Gaskondenserende kedel - samling, installation, skorsten

Hvad er en kondenserende gaskedel?

Gaskedelkedler vinder mere og mere popularitet på markedet, da de har vist sig at være meget effektive enheder. Kondenserende kedler har en ret alvorlig effektivitetsfaktor. Det er næsten 96%. I konventionelle kedler når effektiviteten næppe 85%. Kondenserende kedler er meget økonomiske. Disse kedler er meget populære i Europa, da europæerne har et ret akut spørgsmål om brændstoføkonomi. På trods af de lidt højere omkostninger ved en kondenserende kedel sammenlignet med en konventionel kedel, betaler kondensationsgasvarmeenheder sig ret hurtigt. Kedler af denne type ser med sikkerhed ind i fremtiden, fordi princippet om deres drift er det mest lovende i dag.

Hvem skal vælge en kondenserende kedel til opvarmning?

Denne enhed vil blive værdsat af ejere, der viser bekymring for miljøet og ikke glemmer den rationelle brug af deres egne midler. På grund af bearbejdningen af ​​kondensat udsender kedlen et minimum af skadelige stoffer i miljøet, derfor er det en af ​​de mest miljøvenlige varmeapparater på markedet af førende mærker.

Enhedernes rationalitet er, at de er i stand til mere effektivt at bruge energi fra forbrændingen af ​​brændstof, såsom gas eller flydende brændstof. En diesel- eller gaskondenseringskedel, der kan købes hos en specialiseret service, opsamler noget af varmen fra de genbrugte gasser og bruger den til at opvarme vand fra varmesystemets returledning. Enheden kræver således mindre brændstof til at betjene brænderen og åbner ressourcer til besparelser.

Historien om udseendet af den kondenserende gaskedel

I de fjerne halvtredserne begyndte modeller for kedler af kondenserende type at dukke op for første gang. Disse modeller var ikke perfekte, som de er i dag, og har gennemgået adskillige ændringer under deres udvikling. Nå, allerede i de fjerne år viste kedler af denne type ganske alvorlige indikatorer for brændstoføkonomi. Denne vigtige faktor er stadig den vigtigste, der gør kedler til aircondition meget attraktive for købere.

I disse år blev der anvendt varmevekslere af støbejern eller stål, hvilket gjorde dem kortvarige. Under påvirkning af kondensat svigtede kedlerne hurtigt på grund af svær korrosion. Først i halvfjerdserne erstattede nye materialer og teknologier støbejern fra stål. Mange kedelelementer, herunder varmevekslere, begyndte at være lavet af rustfrit stål. En sådan modernisering forlængede kondensvandskedelens levetid betydeligt. Mange eksperter er enige om, at kedler af denne type i deres moderne form er pålidelige, meget miljøvenlige og meget effektive varmeenheder med hensyn til effektivitet. Eksperter mener også, at kedler til aircondition har en meget lovende fremtid. I Sovjetunionen blev der også udført forskning i denne retning, men denne teknologi modtog ingen seriøs udvikling.

Høj pålidelighed af kondenserende kedler

I det foregående afsnit blev de vigtigste krav til varmevekslere til kondenserende kedler kort angivet. Her vil vi overveje de vigtigste konsekvenser af at tage disse krav i betragtning i design af kedler.

Materialer, der anvendes til varmeveksleren

Den kemiske formel, der er angivet ovenfor i afsnittet "funktionsprincip for kondenserende kedler", tog kun hensyn til hovedkomponenterne i forbrændingsprocessen.Nu er det tid til at huske andre komponenter, først kvælstof indeholdt i luften og svovlforbindelser, der er til stede i brændstof. Som et resultat af disse elementers deltagelse i forbrændingsprocessen dannes syrer på deres basis - svovlsyre, svovlholdige, salpetersyre og nitrogenholdige. Følgelig er disse syrer indeholdt i kondensatet. Således skal de materialer, der anvendes til fremstilling af den kondenserende kedelvarmeveksler, være modstandsdygtige over for sure omgivelser. De mest almindelige anvendte metaller er aluminiumsilikatlegeringer (silumin) og rustfrit stål af høj kvalitet.

