Isolationsskumglas: egenskaber og anvendelsesfunktioner

Hej kære læsere! Hvordan har du det? Er du klar til kulde? Har du isoleret dig selv?
I dag stødte jeg på en artikel, der forvirrede mig mildt sagt. Det sagde, at denne vinter vil være meget energisk. Det vil sige frost og sne. Hvad kan jeg sige? Der er fordele og ulemper ved dette. Positivt øjeblik - perky underholdning - slæder, skøjter, ski, snebold. Og negativt - opvarmning af huset vil koste en smuk krone. For ikke at være målløs, når man ser på kvitteringen, anbefales det at isolere "reden". Heldigvis er der mange materialer til opvarmning af rummet.

Jeg besluttede at se, hvad producentorganisationerne tilbyder i dag. Min opmærksomhed blev henvist til det "gamle nye" råmateriale - skumglas. Hvorfor "gammelt nyt"? Hvordan kan jeg forklare dig det? Den gamle er 86 år gammel, og den nye forbedres. Lad os dog studere materialet mere detaljeret. Så her er et emne for dig - skumglas: ulemper, fordele, produktion, omkostninger og meget mere. Lad os begynde? Gå!

Cellularglas: produktegenskaber

En smule historie

Skumglaset blev opfundet af den beærede medarbejder inden for teknologi og videnskab Isaak Ilyich Kitaygorodsky. Professoren specialiserede sig i glasproduktionsteknologi, da han betragtede det som fremtidens materiale. Professorens opfindelse blev forbedret af amerikanske specialister i 40'erne. Oprindeligt blev skumglas brugt som et flydende materiale. Men det blev hurtigt klart, at det viser fremragende varme- og lydisolerende egenskaber, let limet og let behandlet. Derfor blev det besluttet at bruge det til byggeri.

Således var der i Canada en bygning oprettet af betonplader med et lag lavet af kulsyreglas. Denne begivenhed skete tilbage i 1946. Eksperimentet var meget vellykket. Materialet fik velfortjent anerkendelse. Men til opfinderens store beklagelse blev han ikke populær i de sovjetiske lande, da omkostningerne var høje, og produktionsteknologien ikke blev udarbejdet. Det blev lavet i Sovjetunionen, men kvaliteten af ​​produkterne overlod meget at ønske, hvilket førte til lukning af fabrikker.

Men på nuværende tidspunkt er fremstillingen af ​​dette produkt i fuld gang!

Koncept

Balkonisolering

Skumglas er et varmeisolerende materiale lavet af silikatglas og råmaterialer, der bidrager til dannelsen af ​​gas. Isolering kaldes ofte skum- eller bikageglas, fordi det har en bikagestruktur. På grund af hvilken det kan prale af de mest unikke egenskaber.

Produktion

Varmeisolerende råmateriale - skumglas fremstilles ved hjælp af pulverteknologi. Processen er ret enkel men tidskrævende. Den består af følgende trin:

• knust silikatglas knuses;
• krummen blandes grundigt med stoffer, der danner gas;
• ladning (homogen masse) placeres på et transportbånd eller i forme og sendes til ovnen;
• glas blødgøres og omdannes til en flydende men tyktflydende blanding;
• under påvirkning af gasser skummes væsken;
• blandingen afkøles langsomt
• blokke, plader (ark) eller granulater dannes ud fra produktet;
• produktet behandles i henhold til kravene
• plader, granulater eller blokke af skumglas pakkes.

Vi kan sige, at almindeligt glas, der bruges i hverdagen, og det cellulære produkt er tvillinger, da de er identiske i sammensætningen, er den eneste forskel porerne fyldt med gas i det opskummede produkt.

Kun materialer af høj kvalitet og innovativt udstyr anvendes til produktion af blokke, granulater eller plader. Derudover undergår produkterne kontrol, som udføres af eksperter i overensstemmelse med europæiske kvalitetsstandarder.

Beskrivelse og typer af skumglas

Skumglas kombinerer fordelene ved to materialer på én gang. Det kombinerer silikatglas, som er stærkt og skørt, og skum, et utroligt letvægtsmateriale. Produktionen af ​​skumglas består i opvarmning af silikatmassen med tilsætning af et stof, der danner en gas. Den høje temperatur fører til smeltning af stoffet samt dannelse af små bobler. Denne teknologi gør det muligt at opnå et let og holdbart materiale med et højt varmebestandighedsindeks.

Inden for varmeisolering anvendes to hovedtyper:

1. Pladeskumglas. Isolering er i form af en plade, der har en struktur med lukkede celler. Ideel til isolering af kældre, facader, lofter, lofter og fundamenter. Tykkelsen er 6-12 cm, og pladens størrelse er 45 * 60 cm. De kan modstå selv betydelige driftsbelastninger, krymper ikke og er modstandsdygtige over for deformation under mekanisk belastning.

