Komponenten für Metall-Kunststoff-Rohre - all das

Hallo Leser! In diesem Artikel möchte ich darüber sprechen, wie Kunststoffrohre richtig geschnitten werden. Welches Tool ist besser und bequemer, um es zu tun.
Verstärkte Kunststoffrohre erobern ein zunehmendes Segment des Sanitärmarktes, weshalb das Problem ihrer Wartung immer dringlicher wird. Es wird angenommen, dass die gesamte Rohrleitung geändert werden muss, wenn solche Rohre ausgetauscht werden müssen. Aber diese Meinung ist falsch.

Produkte sind leicht zu schneiden und in Teilen zu wechseln, ohne die allgemeine Wasserversorgung oder das Heizsystem zu beeinträchtigen. Wie man Metall-Kunststoff-Rohre richtig schneidet, wird unten diskutiert.

Schneidemethoden

Es gibt verschiedene grundlegende Schneidemethoden, die direkt vom verwendeten Werkzeug abhängen. Zunächst können Sie Produkte schneiden:

• Messer zum effizienten Schneiden von verstärkten Kunststoffrohren. Das Messer sollte in diesem Fall selbstschärfend verwendet werden.
• Eine Metallsäge für Metall. Die einfachste Methode, die dem Darsteller jedoch viel Aufwand und Zeit abverlangt. Außerdem können die Kanten gerissen werden.
• Schere.
• Rohrschneider.

Bei einigen Werkzeugen sind die Schnittkanten ziemlich rau und Materialpartikel können anschließend zu Verstopfungen führen. Am besten verwenden Sie eine spezielle Schere, die direkt abschneidet, ohne zerrissene Kanten zu hinterlassen. Diese Schere kann Gegenstände mit einem Durchmesser von bis zu 40 mm schneiden.

Wichtig! In diesem Fall müssen Sie keine besonderen Anstrengungen unternehmen, da das Werkzeug speziell für solche Arbeiten entwickelt wurde und über spezielle Klingen verfügt. Diese Klingen können überall leicht durch Kunststoffrohre schneiden.

Wählen Sie für Produkte mit größerem Durchmesser einen Rohrschneider. Rohrschneider sind Teleskop und Ratsche. Der erste Typ basiert auf dem Betrieb einer speziellen Walze, die über den gesamten Umfang rollt. Der zweite Typ ähnelt eher einer Schere, da ein Hebelsystem mit zwei Griffen verwendet wird.

Zweck

Bei der Installation von Metall-Kunststoff-Rohren kann nicht auf Schnitte verzichtet werden. Um diesen Vorgang auszuführen, können Sie Folgendes verwenden:

1. Gezacktes Messer oder Bügelsäge für Metall. Relevant für die Durchführung von Einmalarbeiten. Wenn Sie viele Rohre schneiden müssen, ist diese Methode nicht geeignet, da große Kosten erforderlich sind, die Enden uneben sind und Grate aufweisen.
2. Bulgarisch. Metallklingen schneiden schnell mehrschichtige Teile, aber das Elektrowerkzeug macht viel Lärm, nachdem eine große Menge an Schmutzresten geschnitten wurde.
3. Rohrschneider. Der relevanteste Weg, wenn Sie mit großen Pipelines umgehen müssen.

Wie man Metall-Kunststoff-Rohre schneidet

Rohre aus verstärktem Kunststoff haben gegenüber ihren Mitbewerbern eine Reihe von Vorteilen. Sie sind viel leichter als Metall und viel oxidationsbeständiger als Kupfer. Sie sind leicht zu ersetzen und leicht zu formen.

Sie können Rohrleitungen in beliebiger Form erstellen. Der Hauptvorteil sind die Kosten. Es ist viel niedriger als das von Kupferrohren. Und die Qualität ist ungefähr auf dem gleichen Niveau.

Während des Betriebs kann es erforderlich sein, Rohre zu schneiden. Hierzu wird ein Spezialwerkzeug verwendet, das für die Arbeit mit solchen Materialien ausgelegt ist.

Um die Wirksamkeit des Verfahrens zu verbessern, wird empfohlen, das Rohr und die Werkzeuge vor der Arbeit ordnungsgemäß vorzubereiten. Betrachten wir die Hauptmerkmale von Metall-Kunststoff-Rohren und wie man sie schneidet.

Vorbereitung des Rohres und der notwendigen Werkzeuge

Die Schneidvorrichtung selbst, Messbänder, verstellbare Schraubenschlüssel, Dichtungen und einige andere Dinge werden als Werkzeuge verwendet. All dies sollte zum Zeitpunkt der Arbeit an einem zugänglichen Ort sein.

Manchmal ist es notwendig, die Außenseite der verstärkten Abdeckung abzuziehen, um den Schneidvorgang im nächsten Schritt zu erleichtern. Zum Abisolieren wird eine Kupplung mit Klingen verwendet, die es Ihnen ermöglicht, einen perfekt glatten Schnitt zu erzielen und die Polymerschicht zu entfernen. Dies ist für Schweißarbeiten erforderlich, die wahrscheinlich während der Installation der Rohrleitung durchgeführt werden.

Wichtig! Bei der Arbeit muss genau so viel Material abgeschnitten werden, wie für die Montage einer Armatur für Metall-Kunststoff-Produkte benötigt wird.

Wenig über Montagetechnik

Unabhängig davon, ob die Installation eines Wasserversorgungssystems oder eines Heizungssystems durchgeführt wird, erfolgt die Montage der Metall-Kunststoff-Rohre in der folgenden Reihenfolge:

• Rohrleitungsschnitt. Die Pipeline wird in Buchten versorgt, daher ist dies unverzichtbar. In diesem Stadium ist es notwendig, besonders zu flüstern, um die Schnittqualität zu kontrollieren. Am Ende sollten keine Grate vorhanden sein.

• Kalibrierung - am Ende der Arbeit mit einer Schere ist es unbedingt erforderlich, die Querschnittsgeometrie zurückzugeben. Es ist möglich, diesen Vorgang mit Anfasen zu kombinieren.
• Tatsächlich passt die Verbindung zu allen gängigen Armaturen, z. B. American.

Umso besser ist es, ein Metall-Kunststoff-Rohr zu schneiden

In einer Zeit, in der sich die Frage stellt, wie Metall-Kunststoff-Rohre geschnitten werden sollen, kann eine spezielle Schere als gute Option angesehen werden. Mit ihren Klingen können Sie die perfekte Schnittqualität ohne Grate und Falten erzielen.

Beachten Sie! Wenn sich das Material an den Griffen einer Schere befindet, kann es leicht abflachen. Um dies zu verhindern, muss das Rohr während des Schneidens gedreht werden.

Wenn keine Schere zur Hand ist, kann mit einer einfachen Bügelsäge gearbeitet werden. In diesem Fall ist die Schnittqualität sogar etwas schlechter.

