Energiesparendes Verfahren zum Erhitzen von Keramiksteinen und Gasbrennern für seine Implementierung

Ziegelherstellungstechniken

Wie funktioniert das Brennen von Ziegeln?

Es gibt zwei übliche Methoden zur Herstellung von Ziegeln. Das erste ist halbtrockenes und trockenes Pressen. Das Kunststoffformverfahren ist das zweite Ziegelherstellungsverfahren. Der Unterschied liegt in der unterschiedlichen Menge an Feuchtigkeit, die bei beiden Produktionsmethoden im Rohmaterial enthalten ist. Es ist anzumerken, dass das zweite Herstellungsverfahren am weitesten verbreitet ist.

Kunststoffformsteine ​​können hohl oder massiv sein. Das Prinzip der Herstellung beider Ziegelarten ist das gleiche, der Unterschied besteht darin, dass Ton für Hohlziegel gründlicher vorbereitet wird.

Die folgenden Stufen der Ziegelherstellung können unterschieden werden:

• Aufbereitung der Rohstoffe
• Stangenformung
• Trocknen von rohen Ziegeln
• Verbrennung

Es ist zu beachten, dass jede Stufe durch sorgfältige Einhaltung der Parameter gekennzeichnet ist. Zum Beispiel müssen alle technischen Anforderungen beachtet werden, um das Brennen durchzuführen, das die letzte Stufe der Produktion darstellt. Die Ziegelbrenntechnologie setzt voraus, dass sowohl die Temperatur- als auch die Zeitbedingungen eingehalten werden. Andernfalls ist ein fehlerhaftes Produkt unvermeidlich.

Belastungsprinzip in Tunnelöfen

Laden von Ziegeln in Tunnelöfen

Um Gasöfen zum Backen von Ziegeln herzustellen, benötigen Sie

Berechnen Sie eine bestimmte Anzahl von Produkten in der erforderlichen Zeit. Grundsätzlich gibt es in solchen Öfen eine große Kammer, in der die Rohstoffe platziert werden. Diese Kammern sind wie ein Tunnel, und in der Mitte befindet sich ein Element zum Heizen. Dank dieser Geräte beginnt das gesamte System zu arbeiten. Jeder von ihnen ist in Abschnitte unterteilt, die während der Herstellung von Ziegeln eine bestimmte Temperatur haben.

Das Schema der Ziegelöfen unterscheidet sich von der Struktur selbst, die in jedem Abschnitt spezielle Drücker aufweist. Sie können wiederum nicht ohne Karren arbeiten, und für ihre Bewegung müssen Schienen verlegt werden. Um den Arbeitsprozess zu beschleunigen, ist es notwendig, alles zu automatisieren. Dies spart erhebliche finanzielle Investitionen, und dies ist ein geschätzter Wunsch für jeden Unternehmer, der sich entschieden hat, diese Produktion zu starten.

Tunnelofendiagramm

Um einen Tunnelofen zum Brennen von Ziegeln zu entwerfen, müssen Sie sich an einen Spezialisten für eine Zeichnung wenden, da dieser unterschiedliche Formen haben kann. Zu dem Zeitpunkt, an dem der Ziegel geladen wird, ist er grau, und wenn er verlässt, wird er orange, was auf Baumärkten und Märkten zu sehen ist. Bei der Herstellung eines Produkts arbeitet der Ofen nach einem bestimmten Prinzip:

1. Der 1. Wagen mit einer Palette wird in mehreren Reihen mit rohen Ziegeln beladen. Beim Laden müssen Sie die Höhe beachten. Es sollte nicht mehr als 1 m betragen. Wenn dieser Schwellenwert überschritten wird, wird der Ziegel defekt:
2. Damit der Tunnelofen zum Brennen von Ziegeln funktioniert, müssen die automatischen Geräte und Drücker eingeschaltet werden. Der Wagen wird mit Material beladen aktiviert. Sobald sie in den Ofen fährt, fallen rohe Steine ​​in die 1. Kammer. Eine nicht informierte Person kann die Frage stellen: "Wie legen Sie die Steine ​​auf den Wagen, damit sie nach dem Eingriff eine bestimmte Form annehmen?":
3. Der nächste Schritt in der konventionellen Technologie ist die Zwischentrocknung des Rohprodukts. Das Layout eines Ziegelofens zu Hause ist völlig anders als bei einer Produktionsanlage.

