Cómo colocar espuma de poliestireno extruido. Preparación de suelos para solera de espuma de poliestireno extruido.

¿Lo que es?

Hoy en día, la variedad de diversos materiales de acabado es tan grande que uno simplemente puede confundirse con su riqueza. Entonces, uno de los recubrimientos más populares con muchas cualidades positivas es el poliestireno extruido.

Este producto es un material sintético especial que se vio por primera vez en los Estados Unidos en 1941. Actualmente, el poliestireno se usa para una variedad de propósitos. Es a esta materia prima a la que recurren al aislar estructuras como cimientos y techos. Además, el poliestireno extruido hace buen contacto con el yeso de fachada.

La elección del yeso para el acabado de poliestireno expandido.

¡Consejo! No termine la espuma de poliestireno con una mezcla de arena y cemento. Durante mucho tiempo, tal yeso no durará.

Para trabajos de enlucido en poliestireno expandido, necesitará un yeso de fachada especial. A continuación se muestran las características generales de los tipos de yeso de espuma de poliestireno más adecuados:

1. Composiciones minerales. Mezclas formadas por arena, cemento y diversos aditivos. Se distinguen por su bajo costo, pero la calidad es inferior a los acrílicos.
2. Materiales acrílicos. Están hechos a base de resinas acrílicas. Para aumentar su eficacia, se incluyen varios aditivos para garantizar una alta calidad. Este compuesto fue especialmente desarrollado para trabajar con fachadas aisladas.

Cuando se utilizan composiciones basadas en mezclas acrílicas, no es necesario realizar una preparación especial de la superficie de la espuma de poliestireno extruido. El uso de este tipo de yeso para fachadas le permite crear elementos decorativos y texturizados.

De hecho, los materiales dados constituyen solo una pequeña parte de las composiciones destinadas a procesar poliestireno expandido y sus derivados. Los lugares principales en la clasificación no oficial del yeso en términos de poliestireno están ocupados por mezclas de las siguientes marcas comerciales Knauf, Ceresit, Polirem y Kreisel.

Al elegir un material para el acabado del poliestireno expandido, debe prestar atención a sus propiedades contra incendios. Este es un punto importante, la mayoría de los materiales a base de poliestireno tienen baja resistencia a altas temperaturas y llamas abiertas.

Características de la producción

Prestando atención al nombre de este popular material, podemos concluir que es una de las formas de procesamiento más profundo de las materias primas poliméricas espumadas, que se obtiene debido a la condensación del estireno bajo la acción de catalizadores en solventes orgánicos.

Las características de rendimiento así como las ventajas y desventajas de este material se deben al proceso y su fabricación.

• Primero, se toma la materia prima, representada por pequeñas partículas colocadas en el reactor. Allí, en condiciones de altas temperaturas y presiones, estos componentes se saturan con un componente gaseoso especial.
• Una vez que se libera la presión, la masa comienza a expandirse rápidamente, como espuma. Al mismo tiempo, se enfría gradualmente y adquiere todas las propiedades necesarias para un sólido.
• La masa caliente y viscosa se pasa a través de extrusoras. Gracias a estas acciones, el poliestireno se vuelve más denso y similar al plástico multicapa.

Como resultado de estas etapas de trabajo, se obtiene un material extruido especial. En su estructura inmediata, el poliestireno ocupa solo el 1-2%.Los componentes restantes son aire purificado a partir de vapor de agua, que tiene una conductividad térmica mínima característica.

La característica principal del poliestireno extruido (EPS) es su cero transmisión de humedad y gas. Este material moderno y de alta tecnología no deja pasar el vapor de agua por su estructura, como, por ejemplo, la conocida lana mineral.

Con el tiempo, el poliestireno no se llena de agua y no pierde sus características de aislamiento térmico. No tendrá que enfrentar tales problemas incluso si la instalación del material no fue del todo correcta y el punto de rocío cayó sobre la superficie del aislamiento.

Enlucido sobre espuma de poliestireno extruido (acceso VIP)

Para salir de esta situación, fue necesario resolver tres preguntas:

• Fije la malla de fibra de vidrio de refuerzo sobre la superficie lisa del poliestireno expandido:
• Asegurar una adhesión confiable de la capa niveladora de yeso con poliestireno expandido (o más bien, con una malla de fibra de vidrio aplicada al poliestireno expandido extruido);
• Eliminar la influencia negativa del sol en el trabajo;

Fijación de la malla de fibra de vidrio de la fachada a la superficie lisa de espuma de poliestireno extruido.

