Isolering XPS: beskrivelse og specifikationer

Det er kun muligt at skabe en behagelig og vigtigst af alt sund atmosfære i huset, forudsat at den rette fugtighed og lufttemperatur opretholdes i det. Kondens, fugt, skimmel, svamp, kolde "broer" - alt dette kan undgås ved at bruge XPS polystyrenskumisolering til intern og ekstern varmeisolering.

Alt vigtigt at vide om isopor

XPS isolering er ekstruderet polystyrenskum. Helt en ny opfindelse inden for varmeisoleringsteknologier. På trods af dette har XPS allerede formået at vinde stor popularitet, både blandt professionelle bygherrer og DIYere. Hvordan er dette berettiget? Lad os finde ud af det.

Hvordan ekspanderes polystyren

På foto - udstyr til produktion af ekstruderet polystyrenskum

Moderne udstyr gør det muligt at producere isolerende polystyrenskum med en ensartet struktur, der består af små, helt lukkede celler (hver med en størrelse på 0,1-0,2 mm). I det første trin hældes granulær polystyren med almindeligt formål i ekstruderen, og der injiceres et skummiddel, som efterfølgende giver isoleringen grundlæggende egenskaber.

Bemærk! Som et blæsemiddel anvendes som regel blandinger af lette freoner eller kuldioxid. De tilhører gruppen af ​​ikke-brændbare, ikke-giftige og ozonvenlige stoffer.

Efter påfyldning blandes og smeltes alle komponenter, hvilket resulterer i en homogen masse. Derefter presses den smeltede masse under tryk og trækvalser ud af ekstruderen gennem en matrice, hvilket giver den ekspanderede polystyren til en bestemt form. I det næste trin erstattes resterne af skummidlet med luft i cellerne i materialet, hvorefter det skæres og placeres i termiske pakninger.

Til orientering! XPS ekspanderet polystyren fås i plader, måtter, cylindre eller segmenter i forskellige tykkelser og farver.

Karakteristika for ekspanderet polystyren

De positive egenskaber ved XPS-isolering gør det måske til den bedste løsning blandt hele sortimentet af isoleringsmaterialer på markedet:

• Ekstruderet polystyrenskum er kendetegnet ved minimal hygroskopicitet;
• Lav varme- og dampledningsevne;
• Absorberer ikke fugt
• Modstandsdygtig over for brand
• På grund af sin struktur har XPS en usædvanlig høj trykstyrke og biologisk stabilitet (dvs. insekter og gnavere er ikke i den);
• Det er et miljøvenligt og sikkert materiale;
• Det skal bemærkes enkelheden og nem installationen - alt arbejde på varmeisolering kan udføres manuelt uden hjælpere;
• Udvidet polystyren er ikke den billigste isolering, men prisen er ganske tilstrækkelig. Selvfølgelig er det lidt højere end for eksempel mineraluld eller almindeligt skum, men omkostningerne betaler sig dobbelt. Vi vil tale om dette lidt senere.

Pålidelig varmeisolering af boliger, kommunale og industrielle bygninger spiller en vigtig rolle i at reducere varmeudgifterne. Og som du allerede har bemærket, er ekstruderet polystyrenskum ret i stand til at give effektiv isolering - med sin hjælp kan du slippe af med varmetab i lang tid og spare et godt budget.

Bemærk! Med udvidet polystyren XPS kan du isolere en loggia, vægge, gulve, fundamenter, tage, kommunikation, garager og mange andre strukturer.

Varmeisolering af altanen med XPS-plader

Svar på vigtige spørgsmål

1. Hvorfor er XPS-skum dyrere end konventionelle varmeisoleringsmaterialer?

Selvfølgelig koster en kubikmeter XPS lidt mere end den samme mineraluld eller skum, men i tilfælde af ekspanderet polystyren kræves der en meget mindre tykkelse af materialet, plus du behøver ikke købe ekstra hydro og damp barrierefilm.

Baseret på ovenstående er de samlede omkostninger ved isolering med ekspanderet polystyren lavere sammenlignet med isolering ved hjælp af andre materialer. Og XPS holder meget længere uden at forårsage problemer under driften.

Du skal også tage højde for det faktum, at ekstruderet polystyrenskum ikke absorberer fugt, hvilket betyder, at dets varmeisoleringsegenskaber over tid ikke falder, skimmel og meldug ikke vises i det.

1. Er det muligt at isolere træbygninger med polystyrenskum?

Ja du kan. Det er sandt, at det kræver en dampspærre på indersiden af ​​rummet. Sagen er, at træ har en meget højere dampgennemtrængelighed end ekspanderet polystyren. Det viser sig, at isoleringslaget ikke tillader damp at komme ud, og trævæggen begynder at fugtes og rådne.

Varmeisolering af et træhus udenfor med XPS-plader

For at undgå dette skal der udføres en dampspærre lavet af foliebelagt polyethylen med en tykkelse på 200 mikron fra indersiden af ​​rummet. Alle fuger i dampspærrematerialet er limet med metalliseret tape. Derefter samles en ramme til konstruktion af en dekorativ væg lavet af gipsplader, træ, paneler og andre materialer.

Udenfor er polystyrenskumisolering fastgjort til facaden ved hjælp af skruer med en trykskive. Oven på varmeisoleringen er der en dekorativ finish (for eksempel foring eller sidespor).

1. Hvad er XPS-isoleringen knyttet til?

Her er en hurtig guide, der hjælper dig med at vælge den rigtige monteringsmetode til din applikation:

• Først og fremmest skal det siges, at cement, acryl og polyurethanlim er egnet til ekspanderet polystyren. Med deres hjælp kan du klæbe isoleringen overalt (til vægge, facade, fundament, loggia osv.).
• Hvis overfladen, der skal isoleres, ikke er for flad, kan du desuden styrke XPS med skive-dyvler.
• Til isolering af en flad overflade er fastgørelse uden klæbemiddelopløsninger, kun til en dyvel, tilladt.

