě (zejména na otevřených plochách) ocelové trubky pečlivě chráněny tepelně izolačními plášti, skelnou vatou nebo minerálními vlákny.
4. Kovové výrobky jsou vysoce náchylné na korozi, takže jejich průměrná životnost nepřesahuje 10-15 let.

Jak již bylo zmíněno, je to poslední faktor, který omezuje použití popsaných materiálů pro stavbu potrubí.

Existují dva způsoby řešení problému:

1. Použijte polymerové díly... Existují trubky vyrobené z různých druhů plastů, z nichž mnohé se úspěšně používají při navrhování topných systémů pro domy a byty. Nejsou však schopny odolat většímu vnitřnímu tlaku a velmi vysoké teplotě chladicí kapaliny.

Plastové trubky nekorodují, ale mají malou pevnost

Další nevýhodou plastových trubek je jejich nízká pevnost, zejména při nárazu.

1. Ocelovou trubku zakryjte ochrannou vrstvou zinku... V takovém případě lze zabránit korozi, ale pouze v případě, že je jako kapalina pro přenos tepla použita voda. Nemrznoucí směs, která je chemicky aktivní, sníží všechny výhody zinkování na nulu.

Nicméně topný systém vyrobený z pozinkovaných trubek je spolehlivější, takže má smysl se podrobněji zabývat popisem těchto částí.

Pozinkovaný

Pozinkování trubky pomáhá spolehlivě ji chránit před korozními ložisky a prodloužit její životnost o několik let.

Poznámka! Nejen ocelové výrobky jsou potaženy ochrannou vrstvou zinku. Může to být litinové potrubí a další výrobky určené k přepravě kapalin.

Pokyny pro výrobu pozinkovaných trubek stanoví dva hlavní způsoby nanášení ochranné vrstvy:

1. Horký. Hotový ocelový díl je ponořen do nádoby naplněné tekutým zinkem při teplotě + 450 stupňů Celsia.

Na fotografii - proces žárového zinkování ocelových dílů

1. Difúze V tomto případě zinek vytváří nejen ochrannou vrstvu. Díky speciální technologii atomy obou materiálů navzájem pronikají a vytvářejí silný povlak, který odolává oxidaci.

Pro difúzní zpracování se místo kapaliny používá práškový zinek. Trubky jsou umístěny ve speciálních nádobách, kde probíhají speciální reakce, které dodávají trubce nejen mechanickou, ale také elektrochemickou pevnost.

Poznámka! Difúzní povlak se nanáší pouze na ocelovou trubku, protože jiné materiály nejsou schopné takto reagovat se zinkem.

Difúzní zinkování pokrývá trubky spolehlivější ochrannou vrstvou

Preventivní opatření

V souvislosti se všemi výše uvedenými skutečnostmi stojí za to přejít k otázce prevence koroze, zamrznutí a poškození. Technologie vytváření topných systémů byla vylepšena a dnes známe mnoho způsobů, jak snížit nedostatky ocelových trubek a zvýšit účinnost systému a prodloužit jeho životnost.

1. Aby se zabránilo tvorbě usazenin v potrubí, jsou impregnovány nosnou tekutinou. Rovněž se čistí chemikáliemi, které se uvnitř dopravují pomocí vody.
2. Izolační obložení umožňuje vyřešit problém zamrznutí a tepelných ztrát. Topný kabel, speciální materiály (polyethylen) - lze použít cokoli. Tato preventivní opatření také eliminují korozi, tj. snížit expozici oceli.
3. Je možné se vyhnout vzhledu rzi pomocí syntetických povlaků, ošetření kovy, které nejsou tak náchylné ke korozi - proto začaly nanášet vrstvu zinku. Trubky s takovým povlakem se velmi rychle staly nejvyšší poptávkou kvůli jejich nízké ceně. Ve srovnání s jinými antikorozními metodami: nerezové nebo ocelové trubky potažené polyethylenem. Metoda se velmi rychle rozšířila do dalších oblastí výroby (v kovových profilech, v dlaždicích, zinek se začal používat v jiných slitinách, například v litině). Kromě toho se životnost zvýšila o 10 nebo dokonce 15 let. Ačkoli dražší metody prodlužují životnost trubek až na 25 let.

Kovové trubky pro topný systém

Pozinkovaná trubka: její hlavní výhody

Všechno se naučí srovnáním a pozinkovaná ocelová trubka není v tomto ohledu výjimkou. Nejdůležitější je vědět, s čím porovnat - uděláme to jak ve vztahu k moderním polymerním trubkám, tak ve vztahu k jiným typům kovových výrobků tohoto typu. Začněme v pořádku.

1. Velmi vysoká pevnost - přirozeně ve srovnání s plastovými trubkami. Tady jsou mimo soutěž - pokud je plast dostatečně snadný na řezání sekyrou nebo dokonce na řezání nožem, pak takový počet nebude fungovat s pozinkovanou kovovou trubkou. Tyto trubky prakticky nepotřebují ochranu před mechanickým poškozením.
2. Prostorová stabilita. Pozinkované trubky, stejně jako obecně, a jakékoli jiné kovové výrobky tohoto typu mají ve srovnání s plasty nižší koeficient tepelné roztažnosti.
3. Velký rozsah provozních teplot - každá kovová trubka vydrží vystavení i přehřáté páře.
4. Vysoký pracovní tlak kapaliny přepravované trubkami.

   
   Fotografie z pozinkované ocelové trubky

A existuje několik takových výhod - v tom, co nedokážou překonat moderní plast, je to levnost, snadná obsluha a odolnost proti korozi. Proto plast začal vytlačovat kov, ale jak vidíte, tyto důvody jsou poměrně významné. Pokud jde o výhody, kterými se může pozinkovaná vodní trubka pochlubit oproti svým kovovým protějškům, není jich tolik - lze je rozlišit několik.

1. Mírně lepší odolnost proti korozi - nejen vnější část trubky je potažena zinkem, ale také její vnitřní průměr díry.
2. Antiseptický. Zinek je poměrně závažné antiseptikum, které ničí téměř všechny patogeny nalezené ve vodě z vodovodu.

Tím jsou doplněny výhody trubek z pozinkovaného železa. Díky této paritní situaci zůstávají nad vodou.

Odrůdy kovových trubek

Klasifikace trubek byla založena na několika kritériích pro rozdělení do typů:

• podle rozsahu použití;
• podle materiálu;
• podle hlavních charakteristik modelu: dodatečné nanášení a výrobní metoda (svařovaná, litá, bezešvá).

Jelikož mluvíme o konkrétní oblasti použití - otopném systému domu, zajímá nás více poslední klasifikační kritérium. Trubky jsou:

• pozinkovaný;
• bezešvé nebo svařované (s podélným nebo spirálovým švem) nebo lité;
• vodovody a plynovody.

