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Publicado: 28.02.2019

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El diagrama térmico de la sala de calderas está destinado a la representación gráfica de los equipos principales y auxiliares, y la relación con la ayuda de redes de ingeniería. Dichos esquemas son obligatorios en el desarrollo de la documentación de diseño, se realizan utilizando elementos aprobados por SNIP.

El diagrama muestra el flujo del refrigerante a través de las tuberías hacia los dispositivos de calefacción, la caldera, el tanque y la bomba. Las líneas indican la ubicación de las válvulas de control y los dispositivos de seguridad.

• 1 ¿Cuál es la diferencia entre diagramas térmicos básicos y detallados?
• 2 ¿Cuál es la diferencia entre circuitos con un sistema cerrado y abierto?
• 3 Diagrama de la sala de calderas cuando se utiliza combustible sólido
• 4 Plan de caldera eléctrica
• 5 Diagrama con una caldera de gas.
• 6 Caldera en el diagrama de la sala de calderas.
• 7 Arnés con flecha hidráulica
• 8 Diagrama de sala de calderas con 2 calderas

¿Cuál es la diferencia entre diagramas térmicos básicos y detallados?

Los esquemas de suministro de calor térmico son principios, detallados e instalación. En el diagrama básico de la sala de calderas, solo se indica el equipo principal de energía calorífica: calderas, intercambiadores de calor, plantas de desaireación, filtros para tratamiento químico de agua, bombas centrífugas de alimentación, reposición y drenaje, así como redes de ingeniería que combinan todo este equipo sin especificar el número y ubicación. En dicho documento gráfico, se indican los costos y las características de los fluidos caloportadores.

El diagrama térmico expandido refleja los equipos colocados, así como las tuberías con las que están conectados, con la especificación de la ubicación de las válvulas de cierre y control y los dispositivos de seguridad. En el caso de que la aplicación de todos los nodos al diagrama térmico expandido sea imposible, entonces se desconecta en sus partes constituyentes de acuerdo con el principio tecnológico. El esquema tecnológico de la sala de calderas proporciona información detallada sobre el equipo instalado.

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Diseño de una sala de calderas en una casa particular: disposiciones generales.

El sistema de suministro de calor funciona las 24 horas del día durante casi 7-8 meses, "quemando" decenas de miles de rublos en los hornos de calderas. Por lo tanto, todos los propietarios se esfuerzan por optimizar el rendimiento del sistema. Además, un cálculo preciso de los esquemas térmicos de las casas de calderas de agua caliente, realizado en la etapa de diseño, ayudará a fortalecer la confiabilidad de la estructura y reducirá el consumo de energía de los dispositivos de calefacción.

Para hacer esto, solo necesita calcular las opciones para colocar la caldera, el tanque de expansión, el calentador adicional, en el camino, habiendo decidido las características del cableado y los matices de la circulación.

Es decir, debe redactar un proyecto de sala de calderas, que consta de los siguientes documentos:

Diagrama térmico básico de una sala de calderas de agua caliente.

• Disposiciones de todos los componentes del sistema en la propia casa. Este documento será útil en la etapa de instalación de la tubería.
• Disposiciones de dispositivos de calefacción, bombas, tanques de expansión y otros equipos. Este documento durante el montaje de las ramas de calentamiento de agua y calefacción de la sala de calderas de agua caliente.
• Especificaciones para todos los componentes del sistema. Este documento se utiliza en la adquisición de materiales y equipos.

Además, los tres documentos se pueden acomodar en un diagrama esquemático de la sala de calderas, elaborado de forma simplificada (cuando los iconos se reemplazan por dibujos de equipos y válvulas). Y más adelante en el texto consideraremos varias variedades de tales esquemas.

¿Cuál es la diferencia entre sistemas cerrados y abiertos?

La principal diferencia entre un sistema de calefacción abierto o gravitacional y uno cerrado es la ausencia total de dispositivos para el movimiento forzado del refrigerante a través de las tuberías. Este proceso ocurre solo debido a la expansión térmica del líquido calentado.

La composición de los elementos en el diagrama térmico de una sala de calderas con un circuito de suministro de calor abierto:

• La fuente de calefacción es una caldera de agua caliente que funciona con combustibles sólidos, líquidos y gaseosos.
• Depósito de expansión para compensación térmica del refrigerante.
• Tubo de desbordamiento del compensador de temperatura.
• Línea de suministro (caliente) con elevadores de calefacción.
• Dispositivos de calentamiento.
• Línea de retorno con elevadores de calefacción.
• Válvula de drenaje de refrigerante.
• Válvula de reposición de la red de calefacción.

La circulación del medio de calefacción en el circuito cerrado de la planta de calderas se realiza gracias a la bomba de circulación (3), que está instalada en la línea de salida de agua de la caldera (1), por regla general, en su parte superior, y aquí también se encuentra una salida de aire (4). El agua calentada en la caldera ingresa a la tubería de suministro de calefacción y se dirige a las baterías (9) a través de la válvula termostática (8).

Se instala un tanque de expansión (7) en la línea de suministro para compensar la temperatura del agua durante el calentamiento, una válvula de seguridad (6) para aliviar la presión de emergencia en la red y un manómetro (5) para controlar la presión de trabajo del medio.

Se instala una válvula Mayevsky en el dispositivo de calentamiento para bajar la esclusa de aire (10). Una válvula de tres vías (17), un filtro de purificación de agua (13), una válvula de cierre (15) y una válvula de drenaje (14) están instaladas en la dirección del movimiento inverso del refrigerante.

El gas se suministra a la caldera a través de una llave de gas (18) y un filtro (19) para limpiar el portador de energía frente a la boquilla del quemador. El agua de reposición en el esquema de la sala de calderas de agua caliente se suministra desde el suministro de agua (11) a través de la válvula (16) al filtro para eliminar los sólidos en suspensión y las sales de dureza. La caldera está equipada con una línea de suministro de agua caliente para necesidades auxiliares (2).

Cómo utilizar el circuito de calefacción de la sala de calderas.

El sistema de suministro de calor funciona las 24 horas del día durante casi 7-8 meses, "quemando" decenas de miles de rublos en los hornos de calderas. Por lo tanto, todos los propietarios se esfuerzan por optimizar el rendimiento del sistema. Además, un cálculo preciso de los esquemas térmicos de las casas de calderas de agua caliente, realizado en la etapa de diseño, ayudará a fortalecer la confiabilidad de la estructura y reducirá el consumo de energía de los dispositivos de calefacción.
Para hacer esto, solo necesita calcular las opciones para colocar la caldera, el tanque de expansión, el calentador adicional, en el camino, habiendo decidido las características del cableado y los matices de la circulación.

Diagrama térmico básico de una sala de calderas de agua caliente.

• Disposiciones de todos los componentes del sistema en la propia casa. Este documento será útil en la etapa de instalación de la tubería.
• Disposiciones de dispositivos de calefacción, bombas, tanques de expansión y otros equipos. Este documento durante el montaje de las ramas de calentamiento de agua y calefacción de la sala de calderas de agua caliente.
• Especificaciones para todos los componentes del sistema. Este documento se utiliza en la adquisición de materiales y equipos.