Pladeisolering

1. Kornet materiale. Repræsenterer sfæriske mikroporøse granulater. Det produceres i granulater i forskellige størrelser fra 1-5 mm til 7-20 mm. Kan bruges som isolering til indvendige vægge, lofter og gulve.

Granuleret skumglas

De tekniske egenskaber ved de to materialetyper er ens, og når man vælger det, skal man kun stole på bekvemmeligheden og hensigtsmæssigheden ved at bruge isolering i en eller anden form.

Visninger

I dag er der to typer skumglas - granulat og blokglas.

Derudover er der tre typer granuleret isolering:

• grus af skumglas;
• knust sten af ​​skumglas;
• sand af skumglas.

Og der er også tre typer blokisolering:

• plader (pladeskumglas);
• blokke;
• skaller (formet skumglas).

Hvis vi sammenligner de termiske egenskaber af granulat og blokglas, er selvfølgelig grus, knust sten og sand ringere end plader, skaller og blokke. Men ikke desto mindre er kornisolering mere populær på grund af den relativt lave pris.

Funktioner ved produktion af plader

Skumglas produceres i to former - blokke og granulater. De vigtigste råmaterialer opnås ved at knække flaske- og vinduesglas. Dette gør det muligt at bruge teknologien til genbrug af råmaterialer, da glas nedbrydes i lang tid.

Efter rengøring og sortering knuses det knuste glas til pulverform. Til skum tilsættes kulstof til fraktionen, og blandingen opvarmes til tusind grader. Ved denne temperatur fordamper gassen, og det smeltede glas skummer.

Opvarmet smeltet glas er en tyktflydende blanding, som efter fjernelse fra ovnen størkner og fyres.

Således indeholder den teknologiske ordning fra råmateriale til færdigt produkt:

• Rengøring af glas;
• Sortering af råvarer;
• Smeltning af glas;
• Gas transmission;
• Køling;
• Fyring af den færdige plade.

[ads-pc-3]

Anvendelsesområde

Skumglas bruges på grund af dets egenskaber til isolering:

• private huse;
• udhus;
• sportskomplekser;
• underjordiske strukturer;
• industrielle bygninger;
• medicinske institutioner;
• uddannelsesinstitutioner;
• kontorgenstande;
• rekreative faciliteter - (for eksempel til bade, vandlande osv.).

Anvendelsesområdet for materialet er meget bredt, da det varmeisolerende materiale er fejlfrit:

• til isolering af loftet: Loftet på gulvet er fyldt med cement-sandmørtel, og derefter lægges pladerne, hvorefter der fremstilles en forstærkningsbelægning;
• til vægge: overfladen er klargjort, speciel lim påføres, produktet påføres, presses tæt og dækkes med gips;
• til gulvet: et lag sand (3-5 cm) hældes, termisk isolering lægges eller udfyldes, samlinger lukkes, en afretningslag fremstilles, et belægning monteres;

Ja, materialet er populært på grund af dets gode tekniske egenskaber.

Anvendelsesområder for skumglas

Som allerede nævnt kan dette materiale bruges bredt på grund af dets egenskaber.

Naturligvis er dens vigtigste anvendelse til lyd- og varmeisolering... Som varmeisolator kan den bruges til opførelse af beboelsesejendomme i boliger og kommunale tjenester, i landbrugsindustrien (i køer, hønsegårde), til opførelse af individuelle projekter. En vigtig rolle i alt dette spilles af dets økologiske renhed.

På trods af det store udvalg af varmeisolerende materialer er skumglasblokke meget mere effektive i nogle områder:

• under opførelsen af ​​højhuse, da materialet er højstyrke og brandsikkert;
• uerstattelig, hvis du har brug for varmeisolering af store områder, for eksempel stadioner (ikke-standardiserede tage, gulve, vægge);
• i strukturer relateret til vandmiljøet (vandlande, svømmehaller, bade)
• kan bruges til restaurering af nogle gamle bygninger;
• meget vigtigt for forskellige underjordiske strukturer og kældre (ikke kun varmeisolering, men også miljøbeskyttelse);
• fungerer som varmelegeme og på grund af sundhedsmæssig sikkerhed en vigtig komponent i opførelsen af ​​bygninger, der er knyttet til fødevareindustrien, den medicinske og farmaceutiske industri
• har evnen til at modstå temperaturændringer, det bruges til varmeisolering af rørledninger;
• på grund af fraværet af indflydelse fra det syre-alkaliske miljø plus materialets isolerende egenskaber og brandmodstand - alt dette gør det muligt at bruge det i den kemiske industri og olieindustrien, som i vores land hovedsageligt er forbundet med nord ;
• i henhold til brandsikkerhedsklassifikationen bruges det i den nukleare industri.

Hver type skumglasprodukter har fundet sin anvendelse nøjagtigt, hvor det er nødvendigt.

