Basaltstof: beskrivelse, egenskaber, produktionsteknologi, anvendelse

Produktionsteknologi

Råmaterialerne til fremstilling af mineralbasaltisolering er visse sten. De mest anvendte er basalt, dolomit, kalksten, diabase, ler osv. Produktionsteknologi består af to hovedprocesser:

1. At få en smelte.

2. Dens omdannelse til tynde fibre med samtidig introduktion af bindende komponenter. Basaltfibre, der anvendes til fremstilling af produkter, har normalt en længde på 2 til 10 mm og en diameter på højst 8 mm. Faktisk opnås selve basaltisoleringen under smeltning af sten. Smeltetemperaturen har en tendens til 1500˚С. I det næste trin er fibrene bundet til hinanden ved hjælp af et uorganisk bindemiddel (filtreringssedimenteringsteknik). Samtidig med denne proces udføres forpressning, og alt afsluttes med termisk tørring. Som et resultat af alle disse handlinger opnås en basaltplade, hvis egenskaber gør det muligt at bruge den i en lang række områder inden for industriel og civil konstruktion.

Typer og egenskaber

Der er to hovedtyper af basaltfibre - korte fibre og kontinuerlige fibre. En af de vigtigste parametre for basale basaltfibre er diameteren på de enkelte fibre. Afhængigt af diameteren er fibrene opdelt i:

• mikro-tynd
  , med en diameter på mindre end 0,6 mikron;
• ultra tynd
  med en diameter på 0,6 til 1,0 mikrometer;
• super tynd
  , med en diameter på 1 til 3 mikron;
• tynd
  fibre fra klipper, som er et lag af tilfældigt placerede fibre med en diameter på 9 til 15 mikron og en længde på 3 til 1500 mm;
• fortykkede fibre
  med en diameter på 15 til 25 mikron og en længde på 5 til 1500 mm. De opnås både ved metoden til lodret blæsning af smeltestrålen med luft (VRV) og ved hjælp af centrifugalvalsemetoden; der er en kendt produktion af grov fiber ved centrifugalblæsningsmetode. Produceret i form af lærred, syede måtter, plader baseret på forskellige bindemidler. Tykkede fibre anvendes i vid udstrækning som en filterbase til dræningssystemer af hydrauliske strukturer;
• tyk
  fibre - tilfældigt arrangerede fibre med en længde på 5 til 3000 mm, en diameter på 25 til 150 mikron, en trækstyrke på 120 til 650 MPa;
• uhøflig
  fibre - en relativt løs dispergeret fibermasse med en fiberlængde på 3 til 15 mm, en diameter på 150 til 500 mikron, en trækstyrke på 200 til 350 MPa, en specifik overflade på 28 til 280 cm2 / g. Fibre er korrosionsbestandige og kan bruges i stedet for metal til armering af materialer baseret på bindemidler.

Fibrernes diameter påvirker signifikant de vigtigste egenskaber for produkter fremstillet af den: varmeledningsevne, lydabsorption, tæthed osv. Fibrenes diameter påvirker også basaltfibers respirationsegenskaber.

Basaltfibre fremstillet af natursten har meget god kemisk resistens. Fibre med en diameter på 16-18 mikron har 100% modstandsdygtighed over for vand, 96% over for alkali, 94% over for syre. Fiberens elastiske modul ligger i området fra 7 til 60 GPa, trækstyrken er fra 600 til 3500 MPa.