Además, los tres documentos se pueden acomodar en un diagrama esquemático de la sala de calderas, elaborado de forma simplificada (cuando los iconos se reemplazan por dibujos de equipos y válvulas). Y más adelante en el texto consideraremos varias variedades de tales esquemas.

Disposición típica de la sala de calderas

• Una variedad abierta, cuando se extrae líquido tibio de instalaciones "locales".
• Versión cerrada, cuando el refrigerante del sistema de calefacción también se utiliza para calentar agua.

Además, el circuito abierto supone un consumo de energía adicional para alimentar la instalación de calentamiento de agua "local", pero es más barato en la etapa de instalación. El circuito cerrado de la sala de calderas de una casa particular es más difícil de instalar, pero se "alimenta" desde una caldera central.Además, debido a las bombas de calor y los evaporadores y condensadores intermedios, un líquido de calidad prácticamente potable, calentado a 70-100 grados Celsius, se descarga en el sistema de suministro de agua caliente.

Por lo tanto, como diagrama de una sala de calderas de calentamiento de agua, en la mayoría de los casos, se utiliza la versión cerrada, que consta de las siguientes unidades:

• La caldera principal, que calienta el agua para el sistema de calefacción y el circuito de calentamiento de agua.
• El propio circuito de calentamiento de agua, circulando por el interior del acumulador.
• El circuito del sistema de suministro de agua caliente, cerrado al tanque de almacenamiento.

Como resultado, el tanque de almacenamiento funciona como una batería ordinaria que no calienta la habitación, sino el sistema de suministro de agua caliente. Es decir, tenemos frente a nosotros una caldera de almacenamiento un poco inusual.

El sistema de suministro de agua caliente de funcionamiento abierto funciona sobre la base de una caldera de doble circuito, que pasa a través del serpentín calentado una porción de agua del sistema de calefacción o agua del sistema de suministro de agua caliente. Es decir, el circuito abierto convierte la caldera del sistema de calefacción en una columna ordinaria. Además, la mejor opción para una instalación de calentamiento de agua abierta es una caldera con dos espirales ubicadas en cámaras de combustión separadas.

Las calderas automatizadas son más baratas de operar que los dispositivos de calefacción convencionales. Después de todo, un dispositivo estándar funciona en un modo durante todo el día, mientras que una caldera "inteligente" está equipada con un dispositivo especial que sincroniza el funcionamiento de la caldera con las necesidades de los propietarios de la casa.

Esquema de automatización de la sala de calderas.

• Optimiza la temperatura de calefacción según la temporada. Después de todo, en verano es más agradable usar agua tibia, y en invierno, un líquido verdaderamente caliente debe circular en el SGW.
• Controlan el funcionamiento de los "circuitos" de la caldera de calefacción y calentamiento de agua. Después de todo, la mayoría de los modelos están equipados con una sola "cámara de combustión". Es decir, el ramal de calefacción o de calentamiento de agua funciona correctamente.
• Controlan los regímenes de temperatura no solo del calentador de agua, sino también de la unidad de calefacción. Después de todo, los modos de día y noche deben usarse tanto en las ramas de calefacción como en las de calentamiento de agua.
• Corregir el funcionamiento de bombas y sistemas de circulación y / o recirculación en circuito cerrado. Además, sin esta función, el funcionamiento de un sistema de calentamiento de agua cerrado no es posible en principio. Es decir, existe un determinado conjunto de microcircuitos o elementos de control mecánico en cualquier circuito cerrado de una caldera de calentamiento de agua.

Además, la unidad de control automático puede funcionar en tres modos, a saber:

• En el formato de la prioridad del sistema de suministro de agua caliente. Es decir, cuando toda la potencia va al circuito de calentamiento de agua. Por lo general, este modo se utiliza durante la temporada cálida.
• En formato de funcionamiento mixto, cuando está funcionando el ramal de calefacción o el calentador de agua. Este modo se mantiene con calentamiento de agua corriente, realizado en circuito abierto.
• En el formato de trabajo sin prioridades, cuando la mayor parte de la energía se destina al circuito de calefacción y parte se gasta en calentar agua. Esta opción de control se recomienda para sistemas cerrados de calentamiento de agua.

Por supuesto, todos los modos anteriores se pueden implementar incluso en un formato de dispositivo único. Por lo tanto, un sistema de calentamiento de agua que utiliza una caldera se puede implementar en un formato de flujo continuo (calentamiento directo de tipo abierto en una caldera de doble circuito) o en un formato acumulativo (calentamiento indirecto de tipo cerrado en un tanque de expansión).

Esta característica de las calderas de calentamiento de agua permite ahorrar energía tanto en invierno como en verano. De hecho, en la estación fría, puede utilizar el calentamiento indirecto de la línea de vapor ubicada en el tanque. Y en la estación cálida, puede extraer agua caliente directamente del circuito de calefacción de la caldera.

Los requisitos para las salas de calderas se establecen en SNiP.Dependiendo del lugar donde se encuentre la habitación con el equipo de calefacción instalado, las salas de calderas se pueden atribuir a uno de los siguientes tipos:

• incorporado;
• de pie;
• adjunto.

Leer a continuación: Nichos de paneles de yeso en la sala de estar 17 fotos

Las dimensiones de la habitación asignada para la sala de calderas se seleccionan en función del tipo de combustible y el diseño de la caldera.

Cuando es difícil organizar una habitación especial para una sala de calderas, hay otra opción: una mini sala de calderas. Se coloca en un recipiente especial que se puede colocar en el patio de la casa. Solo queda conectar la sala de mini-calderas a las comunicaciones.

Una sala de mini-calderas en el patio al lado de la mansión le ahorra el trabajo de diseño, la construcción y disposición de una habitación separada, los dispositivos de ventilación. El contenedor ya contiene todo lo necesario para el funcionamiento eficiente del sistema de calefacción.

La baja popularidad de estos módulos se explica por su coste bastante elevado. Si existe la posibilidad de asignar espacio para una sala de calderas en el sótano, puede comprar el equipo por separado. Entonces el sistema de calefacción será mucho más económico.

Una parte importante del presupuesto familiar se destina a calentar una casa. Por lo tanto, en la etapa de diseño del sistema, uno debe esforzarse por su máxima optimización realizando un cálculo preciso del esquema de la sala de calderas para viviendas suburbanas. Requerirá un error de cálculo de todas las opciones para la ubicación del equipo, incluida una caldera, un tanque de expansión, radiadores, además de tener en cuenta las características del cableado y la circulación.

Al diseñar una sala de calderas, es necesario partir de los requisitos de los documentos reglamentarios. En la habitación donde está instalada la caldera, a menudo se instala calefacción adicional, ya que el calor generado por la unidad en sí no es suficiente

En un diagrama esquemático bien diseñado de la sala de calderas, se deben reflejar todos los elementos y la tubería que los conecta. El dibujo estándar incluye: calderas, bombas - alimentación, red, circulación, recirculación, tanques - condensación y almacenamiento, intercambiadores de calor, ventiladores, dispositivos de combustión y suministro de combustible, paneles de control, escudos térmicos, desaireador de agua.