Fundamentisoleret med ekspanderet polystyren

• Ved isolering af pladens fundament eller jord sprøjtes polystyrenskum simpelthen med jorden. Og over jorden er den fastgjort med dyvler (5 stykker pr. En plade).
• Hvis der er et lag bitumen-polymer vandtætning på fundamentet, skal du ikke bruge lim til installation af isoleringen. Det er bedre at smelte vandtætningslaget ved 5 punkter og trykke de ekspanderede polystyrenplader tæt mod det.
• Ved isolering af loftsgulve, gulve, omvendte tage kan XPS simpelthen installeres uden mekanisk fastgørelse.

De vigtigste fordele ved materialet

• højt vandmodstandsniveaupå grund af dannelsen af ​​mange små lukkede celler efter ekstruderingsprocessen;
• modstandsdygtighed over for ekstreme temperaturer
• holdbarhed og frostbestandighed - materialet i hele sin driftsperiode (mindst 55 år) bevarer dets varmeafskærmningsegenskaber uændret
• massefylde ekstruderet polystyrenskum er betydeligt højere end konventionelt granulært - 15-200 kg / kubikmeter.;
• betydelig trykstyrke - 18.000 kg / 1 kvm. m. Derfor bruges materialet effektivt ved oprettelse af fundamenter, dvs. i belastede strukturer;
• rentabilitet - minimale omkostninger til opretholdelse af et behageligt indeklima
• lav koefficient for varmeledningsevne for ekstruderet polystyrenskum, dvs. pålidelig termisk beskyttelse;
• miljøvenlighed og biostabilitetpå grund af dets produktion ved hjælp af moderne miljøvenlige teknologier - indeholder ikke skadelige kemikalier og bruger ikke freon, som ødelægger atmosfæreens ozonlag. Cellulær struktur - lukket;
• sikkerhed og brugervenlighed, da der ikke er behov for at bruge beskyttelsesanordninger. Når materialet saves, smuldrer det ikke eller støver;
• lav vægt og overkommelig pris - betydelige besparelser i arbejdskraft og penge under opførelsen af ​​en bygning.

Varmeisolerende facadebeklædningsplader understreger ikke kun ejerens selektive smag, men beskytter også facaden mod aggressive påvirkninger.

Skummet polyurethan har lav varmeledningsevne, høj styrke og fugtbestandighed, som det bruges i vid udstrækning i næsten alle industri- og konstruktionsområder. Flere detaljer

Produktion

Det viser sig således, at ekspanderet polystyren er et alsidigt materiale med unikke kvaliteter. Når alt kommer til alt opfylder den absolut alle kravene til isolering.

I videoen, der præsenteres i denne artikel, finder du yderligere oplysninger om dette emne. Derudover har vores byggeportal trinvise instruktioner til installation af polystyrenskumisolatorer.

Det moderne marked tilbyder kunderne en bred vifte af forskellige typer varmeapparater. Materialet bruges ikke kun i regioner med barske vintre og lunefulde vejrforhold. Det er et praktisk værktøj til at skabe behagelige temperaturforhold i forskellige typer lokaler: beboelsesejendomme, offentlige agenturer, lagre og meget mere.

Ekstruderet polystyrenskum, som er forkortet XPS, er meget populært. Lad os tale om egenskaberne og brugen af ​​materialet mere detaljeret.

Generelle egenskaber og anvendelse

Isolering bruges til beklædning:

• altaner og loggier;
• kældre;
• facader;
• fundamenter;
• motorveje;
• blinde område
• landingsbaner.

Materialet bruges til beklædning af vandrette og lodrette overflader: vægge, gulv, loft.

Renoveringsspecialister påpeger, at XPS-plader er blandt de mest almindelige isoleringsmaterialer. En bred vifte af applikationer og tekniske funktioner spillede en vigtig rolle i produkternes popularitet.

På grund af den store efterspørgsel på markedet kan du ofte finde produkter fra skruppelløse producenter, der forstyrrer fremstillingsprocessen. Som et resultat risikerer kunderne at købe et produkt af lav kvalitet. Enhver unøjagtighed i produktionen medfører en betydelig reduktion i isoleringens levetid og dens egenskaber.

Du lærer mere om, hvordan du bruger ekstruderet polystyrenskum i et boligmiljø.

Brug af ekstruderet isolering

Lav vandabsorption bestemte anvendelsesområdet for ekstruderingsvarmeisolatoren. Det er uundværligt til opvarmning af fundament, kælder og kældergulve. Dette er det eneste materiale, der ikke er bange for fugt og mekanisk jordtryk. Det isolerer ikke kun fundamentet og kælderen, men beskytter også mod skader udefra.

Til arbejde vælges plader med en bølgepap for at forbedre vedhæftningen med klæbemiddelsammensætningen. Deres tykkelse er 50-150 mm, dimensionerne afhænger af producenten, standardmålene er 600 × 1200 og 600 × 2400 mm. EPPS er installeret på et vandtætningslag og kræver ikke ekstern beskyttelse, fundamentet er simpelthen dækket med sand og jord. Isoleringen på soklen skal være dækket af gips på et forstærkningsnet, dette beskytter den mod UV-stråling.

Ekstruderet polystyrenskum er det optimale materiale til gulvisolering. Det lægges under strygejernet uden frygt for skader på grund af fugt eller høj belastning. Dette er et godt grundlag for installation af et gulvvarmesystem.

Varmeisolering af bygningsvægge med ekstruderingsmateriale udføres udefra og indefra. På facaden er isoleringen fastgjort med speciel lim og paraply dyvler. Det isolerende lag er beskyttet af gips og dekorative overflader.Med indvendig isolering limes materialet på væggen og beskyttes med et tykt lag gips (op til 3 cm) eller en ramme med gipsbeklædning.

Denne teknologi giver minimal dampgennemtrængelighed og reducerer risikoen for brand. Tynde plader (2-3 cm) holder effektivt på varmen og fjerner ikke nyttigt område fra rummet. Materialet er også populært til altaner og loggier, hvor temperaturfald og høj luftfugtighed observeres. EPPS er modstandsdygtig over for vanskelige driftsforhold og skjuler ekstra centimeter af området.