Výrobci také začali kombinovat kovy za účelem zlepšení vlastností. Takto:

• masivní žebrovaná litina se zinkovou vrstvou. Ideální pro vytápění, jako výměník tepla (odebírejte teplo);
• pro zvýšení přenosu tepla se na hotové trubky aplikují příčné desky z černé oceli;
• nerezová ocel s tenkými vlnitými stěnami je schopna se ohýbat, silná, odolná vůči širokému rozsahu teplot a tlaků.

Všechny jsou použity v topném systému. Pro vytápění obytných prostor jsou vhodnější pozinkované ocelové trubky různých průměrů a délek. Hlavní věc je, že jsou v souladu s GOST: 3262-75; 10704-91; 10705-80. Takový model stojí 35 tisíc rublů za tunu, 58 za kilogram.

Instalace vlnitých trubek z nerezové oceli

Budeme hovořit podrobněji o předposlední položce ze seznamu a jejich instalaci, tj. O instalaci vlnitých trubek z nerezové oceli. Toto je materiál, který máme v poslední době, takže možná mnozí neví, jak je nainstalovat. V zásadě neexistuje nic nadpřirozeného, ​​i když ve spojení částí existuje jedna nuance.

Vlnitá nerezová ocel v topném systému

Aby se jedna část „sbíhala“ s druhou, měli byste použít speciální tvarovky. Pozor: musí být bez kování. Venku je stále nutné vyrobit speciální silikonové těsnění, které vydrží vysoké teploty.

Jak se vyrábějí pozinkované výrobky

Existují pouze dvě hlavní technologie, které umožňují nanášení zinkového povlaku na ocel.

1. Výrobek z oceli je ponořen do roztoku zinku zahřátého na teplotu 400 až 450 ° C.
2. Dražším způsobem je difúzní povlak. Stává se to na atomové úrovni. Když atomy interagují a za těchto zvláštních podmínek jsou vytvořeny (umístěny v nádobě na prášek), pronikají z látky do jiné látky a vytváří se krystalová mřížka. Tím se vytvoří silnější a odolnější zinkový povlak. Zvyšuje se ochrana proti chemickým a elektrickým vlivům.

Vlastnosti výroby

Zinkový povlak lze na kovový povrch aplikovat několika způsoby:

• horké, když je materiál ponořen do lázně s roztaveným zinkem při teplotě 450 ° C;
• difúzní, pokud dojde ke spojení krystalů zinku jejich penetrací do krystalové struktury kovového povrchu;
• tepelně difúzní, když k pronikání zinkového prášku do kovového povrchu dochází pod vlivem teploty 290-450 ° C.

Každý typ povlaku má své vlastní výhody. Horké - technologicky jednodušší a levnější, ale barva nanášená na povrch trubky se rychleji odštípává a odírá. Difúzní metoda poskytuje silnou vazbu mezi zinkem a kovovým povrchem. Takový povlak vydrží dlouho a během používání se neodlupuje. Metoda tepelné difúze poskytuje elektrochemickou ochranu materiálu. Černá ocel se stává katodou a zinkový povlak se stane anodou, která přebírá všechny korozní procesy. Proto je tato metoda nejdražší, ale poskytuje maximální ochranu materiálu.

Instalace

Odborníci tvrdí, že je možné pokládat ocelové trubky do topného systému vlastními rukama.

První funkcí, na kterou nás řemeslníci upozorňují, jsou závitové spoje. Tepelné napětí vznikající při svařování vede k vyhoření zinku. Ani šetřící režim nepomůže problém vyřešit. Proto se místo svařování používají tyto spoje. Jsou spolehlivé, jsou to závitové spojky, uhlíky. Na samotné trubce musíte řezat stejnou nit sami. Je to těžké, ale možné. Existuje však jednodušší metoda - plynové svařování, je bezpečné pro zinek a poskytuje vysoce kvalitní spojení systémových prvků, zejména při použití silnostěnných výrobků (kmenové systémy). Práce se střídačem usnadní práci.

Instalace topného tělesa

Technologie zinkování

Zinkování se na trubky nanáší různými způsoby:

• galvanické pozinkování,
• žárově pozinkováno,
• nanášení tepelně difúzní zinkové vrstvy.

Galvanicky zinkováno

V důsledku procesu elektrolýzy, během kterého jsou zinkové elektrody umístěny do roztoku solí schopných vést elektrický proud, se látka rozkládá a zinek se usazuje na povrchu trubky. Tím se získá rovnoměrný povlak. Lepicí vlastnosti takové trubky však nejsou dostatečné pro silnou přilnavost; porézní povrch omezuje životnost trubky na pětileté období.

Žárově pozinkováno

Tato metoda je nákladná, ale dosahuje nejodolnějšího povlaku, i když to není dost, proto je nutné další mechanické zpracování.

Žárové zinkování je proces nanášení zinku na potrubí jeho umístěním do roztavené zinkové hmoty.

Poznámka! Ne všechny druhy oceli mohou být podrobeny tomuto ošetření: pokud obsah uhlíku přesáhne 0,24%, není tento způsob galvanizace vhodný.

Tepelně difúzní povlak

V uzavřených nádobách se na povrch potrubí nanášejí zinkové páry. Současně je ochranná vrstva vytvořená během procesu tepelné difúze velmi silná a dokonce bez ohledu na složitost konfigurace potrubí je prakticky nemožné ji během svařování poškodit. Pozinkovaná trubka má životnost až 15 let, je dražší a liší se tím, že povrch nemá charakteristický lesklý zinek.

Pozinkováno za studena

Tato metoda se používá pro již existující komunikaci a jedná se o tradiční nátěr trubek složením obsahujícím zinek, ručně nebo plynovo-tepelnou metodou. Takový povlak není v žádném případě horší než žárové zinkování, zatímco nevyžaduje demontáž zpracovávaných trubek, i když odolnost proti mechanickému namáhání je o něco nižší: v prvním případě trubka nevydrží déle než 5-6 let , v druhém případě se doba užívání zvyšuje na 7-8 let.

Doporučujeme seznámit se s: Typy a výhody bezešvých ocelových trubek

Instalace chladiče

Při montáži radiátoru doma zvažte vlastnosti instalace pozinkovaných trubek.

• Připravte si nástroj: elektrický řezbářský nástroj je vítán (v jeho nepřítomnosti použijte buď brusku na ocel nebo pilu na kov na kov); soubor; zemřít; svěrák; plynový klíč č. 1 (pro montáž přípojek) a 2 (pro závity a pro zátky chladiče).
• Nakupujte materiály: pozinkované trubky, ocel DU 20 a tvarovky v požadovaném množství pro vložení zařízení. Například moderní kulové ventily, ne šroubové - to je minulé století. Budou instalovány na potrubí k radiátoru, na propojku. Nezapomeňte na tmel - tradiční instalatérský len. Kupte za něj a impregnaci - barvu, sušící olej nebo silikon.
• Řezali jsme nitě na stoupačce a vložce, s přihlédnutím k délce trubek s okrajem. Ustupuje od podlahy, stěn 8-10 cm. To by mělo stačit k volnému řezání.