Blokke bruges til isolering af vægge uden for bygninger, isolering af fundamenter og rør, som varmebeskyttelse til ovne.

Granulater bruges også til isolering, men i form af fyldning til loftsgulve, i væghulrum, gulvisolering. Det forekommer endda som fyldstof til fritflydende bygningsblandinger. I nogle lande, nemlig på grund af frostbestandighed, det bruges til at isolere kørebanen.

Den moderne udvikling af teknologier gør det muligt at fremstille skumglas i forskellige farver og bruge det som ansigt.

Udsigter til brug af skumglas i individuel konstruktion

Sammenligning af alle fordele og ulemper antyder konklusionen sig selv: dette materiale ligger stadig foran. Materialet er universelt både i dets egenskaber og inden for anvendelsesområderne.

I dag vejmateriale til individuel konstruktion. Hvis vi taler om udsigten til anvendelse i fremtiden på dette område, er dette indikeret af den vestlige udvikling og brugen af ​​skumglas.

I Tyskland er produktionen af ​​præfabrikerede huse fra monolitiske sektioner allerede etableret. Tykkelsen af ​​væggene i et sådant hus er 30 centimeter. Denne tykkelse er tilstrækkelig til brug i enhver klimazone. Producenten hævder det derhjemme let at montere... Blokkenes relative lethed gør det muligt at samle dem hurtigt og ikke involvere tunge kraner. En sådan teknologi af huse på steder for katastrofer og naturkatastrofer vil være til nytte.

Og hvad der også er vigtigt - disse huse er ikke "midlertidige huse", men ganske permanente boliger med alle faciliteter.

Funktioner ved brugen af ​​skumglas til bygningsisolering

Lad os overveje isoleringsfunktionerne med nogle eksempler.

• Vægisolering... Det er muligt at isolere med sådant materiale, både uden for og inde i bygningen.Der er ikke noget kompliceret i at arbejde med skumglasblokke. Gammelt beklædningsmateriale, snavs og støv fjernes fra væggene. Derefter påføres et lag speciel lim eller cementmørtel på væggen (som ved arbejde med fliser). Vi lægger en blok på klæbemiddellaget og presser det ned. Du kan selvfølgelig yderligere styrke det med dyvler, men dette kan beskadige materialet. Toppen er dækket af et lag af gips. Ingen yderligere dampspærre eller vandtætning er påkrævet.
• Isolering af gulve... Blokke, chips eller skumglaskorn bruges til at isolere gulve. Blokke er den bedste løsning. For det første er bunden dækket med sand, der er fem centimeter tykt. Plader (blokke) kan allerede lægges på sandet. Samlingerne kan derefter forsegles med polyurethanskum. Oven på vores varmeafskærmende belægning er vi nødt til at fremstille en forstærket strygejern. Og endelig er der lavet et trægulv.
• Tagisolering... Taget er et af de mest fugtgivende elementer i et hjem. I dette tilfælde er skumglas den optimale isolering. Hvis loftet ikke er beboelig, er det nok at isolere loftsetagen i overensstemmelse med eksemplet beskrevet ovenfor.
• Isolering af fundamentet... Isolering af fundamentet er hovedpunktet i at bygge et hus. Oversvømmelser er et stort problem i mange vådområder eller lavtliggende områder. I dette tilfælde begynder fundamentet at fugte, og derfra er væggene allerede. Alt dette begynder at rådne, forme og henfalde over tid. Du kan selvfølgelig foretage permanente reparationer, men dette er ikke kun en manglende evne til at komme ud af situationen, men det vil stadig ikke annullere den begyndte ødelæggelse. Derfor er det på tidspunktet for opbygningen af ​​fundamentet nødvendigt at finere fundamentet både fra siden af ​​gaden og fra indersiden af ​​kælderen. Vi ved allerede, hvordan vi skal dække væggen.
• Badisolering... Et badehus i et personligt sommerhus er en ufravigelig og vigtig egenskab ved afslapning. Badet kan være en kilde til fortynding af et aggressivt miljø på grund af høj fugtighed og temperaturændringer. Skumglasplader kan være ideelle til sådanne lokaler. Selve processen med at isolere væggene i sådanne strukturer som et badehus er ikke forskellig fra isoleringen af ​​vægge i almindelige rum.

For virkelig at forstå, hvordan skumglas adskiller sig fra andre varmelegemer, skal du bare sammenligne deres egenskaber.

Sammenlignende egenskaber ved varmebeskyttende materialer

Udvidede fordele af polystyren - lav pris, lav varmeledningsevne. Ulemper - lav (mindre end mineraluld) dampgennemtrængelighed, øget arbejdskraftintensitet med hensyn til montering af materialet, høj antændelighed. Det eneste sted, hvor det kan påføres, er vådt, jævnt våde steder ved isolering af facader på stenbygninger. Ikke egnet til træbygninger.