Silumin varmevekslere fremstilles ved støbning med muligvis efterfølgende fræsning. Ved fremstilling af rustfrit stål svejses præformede dele. På grund af de lavere omkostninger ved materialet som sådan og den billigere produktionsteknologi til færdige forme til støbning, er siluminvarmevekslere normalt noget billigere, men de har betydeligt lavere langvarig modstandsdygtighed over for surt kondensat.

Varmevekslere fremstillet af egnet rustfrit stål angribes ikke kemisk af syrer. Som en yderligere konsekvens af brugen af ​​disse materialer får vi en forøgelse af produktets samlede pålidelighed, herunder i forhold til kvaliteten og typen af ​​den anvendte varmebærer.

Variable og kritiske driftsformer

På grund af det faktum, at kondenseringskedlernes varmevekslere oprindeligt er designet på baggrund af en lang række kølevæsketemperaturer (den lavere temperatur er ikke begrænset) og høje værdier for temperaturspændinger i varmevekslerens brændkammer, ved output får vi udstyr der er modstandsdygtig over for pludselige ændringer i driftstilstande og output af forskellige parametre (temperaturer, kølevæskestrømningshastigheder, tryk) ud over de tilladte grænser. Utvivlsomt giver sikkerhedskomponenterne i udstyret, elektronisk og mekanisk, uden fejl kontrol over disse parametre, men kedlernes design giver en yderligere garanti for installationens holdbarhed.

Princippet om drift af kondenseringskedlen

Princippet om drift af kondenserende kedel

Princippet, som mange varmekedler arbejder med, er meget simpelt. Det inkluderer kun en handling - brændstofforbrænding. Som du ved, frigøres en vis mængde termisk energi, når der brændes brændstof. Ved hjælp af en varmeveksler overføres varmeenergi til varmebæreren, og derefter kommer den ved hjælp af cirkulation ind i varmesystemet. Cirkulation kan udføres både med magt og ved tyngdekraft. Langt størstedelen af ​​moderne kedler bruger tvungen cirkulation af kølemidlet.

I en konventionel kedel udsendes en vis mængde varmeenergi gennem skorstensrøret. Denne varme kan fjernes og genbruges. Simpelthen opvarmes en konventionel kedel delvist atmosfæren med vanddamp, der dannes, når gassen forbrændes. Den vigtigste funktion er skjult her. I henhold til princippet om deres arbejde er kondenserende gaskedler i stand til at lagre og dirigere igen i varmesystemet den dampenergi, som i en almindelig kedel simpelthen går ind i skorstenen. Hele tricket med en kondenserende kedel ligger i dens varmeveksler.

Kondenseringskedlen er koncentreret om at absorbere den energi, der frigives, når damp kondenserer. Den samme varmeenergi absorberes af vandet, der kommer i returledningen, og som forkøler dampen til dugpunkttemperaturen, hvorved termisk energi frigives. Denne varmeenergi skal returneres til varmesystemet og derved øge effektiviteten af ​​kondenseringskedlen.

I øjeblikket er alle varmevekslere til kondenserende kedler lavet af korrosionsbeskyttende materialer. Disse inkluderer silumin eller rustfrit stål. Der findes en speciel beholder til opsamling af kondensat i kondenserende kedler.Overskydende kondensat udledes i kloaksystemet.

Kondensat betragtes som en ret ætsende væske. Derfor skal kondensat i nogle lande neutraliseres, før det udledes i afløbet. Der er neutralisatorer til denne procedure. En neutralisator er en slags beholder, der er fyldt med specielle granulater. Disse granulater kan indeholde magnesium eller calcium.

Gaskondenserende kedel

Kondensgasgeneratorens høje effektivitet sikres ved tilstedeværelsen af ​​en ekstra varmeveksler i dens udformning. Den første varmevekslerenhed, standard for alle varmekedler, overfører energien fra det forbrændte brændstof til varmebæreren. Og det andet tilføjer også varmen fra udstødningsgasgenvindingen.