Tunnelofen Design

Mit der allmählichen Erwärmung des Ofens tritt die gesamte Feuchtigkeit aus dem Ziegel aus. Wenn dieses Baumaterial in einen heißen Ofen geladen wird, platzt es einfach oder verformt sich. Deshalb müssen wir den Arbeitsvolumen mehr Aufmerksamkeit schenken.

1. Um das Rohprodukt schrittweise zu bewegen, werden Kammeröfen zum Brennen von Ziegeln verwendet. Wenn sich der Ziegel der Kammer nähert, erreicht die Temperatur dort bereits etwa 900 Grad Celsius und ist vielleicht sogar noch höher. Jedes Material befindet sich für eine bestimmte Zeit in dieser Abteilung. Nach Ablauf des zugewiesenen Zeitraums kommt eine weitere Charge an, und diese geht zur nächsten Verarbeitungsstufe über. Wenn eine solche Tunnelstruktur in einem Unternehmen implementiert wird, kann in kurzer Zeit ein sehr gutes Ergebnis erzielt werden.
2. Der nächste Schritt beim Entwerfen von Ziegelöfen besteht darin, alle Partikel des Produkts miteinander zu verbinden. Wenn die Feuchtigkeit zwischen den Kristallen vollständig verdunstet ist, ähnelt der Rohstoff so etwas wie Keramik. Das Interessanteste ist, dass Keramik genauso hergestellt wird.
3. Dabei endet im Allgemeinen der Brennvorgang und das zukünftige Baumaterial gelangt zur Kühlung in die nächste Kammer. Dieser Prozess sollte auch schrittweise und nicht abrupt erfolgen. In der Zwischenzeit setzt der automatische Förderer seine Arbeit fort und das fast fertige Baumaterial landet im letzten Abschnitt. Vor dem Verkauf wird das Produkt im letzten Abschnitt in einem mobilen Tunnelofen zum Brennen von Ziegeln gelagert, wo die niedrigste Temperatur aufrechterhalten wird.
4. Im Endstadium schieben die Drücker den Wagen sozusagen heraus, und der Ziegel kühlt schließlich ohne physikalische oder mechanische Eingriffe sowie ohne starken Temperaturunterschied ab. Nach dem Abkühlen wird es zum Lager transportiert.

Mini Ziegelofen - das mobilste und automatisierteste Design für die Herstellung dieses Produkts. Es kann nicht mit den Ergebnissen des ersten Tunnels verglichen werden, da alle Arbeiten auf der Pipeline-Methode basieren. Natürlich müssen Sie in einem solchen Unternehmen erhebliche Mittel investieren, aber mit solchen Geräten, die eine große Menge an Produkten produzieren können, zahlen sich alle Kosten schnell aus.

Wie Keramiksteine ​​gebrannt werden

Rohziegel enthalten 8% bis 12% Feuchtigkeit und gelangen zum Brennen in den Ofen, wo sie zunächst getrocknet werden. Dann steigt die Temperatur auf ein Niveau von 500-800ºC, bei dem eine Dehydratisierung von Mineralien aus dem Ton auftritt. Dadurch schrumpft das Produkt. Bei Temperaturen über 200 ° C wird die Freisetzung flüchtiger organischer Verunreinigungen und Additive beobachtet.