Fordele ved mineralsten uld - tåler temperaturer op til 1000 grader Celsius, absorberer ikke fugt, høj grad af modstandsdygtighed over for mekanisk belastning.

Ekstruderet polystyrenskumfordele - lav varmeledningsevne, høj mekanisk styrke, ingen kapillaritet, ingen vandabsorption, modstandsdygtighed over for temperaturændringer, holdbarhed. Ulemper - mangel på dampgennemtrængelighed.

Fordele ved skumbeton og luftbeton - de er ikke bange for fugt, regulering af luftfugtighed i rummet på grund af tilbagelevering og absorption af fugt (skaber et mikroklima), høj lydisolering, god varmeisolering (3-3,5 gange højere end den mursten), lav arbejdskraftintensitet, når man arbejder med dem, materialers ubrændbarhed, nem håndtering, holdbarhed.

Fordele ved glasfiber (glasuld) - brandsikkerhed, bekvemmelighed ved arbejde med dem, lav varmeledningsevne, rådner ikke, er ikke bange for fugt (evnen til både at absorbere og frigive fugt). Ulemper - en nødvendighed lave huller under installationen for at fjerne fugt, ældning og ødelæggelse af materialets struktur.

Fordele ved korkmaterialer - miljøvenlighed, evnen til at bruge til dekoration, isolering til gulve og indvendige vægge. Ulemper - høje omkostninger.

Fordele ved skummet materiale - lav vægt, lav varmeledningsevne, let håndtering. Ulemper - damp- og gastæthed (vægge "trækker ikke vejret").

Ejendomme

Cellularglas er berømt for følgende egenskaber:

• støjabsorption - 56 dB;
• vandabsorption - 0-5%;
• dampgennemtrængelighed - 0-0,005 mg / m * h * PA;
• termisk ledningsevne - 0,04-0,08 W / (m * K);
• fugtighed (sorption) - 0,2-0,5%;
• bøjningsstyrke - 0,4-0,6 MPa;
• trykstyrke - 0,7–4 MPA;
• effektiv driftstemperatur - –260 - + 400 ° С;
• reel driftstemperatur - –260 - + 230 ° С;
• deformationstemperatur - + 450 ° С.

Baseret på disse data kan anerkendte fordele og ulemper identificeres.

Varmeapparater

141 stemmer

+

Stem for!

—

Mod!

Et af de bedste varme- og lydisoleringsmaterialer er skumglas. Denne isolering blev skabt af sovjetiske forskere i 30'erne, men på grund af dens høje omkostninger og ufuldkomne produktionsteknologi blev den ikke brugt i vid udstrækning. Tre årtier senere fandt canadierne praktisk anvendelse til det, hvor skumglas blev brugt som varmeisolering til en bygning. Dette materiale kom relativt op i massekonstruktion, da alle mangler blev taget i betragtning, og produktionsomkostningerne blev reduceret. Artiklen vil fokusere på, hvordan man isolerer med skumglas.

Hvad er skumglas

• Dette uorganiske varmeisoleringsmateriale har en porøs struktur. Under produktionsprocessen opvarmes det smeltede glas under høje temperaturer, det tilsatte gasdannende stof danner bobler med en diameter fra en millimeter til en centimeter. Porøsiteten varierer fra 80-95%.

Foto af skumglas

• Farven på produkterne kan være forskellig: creme, grøn eller sort. Denne egenskab afhænger af råmaterialet, fordi knust kvarts, natriumsulfat, sedimentære klipper og uoprettelig kegle bruges i produktionen.
• Isolering tilbydes i form af granuler, plader og fittings (rørskaller). Blokke af skumglas er populære, som kan have følgende størrelser: længde - 200, 250, 400, 475 mm;
• bredde - 125, 200, 250, 400 mm;
• tykkelse - 80.100, 120 mm.

Egenskaber af skumglas

• Det er et letvægtsmateriale med en densitet på 120-200 kg / m. cub.
• Hvad angår den ultimative trykstyrke, er denne indikator meget høj og varierer fra 0,5 til 1,2 MPa.
• Varmeledningsevne er endnu bedre end træ - henholdsvis 0,06 W / m * s versus 0,09 W / m * s.
• Lydabsorptionsindekset for en 100 mm tyk plade er 50 dB, hvilket giver øget komfort.

• Sorptionsmængden er ubetydelig og overstiger ikke 4% af volumenet.
• Temperaturområdet til påføring af materialet er meget bredt - fra -200 til + 500 ° C. Ved en højere temperatur (fra + 540 ° C) begynder pladerne at deformeres, men de udsender ikke giftige gasser eller dampe. Varmebestandighed gør det muligt at bruge skumglas på anlæg, der er underlagt øgede brandsikkerhedskrav.
• Kemisk inaktivitet er høj. Materialet interagerer ikke med syrer, baser, olieprodukter og andre aggressive medier.