Kondenserende kedler fungerer på "blå brændstof":

• hoved (gasblanding med overvejende methan);
• gasholder eller ballon (blanding af propan med butan med en overvejelse af enten den første eller anden komponent).

Enhver gasindstilling kan bruges. Det vigtigste er, at brænderen er designet til at arbejde med en eller anden type brændstof.

Kondenserende gaskedler er dyrere end konventionelle konvektionsmodeller, men de overgår dem med hensyn til brændstofomkostninger ved at reducere gasforbruget med 20-30%

Kondensvarmegeneratoren viser den bedste effektivitet ved afbrænding af metan. Propan-butan-blandingen er lidt ringere her. Desuden er jo større andel propan, jo bedre.

I denne henseende giver "vinter" -gassen til gasholderen en lidt højere effektivitet ved udløbet end den "sommer", da propanbestanddelen i første omgang er højere.

I modsætning til en kondenserende gaskedel i en konvektionskedel går en del af den termiske energi ind i skorstenen sammen med forbrændingsprodukterne. Derfor er effektiviteten i klassiske designs i området 90%. Du kan hæve det højere, men teknisk set for svært.

Dette er ikke økonomisk berettiget. Men i kondensater bruges den varme, der opnås ved gasforbrænding, mere rationelt og fuldt ud, da varmen, der frigøres under behandling af damp, akkumuleres og overføres til varmesystemet. På denne måde opvarmes kølevæsken yderligere, hvilket gør det muligt at reducere brændstofforbruget pr. 1 kW modtaget varme.

Enhed og funktionsprincip

Efter design ligner en kondenserende kedel på mange måder en konveksionsanalog med et lukket forbrændingskammer. Kun indeni suppleres den med en sekundær varmeveksler og en genopretningsenhed.

Hovedfunktionerne i en kondenserende varmegenerator er tilstedeværelsen af ​​en anden varmeveksler og et lukket forbrændingskammer med en ventilator

Gaskondenseringskedlen består af:

• lukkede forbrændingskamre med modulerende brænder;
• primær varmeveksler nr. 1;
• udstødningsgas kølekamre op til + 56-57 0С (dugpunkt);
• sekundær kondenserende varmeveksler nr. 2;
• skorsten;
• luftforsyning ventilator;
• kondensvandstank og afløbssystem.

Det pågældende udstyr er næsten altid udstyret med en indbygget cirkulationspumpe til kølemidlet. Den sædvanlige version med en naturlig strøm af vand gennem varmerørene nytter ikke meget her. Hvis der ikke er nogen pumpe i sættet, skal den bestemt leveres, når du forbereder et kedelrørprojekt.

Yderligere procentsatser for effektivitet for en kondenserende kedel dannes som et resultat af opvarmning af returledningen ved afkøling af udstødningsgasserne i skorstenen

Kondensvandskedler, der sælges, er enkeltkredsløb og dobbeltkredsløb såvel som i gulv- og vægversioner. I dette adskiller de sig ikke fra klassiske konvektionsmodeller.

Princippet om drift af en kondenserende gaskedel er som følger:

1. Det opvarmede vand modtager hovedvarmen i varmeveksler nr. 1 fra gasforbrænding.
2. Derefter passerer kølemidlet gennem varmekredsen, køler ned og kommer ind i den sekundære varmevekslerenhed.
3. Som et resultat af kondensering af forbrændingsprodukter i varmeveksler nr. 2 opvarmes det afkølede vand med genvundet varme (sparer op til 30% brændstof) og går tilbage til nr. 1 i en ny cirkulationscyklus.

For nøjagtigt at kontrollere røggastemperaturen er kondenserende kedler altid udstyret med en modulerende brænder med et output på 20 til 100% og en lufttilførselsventilator.

Nuancer af drift: kondensat og skorsten

I en konvektionskedel afkøles forbrændingsprodukterne af naturgas CO2, nitrogenoxider og damp kun til 140-160 ° C. Hvis du afkøler dem nedenfor, falder trækket i skorstenen, aggressiv kondens begynder at dannes, og brænderen slukker.