Al diseñar un esquema típico de sala de calderas, se puede tomar como base una de las dos opciones para las redes de calefacción: abierta y cerrada. La instalación de un circuito abierto es menos costosa, pero más costosa durante el funcionamiento. La segunda opción es más complicada en la etapa inicial, pero la fuga de refrigerante se reduce prácticamente a cero, ya que el sistema está sellado herméticamente. Este esquema se usa en la mayoría de las casas privadas.

El sistema cerrado incluye una caldera que proporciona refrigerante caliente tanto al sistema de calefacción como al circuito de calentamiento de agua, y una tubería de suministro de agua caliente cerrada. La circulación del refrigerante se realiza aquí de forma forzada por medio de una bomba. Esto permite, al instalar tuberías, sin preocuparse especialmente por las pendientes, colocarlas de la manera más conveniente.

• Se pueden instalar un máximo de 2 calderas en una habitación, sea cual sea su área.
• Durante la construcción y decoración de la sala de calderas, es inaceptable utilizar materiales que no cumplan con los requisitos de seguridad contra incendios. Para la construcción de muros, es necesario utilizar ladrillos o bloques de hormigón, y en forma de acabado: yeso o baldosas. El piso debe estar cubierto con hormigón o metal.
• La ventilación y la chimenea deben ser adecuadas para el equipo instalado. Se imponen requisitos especiales a la ventilación cuando se utilizan equipos que funcionan con gas. En cualquier caso, el aire de la habitación debe circular y renovarse al menos 3 veces en 60 minutos.
• Un requisito previo es la presencia de una ventana y una puerta que se abre hacia afuera. Puede haber una segunda puerta que conduzca al cuarto de servicio, pero debe completarse de acuerdo con las condiciones de seguridad contra incendios.

El área de la sala de calderas debe calcularse en función de las características del equipo que se planea instalar y teniendo en cuenta los metros cuadrados adicionales para un mantenimiento conveniente. Hay una serie de requisitos adicionales para las instalaciones y el equipo de las salas de calderas, según la decisión tomada con respecto al tipo de combustible.

Diagrama de la sala de calderas cuando se usa combustible sólido.

Las calderas de combustible sólido tienen un cierto inconveniente, que es causado por la alta inercia de funcionamiento, debido a la imposibilidad de un ajuste fino del proceso de combustión del combustible sólido.

Para paliar la deficiencia, se instala un tanque de compensación en el circuito, que toma la temperatura para calentar el circuito de calefacción y consume calor durante mucho tiempo.

Dicho diagrama térmico de una sala de calderas de combustible sólido consta de:

• Fuente de suministro de calor con circuito de calefacción primario: caldera de combustible sólido;
• grupo de seguridad con válvula de seguridad;
• capacidad del búffer;
• bomba de circulación del circuito de calefacción;
• bomba de circulación de caldera;
• Tanque de expansión;
• válvulas de cierre, desagües, salidas de aire;
• válvula de equilibrio;
• unidad de mezcla del circuito de calefacción, para el mantenimiento automático de la temperatura en las baterías;
• unidad de mezcla del circuito de la caldera, para un funcionamiento óptimo de la caldera;
• Automatización en función del clima o personalizable con señalización de modo de emergencia.

Características generales de las salas de calderas.Una planta de calderas es una instalación que consta de una o más calderas y equipos (sistemas) auxiliares. El equipo principal de las salas de calderas son las calderas de vapor y agua caliente. Para asegurar el normal funcionamiento de las calderas, se utilizan equipos auxiliares, que, según su finalidad, se combinan en los siguientes sistemas:

- instalaciones de combustible para recibir, almacenar y suministrar combustible a las calderas;

- sistema de tiro que proporciona suministro de aire a las calderas para la combustión de combustible y la eliminación de los productos de combustión a la atmósfera;

- un sistema de tratamiento de agua que purifica el agua de impurezas mecánicas, sales - agentes formadores de incrustaciones y gases corrosivos;

- sistema de automatización de seguridad y regulación, control, señalización y control automático de procesos tecnológicos;

- sistema de alimentación del equipo e iluminación de la sala de calderas, etc.

Dependiendo de la naturaleza de las cargas de calor, las salas de calderas se dividen en:

- calefacción, generación de calor para sistemas de calefacción, ventilación y suministro de agua caliente de edificios y estructuras;

- calefacción y producción, generación de calor para sistemas de calefacción, ventilación, suministro de agua caliente y fines tecnológicos;

- industrial, que genera calor con fines tecnológicos.

Diagrama térmico de una sala de calderas con calderas de vapor de acero. En la Fig. 25, se da un diagrama térmico de una sala de calderas industriales y de calefacción con calderas de vapor, ya que para fines tecnológicos se requiere vapor húmedo saturado con una presión de 0.9 MPa. En aras de la simplicidad, se muestra una caldera en el diagrama.

El vapor de la caldera 1 entra en la línea de recogida de vapor. Parte del vapor se utiliza en la producción (flecha con la palabra "vapor"). Otra parte del vapor se consume en la sala de calderas para calentar el agua de calefacción en los calentadores de agua 5 y 6. El agua de red es suministrada a los calentadores de agua por la bomba de red 7. Antes del calentador de agua de vapor 4, la presión de vapor se reduce a 0,6 - 0,7 MPa en la unidad de reducción 3. El vapor del calentador de agua 4 emite su calor al agua de calefacción y se convierte en condensado. El condensado se enfría a 80 - 85 ° C en el enfriador de condensado 5. Desde él, el condensado fluye por gravedad al desaireador 11. El condensado de la producción se recoge en el tanque de condensado 8 y es bombeado por la bomba 9 a el desaireador.

Las pérdidas de agua, vapor y condensado se reponen mediante el suministro de agua cruda del suministro de agua mediante la bomba 19.La bomba bombea agua a través del calentador de vapor-agua 17, donde su temperatura aumenta de 5-10 a 20-30 ° C. El calentamiento del agua evita la formación de condensado en las tuberías y en los equipos de tratamiento químico del agua 16.

El tratamiento químico del agua está diseñado para reducir la dureza del agua a valores estándar. Además, el agua ablandada entra en el desaireador 11 para eliminar el oxígeno y el dióxido de carbono del mismo. La desgasificación del agua y el condensado se produce durante la ebullición a una presión de 0,12 MPa y un punto de ebullición de 104 ° C.

El agua finalmente tratada del desaireador se suministra a las bombas de alimentación 12 y 13 y a una bomba de alimentación 10. La bomba de alimentación 13 está operativa y tiene un accionamiento eléctrico. La bomba 10 alimenta la red de calefacción con agua para mantener la presión estática especificada en la red.