Fordele ved at bruge skumglas

• Ud over høje fysiske og tekniske egenskaber kan blandt de fordele bemærkes den absolutte økologiske renhed. Materialet anbefales til brug i bygninger med øgede krav til hygiejniske og hygiejniske forhold.
• Måtterne ændrer ikke deres størrelse i hele serviceperioden. Glasceller deformeres ikke under driftsbelastninger og sæsonbetingede temperaturændringer.Således er dannelse af koldbroer på grund af kompression, hængende, hævelse eller krympning ikke tilladt.

• Skumglas er ikke udsat for forfald og udvikling af korrosionsprocesser. Det er heller ikke attraktivt for mikroorganismer, skimmel, svampe og gnavere, hvilket indikerer biologisk resistens. På grund af ovenstående fordele er enhedernes levetid mindst 100 år.
• Det varmeisolerende materiale er let at behandle. Det kan skæres, bores og saves uden krummer eller revner. Det kan kombineres med næsten alle typer byggematerialer: cement, mursten, jernoverflader, holder færdige forbindelser godt.

Ulemper ved skumglasisolering

• Den største ulempe er de høje omkostninger, fordi selve fremstillingsprocessen er et komplekst teknologisk problem. Til produktion af isolering i form af en skal kræves yderligere udstyr, hvilket medfører en stigning i prisen på det færdige produkt.
• En yderligere ulempe kan bemærkes - lav modstandsdygtighed over for stødbelastninger. Men denne indikator er ikke kritisk, da isoleringen ikke udsættes for sådanne tests.

Opmærksomhed! "Analoger"

• En billigere analog præsenteres på markedet, som er lavet af flydende glas. Det færdige produkt adskiller sig ikke i styrke og fugtighedsmodstand. Kernen er en porøs lim.
• Det eneste plus ved dette materiale er dets lave omkostninger, som kan være 2 eller endda 3 gange mindre end skumglasprodukter fremstillet af faste råvarer.

Påføring af skumglas

På grund af dets isolerende egenskaber anvendes materialet:

• inden for civilingeniør. Det er meget brugt til varmeisolering af teknisk kommunikation. Dette materiale bruges til at udstyre "varme gulve", udnyttede tage, lofter, kældre, fundamenter. De isolerer også de indre og ydre vægge;

• i sportsfaciliteter. Blok- og granulatmateriale bruges i vid udstrækning til opførelse af isarenaer, svømmehaller, legepladser og andre faciliteter, som der stilles særlige krav til;
• i industrielle faciliteter. Smelt af skumglas virker til at reducere driftsomkostningerne på grund af dets høje termiske modstand. Derfor er dens anvendelse ikke kun relevant for jordbund, men også underjordiske strukturer, såsom: nedgravede reservoirer og andre containere;
• i den nationale økonomi. Knust sten fra skumglas gør det muligt at opføre bygninger på ler og sumpede jordarter. Det giver pålidelig varmeisolering til gårde beregnet til opdræt af fjerkræ, kvæg osv.

• til forbedring af hjemmegårde. Skumglas bulk materiale har fundet sin anvendelse i arrangementet af drivhuse og hotbeds. De operationelle egenskaber gør det muligt at danne relieffet på stedet, udstyre gangstier, skabe gabioner og bruge dem i dræningssystemer og grundvandsomlægninger. De isolerer også nedgravede containere.

Forbedring af effektiviteten

• Når du vælger pladernes tykkelse, er det nødvendigt at tage højde for de varmeisolerende egenskaber for det materiale, der anvendes til bygning af huset. Så til udvendig isolering af mursten, beton og silikatvægge anvendes skumglasplader med en tykkelse på 120 mm.
• Til bygninger lavet af træ, skum og ekspanderede lerbetonblokke er dette varmeisolerende materiale med en tykkelse på 80-100 mm egnet.
• Internt isoleringsarbejde udføres ved hjælp af en 60 mm tyk skumglassmeltning. Pladerne fastgøres med klæbemidler, tynde dyvler og L-formede beslag i stål.

• Til det "varme gulv" -system, fundament og mellemgulv (lofts) gulve anvendes granulært materiale. Det fylder alle hulrum og giver den nødvendige varmeisolering. Beregningen af ​​lagtykkelsen er baseret på temperaturforholdene i bopælsområdet.

Installation af skumglas

• En speciel skumglaslim bruges til at fastgøre måtterne. Det påføres på bagsiden og 2 sidevægge. Cementholdige mørtel og bitumenbaserede forbindelser fordeles jævnt rundt om omkredsen.
• Hvis der er små buler eller fordybninger på overfladen, anbefales det at påføre klæbemiddelblandingen på skumglas med "klapper" (mindst 5 stykker pr. Plade). Med denne metode stiger forbruget af lim, men basen bliver så jævn som muligt.
• Brug specielle dyvler til træoverflader. Dette skyldes, at træ udsættes for termisk ekspansion. I denne forbindelse skal pladerne fastgøres mekanisk, hvilket gør det muligt for skumglasblokkene at "bevæge sig" efter træet.
• Før brædderne installeres på lodrette overflader, installeres en vandret strimmel på niveauet i kælderen under niveauet. Det kan være en stang eller en metalprofil, hvis nødvendigt placeres kiler mellem basen og skinnen. Det tomme rum er fyldt med skum.
• Den første isoleringsrække er installeret på en profil, der fungerer som en understøtning. Efter at klæbemidlet er hærdet, demonteres understøtningen. For pålidelighed er det bedre at fjerne den vandrette bjælke, når alt arbejde er afsluttet.