Ekstruderet polystyrenskum anvendes i vid udstrækning til installation af fleretagstagsoverfladebelægning. Med denne teknologi er den varmeisolering placeret over vandtætningen og beskytter den mod skader. Det ydre lag er lavet af grus eller cementstrygejern.

Ud over civil og privat konstruktion anvendes isolering:

• ved opførelse af fundamentet til veje og jernbaner
• til rørisolering;
• som materiale til emballering til mad og medicinske præparater;
• til varmeisolering af køleenheder og isotermiske varevogne;
• når du arrangerer en lufthavnsbane.

Dimensioner (rediger)

XPS-isolering findes i forskellige størrelser. De mest almindelige størrelser: 50x585x1185, 30x585x1185, 20x585x1185, 100x585x1185, 1200x600x50 mm. Vælg den relevante indstilling afhængigt af strukturens størrelse. Om nødvendigt kan lærredene trimmes uden problemer.

Karakterer og størrelser af ark af ekstruderet polystyrenskum

Mærkerne af ekstruderet polystyrenskum er repræsenteret af en meget bred liste, men de mest berømte, populære og efterspurgte er følgende:

• Europlex - det vigtigste anvendelsesområde er byggeri. Har glat eller præget overflade, afviger i nogle tekniske egenskaber;
• Styrex - ud over civil og industriel konstruktion bruges de til at skabe sandwichpaneler, til at isolere jernbane- og vejspor (forhindre hævelse af jord) under opførelsen af ​​sportsfaciliteter, flyvebaner og meget mere. Det hele afhænger af deres type (M35G1, M35G4, M45G4) og antændelsesgruppe (G-1 - G-4);
• Penoplex - ekstruderet polystyrenskum med fremragende tekniske egenskaber. Materiale resistent over for forskellige svampe og mikroorganismer... Det har bevist sig perfekt, når det påføres i temperaturområdet fra + 80 til -50 grader. Afhængig af typen (Type 31, 31C; 35, 35C) bruges de til byggeri og til oprettelse af underjordiske forsyningsvirksomheder og reservoirer samt et varmelegeme til vandforsyning eller kloak lokale netværk af private boliger. Et særpræg er en række kanter (lige, valgte, tunge og rille), hvilket forenkler montering og installation af pladerne. Desuden uden dannelse af kuldebroer ved deres samlinger;
• URSA XPSbesidder mest lav varmeledningsevne og høj miljøvenlighed. Ud over isolering fungerer den som en fremragende damp-, hydro- og lydisolering. Livstid Ekstruderet Ursa ekspanderet polystyren XPS mere end 50 år gammel, som skyldes materialets inaktivitet i forhold til vand, høj mekanisk modstandsdygtighed, miljøvenlighed og modstandsdygtighed over for virkningerne af mikroorganismer og svampe. Alle disse egenskaber forbliver uændrede selv ved direkte kontakt mellem pladerne og grundvand, jord og vegetation.
• Technoplex - holdbar og modstandsdygtig over for forfaldne processer termisk isoleringsmateriale. Det bruges i industriel og civil konstruktion til isolering af vægge, tage, fundamenter samt til produktion af sandwichpaneler;
• Primaplex... Et af de mest konkurrencedygtige og krævede varmeisoleringsmaterialer takket være den fremragende kombination af overkommelige priser og produkter af høj kvalitet. Det er en lyseblå plade - let, holdbar og meget nem at arbejde med. Fremragende modstår enhver form for fugtog - dryp eller damp og har øget frostmodstand. Hovedapplikationen er opførelse af boliger og industribygninger.

På grund af dens fugtbestandige egenskaber imprægnerer den dybt gennemtrængende akrylgrunder overfladen godt, udjævner og styrker den, hvilket reducerer forbruget af topcoat.

En bred vifte af farver og originale mønstre af PVC-paneler gør dit badeværelseindretning sofistikeret og individuelt. Læs mere

Loftbelægningen i polyurethan giver loftets finish et komplet udseende og understreger rumets funktionalitet. Flere detaljer her

Størrelser på ark ekstruderet polystyrenskum er standard:

• længde - 1200-2400 mm;
• tykkelse - fra 25 til 100 mm;
• bredde - 500-600 mm.

Ekstruderet polystyrenskum på alle produktionsstadier er underlagt streng kontrol og opfylder sanitære, miljømæssige og brandsikkerhedskrav. Dette bekræftes af pakken med nødvendige dokumenter, der ledsager hvert parti materiale.

Struktur

Ekstruderet polystyrenskum, fremstillet efter alle regler, skal have en ensartet struktur. Sørg for at evaluere dette, når du køber et efterbehandlingsmateriale. Der må ikke være hulrum, riller, tætninger eller andre defekter på lærredet. Fejl indikerer dårlig produktkvalitet.

Den optimale maskestørrelse varierer fra 0,05 til 0,08 mm. Denne forskel er usynlig for det blotte øje. XPS-isolering af lav kvalitet har større celler, der spænder fra 1 til 2 mm. Den mikroporøse struktur er vigtig for materialets effektivitet. Det garanterer minimal vandabsorption og høj effektivitet.

Materielle egenskaber

Ekstruderet polystyrenskum blev oprettet i USA i begyndelsen af ​​40'erne af det XX århundrede. Det er en syntetisk varmeisolering med unikke egenskaber, som blev opnået ved brug af specielle teknologier i produktionsprocessen.

Moderne producenter har mestret produktionen af ​​materialer i forskellige farver og former: i form af cylindre, ruller, plader, segmenter. Omkostningerne ved isoleringen afhænger af dens dimensioner, densitet og producent.

Produktion

XPS er fremstillet ved ekstrudering. Polystyrenkorn under indflydelse af høje temperaturer og tryk blandes med et skummiddel i et specielt apparat - en ekstruder. Materialet ekstruderes derefter gennem en matrice ved hjælp af trækruller og tryk for at hjælpe med at forme materialet til den ønskede form.

