Fire-vejs blandeventil til opvarmning

Fire-vejs ventil design

Kroppen er lavet af messing, der er fastgjort 4 forbindelsesrør til den. Inde i kroppen er der en bøsning og en spindel, hvis drift har en kompleks konfiguration.
Den termostatiske blandeventil udfører følgende funktioner:

• Blanding af vandstrømme med forskellige temperaturer. Takket være blanding, jævn regulering af vandopvarmningsarbejder;
• Kedelbeskyttelse. Fire-vejs mixeren forhindrer korrosion og forlænger dermed udstyrets levetid.

Fire-vejs mixer kredsløb

Princippet om drift af en sådan ventil til opvarmning er at rotere spindlen inde i kroppen. Desuden skal denne rotation være fri, da bøsningen ikke har nogen gevind. Spindelens arbejdsdel har to snit, gennem hvilke strømningen åbnes i to passager. Således vil strømmen blive reguleret og vil ikke være i stand til at gå direkte til den anden prøve. Strømmen vil kunne dreje ind i en hvilken som helst af dyserne på venstre eller højre side af den. Så alle vandløb, der kommer fra modsatte sider, blandes og fordeles over fire dyser.

Der er designs, hvor en trykstang fungerer i stedet for en spindel, men sådanne enheder kan ikke blande strømme.

Ventilen styres på to måder:

• Brugervejledning. Fordeling af strømme kræver installation af stammen i en bestemt position. Du skal justere denne position manuelt.
• Auto. Spindlen roterer som et resultat af en kommando modtaget fra en ekstern indkoder. På denne måde holdes den indstillede temperatur hele tiden i varmesystemet.

Fire-vejs blandeventilen sikrer en stabil strøm af koldt og varmt varmemedium. Princippet om dens drift kræver ikke installation af en differentiel bypass, fordi selve ventilen passerer den krævede mængde vand. Enheden bruges, hvor temperaturregulering er påkrævet. Først og fremmest er det et radiatoropvarmningssystem med en kedel med fast brændsel. Hvis regulering af varmebærere i andre tilfælde sker ved hjælp af en hydraulisk pumpe og en bypass, så erstatter driften af ​​ventilen disse to elementer fuldstændigt. Som et resultat fungerer kedlen i en stabil tilstand og modtager konstant en doseret mængde kølemiddel.

Opvarmning med 4-vejs ventil

Installation af et varmesystem med en firevejsventil:

1. 
   Cirkulationspumpeforbindelse. Installeret på returrøret;

2. Installation af sikkerhedsledninger på kedlens indløb og udløb. Installer ikke ventiler og vandhaner på sikkerhedsledninger, da de er under højt tryk;
3. Installation af kontraventil på vandforsyningsrøret. Driftsprincippet er rettet mod at beskytte varmesystemet mod indflydelse af modtryk og dræning af sifon;
4. Installation af ekspansionstank. Installeret på det højeste punkt i systemet. Dette er nødvendigt, så kedlens funktion ikke forhindres under vandets udvidelse. Ekspansionstanken er fuldt funktionel både i vandret og lodret position;
5. Installation af en sikkerhedsventil. Den termostatiske ventil er installeret på vandforsyningsrøret. Det er designet til jævnt at fordele energi til opvarmning. Denne enhed har en dobbelt sensor. Når temperaturen stiger over 95 ° C, sender denne sensor et signal til den termostatiske mixer, hvorved en strøm af koldt vand åbnes. Efter at systemet er afkølet, sendes et andet signal til sensoren, som lukker vandhanen fuldstændigt og stopper tilførslen af ​​koldt vand;
6. Installation af en trykreducer. Placeret foran indgangen til den termostatiske mixer.Reduktionsdriftens princip er at minimere trykfald under vandforsyning.

Forbindelsesdiagrammet for et varmesystem med en firevejsblander består af følgende elementer:

1. Kedel;
2. Fire-vejs termostatblander;
3. Sikkerhedsventil;
4. Reduktionsventil;
5. Filter;
6. Kugleventil;
7. Pumpe;
8. Opvarmning af batterier.

Det installerede varmesystem skal skylles med vand. Dette er nødvendigt, så forskellige mekaniske partikler fjernes fra det. Derefter skal kedlens drift kontrolleres ved et tryk på 2 bar og med ekspansionsbeholderen slukket. Det skal bemærkes, at der skal gå en kort periode mellem kedlens fulde drift og dens kontrol under hydraulisk tryk. Tidsfristen skyldes, at det med et langt fravær af vand i varmesystemet korroderer.

For konstant at opretholde en behagelig termisk balance i huset er et element som en trevejsventil på varmesystemet inkluderet i varmekredsen, som jævnt fordeler varmen til alle rum.

På trods af vigtigheden af ​​denne enhed adskiller den sig ikke i dens komplekse design. Lad os se på designfunktionerne og principperne for trevejsventilen. Hvilke regler skal følges, når du vælger en enhed, og hvilke nuancer der findes i dens installation.

Trevejsventilens funktioner

Vandet, der tilføres radiatoren, har en bestemt temperatur, som det ofte ikke er muligt at påvirke. Trevejsventilen regulerer ikke ved at ændre temperaturen, men ved at ændre mængden af ​​væske.

Dette gør det muligt uden at ændre området på radiatoren at forsyne værelserne med den krævede mængde varme, men kun inden for grænserne for systemets effekt.

Separerings- og blandeanordninger

Visuelt ligner trevejsventilen en tee, men udfører helt forskellige funktioner. En sådan enhed, der er udstyret med en termostat, hører til lukkeventiler og er et af dens hovedelementer.

Der er to typer af disse enheder: adskillelse og blanding.

Den første bruges, når kølemidlet skal tilføres samtidigt i flere retninger. Faktisk er enheden en mixer, der danner en stabil strømning med en indstillet temperatur. Den er monteret i et netværk, hvorigennem der tilføres opvarmet luft og i vandforsyningssystemer.

Produkter af den anden type bruges til at kombinere strømme og deres termoregulering. Der er to åbninger til indgående strømme med forskellige temperaturer og en til deres udgang. De bruges ved installation af gulvvarme for at forhindre overophedning af overfladen.

Hvad er en trevejsventil, og hvad er den beregnet til i et varmesystem

Trevejsventilen har en krop med tre dyser. En af dem overlapper aldrig. Og de to andre kan skiftevis overlappe hinanden helt eller delvist. Det afhænger af konfigurationen af ​​den termiske ventil. Desuden, hvis et grenrør er helt lukket, så er det andet helt åbent.

Trevejs kontrolventilen har to muligheder til det tilsigtede formål: til blanding og til adskillelse. Nogle modeller kan bruges til begge typer arbejde, det afhænger af, hvordan de installeres.

Den grundlæggende forskel mellem trevejsventiler og trevejsventiler er, at ventilen regulerer blanding eller adskillelse af strømme, men kan ikke slukke dem helt, bortset fra en af ​​de to. Ventilen bruges ikke til at lukke strømme.

En trevejsventil kan derimod ikke regulere blanding eller adskillelse af vandløb. Det kan kun omdirigere strømmen i den anden retning eller helt slukke for en af ​​de 3 dyser.

Trevejsventiler er som regel udstyret med aktuatorer, der gør det muligt automatisk at ændre positionen for det overlappende segment for at opretholde de givne parametre. Men de kan også have et manuelt drev.

Nogle gange er stammen lavet i form af en ormtråd, der er typisk for ventiler. Der er to ventiler på stammen. På grund af denne lighed omtales de undertiden også som en trevejsventil.

Interessant: undertiden er stammen lavet i form af en ormtråd, der er typisk for ventiler. Der er to ventiler på stammen. På grund af denne lighed kaldes de undertiden også en trevejsventil.