In diesem Stadium steigt die Ziegelbrenntemperatur mit einer Geschwindigkeit von 300 bis 350 ° C / h an. Die Temperatur wird konstant gehalten, bis der Kohlenstoff ausgebrannt ist. Und erst danach wird die Temperatur auf 800 ° C erhöht. Wenn das Produkt solchen Temperaturen ausgesetzt wird, ändert es seine Struktur. Für einige Zeit halten sie die maximale Temperatur für eine gleichmäßige Erwärmung des Ziegels aufrecht. Dann beginnt die Temperatur allmählich abzunehmen.

Die Ziegelbrennzeit kann zwischen 6 und 48 Stunden liegen. Während dieses Vorgangs ändert sich der Baustein strukturell wiederholt. Wenn die Produktionstechnologie eingehalten wird, ist die Ausgabe ein Produkt mit hoher Festigkeit und wasserfesten Eigenschaften. Es zeichnet sich durch Schall- und Wärmeisolationseigenschaften sowie Beständigkeit gegen verschiedene Temperaturbedingungen aus.

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Ofentüren anheben

Die Hubtüren des Brennofens bilden ein System von Vorkammern, die die aerodynamischen Trocknungs- und Brennmodi beim Ein- und Aussteigen in den Wagen beibehalten. Der Türbetrieb ist starr mit der Bewegung des Oberleitungszuges synchronisiert und erfolgt automatisch.

Arten von Ziegelöfen

Während der Brennphase werden verschiedene Öfen eingesetzt. Welche Ziegelofenausrüstung in der Produktion verwendet werden soll, hängt von verschiedenen Faktoren ab. Der Ziegelofen ist gleichzeitig eine Prozessausrüstung und ein thermodynamisches offenes System. Darin finden konstante thermische Prozesse statt.

Ringofen

Ring Ziegelofen

Eine Art von Ziegelofen ist der Ringofen. Es sind diese Gewölbeöfen, die am häufigsten in der Ziegelherstellung eingesetzt werden. Wenn ein ringförmiger Ziegelofen nicht in einer Produktionsanlage installiert ist, ist es ratsam, ihn ohne Dach zu verwenden. Die Baukosten sind im Vergleich zu Standöfen etwas teurer, ihre Wartung ist jedoch viel bequemer und einfacher.

Schema eines Ringofens zum Brennen von Ziegeln

Das Brennen von Ziegeln in einem Ringofen führt zu einer Qualität, die erheblich höher ist als in einem Bodenofen, und der Brennstoffverbrauch pro 1.000 gebrannten Ziegeln ist um ein Vielfaches geringer. Ein weiterer Vorteil dieser Öfen ist, dass sie mit verschiedenen Brennstoffen befeuert werden können. All dies beeinflusste die weit verbreitete Verwendung von Ringöfen.

Tunnelofen

Tunnelöfen ersetzen Ringöfen und ersetzen sie schrittweise. Immer mehr große Ziegelfabriken setzen sie in ihrer Produktion ein. In Tunnelöfen bewegen sich Ziegel auf speziellen Wagen, im Gegensatz zu kreisförmigen, bei denen der Ziegel stationär ist und verschiedene Temperaturbereiche durchlaufen werden. Der Tunnelofen zum Backen von Ziegeln ist leichter zu warten, da das Entladen und Laden der Ziegelcharge außerhalb des Ofens erfolgt, wo für das Personal akzeptable Temperaturbedingungen herrschen. Darüber hinaus ist es viel einfacher, Prozesse vor dem Arbeitsbereich zu mechanisieren als darin. Der Ofen ist ein Tunnel mit Schienen im Inneren. Das Brennen von Ziegeln in einem Tunnelofen erfolgt auf Wagen, die nacheinander über die gesamte Länge des Tunnels stehen. Nach einem bestimmten Zeitintervall fährt ein neuer Wagen mit rohen Ziegeln in den Tunnel ein, und ein Wagen mit vorgefertigten Produkten verlässt die Rückseite des Tunnels.