Pokyny k řezbářství:

Odstraňte otřepy z konce, zvenčí, ujistěte se, že jste se přiblížili pod úhlem, do kterého se matrice vejde. Použijte pilník nebo jiný vhodný nástroj. Konec můžete zmáčknout plynovým klíčem pro nedostatek lepšího.

Bude to stačit 5 závitů pro potrubí a roh a pro jízdu do chladiče - 7-8.

• Provádíme montáž závitových spojů. Vlákna obou prvků se musí shodovat. Pokud stiskneme silou, může se vytvořit nový, což nepotřebujeme, protože by to vedlo k poškození spojení. Rovněž „nepohánějte“ ventil úplně. I když vám rukojeť zůstane v nepohodlné poloze, další úsilí povede k prasknutí těla. Je lepší přestat před dosažením konce jedné revoluce. A obecně buďte velmi opatrní, protože máte co do činění s křehkou mosazí.

Pojeďte pojistnou matici mezi spojkou na 5 mm, dokud neucítíte odpor. Naviňte vinutí podél niti, do mezery. Po sestavení nití malovat. Protože jsme během práce rozbili vrstvu zinku a některé spoje vyžadují další ochranu (litina je silnější než mosaz).

• Připojte zařízení zespodu. Nebude nutné ho opláchnout. A mosazné prvky se nerozbijí, pokud na ně náhle spadnete. Budete muset dát kohoutek do horních zátek.

Navzdory všem známým nevýhodám se pozinkované trubky pro vytápění budou používat po mnoho dalších desetiletí. A i když se zdají být spolehlivější než moderní plastové, jejich použití v centralizovaných systémech je oprávněnější, pokud budou přijata preventivní opatření. Za prvé, plán vytápění se vždy ztratí, tlak v potrubí neustále vyskočí, jako je teplota. Je nepravděpodobné, že by se za takových podmínek plast ukázal tak silný jako ocel. Za druhé, nemá smysl připojovat k těmto trubkám výkonné radiátory.

Uspořádáním autonomního systému však můžete vypočítat „strop“ tlaku a teplot, zobrazit svůj vlastní plán a upravit všechny konstrukční prvky podle svých výpočtů. Pokud nepotřebujete silný radiátor, váš dům je již teplý, zejména v létě - jediné roční období, které v zemi strávíte, nemá smysl utrácet peníze za pozinkované trubky. Můžete dát přednost vyztuženému polypropylenu nebo kovoplastu s kováním. Mimochodem, jsou velmi vhodné pro instalaci autonomního systému s řízenými parametry v celoročním prostředí bydlení. V tomto případě bude instalace trubek jednodušší než v případě ocelových výrobků.

Typy pozinkovaných trubkových výrobků

Trubky s ochrannou vrstvou zinku se používají pro potrubí pro různé účely:

Průměr trubkových výrobků s pozinkovaným povrchem je od 17 do 150 mm. Velikost jmenovitého průměru je 10-155 mm.

Rozlišovat podle hmotnosti:

Poznámka! Obecně přijímané státní normy pro ocelové trubky se aplikují na pozinkované trubky, nemají speciální standardizaci.

Je možné použít pozinkovaná potrubí pro vytápění a zásobování teplou vodou.

Velmi často můžete slyšet otázku od zákazníka, je možné použít pozinkované trubky pro systémy vytápění a zásobování teplou vodou? Někdy je tato otázka dokonce vyslovena s výčitkou, proč nám dáváte „rezavé“ trubky? Ušetřete na nás! A opravdu proč? Proč dávat „rezavou“ trubku nebo plast, který se taví při vysokých teplotách, protože každý už dávno zná pozinkované trubky, které nehnijí a slouží více než 50 let.

Odpověď zde je jednoduchá a jednoznačná, nelze instalovat pozinkovaná potrubí pro systémy vytápění a zásobování teplou vodou s teplotami nad 55 stupňů, a proto. Když se chladicí kapalina v topném systému nebo v přívodu horké vody zahřeje nad 55 stupňů a obzvláště silně na 70 ° C, dojde v chladicí kapalině k chemické reakci s aktivním odlupováním zinku, zatímco filtry a tenké části potrubí jsou nejdříve ucpané, pak na trubkách se objeví píštěle a topný systém přirozeně prosakuje ... Pokud používáte vodu jako nosič tepla a používáme ji v 99 procentech systémů vytápění zahradních a venkovských domů a 100% bytových domů, ve vodě nad 70 stupňů, zejména po 82 stupních, se kyslík aktivně uvolňuje. Jak víte, kyslík je aktivní katalyzátor, který urychluje jakékoli chemické procesy. Následkem toho bude proces koroze probíhat ještě rychleji.

Situace není nejlepší se zásobováním studenou vodou, pokud vaše voda běží podle plánu, nebo velmi často neexistuje. Střídavý kontakt pozinkovaných trubek s vodou a poté se vzduchem je pro jejich celistvost velmi špatný, pozinkované nádoby a potrubí za takových podmínek způsobují únik po dvou až třech letech. A pouze pozinkované trubky, které fungují bez teplotních extrémů a přerušení ve vodě, slouží třicet let a více. Mimochodem, také za předpokladu, že jsou izolovány od vlhkosti a venku.

Přípustné mezní odchylky

Na stěnách GOST obecně umožňuje odchylky až 15% a pro průměry v rozmezí 17-48 mm - 0,4-0,5 mm, s průměry od 60 do 159 - 0,8-1%.

Hmotnost trubky přímo závisí na její velikosti a hustotě. Pohybuje se od 1 kg metrového produktu do 35. Hmotnost se běžně používá pro konstrukční návrh. Ale trubky se kupují na metr.

Je třeba také poznamenat, že pozinkovaná trubka nemá určitý konkrétní standard. Proto se vyrábějí podle standardu běžných ocelových trubek. I když to není úplně správné, GOST se bere na 91. rok samostatně.

Proč pozinkované trubky?

Celkově dnes existuje spousta potrubních materiálů pro komunikaci. Pozinkovaná ocel však nejen neopouští trh, ale také zde zaujímá sebevědomé postavení. Z velké části díky svým kvalitám. Pozinkované trubky se navíc podle typu používají v různých průmyslových odvětvích a stavebnictví.

Rozdíl mezi ocelovými a pozinkovanými trubkami po 10 letech

Pozinkované výrobky se často používají pro ventilaci a komíny. To je způsobeno skutečností, že materiál nehromadí sediment ani v případě komína.

