Hvad er briketter til opvarmning - typer, fordele

Briketteringsteknologi af stenkul / brunkul, koks

Kulbriketteringsteknologier er designet til at opnå produkter, der kan markedsføres fra kulstøv, screening, substandard og kul af lav kvalitet. Sort eller brunt kul og koks kan bruges som råmaterialer.

Kulbrikettering er en meget gammel teknologi, der er udviklet ved hjælp af dobbeltvalspresser, hvilket har øget produktiviteten og kvalitativt forbedret denne virksomheds økonomiske tiltrækningskraft.
SAHUT-CONREUR var et af de virksomheder, der startede produktionen af ​​dobbeltvalspresser i begyndelsen af ​​det 20. århundrede. Vi er beliggende i det nordlige Frankrig og har siden begyndelsen af ​​det 20. århundrede installeret mere end 1000 briketteringsanlæg i forskellige dele af verden, hvoraf mere end 350 er beregnet til kuldcreeningbrikettering.

Teknologien til brikettering af kul på rullepresser blev udviklet til produktion af briketter fra kulbøder, der kommer efter kulskærmen og vask. Briketter er beregnet til brug som brændstof til private eller industrielle kedelhuse på samme måde som konditioneret kul og er også pakket til detailsalg og kan i denne form eksporteres.

I de fleste tilfælde finder kulbriketteringsprocessen sted med tilsætning af et bindemiddel (kulbeg, petroleumbitumen, tjære, melasse og kalk, lignosulfonat, stivelse, polymerer ...). I nogle tilfælde er brikettering også mulig uden et bindemiddel.

Hjemmeproduktion af kulbriketter

Det er klart, at industrielt kulbriketteringsudstyr ikke er tilgængeligt for den gennemsnitlige boligejer på grund af dets høje omkostninger. Men selv vores bedstefædre vidste, hvordan man fremstiller briketter uden udstyr. For at gøre dette blev kulstøv og krummer blandet med vand i et sådant forhold, at der blev opnået en tykk masse, og derefter blev kager støbt manuelt fra den. Efter tørring blev sådanne produkter med succes brændt i et hus komfur. I modsætning til produktionsteknologien tørres blandingen til produktion af kulbriketter ikke, men er tværtimod fugtet.

Derhjemme laves briketter på 2 måder:

• ved hjælp af et håndtryk;
• på en hjemmelavet skrueekstruder.

Den første metode er god, fordi pressemaskinen kan købes billigt eller fremstilles af dig selv. Dens ulempe er lav produktivitet. For at gøre dig selv til en brændstofbriket i hele sæsonen bliver du nødt til at arbejde meget hårdt. I det andet tilfælde sker brikettering af kulstøv ret hurtigt, da hele processen er mekaniseret. Men her kommer enhedens omkostninger frem, selv en hjemmelavet installation vil kræve håndgribelige omkostninger. Du bliver nødt til at købe en kraftig elmotor, gearkasse og andre dele.

Algoritmen, ifølge hvilken fremstillingen af ​​kulbriketter udføres manuelt, er som følger:

• det er nødvendigt at prøve at male kulkrummerne på enhver tilgængelig måde. Jo mindre fraktionen er, desto bedre bliver produktet;
• bland den resulterende sammensætning med vand. Det er ikke muligt at specificere de nøjagtige proportioner, da de afhænger af støvindholdet. Det vigtigste er, at blandingen er meget tyk og støbt i hånden. Der er ikke behov for at tilføje ler, dette øger kun askeindholdet;
• udfyld formularen med sammensætningen og aktiver den manuelle mekanisme;
• fjern det briketterede trækul fra formen og lad det lufttørre.

Som et resultat får vi skrøbelige produkter, der er uegnede til transport, men de brænder godt i komfuret.En af måderne til at brikette kul derhjemme kan findes ved at se videoen:

Når en skruepresse er tilgængelig, er produktionen meget forenklet og accelereret. Når el-motoren tændes, er ovennævnte blanding fyldt med en skovl i ekstruderingens modtagebeholder. Resultatet er cylindriske pølser af fremragende kvalitet. Det er værd at bemærke, at sådanne kulstøvbriketter har god styrke, de kan endda transporteres.