Para una conexión confiable de la malla de fibra de vidrio de refuerzo y el poliestireno expandido en Internet, puede encontrar una recomendación: procesar la superficie del aislamiento con papel de lija. Esto tendrá algún efecto. Si el acabado adicional se limita al yeso estructural, este tratamiento será suficiente. Esto puede no ser suficiente para una capa de revestimiento de baldosas cerámicas.

espuma de poliestireno rayado

Por lo tanto, para proporcionar una adhesión más confiable en la superficie del poliestireno extruido, rayamos las ranuras con un clavo. El paso de la raya es de 10 centímetros. Las rayas no son sólidas, tienen puntos. El clavo saca piezas de aislamiento de hasta un centímetro de profundidad.

Y luego todo es como de costumbre. Aplicación de cola en la superficie (en nuestro caso, relleno a fondo de los huecos formados en poliestireno expandido). Fijación de la malla de fibra de vidrio de la fachada frotándola con el pegamento. Aplicar una capa adicional de pegamento a la fibra de vidrio.

Naturalmente, se debe utilizar pegamento especialmente diseñado para este trabajo.

Solo, para la primera capa, diseñada para llenar las depresiones, puede utilizar la más cara disponible. Esta es la zona más vulnerable para fijar la loseta a la base.

Proporcionar una adhesión confiable del yeso nivelador a la malla de fibra de vidrio de la fachada.

Cualquier adhesivo para baldosas cerámicas dará una adherencia segura a la malla de fibra de vidrio.

Después de todo, la espuma de poliestireno extruido sigue siendo el eslabón débil, y el fabricante de pegamento no jugará un papel aquí.

Sería posible nivelar la superficie con un pegamento (este suele ser el caso, y lo hacemos con una pequeña capa, 2-3 mm). Pero con una capa de 5-7 mm, la cantidad de pegamento requerida conduce a un aumento significativo en el costo. Es mejor reemplazarlo con un yeso para exteriores más barato "Ceresit CT29" o una mezcla seca de cemento y arena preparada. Para capas grandes, puede utilizar el mortero de cemento y arena habitual M100, preparado a partir de arena tamizada.

Pero la solución no se adherirá a la superficie lisa de la malla de fibra de vidrio de la fachada. Por lo tanto, aquí se aplicó tal truco.

Se aplicaron ranuras de pegamento a la superficie de la pared con una llana dentada. La llana utilizada fue de muescas de 4-5 mm. El pegamento utilizado fue el que se trajo para pegar las baldosas cerámicas.

Al día siguiente, cuando las ranuras del pegamento estaban secas, se aplicó yeso Ceresit CT29 a la superficie de la espuma de poliestireno extruido.

Superficie preparada para enlucir

Durante todos estos trabajos, no se utilizó imprimación.La espuma de poliestireno extruido prácticamente no absorbe agua y, por lo tanto, no extrae agua de los adhesivos. Eso hace posible que las mezclas obtengan el grado de resistencia requerido.

El uso de adhesivos a temperaturas del aire elevadas.

En las instrucciones de casi todos los adhesivos, se prohíbe la producción de trabajo a una temperatura del aire exterior superior a 30 grados. No todo el mundo lee las instrucciones. Pero en vano.

En tal calor, hay una intensa evaporación de la humedad de la mezcla preparada. Es decir, una parte del cemento no tendrá suficiente agua para la reacción y no se convertirá en piedra de cemento. Si se agregó cemento para obtener una resistencia equivalente a un grado de 100, entonces en calor este grado puede ser M70 o M50.

Que es lo que pasó en nuestro caso.

Para solucionar este problema, todo el trabajo se realizó en la dirección del sol.

La jornada laboral comenzó en la parte norte del edificio. Luego nos trasladamos hacia el este. Después de 16-00 se realizaron trabajos en la parte sur. En esta pared, después de aplicar el yeso, se cubrió la superficie con una película. A primera vista, la película negra debería calentarse y hay poco que ayude a bajar la temperatura. De hecho, la película estaba caliente, pero el viento soplaba debajo de la película y la pared estaba fría. La película creó un efecto adicional. Aumentó la humedad del ambiente en el que tuvo lugar el proceso de endurecimiento, lo que contribuye a ganar la fuerza de la solución.

Las obras del muro occidental se dejaron para el período otoñal. La oscura superficie de espuma de poliestireno permaneció caliente incluso cuando se puso el sol.

Creo que si el trabajo se realizara sobre una superficie de pared no aislada, el efecto de la temperatura sería menor. El muro distribuiría el calor solar por todo el macizo.

Y la espuma oscura se calienta instantáneamente, con los primeros rayos de sol.

Propiedades y caracteristicas

Actualmente, el material extruido es producido por muchos fabricantes grandes y conocidos. Normalmente, el rendimiento y las propiedades de diferentes productos son casi iguales. Esto también se aplica a sus parámetros dimensionales.