Princippet om drift af trevejsventilblanding og opdelingstype VALTEK VT.MIX03

Før fremkomsten af ​​trevejsventiler leverede kedelhuse separat varmt vand og varmebærer til netværket til opvarmning. 4 hovedrør kom ud af kedelrummet. Opfindelsen af ​​trevejsmekanismen gjorde det muligt at skifte til to-rørledninger. Nu blev netværket kun forsynet med en varmebærer med en konstant temperatur på 70 - 900, i nogle systemer 90 - 1150. Og varmt vand og en varmebærer til opvarmning af bygningen blev klargjort ved indgangen til en boligbygning i en individuel opvarmning station (ITP).

Besparelserne i metal i form af reduktion af 2 rør i hovedledningerne viste sig at være kolossale. Og også forenkling af kedelrummets arbejde og deres automatisering, hvilket øgede pålideligheden. Reduktion af omkostningerne ved vedligeholdelse af backbone-netværk. Og muligheden for at adskille rygradenettet fra de interne, for at lokalisere mulige ulykker i de interne netværk.

Trevejsventiler blev yderligere udviklet og begyndte at blive brugt ikke kun i varmepunkter, men også i rum til at regulere temperaturen på varmeenheder.

Hvor anvendes 3-vejs ventiler?

Der er ventiler af denne type i forskellige ordninger. De er inkluderet i ledningsdiagrammet for gulvvarme for at sikre ensartet opvarmning af alle dets sektioner og for at udelukke overophedning af individuelle grene.

I tilfælde af en kedel med fast brændsel observeres der ofte kondens i kammeret. Installationen af ​​en trevejsventil hjælper med at håndtere den.

En trevejsanordning i varmesystemet fungerer effektivt, når der er behov for at forbinde et varmtvandskredsløb og adskille varmestrømme.

Brugen af ​​en ventil i rørene til radiatorer eliminerer behovet for en bypass. Installation af den på returledningen skaber betingelser for en kortslutningsenhed.

Fordele og ulemper

Den største fordel ved trevejsventiler er evnen til automatisk at regulere kølemiddelparametrene.

Før fremkomsten af ​​trevejsanordninger blev elevatorenheder brugt til at regulere temperaturen på kølevæsken i bygningens varmesystem. Nøjagtigheden af ​​deres indstilling var meget grov. For hver bygning var det nødvendigt at beregne tværsnittet af elevatordysens åbning. Det ændrede sig over tid.

Med fremkomsten af ​​trevejsventiler hører disse samlinger til fortiden, og der er simpelthen ikke noget alternativ til dem i dag. I stedet for en 3-vejs enhed er det muligt at sætte to enkle justerbare ventiler til forsyning og efterfyldning fra returstrømmen. Hvad der blev gjort i overgangsperioden efter elevatorenhederne. Men sådanne ordninger er meget dyrere og sværere at administrere. Derfor blev de hurtigt opgivet.

I tilfælde af regulering af varmemediets strømning gennem varmelegemet har tværtimod enkle reguleringsventiler en fordel i forhold til 3-vejsventiler. Når alt kommer til alt behøver bypass-sektionen foran batteriet ikke at blive lukket og er endda skadelig. Derfor placeres en simpel reguleringsanordning eller også kaldet en termostatventil bag bypasset foran radiatoren, og den er billigere og mere pålidelig. Ikke desto mindre kan der findes trevejsventiler i individuelle bygninger foran batterierne.

Nuancerne ved at vælge en enhed

Følgende retningslinjer er almindelige, når du vælger en passende 3-vejs ventil:

1. Anerkendte producenter foretrækkes. Ofte på markedet er der ventiler af lav kvalitet fra ukendte virksomheder.
2. Kobber- eller messingprodukter er mere slidstærke.
3. Manuel kontrol er mere pålidelig, men mindre funktionel.

Nøglepunktet er de tekniske parametre for det system, hvor det skal installeres. Følgende egenskaber tages i betragtning: trykniveauet, den højeste temperatur i kølevæsken ved enhedens installation, det tilladte trykfald, vandvolumenet, der passerer gennem ventilen.

Kun en ventil med korrekt størrelse fungerer godt. For at gøre dette skal du sammenligne ydeevnen på dit VVS-system med enhedens kapacitet. Det er obligatorisk markeret på hver model.

For værelser med begrænset område, såsom et badeværelse, er det irrationelt at vælge en dyr ventil med en termomixer.

På store områder med varme gulve kræves en enhed med automatisk temperaturregulering. Henvisningen til udvælgelse skal også være produktets overensstemmelse GOST 12894-2005.

Omkostningerne kan være meget forskellige, alt afhænger af producenten.

I landejendomme med en installeret kedel med fast brændsel er varmekredsen ikke særlig kompliceret. En trevejsventil med et forenklet design er fint her.

Det fungerer autonomt og har ikke et termisk hoved, en sensor eller en stang. Det termostatiske element, der styrer driften, er indstillet til en bestemt temperatur og er placeret i huset.

Kontrolventilens nominelle diameter

Kontrolventiler dimensioneres aldrig efter rørledningsdiameteren. Imidlertid skal diameteren bestemmes for størrelsen af ​​kontrolventilerne. Da kontrolventilen vælges i henhold til Kvs-værdien, er ventilens nominelle diameter ofte mindre end den nominelle diameter på rørledningen, hvorpå den er installeret. I dette tilfælde er det tilladt at vælge en ventil med en nominel diameter mindre end den nominelle diameter på rørledningen med et eller to trin.

Bestemmelse af den beregnede ventildiameter udføres i henhold til formlen:

• d er den estimerede ventildiameter i, mm;
• Q er mediumets strømningshastighed, m3 / time;
• V er den anbefalede strømningshastighed m / s.

Anbefalet strømningshastighed:

• væske - 3 m / s;
• mættet damp - 40 m / s;
• gas (ved tryk <0,001 MPa) - 2 m / s;
• gas (0,001 - 0,01 MPa) - 4 m / s;
• gas (0,01 - 0,1 MPa) - 10 m / s;
• gas (0,1 - 1,0 MPa) - 20 m / s;
• gas (> 1,0 MPa) - 40 m / s;

I henhold til den beregnede værdi af diameteren (d) vælges den nærmeste større nominelle diameter af DN-ventilen.

Trevejs instrumentproducenter

Der findes en bred vifte af trevejsventiler fra både velrenommerede og ukendte producenter. Modellen kan vælges, efter at produktets generelle parametre er bestemt.

Den første plads i salgsrangeringen er besat af ventiler fra det svenske selskab Esbe... Dette er et ret kendt mærke, så trevejsprodukter er pålidelige og holdbare.

Blandt forbrugerne er trevejsventiler fra en koreansk producent kendt for deres kvalitet. Navien... De skal købes, hvis du har en kedel fra det samme firma.

Større kontrolnøjagtighed opnås ved at installere en enhed fra et dansk firma Danfoss... Det fungerer helt automatisk.

Ventiler er kendetegnet ved god kvalitet og overkommelige omkostninger. Valtec, fremstillet i fællesskab af specialister fra Italien og Rusland.

Produkter fra en virksomhed fra USA fungerer effektivt Honeywell... Disse ventiler er enkle i konstruktionen og lette at installere.

Funktioner ved produktinstallation

Under installationen af ​​trevejsventiler opstår der mange nuancer. Den uafbrudte funktion af varmesystemet afhænger af deres regnskab. Producenten vedlægger instruktioner for hver ventil, hvis overholdelse efterfølgende undgår mange problemer.

Generelle installationsretningslinjer

Det vigtigste er først at indstille ventilen i den rigtige position, styret af de anvisninger, der er angivet med pilene på kroppen. Markører angiver vandstrømmens sti.

A står for direkte kørsel, B står for vinkelret eller bypassretning, AB står for kombineret input eller output.

Baseret på retningen er der to ventilmodeller:

• symmetrisk eller T-formet;
• asymmetrisk eller L-formet.

Når den er monteret langs den første af dem, kommer væsken ind i ventilen gennem endehullerne. Går gennem midten efter blanding.