En ausencia de electricidad, la sala de calderas está inactiva, pero las calderas continúan generando vapor debido al calor acumulado. Por lo tanto, en las calderas es necesario mantener el nivel de agua requerido para evitar el sobrecalentamiento de las superficies de calentamiento. Para este propósito, se utiliza una bomba 12 accionada por vapor (bomba de vapor).

Para evitar la formación de incrustaciones, las sales disueltas en el agua de la caldera se eliminan continuamente de la caldera con agua, lo que se denomina agua de purga. Para recuperar el calor y la masa del agua de purga, se utilizan un separador de purga continua 20 y un enfriador de agua de purga (intercambiador de calor) 15.

La presión en el separador es de 0,2 MPa y en la caldera de 0,8 - 1,4 MPa. Debido a una fuerte caída en la presión del agua en el separador, el agua hierve instantáneamente y parcialmente (hasta un 10%) se convierte en vapor. Parte del calor del agua se usa para la formación de vapor y, por lo tanto, la temperatura del agua de purga se reduce en 50-70 ° C y en la salida del separador tiene una temperatura de aproximadamente 120 ° C.

Además, esta agua se enfría en un intercambiador de calor de 15 a 60–40 0С, calentando agua cruda en ella. Después del intercambiador de calor, el agua de purga no se utiliza en la sala de calderas y se descarga en el pozo de purga 18. El agua de purga periódica de las calderas, que elimina los lodos de las mismas, se alimenta directamente al pozo de purga. También pueden entrar aquí otras corrientes de aguas residuales y de condensado.

Si la temperatura de la mezcla de agua en el pozo excede los 60 ° C, entonces se diluye con agua fría del grifo y se descarga en el sistema de alcantarillado.

Higo. 25. Diagrama térmico básico de una sala de calderas con calderas de vapor de acero:

1 - caldera; 2 - línea de vapor principal; 3 - unidad de reducción; 4 - calentador de agua a vapor; 5 - enfriador de condensado; 6 - puente; 7 - bomba de red; 8 - tanque de condensado; 9 - bomba de condensado; 10 - bomba de maquillaje; 11 - desaireador; 12 - bomba de alimentación de vapor; 13 - bomba de alimentación accionada eléctricamente; 14 - enfriador de vapor; 15 - enfriador de agua de purga; 16 - HVO; 17 - calentador de agua cruda; 18 - purgar bien; 19 - bomba de agua cruda; 20 - separador para purga continua; 21 - economizador; 22, 23, 24 - válvula reductora de presión; 25 - línea de vapor para necesidades auxiliares.

Para calentar el agua antes de la planta de tratamiento de agua fría, para el funcionamiento del desaireador y la bomba de vapor, se utiliza la línea de vapor auxiliar 25. La presión de vapor en ella es la misma que en las calderas, por lo que las válvulas reductoras 22-24 son Se utiliza para reducir la presión del vapor para necesidades auxiliares Por ejemplo, en el desaireador se debe suministrar vapor con una presión del orden de 0,15 MPa, ya que la presión de trabajo en el desaireador es de 0,12 MPa.

Esquema térmico de una sala de calderas con calderas de agua caliente de acero. En la Fig. 26 muestra un diagrama térmico de una sala de calderas con dos calderas de agua caliente de acero, que proporciona calor a un sistema de suministro de calor abierto.

El agua de la red de retorno por la bomba de red 6 se bombea a través de las calderas de agua caliente, se calienta en ellas a la temperatura requerida y entra en la tubería de suministro de la red de calefacción. La temperatura del agua de suministro se puede regular mezclando el agua de retorno en la tubería de suministro a través del puente 3.

Para reducir la corrosión de las superficies de calentamiento de las calderas con condensado de vapores de ácido sulfúrico contenidos en los productos de combustión, el agua en la entrada de las calderas debe tener una temperatura de al menos 70 ° C. El agua se calienta con agua caliente suministrada por la bomba de recirculación 2 a la entrada de las calderas.

El agua cruda se ablanda en la unidad HVO 9 y se desgasifica en el desaireador 11. Debido a la falta de vapor, se utiliza un desaireador de vacío, en el que el agua hirviendo tiene una temperatura de 70 - 80 ° C a una presión de 0.03 - 0.04 MPa.

El agua ablandada y desaireada por la bomba 12 se bombea al tanque de almacenamiento 13, desde el cual se alimenta la red de calefacción.

Higo. 26... Diagrama térmico de una sala de calderas con calderas de agua caliente de acero:

1 - caldera; 2 - bomba de recirculación; 3 - puente; 4 - canalización de suministro; 5 - tubería de retorno; 7 - bomba de agua cruda; 8 - calentador; 9 - HVO; 10 - calentador; 11 - desaireador; 12 - bomba de transferencia; 13 - tanque de almacenamiento; 14 - bomba de maquillaje.

Plano de caldera eléctrica

Una caldera eléctrica es una unidad que calienta un refrigerante convirtiendo la electricidad en energía térmica. Se utiliza como fuente de suministro de calor para pequeñas casas suburbanas o como fuente de emergencia con una caldera de gas o combustible sólido.

Sobre la base de la modificación de dichos dispositivos, se utilizan varios esquemas para conectar calderas eléctricas a la calefacción. El más popular es un sistema de calefacción de varios niveles con una combinación de dispositivos de calefacción en forma de radiadores y un sistema de "piso cálido".

Elementos básicos de calefacción eléctrica de una casa particular:

1. Fuente de calor, caldera eléctrica.
2. Grupo de seguridad con purga de aire, válvula de seguridad y manómetro para aliviar el exceso de presión en la red.
3. Colector para dirigir el agua a lo largo de los contornos.
4. Radiadores.
5. Intercambiador de calor para suministro de agua caliente.
6. Tanque de expansión para compensación hidráulica del sistema.
7. Colector para el sistema "suelo caliente".
8. Calefacción por suelo radiante.
9. Filtro para limpiar el refrigerante de sólidos en suspensión.
10. La válvula de retención.
11. Bomba eléctrica circulante.
12. Redes de suministro de energía.
13. Automatización de seguridad con alarma.

Circuito de caldera de gas

Las calderas de gas son las fuentes de calefacción más económicas y funcionales. Un pequeño edificio, de hecho, alberga una mini sala de calderas en una casa privada.

Los fabricantes de calderas modernas equipan todo el equipo necesario en el cuerpo en forma de bombas, un tanque de expansión, una válvula de alivio de seguridad y una ventilación de aire. El propietario de dicho equipo solo necesita conectar la unidad al circuito de calefacción y suministro de agua caliente, lo que reduce significativamente los costos de instalación.

Pero la principal ventaja del conjunto de caldera integrado es la consistencia del funcionamiento de todas las unidades auxiliares que han sido probadas y ajustadas en fábrica.