Skumning af blandingen slutter, når den kommer i kontakt med luft. De næste produktionsfaser er afkøling af isoleringen og stabilisering. Produktionsprocessen afsluttes ved at skære den termiske isolator i stykker af en bestemt størrelse og pakke den ved hjælp af termiske maskiner.

Til sammenligning: ved produktion af konventionelt polystyren (skum) dampes materialets granulater med vanddamp til en betydelig stigning i størrelse, indtil formen beregnet til isolatoren er fuldstændig fyldt.

Som blæsemidler kan kuldioxid, blandinger af lette CFC'er eller CFC-fri systemer baseret på CO2 anvendes. Det var brugen af ​​stoffer, der blev oprenset fra freons, der gjorde det muligt at bringe produktionen af ​​materiale til et kvalitativt nyt niveau og give det miljøvenlighed og renhed. Varmeisolatoren, der kommer ud af ekstruderen, har en ensartet struktur med lukkede porer og mikroceller med dimensioner fra 0,1 til 0,2 mm.

Tekniske specifikationer

XPS har følgende unikke egenskaber:

• damppermeabilitetskoefficient - 0,004 mg / (m • h • Pa);
• niveauet for varmeledningsevne - fra 0,026 til 0,032 W / (m • K);
• fugtabsorption i 24 timer - 0,3%;
• vægtfylde - 25-45 kg / m3.

Vægt og tæthed

Der er en opfattelse af, at pålidelig og holdbar varmeisolering skal have en høj densitet, der betegnes som vægt pr. M³. Moderne eksperter mener, at dette er forkert. De fleste producenter bruger ekstruderet polystyrenskum med lav densitet, samtidig med at materialets kvalitet opretholdes. Dette skyldes omkostningerne ved XPS's vigtigste råmateriale, polystyren, som er over 70%.

For at spare råmaterialer (stabilisatorer, skummidler, farvestoffer osv.) Gør fabrikanter bevidst tavlerne tættere for at skabe en illusion om kvalitet.

Forældet udstyr gør det ikke muligt at producere holdbar XPS-isolering, hvis densitet er mindre end 32-33 kg / m³. Denne indikator er ikke i stand til at øge varmeisoleringsegenskaberne og forbedrer ikke ydelsen på nogen måde. Tværtimod skabes unødvendigt pres på strukturen.

Hvis materialet blev fremstillet af omhyggeligt udvalgte råmaterialer på innovativt udstyr, selv med en lav vægt, vil det have en høj densitet og fremragende varmeledningsevne. For at opnå dette resultat er det nødvendigt at overholde produktionsteknologien.

Styrex eller Penoplex?

Styrex er ekstruderet polystyrenskum, ligesom penoplex. I det væsentlige er anvendeligheden af ​​Styrex berettiget, hvor anvendelsen af ​​Penoplex er, det vil sige, der er ingen afgørende forskelle. Der foretrækkes et materiale, kun hvis det er praktisk at skære en given dimension af brædder, for at reducere affald og i tilfælde af øgede styrkebehov, da styrex har bedre bøjningsstyrke.

Fysiske egenskaber ved Styrex:

• massefylde - 0,35-0,38 kg / m3;
• varmeledningsevne - 0,027 W / m * K;
• fugtabsorptionikke mere - 0,2%;
• trykstyrke - 0,25 MPa;
• bøjningsstyrke – 0.4-0.7;
• dampgennemtrængelighed - 0,019-0,020 mg / time * m * Pa.

Ved store deltaer af eksterne og interne temperaturer gør en styrex lidt lavere varmeledningsevne dette materiale mere rentabelt, men med en gennemsnitlig forskel på 0,003 W / m * K vil dette næppe mærkes. Produktionen af ​​varmelegemer af varemærket Styrex ligger i Ukraine.

Formen

Ved at evaluere formen kan du også sige meget om materialets kvalitet og effektivitet. De mest praktiske XPS-kort har en L-formet kant. Takket være det er installationen hurtigere og lettere. Hvert enkelt ark overlappes, hvilket eliminerer muligheden for koldbroer.

Når du bruger plader med standard flade ender, er det nødvendigt med skumdannelse. Dette er en ekstra reparationsproces, der ikke kun kræver tid, men også økonomiske investeringer.

Varmeledningsevne

Materialets vigtigste egenskab er varmeledningsevne. For at kontrollere denne indikator anbefales det at kræve det tilsvarende dokument fra sælgeren. Ved at sammenligne certifikaterne for varerne kan du vælge den højeste kvalitet og mest pålidelige isolering. Det er næsten umuligt at vurdere denne egenskab visuelt.

Eksperter identificerer den optimale værdi af varmeledningsevne, som er omkring 0,030 W / m-K. Denne indikator kan variere op eller ned afhængigt af typen af ​​finish, kvalitet, komposition og andre aspekter. Hver producent overholder visse kriterier.

Technoplex eller penoplex, hvilket er bedre, og hvad er forskellene?

De præsenterede typer isolering er et materiale fremstillet af polystyren. Produktionsteknologien for disse to typer produkter er den samme. Det er baseret på polystyrenskumning og efterfølgende ekstrudering. Resultatet er et materiale, der i dets volumen består af isolerede celler fyldt med luft. Deres størrelse er meget lille og kan svinge omkring 0,1 mm.
Begge varmeapparater har omtrent det samme volumen statisk luft i cellerne, hvilket indikerer de omtrentlige værdier for varmeledningsevne.Den ekstrusive metode til fremstilling af technoplex og polystyrenskum tillader opnåelse af højere styrkeegenskaber end ekspanderet polystyren opnået ved ikke-presningsmetoden.

Technoplex fysiske indikatorer:

• massefylde - ca. 35 kg / m3;
• varmeledningsevne - 0,029 -,0,030 W / m * K;
• vandabsorption efter volumen, ikke mere – 0.2%;
• trykstyrke (10%) - 0,24-0,25 MPa;
• bøjningsstyrke - 0,35 MPa;
• dampgennemtrængelighed - 0,018-0,020 mg / m * time * Pa.