• Skumglasmåtter er monteret på vægge og skrå tag fra bund til top på vandrette overflader (for eksempel på lofter på gulve, fundamenter) i retning - "mod dig selv", dvs. fra det fjerne hjørne.
• Lægning af skumglasprodukter udføres tæt på hinanden med den obligatoriske forskydning af en række i forhold til den anden (med forbinding af sømmene). Hvis det ud over lim er planlagt at bruge yderligere dyvler, laves deres fastgørelseselementer, efter at bindemiddelblandingen er helt tørret.
• Varmeisolationsplader omkring vindue- eller døråbninger, skorstene og andre elementer er monteret i faste figurer. Docking af blokke af skumglas smelter på hjørnelinjer er ikke tilladt.

Stacking teknologi af skumglas

Når du kender metoden til fastgørelse af dette materiale, kan du hurtigt og nemt udføre isolering af alle byggeprojekter. Korrekt placering af alle lag hjælper med at forbedre effektiviteten af ​​varmeisolering.

Unikke fysiske og tekniske egenskaber gør det muligt at reducere tykkelsen af ​​"kagen" og at opgive brugen af ​​vind- og fugtbeskyttelsesmembraner. Nedenfor er den mest almindelige anvendelse af skumglaspaneler.

• Tung beklædningsvæg... Produkter lavet af smeltet skumglas limes på en armeret beton- eller murstenoverflade. Yderligere fiksering udføres mekanisk (4-5 dyvler pr. Plade). Når hele omkredsen er lagt, skifter de til installationen af ​​en metalprofil beregnet til en udvendige sten. Denne mulighed gælder også for tilrettelæggelse af kælderen.

• Gipsvæg... Skumglasmåtter er fastgjort til murværk eller vægge rejst fra skum eller luftbetonblokke ved hjælp af en klæbende sammensætning. Før påføring af efterbehandlingsmaterialet er brædderne dækket af et overlapningsnet (mindst 100 mm). Den er fastgjort med skiveåbninger med højtryksrenser. Gipslagets tykkelse kan være op til 30 mm.
• Væg med mursten... Murstenen sættes over med skumglasplader. Det er mere praktisk at indsætte fleksible forbindelser, efter at isoleringen er lagt, og ikke før installationen. Dernæst opføres et murstensmur. Her kan du også bruge granulatmateriale, der hældes mellem hoved- og modvæggen, når sidstnævnte opføres (afstanden mellem murværket er mindst 250 mm).
• Væg til profileret ark... Vægoverflader er dækket af skumglasmåtter. Oven på dem er der arrangeret en kasse lavet af trælister eller en metalprofil. Fastgørelseselementer vælges afhængigt af det materiale, hvorfra væggene er rejst.Profilerede ark installeres i henhold til den passende teknologi (fra bund til top og fra venstre mod højre med en overlapning langs det vandrette og lodrette niveau).

• Indvendige vægge (skillevægge)... Indendørs arbejde adskiller sig ikke meget fra udendørs installation af den præsenterede isolering. Der er også fastgjort et varmelegeme til overfladen, der er dækket med et lag gips (du kan montere profilen under gipsplader).
• Tag til rullematerialer... Den armerede betonplade er om nødvendigt dækket af en bitumen-polymer primer, der giver et højt fugtighedsbeskyttelsesniveau. Derefter påføres en varm bitumenbaseret mastiks- eller limopløsning på skumglasblokken og fastgøres på overfladen med let tryk. Det færdige stof behandles med varm bitumen. Ved hjælp af en fakkel smelter et vandtæt lag af EPP sammen og derefter et rullemateriale af EKP-typen.

• Tag med en lille hældning til belægning... Skumglasblokke limes på armeret betongulv. Du kan bruge specielle klæbemidler eller bituminøse mastik. Efter afslutningen af ​​arbejdet er skumglasoverfladen dækket af en varm bitumen-polymer masse. For at øge vandtætningen af ​​taget anvendes der sammensmeltede rulle materialer. Efter hærdning udføres en drejning, der svarer til et eller andet tagmateriale.
• Trætag... Spærene er udstyret med et kontinuerligt gulv. Oven på det spredes et lag vandtætningsmaterialer på bitumenbasis, hvis fastgørelse udføres mekanisk. Derefter monteres skumglasset og derefter vandtætningsmaterialet. Nu er overfladen helt klar til lægning af ethvert tagmateriale.
• Isolering af gulve med skumglas... Skumglasplader lægges tæt oven på en betonbase eller et komprimeret lag af sand eller cement. Her vil pladens tykkelse afhænge af de forventede belastninger. Derefter lægges polyethylen i 2 lag, og derefter hældes hele kagen med en sandcementblanding. Denne base er helt klar til arrangement med forskellige efterbehandlingsmaterialer: linoleum, parket, keramiske fliser osv.