Tunnel Ziegelofen

Die Öfen können mit einer Vielzahl von Wärmequellen ausgestattet werden. Es ist möglich, die Öfen zum Rösten mit Kohle, Öl zu heizen. Ein Elektroofen oder Gasbrenner werden installiert. Die Bequemlichkeit des Service und der wirtschaftliche Nutzen der Produktion hängen von der Art der ausgewählten Wärmequelle ab. Wenn ein Gasofen zum Brennen von Ziegeln für die Produktion ausgewählt wird, ist das Ergebnis unabhängig davon, ob es sich um einen Ring- oder Tunnelofen handelt, nur dann von hoher Qualität, wenn die technologischen Parameter eingehalten werden.

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Ofentypen

Im Laufe der Geschichte der Herstellung dieses Materials wurden verschiedene Designs für das Brennen erfunden. Sie alle hatten ihre eigenen spezifischen Parameter und unterschiedliche Vor- und Nachteile.

Heutzutage sind Tunnelöfen zum Backen von Ziegeln und deren Gegenstücke nach dem Ringprinzip beliebt.

Im letzten Jahrhundert waren Ziegelöfen praktisch nicht von herkömmlichen Heiz- oder Heizgeräten zu unterscheiden. Aufgrund ihrer Unpraktikabilität und geringen Produktivität wurden sie jedoch durch Förderbänder ersetzt

Tunnelladegeräte

Dieser Ofen ist eine lange Kammer, die einem Tunnel sehr ähnlich ist. Es enthält Heizelemente, die das Gerät in den Betriebsmodus versetzen. Es ist zu beachten, dass die Kammer selbst in mehrere Abschnitte unterteilt ist, in denen jeweils eine bestimmte Temperatur aufrechterhalten wird.

Die Bewegung des Materials innerhalb des Ofens erfolgt über spezielle Drücker, die mit Wagen interagieren, die auf Schienen innerhalb der Anlage platziert sind. Darüber hinaus kann der gesamte Produktionsprozess vollständig automatisiert werden, was ihn wirtschaftlicher macht. Deshalb ist dieser Gerätetyp sehr gefragt und gefragt.

Außenansicht eines Tunnelofens mit Lade- und Entladekammern am Ende des Arbeitszyklus und mit erhöhten Türen

Das Prinzip der Herstellung von Ziegeln in Tunnelöfen lautet wie folgt:

• Rohe Steine ​​werden in mehreren Reihen auf die Palette des ersten Wagens gelegt. In diesem Fall sollte die Ladehöhe 1 m nicht überschreiten, damit sich die Produkte während des Kalzinierungsprozesses nicht verformen.
• Ferner betritt der Wagen mit Hilfe von Automatisierung und Drückern den Tunnel, wo er zuerst in die erste Kammer einfährt.

Das Prinzip, Rohprodukte zur gleichmäßigen Kalzinierung auf einen Wagen zu legen und das Auftreten von Verformungen und Zerstörungen des Materials zu verhindern

• Die Standardtechnologie zum Brennen von Ziegeln beinhaltet das Vortrocknen, wodurch die größte Feuchtigkeitsentnahme aus den Produkten erfolgt, jedoch nur bei allmählicher Erwärmung. Wenn der Ofen sofort eine hohe Temperatur erreicht hätte, wäre das Material unter dem Einfluss scharfer Verdunstung einfach geplatzt.
• Nach einer bestimmten Zeit, die für jeden Ziegelsteintyp und sogar für einige Chargen unterschiedlich ist, bewegt die Automatisierung das erhitzte Material in eine Zone mit einer Temperatur von 900 bis 950 Grad. Gleichzeitig wird sein Platz und die Heizkammer sofort von einer neuen Charge eingenommen.