Fysiske indikatorer for penoplex:

• tæthed - 29-35 kg / m3;
• varmeledningsevne - 0,03 W / m * K;
• vandabsorption ikke mere - 0,4%;
• trykstyrke (10%) - 0,25 MPa;
• bøjningsstyrke - 0,35-0,4MPa;
• damppermeabilitetskoefficient - 0,02 mg / m * time * Pa.

Analyse af indikatorer viser omtrent de samme egenskaber som materialer. Valget af en technoplex kan være berettiget, hvis der er risiko for vandindtrængning, da dens vandoptagelse er lidt lavere. Samtidig indikerer skumproducenter en øget værdi af bøjningsstyrke. Når de anvendes i disse varmeapparater under visse betingelser, vil deres forskel blive nivelleret med tolerancer for disse parametre på grund af de tilladte afvigelser i antallet af celler med luft i et givet volumen.

Forskellen i materialer med hensyn til størrelsen på de producerede produkter kan være gavnlig, hvis opskæring af plader fra en eller anden producent er fordelagtig med hensyn til det mindste affaldsmængde, baseret på de geometriske træk ved en bestemt bygning.

Vandabsorption

Den næste vigtige kvalitet at være opmærksom på er vandabsorption. Du kan kun vurdere denne egenskab visuelt, hvis du har en lille isolationsprøve med dig. Det vil ikke være muligt at evaluere det med øjet. Du kan gennemføre et eksperiment derhjemme.

Læg et stykke materiale i en beholder med vand og lad det stå i en dag. For klarhedens skyld skal du tilføje lidt farvestof eller blæk til væsken. Skøn derefter, hvor meget vand der absorberes i isoleringen, og hvor meget der er blevet i skibet.

Nogle eksperter bruger prick-metoden, når de vurderer et produkt. Ved hjælp af en konventionel sprøjte injiceres lidt væske i banen. Jo mindre stedet er, jo bedre og mere praktisk er XPS-finishen.

Hvordan produceres STIREKS-ekstruderet polystyrenskum?

Dette varmeisolerende materiale er fremstillet i overensstemmelse med de kvalitetsstandarder, der er etableret af virksomhederne i USA, Tyskland, som var de første til at producere det. Råmateriale - polystyrengranulat placeres i en forskummer - en beholder med en bund i form af en sigte, hvorigennem varm damp ledes. Skumning af granulater tager 5 minutter ved temperaturer over 100 grader Celsius. Under indflydelse af høj temperatur aktiveres basen af ​​granulatet - pentan.

Aktivering af pentan fører til "kvældning" af granulerne, hvilket øger volumenet af den oprindelige mængde råmaterialer 30-50 gange. Den resulterende masse skubbes ud af tryk i en mellembeholder. De overvåger nøje, at råvarerne ikke opbevares i containere i længere tid end den foreskrevne tid. Konstant overvågning sikrer, at polystyrenkornene bliver til et pålideligt varmeisoleringsmateriale.

Efter skumning tørres massen i en speciel tragt. De bruger enheder, der består af en metalbase, en lufttæt "pose". I sådanne indretninger placeres et stort antal opskumede granulater kompakt, som tørres på ikke mere end en dag. Polystyrenplader dannes ved hjælp af en blokform. Blokformen opvarmes med damp, der hældes polystyrenkorn i den, som skummes op igen. De resulterende plader afkøles i værkstedet, skæres og pakkes.

Styrke

XPS-kvalitetsisolering har fremragende holdbarhed, selv i mellemvægt. Denne egenskab er vigtig under installationsprocessen. Holdbare plader er lette og praktiske at skære og fastgøre på strukturen. Sådant materiale udgør ingen problemer under transport og opbevaring.Høj styrke giver dig mulighed for at holde formen på pladerne i lang tid uden frygt for, at materialet bliver til støv.

Hvis du under installationsprocessen bemærker dannelsen af ​​revner, chips, deformation og også hører en revne, betyder det, at du har købt et produkt af lav kvalitet. Vær så forsigtig som muligt under installationsprocessen for ikke at beskadige pladerne.

Miljøvenlighed og sikkerhed

Premium ekstruderet polystyrenskum er en miljøvenlig finish, der er helt sikker for sundhed og miljø. På hjemmemarkedet er der kun en type XPS-materiale til salg, der er tildelt Leaf of Life-certifikatet. Dokumentet bekræfter officielt produkternes miljøvenlighed. Materialet er sikkert ikke kun for mennesker, men også for dyr og miljøet.

Anvendelsen af ​​XPS-isolering overholder fuldt ud SNiP 21-01-97. Denne regulering henviser til afsnittet "Brandsikkerhed i bygninger og strukturer". SNiPs - godkendte regler og forskrifter i byggebranchen.

specifikationer

De vigtigste parametre for isolering i denne kategori: varmeledningsevne koefficient (0,029-0,034 W / (m * C)), fugtabsorptionsindeks ikke mere end 0,4%, tæthed (inden for 38-45 kg / m3), ubetydelig dampgennemtrængelighed ( 0,013 Mg / (m * h * Pa)).

Isolationsspecifikationer

Tekniske egenskaber inkluderer også antændelighedsklassen, og polystyrenskumplader repræsenterer de højeste fareklasser: G3, G4. Derudover bestemmer materialets dimensioner et antal parametre (absorption af støj, styrke, varmeisoleringsegenskaber).

Dimensioner (rediger)

Pladernes standardbredde er repræsenteret af den eneste mulighed - 600 mm. Andre størrelser kan dog variere betydeligt. For eksempel findes produktets længde hovedsageligt i to værdier: 1200 mm og 2400 mm.

Typer af struktur og materialekanter

Tykkelse af polystyrenskum: 30-100 mm, med undtagelse af 70 og 90 mm. Uanset hvilke dimensioner af pladen der vælges, vil det være let at arbejde med materialet på grund af dets lave vægt.

Imidlertid er tykkere produkter af polystyrenskum karakteriseret ved øget modstandsdygtighed over for varmeudstrømning fra rummet. Dette betyder, at det ved hjælp af sådan varmeisolering er muligt at give øget komfort på genstande.