I den anden variant kommer en varm strøm ind fra slutningen, og en kold strøm kommer ind nedenfra. Væsken ved forskellige temperaturer udledes efter blanding gennem den anden ende.

Det andet vigtige punkt ved montering af blandeventilen er, at den ikke må placeres med aktuatoren eller det termostatiske hoved nedad. Før arbejdet påbegyndes er det nødvendigt at forberede sig: vand afskæres foran installationsstedet. Kontroller derefter rørledningen for tilstedeværelse af rester i den, der kan få ventilpakningen til at svigte.

Det vigtigste er at vælge et sted til installation, så ventilen har adgang. Det skal muligvis kontrolleres eller demonteres i fremtiden. Alt dette kræver ledig plads.

Blandingsventilindsats

Når der indsættes en trevejs blandeventil i et fjernvarmesystem, er der flere muligheder. Valget af ordningen afhænger af arten af ​​tilslutningen af ​​varmesystemet.

Når et sådant fænomen som overophedning af kølemidlet i returen er tilladt i henhold til kedlens driftsbetingelser, er der nødvendigvis et overtryk. I dette tilfælde er der monteret en jumper, der gasser det overskydende hoved. Det installeres parallelt med ventilblandingen.

Diagrammet på billedet er en garanti for høj kvalitetskontrol af systemparametrene. Hvis trevejsventilen er tilsluttet direkte til kedlen, hvilket oftest er tilfældet i autonome varmesystemer, kræves der en afbalanceringsventilindsats.

Hvis anbefalingerne om installation af en afbalanceringsanordning ikke tages i betragtning, kan der forekomme væsentlige ændringer i arbejdsfluidens strømningshastighed, afhængigt af stilken, i AB-porten.

Forbindelse i henhold til ovenstående diagram garanterer ikke fraværet af cirkulation af kølemidlet gennem kilden. For at opnå dette er det nødvendigt at tilslutte en hydraulisk isolator og en cirkulationspumpe til dens kredsløb.

Blandeventilen er også installeret for at adskille strømningerne. Behovet for dette opstår, når det er uacceptabelt at isolere kildekredsløbet fuldstændigt, men det er muligt at omgå væsken ind i returret. Oftest bruges denne mulighed i nærværelse af et autonomt fyrrum.

Vær opmærksom på, at der kan forekomme vibrationer og støj på nogle modeller. Dette skyldes inkonsekvente strømningsretninger i rørledningen og blandeartiklen. Som et resultat kan trykket over ventilen falde til under den tilladte værdi.

Installation af adskillelsesenheden

Når temperaturen på kilden er højere end forbrugeren kræver, er en ventil, der adskiller strømningerne inkluderet i kredsløbet. I dette tilfælde vil den overophedede væske ikke komme til sidstnævnte ved en konstant strømningshastighed både i kedelkredsløbet og af forbrugeren.

For at kredsløbet skal fungere, skal der være en pumpe i begge kredsløb.

Baseret på ovenstående kan generelle anbefalinger opsummeres:

1. Når der installeres en trevejsventil, installeres manometre før og efter den.
2. For at undgå indtrængen af ​​urenheder er der monteret et filter foran produktet.
3. Enhedens krop må ikke udsættes for belastning.
4. God regulering skal sikres ved at indsætte overtryksdrosselanordninger foran ventilen.
5. Under installationen må ventilen ikke være over aktuatoren.

Det er også nødvendigt at vedligeholde foran produktet og derefter det lige afsnit anbefalet af producenten. Manglende overholdelse af denne regel vil resultere i en ændring i de deklarerede tekniske egenskaber. Enheden er ikke dækket af garantien.