Alle klassiske gasvarmegeneratorer [/ anker] stræber efter at undgå en sådan udvikling af situationen for at maksimere arbejdssikkerheden samt forlænge deres udstyrs levetid.

I en kondenserende kedel svinger temperaturen på gasserne i skorstenen omkring 40 ° C. På den ene side reducerer dette kravene til skorstensmaterialets varmebestandighed, men på den anden side pålægger det begrænsninger for dets valg med hensyn til syrebestandighed.

Udstødningsgasser fra en gaskedel under afkøling danner et aggressivt, meget surt kondensat, der let tærer selv stål

Varmevekslere i kondenserende varmegeneratorer er lavet af:

• rustfrit stål;
• silumin (aluminium med silicium).

Begge disse materialer har forbedrede syrebestandighedsegenskaber. Støbejern og almindeligt stål er helt uegnede til kondensatorer.

Skorstenen til en kondenserende kedel må kun installeres af rustfrit stål eller syrefast plast. Mursten, jern og andre skorstene er ikke egnede til sådant udstyr.

Under genopretning dannes der kondensat i den sekundære varmeveksler, som er en svag sur opløsning og skal fjernes fra vandvarmeren

Ved drift af en kondenserende kedel med en kapacitet på 35–40 kW dannes der ca. 4-6 liter kondensat. Forenklet kommer det ud omkring 0,14-0,15 liter pr. 1 kW termisk energi.

Faktisk er dette en svag syre, der er forbudt at udledes i et autonomt kloaksystem, da det vil ødelægge de bakterier, der er involveret i affaldsbehandling. Ja, og inden det dumpes i et centraliseret system, anbefales det at fortynde det med vand i et forhold på op til 25: 1. Og så kan du allerede fjerne det uden frygt for at ødelægge røret.

Hvis kedlen er installeret i et sommerhus med en septiktank eller VOC, skal kondensatet først neutraliseres. Ellers vil den dræbe al mikroflora i et autonomt oprensningssystem.

"Neutralizer" er lavet i form af en beholder med marmorchips med en samlet vægt på 20-40 kg. Når det passerer gennem marmoren, øger kondensatet fra kedlen pH. Væsken bliver neutral eller lav alkalisk, ikke længere farlig for bakterier i septiktanken og for materialet i selve sumpen. Det er nødvendigt at udskifte fyldstof i en sådan neutralisator hver 4.-6. Måned.

Hvor kommer effektiviteten fra over 100%?

Ved indikation af effektiviteten af ​​en gaskedel tager producenterne som grundlag indikatoren for den laveste brændværdi af gas uden at tage hensyn til den varme, der genereres under kondensering af vanddamp. I en konvektionsvarmegenerator går sidstnævnte sammen med ca. 10% af varmeenergien helt ind i skorstenen, derfor tages der ikke hensyn til den.

Men hvis du tilføjer den sekundære kondensvand og den vigtigste fra den forbrændte naturgas, vil mere end 100% effektivitet komme ud. Ingen svindel, bare et lille trick i tallene.

Ved beregning af effektiviteten for den højeste forbrændingsvarme for en konvektionskedel vil den være i området 83-85% og for en kondenserende kedel - ca. 95-97%

Faktisk skyldes den "forkerte" effektivitet på over 100% producenternes varmegenererende udstyrs ønske om at sammenligne de sammenlignede indikatorer.

Det er bare, at "vanddamp" i en konvektionsanordning overhovedet ikke betragtes, men i en kondensationsanordning skal det tages i betragtning. Derfor er der små uoverensstemmelser med logikken i grundlæggende fysik, som undervises i skolen.