Skumglasprodukter har de nødvendige egenskaber til effektiv varmeisolering af bygninger til ethvert formål. De kombinerer: lave varmeoverførselshastigheder, nem installation, lang levetid, brand og biologisk modstandsdygtighed, miljøsikkerhed for både mennesker og strukturer.

Skumglasvideo

På trods af de høje omkostninger ved dette materiale betaler lægning af skumglas alle omkostninger på grund af fraværet af yderligere lag af kagen og på grund af minimumsbeløbene i varmeregninger.

Værdighed

Materialet har mange fordele. Lad os overveje de vigtigste.

1. Sikkerhed. Indeholder ikke stoffer, der er skadelige for menneskekroppen.
2. Miljøvenlighed. Produceret af miljøvenlige råmaterialer.
3. Hygiejne. Har antiseptiske egenskaber.
4. Holdbarhed. Levetid - over 100 år.
5. Alsidighed. Det bruges til isolering af alle bygninger.
6. Høj vedhæftning. Kombineres med en masse byggematerialer.
7. Biologisk passivitet. Han er ikke bange for gnavere, insekter og mikroorganismer.
8. Modstand mod de negative virkninger af klimafaktorer. Han er ikke bange for temperaturfald, nedbør, UV osv.
9. Modstå mekaniske faktorer. Det deformeres ikke og mister ikke sine egenskaber, da det kan modstå stød og store belastninger.
10. Ikke modtagelig for indflydelse af kemiske faktorer. Reagerer ikke på syre.
11. Modstandsdygtig over for termiske faktorer. Skumglas er en absolut ikke-brændbar isolering.
12. Let forarbejdning. Perfekt skåret med en almindelig nedstryger.

Materialet er umagen værd, men der er ulemper, og der er desværre mange af dem.

tagisolering med skumglas

Fordele ved skumglas

Skumglas "arvede" mange af dets fordele fra silikatglas.Andre modtog på grund af tilstedeværelsen af ​​gasmikrokapsler.
De største fordele ved denne isolering er:

• Fremragende ydeevne til varmeisolering
  ... Dette næsten universelle materiale isolerer vægge, fundamenter, tage og rør godt. Det bruges aktivt til at isolere genstande med øget brandfare, og hvor der er høje temperaturer.
• Holdbarhed
  ... De fleste producenter af dette materiale angiver mindst hundrede års drift uden tab af isolerende egenskaber. Temperaturændringer medfører ikke ødelæggelse af skumglas. Dets driftsområder er fra +650 til -250 grader. Isolationen udsættes heller ikke for deformation, krympning og andre ændringer i dimensioner under drift.
• God lydisolering
  ... En blok eller et lag skumglasgranulater, der er 100 millimeter tykke, er i stand til at drukne en traktors brus under huset. Med sådan isolering kan du ikke være bange for indtrængen af ​​fremmede lyde udefra.
• Ubrændbarhed
  ... Dette materiale er praktisk talt ude af stand til at brænde. Ved høje temperaturer smelter skumglaset kun uden at udsende skadelige forbindelser og røg.
• Nem installation
  ... Installationen af ​​blokke eller plader af skumglas svarer til installationen af ​​skumbeton. Dette materiale er skåret med en almindelig stiksav. Det er også let at arbejde med på grund af sin lave vægt. En kubikmeter isolering vejer omkring 160 kg.
• Sanitær sikkerhed
  ... Skumglas bliver ikke et sted for koncentration af skadedyr og producerer heller ikke skadelige flygtige forbindelser. Det kan bruges i offentlige bygninger, børnepasningsfaciliteter og hospitaler.

ulemper

Naturligvis har hvert råmateriale negative punkter. Skumglas er ingen undtagelse. Før du køber materiale, er det nødvendigt at nøje undersøge de negative punkter.