Egenskaber Fibre af hakket basaltklasse BS16 6 76 i henhold til TU 5769-004-80104765-2008 [3]

№	Indikatorer	måleenhed	Norm	Test resultater	TYPE til testmetoder
1	Elementær fiberdiameter *	mikron	15-17	16.3	GOST 6943.2
2	Fiberlængde	mm	5-7	5.8	GOST 10727
3	Massefraktion af stoffer fjernet under antændelse	%	ikke mindre end 0,6	0.9	GOST 6943.8
4	Vandindhold	%	ikke mere end 0,1	0.06	GOST 6943.8
5	Ikke-gennemtrængning	%	ikke mere end 2,0	0	—

Omfanget af basaltplader

Basalt mineralplader indtager i dag et af de første steder med hensyn til forbrugernes efterspørgsel. Det vigtigste anvendelsesområde er isolering og varmeisolering. Opførelsen af ​​beboelsesejendomme og strukturer, industrielle faciliteter kan ikke undvære dette materiale. Ved brug af basaltplader og bomuldsuld udføres varmeisolering af rørledninger, VVS og varmeudstyr. Det samme materiale bruges til at isolere overflader inden for og uden for lokalerne: tag, gulve, vægge, lofter, kældre.

Isolering bruges som det nederste og øverste lag af lydisolering i flade lofter.

Separat skal der siges et par ord om, hvordan man korrekt isolerer facaden med en basaltplade. Hvis boligarealet er beklædt indefra, dannes der kondens mellem isoleringen og væggen på grund af temperaturforskellen, som favoriserer udviklingen af ​​et aggressivt biologisk miljø (form, fleksibel osv.). Men basaltplader, der ligger uden for bygningen langs facadens overflade, bevarer varmen i rummet, forhindrer skimmel i at udvikle sig og forbedrer lydisoleringen af ​​hele strukturen yderligere.

Basaltisolering anvendes i vid udstrækning i industriel konstruktion i energiindustrien (varmeisolering af kedler og ovne ved kraftværker). Basaltplader og maskinteknik overses ikke. I denne industri anvendes basaltvarmere til varmeisolering af kamre i ovne og køleskabe og karosserier.

Beskrivelse og egenskaber af basalt pap

Basalt pap, ligesom bomuldsuld, produceres ved ekstrudering. Ekstruder er et apparat med huller med en given diameter, hvorigennem smelten tvinges. Det kan være en polymerblanding, glas. Den vulkanske stenbasalt kan også smelte.

De smeltede stenstrenge fryser gennem hullerne i ekstruderen og blæser kold luft på bagsiden. Det er fortsat at opdele fibrene i segmenter af en given længde, tilfældigt knuse dem og komprimere dem.

I mineraluld er komprimeringsgraden forskellig, men den når ikke indikatoren for pap. Derudover holder bomuldsuld form på grund af limning af basaltråde med phenolformaldehydharpikser og pap - med bentonitler.

Førstnævnte er giftige, især når de opvarmes. Varmen fremkalder fordampning af phenol - et neurotoksin. Under normale forhold er den sikkert låst i bomuldsuld. Men der er altid risiko for brand.

Phenol-formaldehydharpikser er ikke mineraler, de er polymerer. Bentonit ler i pap er den samme sten som basalt. Klippen består af vulkansk tuff knust af forvitringsstyrkerne.

Dens videnskabelige navn er montmorillonit. Mineralet har en grå-hvid-lyserød farve. Det samme er med bentonit ler. De basaltfibre, der er bundet til det, ligner asbest pap. Asbest er også en sten.

Dens struktur er oprindeligt fibrøs. Stens filamenter er så tynde, at mikroskopiske ”nåle” ikke er synlige for øjet. På den anden side er filamenter, der flyver i luften, følsomme over for luftvejene. Asbest kommer ind i lungerne uden at udskilles fra dem, hvilket beskadiger væv og fører til sygdom. Dette var årsagen til forbuddet mod anvendelse af asbest.

Basalt pap applikation har gratis. Oprindeligt har klippen en granulær struktur. Efter at være blevet omsmeltet til fibre, forbliver granulaterne sikre for helbredet. Det er også sikkert at holde pap i brand.

Hvis basaltens varmebestandighed i mineraluld ligger i området -200 - +1100 grader, er harpiksbindemidlet i området -30 - +150 grader Celsius. Ikke alene er den fordampende phenol usund. Også bomuldsfibre forbliver uden støtte, begynder at smuldre, mister deres form.