Am Ende der Bügelsäge müssen Sie die Kanten mit einer Feile feilen. Eine nicht spezialisierte Anforderung für beide Optionen ist die Rechtwinkligkeit der Schnittebene zur Längsachse der Rohrleitung. Darüber hinaus kann eine kleine Fehlausrichtung in Zukunft zu einem Umstand für die Druckentlastung des Gelenks werden.

Kalibrierung der Pipeline

Der Kalibrator ist das wichtigste Werkzeug für mehrschichtige Rohre, mit dem Sie die Form des Abschnitts zurückgeben können. Wenn eine Rohrleitung geschnitten wird, ist ihr Ende häufig leicht verformt, und durch den Kalibrierungsvorgang kann sie rund werden.

Es können 2 Arten von Kalibratoren unterschieden werden:

• ein Werkzeug, das nur für die Wiederherstellung der Geometrie und das Abfackeln empfohlen wird,

• Ein Kalibrator für mehrschichtige Rohre, mit dem Sie zusätzlich zu diesen Vorgängen eine Fase sofort entfernen können.

Die Kalibrierungstechnologie wird in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

• Ein geeigneter Düsendurchmesser wird ausgewählt und in die Rohrleitung eingeführt. Wenn das Ende deformiert ist, kann eine Anstrengung dafür nützlich sein,

• Wenn ein Kalibrator benötigt wird, ohne das Ende der Rohrleitung zu entfernen, werden die Messerklingen im gewünschten Winkel abgeschrägt.

Pipeline-Installation

In einer Zeit, in der eine Person darüber nachdenkt, wie sie mit Metall-Kunststoff-Rohren arbeiten soll, stellen sich die meisten Fragen hinsichtlich der Wahl einer Verbindung.

Es gibt viele Möglichkeiten, jede hat ihre eigenen Vorteile:

• Armaturen schieben... Zusammen mit diesem Ende der Pipeline bis zur Haltestelle haben sie der Einfachheit halber auch ein Sichtfenster. Der Nachteil für die Art der Verbindung ist ein hoher Preis, und die Verbindung selbst stellt sich als einteilig heraus,

• Pressverschraubungen... Diese Verbindungsmethode wird verwendet, wenn Metall-Kunststoff mit Metall verbunden werden muss. Neben der Armatur selbst sind auch Presszangen nützlich. Die Dichtheit der Verbindung wird durch die Verformung des Metalls erreicht.Diese Art der Verbindung wird auch als einteilig angesehen.

• Crimpanschlüsse - die häufigste Art der Pipelineverbindung.

Steckverschraubung ist eine der beliebtesten Arten von Klemmverschraubungen. Sie bietet sowohl eine größere Festigkeit als auch eine ausreichende Dichtheit der Verbindung, und bei Bedarf kann die Verbindung leicht zerlegt werden. Darüber hinaus kann eine solche Armatur wiederverwendet werden.

Das Gerät zum Herstellen von Verbindungen ist wie folgt:

• Eine Überwurfmutter und ein Kompressionsring werden auf das Rohr aufgebracht (Kompressionsringe werden auch als Spannzangen für Metall-Kunststoff-Rohre bezeichnet).
• danach wird es in die Armatur eingesetzt,
• Die Mutter zieht sich gut an, die Spannzange verformt sich leicht und fixiert das Ende der Rohrleitung gut.

Im Vergleich zu anderen Methoden sind gerade abnehmbare Verbindungen beliebter. Bei ihrer Verwendung ist die Frage, wie Metall-Kunststoff-Rohre zerlegt werden können, leicht zu lösen.

Beachten Sie! Wenden Sie beim Einsetzen des Rohrs in die Armatur nicht zu viel Kraft an, da dies die Gummidichtungen beschädigen kann. Um den Prozess zu vereinfachen, kann das Ende der Rohrleitung geschmiert werden.

Separat ist der Anschluss mittels Eurocones zu erwähnen. Das Design erlaubt es, als abnehmbar eingestuft zu werden, kleine Unterschiede liegen nur in der Montagevorrichtung. Eine Mutter und eine Spannzange werden auf die Rohrleitung gelegt, wonach ein Eurokonus für Metall-Kunststoff-Rohre eingeführt und die Mutter festgezogen wird.

Darüber hinaus sind während der Installation Armaturen wie T-Stücke, Kreuze, Adapter, die den Anschluss unterschiedlicher Durchmesser ermöglichen, Kollektoren (für Heizsysteme) und Eckarmaturen nützlich.

Werkzeuge zum Schneiden von Metall-Kunststoff-Rohren

Beim Schneiden von Rohren sind folgende Werkzeuge hilfreich:

Es ist wichtig, dass der Meister im Voraus festlegt, mit was er Metall-Kunststoff-Rohre schneidet. Das wichtigste Werkzeug auf der Liste ist die Schere. Alles andere ist für spezielle Vorarbeiten notwendig.

Der Schneidvorgang erfordert keinen großen Aufwand. Es reicht aus, jede Bewegung vollständig zu kontrollieren. Wenn Sie der Kontrolle nicht genügend Aufmerksamkeit schenken, können Sie den überschüssigen Teil leicht abschneiden.

Wenn das Produkt während des Schneidvorgangs gebogen werden muss, wird nicht empfohlen, dies von Hand zu tun. Dies kann die Aluminiumschicht im Inneren leicht beschädigen. Es ist besser, einen professionellen Rohrbieger zu nehmen und die Operation damit durchzuführen.

Die Verwendung ungeeigneter Tools in einem einzigen Bereich kann sich auf das gesamte Netzwerk auswirken und zu hohen Reparaturkosten führen.

Wichtig! Spezielle Scheren finden Sie normalerweise im Schweißsatz. Sie können jedoch separat erworben werden. Der Preis für dieses Tool ist nicht hoch genug, um Geld dafür zu sparen.

Bevor Sie direkt mit dem Schneiden fortfahren, müssen Sie den Teil, in den die Einheit unterteilt werden soll, sehr deutlich abmessen. Hierzu wird ein Maßband oder Lineal sowie ein heller Marker verwendet. Ein verblichener Bleistift ist einfach nicht zu sehen, besonders wenn im Raum nicht genügend Licht vorhanden ist. Die Markierung kann mit einem Messer vorgenommen werden, wobei ein Kratzer zurückbleibt.

Während des Betriebs können Kunststoff- und Aluminiumteile in verschiedene Richtungen fliegen. Daher ist es notwendig, Schutzausrüstung in Form von Brillen und Spezialkleidung zu verwenden.

Methoden zum Verbinden von Metall-Kunststoff-Rohren

Es gibt zwei Möglichkeiten, Rohre aus Metall-Kunststoff zu verbinden:

• unter Verwendung von Pressfittings;
• mit Klemmringverschraubungen.