Sådan bestemmes effektiviteten af ​​en kondenserende kedel

I dag er der lave temperaturer og traditionelle varmesystemer. Systemer med lav temperatur inkluderer f.eks. Gulvvarme. Kondenserende enheder integreres meget godt i disse varmesystemer og viser resultater med høj effektivitet i sådanne systemer. Dette skyldes, at disse varmesystemer giver meget gode betingelser for den bedste kondens. Hvis du monterer en tandem korrekt fra en kondenserende kedel plus et varmt gulv, kan du i dette tilfælde slet ikke bruge radiatorer. "Varmt gulv" vil perfekt klare opgaven med at opvarme et rum, ikke værre end et system, der bruger radiatorer. Alt dette takket være kondensvandskedelens høje effektivitet.

Det antages ofte, at kondenserende gaskedler har utrolig effektivitet, som endda går ud over 100%. Det er det selvfølgelig ikke. De velkendte fysiske love fungerer overalt, og ingen har annulleret dem endnu. Derfor er sådanne udsagn fra producenter ikke andet end markedsføring.

Men hvis man skal nærme sig spørgsmålet om at evaluere effektiviteten med al objektivitet kondenserende gaskedel, så får vi et sted omkring 95% effektivitet. Denne indikator afhænger stort set af anvendelsesbetingelserne for dette udstyr. Effektiviteten kan også øges ved hjælp af "vejrafhængig" automatisering. Med dette udstyr er det muligt at opnå differentieret kedelstyring baseret på den gennemsnitlige daglige temperatur.

Arrangering af kondensvandskedelens hovedenheder

Fra et strukturelt synspunkt er en kondenserende kedel ikke særlig meget, men adskiller sig stadig fra en konventionel gaskedel. Dets vigtigste elementer er:

• et forbrændingskammer udstyret med en brænder, et brændstofforsyningssystem og en luftblæser
• varmeveksler nr. 1 (primær varmeveksler);
• efterkølingskammer af dampgasblandingen til en temperatur så tæt som muligt på 56-57 ° C;
• varmeveksler nr. 2 (kondenserende varmeveksler);
• tank til opsamling af kondensat;
• skorsten til fjernelse af kolde røggasser;
• en pumpe, der cirkulerer vand i systemet.

1. Skorsten. 2. Ekspansionsbeholder.

3. Varmeoverførende overflader. 4. Modulerende brænder.

5. Brænderventilator. 6. Pumpe. 7. Kontrolpanel.

I den primære varmeveksler, kombineret med forbrændingskammeret, afkøles de udviklede gasser til en temperatur, der er væsentligt højere end dugpunktet (sådan ser konventionelle konvektionsgaskedler ud). Derefter ledes røggassblandingen med magt til den kondenserende varmeveksler, hvor den yderligere afkøles til en temperatur under dugpunktet, dvs. under 56 ° C. I dette tilfælde kondenseres vanddamp på varmevekslerens vægge og "opgiver sidstnævnte." Kondensatet opsamles i en speciel tank, hvorfra det strømmer ned i afløbsrøret til kloakken.

Vand, der fungerer som en varmebærer, bevæger sig i den modsatte retning af damp-gasblandingens bevægelse. Koldt vand (returvand fra varmesystemet) forvarmes i den kondenserende varmeveksler. Derefter kommer den ind i den primære varmeveksler, hvor den opvarmes til en højere brugerdefineret temperatur.

Kondensat - ak, ikke rent vand, som mange tror, ​​men en blanding af fortyndede uorganiske syrer. Koncentrationen af ​​syrer i kondensatet er lav, men under hensyntagen til, at temperaturen i systemet altid er høj, kan det betragtes som en aggressiv væske.Derfor anvendes syrebestandige materialer til produktion af sådanne kedler (og primært kondenserende varmevekslere) - rustfrit stål eller silumin (aluminium-siliciumlegering). Varmeveksleren er som regel støbt, da de svejsede sømme er et sårbart sted - det er her, at processen med korrosionsødelæggelse af materialet først begynder.