Reparatørens guide

Under oliekrisen i 1973 steg efterspørgslen efter installation af et stort antal varmepumper dramatisk. De fleste varmepumper er udstyret med en 4-vejs-omvendt magnetventil, der bruges til enten at indstille pumpen til sommertilstand (køling) eller til at afkøle den udendørs spole i vintertilstand (opvarmning). Emnet for dette afsnit er at undersøge driften af ​​den 4-vejs-omvendt magnetventil (V4V), der findes på de fleste klassiske luft-til-luft-varmepumper og afrimningssystemer til omvendt cyklus (se figur 60.14) for effektivt at kontrollere kørselsretningen. strømme. A) V4V-drift Lad os studere diagrammet (se fig. 52.1) for en af ​​disse ventiler, der består af en stor firevejs hovedventil og en lille trevejs pilotventil monteret på hovedventilhuset. I øjeblikket er vi interesseret i den primære firevejsventil. Bemærk først, at af de fire hovedventilforbindelser er tre placeret ved siden af ​​hinanden (kompressorens sugeledning er altid forbundet med midten af ​​disse tre forbindelser), og den fjerde forbindelse er på den anden side af ventilen (kompressoren afgangsledning er forbundet til den). Bemærk også, at på nogle V4V-modeller kan sugeforbindelsen forskydes fra midten af ​​ventilen. 'T \ Imidlertid er kompressorens afladning (pos. 1) og suge- \ 3J (pos. 2) ALTID forbundet som vist i diagrammet. Fig. Inde i hovedventilen sikres kommunikation mellem de forskellige kanaler ved hjælp af af en bevægelig spole (pos. 3), der glider sammen med to stempler (punkt 4). Hvert stempel har et lille hul boret (nøgle 5), og derudover har hvert stempel en nål (nøgle 6). Endelig skæres 3 kapillærer (pos. 7) ind i hovedventillegemet på de steder, der er vist i fig. 52.1, som er tilsluttet styringsmagnetventilen, hvis du ikke studerer ventilens funktionsprincip perfekt. Hvert element, vi har præsenteret, spiller en rolle i V4V-drift. Det vil sige, at hvis mindst et af disse elementer fejler, kan det være årsagen til en meget vanskelig at opdage funktionsfejl. Lad os nu overveje, hvordan hovedventilen fungerer ... Hvis V4V ikke er monteret på installationen, når du påfører spænding magnetventilen, vil du forvente et tydeligt klik, men spolen bevæger sig ikke. For at spolen inden i hovedventilen kan bevæge sig, er det virkelig nødvendigt at tilvejebringe et differenstryk over spolen. Hvorfor vil vi se det nu. Pnag- og sugepvsac-ledningerne fra kompressoren er altid forbundet med hovedventilen som vist i diagrammet {fig. 52.2). I øjeblikket simulerer vi driften af ​​en tre-vejs-magnetventil ved hjælp af to manuelle ventiler: den ene lukket (pos. 5) og den anden åben (pos. 6). I midten af ​​hovedventilen udvikler Pnag kræfter, der virker på begge stempler på samme måde: den ene skubber spolen til venstre (pos. 1), den anden mod højre (pos. 2), hvilket resulterer i at begge disse kræfter er indbyrdes afbalancerede. Husk at der er boret små huller i begge stempler. Derfor kan Pnag passere gennem hullet i venstre stempel, og Pnag vil også blive installeret i hulrummet (pos. 3) bag venstre stempel, som skubber spolen til højre. Samtidig trænger Rnag naturligvis også gennem hullet i højre stempel ind i hulrummet bag det (pos. 4). Da ventil 6 imidlertid er åben, og diameteren af ​​kapillæret, der forbinder hulrummet (emne 4) med sugeledningen, er meget større end diameteren af ​​hullet i stemplet, vil gasmolekyler, der passerer gennem hullet, straks blive suget ind i sugeledning. Derfor er trykket i hulrummet bag det højre stempel (pos. 4) lig med trykket Pvsac i sugeledningen.Således vil en mere kraftfuld kraft på grund af Pnags handling blive styret fra venstre mod højre og vil få spolen til at bevæge sig til højre og kommunikere den ikke-smeltende linje med den venstre choker (pos. 7) og sugelinjen med den rigtige choker (pos. 8). Hvis Pnag nu er rettet ind i hulrummet bag det højre stempel (luk ventil 6), og Pvac ind i hulrummet bag det venstre stempel (åben ventil 5), vil den fremherskende kraft blive rettet fra højre mod venstre, og spolen vil bevæge sig til til venstre (se figur 52.3). Samtidig kommunikerer den leveringslinjen med den højre union (punkt 8) og sugelinjen med den venstre union (punkt 7), det vil sige nøjagtigt det modsatte sammenlignet med den tidligere version. Naturligvis kan brugen af ​​to manuelle ventiler til reversibilitet af driftscyklussen ikke overvejes. Derfor begynder vi nu at studere en trevejs-styringsmagnetventil, som er bedst egnet til automatisering af cyklusomvendelsesprocessen. Vi har set, at spolens bevægelse kun er mulig, hvis der er en forskel mellem værdierne for Pnag og Pvsac. Den trevejs magnetventil er kun designet til at frigøre tryk fra enten det ene eller det andet forsyningshulrum i hovedforsyningen. ventilstempler. Derfor er styresolenoidventilen meget lille og forbliver den samme for alle diametre på hovedventilen. Ventilens centrale indløb er et fælles udløb og forbinder til sugehulen {se. fig. 52.4). Hvis der ikke tilføres spænding til viklingen, lukkes højre indgang, og den venstre kommunikerer med sugehulen. Omvendt, når spænding tilføres viklingen, er det højre indløb i kommunikation med sugehulen, og den venstre lukkes. Lad os nu undersøge det enkleste kølekredsløb udstyret med en 4-vejs ventil V4V (se fig. 52.5). Magnetventilen på styringsmagnetventilen får ikke strøm, og dens venstre indløb kommunikerer hulrummet i hovedventilen bag spolens venstre stempel med sugeledningen (husk at diameteren af ​​hullet i stemplet er meget mindre end diameteren af ​​kapillæret, der forbinder sugeledningen med hovedventilen). Derfor er Pvsac installeret i hulrummet til hovedventilen til venstre for det venstre stempel på spolen. Da Pnag er installeret til højre for spolen, under påvirkning af trykforskellen, bevæger spolen sig skarpt inden i hovedventilen til venstre. Efter at have nået det venstre stop lukker stempelnålen (pos. A) hullet i kapillæret, der forbinder det venstre hulrum med Pvsac-hulrummet og forhindrer derved passage af gas, da dette ikke længere er nødvendigt. Faktisk kan tilstedeværelsen af ​​konstant lækage mellem hulrummene Pnag og Pvsac kun have en skadelig virkning på kompressorens funktion. Bemærk at trykket i venstre hulrum i hovedventilen igen når værdien af ​​Pnag, men da Pnag er også i det rette hulrum, vil spolen ikke længere være i stand til at ændre din position. Lad os nu huske placeringen af ​​kondensatoren og fordamperen samt strømningsretningen i kapillærudvidelsesanordningen. Inden du fortsætter med at læse, skal du prøve at forestille dig, hvad der vil ske, hvis der tilføres spænding til magnetventilspolen.Når der tilføres strøm til magnetventilspolen, kommunikerer hovedventilens højre hulrum med sugeledningen, og spolen bevæger sig skarpt til højre . Efter at have nået stop afbryder stempelnålen udstrømningen af ​​gas ind i sugeledningen og blokerer åbningen af ​​kapillæren, der forbinder hovedhulventilens højre hulrum med sugehulen. Som et resultat af spolens bevægelse er tilførselsledningen nu rettet mod den tidligere fordamper, som er blevet kondensatoren. Ligeledes er den tidligere kondensator blevet en fordamper, og sugeledningen er nu forbundet til den. Bemærk, at kølemidlet i dette tilfælde bevæger sig gennem kapillæren i den modsatte retning (se fig. 52.6).For at undgå fejl i navnene på varmevekslere, der skiftevis bliver en fordamper, derefter en kondensator, er det bedst at kalde dem et eksternt batteri (en udendørs varmeveksler) og et internt batteri (en indendørs varmeveksler). B) Risiko for vandhammer Under normal drift er kondensatoren fyldt med væske. Vi så dog, at kondensatoren i øjeblikket af cyklusomvendelse næsten øjeblikkeligt bliver fordamperen. Det vil sige i øjeblikket er der fare for, at en stor mængde væske kommer ind i kompressoren, selvom ekspansionsventilen er helt lukket. For at undgå denne fare er det normalt nødvendigt at installere en væskeseparator på kompressorens sugeledning. Væskeudskilleren er designet på en sådan måde, at i tilfælde af overløb af væske ved hovedventilens udløb, hovedsageligt under vending af cyklussen, forhindres det i at komme ind i kompressoren. Væsken forbliver i bunden af ​​separatoren, mens trykket føres ind i sugeledningen på sit højeste punkt, hvilket fuldstændigt eliminerer risikoen for, at der kommer væske ind i kompressoren. Vi har dog set, at olien (og derfor væsken) konstant skal vende tilbage til kompressoren gennem sugeledningen. For at give olien en sådan mulighed tilvejebringes et kalibreret hul (undertiden en kapillær) i bunden af ​​sugerøret ... Når væske (olie eller kølemiddel) tilbageholdes i bunden af ​​væskeudskilleren, suges det gennem kalibreret hul, langsomt og gradvist vender tilbage til kompressoren i sådanne mængder, der viser sig at være utilstrækkelige til at føre til uønskede konsekvenser. C) Mulige funktionsfejl En af de sværeste V4 V-ventilfejl er forbundet med en situation, hvor spolen sidder fast i en mellemposition (se fig. 52.8). I dette øjeblik kommunikerer alle fire kanaler med hinanden, hvilket fører til en mere eller mindre komplet, afhængigt af spolens position, når den sidder fast, omgår gas fra afgangsledningen ind i sugehulen, hvilket ledsages af udseendet af alle tegn på en funktionsfejl af typen "for svag kompressor": et fald i kapacitet, fald i kondenseringstryk, stigning i fordampningstryk (se afsnit 22. "Kompressor for svag"). Dette beslag kan forekomme ved et uheld og skyldes selve hovedventilens design. Da spolen er fri til at bevæge sig inden i ventilen, kan den faktisk bevæge sig og i stedet for at være ved et af stopene forblive i en mellemposition som følge af vibrationer eller mekanisk stød (for eksempel efter transport).