Die erste Methode kann wiederum in zwei Untertypen unterteilt werden:

• Verwendung von Einpresspressen;
• mittels Crimpkupplungen.

Installation einer Metall-Kunststoff-Rohrleitung mit Klemmringverschraubungen

Die Installation der Pipeline kann sowohl im Kollektor als auch im T-Stück-Schema erfolgen. Bei Verwendung des letzteren können Armaturen in Reihe an Rohre angeschlossen oder nach dem Verlegen der Rohrleitung geschnitten werden.

Anschlussplan eines Rohres mit Anschlussstück.

Anleitung zum Herstellen einer Rohrleitungsverbindung mit Klemmringverschraubungen:

1. Richten Sie das Rohr aus und achten Sie auf einen geraden, gleichmäßigen Schnitt vor und nach dem Schnitt von mindestens 10 cm.
2. Das Rohr wird dann wie oben beschrieben vorbereitet. Es ist auch erforderlich, an den Enden von nicht mehr als 1 mm eine Einführfase vorzusehen.
3. Eine Überwurfmutter wird auf das Rohr gesetzt und danach ein Spaltring.
4. Ein Rohr wird so auf die angefeuchtete Armatur gelegt, dass sein Ende mit seiner gesamten Ebene an der Kante der Armatur anliegt.
5. Schrauben Sie die Überwurfmutter von Hand bis zum Anschlag auf die Überwurfmutter. Die Mutter sollte dem Gewinde leicht folgen können
6. Der Körper der Armatur wird mit einem Schraubenschlüssel gehalten, und mit dem anderen Schraubenschlüssel wird die Überwurfmutter um 1-2,5 Umdrehungen verlängert, so dass 1 oder 2 Gewindegewinde sichtbar bleiben.

Schneidtechnik

Das Selbstschneiden kann mit Produkten mit einem Durchmesser von 5 bis 30 cm durchgeführt werden. Wenn das Produkt diese Grenzen nicht einhält, wenden Sie sich am besten an Fachleute.

Bei solchen Manipulationen ist es wichtig, die Grundregeln zu beachten:

• Verstärkte Kunststoffprodukte sind sehr temperaturempfindlich, so dass bei heißem oder kaltem Wetter einige Probleme auftreten können. Das Material schrumpft und dehnt sich leicht aus, was es schwierig macht, die tatsächlichen Abmessungen zu bestimmen.
• Metall-Kunststoff-Rohre können wie Polypropylen-Rohre mit allen Mitteln geschnitten werden. Um jedoch verschiedene negative Folgen zu vermeiden, ist es am besten, dies mit speziellen Werkzeugen zu tun.
• Ein spezielles selbstschärfendes Messer ist ein hervorragendes Werkzeug. Wenn jedoch geplant ist, Arbeiten durchzuführen, um einen Abschnitt durch einen anderen zu ersetzen, ist es besser, das Werkzeug zugunsten einer Schere aufzugeben.
• Das Material ist sehr zerbrechlich. Das Aufbringen von zu viel Kraft ist mit Rissen oder spezifischen Verformungen behaftet. Die zulässige Belastung ist dem Produktpass zu entnehmen, der zum Zeitpunkt der Installation des Wasserversorgungssystems ausgestellt wurde.
• Die Art des Schneidens hängt direkt vom Anteil von Metall und Kunststoff im Produkt ab. Wenn mehr Metall vorhanden ist, sollte beim Schneiden so wenig Reibung wie möglich auftreten. Ansonsten bedeutet ein großer Anteil an Kunststoff eine hohe Arbeitsintensität mit hoher Reibung.
• Stellen Sie vor Arbeitsbeginn unbedingt sicher, dass kein Wasser oder Gas durch das Rohr fließt. Es ist notwendig, alle Wasserhähne auszuschalten und ein wenig zu warten.
• Nach Abschluss der Arbeiten müssen Sie das Innere ordnungsgemäß von Schmutz reinigen, der zu Verstopfungen führen oder spezielle Geräte beschädigen kann.

Die Verwendung elektronischer Schneidwerkzeuge wird nicht als angemessen angesehen, da das Material nicht dafür ausgelegt ist. Kann manuell gehandhabt werden.

Quelle: znatoktepla.ru

Vorbereitungsphase

In der Vorbereitungsphase werden die Röhrchen von Unregelmäßigkeiten gereinigt. Hierzu ist es bequemer, eine Kupplung zu verwenden. Danach können Sie mit dem Schneiden des Metall-Kunststoff-Rohrs beginnen.

Tool (Foto: Instagram / redtool.pro)

Schneidtechnik

Verwenden Sie keine Werkzeuge, die nicht zum Schneiden von Metall-Kunststoff bestimmt sind. Sie können das Material beschädigen, Unregelmäßigkeiten und Grate hinterlassen. Versuchen Sie auch nicht, das Rohr mit Ihren Händen zu biegen. Dazu benötigen Sie einen Rohrbieger.

Wenden Sie beim Schneiden nicht zu viel Kraft an. Es ist wichtig, den Prozess so zu steuern, dass das Teil nicht beschädigt wird. Markierungen für zukünftige Schnitte können mit einem Bleistift oder Marker vorgenommen werden. Verwenden Sie dazu keine scharfen Gegenstände.

Technische Eigenschaften

Ohne besondere Fähigkeiten können Sie selbst Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 30 cm schneiden. Wenn die Abmessungen größer sind, müssen Sie sich an erfahrene Installateure wenden. Es wird nicht empfohlen, Teile bei heißem Wetter in direktem Sonnenlicht zu schneiden. Das Material erwärmt sich und die Schnittmarke bewegt sich zur Seite.

Es ist wichtig, das technische Datenblatt der Details im Voraus zu lesen, wenn es beim Kauf ausgestellt wurde. Wenn es mehr Kunststoff als Metall enthält, muss schnell gearbeitet werden.Wenn mehr Metall vorhanden ist, müssen Sie das Werkzeug mit der geringsten Reibung auswählen. Nach dem Schneiden muss das Rohr mit einem feuchten Tuch abgewischt werden, um Staub und Schmutz zu entfernen.

Wenn Sie keinen Rohrschneider zur Hand haben, können Sie ein Messer mit gezahntem Schärfen verwenden. Es ist notwendig, die Klinge vorher mit Maschinenöl zu schmieren und ihre Schärfe zu überprüfen.

Aufgrund der verbesserten technischen Eigenschaften sind Metall-Kunststoff-Rohre sehr beliebt. Zum Schneiden können Sie eine Schleifmaschine, eine Metallsäge, ein scharfes Messer oder einen Rohrschneider verwenden. Die letztere Option ist vorzuziehen, da die Schnitte glatt und ohne Grate sind. Darüber hinaus müssen Sie nicht zu viel Aufwand betreiben.

https://youtu.be/aj7PksBLcwU

Kurz über das Entwässerungssystem

Die Kanalisation ist eine Beschreibung aller Komponenten und des Funktionsprinzips des gesamten Systems und für einzelne Knoten. Unterteilt in:

• Intern - befindet sich im Gebäude.
• Draußen - wird außerhalb der Gebäude verlegt.