Dampen skal kondenseres på den kondenserende varmeveksler. Alt, der passerer længere ind i skorstenen, går på den ene side tabt til opvarmning, på den anden side har det en destruktiv effekt på skorstensmaterialet. Det er af sidstnævnte grund, at skorstenen er lavet af syrefast rustfrit stål eller plast, og dens vandrette sektioner får en svag hældning, så vandet dannes under kondensationen af ​​små mængder damp, der alligevel kom ind i skorstenen, drænes tilbage i kedlen. Det skal huskes, at røggasserne, der forlader kondensatoren, er meget afkølede, og alt, der ikke har kondenseret i kedlen, vil helt sikkert kondensere i skorstenen.

På forskellige tidspunkter af dagen kræves der en anden mængde varme fra en varmekedel, som kan reguleres ved hjælp af en brænder. Brænderen til en kondenserende kedel kan enten moduleres, dvs. med evnen til glat at ændre effekten under drift eller ikke-simuleret - med en fast effekt. I sidstnævnte tilfælde tilpasser kedlen sig til ejerens krav ved at ændre hyppigheden af ​​tænding af brænderen. De fleste moderne kedler designet til opvarmning af private huse er udstyret med simulerede brændere.

Så vi håber, du har en generel idé om, hvad en kondenserende kedel er, hvordan den fungerer, og hvordan den fungerer. Men sandsynligvis vil disse oplysninger ikke være tilstrækkelige til at forstå, om det er umagen værd at personligt købe sådant udstyr. For at hjælpe dig med at tage denne eller den beslutning, fortæller vi dig om alle fordele og ulemper, fordele og ulemper ved en kondenserende kedel ved at sammenligne den med en traditionel konvektionskedel.

Skorsten

Fjernelse af udstødningsgasser og tilførsel af luft til forbrændingskammeret i en kondenserende kedel udføres med magt, da kedler af denne type har et lukket forbrændingskammer. Kondensatorer er ret sikre, fordi de ikke har brug for en traditionel skorsten for at bruge dem. Kedler af denne type bruger et koaksialt eller to-rørs røgrør. Disse systemer er lavet af plast, da kondensvandstanken har en ubetydelig røggastemperatur. Brug af billige materialer til fremstilling af røgfjernelsessystemer kan reducere kedlens omkostninger betydeligt.

Driftsprincip

Denne enhed er designet på basis af en konventionel (konvektion) varmegenerator. Energibæreren til begge typer kedler er naturlig eller flydende gas.

Princippet om drift af en konvektionskedel er ekstremt enkel. Brændstof, der brænder, gennem en varmeveksler overfører energi til kølemidlet (ofte almindeligt vand). Det opvarmede vand cirkulerer gennem varmesystemet og opvarmer huset.

Forbrændingsprodukter med en temperatur på 140-150 ° C, der består af kuldioxid og vanddamp, fjernes gennem skorstenen. Som et resultat er effektiviteten af ​​denne varmegenerator fra 90 til 93%, de resterende 7-10% af den ubrugte energi slipper ud i atmosfæren.

Det er vigtigt! Ved en røggastemperatur under 140 ° C dannes der kondens på skorstenens vægge, som, når den kommer ind i kedlen, påvirker metalkomponenterne negativt og reducerer enhedens holdbarhed.

Forskelle i driften af ​​konventionelle kedler og kondenserende kedler
I en kondenserende kedel kommer forbrændingsprodukter, der passerer gennem hovedvarmeveksleren, ind i efterkølingskammeret med en sekundær (kondens) varmeveksler, gennem hvilken afkølet vand strømmer (returstrøm). Passerer gennem denne varmeveksler køler gasserne ned.Ved temperaturer under 56 ° C (dugpunkt - dampkondenseringstemperatur) omdannes vanddamp til kondens. Den varmeenergi, der frigøres i dette tilfælde, bruges til forvarmning af "retur". Temperaturen på gasser, der kommer ind i atmosfæren gennem skorstenen, reduceres til 40-60 ° C.

Således kommer let opvarmet vand ind i hovedvarmeveksleren. Som et resultat skal kedlen forbruge mindre brændstof for at opvarme kølevæsken til den krævede værdi.