Basalt papkarakteristika er lig i begge komponenter. Ler er lige så modstandsdygtig over for varme som arkets fundament. Derfor oplever pap temperaturstigninger, mens de bevarer isoleringens egenskaber.

Derudover sparer materialet plads. Basaltuld er flere centimeter bredt, og pap er kun 5-10 millimeter. Dette er nok til varme- og lydisolering af høj kvalitet.

Luftkapslerne i den tillader artiklens helt at bevare varmen og ikke lade lydbølger komme igennem. Ler udfylder ikke alt mellemrummet mellem basaltrådene. Vævet af tuffpartikler holder kun fibrene sammen og gør dem ikke til en slags porcelænsstentøj.

De resterende gaskapsler hæmmer lyd- og hedebølger, da luften ikke leder dem godt. At være 100% mineral, er helten i artiklen ikke af interesse for insekter og gnavere. Fraværet af deres angreb såvel som papens mekaniske modstand gør det muligt at tjene i mindst 50 år.

Densiteten af ​​varmeisolatoren gør det muligt at modstå faste vibrationer, og mineralsk natur interagerer ikke med kemiske reagenser, såsom syrer, baser, sorley.

En yderligere fordel ved basalt og ler pap er dens fugtbestandighed. Hvor økould, perlit eller polystyren svulmer op efter at have mistet sine varmebesparende egenskaber, forbliver heltens artikel en vedholdende "tin-soldat".

Derfor købes basalt pap til opførelse af bade, saunaer, kældre. Vi vil dog tale om anvendelsesområderne for materialet i et separat kapitel. For det første er det værd at undersøge typerne af artiklenes helt. Driftens omfang afhænger til dels af paptypen.

Densitet af materiale

Moderne producenter tilbyder købere mineralbasaltplader med en densitet på mellem 35 og 200 kg / m³. Til forskellige typer byggearbejde anvendes materialer med forskellige indikatorer. For eksempel ved lægning på skråt tag skal basaltpladernes tæthed ikke være mindre end 30-40 kg / m³. Ellers vil varmeisolationen over tid synke over tid. Til isolering af bygningers ydervægge anbefaler eksperter at bruge basaltplader med en tæthed på 80 kg / m³. I indvendige skillevægge anvendes et materiale med en tæthed på 50 kg / m³ til forbedring af lydisolering.

Isoleringslagtykkelse: Hvilken er bedst?

Svaret på dette spørgsmål er ret simpelt. Opbevaring af varme indendørs afhænger af to egenskaber: tykkelsen og tætheden af ​​pladen. Derfor er jo tykkere isolering, jo bedre og tættere, jo varmere. For et loft er f.eks. 150 mm den krævede minimumstykkelse. I dette tilfælde skal basaltpladen have en tæthed på mindst 30-40 kg / m³. Isoleringslag til udvendige vægge er normalt mindst 100 mm tyk.

For at skabe forholdene i boligkvarteret reguleret af GOST 30494-96 (lufttemperatur i området + 20-22˚С, relativ fugtighed - 30-45%, ingen træk) er det vigtigt at Brug basalt varmeisolerende materialer korrekt.

Basalt pappris

Basalt pappris forbundet med en række faktorer. For det første spiller typen af ​​materiale en rolle. Folieark er normalt 15-20% dyrere end konventionelle ark. Omkostningerne afhænger også af måtterne. De mest populære er 125 centimeter lange, 60 centimeter brede og 1 centimeter tykke.

Det mindst almindelige i butikker er karton 0,6 cm bred, 1 meter lang og 60 bred. Et sådant ark koster 150-190 rubler uden folie og 170-220 med et aluminiumlag.

En anden prisparameter er tykkelsen af ​​selve basaltråden. Det kan være super tyndt og medium sektion. Den første mulighed er dyrere. Sandt, supertynde fibre smelter lettere.