El diagrama térmico más simple de una sala de calderas de gas:

1. La fuente de suministro de calor es una caldera de gas.
2. Grupo de seguridad, con purga de aire, válvula de seguridad, manómetro y tanque de expansión.
3. Suministro de refrigerante a dispositivos de calefacción.
4. Retorno de refrigerante de los dispositivos de calefacción
5. Radiadores de calefacción
6. Suministro de agua del grifo para reposición de la red de calefacción con filtro y válvulas de cierre y seguridad.
7. Suministro de agua del grifo al circuito de ACS de la caldera.
8. Filtro para limpieza gruesa del refrigerante de sólidos en suspensión en la línea de retorno.
9. Válvula de retención en la línea de retorno.
10. Bomba de circulación en la línea de retorno.

Proyectos tipicos

Proyectos tipicos

Las casas de calderas son muy populares en nuestro país y hoy en día calientan con éxito tanto pequeños edificios privados como enormes instalaciones industriales. Estos son edificios municipales y varias instituciones educativas: clínicas, hospitales, escuelas, institutos y universidades, jardines de infancia y escuelas, fábricas y plantas, cafés y restaurantes, centros comerciales.

Proyecto típico de una sala de calderas

En la construcción de salas de calderas, el momento del diseño es muy importante. Hoy en día existen proyectos estándar que están permitidos para la construcción.

Cualquiera consta de una o más calderas, quemadores, una caldera, una caja de control automático con sensores, bombas, una tubería de gas con válvulas y otros elementos y dispositivos que garantizarán el normal funcionamiento de la sala de calderas.

Cada uno de estos elementos es necesario e importante, y su cantidad y calidad depende del tipo de sala de calderas y del fabricante. Por tipo de combustible, las salas de calderas pueden ser combustible líquido y combustible sólido. A su vez, estos dos tipos se pueden dividir en muchas subespecies en función del combustible que se utilice: diésel, carbón, gas-oil, madera, etc.

Hay salas de calderas incluso menos potentes, pero más funcionales que funcionan con varios tipos de combustible al mismo tiempo, mientras que una de ellas seguirá siendo la principal (dominante) y la otra auxiliar.

Tales salas de calderas se llaman combinadas.

Plantas de combustible liquido

Las plantas de calderas de combustible líquido operan en grandes instalaciones de producción (por ejemplo, refinerías de petróleo); aceite, fueloil, combustible diesel y combustible diesel se utilizan como combustible.

Plantas de combustibles sólidos

Las calderas de combustible sólido a menudo funcionan donde es difícil o prácticamente imposible usar gas o combustible líquido, en áreas remotas del país. Como regla general, en casas de campo privadas, casas de campo, aldeas de casas de campo. Como combustible se utilizan ramas y paja, leña, carbón, astillas de madera y otros desechos de madera.

Plantas de calderas de gas

Las plantas de calderas de gas son el tipo más común de salas de calderas. Trabajan más a menudo con gas natural, menos a menudo con hidrocarburos licuados y gas de petróleo asociado. Se utilizan para calentar edificios municipales, edificios de apartamentos, casas y oficinas privadas, almacenes y cuartos de servicio, instalaciones de producción, proyectos de construcción antiguos y nuevos. Por el tipo de ejecución, las salas de calderas también se pueden colocar en techo, autónomas, estacionarias y móviles, bloque modular y marco. La ejecución de proyectos típicos supone el máximo montaje de estructuras y la facilidad de instalación y puesta en marcha. Esto asegura un corto tiempo para completar toda la documentación necesaria y la puesta en servicio de la sala de calderas.

Caldera en el diagrama de la sala de calderas.

Existen varias opciones para conectar una caldera de calentamiento indirecto a calderas que pueden funcionar con cualquier tipo de combustible: gas, combustibles sólidos y líquidos.

En este esquema con una caldera de calefacción indirecta, no se instala una flecha hidráulica o un colector de distribución. La instalación de estos elementos está asociada a ciertas dificultades, ya que crea un sistema hidráulico muy complejo.

Este esquema utiliza 2 bombas de circulación: para calefacción y suministro de agua caliente. La bomba de calefacción funciona constantemente cuando la sala de calderas está en funcionamiento. La bomba de circulación de ACS se pone en marcha mediante una señal eléctrica del termostato instalado en el depósito.

El termostato detecta la caída de temperatura del líquido en el tanque y transmite una señal para encender la bomba, que comienza a hacer circular el refrigerante por el circuito de calefacción entre la unidad y la caldera, calentando el agua a la temperatura establecida.

Este esquema se utiliza para todas las modificaciones de las fuentes de calefacción instaladas tanto en las salas de calderas de agua caliente como de vapor.

Se permite una cierta modificación del circuito cuando se instala una caldera de baja potencia. La bomba eléctrica de calefacción se puede apagar mediante el mismo termostato que enciende la bomba a la caldera.

En este caso, el intercambiador de calor se calienta más rápido y se detiene el calentamiento. Con un tiempo de inactividad prolongado, la temperatura de la habitación bajará.

Además, después de completar el calentamiento en la caldera, la bomba en el circuito de calefacción se enciende y comienza a bombear el portador de calor frío a la caldera, lo que provoca la formación de condensado en las superficies de calefacción de la caldera y conduce a su falla prematura. .

El proceso de condensación también puede ocurrir en el caso de tuberías largas colocadas en las baterías. Con una gran salida de calor en los dispositivos de calefacción, el refrigerante puede enfriarse mucho de manera similar, una temperatura de retorno baja dañará el funcionamiento de la caldera.

Para protegerlo de la condensación y el golpe de ariete que se produce cuando el agua fría entra en contacto con superficies calientes, se proporciona un circuito de protección equipado con una válvula de tres vías en el sistema.

El diagrama muestra una temperatura de 55 ° C. El termostato integrado en el circuito selecciona automáticamente el caudal requerido para mantener la temperatura del refrigerante en el retorno.

Diagrama de la sala de calderas de una casa privada: una descripción general de las posibles opciones

Un dibujo gráfico elaborado de manera competente debe reflejar en primer lugar todos los mecanismos, dispositivos, aparatos y tuberías que los conectan

Las redes de calefacción que funcionan con agua se dividen en dos grupos:

El ejemplo más popular de un diagrama esquemático es un ejemplo de una sala de calderas de agua caliente de tipo abierto. El principio es que se instala una bomba circular en la línea de retorno, es responsable de entregar agua a la caldera y luego en todo el sistema. Las líneas de suministro y retorno estarán conectadas por dos tipos de puentes: bypass y recirculación.

El esquema tecnológico se puede tomar de cualquier fuente confiable, pero sería bueno discutirlo con especialistas. Él te asesorará, te dirá si es adecuado en tu situación, te explicará todo el sistema de acción. En cualquier caso, esta es la estructura más importante para una casa particular, por lo tanto, se debe maximizar la atención.

El diagrama térmico de las salas de calderas con calderas de agua caliente tiene sus propias características.

Y para poder aumentar la temperatura a los valores requeridos, se instala una bomba de recirculación. Las calderas de agua deben ser monitoreadas para que su vida útil sea decente, controle la constancia del consumo de agua. Por lo general, el fabricante establece los datos mínimos para este indicador.