1. Høj pris. Til produktion af råmaterialer kræves innovativt højteknologisk udstyr, hvilket fører til dets prisstigning. Og også fremstilling af opskummet glas kræver høje energiomkostninger.
2. Skørhed. Råvarer er på trods af deres styrke meget skrøbelige, hvilket fører til revner, hvis du ignorerer installationsanbefalingerne.
3. Mangel på dampgennemtrængelighed. Skumglas, som det blev sagt, udsættes ikke for de destruktive virkninger af biologiske faktorer, men overfladen under det er let.
4. Frygt for alkalier og flussyre. Cellulært glas, ligesom et aspblad, ryster ved "synet" af alkalier og flussyre, da de er i stand til at ødelægge det.
5. Alvorlighed. Råmaterialerne er relativt tunge, hvilket påvirker bygningens struktur negativt.
6. Holdbarhed. Selvfølgelig er en lang levetid et plus. Men de materialer, der bruges til at bygge anlægget, vil sandsynligvis ikke vare mere end 100 år. Dette betyder, at strukturen skal repareres med jævne mellemrum, og det er ikke meningen, at det cellulære glas skal genbruges. Hvilken udgang? Udskiftning af isolering.
7. Lav slagstyrke. Cellularglas tåler ikke selv lysslag. Mekanisk indflydelse er materialets ”død”. Selvfølgelig, hvis isoleringen er i strukturen, er den ikke bange for slag. Han er bange for dem ved transport, aflæsning og installation.
8. Umulighed af "genoplivning". Hvis glasset er beskadiget, kan det tages til losseplads. Det er umuligt at lime eller dække revnerne op.

Ejendommene spillede en grusom vittighed med bikageglaset, hvilket gjorde et stort antal fordele til ulemper.

Vigtigste ulemper

På trods af de åbenlyse fordele ved skumglas, bør der også tages hensyn til ulemper ved valg af det som varmelegeme. Disse inkluderer:

1. Høj pris. På markedet for byggematerialer er skumglas et af de dyreste isoleringsmaterialer. Dette skyldes det høje energiforbrug under produktionen. Derudover kræves der dyrt udstyr til fremstilling.
2. Lav slagstyrke.Materialet har en høj trykstyrke, men det er ret skørt materiale. Derfor kan skumglaset med stærke stød knække, og sådanne revnede plader kan ikke længere bruges som isolering.
3. Lav dampgennemtrængelighed. Denne materielle egenskab er både dens fordel og ulempe. På trods af at svampe og skimmelsvamp ikke kan dannes i skumglaset, udveksler overfladen, det dækker, ikke luft, derfor kan infektionsfoci forekomme.

Skumglas er en højkvalitets og moderne isolering til forskellige overfladetyper, men når man vælger det, skal der også tages hensyn til ulemper.

Detaljer om boligisolering med skumglas kan findes i videoen:

Pris

Omkostningerne ved bid af skumglas. Priserne varierer naturligvis, da de afhænger af mange faktorer, men i gennemsnit kan du købe blokke til $ 120-400 pr. Kubikmeter. Du kan købe plader og skaller ved at betale $ 110-350, og du kan få en granuleret version ved at bruge $ 35-100 pr. Kubikmeter.

Hvad kan du sige? Skumglasisolering er en meget tvivlsom og kostbar opgave, da materialet har mange alvorlige ulemper og desuden er utroligt dyrt. Men som de siger, ejeren er en mester. Måske er det ikke for ingenting, at de kalder det fremtidens råmateriale. At købe eller ikke købe? Det er spørgsmålet! Valget er dit, kære læsere.

Varme og komfort til dit hjem, kære venner! Vi ses på andre blogsider!

Visdomstilbud: Læsning er den bedste undervisning (AS Pushkin).

Ansøgning

Et træk ved materialet er dets fremragende varmeisoleringsegenskaber kombineret med høj styrke. Derfor kan den bruges til at isolere kælder, fundament, bærende vægge og rørledninger. Den lave vandabsorptionshastighed gør det muligt at bruge det til varmeisolering af kælderen, fundamentet og kældergulvet. Granulært materiale kan bruges som isolerende tilsætningsstof til beton. Til varmeisolering af vægge er det nok at udfylde det i deres hulrum.

Varmeisolering med kornet skumglas

Skumglas skæres godt og bores, så det er let at fremstille stykker af den ønskede størrelse fra pladerne. Derudover holder brædderne godt med gips, kit, lim og andre overfladebehandlingsmidler.

Materialet kan ikke kun bruges til boliger og offentlige rum. Det bruges til huse af forskellige teknologiske og industrielle udstyr, der fungerer ved høje temperaturer.

Isolering af skumglas

Ulemper ved skumglas

Der er meget få ulemper:

• Vægten. Med en høj densitet er dette materiale tungere end alle andre varmeisolatorer.
• Høj pris. Fremstillingsprocessen for skumglas er ret besværlig og kompleks, og dette øger omkostningerne. Derudover er det kun muligt at fremstille støbte produkter af skumglas på specielt udstyr, hvilket heller ikke på den bedste måde påvirker materialets omkostninger.
• Skørhed og lav modstandsdygtighed over for mekanisk belastning. Glas er, som du ved, et skørt materiale og går i stykker. Beskadigede blokke mister nogle af deres positive egenskaber, for eksempel begynder de at lække vand eller koldt.