Antændelighedsklasse

Udvidede polystyrenprodukter brænder godt, derfor er de blandt de højeste antændelighedsklasser: G3, G4. Denne isolering er heller ikke tilbøjelig til selvslukkende. Hvis en producent hævder, at dens produkter har lignende specifikationer, er det bedst at kontakte dem, der tilbyder pålidelig information om materialet.

I teorien anbefales det ikke at bruge plader til varmeisolering af et objekt med øgede brandsikkerhedskrav. Der er dog SNiP 21-01-97, ifølge hvilken brug af sådanne materialer er tilladt. Men det er bedre at bruge produkter i G3-antændelighedsklassen.

Om brandsikkerheden af ​​ekspanderet polystyren: ved hjælp af europæiske standarder, der adskiller sig fra indenlandske. Der bestemmes brændbarhed af tre evaluerende egenskaber: biologisk, kemisk og kompleks.

Derudover tilføjes brandhæmmende stoffer - ved hjælp af hvilke de tekniske egenskaber ved materialet ændres noget, og pladerne går i kategorien mindre farlige (for at reducere fareniveauet for isoleringen i et af produktionstrinene) antændelighedsklasse G1, G2).

Udtalelser

Lad os opsummere artiklen med udtalelser om XPS-isolering. Internettet har samlet mange svar om produktet, både rosende og negative. Det er sikkert at sige, at de fleste anmeldelser er positive. Købere bemærker kvaliteter som miljøvenlighed, nem installation, fremragende ydeevne og meget mere.

Kunder, der var utilfredse med købet, sagde, at mere effektiv og praktisk isolering kan findes på hjemmemarkedet.

Varmeisolering ved enhver temperatur vil ikke skade. Hvis det udføres korrekt, bliver værelserne mærkbart varmere om vinteren og om sommeren varme - køligere. Vægisolering hjælper med at skabe et behageligt mikroklima både i lejligheden og i arbejdsrummet. Producenter har prøvet, og de typer isolering i dag skinner med en række.

Efter at være kommet på markedet eller til byggesupermarkedet kan man kun blive overrasket over de mange forskellige producerede varmeapparater. De ligger sammenrullede og bundtet, hældes i beholdere i form af granuler, pulvere og perlit sand og ser ud af emballagen med bomuldsuld. Og de er også lavet i form af en række cylindre, mursten, blokke og plader. Hvad skal du vælge? I princippet er det ikke den form, der er vigtigst, men indholdet. Mere om det senere.

Hvis du forstår egenskaberne ved isoleringsmaterialer, kan du nemt vælge præcis den, du har brug for. Hovedegenskaben ved en varmeisolator er dens varmeledningsevne. Det viser, hvor meget varme der kan passere gennem et givet materiale. Der er to typer varmeisolering:

• Reflekterende isolering reducerer varmeforbruget ved at reducere infrarød stråling.
• Varmeisolering af den forebyggende type (det bruges i de fleste tilfælde) indebærer anvendelse af isolering med lav varmeledningsevne. I denne egenskab kan en af ​​tre typer materialer anvendes: uorganisk, organisk eller blandet.

Forebyggende type varmeisolering

Organiske varmeisolatorer

Organiske varmeapparater er bredt repræsenteret på det moderne byggemarked. Til deres fremstilling anvendes råmaterialer af naturlig oprindelse (affald fra landbrugs- og træbearbejdningsindustrien). Nogle typer plast og cement er også en del af organiske varmeisolatorer.

Det resulterende materiale har høj brandmodstand, bliver ikke vådt og reagerer ikke på biologisk aktive stoffer. Det bruges, hvor overfladen ikke opvarmes over 150 grader. En organisk varmeisolator bruges ofte som det indre lag af en sandwichkonstruktion. Disse er for eksempel tredobbelte paneler eller pudsede facader. Overvej derefter, hvilke typer organisk isolering der er.

1. Arbolit isolering.

Dette forholdsvis nye byggemateriale er lavet af lille savsmuld, spåner, hakket halm eller siv. Cement og kemiske tilsætningsstoffer tilsættes til basen. Disse er calciumchlorid, sulfataluminiumoxid og opløseligt glas. I den sidste fase af produktionen behandles produkterne med en mineraliseringsmiddel.

Træbetons egenskaber har følgende:

• Densitet - fra 500 til 700 kg pr. Kubikmeter.
• Varmekonduktivitetskoefficienten er fra 0,08 til 0,12 watt pr. Meter pr. Kelvin.
• Kompressionsstyrke - fra 0,5 til 3,5 megapascal.
• Bøjningsstyrke - fra 0,4 til 1 megapascal.

2. Polyvinylchlorid skumisolering.

PPVC består af polyvinylchloridharpikser, som efter porisering får en særlig skummende struktur. Da dette materiale kan være både hårdt og blødt, er det en alsidig varmeisolator. Der findes forskellige typer isoleringsmaterialer til vægge, tag, facader, gulve og indgangsdøre af PVC. Densiteten (gennemsnittet) af dette materiale er 0,1 kg pr. Kubikmeter.

3. Spånpladeisolering.

Spånplader er dybest set fine chips. Det er ni tiendedele af det samlede volumen af ​​materialet. Resten er syntetiske harpikser, antiseptisk middel, antipren, vandafvisende.

Spånpladens egenskaber har følgende:

• Densitet - fra 500 til 1000 kg pr. Kubikmeter.
• Trækstyrke - fra 0,2 til 0,5 megapascal.
• Bøjningsstyrke - fra 10 til 25 megapascal.
• Fugtighed - 5 til 12 procent.
• Absorptionen af ​​vand i materialet er fra 5 til 30 procent.

4. Isolering fra DVIP.

Sammensætningen af ​​træfiberisoleringspladen svarer til spånplader. Grundlaget er enten træaffald eller afskæringer af halm og majsstilke. Det kan endda være gammelt papir. Syntetiske harpikser anvendes til at binde basen. Additiverne er antiseptiske, brandhæmmende og vandafvisende.