Tunnelöfen produzieren in kurzer Zeit Produktionsmengen

• Bei dieser Temperatur werden die feinen Partikel vollständig miteinander gesintert und die interkristalline Feuchtigkeit wird vollständig entfernt. Als Ergebnis dieses Verfahrens wird ein Material erhalten, dessen Eigenschaften und Aussehen der Keramik ähneln, da es auf genau die gleiche Weise hergestellt wird.
• Nachdem die Ziegel in einem Tunnelofen gebrannt wurden, müssen sie eine gleichmäßige Kühlung gewährleisten. Zu diesem Zweck bewegt die Automatisierung das Material in die letzte Kammer, in der die Temperatur viel niedriger ist, was zu einer Abkühlung führt.
• In der Endbearbeitungsphase werden die fertigen Produkte mittels Drückern aus dem Tunnel getrieben. Die Steine ​​müssen jedoch vollständig abkühlen, ohne dass mechanische Beanspruchungen und plötzliche Veränderungen auftreten. Deshalb werden sie erst berührt, wenn eine neue Charge fertig ist.

Es ist zu beachten, dass der Tunnelofen ein echtes Förderband ist, das mit hochentwickelter Automatisierung und teurer Ausrüstung ausgestattet ist. Im Produktionsmaßstab ist es jedoch einfach unersetzlich und ermöglicht es Ihnen, große Mengen in kurzer Zeit auszugeben. Gleichzeitig müssen nicht viele Mitarbeiter einbezogen werden, da der gesamte Prozess nahezu vollständig automatisiert ist. (siehe auch den Artikel Feuerfester Schamottestein - alles darüber)

Rat! Diese Ofentypen sind sehr energieaufwendig, rechtfertigen jedoch nach dem Eintritt in den Betriebsmodus alle mit dem Betrieb verbundenen Kosten vollständig. Deshalb ziehen es die Vorarbeiter vor, die Installation nicht anzuhalten, sondern in drei Schichten mit maximaler Effizienz zu arbeiten.

Der gesamte Prozess mit Geräten dieser Art und moderner Automatisierung kann von nur einer Person überwacht werden, was die Arbeit erheblich erleichtert und die Kosten senkt

Klingelgeräte

Das Funktionsprinzip dieser Vorrichtung basiert auf dem Wärmeaustausch und der Bewegung von Luftmassen. Tatsache ist, dass ringförmige Ziegelöfen aus mehreren Abschnitten (von 14 bis 36) bestehen, die nebeneinander angeordnet sind und einen Ring bilden.

Jeder Abschnitt ist mit einem eigenen Feuerraum ausgestattet, verfügt jedoch über ein gemeinsames Belüftungssystem. Somit durchläuft das Produkt alle Stadien der Kalzinierung und befindet sich in einem Segment.Das Vorheizen und Abkühlen erfolgt durch benachbarte Abschnitte, die nur durch dicke Blätter voneinander getrennt sind, während deren Verbrennung ein Temperaturaustausch stattfindet.

Der Ringproduktionsofen vom Förderertyp erfordert auch keine große Anzahl von Wartungspersonal, sondern ist tatsächlich eine Tunnelvorrichtung, die in Form eines Rings hergestellt wurde.

Das Funktionsprinzip von Öfen dieses Typs ist recht einfach und besteht darin, dass die Produkte in einem Abschnitt einen vollständigen Brennzyklus durchlaufen. Aufheizen auf Kosten der angrenzenden Kammer, Abschrecken aus dem eigenen Brennstoff und Abkühlen mit der Temperatur des nächsten Abschnitts. Dies ermöglicht erhebliche Einsparungen und verwandelt die Arbeit in ein Förderband. (siehe auch den Artikel Ziegel für Verkleidungsöfen und Kamine - allgemeine Anforderungen und Herstellerübersicht)

Prinzip der Zonenanordnung in Ringöfen

Es ist erwähnenswert, dass es unmöglich ist, Bausteine ​​in solchen Strukturen ohne Qualitätsverluste herzustellen. Diese Öfen können keine strenge Kontrolle über das Temperaturregime bieten, und die ersten Modelle dieser Geräte hatten überhaupt keine Messinstrumente. Um Arbeiten ausführen zu können, ist eine bestimmte Anzahl von Arbeitspersonal erforderlich, und Sie müssen in drei oder vier Schichten arbeiten.