For mere information om ekstruderen, se videoen:

FORDELE MED BRIKET KUL

Teknisk løsning:

• Opnåelse af et produkt af samme størrelse, volumen, form og vægt.
• Fjern problemet med støvdannelse og afvisning under transport.
• Den givne hårdhed og styrke af briketten.
• Bortskaffelse af affald i kommercielle produkter

Forbruger- og marketingfordele:

• Højere energiværdi
• Længere brændetid
• Askepulver
• Mindre CO2 og svovlemissioner
• Lettere pakning, transport, oplagring
• Klar til automatisk indføring i ildstedet
• Mulighed for emballage til forbrugermarkedet
• Eksportleverancer

Udstyr, du har brug for til at arbejde

For at fremstille briketter med lang forbrænding skal du bruge et gammelt badekar, en vaskemaskine fremstillet i Sovjetunionen og en presse, der kan laves manuelt. I dagens artikel vil der ikke være nogen instruktioner om, hvordan man laver det, men hvis en hjemmelavet håndværker beslutter at lave en sådan presse, er det nok for ham at se det i et fotoeksempel - der er ikke noget kompliceret der.

Sådan ser det ud som en presse til fremstilling af langbrændende briketter.

BRIKETTERING AF KUL UDEN BINDER

Et bindemiddelfrit kulbriketteringsanlæg består af følgende komponenter:

• sektion til sortering og knusning af kul, hvis kulens størrelse er for stor
• tørresektion, hvis fugtindholdet i kulet er for højt
• briketteringsområde på en dobbelt rullepresse

Kapaciteten på et bindeløst anlæg til kulbrikettering kan variere fra nogle få tons i timen til ca. 25 ton / t.

Andre metoder og opskrifter til fremstilling af langbrændende briketter

Faktisk kan alt, hvad der brænder, tjene som råmateriale til et sådant brændstof. Men gennemblødt pap vil altid blive taget som basis. Under alle omstændigheder er det også gennemblødt og knust i en vaskemaskine (du kan bruge en boremaskine med en blandebatteri, men det vil tage for meget tid). Forskellen vil være i den anden komponent. I stedet for kul kan du udfylde et par spande med hakkede blade. Du bør ikke falde i søvn med hele blade - de bliver ikke mættet med papirmasse, hvilket betyder, at briketten eksfolierer og brænder meget hurtigt (og røgfyldt).

En briket lavet af pap med løv er et ret godt brændstof til en komfur

En anden mulighed er at blande strimlet pap med savsmuld. Mange hævder, at denne "opskrift" er endnu bedre end at bruge kulstøv. Dette er meget muligt, fordi der vil være næsten 4 gange mere savsmuld i sammensætningen end kul. Ellers gøres alt identisk med den første mulighed.

BRIQUETTING AF KUL MED EN BINDER

Briketteringsbriketteringsanlægget består af følgende afsnit:

• sektion til sortering og knusning af kul, hvis kulens størrelse er for stor
• tørresektion, hvis fugtindholdet i kulet er for højt
• bindemiddel tilføjelsesområde
• briketteringsområde på en dobbelt rullepresse
• (valgfrit) efterbehandlingsafsnit (køling, modning og tørring afhængigt af det anvendte bindemiddel)

Kapaciteten på et anlæg til produktion af briketter fra kul med et bindemiddel kan være fra flere tons i timen til 100 t / t for store presser.

Mulige bindemidler

• kulhøjde
• råoliebitumen
• harpiks
• melasse og kalk
• lignosulfonat
• stivelse
• polymerer osv.

Det specifikke bindemiddel til kulbriketter bestemmes af tilgængeligheden i regionen og kravene til det færdige produkt.De optimale proportioner af bindemidlet og parametrene for den færdige briket bestemmes, når der testes kul i Frankrig på en pilot.

Hvad er kulbriketter?