Hvis V4V-ventilen endnu ikke er installeret, og det derfor er muligt at holde den i hænder, SKAL installatøren kontrollere spolens position ved at se inde i ventilen gennem de 3 nederste huller (se fig. 52.9). På denne måde kan det meget let sikre spolens normale position, for efter at ventilen er loddet, er det for sent at se indad! Hvis spolen er placeret forkert (fig. 52.9, højre), kan den bringes i den ønskede tilstand ved at banke den ene ende af ventilen på en træblok eller et stykke gummi (se fig. 52.10). Slå aldrig ventilen på en metaldel, da du risikerer at beskadige ventilens ende eller ødelægge den fuldstændigt. Med denne meget enkle teknik kan du for eksempel indstille V4V-ventilspolen til køleposition (leveringslinjen kommunikerer med den eksterne varmeveksler), når du udskifter den defekte V4V med en ny i et reversibelt klimaanlæg (hvis dette sker om højsommeren). Flere strukturelle defekter i hovedventilen eller hjælpemagnetventilen kan også få spolen til at sætte sig fast i mellempositionen.For eksempel, hvis hovedventillegemet er beskadiget af stød og deformationer i cylinderen, vil denne deformation forhindre spolen i at bevæge sig frit. En eller flere kapillærer, der forbinder hovedventilens hulrum med kredsløbets lavtryksdel, kan blive tilstoppet eller bøjet, hvilket vil føre til et fald i deres strømningsområde og tillader ikke en tilstrækkelig hurtig frigivelse af tryk i hulrummene bagved spolens stempler og derved forstyrrer dens normale drift (husk også gange, at diameteren af ​​disse kapillærer skal være væsentligt større end diameteren af ​​hullerne, der er boret i hvert af stemplerne). Spor af overdreven udbrændthed på ventilhuset og dårligt udseende af loddeforbindelserne er en objektiv indikator for kvalifikationerne hos en installatør, der loddet med en gasbrænder. Under hårdlodning er det bydende nødvendigt at beskytte hovedventillegemet mod opvarmning ved at indpakke det i en våd klud eller gennemblødt i asbestpapir, da stemplerne og spolen er udstyret med tætningsringe af nylon (fluorplast), som samtidig forbedrer dias af spolen inde i ventilen. Ved lodning, hvis temperaturen på nylon overstiger 100 ° C, mister den dens tætnings- og friktionsegenskaber, pakningen får uoprettelig skade, hvilket i høj grad øger sandsynligheden for, at spolen sætter sig fast ved det første forsøg på at skifte ventil. Husk, at spolens hurtige bevægelse under cyklusomvendelse sker under påvirkning af forskellen mellem Pnag og Pvsac. Derfor bliver spolens bevægelse umulig, hvis denne forskel AP er for lille (normalt er den mindste tilladte værdi ca. 1 bar). Således, hvis styresolenoidventilen aktiveres, når AP-differensen er utilstrækkelig (for eksempel ved start af kompressoren), vil spolen ikke være i stand til at bevæge sig uhindret, og der er fare for, at den klemmer sig i mellempositionen. Spolestik kan også forekomme på grund af funktionsfejl i styringsmagnetventilen, f.eks. På grund af utilstrækkelig forsyningsspænding eller forkert installation af elektromagnetmekanismen. Bemærk, at buler på elektromagnetkernen (på grund af stød) eller dens deformation (under demontering eller som følge af fald) ikke tillader kernebøsningen at glide normalt, hvilket også kan føre til ventilbeslag. Det er værd at minde om, at kølekredsløbets tilstand skal være helt perfekt. Faktisk, hvis tilstedeværelsen af ​​kobberpartikler, spor af loddemetal eller flux er ekstremt uønsket i et konventionelt kølekredsløb, så endnu mere for et kredsløb med en firevejsventil. De kan blokere det eller blokere V4V-ventilens stempelhuller og kapillærpassager. Inden du fortsætter med demontering eller samling af et sådant kredsløb, skal du prøve at tænke igennem de maksimale forholdsregler, som du skal overholde. Endelig skal det understreges, at det anbefales, at V4V-ventilen monteres i vandret stilling for at undgå en let sænkning af spolen med sin egen vægt, da dette kan forårsage konstant lækage gennem den øverste stempelnål, når spolen er i op-positionen. Mulige årsager til spolestop er vist i fig. 52.11. Nu opstår spørgsmålet. Hvad skal jeg gøre, hvis spolen sidder fast? Inden der anmodes om normal drift af V4V-ventilen, skal reparatøren først sikre sig betingelserne for denne operation på siden af ​​kredsløbet. For eksempel kan en mangel på kølemiddel i kredsløbet, der forårsager et fald i både Pnag og Pvsac, resultere i et svagt differenstrykfald, der er utilstrækkeligt til et frit og fuldstændigt overløb af spolen.Hvis udseendet af V4V (ingen buler, spor af stød og overophedning) synes tilfredsstillende, og der er tillid til, at der ikke er elektriske fejl (meget ofte tilskrives sådanne fejl V4V-ventilen, mens vi kun taler om elektriske defekter), reparatøren skal stille følgende spørgsmål: Til hvilken varmeveksler (intern eller ekstern), hvis kompressorudledningen skal være egnet, og i hvilken position (højre eller venstre) skal spolen være placeret i en given driftsform for installationen (opvarmning eller køling) og dens givne design (opvarmning eller afkøling med deaktiveret magnetventil)? Når reparatøren med sikkerhed har bestemt den nødvendige normale position for spolen (højre eller venstre), kan han forsøge at placere den let, men skarpt ved at banke på hovedventilhuset fra den side, hvor spolen skal placeres med en hammer eller en træhammer (hvis der ikke er en hammer, skal du aldrig bruge en almindelig hammer eller hammer uden først at fastgøre et afstandsstykke af træ til ventilen, ellers risikerer du at beskadige ventilhuset alvorligt, se fig. 52.12). I eksemplet i fig. 52.12 at ramme hammeren fra højre tvinger spolen til at bevæge sig til højre (desværre efterlader udviklerne som regel ikke noget sted omkring hovedventilen for at slå!). Faktisk skal kompressorudtømningsrøret være meget varmt (pas på forbrændinger, da temperaturen i nogle tilfælde kan nå 10 ° C). Sugerøret er normalt koldt. Derfor, hvis spolen flyttes til højre, skal dysen 1 have en temperatur tæt på udløbsrørets temperatur, eller, hvis spolen flyttes til venstre, tæt på sugerørets temperatur. Vi har set, at en lille mængde gasser fra afgangsledningen (derfor meget varme) passerer i løbet af en kort periode, når spolens overløb opstår, gennem to kapillærer, hvoraf den ene forbinder hulrummet i hovedventilen på siden hvor spolen er placeret, med den ene af magnetventilindgangene, og den anden forbinder output fra styresolenoidventilen til kompressorens sugeledning. Yderligere stopper passagen af ​​gasser, da stempelnålen, som har nået stop, lukker kapillæråbningen og forhindrer gasser i at trænge ind i den. Derfor skal kapillærernes normale temperatur (som kan berøres med fingerspidserne) såvel som temperaturen på kroppen til kontrolmagnetventilen være næsten den samme som temperaturen på hovedventilens krop. Hvis famling giver andre resultater, er der intet andet valg end at prøve at forstå dem. Antag, at reparatøren under den næste vedligeholdelse opdager en svag stigning i sugetrykket og et let fald i afgangstrykket. Da det nederste venstre beslag er varmt, går det ud fra, at spolen er til højre. Føler kapillærerne og bemærker, at den højre kapillær såvel som kapillæren, der forbinder magnetventilens udløb med sugeledningen, har en forhøjet temperatur. Baseret på dette kan han konkludere, at der er en konstant lækage mellem tryk- og sughulrummene, og nålen på det højre stempel giver derfor ikke tæthed (se fig. 52.14). Han beslutter at øge afgangstrykket (for eksempel at dække en del af kondensatoren med pap) for at øge trykforskellen og derved forsøge at presse spolen mod det rigtige stop. Derefter bevæger han spolen til venstre for at sikre, at V4V-ventilen fungerer korrekt, og returnerer derefter spolen til sin oprindelige position (øger afgangstrykket, hvis trykforskellen er utilstrækkelig, og kontrollerer V4V's reaktion på driften af kontrol magnetventil). På basis af disse eksperimenter kan han således drage passende konklusioner (i tilfælde af at lækagehastigheden fortsat forbliver signifikant, vil det være nødvendigt at sørge for udskiftning af hovedventilen).Afgangstrykket er meget lavt, og sugetrykket er unormalt højt. Da alle fire V4V-fittings er ret varme, konkluderer teknikeren, at spolen sidder fast i mellempositionen. Følelse af kapillærerne viser reparatøren, at alle 3 kapillærer er varme, hvorfor årsagen til funktionsfejl ligger i kontrolventilen, hvor begge strømningssektioner var åbne samtidigt. I dette tilfælde skal du kontrollere alle komponenterne i kontrolventilen (mekanisk installation af elektromagneten, elektriske kredsløb, forsyningsspænding, strømforbrug, tilstanden til elektromagnetkernen) og prøve gentagne gange, tænde og slukke for ventilen, returnere den til funktionsdygtig tilstand, fjernelse af mulige fremmedlegemer fra under det ene eller begge sæder (hvis defekten vedvarer, skal kontrolventilen udskiftes). Med hensyn til magnetventil til reguleringsventil (og generelt eventuelle magnetventilspoler), vil nogle nybegyndende reparatører gerne have nogle råd om, hvordan man bestemmer, om spolen fungerer eller ej. For at spolen skal excitere et magnetfelt er det faktisk ikke tilstrækkeligt at påføre spænding til det, da der kan opstå et ledningsbrud inde i spolen. Nogle installatører installerer en skruetrækkerspids på spolemonteringsskruen for at vurdere magnetfeltets styrke (dette er dog ikke altid muligt), andre fjerner spolen og overvåger elektromagnetens kerne og lytter til det karakteristiske banke, der ledsager dens bevægelse. , og stadig andre, efter at have fjernet spolen, skal du indsætte den i hullet til en skruetrækker for at sikre, at den trækkes tilbage af magnetkraften. Lad os benytte lejligheden til at gøre en lille afklaring ... Som et eksempel overveje en klassisk spole af en magnetventil med nom- ^ | nominel forsyningsspænding på 220 V. Som regel tillader udvikleren en forlænget stigning i spændingen i forhold til den nominelle med ikke mere end 10% (det vil sige ca. 240 volt) uden risiko for overdreven overophedning af viklingen og normal Driften af ​​spolen er garanteret med et langvarigt spændingsfald ikke mere end 15% (dvs. 190 volt). Disse tolerancegrænser for elektromagnetens forsyningsspænding er lette at forklare. Hvis forsyningsspændingen er for høj, bliver viklingen meget varm og kan brænde ud. Omvendt er magnetfeltet ved lave spændinger for svagt til at muliggøre tilbagetrækning af kernen sammen med ventilspindlen inde i spolen (se afsnit 55, forskellige elektriske problemer). Hvis forsyningsspændingen til vores spole er 220 V, og den nominelle effekt er 10 W, kan vi antage, at den vil forbruge en strøm I = P / U, det vil sige 1 = 10/220 = 0,045 Ar (eller 45 mA ). Anvendt spænding I = 0,08 A A, stærk fare for spoleudbrænding Faktisk vil spolen forbruge en strøm på ca. 0,08 A (80 mA), da for vekselstrøm P = U x I x coscp, og for elektromagnetspoler er coscp normalt tæt til 0,5. Hvis kernen fjernes fra den spændingsførende spole, vil det aktuelle forbrug stige til 0,233 A (det vil sige næsten 3 gange mere end den nominelle værdi). Da varmen, der frigøres under strømens passage, er proportional med kvadratet af strømstyrken, betyder det, at spolen opvarmes 9 gange mere end under nominelle forhold, hvilket i høj grad øger faren for dets forbrænding. Hvis du indsætter en metalskruetrækker i en spole, trækker magnetfeltet den ind, og strømforbruget falder en smule (i dette eksempel til 0,16 A, det vil sige dobbelt så nominel værdi, se fig. 52.16). Husk, at du aldrig skal demontere en elektromagnetisk spole, der får strøm, da den kan brænde ud meget hurtigt.En god måde at bestemme viklingenes integritet og kontrollere tilstedeværelsen af ​​forsyningsspænding er at bruge en klemmemåler (transformerklemme), der åbner og trækker mod spolen for at detektere det magnetfelt, der genereres af det under normal drift. er strømforsynet, afbøjer ammeternålen. en ændring i magnetfluxen nær spolen, tillader i tilfælde af en funktionsfejl at registrere en tilstrækkelig høj værdi af strømmen på amperemeteret (hvilket dog absolut ikke betyder noget), hvilket giver hurtigt tillid til brugbarheden af ​​elektromagnetens elektriske kredsløb. Bemærk, at det er tilladt at anvende åbne transformerklemmemetre til alle viklinger, der leveres med vekselstrøm (elektromagneter, transformere, motorer ...), i det øjeblik, hvor den testede vikling ikke er tæt på en anden kilde til magnetisk stråling.