• Por lo tanto, el grosor de las placas de poliestireno expandido suele oscilar entre 20 y 150 mm.
• Las dimensiones estándar de las placas de poliestireno expandido son 600 x 1200 mm, 600 x 1250 mm, 600 x 2400 mm.
• Su nivel de conductividad térmica puede oscilar entre 0,03 y 0,032 W / mS.
• Con respecto al índice de densidad en compresión, entonces al 10% de deformación lineal, es 150 x 1000 kPa.
• El porcentaje de absorción de humedad suele ser de 0,2 a 0,4%.
• Clase de inflamabilidad de G3 a G4.
• El nivel de permeabilidad al vapor es de 0.013 Mg.
• Densidad: 26–45 kg / metro cúbico. metro.

Fabricantes y tamaños

Los fabricantes modernos producen espuma de poliestireno extruido con diversas características técnicas. Actualmente, existen tres marcas líderes, cuyos productos se consideran los más populares y extendidos:

• Penoplex;
• Technoplex;
• Ursa.

Consideremos en detalle qué características y propiedades tienen los EPS de estos fabricantes.

Evgeny Filimonov

Hacer una pregunta

El poliestireno expandido "Penoplex" es un producto doméstico popular que se encuentra en muchas tiendas y tiene una gran demanda. Dichos materiales se utilizan tanto para la construcción civil como industrial.

Conozcamos las principales características de la espuma de poliestireno de esta empresa.

• El grosor de EPS "Penopless" puede ser - 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 15 cm.
• Las dimensiones de la hoja son - 60 x 120 cm, 60 x 240 cm.
• El nivel de conductividad térmica es 0.03-0.032 W / m C.
• La resistencia a la compresión es de 0,2 a 0,5 MPa.
• El nivel de absorción de agua no supera el 0,4%.
• La clase de inflamabilidad del material es G4.

Ursa es una gran empresa internacional con oficinas de representación en Rusia. Actualmente, este fabricante produce tres tipos de espuma de poliestireno extruido.Los materiales Ursa tienen las siguientes características técnicas.

• El espesor de los materiales es de 3, 4, 5, 6, 8 y 10 cm.
• El largo y ancho de todas las hojas de EPS es el mismo y es de 60 x 125 cm (también hay otras dimensiones a la venta, por ejemplo, 50 x 600 x 1250 mm).
• El nivel de conductividad térmica de las láminas de EPSP es - 0.032-0.034 W / m C.
• La resistencia a la compresión varía de 0,25 a 0,5 MPa.
• El material absorbe la humedad en un 0,5%.
• Clase de inflamabilidad G4.

Technoplex produce láminas de poliestireno expandido con los siguientes parámetros.

• Su espesor puede ser de 3, 4, 5, 10 cm.
• Todas las hojas tienen dimensiones estándar: 60 x 120 o 58 x 118 cm.
• Se caracterizan por un alto coeficiente de conductividad térmica.
• Los materiales de Technoplex absorben la humedad en un 0,2% peor que las materias primas de Penoplex.

Los productos de estas marcas tienen una gran demanda en nuestro país y cumplen con todos los estándares GOST. El poliestireno expandido de alta calidad de estas empresas tiene demanda debido a su excelente rendimiento, larga vida útil y fácil instalación.

Por supuesto, no todos estos son grandes fabricantes cuyos productos son populares en la actualidad. Por ejemplo, hoy en día productos como Ecotherm, Onda LLC, TechnoNikol (producto popular - XPS) y muchos otros no tienen menos demanda.

Si desea comprar espuma de poliestireno de muy alta calidad, debe comunicarse con una tienda de marca confiable. No busque materiales demasiado baratos: el EPS ya es un aislante térmico asequible.

Beneficios de los yesos funcionales

• Diseñado para operar en condiciones climáticas difíciles, un material especial de yeso a base de cemento, caracterizado por una buena adherencia a la espuma y la espuma de poliestireno, resistencia a las influencias externas.
• El revestimiento elástico puede soportar temperaturas extremas sin consecuencias, el cumplimiento de las normas ambientales determina la idoneidad del yeso para trabajos en interiores.

Las desventajas del yeso para poliestireno expandido son, en primer lugar, el mayor costo y una tecnología especial para aplicar a la superficie de trabajo. Las propiedades únicas del material de yeso no excluyen la necesidad de refuerzo de malla.

La malla de fibra de vidrio es más perfecta y duradera, ya que distribuye eficazmente las tensiones internas durante el endurecimiento por contracción. Conserva las propiedades de trabajo en un entorno alcalino durante toda la vida útil del revestimiento de yeso.