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Para que las salas de calderas funcionen bien, es necesario utilizar desaireadores de vacío. Normalmente, un eyector de chorro de agua creará un vacío y el vapor liberado se utilizará para desairear. Pero, lo principal a lo que temen al instalar una sala de calderas es la unión constante al lugar. La automatización moderna simplifica muchos procesos.

La automatización de la sala de calderas se ha vuelto cada vez más demandada, porque la automatización de la caldera es la parte más importante de una planta de calderas.

Hay algunas funciones personalizadas populares que adaptan el funcionamiento del equipo teniendo en cuenta el estilo de vida de los propietarios de la casa. Este es un sistema de suministro de agua caliente ordinario y un conjunto de algunas opciones individuales que son convenientes para estos residentes en particular y son económicas. De la misma manera, puede desarrollar un esquema de automatización de la sala de calderas eligiendo uno de los modos populares.

La bomba de carga debe desarrollar una presión más alta que en el circuito de calefacción con un caudal relativamente pequeño. Aún así, para el reabastecimiento, no es necesario bombear grandes volúmenes de líquido. La selección de dicha bomba se lleva a cabo de acuerdo con varios requisitos.

Al elegir, combinan las características de la bomba y las redes de calefacción y determinan el punto de funcionamiento del sistema.

Selección de la bomba de maquillaje:

• Debe crear una presión que supere la presión en la línea de retorno de CO;
• Además, la presión debe poder atravesar la resistencia hidráulica del sensor de presión, tubería;
• Otro criterio importante es el consumo, en particular, para CO cerrados, las tasas de fuga son iguales al medio por ciento del volumen del refrigerante en la caldera y el circuito de calefacción.

Al mismo tiempo, me gustaría decir que no es muy práctico comprar una bomba de este tipo para trabajar. En el sentido de que no solo debe servir para recargar. También puede realizar funciones adicionales, por ejemplo, ser una bomba de circulación de respaldo, y también puede usarse para bombear y drenar agua al circuito.

¿Qué debería haber en la habitación, cuál debería ser el diagrama esquemático de la sala de calderas de una casa privada con combustible sólido?

Estimemos la composición:

1. El propio generador de calor con búnkeres, depósitos de combustible, etc.
2. La tubería de una caldera de combustible sólido, que incluye un grupo de seguridad de la caldera, una bomba de circulación y una válvula mezcladora de tres vías.
3. Caldera de calefacción indirecta para la producción de agua caliente para el sistema de suministro de agua de la casa.
4. Chimenea para caldera TT con sección y altura efectivas.
5. Sistema de drenaje de agua de caldera en caso de mantenimiento preventivo del generador de calor.
6. Automatización de calderas: interna o en función del clima.
7. Sistema de extinción de incendios en una sala de calderas de combustible sólido.

Considere cuáles son las características de los diferentes tipos de combustible sólido utilizados, cuál debería ser una sala de calderas para una caldera de combustible sólido en diferentes tipos de materiales de combustión.

Sala de calderas de leña

En realidad, una sala de calderas de leña es una habitación clásica para una caldera de combustible sólido, que puede tener un tamaño mínimo. Las principales diferencias entre las diferentes habitaciones son el tamaño desde la puerta de la cámara de combustión hasta la pared o las puertas de la sala de calderas. Depende de la longitud del tronco utilizado.

Si calienta con briquetas o madera europea, esta distancia puede ser mínima. No olvide que, además de cargar leña, todavía tiene que rastrillar la ceniza, que también requerirá espacio libre frente a la cámara de combustión / cenicero.

Sala de calderas de pellets

El tamaño de la sala de calderas de pellet dependerá de cómo esté instalada la tolva de pellet. La sala de calderas de pellets no solo diferirá en el área del piso, sino también en la altura de la sala de calderas.

Ya que con una tolva alta instalada para 400-600 litros o con una tolva para 150-200 litros en una caldera, como la de cobre, necesitará más espacio encima de la tolva para cargar pellets.

Si la tolva es alta, es mejor hacer una escalera pequeña o usar una escalera baja y estable para cargar los pellets. Porque no es realista levantar sacos de 40 kg de pellets por encima de la cabeza para cargarlos.

Sala de calderas de carbón

La sala de calderas de carbón se distingue por el hecho de que es muy conveniente tener cerca una caja de carbón espaciosa. Y no para arrastrar carbón en cubos desde el cobertizo, sino para acortar el camino desde el carbón hasta el horno de caldera tanto como sea posible.

En términos de tamaño, una sala de calderas de carbón será aproximadamente igual a una sala de calderas de leña, con la expectativa de que con la carga superior sería bueno tener más espacio en la parte superior para empuñar un balde.

Las calderas de aserrín o desechos de madera son un poco más grandes que los generadores de calor convencionales de madera. Los sistemas de henificación de combustible en la parrilla pueden quemar eficientemente un combustible de sinterización tan rápida. La caldera de aserrín también se distingue por el gran tamaño de la tolva o cámara de combustión para una carga de combustible.

La cámara de combustión está ubicada en la parte superior de la cámara de combustión, lo que significa que la sala de calderas para aserrín o desechos de madera debe tener una altura más alta que una sala de calderas estándar.

Si una sala de calderas de biocombustible o cáscara está equipada con una alimentación neumática, entonces la sala con la caldera en sí puede tener pequeñas dimensiones. Si se utiliza la alimentación de cáscara con un agitador circular, entonces dicha sala de calderas tendrá una tolva de cáscara grande.

Y el búnker efectivo mínimo es de 2,0 x 2,0 metros. Esto significa que la sala de calderas a base de cáscara tendrá un tamaño mínimo de 4.0 por 4.0 metros.

En conclusión, cabe señalar que el circuito de calentamiento de agua de la caldera del sistema de calefacción está sujeto a mayores cargas corrosivas que el propio sistema de calefacción. Los gases de combustión pueden dañar el intercambiador de calor por el que circula el agua caliente.

Por lo tanto, para neutralizar el efecto de los catalizadores para procesos corrosivos, el refrigerante en la entrada del intercambiador de calor de la caldera debe calentarse a 60-70 grados Celsius.

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Sin embargo, esta precaución solo se justifica en el caso de utilizar intercambiadores de calor de acero fabricados con acero estructural. Los intercambiadores de calor de cobre o acero inoxidable no sufren corrosión.

Para implementar el esquema de automatización para una sala de calderas privada, debe invertir fondos adicionales. Una válvula termostática simple es muy económica y los sistemas programables son muchas veces más costosos. El funcionamiento continuo de una caldera convencional en un modo implica un gran consumo de electricidad y dinero. Por lo tanto, el costo de comprar una unidad de automatización se amortiza rápidamente durante el funcionamiento.

La automatización en una sala de calderas privada es una garantía del funcionamiento del sistema de calefacción con la máxima eficiencia, lo que permite brindar condiciones cómodas para quienes viven en la casa.