Øvelse nummer 1 Reparatøren skal udskifte V4 V-ventilen midt om vinteren med installationen vist i fig. 52,18. Efter dræning af kølemidlet fra installationen og fjernelse af den defekte V4V stiller reparatøren følgende spørgsmål: I betragtning af at udvendige og indvendige temperaturer er lave, skal varmepumpen arbejde i tilstanden til opvarmning af det konditionerede rum. Inden du installerer en ny V4V, skal spolen placeres til højre, til venstre eller er det irrelevant? Som et tip præsenterer vi et diagram indgraveret på magnetventilens krop. Løsning til øvelse nummer 1 Når reparationen er afsluttet, skal varmepumpen fungere i opvarmningstilstand. Dette betyder, at den interne varmeveksler vil blive brugt som kondensator (se fig. 52.22). En undersøgelse af rørledningen viser os, at V4V-spolen skal være til venstre. Derfor skal installatøren sikre sig, at spolen faktisk er til venstre, inden en ny ventil installeres. Han kan gøre dette ved at se inde i hovedventilen gennem de tre nederste forbindelsesnipler. Flyt om nødvendigt spolen til venstre enten ved at banke den venstre ende af hovedventilen på en træoverflade eller let ramme den venstre ende med en hammer. Fig. 52.22. Først da kan V4V-ventilen installeres i kredsløbet (pas på at forhindre overdreven overophedning af hovedventilhuset ved lodning). Overvej nu betegnelserne på diagrammet, som undertiden påføres magnetventilens overflade (se fig. 52.23). Desværre er sådanne kredsløb ikke altid tilgængelige, selvom de er meget nyttige til V4V-reparation og vedligeholdelse. Så spolen blev flyttet af reparatøren til venstre, mens det er bedre, at der ikke er spænding på magnetventilen på opstartstidspunktet. En sådan forholdsregel gør det muligt at undgå et forsøg på at vende cyklussen i det øjeblik kompressoren startes, når forskellen mellem AP mellem PH er meget lille. Det skal huskes, at ethvert forsøg på at vende cyklussen med en lav differentieret AR er fyldt med faren for at klemme spolen i en mellemposition. For at fjerne denne fare er det i vores eksempel nok at afbryde magnetventilspolen fra lysnettet, når varmepumpen startes. Dette gør det helt umuligt at forsøge at vende cyklussen med en svag forskel i AP (for eksempel på grund af forkert elektrisk installation). De anførte forholdsregler bør således gøre det muligt for reparatøren at undgå mulige funktionsfejl i driften af ​​V4V-enheden, når den udskiftes.

Lad os studere diagrammet (se fig. 52.1) for en af ​​disse ventiler, der består af en stor firevejs hovedventil og en lille trevejs pilotventil monteret på hovedventilhuset. I øjeblikket er vi interesseret i den primære firevejsventil.Bemærk først, at af de fire hovedventilforbindelser er tre placeret ved siden af ​​hinanden (kompressorens sugeledning er altid forbundet med midten af ​​disse tre forbindelser), og den fjerde forbindelse er på den anden side af ventilen (kompressoren afgangsledning er forbundet til den). Bemærk også, at på nogle V4V-modeller kan sugeforbindelsen forskydes fra midten af ​​ventilen. 'T \ Imidlertid er afladning (pos. 1) og sug- \ 3J (pos. 2) kompressorledninger ALTID forbundet som vist i diagrammet i fig. 52.1. Inde i hovedventilen tilvejebringes kommunikation mellem de forskellige porte ved hjælp af en bevægelig spole (nøgle 3), der glider med de to stempler (nøgle 4). Hvert stempel har et lille hul boret (nøgle 5), og derudover har hvert stempel en nål (nøgle 6). Endelig skæres 3 kapillærer (punkt 7) ind i hovedventillegemet på de steder, der er vist i fig. 52.1, som er forbundet til styringsmagnetventilen. Fig. 52.1. Hvis du ikke studerer ventilens princip perfekt. Hvert element præsenteret af os under arbejdet med V4V spiller en rolle. Det vil sige, at hvis mindst et af disse elementer fejler, kan det vise sig at være årsagen til en meget vanskelig at opdage funktionsfejl - Lad os nu overveje, hvordan hovedventilen fungerer ...