Tidligere blev brænde betragtet som det mest populære materiale til opvarmning af bygninger. Nu er branchen gået frem, og konventionelle træstammer har erstattet kulbrændstofbriketter. Cirka 25% af kul, der udvindes, er bøder og kulstøv, med andre ord affald. De er ikke egnede til højkvalitetsopvarmning, fordi har lav varmeoverførsel, vågner op gennem risten i ovnen og har derfor lav effektivitet. Problemet med at bruge substandard kul er, at fint kul blokerer iltforsyningen, hvilket får ovnen til at fugtes.

Kulbriketter

Kulbriketter er faste brændstofprodukter fremstillet i form af stænger i forskellige former og størrelser, der presses under højt tryk og temperatur. Forskellige råmaterialer af organisk og uorganisk oprindelse anvendes til limning.

For det meste bruges briketteret kul til opvarmning af private huse, men nogle metallurgiske og kemiske virksomheder foretrækker også at bruge denne type brændstof. Den eneste betingelse for brug af briketter er tilgængeligheden af ​​specielt fastbrændselsudstyr.

Test af råmaterialer og bindemiddel til kulbriketter

Kul i hver bestemt aflejring har individuelle kemiske og fysiske egenskaber, og forskellige bindemidler kan være tilgængelige i hver region.

For nøjagtigt at bestemme udstyrets nødvendige sammensætning og egenskaber er det nødvendigt at foretage en indledende test af kundens materiale på producentens fabrik i Frankrig. For at udføre testene skal kunden sende kul til Frankrig til test.

Som et resultat af testene vil det være muligt at:

• bestemme udstyrets nødvendige sammensætning og egenskaber
• fastlæg bindemiddelets type og andel
• få en færdig briket og bestem dens egenskaber
• beregne nøjagtige økonomiske indikatorer for produktionen

Det er kun under testning det er muligt at bestemme, om kul er egnet til brikettering uden bindemiddel, og hvad de tekniske og økonomiske indikatorer for produktionen vil være i dette tilfælde såvel som brikettens kvalitetskarakteristika.

Fjernelse af lange brændende briketter fra pressen

Når donkraften er hævet, åbnes låget nedenfra under rumene, og briketterne skubbes ud ved hjælp af en visp. Udseende er disse almindelige sorte terninger. Faktisk kan en grundigt tørret briket blive til kul, som giver varme 4-6 gange længere end en birkestok. Og dette på trods af at omkostningerne ved fremstilling af sådant brændstof praktisk talt ikke kræves - kun lidt vand og elektricitet til at betjene vaskemaskinen.

Dette er de pæne briketter, der opnås under presningsprocessen.

De resulterende briketter med lang forbrænding skal omhyggeligt foldes og overføres til et tørt sted. Der vil de "række" i endnu et par dage. Men derefter vil det resulterende brændstof give en stor mængde varme til den person, der lavede det. Og det betyder ikke noget, hvor de skal bruges, i et badehus eller til opvarmning af et hus.

Briketter skal foldes omhyggeligt og sendes til tørring

SAMMENLIGNING AF VALGMULIGHEDER til brikettering af kul med og uden bindemiddel

Kulbrikettering ved hjælp af et bindemiddel:

• +
  Velegnet til hårdt eller brunt kul
• +
  Høj produktivitet (op til 100 t / t)
• +
  Lavt specifikt energiforbrug
• +
  Mulighed for at modtage vandtætte briketter
• +
  Lav pris på forbrugsvarer
• —
  Udstyr er dyrere og mere kompliceret, et bindemiddel kræves

Brikettering af kul uden bindemiddel:

• —
  Gælder kun for visse kul
• —
  Tørring er obligatorisk
• —
  Begrænset kapacitet (op til 25 t / h)
• —
  Højt specifikt energiforbrug
• —
  Høje omkostninger ved forbrugsvarer
• +
  Intet bindemiddel, lettere og billigere udstyr

Teknologien til kulbrikettering uden bindende tilsætningsstoffer virker mere attraktiv ved første øjekast, men dette øger energiforbruget markant, mindsker brikettens produktivitet og kvalitet.