Se pueden utilizar soluciones de trabajo de diferentes densidades para pegar una malla de refuerzo, así como para nivelar microrrelieve problemático. La calidad del revestimiento está garantizada al observar las recomendaciones para la preparación y aplicación de yeso sobre la base de poliestireno expandido.

Se presta especial atención a obtener una estructura homogénea de la solución, por lo tanto, se recomienda usar un mezclador de construcción para mezclar y para trabajos a pequeña escala: una boquilla para un taladro eléctrico doméstico. La agitación se realiza en dos pasos con un descanso de cinco minutos.

¿Dónde se aplica?

La espuma de poliestireno extruido se utiliza en varios campos debido a sus cualidades positivas y características de rendimiento.

• Este material es muy útil para la construcción privada. Con su ayuda, se produce aislamiento tanto interno como externo de los pisos de las casas. Además, pueden aislar techos, líneas de comunicación e incluso sótanos. A menudo, este material se consulta en el curso de trabajos de impermeabilización.
• EPPS es un material popular en la construcción industrial estatal. Es ideal para el aislamiento térmico de alta calidad de varios edificios, salas subterráneas y varias líneas troncales.
• El poliestireno expandido también es útil al colocar carreteras o pistas grandes.
• Es utilizado por EPS para la producción de refrigeradores y refrigeradores.
• La espuma de poliestireno extruido es un material maravilloso que se utiliza a menudo en la construcción de edificios económicos. Estos incluyen grandes almacenes de verduras, granjas, invernaderos de varios tamaños e invernaderos.

Cualquiera que sea el uso de este popular material, su enfoque principal seguirá siendo el aislamiento de techos de paredes, cimientos y techos.

Aislamiento de cimientos de bricolaje

Para aislar la base con espuma o espuma de poliestireno extruido, no se requieren conocimientos ni habilidades especiales. Es muy posible que una persona común complete todo el trabajo. Para ello, basta con poder utilizar una herramienta manual y tenerla a mano.

Otra recomendación es que no se recomienda ahorrar en consumibles. Primero debe preparar todo lo que necesita: tanto herramientas como consumibles, solo después de eso comience a trabajar. Para llevar a cabo la instalación de aislamiento en el sótano de la casa, necesitará lo siguiente:

• placas de aislamiento;
• malla reforzada;
• betún fundido;
• pegamento para fijar el aislamiento;
• taladro percutor o taladro percutor;
• tubos de drenaje.

Instalación de aislamiento térmico

Como se mencionó anteriormente, no es tan difícil hacer una fachada protectora que aísle la base. Para obtener más información sobre cómo aislar el sótano, vea este video:

Todo el proceso se puede dividir condicionalmente en varias etapas:

• preparación de zanjas;
• comprobar la integridad de la base y su reparación;
• impermeabilización;
• aislamiento;
• instalación de sistema de drenaje.

Antes de aislar el sótano, cava una zanja alrededor del perímetro
Habiendo preparado todo lo que necesita, necesita cavar una zanja. En profundidad, debe alcanzar el nivel inferior de la base, y en ancho, debe permitir el libre movimiento de una persona.

Se está cavando una zanja a lo largo de todo el perímetro de los muros. No se recomienda tirar la tierra lejos, ya que en el futuro será necesario cubrirla.

1. La base excavada se limpia del suelo adherido a ella y se inspecciona en busca de daños. Si las hay, es necesario sellarlas con mortero de cemento, pero primero limpiar todas las delaminaciones con un cepillo metálico de alta calidad.
2. Además, se imprima la superficie de la base y, después del secado completo de la solución, se trata con masilla bituminosa. Actuará como la primera capa de impermeabilización.
3. El material del techo está pegado a la masilla. En este caso, la superposición de las tiras adyacentes una encima de la otra debe ser de al menos 10 cm. No se recomienda pegar toda la superficie de la base al mismo tiempo. Es mejor elegir áreas pequeñas para esto. Mientras busca a tientas en un lado, la masilla en el otro se secará.

   

4. El aislamiento se fija a la base de la casa con un pegamento especial, cuyas instrucciones de uso están impresas en el embalaje. Las juntas entre las placas pueden tratarse con masilla o espumarse con espuma de poliuretano y luego sellarse con cinta de refuerzo.
5. Se recomienda instalar la primera fila de aislamiento térmico sobre una base rígida y, lo mejor de todo, sobre una repisa de cimentación (si la hubiera). Esto evitará posibles desplazamientos de toda la estructura bajo la influencia de los procesos de levantamiento del suelo. Si no es posible cumplir con este requisito, debe hacer una almohada de arena debajo con un grosor de al menos 5 cm.
6. Habiendo terminado de fijar los paneles aislantes a la base y asegurándose de que el pegamento esté seco, se recomienda enlucir la superficie con mortero de cemento y malla de refuerzo. Esto aumentará la resistencia externa de la estructura erigida.
7. Habiendo terminado con el aislamiento de la cimentación, procedemos a la instalación del sistema de drenaje. Para hacer esto, se vierte un cojín de arena mezclada con grava en la zanja excavada. Sobre él se colocan geotextiles y una tubería.
8. Una vez finalizado todo el trabajo, rellene la zanja y haga un área ciega de al menos 80 cm de ancho.