Varmebestandighed kan reduceres til 700 grader. Derfor anvendes medium fiberplade til brug under ekstreme forhold med temperaturer over 7 hundrede Celsius.

Ved bulkkøb af basaltplader kan du stole på rabatter. I detailhandlen er måtter dyrere. Plus er prisen påvirket af producentens navn. Anerkendte mærker beder om mere for produktet, og mindre kendte virksomheder sænker prislappen.

Dette er en konsekvens af konkurrence og ønsket om at besætte en niche på markedet. Efter at have etableret sig hæver virksomhederne også prislappen på pap.Nu er det ikke et priskonkurrence, men en kvalitetskonkurrence.

Er en komfur og uld det samme?

Som nævnt ovenfor kaldes det første trin i produktionen af ​​basaltplader smelte. For at give basaltfibrene mere fluiditet kan der tilsættes fra 10 til 35% af en blanding eller kalksten til smelten. Sådanne komponenter reducerer materialets modstandsdygtighed over for høje temperaturer og påvirker et aggressivt miljø. Det kan ikke siges, at et produkt med en sådan komponentsammensætning er en naturlig basaltplade. Snarere er det basalt mineraluld.

Det ville imidlertid være forkert at tro, at stenuld har en meget dårligere ydelse end en plade. Materialet kan modstå temperaturer op til 600 ° C (op til 1000 ° C - skifter farve, højere - smelter). Bomulds varmeledningsevne er i området 0,042-0,048 W / m². Materialet er modstandsdygtigt over for mekanisk belastning.

Basaltisolering

"Tilbage
Så basalt, hvorfra basaltisolering er lavet! Hvad ved vi om ham? Lad os prøve at stille spørgsmålstegn ved ham.

• Fødested: vulkaner beliggende i Kamchatka og Kuriløerne, Indien og USA, Hawaii, Etna og Vesuvius. Det kan findes i form af interstratale kroppe eller i form af lavastrømme, det har mange slægtninge, det vil sige det er den mest almindelige natursten

• Udseende: Da grundlaget for dets sammensætning er dannet af feltspat og augit, kan basalt være charmerende anderledes - sort og røgfyldt, grønlig-sort og mørkegrå.

Egenskaber:

• massefylde - 2530-2970 kg / m3
• specifik varme - 0,85 J / kg * K ved 0 ° С
• modstand - fra 60 til 400 MPa
• vandabsorption i området fra 0,25 til 10,2%
• Poissons forhold - 0,20-0,25
• smeltetemperatur inden for - 1100-1250 ° С, i nogle prøver kan den nå op til 1450 ° С

Kemisk og mineralsk sammensætning

Mineralkomponenterne er: vulkansk glas, mikrolitter af plagioplasses af titanomagnetit, magnetit og clinopyroxen.

Derudover kan basalt indeholde orthopyroxen og hornblende.

Der er forskellige typer indeslutninger, så den ene er kendetegnet ved et lille antal pyroxen-prismer, der er sorte i farven, og den anden ved tilstedeværelsen af ​​isometriske olivinkrystaller, hvis farve er sumpegul.

Nogle gange består en fjerdedel af hele massen af ​​indeslutninger, og selve mineralets struktur er glasagtig, afyrisk eller porfyr, kryptokrystallinsk, det mest almindelige tilbehørsmineral er apatit.

En anden af ​​sorterne er amygdaloid basalt. Da basalt er en sten af ​​vulkansk oprindelse, ekstraheres den primært fra vulkanens lavastrømme. Boblestykker udvindes fra den øverste del af lavaen. Når lavaen køler ned, kommer gasser og dampe ud af den, derfor er strukturen i den udvundne sten beslægtet med en svamp, og de dannede huller er til sidst fyldt med mineraler, hvoraf den mest "almindelige" er calcium, zeolit, prehnit og kobber.