El elemento más importante del sistema de calefacción es el termostato. Su función es regular la temperatura tanto en una habitación separada como en toda la casa. Hay muchos tipos de termostatos, desde simples mecánicos hasta dependientes del clima. Este último es el más avanzado tecnológicamente, rentable, pero también muy caro.

El sistema de control de calefacción consta de un controlador de temperatura, un sensor de temperatura del aire exterior, un actuador, un sensor de temperatura del refrigerante, una pantalla para la conexión a un sistema de control externo, una bomba de circulación para suministrar un refrigerante, circuitos de consumo ()

El precio de la automatización depende del tipo de caldera utilizada, de la presencia de suelo cálido, colectores solares, etc. Para no gastar dinero extra, debe analizar las características de todos los esquemas y calcular el costo. Es bastante difícil hacer esto por su cuenta, pero siempre puede recurrir a especialistas con este problema.

El gas es una sustancia explosiva, por lo tanto, los requisitos para las calderas de gas son muy estrictos. Si una caldera con una capacidad de hasta 30 kW es suficiente para calentar una casa, entonces no hay necesidad de una habitación separada para la sala de calderas. La caldera se puede colocar en una cocina bien ventilada en una pared hecha de materiales no combustibles, siempre que el volumen de la habitación sea de al menos 15 m2, la altura del piso al techo sea de 2.5 m2 y el área del piso sea desde 6 m2.

Arnés con flecha hidráulica

En sistemas complejos de suministro de calor de varios niveles, a menudo se usa un distribuidor hidromecánico para equilibrar los flujos de fluido en varias secciones del circuito con bombas eléctricas de circulación individuales: una flecha hidráulica o un colector.

Un esquema similar de la unidad de caldera implica la inclusión de una caldera de calefacción indirecta a través de las bombas NB y HP, calefacción por radiador a través de las bombas НК1 y НК2, y calefacción por suelo radiante a través de Н1.

Tiene la capacidad de trabajar sin un módulo hidráulico, en cuyo caso se proporcionan válvulas de equilibrio para compensar las caídas de presión en varias "ramas" del sistema.

Conjunto completo de equipo termomecánico:

1. Fuente de suministro de calor - 2.
2. Grupo de seguridad, con purga de aire, válvula de seguridad, manómetro y tanque de expansión.
3. Suministro de refrigerante a dispositivos de calefacción.
4. Retorno de refrigerante de los dispositivos de calefacción
5. Radiadores de calefacción.
6. Calefacción por suelo radiante.
7. Caldera de calentamiento indirecto
8. Filtro para limpieza gruesa del agua de la caldera de sólidos en suspensión en la línea de retorno.
9. Válvula de retención en la línea de retorno.
10. Bombas de circulación: a través de la tubería principal, en el circuito de suelo radiante y caldera de calefacción indirecta.

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¡Hola amigos! La planta de calderas consta de una unidad de caldera, que produce vapor con una presión y temperatura determinadas, y una serie de dispositivos auxiliares diseñados para la preparación y suministro de combustible, agua de alimentación y aire, así como para la eliminación de residuos industriales (humos). gases y cenizas residuales del combustible).

El vapor de agua se utiliza en la ingeniería energética para impulsar turbinas de vapor, así como como medio de calentamiento en procesos tecnológicos (calentamiento, secado, evaporación, etc.) y en la vida cotidiana (calefacción, suministro de agua caliente). Junto con las calderas de vapor en las pequeñas casas de calderas comunales, también se utilizan calderas de agua caliente, en las que se calienta el agua utilizada para las necesidades de calefacción.

Dependiendo de la productividad, las plantas de calderas se distinguen por una productividad pequeña (hasta 20 t / h), media (20-75 t / h) y grande (más de 100 t de vapor por hora). Por el valor de la presión de vapor, las plantas de calderas son de baja (hasta ZMPa), media (3-7,5 MPa), alta (10-15 MPa), ultra alta (15-22,5 MPa) y supercrítica (más de 22,5 MPa). ) presión ...

Hay calderas con circulación natural y forzada (flujo directo). En este último, el movimiento del agua se produce bajo la acción de una bomba. Las potentes calderas de energía con circulación natural, producidas actualmente, tienen parámetros de vapor p = 14 MPa yt = 570 ° C, y calderas con circulación artificial - p = 25 MPa yt = 565 ° C.

En la Fig. 1. muestra un diagrama de una unidad de caldera tipo pantalla con circulación natural, que tiene un horno de llamarada para quemar polvo de carbón.

Los elementos principales de la unidad de caldera son la cámara de combustión 1, las superficies de calentamiento que generan vapor: filas de tubos de pared 2, sobrecalentador 5, economizador de agua 6 y calentador de aire 7. Una mezcla de combustible y aire se alimenta a través de los quemadores 13 a la cámara de combustión 1 , donde el combustible se enciende y se quema en suspensión.

La unidad de caldera hace circular continuamente agua y una mezcla de vapor y agua. La mezcla de agua y vapor formada en los tubos de la pared 2 tiene una densidad más baja que el agua en los tubos de bajada 3 provenientes del tambor de la caldera 4. Como resultado, la mezcla de vapor y agua asciende a través de los tubos de la pared hacia el tambor de la caldera, desde donde el agua baja a través de las bajantes sin calefacción (circulación natural) ...

La interrupción de la circulación normal del agua en la caldera (por ejemplo, si el nivel del agua en el tambor de la caldera es bajo) puede provocar el sobrecalentamiento de las tuberías y su falla. Las tuberías de bajada y pared están interconectadas por medio de un colector 12. Las tuberías de la caldera, ubicadas en las paredes del horno, forman superficies de calentamiento, que se denominan pantallas.

En el tambor 4, el vapor saturado se separa del agua y entra en el sobrecalentador 5, donde se calienta a una temperatura predeterminada. El sobrecalentador es un intercambiador de calor cuyos tubos están doblados en forma de bobinas. Los gases de combustión salen de los tubos y el vapor de agua entra. En las calderas de gran capacidad, se instalan sobrecalentadores adicionales para el sobrecalentamiento secundario del vapor.

Desde el sobrecalentador 5, los gases de combustión ingresan al economizador de agua 6, que está diseñado para calentar el agua de alimentación suministrada al tambor 4. Para mantener el nivel de agua requerido en el tambor de la caldera, el consumo de agua de alimentación debe corresponder a la capacidad de vapor de la unidad de caldera. Al igual que el sobrecalentador 5, el economizador de agua 6 es un intercambiador de calor de tipo superficial. A continuación, se instala un calentador de aire 7, en el que el aire suministrado a la cámara de combustión 1. Los gases de combustión pasan a través de los tubos del calentador de aire de arriba a abajo, y el aire se mueve entre los tubos exteriores en la dirección transversal.

Al reducir la temperatura de los gases de escape en el economizador de agua 6 y el calentador de aire 7 a 120-200 ° C, se reducen las pérdidas de calor con los gases de escape, lo que aumenta significativamente la eficiencia. Unidad de caldera. Un economizador y un calentador de aire están instalados en todas las unidades de capacidad media y grande. Las calderas de pequeña capacidad solo tienen un economizador de agua.