Velkou výhodou pozinkovaných trubek je navíc snadná instalace. Přirozeně, pokud jde o domácí měřítko. Například ventilační potrubí je spojeno jednoduše bez použití svařování, zatímco připojení je těsné a praktické.A v případě komína poskytují tyto produkty dobrou trakci, to znamená, že mají vynikající aerodynamické vlastnosti, které jsou nezbytné pro správné odstraňování produktů spalování.

Existuje alternativa k pozinkovaným trubkám.

Trubka vyztužená skleněnými vlákny

Jaká je alternativa k pozinkovaným trubkám, jsme opravdu nuceni pít vodu tekoucí přes rezavé trubky. Samozřejmě že ne. Po mnoho let se nízko a vysokotlaký polyethylen vyrábí a používá se všude na vodu a na horkou vodu tzv PPRS trubky (trubky vyztužené polypropylenem) nebo jak se nyní říká všude v reklamě - to je „kalde“. Taková potrubí vydrží teploty až 90 stupňů Celsia, i když jejich životnost při takové teplotě není delší než 6 měsíců, ale kolik dní v roce se tato teplota vyskytuje v našich teplárnách? Majitelé soukromých domů, kteří ve svých topných systémech používají polypropylenové trubky, by na to neměli zapomenout. Teplota v nesprávně navrženém nebo instalovaném topném systému může být velmi dlouho udržována na teplotním limitu používání polypropylenových trubek, v důsledku čehož se mohou zakrýt deflektory a zhroutit se.

Tato vada je typická pro topné systémy s automatickými regulátory na topných zařízeních. Když má kotel trvale 85 stupňů a teplo je řízeno regulátory radiátorů. To je stejně špatné, jako je teplota v topném systému pod 55 stupňů, když se na trubkách, zejména na vnějších plochách kotle a jeho komína, tvoří kondenzace. Říká se, že kotel pláče a jeho povrchy, zejména komín, i když je vyroben z nerezové oceli, jsou přirozeně aktivně zkorodovány.

Odpověď na otázku - je možné použít pozinkované trubky pro topné systémy a zásobování teplou vodou a co je lepší použít "rezavé" potrubí nebo PPRS potrubí.

Pokud má někdo další otázky nebo potřebujete projekt topného systému pro soukromý dům a kompetentní odborníci pro jeho implementaci nás mohou kontaktovat. Společnost na tomto trhu služeb působí od roku 1985, má samoregulační organizace a certifikované odborníky. Navrhuje a staví střešní a konvenční kotelny, provádí instalaci topných systémů pro bytové domy a soukromé domy. Příklady naší práce, adresy a telefonních čísel na další stránce.

Výhody pozinkovaných trubek

Vlastnosti potrubí s ochranným zinkovým povlakem umožňují jeho použití v různých potrubích. Má důležité výhody oproti jiným typům trubkových výrobků. A i když dnes plast nahrazuje kov všude, pozinkované trubky tento osud ještě neohrožují, stále zůstávají v poptávce kvůli řadě výhod:

• Hladký povrch trubky neumožňuje usazování různých nečistot na jejím povrchu, ani pokud jde o komíny.
• Galvanizované výrobky se snadno montují.
• Mají vynikající aerodynamické vlastnosti - potrubí poskytuje dobrou trakci, nebrání volnému pohybu vzduchu a úniku spalin ven.
• Trubky s ochranným pozinkovaným povlakem jsou z hlediska pevnosti ve srovnání s plastovými výrobky mimo konkurenci. Nelze je snadno poškodit a nevyžadují další ochranu proti mechanickému namáhání.
• Technické vlastnosti: nízký koeficient tepelné roztažnosti, tepelná stabilita (schopnost pracovat při vysokých teplotách), odolnost vůči odporu i při velmi vysokém provozním tlaku.
• Pozinkované trubky jsou navíc odolnější vůči korozi, a proto mohou v této zdánlivě nesporné výhodě konkurovat plastu.
• Schopnost zabíjet téměř všechny mikroorganismy ve vodě z vodovodu je další významnou výhodou zinkových trubek. Zinek je přírodní antiseptikum; proto jsou pozinkované potrubní výrobky žádané zejména v instalačních systémech.

Doporučujeme seznámit se s: Kde se používají profilové trubky z nerezové oceli a jaké jsou jejich výhody

Jak si vybrat pozinkované trubky pro vytápění a zásobování vodou

Navzdory nasycení trhu mnoha odrůdami technologicky vyspělých polymerních trubek je dnes široce používán kov pro instalaci topných systémů, zásobování teplou a studenou vodou. Kovové trubky pro tyto účely se vyrábějí hlavně z oceli a mědi, méně často z hliníku. Každý typ těchto trubek má v závislosti na materiálu výroby soubor individuálních charakteristik, které spotřebiteli poskytují dostatečný manévrovací prostor při výběru.

Jedním z nejběžnějších typů trubek jsou pozinkované ocelové výrobky - materiál, který má mnoho pozitivních vlastností, ale je specifický pro použití. Zvažte, o jaký druh materiálu jde, a jak správně používat pozinkované trubky k vytápění.

Druhy pozinkovaných trubek a jejich vlastnosti

Při studiu odrůd pozinkovaných trubek je třeba si okamžitě povšimnout skutečnosti, že jsou prakticky stejné jako typy běžných „černých“ trubek - rozdíl mezi nimi je způsoben pouze přítomností zinkového povlaku. Obecně existují čtyři hlavní typy pozinkovaných trubek.

1. Pozinkované vodovodní a plynové potrubí. Tato vysoce kvalitní trubka se vyrábí v souladu s normou GOST 3262 a používá se k výrobě jak vodovodních systémů, tak plynovodů. Je určen pouze pro vnitřní použití. Vodovodní a plynové potrubí z pozinkované oceli se vyrábí v délkách od 4 m do 12 m.
2. Elektricky svařovaná pozinkovaná trubka. Tento typ trubek je vyroben z běžné oceli v souladu s normou GOST 10704. Používají se výhradně ve strojírenství, zemědělství a stavebnictví pro nekritické konstrukce. Stejně jako v případě vodovodního a plynového potrubí se délka těchto výrobků může pohybovat od 4 do 12 ma průměr se může pohybovat v rozmezí od 110 do 480 mm.
3. Profilová pozinkovaná trubka - liší se od všech ostatních typů pozinkovaných trubek tvarem své sekce. Je to zpravidla čtvercová nebo obdélníková trubka s řadou bočních velikostí od 10 mm do 150 mm.
4. Bezešvé pozinkované potrubí - lze jej nazvat univerzálním a používá se téměř ve všech odvětvích národního hospodářství. Bezešvá trubka je vyrobena buď z oceli s vysokým obsahem uhlíku, nebo z legované oceli, což ji samo o sobě posouvá do kategorie vysoce kvalitních a hlavně trvanlivých výrobků.

   
   Foto pozinkované vodní trubky

Všechny tyto typy trubek mají poměrně vysoké výkonové charakteristiky - jejich vnější průměr se může pohybovat od 17 mm do 159 mm a průměr díry pozinkovaných trubek je od 10 do 150 mm.