Anvendelsesområde:

• til produktion af mineraluld basalt varmeisoleringsplader
• direkte som en byggesten
• da en beklædnings- og dekorativ sten spiller rollen som en isolator, bruges den til udvendig efterbehandling af bygninger, da den er meget modstandsdygtig over for vejrlig.
• vejsten er lavet af det, gadeskulpturer er støbt, og der opnås også knust sten og syrefast pulver.

Hvad er årsagen til en så bred vifte af applikationer? Naturligvis de vidunderlige kvaliteter, som basalt har, og giver dem generøst de byggematerialer, der produceres af det.

Disse er for det første fremragende indikatorer for varme- og lydisolering, modstandsdygtighed over for høje temperaturer og brandmodstand. Basaltisolering har høj styrke, holdbarhed, er ikke bange for syrer og baser, er miljøvenlig, dampgennemtrængelig, dielektrisk og har også en virkelig vidunderlig egenskab - slidstyrke.

Produktion af basalt og dets derivater mineraluldsplader

Dybest set er det eneste, der kan siges om "produktion" af basalt, at den udføres af minesektoren.

Stenen udvindes i specielle miner eller stenbrud, og på basis af denne sten produceres en række produkter.Anvendelsesområdet for disse produkter er meget forskelligt, men vi vil kun forsøge at nævne de vigtigste aspekter:

• i form af bachalt mineraluldsplader på et syntetisk bindemiddel - bruges til isolering af bygninger og tage, pejse, ovne, braziers, isolering af kraftenheder, udstyr til lavtemperaturudstyr til udvinding af kvælstof og oprettelse af iltkolonner, til isolering af enhver struktur til enhver formål generelt, det er uden at begrænse produktionsaktiviteter.
• i form af måtter og ruller til varme- og lydisolering af rørledninger.
• Smeltet basalt bruges til at skabe forskellige byggematerialer, for eksempel - mod fliser, i en bred vifte af former og størrelser, batteristande, isolatorer til højspændingsnetværk. Selv basaltpulver finder anvendelse og bruges til produktion af "pressede" forstærkede produkter.

Nu vil vi prøve at bemærke for os selv de mest berømte basaltprodukter:

• basalt baserede varmelegemer
• fliser af basaltafslutning
• basalt skorstene til ovne og pejse

De mest almindelige typer basalt

Det mest berømte varemærke tilhører en af ​​basaltvarianterne kaldet Thermobasalt. Siden det antikke Roms tid blev dette materiale af italiensk oprindelse udvundet nær hovedstaden i landet, det blev primært brugt til arkitektoniske formål. Med hensyn til styrke er den ikke ringere end granit, dens dekorative kvaliteter kan sammenlignes med kalksten, materialet bevarer farvepaletten i lang tid. Det er overraskende, at med sådanne fordele er prisen på Thermobasalt lavere eller ikke overstiger prisen på andre mærker.

Den næste slags basalt har en mere "moderat" pris og en beskeden - mørkegrå farve. Det kaldes "asiatisk". Ligesom det forrige mærke bruges det i vid udstrækning til "arkitektoniske" og "design" formål.

Besiddelsen af ​​en rig mørkegrøn nuance med yderligere forskellige indeslutninger, ofte af de mest betagende farver, skelner mellem "mauretansk grøn basalt". Dens udseende er "usædvanligt", mens alle de fysiske og mekaniske egenskaber, der er forbundet med andre mærker, bevares, er kun kriterierne for frostbestandighed og hårdhed noget lavere.

Og en anden art er "Twilight Basalt" importeret fra Kina. Det er det stærkeste med hensyn til slid og "frostbestandigt" af alle sorter af dette materiale, har også en høj modstandsdygtighed over for negativ vejrlig, har en sort eller røggrå farve.

Hvad ser vi? Alle typer basalt adskiller sig fra hinanden ved en række indikatorer, men først og fremmest er det farve og struktur.

Brug basalt mineraluldsplader, du bliver ikke skuffet!