Producenter hævder, at effektiviteten af ​​disse enheder når 104-108%. Fra fysikens synspunkt er dette umuligt. Denne betydning er vilkårlig og er en marketinggimmick. I dette tilfælde tages den energi, der frigives under forbrænding af brændstof, som 100% effektivitet.

Effektivitetsdannelsesordning i gaskedler.

Ubrugt energi fjernes fra en konvektionskedel (konventionel) i form af varme røggasser, der slipper ud gennem skorstenen (6-8%) og tab af varmestråling (1-2%). Resultatet er en effektivitet på 90–94%.

Ved beregning af effektiviteten af ​​kondenserende kedler tilsættes 11% af den varme, der frigøres under kondensering af vand, til 100%. Varmetab er 1–5% af ubrugt varme under kondens og 1–2% gennem varmeisolering. Derfor vises effektiviteten på mere end 100%, der er annonceret af producenten.

Det er vigtigt! Med objektive beregninger er effektiviteten af ​​konvektionskedler 83-87%, kondenserende (under ideelle driftsforhold) - 95-97%.

Den maksimale effektivitet for en konvektionskedel opnås ved drift i høj temperatur 80-75 / 60, hvor det første ciffer er temperaturen på kølemidlet, der forlader enheden, det andet er temperaturen, der kommer ind i det (returstrøm). Når den anden parameter falder, dannes der kondensat i kedlen, hvilket negativt påvirker apparatets funktion og holdbarhed.

For kondenserende kedler er den mest egnede lavtemperaturindstilling 50/30.

De ideelle betingelser for brug af kondenserende kedler er en returtemperatur, der ikke overstiger 35 ° C. Præcis da:

• Den største mængde kondens dannes;
• Den maksimale primære opvarmning af kølemidlet sker;
• Brændstoføkonomi når 30-35%.

Dette er muligt, når du installerer et varmesystem med "varme gulve".

Når du bruger radiatorer i varmesystemet i svær frost, skal kølevæskens temperatur øges. Hvis kedlen modtager et "retur" over 60 ° C, dannes der ikke kondensat. I dette tilfælde fungerer enheden i en konventionel konvektionskedel med en virkningsgrad på højst 90%. Brændstofbesparelser reduceres med op til 5%.

Video: hvordan en kondenserende kedel fungerer

Sammenligningstabel over forskellige typer kedler

Skal jeg købe en kondenserende kedel?

Ligesom traditionelle gaskedler er der flere typer kondenserende kedler:

1. Den første type er gulvkedler. "Napolniki" har en højere effekt, som undertiden når 320 kW og mere.
2. Den anden type er vægmonterede kedler, hvis effekt er op til 120 kW.

Hvis det bliver nødvendigt at øge kapaciteten, kan flere varmekedler kombineres til en enkelt varmeklynge. Kondenserende gasenheder har forskellige formål, og derfor er de dobbeltkredsløb eller enkeltkredsløb. Ud over opvarmning er kondensvandskedler med dobbelt kredsløb også involveret i forberedelse af varmt vand, mens kondenseringskedler med enkelt kredsløb kun beskæftiger sig med opvarmning af lokalet.

Kedler af denne type har meget høj ydeevne, som fuldt ud opfylder alle de mest alvorlige krav, som de relevante myndigheder stiller til varmekedler. Kondenserende kedler er meget populære i udvejsområder, sommerhuse og andre turistmål. Det handler om effektivitet og bæredygtighed.

En kondenserende gaskedel har meget mindre skadelige emissioner, næsten 10 gange mindre end en konventionel gaskedel.

Fordele ved kondenserende kedler

• Meget kompakt;
• De er lette;
• Kedler af denne type er meget effektive;
• Kondensatorer har en ret dyb modulering;
• Udstyret med et billigt røgudstødningssystem;
• Kedler af denne type har meget god miljøpræstation og forurener ikke miljøet;
• Disse kedler har praktisk talt ingen vibrationer;
• Støjsvag, og denne egenskab gør dem meget behagelige at bruge;
• Kondenserende kedler er meget økonomiske. Brændstoføkonomien er undertiden op til 40%, hvilket i høj grad vil glæde potentielle købere.