Si no tuvo tiempo de pegar el material del techo y la masilla ya está seca, puede derretirla con un secador de pelo de construcción o un soplete.

En el piso

EPPS se coloca con bastante frecuencia en la planta baja ubicada en el primer piso, cuando se planea instalar laminado, parquet, cerámica o linóleo sobre dicha base. El poliestireno expandido es perfecto para la futura disposición de un espectacular suelo autonivelante.

Para aislar dicho piso, debe preparar a fondo la base. Debe ser lo suficientemente fuerte.

Además, el suelo no debería encogerse en el futuro. Para esto, el nivel del suelo debe estar 50-60 cm por debajo del nivel de diseño de la superficie del futuro revestimiento del piso. También se debe tener en cuenta que la base debe estar absolutamente seca y apisonada.

Cuando se prepara la base, se coloca la primera capa de grava seca (en lugar de grava, puede tomar grava). La altura de dicho recubrimiento debe ser de aproximadamente 30 a 40 cm. Esta capa también debe nivelarse y apisonarse adecuadamente.

Luego, sobre los escombros, debe colocar una capa de malla de granito o arena mediterránea. La altura de esta capa no debe superar los 10 cm, debe nivelarse desde arriba. Para controlar el proceso, debe utilizar el nivel del edificio.

En habitaciones donde no habrá grandes cargas mecánicas, las placas de espuma de poliestireno se pueden colocar directamente sobre una base de arena. En este caso, se recomienda comprar materiales que tengan ranuras de acoplamiento en los bordes. En cuanto a las juntas de las placas, se recomienda pegarlas previamente con una cinta especial metalizada.

El grosor de las láminas de EPS puede ser de 3 a 10 cm; todo depende de las condiciones de vida y del nivel de aislamiento de los cimientos de la casa.

Cuando coloque la base aislante en el piso, su superficie debe cubrirse con un material impermeabilizante. A continuación, debe hacer una regla de cemento y arena reforzada a lo largo de ella. Compruebe siempre la planitud de las superficies. Puede proceder a colocar la losa del piso solo después de que la regla esté completamente seca.

Si se planea la colocación de poliestireno expandido en una habitación donde el piso estará expuesto a una tensión mecánica grave, antes de instalar los paneles de aislamiento, es necesario instalar una regla de concreto (sobre un cojín de arena y grava e impermeabilización). Las tablas de EPSP se pueden colocar sobre la base solo después de que esté completamente seca.

Instalación de espuma de poliestireno extruido debajo del revestimiento.

Al instalar espuma de poliestireno extruido debajo del revestimiento, es necesario crear un revestimiento vertical a partir de bloques de madera de coníferas antisépticos o perfiles de metal galvanizado. Fije la caja a la fachada.

estructuras con un paso de 30-40 cm, usando tacos, mientras que es necesario controlar el plano del marco usando un nivel.

La espuma de poliestireno extruido se coloca entre las guías del marco, el aislamiento se fija con tacos de disco. Desde arriba, la capa de aislamiento térmico está cubierta con una membrana hidro-resistente al viento, que ayudará a eliminar la humedad de la capa de aislamiento térmico hacia el exterior.

Debe haber un espacio de ventilación entre la capa de aislamiento térmico y el material de revestimiento. Para hacer esto, cree otra caja en la parte superior de la estructura, cuyo paso de las guías debe ser de 30 cm. La altura del espacio de ventilación debe ser de 1.2-1.5 cm. Los paneles de revestimiento están unidos a las guías del marco.

Detalles de la instalación de una fachada ventilada aquí.

Sobre hormigón

Si va a aislar un piso de concreto, debe asegurarse de que su superficie sea plana, sin caídas. También se deben eliminar las grietas y grietas.

Si la base de hormigón es una superposición de un sótano o sótano, se recomienda colocar el aislamiento sobre la película impermeabilizante.Aunque el poliestireno expandido no teme a la humedad y la humedad, estos componentes pueden penetrar en las juntas de las placas, por lo que el exceso de impermeabilización en este caso definitivamente no será superfluo.