Støjisolerende egenskaber ved plader

Basaltfibre i materialets struktur er tilfældigt placeret i forskellige retninger, på grund af hvilke basaltplader har gode akustiske egenskaber. I et rum med en sådan varmelegeme reduceres sandsynligheden for lodret excitation af lydbølger betydeligt. Den luftbårne lydisolering og lydabsorberende egenskaber på væggene og loftet i rummet forbedres. Efterklangstiden er signifikant reduceret (et gradvist fald i lydintensiteten med dens multiple refleksion).

Vi kan sige, at disse varmelegemer (basaltplade, bomuldsuld) effektivt lydisolerer rummet mod støj både inden for og uden for bygningen.

Basaltvarmeres miljøvenlighed

Basalt og kalksten, som bruges til fremstilling af plader, er naturlige materialer. Basalt - en gang hældt ud fra jordens tarm og frossen magma. Dette materiale er måske det mest udbredte på jordens overflade på nuværende tidspunkt.Kalksten er en sedimentær klippe dannet af calciter. Isolering med basaltplader giver dig faktisk mulighed for at spare energireserver hundrede gange mere end brugt på deres produktion: udvinding, forarbejdning, transport.

Styrke- og hydrofobicitetsparametre

Basaltfibre inde i pladerne er tilfældigt placeret, hvilket gør det muligt at opnå tilstrækkelig høje stivhedsværdier for isoleringen. I betragtning af at der i produktionsprocessen også føjes bindemiddelkomponenter til sammensætningen, kan vi tale om fremragende styrkeparametre og egenskaber ved produktet. Og mineralbasaltpladen er i stand til at opretholde en sådan styrke over en lang periode.

Producenter er i dag klar til at tilbyde potentielle købere både lette isoleringsgrader til arbejde med ubelastede strukturer og stive basaltplader. Sidstnævnte er i stand til at modstå alvorlige belastninger. Styrkeegenskaberne ved basaltisolering er sådan, at plader og mineraluld kan bruges i ethvert eksisterende bygningssystem med lydisolering og isolering. De giver den mest effektive kvalitet af beskyttelse og holdbarhed af strukturer.

Hydrofobiciteten (vandafvisende egenskaber, evnen til at undgå kontakt med vand) af basaltplader sikres i produktionstrinnet ved at tilsætte hydrofobiserende tilsætningsstoffer til smelten. Som et resultat får basaltpladen fremragende vandafvisende egenskaber, har en temmelig lav vandabsorption, hvilket i sidste ende har en gavnlig effekt på den termiske ledningsevne koefficient (den falder). Jo mindre en basaltplade er mættet med vand, jo lavere er denne indikator.

Fordele og ulemper ved materialet

Brandbeskyttelse af basaltfibre har flere vigtige fordele i forhold til andre mineralmaterialer. Ud over at effektivt beskytte bygninger og strukturer mod ild og røg beskytter dette materiale overflader mod stærke vibrationer og ødelæggelse. Basaltfibre er vibrationsbestandige. De indeholder ingen skadelige komponenter (harpikser og phenoler), derfor udsender materialet ikke giftige stoffer, selv når de udsættes for høje temperaturer. Basalt bliver ikke et gnaverdyr, fordi det ikke indeholder kalksten og dolomit.

Rullemateriale fremstillet af basaltfibre er udstyret med følgende kvaliteter:

• holdbarhed;
• modstandsdygtighed over for kemikalier, opløsningsmidler, syrer og baser;
• god hygroskopicitet gennem hele brugsperioden
• gode lydisolerings- og varmeisoleringsegenskaber;
• modstandsdygtighed over for høje temperaturer (op til 900 ºC);
• lav varmeledningsevne (kun 0,038 W / m * K);
• evnen til at opretholde brandbeskyttelsesfunktioner i op til 0,75 timer fra forbrændingens start
• lille tykkelse, let vægt (dette materiale vil ikke belaste strukturen);
• fuldstændigt fravær af en tendens til at brænde.