Efter test bliver det normalt tydeligt, at brikettering med et bindemiddel er mere økonomisk levedygtigt, selv i betragtning af omkostningerne ved køb, forsendelse og opbevaring af disse materialer.

Hvad er fordele og ulemper ved kulbriketter

Det kan ikke siges med sikkerhed, at et briketteret hjørne er den eneste rigtige løsning til opvarmning af et hjem. Men hvis vi sammenligner briketteret kul med andre typer brændstof, så kan vi fremhæve en række fordele, der sætter dette brændstof i ledernes række. Disse inkluderer:

• brænde i lang tid og udsender meget varme;
• briketter af samme størrelse genererer varme jævnt;
• briketter er lette kompakte, hvilket forenkler deres transport og opbevaring;
• et kvalitetsprodukt udsender ikke kulilte, så det kan bruges i boligområder med god ventilation
• med korrekt produktion smuldrer kulbriketter ikke og forurener ikke rummet;
• antændt på bare 10-15 minutter.

Trækulbriketter brænder i lang tid og genererer meget varme
Ud over fordelene ved komprimeret kulbrændstof er det nødvendigt at nævne dets ulemper. Briketter limet med bindemidler kan ikke bruges i grill, grill og grill. Temperaturen på den varme, der genereres af kulet, kan overstige den krævede temperatur, og udstyret svigter. Nogle briketter udsender også kræftfremkaldende stoffer, der er skadelige for kroppen, som suger kogte produkter og bliver uegnede til yderligere forbrug. For at bruge kul som antænding til husholdningsovne skal sikkerhedsregler følges, når der beriges og briketteres kul. Til salg er der et særligt miljøvenligt briketteret trækul til grill.

Trækul

Stadier af den teknologiske proces med kul og koksbrikettering

Slibning af kul i en hammerknuser

Kulknusning er nødvendig for at opnå den krævede homogene fraktion, derfor føres kulet gennem en hammermølle før eller efter tørring.

Tørring af kul i en tørretromle

Tørring er nødvendig for at sænke fugtindholdet i kulet, før bindemidlet tilsættes. Tørringsgraden afhænger af det anvendte bindemiddel og den anvendte teknologi. Det endelige produkt har et fugtighedsindhold på 5-10%.

Designfunktioner

Høje termiske belastninger i forbrændingszonen kræver brug af materialer, der er resistente over for oxidation. Risten til kulovnen er udelukkende lavet af grå støbejern. Og for at øge luftgennemstrømningen er mellemrummene mellem stængerne større end hos træbrændere.

De fleste metalovne har en designlevetid på 5-10 år. For at ildkassen i denne periode skal "gå ud" på kul, skal tykkelsen af ​​dens vægge øges. Mange producenter (inklusive os) bruger kromholdige rustfrit stål i deres konstruktion, som har følgende egenskaber:

• varmebestandighed eller modstand mod ødelæggelse ved høje temperaturer;
• lav oxidationsevne
• lav koefficient for termisk ekspansion;
• højt smeltepunkt.

Der stilles særlige krav til design af forbrændingsdøren. For at undgå indtrængning af røggasser i rummet skal de sidde tæt på væggene og have en lås. Kulfyrede ovndøre er ofte støbt i støbejern.

Ovnen til afbrænding af kul har form som en trunkeret pyramide med basen opad. Risten optager hele dens nedre overflade. Dette design, der minder om en tragt, giver god luftblæsning og ensartet nedbrydning af brændstoffet under forbrænding og volumenreduktion.

På grund af udstødningsgasernes relativt lave temperatur skal der tilføres opvarmet sekundær luft for at implementere funktionen af ​​langvarig kulforbrænding. I ovne med mulighed for dobbelt forbrænding passerer den først gennem kanalerne placeret under kappen og føres derefter ind i brændkammeret.

Komprimering af knust kul og kulstøv

Presning af kulstøv og knust kulfraktion udføres på tovalsede presser, der lever op til branchens krav:

• Høj ydeevne
• Lavt specifikt energiforbrug
• Høj pålidelighed

Vores partner er verdens førende inden for produktion af dette franske udstyr.