Rat! Dieser Ofentyp ist für den privaten Gebrauch zu groß und für die moderne Produktion technisch veraltet. Deshalb sollten Sie sich nicht auf eine solche Brennmethode konzentrieren, sondern nach einfacheren und kostengünstigeren Methoden suchen.

Verstöße gegen den technischen Prozess führen zu Verformungen der Produkte

Lohnt es sich, zu Hause Ziegel zu machen?

Wenn man die Härtungsmethoden des Tunnel- und Ringofens betrachtet, kann man zu dem Schluss kommen, dass der gesamte Brennvorgang so kompliziert und zeitaufwändig ist, dass es ziemlich problematisch ist, ihn selbst durchzuführen, und dass es einfach ist, einen eigenen Ofen dafür zu erstellen blöd..

Diese Aussage ist teilweise richtig und hat guten Grund:

• Tatsache ist, dass es in unserer Zeit keinen Mangel an Baumaterial wie Ziegel gibt.
• Für Installationsarbeiten können Sie bereits verwendete Produkte verwenden, wodurch die Produktion für Ihre eigenen Bedürfnisse zu einer echten Verschwendung wird.
• Die Anzahl der Ausschussprodukte bei der Herstellung Ihrer eigenen Hände ist viel höher, und das überhitzte Material ist nicht für das Recycling geeignet. Dies verursacht auch zusätzliche Kosten.

Eine ganze Kaste beschäftigt sich in Indien mit der eigenen Herstellung von Ziegeln, bei der die Geheimnisse der Herstellung von Vater zu Sohn weitergegeben werden

• Einige Handwerker glauben jedoch, dass die Herstellung von Ziegeln mit eigenen Händen einem zukünftigen Gebäude einen besonderen Charme verleiht und es Ihnen ermöglicht, ein Material mit besonderen Eigenschaften und Merkmalen zu erhalten.

Das erste, was Sie über die Technologie zur Herstellung von gehärteten Ziegeln zu Hause wissen müssen, ist, dass jede einzelne Charge einen speziellen Ansatz erfordert. Es ist auch erwähnenswert, welche Produktionsmengen unter diesen Bedingungen erheblich reduziert werden. Deshalb bevorzugen viele Menschen nicht gebrannte Ziegel, als mit der Herstellung eines Ofens zu experimentieren. ((

Wir feuern zu Hause Steine

Wenn Sie sich von großen Produktionsmengen in Ziegelfabriken verabschieden und über kleinere Produktionsmengen nachdenken, ist es möglich, das Brennen von Keramikziegeln zu Hause zu organisieren. Um einen Ziegel in kleinen Mengen zu verbrennen, benötigen Sie ein gewöhnliches Metallfass mit einem Fassungsvermögen von 200 bis 250 Litern. Zuvor ist es notwendig, die Böden darin auf beiden Seiten auszuschneiden.

Das Brennen kann auch mit einem Feuer durchgeführt werden. Dazu müssen Sie ein Loch mit einer Tiefe von einem halben Meter graben und darüber ein Fass installieren, das in einer Höhe von etwa 20 cm über den Rand des Lochs angehoben ist. An einer Stelle, an der es keinen unteren Boden gibt, ist dies erforderlich Stützen in Form von Stangen oder einem Metallgitter anzupassen.Dies ist notwendig, damit eine Basis für die Lagerung von Ziegeln im Fass vorhanden ist.

Nachdem Sie das Fass mit Ziegeln gefüllt haben, bedecken Sie seinen oberen Teil mit einem Deckel, um den Wärmeverlust zu minimieren. Das Brennen dauert ungefähr 20 Stunden, abhängig von der Art der im Ziegel verwendeten Tonzusammensetzung. Es ist möglich, Ziegel mit Gas zu befeuern, aber wie oben erwähnt, hängt die wirtschaftliche Rentabilität von der Art des Brennstoffs ab.