Všechny typy pozinkovaných trubek lze mimo jiné rozdělit do tří skupin v závislosti na jejich hmotnosti.

• Světlovody o tloušťce stěny 2-4 mm.
• Standardní trubky - tloušťka jejich stěn, v závislosti na průměru, se může pohybovat od 2,2 mm do 4,4 mm.
• Zesílené trubky o tloušťce stěny 4,5-5 mm.

V podstatě je to všechno. Pozinkované trubky již nejsou k dispozici. Pokud samozřejmě neuvažujeme o ventilaci, ale toto je již další oblast výstavby.

Metody výroby a varianty pozinkovaných trubek

Hlavním nepřítelem ocelových trubek je koroze. Jedním ze způsobů, jak se proti němu chránit, je nanesení ochranné zinkové vrstvy na povrch ocelové trubky, poté se materiál klasifikuje jako samostatná podskupina - pozinkovaná trubka pro vodovody a topení.

Metoda je mírně nákladná, takže cena ocelové trubky po zinkování zůstává cenově dostupná - přibližný poměr cen najdete podle tabulky:

Pro pozinkované výrobky neexistuje žádný nezávislý standard. Ocelové trubky chráněné zinkem se vyrábějí v souladu s regulačními dokumenty pro elektricky svařované výrobky s přímým švem (GOST 10704) a materiálem pro plynovody (GOST 3262-75).

Metody zinkování

Zinkování lze v závislosti na provozních podmínkách trubky provádět jak na vnějším povrchu, tak na jeho vnitřním povrchu.

Existují 4 způsoby pozinkování trubek, z nichž každá se používá v závislosti na velikosti výrobků a požadavcích na tloušťku a pevnost zinkového povlaku:

• horké - připravená část je ponořena do roztaveného zinku, což zajišťuje vysokou kvalitu a trvanlivost povlaku, ale energetická náročnost procesu je vysoká;
• za studena - výrobky jsou natřeny látkami obsahujícími zinek pomocí jedné z metod lakování, která neposkytuje vysokou pevnost zinkové vrstvy (používá se k ochraně již namontovaných konstrukcí před korozí);
• elektro-galvanický - povlak se provádí metodou elektrolýzy, tj. depozicí zinku rozpuštěného v elektrolytu (katodě) na části (anodě) při průchodu elektrického proudu;

  

• tepelný plyn - zařízení pro ochranný povlak stříkáním plamenem na povrch části zinkového prášku, nevýhodou je pórovitost a nízká pevnost vrstvy;
• tepelná difúze - části jsou pokryty vrstvou zinku, která je po zahřátí na 2500 stupňů. v parním stavu se používá ke zpracování malých dílů ve velkém množství - šrouby, šrouby, matice, podložky, které vyžadují vysokou přilnavost zinku k kovu.

Výroba pozinkovaných trubek: technologie a typy

Při použití materiálu, jako je ocel, je třeba mít na paměti, že při interakci se vzduchem a různými kapalinami oxiduje. Ke snížení této negativní kvality se provádí galvanizace. Oxidace zinku je rychlejší, což chrání ocel před korozí. Při výrobě pozinkovaných trubek se používají vysoce kvalitní třídy uhlíkové oceli:

• 10;
• 15;
• 20;
• 35;
• 45

Mezi nejběžnější způsoby výroby tohoto typu produktu patří žárové a difúzní zinkování. Při žárovém zinkování se ocelový sochor ponoří do roztaveného zinku při teplotě asi 450 ° C. Difúzní zinkování je založeno na pronikání atomů zinku do interkrystalické mřížky železa. Tato metoda poskytuje vysokou mechanickou pevnost povlaku, odolnost proti odlupování a třískám. Pro galvanické zinkování je konstrukce ze železných kovů umístěna do nádoby se zinkovým práškem. K nasycení povrchu zinkem dochází při teplotě 290-450 ° C. Výsledkem je, že pozinkovaná trubka má kromě antikorozních vlastností i elektrochemickou ochranu. Železný kov se stává katodou a zinková anoda se postupně ničí korozí.

Moderní výrobci nabízejí širokou škálu výrobků z pozinkované oceli. Spolu s klasickým kulatým si můžete koupit produkt se čtvercovým nebo obdélníkovým průřezem. Kromě tvaru se trubky také liší délkou a tloušťkou stěny. Vnější průměr může být od 17 mm do 159 mm a průměr díry pozinkovaných trubek se pohybuje od 10 do 150 mm. Tato rozmanitost vede k řadě aplikací.

Na hotové ocelové trubky se nanáší vrstva zinku - svařované nebo bezešvé

Parametry pozinkovaných ocelových trubek

Hlavní technické parametry pozinkovaných ocelových trubek jsou:

• vnější průměr (10,2 - 165 mm);
• hmotnost 1 m potrubí (0,4 - 22 kg);
• jmenovitý otvor (6 - 150 mm);
• tloušťka stěny (1,8 - 5,5 m);
• délka (4 - 12 m).

Stejně jako u běžných trubek mohou být stěny pozinkovaných výrobků lehké, vyztužené nebo standardní, přesnost provedení je přiřazena běžná nebo zvýšená.

Důležité! Ochranný zinkový povlak by měl být nanesen na celý povrch výrobku a měl by mít tloušťku 30 mikronů nebo více. Loupání ochranné vrstvy, odlupování a bobtnání na ní nejsou povoleny („Ocelové vodovodní a plynové potrubí“, Technické podmínky, GOST 3262-75, rev. Č. 4.6).

Typy pozinkovaných trubek

Standardní velikosti pozinkovaných kulatých trubek jsou stejné jako u „černých“ analogů, rozdíl je ochranný zinkový povlak.

• Pozinkovaná potrubí pro vodu a plyn jsou vysoce kvalitní výrobky vyrobené v souladu s GOST 3262-75 (relevantní pro rok 2020). Používají se k instalaci plynových a vodovodních potrubí uvnitř areálu. Jmenovitý otvor - 6-150 mm, délka - 4-12 m. Výrobky jsou vyrobeny z běžných kvalitních ocelí (GOST 380-2005) a vysoce kvalitních ocelí (GOST 1050-88).
• Pozinkované elektricky svařované trubky se vyrábějí v souladu s GOST 10704-91 v širokém rozsahu vnějších průměrů - 10-1420 mm. Tyto výrobky jsou žádané ve stavebnictví pro vytváření nezodpovědných struktur, v zemědělství a strojírenství.
• Bezešvé pozinkované trubky jsou vysoce výkonné produkty. Vyrobeno v souladu s GOST 8732-78 - deformované za tepla, v souladu s GOST 8734-75 - deformované za studena.
• Výrobky z profilu mají obdélníkový (speciální případ - čtverec) sekci.