Efterbehandling (modning) af en kulbriket

Afhængigt af typen af ​​kul og bindemiddel i teknologien kan det være nødvendigt at afkøle på en speciel måde og holde den færdige briket i nogen tid i specielle bunkere, hvorunder briketten får styrke.

Holdetiden er individuel og bestemmes på teststadiet.

Hvis du er interesseret i teknologien til produktion af kulbriketter, vil vi med glæde besvare dine spørgsmål.

Industrielle procesfaser

Produktionen af ​​kulbriketter har en lang historie og har modtaget en ny udvikling med fremkomsten af ​​specielle presser. Dette øgede arbejdskraftens produktivitet og gjorde det muligt at producere produkter med anstændige tætheds- og varmeoverførselsindikatorer, mens man opretholdt en lav omkostningspris.

På fabrikken anvendes en teknologisk kæde til fremstilling af kulbriketter bestående af en tørretumbler, en knuser og en presse, og levering af produkter leveres af en båndtransportør.

Brikettering gennemgår mange faser

Brikettering med bindemiddeladditiver udføres i flere faser:

1. Tørring af råvarer. En direkte metode er mulig ved hjælp af opvarmet gas eller en indirekte metode, hvor varm damp fungerer. Styrken af ​​den færdige briket afhænger af, hvor meget fugt de originale komponenter indeholdt. Den tilladte fugtighed er ca. 15%.
2. Ekstraktion af flygtige stoffer. Nødvendigt for kul af lav kvalitet, der er forurenet med urenheder. Det udføres i et destillationsapparat eller en koksovn.
3. Sortering efter brøk. Bøder med en partikelstørrelse på op til 6 mm sendes til en speciel blandebeholder, og råvarer over 6 mm sendes til en knuser.
4. Slibning af den grove fraktion i en knuser til en partikelstørrelse på mindre end 6 mm. Jo mindre kornstørrelsen er, desto stærkere er briketten.
5. Limning med bindemidler, når den opvarmes i en skovlblander eller lerblander. Krævet for at sikre, at produkterne har tilstrækkelig styrke under transport og brug. Massefraktionen af ​​tilsætningsstoffer varierer fra 5 til 15%.
6. Komprimering ved presning af udstyr af forskellig design. Afhængigt af installationens egenskaber når arbejdstrykket 150 MPa. Densiteten af ​​blandingen af ​​kul og bindemiddel øges flere gange - fra 1,5 til 3.
7. Brænding i en lukket transportbånd opvarmet fra højtemperaturgasser. For at styrke briketterne kræver et antal bindemidler (ammoniumlignosulfonater, råoliebitumen) yderligere varmebehandling ved 300 ° C.
8. Køling i en tragt med luftcirkulation. På 8 timer får færdige produkter omgivelsestemperatur, og affaldsgasser opsamles, rengøres og udledes i atmosfæren. Det er muligt at afkøle ved at slukke med specielt tilberedt vand.
9. Pakning og transport til oplagringslagre.

Trykte mursten og cylindre erstatter med succes konditionerede kul som brændstof til metallurgisk eller kemisk industri såvel som til private kedelanlæg.

Udstyr til produktion af briketter

Måden, hvorpå produkterne dannes, afhænger af det anvendte udstyr. To grundlæggende forskellige typer enheder er mulige:

1. Stempelpres. Velegnet til produktion af store batcher af briketter på grund af energiforbrug og økonomiske omkostninger.Den opvarmede kulmasse fyldes i forme og presses under et tryk på 100 til 120 MPa. Det færdige produkt afkøles og har form af mursten, tabletter og puder.
2. Ekstruderingsmaskine. Har lavere omkostninger og mere beskeden ydeevne. Plastkulblandingen føres med en skrue ind i matricen og presses igennem den. Ekstruderede briketter er i form af cylindre med et hul i midten.