Konklusioner og nyttig video om emnet

Nuancerne ved installationen under hensyntagen til, hvilket garanterer den korrekte drift af ventilen:

Detaljer om ventilinstallation ved installation af gulvvarme:

En sådan enhed i varmesystemet som en termostatisk trevejsventil er nødvendig, men ikke i alle tilfælde. Dets tilstedeværelse er en garanti for den rationelle anvendelse af kølemidlet, hvilket giver dig mulighed for økonomisk at forbruge brændstof. Derudover fungerer det også som en enhed, der sikrer sikkerheden ved betjening af TT-kedlen.

Ikke desto mindre skal du først konsultere, om det er tilrådeligt at installere det, før du køber en sådan enhed.

Hvis du har den nødvendige erfaring eller viden om emnet for artiklen, og du kan dele den med besøgende på vores websted, bedes du give dine kommentarer, stille spørgsmål i blokken nedenfor.

Enhver, der mindst en gang har forsøgt at undersøge forskellige ordninger for varmesystemer, er sandsynligvis stødt på sådanne, hvor forsynings- og returledningerne mirakuløst konvergerer sammen. I midten af ​​denne knude er der et bestemt element, hvortil rør med et kølemiddel med forskellige temperaturer er forbundet fra fire sider. Dette element er en 4-vejs ventil til opvarmning, hvis formål og funktion vil blive diskuteret i denne artikel.

Om ventilens princip

Ligesom den mere "beskedne" trevejsmodstykke er firvejsventilen lavet af messing af høj kvalitet, men i stedet for tre forbindelsesrør har den så mange som 4. En spindel med en cylindrisk arbejdende del af en kompleks konfiguration roterer indeni kroppen på en tætningsbøsning.

I den, på to modsatte sider, laves prøver i form af skaldede pletter, så i midten ligner arbejdsdelen et spjæld. Det bevarer en cylindrisk form øverst og nederst, så der kan foretages en tætning.

Spindlen med bøsningen presses mod kroppen ved hjælp af et låg på 4 skruer, et justeringshåndtag skubbes ud på akselenden udefra, eller der installeres et servodrev. Hvordan hele mekanismen ser ud, det detaljerede diagram over en firevejsventil vist nedenfor hjælper med at give en god idé:

Spindlen roterer frit i bøsningen, fordi den ikke har nogen gevind. Men på samme tid kan prøverne, der er lavet i arbejdssektionen, åbne kanalen gennem to passeringer parvis eller tillade, at tre strømme blandes i forskellige proportioner. Hvordan dette sker vises i diagrammet:

Til reference. Der er et andet design af firevejsventilen, hvor en trykstang bruges i stedet for en roterende spindel. Men sådanne elementer kan ikke blande strømme, men kun omfordele. De har fundet deres anvendelse i gaskedler med dobbelt kredsløb, der skifter strømmen af ​​varmt vand fra varmesystemet til varmtvandsnetværket.

Det særlige ved vores funktionelle element er, at strømmen af ​​kølemidlet, der tilføres til en af ​​dens dyser, aldrig vil kunne passere til det andet udløb i en lige linje. Strømmen vil altid blive til det højre eller venstre grenrør, men vil aldrig komme ind i det modsatte. Ved en bestemt position af spindelen tillader spjældet kølemidlet at passere straks til højre og venstre og blandes med strømmen, der kommer fra det modsatte indløb. Dette er princippet for betjening af en firevejsventil i et varmesystem.

Det skal bemærkes, at ventilen kan styres på to måder:

manuelt: den krævede strømfordeling opnås ved at installere stilken i en bestemt position styret af skalaen overfor håndtaget. Metoden bruges sjældent, da effektiv drift af systemet kræver periodiske justeringer, er det umuligt at konstant udføre det manuelt;

automatisk: ventilspindlen drejes af et servodrev, der modtager kommandoer fra eksterne sensorer eller styreenheden. Dette giver dig mulighed for at overholde de indstillede vandtemperaturer i systemet, når de eksterne forhold ændres.

TREVEJSVENTILER TRV-3

Beskrivelse, rækkevidde

Trevejs blandeventiler anvendes som aktuatorer i opvarmning, køling, klimaanlæg samt teknologiske processer, hvor fjernstyring af væskestrømmen er påkrævet.
Ventilen styres af en elektrisk aktuator (elektrisk drev). Kraften, der udvikles af det elektriske drev, overføres til stemplet, som bevæger sig op og ned, ændrer strømningsområdet i ventilen og regulerer arbejdsmediets strømningshastighed.

NOMENKLATUR

TRV-3-X1-X2-X3 Hvor: TRV-3 - Betegnelse af en trevejs blandeventil X 1 - Nominel diameter DN (vælg fra tabel 2.4) X 2 - Betinget kapacitet Kvs (vælg fra tabel 2.4) X 3 - Markering af drevtype fra 1 til 8 og fra 17 til 24 og fra 29 til 30 (vælg fra tabel 2.2)

EKSEMPEL PÅ ORDRE: Trevejs blandekontrolflangeventil med en nominel diameter på 15 mm, med en kapacitet på 2,5 m3 / h, en maksimal temperatur på arbejdsmediet på 150 ° C og udstyret med en Regada ST mini 472.0-OTFAG / 00 aktuator uden en positionssensor (aktuator type 2). TRV-3-15-2.5-2

SPECIFIKATIONER

Tabel 2.4

* Kun til aktiverede ventiler med positionssender med 4-20mA strømsignal

BESKRIVELSE OG DIAGRAMMER FOR AKTUATORER INKLUDERET I AFSNIT 1.1

DIMENSIONER

EKSEMPEL PÅ VALG

Det er nødvendigt at vælge en trevejs blandestyringsventil med en elektrisk aktuator for at kontrollere temperaturen i varmekredsen. Netvarmeforbrugsforbrug: 5 m³ / h. Tryk opstrøms for 3-vejs blandeventil i henhold til kredsløbskrav (port A og port B): 4 bar. I kredsløsningsløsningen er der ligestilling mellem temperaturgraferne for netværkskredsløbet og kredsløbet for varmeforbrugssystemet - Af denne grund blev der valgt en trevejs blandeventil med et elektrisk drev.

Ifølge anbefalingerne til valg af kontrolventiler:

1. Ved hjælp af formlen (4) bestemmer vi den mindste nominelle ventildiameter: (4) DN = 18,8 *√(G/V)
   = 18,8*
   √(5/3) = 24,3 mm. Hastigheden i ventilens udgangssektion V vælges lig med det maksimalt tilladte (3 m / s) for ventiler i ITP i overensstemmelse med anbefalinger til valg af kontrolventiler og trykregulatorer til direkte handling fra Teplosila Group of Companies i ITP / centralvarmestationen.
   2. Ved hjælp af formlen (1) bestemmer vi den nødvendige gennemstrømning af ventilen:
   (1)Kv = G /√ΔP
   = 5/
   √0,25 = 10,0 m3 / h. Trykfaldet over ventilen ΔP vælges lig med trykfaldet i varmekredsen i overensstemmelse med anbefalinger til valg af kontrolventiler og trykregulatorer til direkte handling fra Teplosila Group of Companies i ITP / centralvarmestationen.
   3. Vælg en tovejsventil (type TRV-3) med den nærmeste store nominelle diameter og den nærmeste mindre (eller lige) nominelle kapacitet Kvs: DN = 25 mm, Kvs = 10 m3 / h. 4. Ved hjælp af formlen (2) bestemmer vi den faktiske forskel over den helt åbne ventil ved en maksimal gennemstrømningshastighed på 5 m3 / h:
   (2) ΔPf = (G / Kvs) 2
   = (5/10) 2 = 0,25 bar. 5. Trykket nedstrøms for 3-vejs styreventilen ved en indstillet strømningshastighed på 5 m3 / h og en faktisk forskel på 0,25 bar vil være 4,0 - 0,25 = 3,75 bar. 6. Fra tabel 1.2 vælger vi TSL-1600-drevet fra Zavod Teplosila LLC (drevtype 101). 7. Nomenklatur for ordre:
   TRV-3-25-10-101.