Intern

Interne Kanalisation:

• Armaturen (Quellen für Schmutzwasserbildung): Toilettenschüssel, Bidet, Waschbecken (Küchenspüle), Badewanne (Duschkabine), Waschmaschine und Geschirrspüler.
• Siphons und Verbindungselemente (Übergangskupplungen).
• Auslassrohre Ø 30-50mm. Für Toilettenschüssel 100mm.
• Übergangselemente: Armaturen und Kupplungen, Rückschlagventil, Revision.
• Das Hauptsteigrohr ist ein Element, das Abwasser aus allen Quellen in einem Abwasserrohr sammelt. Der Kollektordurchmesser sollte 100 mm nicht unterschreiten.

Die Installation des Abwassersystems innerhalb des Betriebsgeländes wird durch behördliche Dokumente geregelt: SNiP (Sanitärnormen und -regeln) 3.05.01–85 "Interne sanitärtechnische Systeme".

Draussen

Das externe System umfasst:

• Abfallleitung von Rohren Ø 100-200mm (für Einzelgehäuse).
• Überlauf- (Inspektions-) Brunnen.
• Kupplungen, Armaturen.
• Abwasserbehälter (Senkgrube, Klärgrube, biologische Behandlungsstation).

Die Installation von Abwasserkanälen außerhalb des Gebäudes wird durch SNiP 2.04.03–85 „Kanalisation. Externe Netzwerke und Einrichtungen ".

Installation

Die Installation eines internen Abwassersystems und einer externen Autobahn ist in vielerlei Hinsicht ähnlich. Der Unterschied liegt in den verwendeten Materialien. Für interne Abwassersysteme werden graue Kollektoren verwendet. Die äußeren haben einen orangefarbenen Farbton. Dies ist auf den Unterschied bei den externen Lasten zurückzuführen:

1. Produkte für Innenräume werden durch ihr eigenes Gewicht und in regelmäßigen Abständen durch die Belastung durch die fließende Flüssigkeit beeinflusst. Eine thermische Erwärmung auf 60–90 ° C wird mit einem parallelen chemischen Angriff der Abfallkomponenten hinzugefügt.
2. Teile außerhalb des Gebäudes sind ausgesetzt:
   Druck von der Masse des bedeckenden Bodens;
3. die Auswirkung des Gewichts vorbeifahrender Fahrzeuge;
4. Erleben von Bemühungen von Gebäuden, die sich oben befinden;
5. extremen Außentemperaturen ausgesetzt, von negativ bis positiv.

Daher erfolgt die Installation des internen Abwassersystems mit überwiegend Polymermaterialien:

• PVC (Polyvinylchlorid). Genauer gesagt, nicht plastifiziertes PVC (PVC - U).
• HDPE (Niederdruck-Polyethylen).
• PPR (Polypropylen).

Am gefragtesten sind PVC-Produkte. Die Installation der internen Kollektoren erfolgt durch Verbinden des verengten Teils des Rohrs und des erweiterten Teils (Muffe). Zusätzliche Elemente werden verwendet, - Armaturen (Übergangskupplungen, T-Stücke, Bögen mit einem Winkel von 45 ° und 90 °, Biegungen).

Die Installation der Abwasserrohre erfolgt unter Einhaltung der Neigungswinkel:

• Bei Kollektoren mit einem Durchmesser von 50 mm beträgt die Neigung 2 bis 3 cm pro laufendem Meter Länge.
• Für ein Produkt Ø 100 mm - ca. 1–2 cm pro 1 Meter.

Bei Installations- oder Reparaturarbeiten muss das Kunststoffteil gesägt werden. Polymere unterscheiden sich nicht in ihrer hohen Härte und Festigkeit im Vergleich zu Metallprodukten. Daher werden sie von den meisten Schlossern und mechanischen Werkzeugen verarbeitet. Es ist möglich, ein Kunststoffrohr zu schneiden, indem:

• Bügelsägen für Metall oder mit einem kleinen gehärteten Zahn;
• dreieckige Feile;
• Stichsäge (für Durchmesser von nicht mehr als 50 mm);
• Kreissäge oder Säbelsäge;
• Schleifmaschine und andere Werkzeuge.

Die Installation der Kanalisation erfolgt nach den Regeln der Anforderungen von SP 30.13330.2012. Neben der Beobachtung von Steigungen müssen die Befestigungs- und Verbindungspunkte korrekt verteilt werden. Wenn technisch möglich, wird empfohlen, versteckte Verkabelungen vorzunehmen.

Die Installation von Abwasserrohren in Innenräumen beginnt:

• mit der Erstellung eines Arbeitsplans;
• Ausführen einer Skizze oder Zeichnung;
• Bestimmen der erforderlichen Reservoirabmessungen;
• Vorbereitung des notwendigen Materials;
• Vorbereitung eines Werkzeugs, mit dem Sie ein Kunststoffteil schneiden können.

Am Ende der Installationsphase wird die interne Kanalisation visuell überprüft. Ferner ist es notwendig, das System mit Wasser zu verschütten, um mögliche Produktfehler oder das Vorhandensein von Lecks zu identifizieren.

Installation des Outdoor-Systems

Die Installation von Abwasser aus Kunststoffrohren außerhalb des Gebäudes erfolgt in den meisten Fällen in einem Erdgraben. Das ist wegen:

• die Notwendigkeit, die Kunststoffkanalstruktur vor den Auswirkungen negativer Temperaturen zu schützen;
• rationelle Nutzung der Oberfläche des Erdgrundstücks, Schutz vor möglichen mechanischen Beschädigungen.

Die Installation von Abwassersystemen außerhalb des Grabens erfolgt:

• in Gegenwart eines hohen Grundwasserspiegels (Feuchtgebiet);
• felsiger oder gefrorener Boden (Permafrost);
• andere technische Einschränkungen.

Die Installation der Abwasserrohre auf dem Gelände erfolgt hauptsächlich in der warmen Jahreszeit. Dies erleichtert die Installation von Abwasserrohren - ein angenehmeres Klima und das Vorhandensein von aufgetauter Erde.

Outdoor-Produkte - rote Rohre aus Polymeren. Sie können Teile wie bei Innenstrukturen schneiden oder trimmen. Die Installation von Kunststoffrohren für Abwasserkanäle erfolgt allein oder unter Einbeziehung einer Drittorganisation.