De faktorer, der bestemmer partikelstørrelse, fugtighed og briketteringstryk, er produktbrug og udstyrsfunktioner. Råmaterialets kvalitet påvirker procesens energiintensitet. Fine antracitfraktioner og støv egner sig godt til forarbejdning, mens andre typer kul opfører sig dårligere.

For at opnå en sådan briket anvendes flere udstyr.

Mere om briketteringsteknologi

Et antal parametre bruges til at klassificere brændstofbriketter:

• det materiale, hvorfra briketten er fremstillet
• formen;
• sikkerhed;
• miljøvenlighed
• emballagetype.

Du kan selvfølgelig brænde sådant støv, efter at du tidligere har smeltet kedlen med træ og derefter hælde en fin fraktion på dem. Men denne tilgang er ikke en mulighed, det er meget besværligt, fordi du skal støve lidt af kul, hvilket ofte betyder.

Hvis du lægger en stor mængde kulstøv på træet med det samme, spilder det stadig ind i risten, og problemet med delvis forbrænding af brændstof vil således ikke gå nogen steder, desuden falder resten af ​​støvet mellem træet og blokerer luftstrømmen og forbrændingen svækkes betydeligt.

Du kan læse om kombinerede kedler til træ og elektricitet i denne artikel.

For at omgå alle ovennævnte ulemper skal du komprimere kulstøv til briketter, som i denne form vil brænde fremragende og give al deres energi.

Du kan finde ud af, hvad der foretrækkes at bruge savsmuld eller brænde til opvarmning her: https://teplo.guru/kotly/toplivnyie-briketyi-ili-drova.html

Trækulbrikettering

Ved produktionen af ​​trækul viser omkring en fjerdedel af det sig at være understandard - små stykker og støv. For at gøre dette affald til indkomst kan du lave briketter ud af det. Trækulbriketter kan laves derhjemme, hvis det er nødvendigt, kan du lave råmaterialer til dette (trækul selv). Princippet om kulbrikettering adskiller sig ikke fra dannelsen af ​​det samme brændstof fra kul:

• Substandard kul knuses.
• Blandet med et bindemiddel. I dette tilfælde vil en almindelig stivelsespasta klare opgaven. Outputtet skal være en let fugtig masse. Samtidig ruller en del af støvet til små klumper.
• Den resulterende blanding tilføres til en presse, hvor der dannes briketter.

Denne video viser tydeligt hele teknologien til trækulbrikettering, men fyrene skabte en form specielt til kunden (kirketræstabletter blev bestilt til røgelse). På samme måde kan du lave en form for enhver konfiguration.

fund... Briketter fra kul og støv (sten og træ) kan laves derhjemme. Samtidig er det vanskeligt at opnå kommercielle resultater (kun gennem automatisering, hvilket betyder dyrt udstyr), men det er realistisk at foretage en enkel installation til hjemmebrug.

Almindeligt savsmuld og flis kan brændes i kedler lavet til dette, men med kulstøv er det ikke så simpelt.

De, der allerede har forsøgt at opvarme deres kedel med et sådant brændstof, forstod, at halvdelen af ​​det simpelthen forsvinder og falder mellem ristestængerne i aske, mens den anden halvdel sintres i sten og ikke tillader, at det brændte brændstof kommer ind i asken. Alle disse grunde fører til et fald i forbrændingskvaliteten og dermed varmeoverførslen.

Men på den anden side er det i det mindste dumt at smide kulstøv, det indeholder en stor mængde energi.Og her kan problemet løses ved at omdanne kul til briketter, som vi vil diskutere nedenfor.

Sikkerhedsregler for forberedelse og brikettering af kul

Hvis du beslutter at bruge briketteret kul som brændstof, skal du henvende dig til dets fremstilling ansvarligt. Komponenterne til fremstilling af fast brændsel vælges afhængigt af anvendelsesstedet. Briketterne bør ikke indeholde skadelige komponenter for ikke at blive forgiftet af forbrændingsprodukterne.

Et produkt af lav kvalitet kan have dårlig varmeoverførsel og kan ikke klare det direkte ansvar for opvarmning af rummet. Dårligt komprimerede briketter bliver hurtigt til støv og "går" til spilde.