Diagramm eines Ofens zum Brennen von Ziegeln mit Gas

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Beschreibung von Hochtemperaturkeramiköfen

Muffelöfen zum Brennen von Keramik arbeiten mit Gas und Strom. Induktion Öfen für diesen Zweck verwende nicht.

Elektronische Geräte

Elektrische Öfen werden über das Stromnetz mit Strom versorgt 220 und 380 Volt... Die Einheit besteht aus folgenden Elementen:

• von dämpfen (dickwandige Kammer aus feuerfestem Material);
• aus hitzebeständigem Material gegenüber dämpfen;
• aus Metall Korps;
• aus Metall Türen mit hitzebeständiger Isolierung;
• von Heizelemente;
• von Temperaturregelgeräte.

Der Körper des Fabrikmuffelofens besteht aus werden... Hobbyhandwerker verwenden häufig Metallabdeckungen für Elektrogeräte.

Die Muffel ist aus ausgelegt feuerfester (Schamott-) Ziegel... Nehmen Sie als Bindemittellösung eine fertige Chamotte-Sand-Mischung, Mörtel.

Wärmeisolator (Basaltmineralwolle, Flusenasbest) ist zwischen Körper und Muffel gestopft. Gute Wärmeisolatoren sind Perlit und expandiertes Vermiculit.

Heizelemente in dieser Version - Nichrom- oder Fechrali-Spiralen, Infrarotstrahler... Der Thermostat und das Relais sind wichtige Geräte zum Einstellen der gewünschten Temperatur.

Die Muffelofentür wird mittels fest gegen die Karosserie gedrückt Schloss... Auf der Innenseite sind eine Schicht Mineralwolle und eine Platte aus Schamottesteinen angebracht.

Gasöfen

In Gasmuffelöfen wird die Kammer mit Gas beheizt aus einer Haushaltsgasflasche... Gas wird als Heizung verwendet. Brenner aus inländisch Öfen oder Öfen.

Der Körper der Gasmuffelvorrichtung besteht aus Metall. Es kann quadratisch oder kreisförmig sein. Als Körper verwenden Amateure Stahltanks, geschweißt Stahlblechkästen.

Hitzebeständige Verkleidung hergestellt aus gerollter Basaltwolle, Vermiculit, Asbestfaser, Perlit. Die Verkleidung ist an Keramikbefestigungen, Nichromdraht, befestigt.

Hitzebeständiges Futter ist ummantelt Feuerfeste Schamottesteine. Die Verlegung erfolgt auf Schamottmörtel oder Mörtel.

Gas Brenner wird am Boden des Gehäuses oder an der Seite der Kamera montiert Sie ist gibt keine gleichmäßige ErwärmungDaher wird in einer anderen Muffel gebrannt, die von oben in die Kammer eingeführt wird. Brennprodukte werden hineingelegt.

Die Abdeckung ist verstärkt eine dicke Schicht aus losem Wärmeisolator und Schamotte. Ofengase entweichen nach außen durch spezielle Schlitze oder Lücken zwischen der Abdeckung und dem Körper.

Was Sie brauchen, um einen Ziegelofen zu kaufen

Wenn Sie darüber nachdenken, ein Geschäft mit Keramikziegeln zu eröffnen, müssen Sie ernstere Optionen in Betracht ziehen, als Lagerfeuer auf dem Hof ​​zu verbrennen. Wenn Sie sich bereits für einen Mini-Ziegelofen entschieden haben, müssen Sie die am besten geeignete Option auswählen. Es lohnt sich darüber nachzudenken, welche Mengen produziert werden sollen, da jeder Ofen seine eigene Kapazität hat.