Výhody a nevýhody

Většina charakteristik pozinkovaných trubek VGP, kladných i záporných, se shoduje s parametry výrobků z černé oceli, ale existují i ​​individuální kvality.

Důstojnost

• Pevnost (zejména pevnost v tahu).
• Ohnivzdornost.
• Nízký koeficient tepelného prodloužení.
• Absolutní těsnost.
• Odolnost proti nárazům.
• Trvanlivost.
• Lze použít jako výměník tepla.
• Možnost instalace, včetně údržby, proveďte sami.
• Dva způsoby montáže (svařování, závitové připojení).
• Snadná likvidace.

Ve prospěch ocelových trubek GWP je skutečnost, že vnější pokládka plynovodu z hlavního potrubí ke spotřebitelům je povolena pouze z ocelového materiálu.

nevýhody

• Významný podíl.
• Elektrická vodivost.
• Vysoká tepelná vodivost (potřeba izolovat potrubí v systémech vytápění a ohřevu vody).
• Náchylnost ke korozi při poškození ochrany zinkem.

Metody instalace a montáže

Pozinkované trubky, které tvoří systém vytápění nebo horké vody, jsou namontovány třemi způsoby:

• svařování;
• přírubové připojení;
• závitové připojení;
• pájení.

Každá z těchto metod má své klady a zápory. Zvažte tyto způsoby instalace a nuance s nimi spojené.

Svařování pozinkovaných trubek

Pozinkované vodovodní a plynové potrubí lze spojit elektrickým nebo plynovým svařováním - oba typy instalace jsou pohodlné, protože trvají málo času. Existuje však jeden negativní faktor, jehož účinek musí být minimalizován, protože nebude možné jej zcela vyloučit.

Faktem je, že teplota svarového švu dosahuje 1 200 stupňů a zinek se vaří při 906 stupních a začíná se odpařovat z ohřevu během procesu svařování. V tomto případě dojde k následujícímu:

• škodlivé účinky par zinku na svářeče až do začátku udušení, protože jsou jedovaté;
• Odpařováním zinku je ocel vystavena a činí ji náchylnou ke korozi;
• páry zinku přispívají k tvorbě pórů a trhlin ve svaru, které snižují pevnost spoje.

Pro maximální lokalizaci těchto procesů je nutné před zahájením svařování, kromě povinného zařízení pro účinné větrání místnosti, provést následující činnosti.

• připravte hrany spáry, to znamená proveďte na nich vnější zkosení a odstraňte zinkový povlak o 25-30 mm na obou stranách spáry;

• svařovat spoj, následovat očištění svaru od strusky a potažení holé části trubky barvou obsahující zinek (obsah zinkového prachu - 94%, pojivo - 6%) - galvanické zinkování.

Abyste zabránili varu zinkové vrstvy, můžete ošetřit spojení kyselinou chlorovodíkovou 5 cm v obou směrech, ale v tomto případě se během svařování vytvoří kyselé výpary.

Důležité! Podle bodu 4.6 společného podniku (stavební předpisy) 73.13330.2012 není povoleno zařízení svarových spojů na pozinkovaných ocelových potrubích, protože před svařováním se z vnitřního povrchu trubky neodstraní zinek a výpary zinku kterým se nelze vyhnout, způsobují tvorbu pórů a skořápek švu. Tento dokument je však dobrovolný, a pokud v projektu není žádný odkaz na povinné použití této položky, je povolena instalace pozinkovaných trubek svařováním.

• provádět svařování při nízké rychlosti, ale bez vyhoření potrubí a se zvýšenou silou proudu;
• použijte rutilem potažené elektrody (elektroda obsahuje oxid titaničitý).

Elektrické svařování pozinkovaných trubek vyžaduje od svářeče určité dovednosti. Kromě složení vnějšího povlaku elektrody je kvalita svaru ovlivněna tloušťkou jeho tyče, která určuje sílu oblouku - nadměrně silná elektroda bude hořet skrz zeď a tenká bude neposkytují potřebnou pevnost svařovaného spoje. Pro svařování pozinkovaných trubek o tloušťce stěny 1,5 - 5 mm se používají elektrody o průměru 2-3 mm.

Přírubové připojení pro pozinkované trubky

Tato metoda je založena na sešroubování fragmentů trubek, na jejichž koncích jsou přivařeny příruby - ocelové kroužky s vnitřním průměrem rovným vnějšímu průměru trubky a otvory po obvodu pro upevnění šroubů. Dvě příruby různých fragmentů jsou na sebe naneseny pomocí vloženého těsnění a utaženy šroubovými maticemi nebo čepy.

U tohoto způsobu instalace existuje stejný negativní faktor jako u svařovaného spoje - v procesu svařování přírub k trubkám, zinku se vaří a ochranná vrstva je zničena v oblasti svaru. Proto je také nutné přijmout opatření k lokalizaci vlivu teploty na vrstvu zinku a po ukončení svařování šev očistit a nanést na něj antikorozní povlak obsahující zinek (galvanické zinkování).

Přírubové připojení není kompaktní, proto se používá ve většině případů při pokládání potrubí v technických místnostech nebo venku. Na dosedací straně příruby je prstencová oblast zvaná zrcadlo. Paronitové těsnění s otvorem, jehož průměr se musí shodovat s vnitřním průměrem trubky, je instalováno mezi dvě zrcadla dosedajících přírub před jejich stažením k sobě. Vnější průměr těsnění je roven vzdálenosti mezi protilehlými upevňovacími šrouby.

Závitové připojení

Tato metoda instalace eliminuje potřebu metod tepelného připojení a provádí se pomocí tvarovek různých typů určených k připojení jednotlivých fragmentů potrubí po jejich závitování.

Závitová sestava má také své nevýhody:

• proces navlékání je pracný a časově náročný;
• řezný nástroj (matrice) odstraní při řezání závitu vrstvu oceli určité tloušťky spolu s ochranným zinkovým povlakem.
• těsnost závitového připojení je zajištěna navinutím závitu páskou FUM, těsnící pastou nebo koudel s barvou, které nakonec ztratí své vlastnosti a vyžadují výměnu.

Pájení pozinkovaných trubek

Pro montáž topného systému nebo přívodu teplé vody z pozinkovaných trubek bez poškození zinkové vrstvy se používá tvrdé pájení, které se provádí v následujícím pořadí:

• konce trubek, které se mají spojit, jsou zeslabené a pokud je tloušťka stěny větší než 3 mm, provede se zkosení na vnějších okrajích;
• klouby se odmašťují zahříváním, načež se tavidlo (kompozice HLS-B) zahřáté na plasticitu také aplikuje v silné vrstvě na povrch sousedící s plánovaným spojem;
• konce jsou umístěny s mezerou 2-3 m;
• plamen hořáku je vystaven přebytku kyslíku.