Die Art und Weise - wie die Teile geschnitten werden, wenn die Installation von Abwasserrohren innerhalb oder außerhalb des Gebäudes erfolgt, ist es ratsam, vor Beginn der Arbeiten im Voraus zu überlegen. Andernfalls ist das erforderliche Gerät oder Werkzeug möglicherweise nicht verfügbar, was die Installation der Leitung erheblich erschwert.

Quelle: hemkor.ru

Topmodels auf dem Instrumentenmarkt

In der Werkzeugkiste in der Garage des Heimwerkers befindet sich die gebräuchlichste Rohrschere für Metall-Kunststoff-Rohre. Um sich nicht den Kopf zu zerbrechen und die Vielfalt der Werkzeuge in den Bauabteilungen zu verstehen, ist es besser, sich sofort mit der Bewertung beliebter hochwertiger Modelle verschiedener Preiskategorien vertraut zu machen und eine Auswahl zu treffen, die auf den Erfahrungen anderer Käufer basiert.

Budgetmodelle für den Heimgebrauch

Sturm ist eine kostengünstige und praktische Option für den Heimgebrauch. Das Gerät ist mit einer Klinge aus gehärtetem Stahl ausgestattet. Die Metallteile sind mit einem Korrosionsschutzmittel beschichtet. Der Griff besteht aus bequemem Kunststoff mit rutschfester Oberfläche. Die Kosten für einen Rohrschneider von Sturm liegen zwischen 400 und 450 Rubel.

Billig bedeutet nicht schlechte Qualität. Ja, Budgetmodelle von Rohrschneidern bieten nicht alle Vorteile professioneller Ausrüstung, erfüllen jedoch ihre Hauptfunktion

Ein weiterer preisgünstiger Rohrschneider wird von WMT hergestellt. Dieses Werkzeug kostet Sie nicht mehr als 300 Rubel. Für diese Art von Geld müssen Sie nicht auf zusätzliche Funktionen und andere angenehme Kleinigkeiten zählen, aber das Gerät bewältigt seine Arbeit in angemessenen Grenzen. Es schneidet Metall-Kunststoff-Rohre bis zu 42 mm.

Professionelle Rohrschneidemaschinen

RIDGIT ist einer der Marktführer bei Rohrschneidwerkzeugen. Dieser Hersteller bietet professionelle Geräte an, die unter allen Bedingungen arbeiten können. RIDGIT PC 1375 ML ist eines der beliebtesten Modelle dieser Marke.

Leichter (nur 320 g) Stahlkörper und robuster Fräser schneiden das Rohr in wenigen Sekunden. Mit einer Vielzahl von Arbeitsdurchmessern (bis zu 42 mm) können Sie mit den gängigsten Rohrgrößen arbeiten. Die Kosten für RIDGIT PC 1375 ML beginnen bei 3600 Rubel.

Jeder erfahrene Baumeister kann den Unterschied zwischen einem professionellen und einem "Amateur" -Werkzeug erkennen, indem er es einfach in seinen Händen hält. Und dafür muss man keine Marken kennen. Wenn der Artikel von hoher Qualität ist, spricht er für sich.

Ein weiteres beliebtes Modell von RIDGIT ist der TC-40. Dies ist ein automatischer Rohrschneider. Es ist mit einem 0,75-kW-Motor und einer 12-V-Lithiumbatterie ausgestattet. Das Gerät kann Rohre von 3 bis 42 mm problemlos per Knopfdruck handhaben.

Es gibt eine so schöne Ergänzung als Hintergrundbeleuchtung für Arbeiten an Orten mit wenig Licht. Seit dem mehrschichtigen Metall-Kunststoff-Rohr hat sich der Hersteller um einen speziellen Adapter für diese Art von Materialien gekümmert. Der Preis für ein automatisches Werkzeug liegt bei 18.000 Rubel.

Das professionelle Milwaukee-Werkzeug aus den USA ist eine Garantie für hohe Qualität und zuverlässige Leistung über viele Jahre hinweg. Der Milwaukee ProPEX-Rohrschneider ist ein Rohrschneider mit kleinem Durchmesser bis zu 25 mm. Es besteht aus strapazierfähigem Stahl, der nicht korrodiert. Der bequeme Griff hat ein hohes Maß an Ergonomie. Aber auch der Preis für einen hochwertigen Rohrschneider ist angemessen - ab 2300 Rubel.

Die türkische Marke KALDE bietet eine breite Palette von Metall-Kunststoff-Rohrscheren an. Zum Beispiel ist KALDE (40-63) ein Modell zum Schneiden von Rohren mit großem Durchmesser - von 40 bis 63 mm. Die Klingen sind sehr gut geschärft, das Werkzeug verbiegt keine Kunststoffrohre, beißt nicht in die Kanten und hinterlässt keine Späne. Alle KALDE-Produkte werden gemäß den europäischen Qualitätsstandards hergestellt. Der Preis für ein bestimmtes Modell im Handel beträgt ca. 4300 Rubel.

Säge

Die erste ist eine Metallsäge. Nachdem sie mit einem Rohr und einer Bügelsäge zu einem Gegenstand gekommen sind, tun sie dies.

Man erhält gerade Kanten. Und wenn das Rohr in das Rohr eingeführt wird, beißt dieses Gummiband von der Kante ab, sodass die Klempner einen zusätzlichen Vorgang ausführen müssen, nämlich das Anfasen. Dies geschieht entweder mit einem Messer oder das Rohr reibt einfach am Beton und es wird eine Fase erhalten.

Warum ist diese Methode gut? Es ist ein kleines Werkzeug, relativ klein. Obwohl wir sehen, dass wir es ziemlich groß und lang und ohne Schutz haben, kann es nicht bewegt werden. Wenn Sie die Kanten abrunden möchten, benötigen Sie ein Messer.

bulgarisch

Die finanziell abgesicherten Klempner tragen eine kleine Mühle mit sich. Ich spreche nicht von Bosh, ich spreche von einem billigeren. Jetzt werde ich es für mich selbst einrichten. Und wir schneiden das Rohr entsprechend.

Die Methode ist schneller als die erste. Es erzeugt glattere Kanten. Natürlich hängt es auch davon ab, woher die Hände der Person, die sägt, wachsen, aber die Kanten sind glatter.

Es gibt einen Nachteil gegenüber der ersten Methode - dies ist eine Fase. Mit solchen Graten wird eine Fase erhalten, und diese Kanten müssen zusätzlich bearbeitet werden. Nun wird es gehen. Aber die Mühle ist mit einem solchen Spinnennetz, Chacha, überwachsen, und es ist ziemlich schwierig, es zu reinigen.

Kunststoffrohrschneidwerkzeug

Und es gibt noch eine andere moderne Methode der Rohrbearbeitung - das P-TEC 5000-Werkzeug. Es gibt ein Sichtfenster. Wir bringen es in die von uns markierte Tiefe und drehen es im Kreis. Das Ergebnis ist ein perfekt gerader Schnitt und Fasen.