Si hay irregularidades en la base de concreto, primero debe deshacerse de ellas y también llenar todas las grietas y grietas. Hacer una regla niveladora de cemento y arena. Cuando este último se seca, es necesario colocar EPPS sobre él, y ya en esta capa: impermeabilización. Se recomienda colocar los paneles aislantes sobre un adhesivo especial diseñado para baldosas cerámicas. Luego se hace una regla sobre la impermeabilización.

El aislamiento con poliestireno expandido se puede usar para pisos en un apartamento en un balcón o en una logia. Todo el trabajo debe realizarse de acuerdo con el mismo principio que el anterior. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que es posible comenzar una disposición de piso de este tipo en un área no vidriada solo si la temperatura es de al menos 5 grados. En cuanto al área acristalada, puede comenzar a trabajar en ella incluso si la temperatura en este lugar es inferior a 5 grados. Sin embargo, luego es necesario aislar adicionalmente el área reparada para que la regla se seque hasta el final y se pueda colocar sobre ella con placas de poliestireno expandido.

Consejos para usar espuma de poliestireno

Cuando se utiliza poliestireno expandido para el aislamiento de paredes, se recomienda realizar un aislamiento térmico detrás de los dispositivos de calefacción, dado que en estos lugares las paredes son ligeramente más delgadas que el resto de la superficie.

Métodos para instalar poliestireno expandido: sobre pegamento, sobre mortero de cemento, sobre masilla, sobre tacos.

Al implementar la apariencia externa del aislamiento de la pared, la espuma de poliestireno se puede fijar de las siguientes maneras:

• con pegamento
• mortero de cemento;
• masilla especial;
• utilizando dispositivos de montaje.

En el caso de aislamiento de paredes externas, el material aislante debe protegerse con cualquier material incombustible. Puede utilizar ladrillos, varios yesos, baldosas de cerámica, perfiles de acero, etc.

Es posible utilizar poliestireno expandido con el fin de aislar cimientos de edificios. Este material se considera en los casos de erección de una base monolítica, en este caso, el poliestireno expandido actuará como un encofrado permanente. Es gracias al uso de este material que puede reducir fácilmente el nivel de consumo de material de construcción (la cantidad de hormigón, refuerzo). Además, el uso de poliestireno expandido extiende el período de funcionamiento de los sótanos, así como los muros de hormigón armado.

Techos

El aislamiento térmico de alta calidad es necesario no solo para el piso, sino también para el techo. En este caso, también está permitido utilizar espuma de poliestireno extruido. En este caso, sus losas deben colocarse correctamente debajo del material del techo.

Considere cuál debería ser el orden de disposición de todos los elementos constituyentes (miramos de adentro hacia afuera):

• primero viene el revestimiento decorativo (el techo en sí);
• luego viene la caja interior, diseñada para soportar el material de aislamiento y ventilación;
• película de barrera de vapor;
• aislamiento;
• película impermeabilizante;
• torneado externo requerido para ventilación adicional e instalación de techos;
• revestimiento de techo.

Evgeny Filimonov

Hacer una pregunta

Al mismo tiempo, muchos artesanos caseros descuidan la instalación de películas impermeabilizantes y de vapor. Esto es un gran error, ya que estos componentes protegerán no solo la capa aislante de la humedad y la humedad, sino también las estructuras del techo de madera.

Además, el aislamiento del techo de EPS se puede realizar en la estructura terminada.

Considere lo que necesita hacer para esto:

• instale material impermeabilizante en la viga;
• luego fije el aislamiento en suspensiones especiales;
• cubra el aislamiento con una barrera de vapor;
• Clave la rejilla a las vigas (esta estructura de marco mantendrá todo el aislamiento y también desempeñará el papel de un área de ventilación);
• Finalmente, instale el material de acabado.

En este caso, debe tener en cuenta un inconveniente: al instalar espuma de poliestireno en un techo ya terminado, ocultará una cierta cantidad de área utilizable. En caso de fugas, dicho diseño deberá cambiarse por uno nuevo.

¿Cómo es la instalación de espuma de poliestireno extruido?

Al elegir un material aislante del calor, vale la pena preferir la espuma de poliestireno extruido, a pesar de su precio más alto con los análogos.

Las láminas de este material se pueden fabricar de diferentes formas utilizando:

• Solución adhesiva.
• Mortero de cemento.
• Masilla especial.
• Accesorios de montaje.

Al realizar el aislamiento térmico desde el exterior de la casa, se debe prestar atención no solo a la instalación de láminas de aislamiento térmico, sino también a su protección con cualquier material no combustible: ladrillo, yeso, baldosas de cerámica, perfiles de acero o aluminio. Los códigos de construcción establecen que siempre debe haber un espacio de ventilación entre la moldura y los paneles de aislamiento, lo que garantizará que el aislamiento esté siempre seco y no pierda sus propiedades de aislamiento térmico.