Karakteristikken ved DVIP er som følger:

• Densitet - ikke mere end 250 kg pr. Kubikmeter.
• Bøjningsstyrke - ikke mere end 12 megapascal.
• Varmekonduktivitetskoefficienten er op til 0,07 watt pr. Meter pr. Kelvin.

Træfiberisolering.

5. Polyurethanskumisolering.

Polyurethanskum er baseret på polyester, hvortil der tilsættes vand, emulgatorer og diisocyanat. Under indflydelse af en katalysator indgår alle disse komponenter i en kemisk reaktion og danner et nyt stof. Det har et godt støjabsorptionsniveau, er kemisk passivt og er ikke bange for fugt. Derudover er PU-skum en fremragende varmeisolator. Da det påføres ved sprøjtning, er det muligt at behandle vægge og lofter med kompleks konfiguration. I dette tilfælde vises koldbroer ikke.

Karakteristika for polyurethanskum:

• Densitet - fra 40 til 80 kg pr. Kubikmeter. Når man når en tæthed på 50 kg pr. Kubikmeter, bliver PUF fugtbestandig.
• Varmekonduktivitetskoefficienten er fra 0,019 til 0,028 watt pr. Meter pr. Kelvin. Denne værdi er den bedste af alle moderne varmeisoleringsmaterialer.

Påføring af polyurethanskumisolering på væggenes overflade.

6. Mipora (penoizol).

Hvis du slår urinstof-formaldehydharpiksen, mere præcist, dens vandemulsion, får du en mipora. For at forhindre, at materialet bliver skørt, tilsættes glycerin til råmaterialet. Sulfonsyrer afledt af råolie tilsættes til dannelse af skummet. Og den organiske syre fungerer som katalysatoren, der fremmer størkning af massen. Mipora sælges både i form af krummer og i blokke. Hvis den leveres i flydende form, hældes den i specielle hulrum under konstruktionen. Der ved stuetemperatur bliver det hårdt.

Mipora egenskaber:

• Densitet - ikke mere end 20 kg pr. Kubikmeter. Sammenlignet med kork er dette tal ca. 10 gange mindre.
• Varmekonduktivitetskoefficienten er ca. 0,03 watt pr. Meter pr. Kelvin.
• Tændingstemperaturen er over 500 grader. Hvis temperaturen er under denne værdi, brænder dette materiale ikke, men gennemgår kun forkulning.
• Ulemperne ved Mipora er dens sårbarhed over for virkningerne af aggressive kemikalier samt stærk absorption af vand.

• Se materiale >> Tekniske egenskaber ved penoizol, dets egenskaber og ulemper som varmelegeme

7. Udvidet polystyren.

Udvidet polystyren, alias PPS, aka polystyren, er 98 procent luft. De resterende 2 procent er polystyren, som er fremstillet af råolie. Selv i sammensætningen af ​​ekspanderet polystyren er der en lille mængde modifikatorer. Især kan de være flammehæmmende.

PPP's egenskaber:

• Varmekonduktivitetskoefficienten er fra 0,037 til 0,042 watt pr. Meter pr. Kelvin.
• Vandtætningsegenskaber er høje.
• Korrosionsbestandighed - høj.
• Modstand mod bioagenter og mikroflora er høj.
• Antændelighed er lav. Materialet er i stand til at henfalde alene. Hvis polystyrenskum alligevel antænder, udsender det varmeenergi 7 gange mindre end træ.

Udvidede polystyrenplader.

Plader af simpelt skum kan også tilskrives denne type isolering.

8. Skummet polyethylenisolering.

Hvis der tilsættes et skummiddel (en af ​​typerne af carbonhydrider) til polyethylen under fremstillingsprocessen, får vi et materiale med mange små porer indeni. Det har gode dampbarriereegenskaber og fremragende beskyttelse mod ekstern støj.

Skummet polyethylen egenskaber:

• Densitet - fra 25 til 50 kg pr. Kubikmeter.
• Varmekonduktivitetskoefficienten er fra 0,044 til 0,051 watt pr. Meter pr. Kelvin.
• Anvendelsestemperaturområde - fra minus 40 til plus 100 grader.
• Fugtoptagelsen er lav.
• Kemisk og biologisk passivitet er høj.

Skummet polyethylen i ruller fremstilles ofte i en speciel form til rørisolering.

9. Fibrolit.

Med udgangspunkt i smalle og tynde træspåner, som også kaldes træuld, tilføjer cement eller en magnesisk komponent til binding, får vi fibrolit. Det kommer i form af plader. Dette materiale er ikke bange for kemiske og biologiske aggressive påvirkninger. Det beskytter godt mod støj og kan også bruges i rum, hvor det er meget fugtigt. Disse er for eksempel svømmebassiner.

Fiberboard egenskaber:

• Densitet - fra 300 til 500 kg pr. Kubikmeter.
• Varmekonduktivitetskoefficienten er fra 0,08 til 0,1 watt pr. Meter pr. Kelvin.
• Brandmodstand - høj.

10. Sotoplast isolering.

Som regel består dette materiale af sekskantede celler, der ligner bikager - deraf navnet. Der er dog typer honningkage, hvor cellernes form er forskellig fra sekskanten. Fyldstoffet er et specielt stof eller papir baseret på kulstof, cellulose, organiske eller glasfibre belagt med en film. Disse fibre er bundet med termohærdende harpikser - phenol eller epoxy. De udvendige sider af bikagepaneler er tynde plader af lamineret plast.

Mere om materialet

Når du beslutter, hvad der er det bedste varmeisoleringsmateriale, skal du se nærmere på indstillingen kaldet ekstruderet polystyrenskum. Ud over arrangementet af beboelsesejendomme bruges denne type isolering selv under konstruktionen af ​​veje og jernbaner, da det er disse plader, der giver dig mulighed for at undgå de negative virkninger af jordudsving under frysning.

Udvidet polystyren har mange fordele: det er det billigste, det er let at skære med en almindelig kniv, absorberer næsten ikke fugt og holder varmen godt.