Faktisk er basalt brandhæmmende ruller et alsidigt materiale, der kombinerer varmeisolering, lydisolering og brandbeskyttelsesegenskaber. En bred vifte af basalt brandbeskyttelse giver dig mulighed for at vælge den optimale modifikation af materialet til hver kunde.

For at materialet skal være pålideligt og godt fastgjort, skal overfladen rengøres grundigt for støv og dækkes med et lag primer.

Den eneste ulempe ved det beskrevne brandbekæmpelsesmateriale betragtes som den høje krævelse af basaltplader til overfladen. For at produktet skal være sikkert og godt fastgjort, skal det grundes grundigt og fri for støv.

Hvordan man ikke tager fejl, når man vælger en materialekvalitet?

For at vælge den rigtige isolering skal du beslutte dig for anvendelsesområdet, inden du køber, tænk på hvilken slags arbejde du har brug for en basaltplade.Kendetegnene ved ethvert brand vil kun være effektive, når de bruges til en bestemt type arbejde. For eksempel, hvis det antages at bruge materialet, hvor der ikke er nogen forøgede belastninger på det, er det helt acceptabelt at bruge bløde kvaliteter af varmeisolator. Sådanne steder inkluderer facadeventilationssystemer, vægisolering i højhuse (men ikke højere end 4 etager).

For at isolere en bygning i flere etager, hvor en ventileret facade med en ubegrænset luftstrømningshastighed er færdig, er det bedre at bruge halvstive typer af basaltplader. Eksperter anbefaler at bruge stive mærker af isolering de steder på byggepladser, hvor der forventes tunge belastninger.

Forstærkningsnet

Forstærkning af basaltnet er designet til at forstærke veje og motorveje for at forlænge asfaltens levetid. Dette opnås ved at reducere virkningen af ​​revner i asfaltbetonvejsoverfladen forårsaget af trafikintensitet, betonhærdning over tid og temperaturcykling.

Asfaltens levetid mellem reparationer kan forlænges betydeligt. Armering med basaltnet gør det muligt at reducere tykkelsen på asfaltbetonbelægningen med 20%. Typiske fortovstemperaturer medfører ikke tab af styrke eller deformation i basaltnet, som det ville være tilfældet med syntetisk materiale.

Basfiber® overgår betydeligt syntetiske materialer i sin evne til at modstå lave temperaturer, hvilket er ekstremt vigtigt for veje og motorveje i de nordlige regioner.

Fare for mennesker

Er skaden forårsaget af basaltplader på menneskers sundhed en myte eller virkelighed? For at give en bestemt form til en plade eller en måtte lavet af basalt tilføjer producenter formaldehyd (harpiks) til isoleringens sammensætning. A priori betragtes sidstnævnte som skadelige og farlige stoffer for menneskekroppen. Og i mineraluld er disse harpikser frit tilgængelige. Hvis vand kommer ind i isoleringen, begynder nedbrydningsprocesser der, og de giftige stoffer, der frigøres samtidig, kommer ind i menneskekroppen. Imidlertid er formaldehydharpikser og phenol i certificerede planter i en bundet tilstand, når isoleringen er lavet, og er absolut inert over for miljøet. Derfor kan vi konkludere, at mineraluldsplader af basalt kun er skadelige for mennesker og miljø, hvis de er fremstillet af materialer af lav kvalitet og håndværksmetoder. Sådanne isoleringsmaterialer overholder naturligvis ikke hygiejniske standarder, indeholder mange skadelige urenheder og er farlige for mennesker.

Hvis vi taler om skaden ved at få de mindste partikler af basaltplader ind i luftvejene eller under huden, er dette praktisk taget umuligt. Moderne basaltvarmere er meget holdbare, deres fibre er loddet til hinanden, og adskillelse af små partikler er ikke mulig. I dette er basaltisolering meget sikrere end materialer fra tidligere generationer, f.eks. Glasuld.