Praktisk brug

Overalt hvor det er nødvendigt at sikre højkvalitetsregulering af kølemidlet, kan der anvendes firevejsventiler. Kvalitetskontrol er styringen af ​​kølevæskens temperatur og ikke dens strømningshastighed. Der er kun en måde at opnå den krævede temperatur i vandopvarmningssystemet - ved at blande varmt og afkølet vand og opnå et kølemiddel med de krævede parametre ved udløbet. Den vellykkede implementering af denne proces er netop det, der sikrer envejsventilens enhed. Her er et par eksempler på indstilling af et element til sådanne tilfælde:

• i et radiatorvarmesystem med en kedel med fast brændsel som varmekilde;
• i gulvvarmekredsen.

Som du ved, har en kedel med fast brændsel i opvarmningstilstand brug for beskyttelse mod kondens, hvorfra ovnens vægge er udsat for korrosion. Det traditionelle arrangement med en bypass og en trevejs blandeventil, der forhindrer koldt vand i at komme ind i kedeltanken, kan forbedres. I stedet for en bypass-ledning og en blandeaggregat er der installeret en 4-vejs ventil som vist i diagrammet:

Et naturligt spørgsmål opstår: hvad er brugen af ​​en sådan ordning, hvor du skal installere en anden pumpe og endda en controller til at styre servodrevet? Faktum er, at her betjeningen af ​​firevejsventilen ikke kun erstatter bypass, men også den hydrauliske separator (hydraulisk pil), hvis der er behov for en. Som et resultat får vi 2 separate kredsløb, der udskifter kølevæske med hinanden efter behov. Kedlen doseres med kølet vand, og radiatorerne modtager kølevæsken med den optimale temperatur.

Da vandet, der cirkulerer langs varmekredsen i gulvvarmen, opvarmes til maksimalt 45 ° C, er det uacceptabelt at føre kølemidlet i dem direkte fra kedlen. For at modstå denne temperatur installeres normalt en blandeaggregat med en trevejs termostatventil og en bypass foran fordelingsmanifolden. Men hvis der i stedet for denne enhed er installeret en firevejs blandeventil, kan returvand fra radiatorerne bruges i varmekredsløbene som vist i diagrammet:

Beregning af Kvs-værdien for en trevejsventil og en cirkulationspumpe

Kvs af ventilen - karakteristisk for ventilens gennemløb; nominel volumenstrømningshastighed for vand gennem en helt åben ventil, m3 / h ved et trykfald på 1 bar under normale forhold. Den angivne værdi er ventilens hovedkarakteristik.

For at beregne Kvs kan trykfaldet over ventilen versus Kvs og volumenstrøm bruges.

Du kan vælge en cirkulationspumpe på dette link.

Beregning af Kv-koefficienten

Hovedstrømskarakteristikken for reguleringsventiler er den betingede flowkoefficient Kvs... Dens værdi angiver den karakteristiske strømning gennem en given ventil under veldefinerede betingelser ved 100% åbning. For at vælge styreventiler med en eller anden Kvs-værdi er det nødvendigt at beregne flowkoefficienten Kv, som bestemmer den volumetriske strømningshastighed for vand i m3 / h, der strømmer gennem kontrolventilen under visse forhold (tryktab på den er 1 bar, vandtemperatur 15 ° C, turbulent flow, tilstrækkeligt statisk tryk til at udelukke forekomsten af ​​kavitation under disse forhold).

Tabellen nedenfor viser beregningsformlerne Kv til forskellige miljøer

Fordelen ved denne koefficient er dens enkle fysiske fortolkning og det faktum, at det i tilfælde, hvor arbejdsmediet er vand, er det muligt at forenkle beregningen af ​​strømningshastigheden i direkte forhold til kvadratroden af ​​trykfaldet. Efter at have nået en tæthed på 1000 kg / m3 og indstillet trykfaldet i barer får vi den enkleste og mest berømte formel til beregning af Kv:

Kv = Q / √ Δp

I praksis udføres beregningen af ​​strømningshastigheden under hensyntagen til tilstanden for styrekredsløbet og materialets driftsforhold i henhold til ovenstående formler. Kontrolventilen skal dimensioneres, så den er i stand til at regulere den maksimale strømningshastighed under de givne driftsforhold. I dette tilfælde skal det sikres, at den mindste regulerede strømning også kan reguleres.

Forudsat at ventilens reguleringsforhold er: r> Kvs / Kvmin

På grund af en mulig minus 10% tolerance for Kv100-værdien i forhold til Kvs og kravet om mulighed for regulering inden for området med den maksimale strømningshastighed (flowreduktion og -forøgelse) anbefales det at vælge en Kvs-værdi på kontrolventilen, der er højere end den maksimale Kv-værdi:

Kvs = 1,1 ÷ 1,3 Kv

I dette tilfælde er det nødvendigt at tage højde for indholdet af "sikkerhedsmargenen" ved beregningen af ​​den antagne værdi af Qmax, hvilket kan forårsage en overvurdering af ventilens ydeevne.

Forenklet beregningsproces for 3-vejs blandeventil

Indledende data: medium - vand 90 ° C, statisk tryk ved tilslutningspunktet 600 kPa (6 bar),

Δppump 02 = 35 kPa (0,35 bar), Δpipe = 10 kPa (0,1 bar), Δpheat exchange = 20 kPa (0,2 bar),

nominel gennemstrømningshastighed Qnom = 5 m3 / h.

Et typisk layout af en kontrolsløjfe ved hjælp af en 3-vejs blandeventil er vist i nedenstående figur.

Δppump 02 = Δpvalve + Δpheat exchange + Δpipe

Δpvalve = Δppump 02 - Δpheat - Δpipe = 35 - 20 - 10 = 5 kPa (0,05 bar)

Kv = Qnom / √∆p ventil = 5 / √0,05 = 22,4 m3 / h

Sikkerhedsgodtgørelse (forudsat at strømningshastigheden Q ikke blev overvurderet):

Kvs = (1,1 ÷ 1,3) * Kv = (1,1 ÷ 1,3) * 22,4 = 24,6 ÷ 29,1 m3 / h

Fra den serieproducerede serie af Kv-værdier vælger vi den nærmeste Kvs-værdi, dvs. Kvs = 25 m3 / h. Denne værdi svarer til en reguleringsventil med en diameter på DN 40.

Bestemmelse af hydrauliske tab ved den valgte ventil ved fuld åbning og en given strømningshastighed

Δpvalve H100 = (Qnom / Kvs) 2 = (5/25) 2 = 4 kPa (0,04 bar)

Advarsel: For trevejsventiler er den vigtigste betingelse for korrekt drift at opretholde den mindste trykforskel mellem porte A og B. Trevejsventiler er i stand til at klare betydelige differenstryk mellem porte A og B, men på grund af deformation af kontrolkarakteristik, opstår en forringelse af kontrolevnen. Derfor, hvis der er den mindste tvivl om trykforskellen mellem begge dyser (for eksempel hvis trevejsventilen er direkte forbundet med lysnettet), anbefaler vi at bruge en tovejsventil til kvalitetskontrol.

Bestemmelse af autoriteten for den valgte ventil

Autoriteten for den direkte gren af ​​en trevejsventil i en sådan forbindelse forudsat at strømningshastigheden langs forbrugerens kredsløb er konstant

a = Δp ventil Н100 / Δp ventil Н0 = 4/4 = 1

Angiver, at strømningsforholdet i ventilens lige ben svarer til ventilens ideelle strømningskurve. I dette tilfælde falder Kvs af begge grene sammen, begge egenskaber er lineære, hvilket betyder, at den samlede strømningshastighed er næsten konstant.

Kombinationen af ​​den samme procentlige karakteristik på sti A med en lineær karakteristik på sti B er undertiden fordelagtig at vælge i tilfælde, hvor det er umuligt at undgå belastning af bøsninger A i forhold til B med differenstryk, eller hvis parametrene på den primære siden er for høj.