Sin embargo, este método reduce el espacio del piso, por lo que se han desarrollado métodos de instalación alternativos. Por ejemplo, para paredes externas, se utilizan materiales impermeabilizantes especializados que protegen la espuma de poliestireno de la humedad... A menudo se utiliza material para techos o glassine como este material.

Para evitar que la humedad entre en la habitación, se utilizan materiales de barrera de vapor, como envoltorios de plástico. La industria de la construcción moderna ofrece una amplia selección de todo tipo de materiales.

Método de pegamento para sujetar espuma de poliestireno extruido.

La fijación de poliestireno expandido se puede hacer con masilla o pegamento baumit. Por lo general, la masilla contiene betún, por lo que siempre está lista para usar. La solución se aplica a láminas aislantes en las esquinas y en el centro (5 puntos por lámina en total) o en tiras. En promedio, se consume de 0,5 a 1 kg de solución adhesiva por m².

La masilla se aplica fácilmente y está bien adherida a la superficie, lo que garantiza una adhesión de alta calidad de las placas. Sin embargo, el largo tiempo de secado de la solución es su desventaja. Sin soporte, las placas pueden desplazarse por su propio peso, por lo que este método de instalación se combina con mecánicos: se utilizan tacos o pasadores autoadhesivos.

Antes de aplicar la solución de pegamento, se aplica preliminarmente una capa delgada de imprimación, esperando que se seque durante 30 minutos, y luego se aplica pegamento. En Rusia, las clavijas se utilizan con más frecuencia para evitar el desplazamiento de la losa. En Europa, solo se utilizan soluciones adhesivas.

Fijación mecánica de aislamiento térmico

La fijación mecánica de las láminas de poliestireno expandido se realiza mediante tornillos autorroscantes, tacos y pasadores autoadhesivos. Los tornillos autorroscantes para tal tarea tienen la forma de un hongo con una cabeza ancha, que está hecha de polímeros de alta calidad. Durante la instalación, se hacen agujeros en la placa con un taladro, en el que luego se atornillan tornillos autorroscantes.

El grosor de la capa de espuma, el material a partir del cual se construyó la pared, es importante a la hora de elegir el tipo y tamaño de las clavijas. Para averiguar el tamaño, agregue 50-70 mm al grosor de la hoja de aislamiento.... Por lo general, se utilizan 6 tacos por 1 m² de aislamiento. Su ubicación es idéntica a la ubicación de los puntos de pegamento.

Para la instalación de un bloque de espuma de poliestireno de un área estándar, se utilizan 4 pines autoadhesivos con una "matriz" rectangular. Gracias a la muesca en el pasador, la espuma se presiona firmemente contra la superficie de la pared.

De la fundación

Con la ayuda de poliestireno expandido, también puede aislar la base.Para hacer esto, también debe adherirse a una determinada tecnología. Conozcamos todas las etapas necesarias de dicho trabajo.

• Primero debes preparar la base de manera competente. Es posible aislar tales estructuras tanto para las que están en construcción como para los edificios terminados. Asegúrese de que la base esté completamente excavada y libre de polvo, grasa, desechos de construcción y otros defectos.
• Si hay restos de la impermeabilización anterior en la base, también debe deshacerse de ellos.
• Tenga en cuenta que dicha base se puede aislar tanto desde el exterior como desde el interior, sin embargo, el aislamiento externo se considera más efectivo.
• Encuentra la espuma de poliestireno adecuada. Para la base, se recomienda comprar materiales con una densidad de 35 kg / cu. m) La clase de inflamabilidad en este caso no es tan importante.
• Impermeabilice su base. Por lo tanto, puede evitar que los materiales se mojen durante la aparición de agua subterránea.
• La impermeabilización se puede instalar debajo del aislamiento de cualquier manera. La única excepción es el aislamiento de la base con la ayuda de un relleno especial de betún: el EPS en contacto con disolventes puede dañarse gravemente e incluso destruirse.
• A continuación, deberá colocar poliestireno a la base (su componente subterráneo). Al mismo tiempo, las placas aislantes se unen a un pegamento especial diseñado específicamente para poliestireno expandido.
• La mezcla adhesiva se debe aplicar alrededor del perímetro del tablero y en su centro en varias tiras. Luego debe esperar aproximadamente 1 minuto y presionar la espuma de poliestireno contra la base. Espere un par de minutos y continúe con la instalación de la siguiente pieza.
• Se recomienda sujetar las placas con un nivel para que no haya distorsiones en las juntas.
• Si necesita un aislamiento más grueso, se permite instalar espuma de poliestireno no en una, sino en dos capas. En este caso, las placas deben pegarse de tal manera que la segunda capa cubra necesariamente las juntas que quedan entre las baldosas de la primera capa. Si, después de la instalación, los huecos permanecen en el material, deben cerrarse con espuma de poliuretano ordinaria.
• A continuación, debe proteger el aislamiento en sí. Para proteger el poliestireno expandido de daños mecánicos y ataques de roedores, se recomienda complementar este material desde arriba con una malla de refuerzo o escudos especiales. Estos componentes deben sujetarse a lo largo del perímetro de la base con clavos.