Sammenligningskriterier

For at afklare de positive og negative aspekter ved fibrøs varmeisolering anvendes objektive faktorer, der påvirker tilgængeligheden af ​​køb, kvaliteten og varigheden af ​​brugen, sikkerheden for menneskers sundhed:

• type råmateriale;
• produktionsteknologi;
• formfaktorer for færdige produkter;
• omkostningerne ved måtten, rullen eller pladen
• specifikationer;
• sikkerhedsforanstaltninger, der anvendes til at arbejde med materialet.

Først - om de generelle og positive aspekter. Til produktion af glasuld og stenuld anvendes naturlige råmaterialer: i det første tilfælde - silikatsand, i det andet - magtfulde klipper. Moderne udstyr tillader brug af knust glas, som kan være hovedkomponenten til glasuldsklud.

Teknologien til opnåelse af færdige produkter er ens: råmaterialerne smeltes i ovne med en temperatur på 1300-1600 C, sprøjtes derefter på de fineste tråde og presses i flere lag. Færdige lærred genopvarmes til 230-250 C.

Forskellen mellem de forskellige typer mineraluld kan ses i en separat tabel:

Materielt navn / kriterium	Basaltuld	Glasuld
Brandmodstand	op til +700 С	op til +450 C.
Krympekapacitet	lav, høj vibrationsmodstand	høj (efter udsættelse for fugt)
Typer af færdige produkter	måtter, ruller, plader	måtter, ruller, plader
Massefylde	80 ± 20 kg / kubikmeter	op til 13 kg / kubikmeter
Livstid	op til 50 år og mere	5-10 år
Mulighed for anvendelse til isolering af boliger	Begrænset (for produkter med giftige bindemidler)	Umuligt (på grund af de fysiske egenskaber ved isoleringsfibrene)
Omkostninger (for eksempel 1 kvm. Plade)	140-170 gnid.	omkring 60-65 rubler.

Hvilket er sikrere? Sikkerheden ved varmeisolatorer skal diskuteres særskilt, da begge typer har deres ulemper. Glasuld består af tynde og skøre mikrofibre, som ødelægges under installation og under drift. Glasstøv trænger ind i tøjet og kan beskadige øjne og hud på udsatte områder af kroppen. Indånding af glasuldspartikler kan forringe funktionen af ​​lunger og luftveje. Derfor anbefaler tekniske normer og regler brugen af ​​overalls og beskyttelsesudstyr - tunge overalls, beskyttelsesmasker, åndedrætsværn, beskyttelsesbriller og handsker.

Til produktion af de fleste sorter af basaltuld bruger producenter bindemidler baseret på bitumen, formaldehydharpikser og kombinerede komponenter. Ved opvarmning kan de frigive sundhedsskadelige stoffer i atmosfæren. Der er et alternativ til de anførte varmeisolatorer - basaltmaterialer oprettet ved hjælp af innovative teknologier.

Udviklingsperspektiv

Allerede i dag er basaltpladen blevet brugt i vid udstrækning i forskellige menneskers livssfærer. I øjeblikket indtager denne isolering et af de førende steder inden for byggeri. Selvom produktionsprocessen for basaltisolering er ret energiintensiv, er dette materiale tilgængeligt for en bred vifte af forbrugere med helt forskellige økonomiske muligheder. Og som du ved, er den optimale kombination af et produkts pris og dets kvalitet vejen til succes og anerkendelse.

Produkter

Brugen af ​​basaltstof er blevet vidt kendt inden for forskellige områder - fra byggebranchen til skræddersyet.

Sådanne produkter inkluderer:

• brandgardiner til lokalisering af brand og beskyttelse mod brand;
• filtreringsmateriale til støvopsamlingskamre og fabrikskorstene;
• beskyttelse mod ødelæggelse ved brand af taget
• brandsikret tøj;
• kompositforstærkede materialer;
• elektromagnetiske skærme.