Ein idealer Schnitt wird auf zwei Teilen gleichzeitig erzielt, und eine Fase wird auch auf zwei Teilen erzielt. Schneller, einfacher. Keine Notwendigkeit, eine Schleifmaschine zu tragen, keine Notwendigkeit, eine solche Bügelsäge zu tragen. Sehr bequem. Der Knopf ist gedrückt, platziert und weg.

Bequemer als die meisten vorhandenen Rohrschneider, aber es gibt einen Nachteil. Es ist nur für Rohre mit 50, 32 und 40 mm erhältlich. Für die beiden letzteren gibt es eine doppelseitige Vorrichtung mit zwei Löchern. Ihr einziger Nachteil ist, dass sie geschlossen sind, dh das Rohr muss hineingeschoben werden.

Quelle: transkribator.guru

Hochwertiges Schneiden von Polypropylenrohren

Aufgrund der wachsenden Beliebtheit und Verbreitung von Polypropylenrohren (Propylenpolymer), die zur Ausstattung von Wasserversorgungssystemen und anderen Kommunikationsmitteln verwendet werden, hat die Nachfrage nach einem speziellen Werkzeug, das die Arbeit mit dem Material erleichtert, erheblich zugenommen.

Besonderes Augenmerk wird auf die richtige Auswahl des Scherenmodells zum Schneiden von Polypropylen-Rohrprodukten gelegt. Dies vereinfacht die Vorbereitung des gesamten Teilesatzes für die Verkabelung erheblich.

In der Regel werden gerade Längen (bis zu 12,0 m) auf dem Markt verkauft, obwohl häufig Polypropylenrohre in Spulen gefunden werden, die für die Installation von Fußbodenheizungssystemen verwendet werden.

Die wichtigsten Arten von Werkzeugen zum Schneiden von Propylenrohren

Alle Modifikationen von Geräten, die zum Schneiden von Rohren aus thermoplastischem Polymerpolypropylen hergestellt wurden, sind in verschiedene Gestaltungsoptionen unterteilt.
1. Präzisionsschere - hat einen ziemlich einfachen, zuverlässigen Split-Stößel-Mechanismus. Dieses Werkzeug kann Produkte mit einem Durchmesser von 3,0 bis 41,5 mm zerlegen und fragmentieren. Das Schneidwerkzeug hat eine Stahlklinge (Legierungsqualität) mit einer gezackten Stange, die es ermöglicht, relativ einfache, gleichmäßige Schnitte in Propylenrohren durchzuführen.

Mit einer Präzisionsschere können Sie problemlos mit einer Hand fertig werden. Bei großen Fragmentierungen des Materials nimmt jedoch die Ermüdung der Hand-, Unterarm- und Schultermuskulatur schnell zu. Der Kauf eines Werkzeugs impliziert eine einjährige Garantie, die nur bei korrekter Verwendung einer Schere gültig ist.

2. Der Akku-Rohrschneider ist ein automatisches Werkzeug zum ultraschnellen (maximal 7,0 Sekunden) und präzisen Schneiden von Propylenrohren mittlerer Dicke (8,0–29,5 cm). Die Druckkraft der Schneidflächen wird von einem kleinen, leistungsstarken Elektromotor bereitgestellt.

3. Der Rollenrohrschneider ist eine benutzerfreundliche Modifikation des Polypropylen-Schneidwerkzeugs. Trotz der Einfachheit des Designs kann der Mitarbeiter einen absolut gleichmäßigen Schnitt machen. In diesem Fall werden die Rohrelemente in einem geraden Winkel (90 Grad) geschnitten.

Beachtung! Jede Abweichung des Schneidvorgangs von einem gleichmäßigen rechten Winkel (90 Grad) kann zu einem Ausfall des Werkzeugs oder zu Verformungsschäden an den Schnittlinien führen!

Rollenrohrschneider sind mit Teleskopverlängerungen erhältlich. Diese Instrumente sind mit einer Ratschenvorrichtung ausgestattet und ähneln im Allgemeinen einer herkömmlichen Schere. Dieser Rohrschneider hat einerseits eine C-förmige Aussparung, in der das zu schneidende Rohr platziert wird. Die gegenüberliegende Seite enthält eine geschärfte Schneidklinge. Nach dem Schließen der Griffe mit einer Bürste wird das Rohr in einer gleichmäßigen Ebene abgeschnitten.

4. Guillotine-Rohrschneider Eine Vorrichtung zum Schneiden von Rohren mit großem Durchmesser (63,5-350,0 mm). Das Werkzeug zeichnet sich durch das Vorhandensein einer hochfesten, scharfkantigen Klinge aus, die mit Teflon bedeckt ist. Die reibungslose Installation des Rohrs sowie das langsame Schneiden mit sehr scharfen Klingen tragen zur maximalen Glätte der Endflächen bei. Dies erleichtert das anschließende Elektrofusionsschweißen ohne zusätzliche Bearbeitung der Rohrenden erheblich.

Empfehlung! Wenn kein Spezialwerkzeug zum Schneiden von Polypropylenrohren verfügbar ist, können Sie eine spezielle Bügelsäge für Metall oder Holz verwenden. Es muss beachtet werden, dass die geringste Verletzung dieser Technologie das geschnittene Rohr verderben kann. Zusätzlich muss die Endebene des Schnitts zusätzlich von Graten und Formspänen gereinigt werden, was viel Aufwand und zusätzliche Zeit erfordert!

Pressverschraubung

Durch den Anschluss von Rohren mit der Pressverschraubungsmethode können Sie die Rohre in die Wände einmauern oder mit Beton füllen, ohne dass Undichtigkeiten befürchtet werden. Diese Methode ist zuverlässiger als die Klemmverschraubung. Sie benötigen jedoch spezielle Werkzeuge und Geräte.

Um Rohre zu installieren, benötigen Sie:

• Crimpkupplungen;
• Bügelsäge für Metall- oder Rohrmesser;
• Kalibrator zur Bearbeitung von Kanten;
• Crimpzange (elektrisch oder manuell).

Dank der Verwendung einer Presszange wird die Rohrverbindung von hoher Qualität erhalten. Es müssen keine Armaturen gekauft werden, wodurch die Installationskosten reduziert werden.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Verlegen von Rohren mit der Pressfitting-Methode:

• Wir führen die notwendigen Berechnungen, Messungen durch und schneiden ein Rohrstück der erforderlichen Länge ab.
• Wir bearbeiten das Rohrende mit einem Kalibrator und bringen es wieder in seine ursprüngliche Form.
• Wir setzen eine Crimphülse auf das Rohr.
• Setzen Sie die mit einer Gummidichtung ausgestattete Armatur ein.
• Wir drücken die Kupplung mit einer Presszange zusammen, wodurch ein Ring an der Kupplung erscheint. Denken Sie daran, dass Sie die Kupplung nur einmal crimpen können. Wenn Sie etwas falsch machen, muss das Teil durch ein neues ersetzt werden.