Ekstruderet polystyrenskum fremstilles ved hjælp af ekstruderingsmetoden: under påvirkning af højt tryk og temperatur blandes polystyrenkorn med en speciel skummende forbindelse, og polystyren opnås efter ekstrudering gennem en ekstruder. Som et resultat er pladerne karakteriseret ved specielle egenskaber på grund af den tætte finporede struktur (diameter inden for 0,1-0,2 mm).

Oversigt over egenskaberne ved ekspanderet polystyren

Ekstruderet polystyrenskum er kendetegnet ved en række funktioner, der gør denne form for isolering til et universelt materiale:

• Det er ikke hygroskopisk, hvilket betyder, at det ikke er tilbøjeligt til at absorbere fugt, hvilket skyldes strukturen: ekspanderede polystyrenplader består af mange lukkede celler, væske trænger simpelthen ikke ind i dem;
• Tilvejebringer en barriere for udstrømning af varme fra rummet, denne funktion forklares med den lave varmeledningsevne koefficient;
• Øget styrke: denne type isolering er en plade af materiale komprimeret under påvirkning af højt tryk og temperatur;
• Ekstruderet polystyrenskum er ikke udsat for forfald, da isoleringen i denne version ikke absorberer fugt, hvilket betyder, at der ikke er nogen betingelser for reproduktion af skadelige mikroorganismer;
• Let vægt.

Hvis vi sammenligner polystyren og ekspanderede polystyrenplader, er det for en række faktorer bedre at vælge den anden mulighed.

Reflekterende isolering

Varmeapparater, kaldet refleks eller reflekterende, arbejder på princippet om at bremse varmen. Når alt kommer til alt er ethvert byggemateriale i stand til at absorbere denne varme og derefter udsende den. Som du ved, opstår varmetab hovedsageligt på grund af udgangen af ​​infrarøde stråler fra bygningen. De trænger let igennem selv materialer med lav varmeledningsevne.

Men der er andre stoffer - deres overflade kan reflektere fra 97 til 99 procent af varmen, der når den.Disse er for eksempel sølv, guld og poleret aluminium uden urenheder. Ved at tage et af disse materialer og bygge en termisk barriere med en polyethylenfilm kan du få en fremragende varmeisolator. Desuden vil det samtidig fungere som en dampspærre. Derfor er den ideel til bad- eller saunaisolering.

Reflekterende isolering i dag er poleret aluminium (et eller to lag) plus polyethylenskum (et lag). Dette materiale er tyndt, men giver håndgribelige resultater. Så med en tykkelse af et sådant varmelegeme fra 1 til 2,5 centimeter, vil effekten være den samme som ved brug af en fibrøs varmeisolator med en tykkelse på 10 til 27 centimeter. Lad os som eksempel nævne Armofol, Ekofol, Porileks, Penofol.

En type reflekterende isolering.

Så vi har angivet alle typer isolering og deres egenskaber. Når du vælger en af ​​dem, skal du være opmærksom på muligheden for dens komplekse anvendelse. Det er trods alt ikke dårligt, hvis dette materiale ikke kun isolerer dit hus, men også beskytter mod støj og vindstød.

Omfang og anvendelsesfunktioner af Styrex isolering.

Isolering af fundamenter. Den første konstruktionstrin består i at vælge fundamenttype og lægning. Den fremtidige bygnings levetid og graden af ​​komfort i at bo i den afhænger af, hvor godt den grundlæggende strukturs termiske isolering er lavet. Varmeisoleringsplader lægges på vandtætningslaget. Materialet er fastgjort til kældervæggene med mekaniske fastgørelseselementer, det vil sige med dyvler. Den nederste række placeret i jorden kræver ikke fastgørelse. Hovedopgaven med det varmeisolerende lag er at beskytte fundamentet mod ekstreme temperaturer, høj luftfugtighed og jordudvikling.

Selvom kælderen ikke er et beboelsesrum, er dens varmeisolering også vigtig. Dette skyldes, at der i underjordiske strukturer er teknisk kommunikation, der kræver beskyttelse mod frysning. Isolering af kældervæggene vil forbedre temperaturregimet i kældergulvet.

Vægisolering. For at reducere varmetabet i en beboelsesbygning er de bærende strukturer underlagt varmeisolering. Styrex-plader, der er lette, fylder praktisk talt ikke vægge og fundamenter. Desuden udfører ekstruderet polystyrenskum samtidig to funktioner - varmeisolering og lydisolering. Opvarmning kan ske på tre forskellige måder:

• beklædning af indvendige vægge. Denne mulighed er relevant i tilfælde, hvor ekstern isolering af en eller anden grund ikke kan udføres. Pladerne lægges på forindrettede vægge. Materialet er fastgjort med klæbemidler; dyvler bruges som ekstra ekstra fastgørelse. En dampspærre fremstillet af polyethylenfilm er placeret oven på det varmeisolerende lag;
• varmeisolering af bygningens facade. Udført som regel under konstruktionsfasen. Ekstern varmeisolering giver pålidelig beskyttelse af strukturen mod virkningerne af negative fænomener (nedbør, vind, mekaniske skader, frost). Det ekstruderede polystyrenskum er fastgjort på lim og yderligere forstærket med dyvler. Gips påføres oven på det isolerende lag;
• installation af isolationsplader i hulrummet i de lukkede strukturer. Fordelen ved denne mulighed er evnen til at bevare facadens udseende. Lad os anvende denne metode i tilfælde af nyopførte strukturer. På trods af sine tekniske egenskaber skal isoleringen isoleres fra væggen med et dampspærremateriale, som kan være en plastfilm.

Isolering af tagene. Fordelen ved at bruge ekstruderet polystyrenskum til termisk isolering af tagkonstruktioner er åbenbar - materialet er let i vægt. Dette er især vigtigt i forbindelse med tilrettelæggelse af lette tag. Det termiske isoleringsmateriale lægges på et dampspærrelag med fiksering med tagdåler.Plader fra