El intercambio de calor entre los gases de combustión y las tuberías en un economizador de agua y un calentador de aire se produce principalmente por convección, ya que a baja temperatura de los gases de combustión, la intensidad del intercambio de calor por radiación es relativamente baja. Por lo tanto, estas superficies de calentamiento se denominan convectivas. Las pantallas 2 en la cámara de combustión y las primeras filas de tuberías del recalentador 5 son superficies de calentamiento por radiación que, debido a la alta temperatura de los gases de combustión, reciben calor principalmente por radiación. En las calderas de flujo directo, las superficies generadoras de vapor son un sistema de serpentines calentados.

Los gases arrastran una cantidad significativa de cenizas del horno (durante la combustión de la antorcha hasta un 80-90%), por lo tanto, después del calentador de aire 7, los gases de combustión se envían para su limpieza al colector de cenizas 10, lo que evita la contaminación del alrededores. Luego, con la ayuda de un extractor de humos 9, los gases de combustión se descargan a la atmósfera a través de la chimenea 8. El extractor de humos es una unidad de ventilador centrífugo con accionamiento eléctrico. Para suministrar aire al horno de la unidad de caldera, también se instala un ventilador 11.

Las potentes plantas de calderas que funcionan con combustibles sólidos tienen un complejo sistema de preparación y suministro de combustible, que incluye molinos y trituradoras, mecanismos para alimentar combustible a la cámara de combustión, tanques de almacenamiento de polvo de carbón, cintas transportadoras, etc. El sistema de preparación de combustible puede ser centralizado o individual . En la mayoría de los casos, se utiliza un sistema de preparación de polvo individual, en el que cada unidad de caldera tiene su propio sistema de preparación de combustible.

Los procesos dentro de la caldera son muy importantes durante el funcionamiento de las plantas de calderas: la formación de incrustaciones, la separación de las gotas de humedad del vapor que ingresa al sobrecalentador. Una capa de incrustaciones en las paredes internas de la pared y las tuberías de ebullición es una resistencia térmica significativa, que aísla la tubería de la mezcla de vapor y agua que se mueve a lo largo de ella, lo que conduce a un sobrecalentamiento peligroso de las tuberías. Para evitar la formación de incrustaciones, la unidad de caldera se alimenta con condensado de vapor. Las pérdidas de condensado generalmente se reponen con agua purificada químicamente, de la cual se han eliminado las sales formadoras de incrustaciones (sales de dureza).

Dentro del tambor de la caldera se instalan varios dispositivos para la separación mecánica de las gotas de humedad. En caso de una mala separación, las sales entrarán en el sobrecalentador junto con la humedad, que se depositará en los tubos del sobrecalentador. Para evitar un aumento de la concentración de sales en el agua de la caldera, se utiliza una purga continua de la unidad de la caldera.

En este caso, parte del agua se extrae del tambor de la caldera y, en lugar de ello, se suministra adicionalmente la misma cantidad de agua de alimentación, que contiene significativamente menos sales. Como resultado, el contenido de sal en el agua de la caldera se mantiene a un cierto nivel. Junto con el soplado continuo, también se utiliza el soplado periódico, en el que se elimina parte del agua de los colectores inferiores 12, y con ella las sales precipitan en forma de un precipitado sólido (lodo).

Las calderas modernas utilizadas en la industria energética son instalaciones muy complejas y de grandes dimensiones (su altura alcanza los 35-50 m). El control del funcionamiento de dichas calderas está automatizado. Al mismo tiempo, los parámetros de vapor, la productividad, el consumo de combustible y aire, el nivel de agua en el tambor de la caldera, etc. se mantienen automáticamente dentro de los límites especificados.Literatura: 1) Ingeniería térmica, bajo la dirección general de I.N. Sushkina, Moscú, "Metalurgia", 1973. 2) Ingeniería térmica, Bondarev V.A., Protskiy A.E., Grinkevich R.N. Minsk, ed. 2º, "Escuela Superior", 1976.

Diagrama de sala de calderas con 2 calderas.

El uso de dos unidades de gas para un sistema de suministro de calor es una solución bastante popular entre los propietarios de calefacción autónoma con una potencia térmica del sistema superior a 50 kW.

Esta puede ser una gran área calentada del objeto y la presencia de cargas de calor adicionales en forma de agua caliente o instalaciones con calentadores de aire.

El uso de dos unidades por circuito de calefacción tiene una serie de ventajas sobre una fuente de energía equivalente. En primer lugar, porque varias unidades de pequeño tamaño y menor peso son mucho más fáciles y económicas de colocar en una sala de calderas, lo que es especialmente importante cuando se construyen hornos de techo o semisótano.

Además, la instalación de 2 unidades aumenta significativamente la confiabilidad operativa del sistema de suministro de calor. En caso de una parada de emergencia de una de las unidades, seguirá funcionando con una carga térmica del 50%.

Tal esquema de tuberías aumenta significativamente la vida útil de las calderas, debido al hecho de que están menos cargadas durante la temporada de calefacción.

Más sobre el diagrama básico de la sala de calderas.

Al realizar diagramas de cableado de trabajo de salas de calderas, se utiliza una estación general o un diagrama de disposición de equipo agregado. En la Fig.

Por lo tanto, probablemente sea mejor hacer un panel en la sala de calderas con un controlador programable libremente, que está programado para realizar todas las acciones requeridas.

Las calderas de agua caliente están equipadas con calderas de agua caliente de acero o hierro fundido, y están diseñadas para proporcionar principalmente viviendas y cargas de calor comunitarias: calefacción, ventilación y aire caliente. Parte del aire se suministra al lugar donde el combustible ingresa al horno.

Además, el agua de purga se descarga en el alcantarillado o ingresa al tanque de agua de reposición.

Se puede ver en el gráfico que con un aumento en la carga de calor, es decir, con la apertura del ACS del calentador de agua, Kv aumenta monótonamente. La confiabilidad y eficiencia de las calderas de agua caliente depende de la constancia del flujo de agua a través de ellas, que no debe disminuir en relación con lo establecido por el fabricante. Los más importantes en el montaje de acuerdo con el esquema agregado son la facilitación de la contabilidad y la regulación del caudal y los parámetros del refrigerante de cada unidad, reduciendo la longitud de las tuberías de la red de gran diámetro dentro de la sala de calderas y simplificando la puesta en servicio. de cada unidad.

A la hora de elegir el tipo de quemador es recomendable tener en cuenta lo siguiente: Las redes de distribución de gas y las redes de consumo de gas que operan bajo presión de gas natural o gas licuado de petróleo hasta 0 MPa inclusive no pertenecen a instalaciones de producción peligrosas. Sin embargo, parte de la ceniza en forma de escoria líquida y pastosa, junto con las partículas de combustible sin quemar, los gases de combustión son capturados y retirados de la cámara de combustión. Esquemas de sala de calderas con acumulador de calor.

Ver también: Encuesta energética de instalaciones