Wenn Sie eine Armatur gekauft haben, an der bereits eine Kupplung angebracht ist, sieht der Verbindungsvorgang etwas anders aus.

Der erste Schritt besteht auch darin, das Rohr zu messen, zu schneiden und seine Kanten zu kürzen. Dann muss das Rohr auf die Armatur montiert werden. Die Passgenauigkeit kann durch spezielle Löcher in der Crimphülse gesteuert und eingestellt werden.

Der Pressanschluss kann für Sanitär-, Heizungs- und Fußbodenheizungssysteme verwendet werden.

Crimpzange

Einige Leute verwenden die Pressfitting-Methode nicht, nur weil sie eine Pressbacke kaufen müssen. Es ist jedoch zu beachten, dass in letzter Zeit viele Geschäfte die Vermietung dieses Tools praktiziert haben, wodurch Sie beim Kauf sparen und Metall-Kunststoff-Rohre ohne besondere Kosten installieren können.

Die Wahl eines bestimmten Typs von Polypropylenrohren für bestimmte Bedingungen

Zum Schneiden von Rohren aus Polypropylen wird eine Schere für einen bestimmten Wert ihrer Durchmessergröße ausgewählt. Hersteller präsentieren heute Rohrmaterial in vier Versionen:

• РN-10 - wird ausgewählt, um ein "Warmboden" -System und eine Kaltwasserversorgung zu schaffen. Das Kühlmittel sollte nicht heißer als +45,0 ° C sein und der Inline-Druck sollte auf einem Niveau von 1,0 MPa gehalten werden.
• PN-16 - geeignet für die Verteilung von gekühltem Wasser sowie für die Verrohrung des Zentralheizungssystems. Das Kühlmittel wird unter niedrigem Druck zugeführt - nicht mehr als 1,7 MPa;
• PN-20 ist eine universelle Version des Rohrs, das aktiv für die Installation der Warm-, Warm- oder Kaltwasserversorgung verwendet wird. Obligatorische Bedingungen für die Installation von PN-20-Rohren: Der maximale Innendruck beträgt 2,1 MPa und die Temperatur des Kühlmittels beträgt nicht mehr als +80 ° C;
• PN-25 ist ein mit Aluminiumfolie verstärktes Rohrmaterial. Diese Lösung ermöglicht es den Rohrwänden, einem Innendruck von 2,6 MPa und einer maximalen Wassertemperatur von +95 ° C standzuhalten. Dieser Rohrtyp eignet sich perfekt für die Installation von Zentralheizung und Warmwasserversorgung.

Wichtig! Die Wahl des Polypropylenrohrtyps sollte unter sorgfältiger Berücksichtigung der Temperatur und des Drucks des Wassers im System sorgfältig getroffen werden, da die unmittelbare Lebensdauer der Rohrleitung von diesen Faktoren abhängt!

Neben verschiedenen Rohrprodukten aus Polypropylen stellen die Hersteller viele Armaturen und kombinierte Elemente her. Letztere sind häufig mit geformten Messingeinsätzen mit Innen- oder Außengewinde ausgestattet.

Metalleinsätze ermöglichen einfache Dichtungen und Materialumwandlungen.

Merken! Nur professionelle, hochwertige Modifikationen von Schneidwerkzeugen können das Schneiden von Polypropylenrohren unabhängig von ihrer Wandstärke und ihrem Durchmesser effektiv bewältigen!

Arten von Werkzeugen für die Installation von Metall-Kunststoff-Rohren

Die folgenden Werkzeuge werden zum Verbinden von Metall-Kunststoff-Rohren verwendet:

• Rohrschneider oder Schere zum Schneiden von Metall-Kunststoff.
• Winkelschleifer (Schleifer).
• Rohrbieger.
• Haartrockner bauen.
• Manuelles Drücken oder Drücken einer Zange.

Die Mühle und der Haartrockner werden von einem Elektromotor angetrieben. Haushaltsrohrbiegemaschinen für Metall-Kunststoff-Rohre werden normalerweise von Hand betätigt. Die Handcrimppresse verfügt über verschiedene Varianten mit unterschiedlichen Antriebstypen.

Mechanisch

Hand- oder mechanische Minizangen werden zum Crimpen von Wasserleitungen mit einem Durchmesser von bis zu 20 mm verwendet. Diese dienen zur internen Verteilung von heißem und kaltem Wasser. Diese Werkzeuge haben keinen elektrischen Antrieb oder hydraulische Booster, sondern nutzen die menschliche Muskelkraft, um sie zu bedienen.

Manueller Antrieb

Manuelle Rohrbiegemaschinen, selbst gefertigte Volnov-Maschinen sind komplexer aufgebaut als einfache Werkzeuge. Die zum Biegen erforderliche Kraft ist sehr hoch und es werden Hebel verwendet, um solche Strukturen zu betätigen.

Zum Crimpen von Metall-Kunststoff-Heizrohren (25 mm, manchmal 32 mm) wird eine Standard-Handpresse zum Crimpen von Pressverschraubungen verwendet. Um die Muskelkraft einer Person zu erhöhen, wird ein Getriebe verwendet, das auch dazu beiträgt, die Crimpkraft richtig einzustellen.

Hydraulisch

Zum Crimpen von Rohrleitungen mit größerem Durchmesser (bis zu 32 mm) werden Hydraulikzangen hergestellt. In einen der Zangengriffe ist ein verstärkender Hydraulikzylinder eingebaut. Wenn die Griffe in den Hydraulikzylinder gedrückt werden, steigt der Druck und die Kraft wird auf den Crimpkopf der Zange übertragen. Solche Zangen sind ziemlich teuer (ab 10.000 Rubel) und erfordern eine qualifizierte Wartung.

Elektrohydraulische Option

Alle Vorgängermodelle werden für die Installation von Metall-Kunststoff-Konstruktionssystemen in kleinen Mengen verwendet. Im Industriebau oder wenn Sie ständig Sanitärsysteme installieren, ist es sinnvoll, ein leistungsstarkes elektrohydraulisches Presswerkzeug zu kaufen. Solche Geräte werden für die Installation von Rohrleitungen mit einem Durchmesser von bis zu 108 mm verwendet.

Das elektrohydraulische Presswerkzeug hat eine hohe Leistung und höchste Qualität sowie eine enge Kompression. Die Geräte sind mit Düsen zum Crimpen von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern ausgestattet. Elektrische Zangen für gängige Haushaltsdurchmesser bis 50 mm können mit Batterien betrieben werden.