Velikost hořáku se volí v závislosti na průměru a tloušťce stěny pozinkované trubky:

Pro vysoce kvalitní pájení pozinkované trubky je nutné dodržovat pravidlo: velikost hořáku by měla být o jednu jednotku menší než při svařování trubky stejných rozměrů bez zinkování. Během procesu pájení natvrdo by měl být plamen soustředěn na spojované hrany a spáru, aby se vyloučilo zahřívání a odpařování zinku zpod vrstvy tavidla.

Spoje vysoce kvalitního pájení pozinkovaných trubek nepotřebují dodatečnou antikorozní ochranu, ale aplikace na barvu obsahující zinek jako bezpečnostní operace nebude zbytečná.

Pozinkované trubky

Pozinkované trubkykteré se liší od ostatních válcovaných trubek vyšší pevností, odolností proti negativním účinkům koroze a jinými destruktivními faktory.

Hlavní nevýhodou oceli je její špatná odolnost proti korozi. Aby se zabránilo korozi oceli korozí, je kov pokryt vrstvou zinku. Po absolvování všech těchto postupů produkt vydrží mnohem déle. Pokud je životnost běžného potrubí 4-5 let, pak pro pozinkované potrubí je to 5-6krát více (25-30 let). To je hlavní hodnota pozinkovaných výrobků.

Kromě neobvykle vysoké pevnosti a lepších výkonových charakteristik mají pozinkované trubky od svých nepotažených protějšků i jiné rozdíly - mají elektrochemickou ochranu a (díky povlaku) jsou v průměru o 2–3% těžší. Proto se jejich přeprava neprovádí podle skutečné, ale podle teoretické hmotnosti v plném souladu s certifikáty výrobního závodu.

Potrubí z pozinkované oceli samozřejmě není v tomto ohledu výjimkou. Při porovnávání pozinkovaných trubek s jinými trubkami lze zvýraznit následující body:

1. Velmi vysoká pevnost - přirozeně ve srovnání s plastovými trubkami. V tomto srovnání má pozinkovaná trubka obrovskou výhodu oproti plastové trubce, protože řezání plastu sekerou je docela snadné, ale s pozinkovanou kovovou trubkou to nejde. Tyto trubky prakticky nepotřebují ochranu před mechanickým poškozením.

2. Rozměrová stabilita. Pozinkované trubky, stejně jako obecně, a jakékoli jiné kovové výrobky tohoto typu mají ve srovnání s plasty nižší koeficient tepelné roztažnosti.

3. Obrovský rozsah provozních teplot - jakékoli kovové potrubí vydrží vystavení i přehřáté páře.

4. Velký pracovní tlak kapaliny přepravované trubkami.

Pozinkovaná trubka je často žárově pozinkovaná, díky čemuž je vytvořena ochranná vrstva jak vně, tak uvnitř trubky. Tato metoda zahrnuje lepení povlaku na základní kov na molekulární úrovni, což zajišťuje dobrou odolnost proti korozi kovových výrobků. Metoda je vysoce efektivní a ekonomická.

V závislosti na způsobu výroby jsou pozinkované trubky rozděleny na bezešvé a elektrolyticky svařované.

Bezešvé výrobky jsou vyráběny deformací za tepla nebo za studena. Pozinkovaná bezešvá trubka je široce používána v hlavních potrubích, protože je schopna odolat vysokému tlaku pracovního média.

Pozinkované trubky jsou různých typů:

1. Trubka je elektricky svařovaná pozinkovaná. Tato vysoce kvalitní trubka se vyrábí v souladu s normou GOST 3262 a používá se k výrobě jak vodovodních systémů, tak plynovodů.Je určen pouze pro vnitřní použití. Vodovodní a plynové potrubí z pozinkované oceli se vyrábí v délkách od 4 m do 12 metrů.

2. Profilová pozinkovaná trubka se liší od všech ostatních typů pozinkovaných trubek tvarem své sekce. Jedná se o čtvercovou nebo obdélníkovou trubku s řadou bočních velikostí od 10 mm do 150 mm.

3. Bezešvé pozinkované potrubí se používá téměř ve všech odvětvích národního hospodářství. Bezešvá trubka je vyrobena buď z oceli s vysokým obsahem uhlíku, nebo z legované oceli, což z ní dělá vysoce kvalitní a hlavně odolný produkt s dlouhou životností.

Všechny tyto typy trubek mají poměrně vysoké výkonové charakteristiky, protože jejich vnější průměr se může pohybovat od 17 mm do 159 mm a průměr díry pozinkovaných trubek je od 10 mm do 150 mm.

Všechny typy pozinkovaných trubek lze rozdělit do tří skupin v závislosti na jejich hmotnosti.

- Světlovody o tloušťce stěny 2-4 mm.

- Standardní trubky - tloušťka jejich stěn, v závislosti na průměru, se může pohybovat od 2,2 mm do 4,4 mm.

- Zesílené trubky o tloušťce stěny 4,5-5 mm.

Rozsah použití pozinkovaných trubek je velmi široký, například od uspořádání ventilačních systémů po výrobu dopravních značek. Díky své síle a dlouhé životnosti jsou tyto výrobky široce používány v průmyslu, zejména při výrobě ropy a zemního plynu, což v těchto průmyslových odvětvích přispívá ke spravedlivé úspoře nákladů. Kromě toho se pozinkované trubky často používají při stavbě obytných / nebytových budov, zejména v jejich systémech zásobování plynem a vodou. pozinkovaná trubka v moderní konstrukci se používá nejen k vytváření vodovodních potrubí - její rozsah je mnohem širší. Je to skvělé pro zakopané nebo podlahové elektrické kabely a mnoho dalších komunikačních systémů.

Délka pozinkovaných trubek se pohybuje od 4 do 12 m. Průměr se měří podle obecně přijímaných norem. Ale často v plynovodech mají tyto trubky malý průměr.

Pokud jde o otázku studia technologie montáže systémů z pozinkovaných trubek, je třeba nejprve poznamenat, že tento typ materiálu je spojen výhradně pomocí závitových spojů. Svařování pozinkovaných trubek je hrubým porušením technologie, zejména pokud jde o montáž vodovodních systémů. Faktem je, že svařovací práce zahrnují zahřátí materiálu na vysokou teplotu, která jednoduše vypálí zinek, v důsledku čehož se trubka stane náchylnou k korozi. Kromě toho jsou zinkové páry významným nebezpečím pro osobu, která je vdechuje.

• 57x3,5
• 76x3,5
• 89x3,5
• 108x3,5
• 133x4
• 133x4,5
• 159x4,5
• 219x6

Specifičnost použití pozinkovaných trubek v topných a teplovodních systémech

Pozinkované trubky v topných systémech a vodovodních systémech se používají s ohledem na provozní podmínky.