Ein wichtiger Punkt ist auch die Wahl eines Ofens mit einer geeigneten Brennstoffart, da in unserer Zeit schneller Änderungen der Energiepreise dieses Problem ernsthaft in Betracht gezogen werden muss. Es ist erwägenswert, einen Ofen mit einer höheren Kapazität zu kaufen, wenn die Produktion gesteigert werden soll.

Wenn die Fragen zu den Hauptmerkmalen geklärt sind, müssen Sie die entsprechende Version des Modells auswählen und nach Optionen für einen Schnäppchenkauf suchen.Der Preis eines Ziegelofens von verschiedenen Händlern und Verkäufern kann schwanken, sodass Sie sich nicht beeilen müssen. Die meisten Vertreter, die diese Produkte verkaufen, stellen die Preise nicht öffentlich zur Verfügung. Sie müssen also hart arbeiten, um viel zu finden. Aber das Ergebnis der Einsparungen kann alle Erwartungen angenehm übertreffen!

Festbrennstofföfen

Im Gegensatz zu den beiden vorhergehenden ist diese Variante durch handwerkliche Produktion gekennzeichnet. Der Holzofen ist der Vorfahr moderner Geräte. Selbst jetzt, wo es nicht an fortschrittlichen Modellen mangelt, geben viele Töpfer traditionelle Designs nicht auf. Für einen Spezialisten ist die Arbeit mit Feuer nicht nur ein Handwerk, sondern auch eine große Freude.

Abbildung 6. Holzofen zum Keramikbrennen

Normalerweise bestehen solche Geräte aus Ziegeln. Manchmal spielt ein Eisenfass die Rolle des Ofens. Die Ziegeloption ist aus vielen Gründen vorzuziehen, einschließlich hoher Leistung, Sicherheit, Zuverlässigkeit und langer Lebensdauer.

In jedem Fall wird ein Fundament für einen Holzofen benötigt. Die Basis wird frühestens einen Tag nach der Herstellung der Grube hergestellt und der Boden wird gründlich gestampft.

Backsteinöfen werden normalerweise in zwei Reihen hergestellt. Die äußere Ziegelreihe trägt zu einer bequemeren Arbeit bei - Sie verbrennen sich nicht daran. Ein Schornstein wird als Schornstein verwendet. Je breiter und höher letzteres ist, desto effizienter ist die Beseitigung des Bergbaus und desto sicherer ist das Brennen.

Der Holzofen ist nicht sehr effizient. Daher wählen diejenigen, die nicht nur Traditionen respektieren, sondern auch produktiver sein möchten, andere Optionen. Für den Eigentümer eines Privathauses ist dies jedoch eine gute Entscheidung. Besonders wenn man die Kosten moderner Geräte berücksichtigt. Obwohl technologisch fortschrittlichere Geräte selbst hergestellt werden können.

Was ist besser: selbst machen oder kaufen

Ein hausgemachter Keramikofen ist ruhig kann mit Fabrikprodukten konkurrieren... Wenn Sie Brenner mit unterschiedlicher Leistung auswählen, erreichen diese durch Ändern der Flammenintensität die gewünschte Temperatur.

Fabrikmodelle werden von Ingenieuren berechnet, sie verbrauchen Kraftstoff sparsamer, aber ein selbstgebauter Ofen reicht völlig aus, um in einer Handwerkswerkstatt zu brennen.

Mit der Verfügbarkeit von Werkzeugen und Zeit erhält der Heimwerker kostengünstig einen Ofen mit den erforderlichen Parametern.

Erreichen Sie eine akzeptable Temperatur bei 900 ° C. in einem solchen Ofen ist es durchaus möglich. Es wird sowohl zum Trocknen von Gegenständen als auch zum Grobbrennen von einfacher Keramik verwendet.

Wenn das Ziel ist zu bekommen Fayence oder Porzellanist eine höhere Temperatur mit Feineinstellung erforderlich. Dafür funktioniert ein hausgemachter Herd nicht, Sie benötigen eine Muffel oder eine werksseitig hergestellte elektrische.

ogon.guru

DIY Ziegelofen