Wie schneide ich Polypropylenrohre? Grundsätze für die Auswahl eines guten Werkzeugs

Bei der Auswahl eines Qualitätswerkzeugs zum Schneiden von Propylenrohren muss zunächst auf der geplanten Intensität der späteren Verwendung aufgebaut werden. Wenn Sie ein oder zwei Schnitte benötigen, sind Präzisions- oder Rollenscheren in Ordnung.

Wenn Sie häufig Rohre schneiden müssen, ist das Batteriemodell die beste Option. Natürlich wird der Guillotine-Rohrschneider die Arbeit effektiv bewältigen, insbesondere beim Schneiden von Rohren mit großen Durchmessern.

Feature! Ein wichtiger Nachteil ist charakteristisch für alle Modifikationen von Rohrschneidern - die Klinge kann sich beim Schneiden etwas zur Seite bewegen. Dies ist für kleine Durchmesser nicht kritisch, aber große Polypropylenrohre müssen von einem solchen Fehler ausgeschlossen werden. Schneiden Sie deshalb große Rohre mit einem Guillotinenschneider!

Vorteile von manuellen und elektrischen Rohrschneidern

Es gibt zwei Arten von Werkzeugen zum Schneiden von Metall-Kunststoff-Rohren:

• Handbuch;
• elektrisch.

Ein Handpfeifenschneider zählt die Muskelkraft der Person, die ihn benutzt. Es kann unter allen Bedingungen verwendet werden, es besteht keine Verbindung zum Vorhandensein eines Netzteils, es gibt keine Einschränkungen hinsichtlich der Betriebszeit in Abhängigkeit von der Kapazität der Batterie und anderen Unannehmlichkeiten, die mit der Verwendung eines Elektrowerkzeugs verbunden sind.

Niemand wird jedoch argumentieren, dass Handwerkzeuge bei großen Arbeitsmengen möglicherweise nicht ausreichen. Dies gilt insbesondere für dickwandige Metall-Kunststoff-Rohre mit großem Durchmesser. Natürlich sind solche Materialien beim Bauen auf Haushaltsebene selten, aber für einen professionellen Klempner ist dies eine sehr reale Situation.

Das Tool spart dem Mitarbeiter Zeit und Mühe.Außerdem wird der Faktor Mensch ausgeschlossen, wenn "nicht getroffen", "nicht geprüft" oder das Auge ausgefallen ist

Der batteriebetriebene elektrische Rohrschneider ist ein echter Lebensretter beim Schneiden im industriellen Maßstab. Bei einem Elektrowerkzeug setzt eine Person nur dort eine Markierung, wo der Schnitt vorgenommen werden soll, und fixiert dann das Teil so, dass die Markierung auf dem Rohr und im Rohrschneiderfenster so genau wie möglich übereinstimmt, und schaltet dann den Strom und ein bekommt einen ordentlichen, perfekt gleichmäßigen Schnitt.

Natürlich ist es nicht nur Bequemlichkeit. Die Kosten eines kabellosen Rohrschneiders für Metall-Kunststoff-Rohre übersteigen zeitweise die Kosten eines Handwerkzeugs. Niemand möchte zu viel bezahlen, es sei denn, Sie verwenden das Gerät fast täglich für berufliche Aktivitäten.

Schneidtechnik für Kunststoffrohre mit Präzisionsschere

Es gibt keine besonderen Regeln für das Schneiden von Propylenrohren. Schneidwerkzeuge, insbesondere Präzisionsscheren, haben spezielle Aussparungen, in denen sich das Schnittmaterial streng senkrecht zur geschärften Klinge befindet.

Vorsicht! Durch Druck auf die Griffe kann die gleichmäßige Position des Rohrs gestört werden. Dies sollte auf jede mögliche Weise verhindert werden, da sich sonst der Schnitt als ungleichmäßig herausstellt oder das Werkzeug bricht!

Beim Schweißen, Anpassen und anderen Verbindungsarten ist es sehr wichtig, die Schwere des Schnittwinkels zu überwachen - er sollte ausschließlich 90 Grad betragen.

Wenn das Werkzeug aufgrund der großen Griffe nicht bequem in der Hand zu halten ist, kann es in einem Schraubstock festgeklemmt werden. Sie können dies auch tun, wenn Sie Rohre mit großem Durchmesser schneiden, da die Kräfte für das normale Drücken auf den Hebel möglicherweise nicht ausreichen.

Es ist klar, dass eine große Anzahl von Rohren nicht so geschnitten werden kann, aber wenn die Reparatur klein ist, können Sie ganz auf große, teure Schneidwerkzeuge verzichten.

Wie man ein verstärktes Kunststoffrohr biegt

Einer der Vorteile von Metall-Kunststoff ist seine Flexibilität, weshalb es möglich ist, mit einer minimalen Anzahl von Armaturen zu arbeiten. Anstatt beispielsweise eine Winkelverschraubung zu installieren, ist es möglicherweise einfach, die Rohrleitung selbst zu biegen. Bei der Herstellung ist es außerdem nicht möglich, auf ein Biegen zu verzichten, um ein Element als Spule aus einem Metall-Kunststoff-Rohr zu erhalten.

Das Hauptproblem bei der Verformung der Rohrleitung ist, was sie bewirken kann. Mit anderen Worten, seine Wände konvergieren in der Biegung, wodurch die übliche Zirkulation des Kühlmittels nicht praktikabel wird.

Es gibt zwei Möglichkeiten, um dieses Problem zu lösen:

• mittels einer Rohrbiegemaschine,
• Biegen Sie die Pipeline mit Ihren eigenen Händen. In diesem Fall muss der Innenraum des Rohrs gefüllt werden, um ein Knicken zu verhindern.

Durch manuelles Biegen kann das Rohr mit Sand oder Salz gefüllt werden. Dies kann den Dorn ersetzen. Nach dem Füllen und Verschließen der Löcher an den Enden ist es möglich, die Rohrleitung normal zu biegen.

Anstelle von Schüttgütern ist auch eine Feder für Metall-Kunststoff-Rohre geeignet. Sein Durchmesser sollte nur kleiner sein als der Innendurchmesser des Rohres.

Rohrbieger können nach der Biegemethode klassifiziert werden:

• Dorn - ein starres Element bewegt sich in die Rohrleitung,
• segmental - zusammen mit diesem wird das Biegen mit einem Satz Schuhe für verschiedene Durchmesser und Biegeradien durchgeführt.

In diesem Fall sind die Anweisungen zum Biegen des Rohrs einfach - es wird genügend Kraft auf den Rohrbiegehebel ausgeübt. Das Rohr ist gut gegen den Schuh gedrückt und verformt sich.

Beachten Sie! Für jede Größe gibt es einen minimalen Biegeradius. Dies kann durch die Formel 5 • D ermittelt werden, wobei D der Durchmesser der Rohrleitung ist.