Pokud teplota chladicí kapaliny nepřesáhne 65 stupňů, zinkový povlak úspěšně plní své funkce. V severních oblastech, kde je tento parametr mnohem vyšší, vnitřní vrstva zinku reaguje s vodou pod vlivem vysoké teploty:

Zn + H2O = ZnO + H2.

Obě látky, které jsou výsledkem této interakce, jsou negativní faktory:

• ZnO jsou vločky, které vysrážejí a ucpávají lumen potrubí malého průměru;
• H2 je vodík, který je po smíchání se vzduchem v určitém poměru výbušný nebo alespoň vytváří ucpání systému.

Proto je v horkých vodách a topných systémech s teplotou chladicí kapaliny nad 60 stupňů povoleno používat trubky, které mají pouze vnější ochranný zinkový povlak, který bude chránit potrubí před korozí během období nečinnosti.Když se však voda dostane na povrch horké trubky, zinkový plášť se začne odlupovat od základny, proto je nutné takové potrubí natřít na zinek, což povede k ještě většímu nárůstu náklady na systém.

Výstup: použití trubek pozinkovaných zvenčí v teplovodních a topných systémech s teplotou chladicí kapaliny nad 60 stupňů je nepřiměřeně nákladné a pozinkované trubky zevnitř jsou škodlivé a nebezpečné.

Nezávislá konstrukce topného systému

Při výrobě klimatické sítě z pozinkovaných ocelových trubek lze použít dva typy připojení:

• elektrické nebo plynové svařování;
• pomocí šroubení se závitem.

Je třeba poznamenat, že jak první, tak druhá metoda vyžadují, aby mistr měl určité stavební dovednosti. Pokud pochybujete o svých schopnostech, je lepší svěřit instalační postup zkušeným instalatérům.

Svařování

Proces výroby ohřevu metodou svařování sestává z následujících fází:

1. Montují se vertikální hlavní stoupačky (přívod a zpátečka) a poté se z nich vytvoří vodorovné vedení ke každému radiátoru ústředního topení.

Rada! Pokud modernizujete starý topný systém, je vhodné instalovat potrubí podle starého schématu a provádět jejich postupnou výměnu. Takové inženýrské sítě jsou velmi pečlivě navrženy a testovány, takže není nutné provádět zbytečně velké změny.

Svařování je odpovědný a složitý proces

1. Plynové svařování se provádí pomocí speciální pájky o tloušťce 0,8 až 1,2 mm. Při použití elektrického svařování je nutné použít elektrody s povlakem fluoridu vápenatého nebo rutilu o průměru až 3 mm. Jinak nebude možné dosáhnout těsného spojení.
2. Pozinkované trubky jsou na rozdíl od běžných ocelových trubek svařovány přesahem. Z tohoto důvodu je jedna z částí trochu rozšířena.

Při svařování trubek s ochranným povlakem je třeba věnovat zvláštní pozornost kvalitě švu. Spoj by neměl mít prověšení, třísky, praskliny a jiné vady.

Se stejnou péčí je nutné vytvořit otvory pro potrubí a tvarovky. Můžete použít vrták, frézku nebo otvor vyražit lisem.

Musíte pečlivě sledovat kvalitu švů.

Pokud máte počáteční dovednosti v práci se svařovacím strojem a rozhodnete se namontovat pozinkované trubky sami, musíte během provozu dodržovat následující tipy:

• šev musí být zahájen od střední části dílu, počínaje od podlahy a postupně se pohybující nahoru;
• elektroda by měla být umístěna striktně kolmo na povrch výrobku (jinak nebude možné vytvořit vysoce kvalitní spoj);
• pokud se svařování provádí na svislém povrchu, musí být elektroda umístěna pod určitým úhlem a směřovat shora dolů;
• k dosažení nejlepší kvality lze použít technologii bodového svařování.

Poznámka! Svařování pozinkovaných trubek se prakticky nepoužívá. Pod vlivem vysoké teploty se ochranná vrstva zcela odpaří, v důsledku čehož dojde ke korozi spojů a ztratíte všechny výhody plynoucí z nákladného zinkování. Je lepší se zabývat připojovací technologií zahrnující použití závitových tvarovek.

Svařovací oblouk odpařuje ochrannou vrstvu zinku z povrchu trubky

Montáž spojů

Chcete-li instalovat topný systém pomocí metody zkroucení, musíte si na skladě dodat potřebné množství armatur: kolena, adaptéry, ventily atd.

Pozinkované potrubní tvarovky

K řezání závitů jsou rovněž zapotřebí nástroje různých průměrů. Můžete použít raznice, ale je lepší si zakoupit řezačku: toto zařízení vám umožní řezat efektivněji a vyhnout se narušení.

Kromě toho budete potřebovat:

• bruska na řezání ocelových trubek na kusy požadované délky;
• soubor, pomocí kterého je odstraněno koncové zkosení;
• svěrák, který pomůže bezpečně držet obrobky při práci s nimi;
• plynové klíče pro kroucení armatur a trubek (nejlépe momentové klíče - dávkovací silou nepoškodí závit armatury).

Proces řezání obvykle nezpůsobuje potíže ani pro začínajícího mistra, ale zde je třeba vzít v úvahu několik funkcí:

• při měření trubek nezapomeňte vzít v úvahu vzdálenost, ve které trubka při kroucení vstoupí do armatury;

Pro řezání pozinkovaných trubek je lepší použít speciální zařízení.

• během instalace věnujte pozornost skutečnosti, že přílišné umístění potrubí ke zdi neumožňuje řezání závitů (vyžaduje to alespoň 8–10 cm volného prostoru).

Shromáždění není nijak zvlášť pracné.

Zde začínající mistři dělají jen dvě běžné chyby:

1. Nesprávné vyrovnání výrobků podél podélné osy. Pokud jsou potrubí a tvarovky nesprávně vyrovnány, mohou se závity zlomit. Z tohoto důvodu nebude možné dosáhnout požadované těsnosti a poškozené části budou muset být vyměněny za nové.
2. Utahovací šroubení nebo uzavírací ventil příliš těsný. Často se to stává při šroubování kohoutků, když chce pán matici trochu utáhnout, aby se rukojeť jeřábu pohybovala volněji. Nejčastěji to vede k poruše.

Situaci pomůže zvládnout úplná demontáž a převinutí dalších vrstev polymerové pásky nebo koudel.

Dokování s radiátory

Další zásadní etapou instalace je připojení potrubí k topným tělesům. K tomu se používá speciální typ kování - ohyby.

Operace se provádí podle následujícího schématu:

• stěrka je našroubována na trubku, dokud vzdálenost mezi jejím řezem a vstupem baterie nedosáhne 5 mm;
• kouř je navinut na sací trubce chladiče (podél závitu);

Konce pro připojení potrubí k radiátorům

• stěrka je našroubována na závit, dokud není síla znatelná, ale ne nadměrná;
• spoje lze natřít, aby se zabránilo korozi.