En la parte superior de la malla, la base se puede cubrir con una mezcla de cemento con la adición de ingredientes impermeabilizantes especiales.

• Si la casa está ubicada en un suelo húmedo, debe contar con un buen drenaje. Se instala alrededor de todo el perímetro de la cimentación y se lleva a las tierras bajas oa un pozo especial.
• A continuación, debe aislar el sótano. Esta parte de la base también necesita aislamiento adicional. La superficie previamente preparada, protegida de la humedad y la penetración de humedad, ahora está lista para la instalación de materiales EPS. Deben estar pegados al mismo adhesivo.
• Después de un par de días, se recomienda fijar adicionalmente las placas de poliestireno expandido en el zócalo con sujetadores especiales (para esto, son adecuados los clavos con cabezas anchas).
• Después de estos trabajos, puede proceder directamente al aislamiento del suelo (este proceso se describe anteriormente).

Fijación mecánica de aislamiento térmico

La fijación mecánica de las láminas de poliestireno expandido se realiza mediante tornillos autorroscantes, tacos y pasadores autoadhesivos. Los tornillos autorroscantes para tal tarea tienen la forma de un hongo con una cabeza ancha, que está hecha de polímeros de alta calidad. Durante la instalación, se hacen agujeros en la placa con un taladro, en el que luego se atornillan tornillos autorroscantes.

Para la instalación de un bloque de espuma de poliestireno de un área estándar, se utilizan 4 pines autoadhesivos con una "matriz" rectangular. Gracias a la muesca en el pasador, la espuma se presiona firmemente contra la superficie de la pared.

Paredes en el interior

El aislamiento de paredes con poliestireno expandido desde el interior presupone el cumplimiento de una determinada tecnología.Consideremos en qué etapas consta dicho trabajo.

• Primero necesitas preparar las bases. Es necesario limpiar a fondo la superficie de los pisos. Asegúrese de quitar el revestimiento viejo, especialmente si se trata de materiales de pintura y barniz. De lo contrario, los solventes en su composición destruirán la estructura del aislamiento.
• A continuación, debe nivelar la superficie de las paredes. Si los pisos están hechos de ladrillos, entonces deben enlucirse, y si están hechos de concreto, entonces puede prescindir de yeso. Para una nivelación fina de sustratos, primero aplique una imprimación acrílica con un rodillo de pintura.
• Después de eso, la capa se secará durante 12-14 horas. Elimina todos los defectos en las paredes con masilla. Luego aplique otra capa de tierra. Esto completará la preparación de las losas del muro.
• Ahora puede comenzar a instalar placas de espuma de poliestireno. Para ello, puede utilizar un adhesivo especial. Puede estar seco o confeccionado.
• Está permitido aplicar el pegamento con una brocha, o también puede usar un rodillo, pasándolo por la superficie de las paredes.
• En este caso, se recomienda comenzar a instalar las placas desde la parte inferior. Para empezar, deben cortarse a medida, para esto se pueden aplicar a los pisos aún secos. Es mejor cortar la espuma de poliestireno con una cuerda caliente o una sierra para metales dentada.
• La primera fila de losas debe instalarse a lo largo de toda la pared. Después de eso, puede comenzar a instalar la siguiente fila.

En este caso, las losas deben desplazarse con respecto a los elementos inferiores de tal forma que la unión entre las láminas de la primera fila caiga sobre la parte media de la losa superior.

Deje que el adhesivo se seque completamente. Esto puede tardar entre 34 y 42 horas.

• Se recomienda fijar adicionalmente el aislamiento instalado con tacos. En este caso, las paredes deben perforarse directamente a través del EPS. Luego, debe colocar clavijas en los orificios resultantes. El material de aislamiento térmico debe fijarse con tornillos autorroscantes. Se pueden instalar hojas grandes en 6 ubicaciones.
• Ahora debes proceder al sellado de las costuras. Si sus dimensiones superan los 30 mm, los restos de poliestireno expandido restantes se pueden pegar en ellos.
• Al final de todos los trabajos, las juntas deben tratarse con espuma de poliuretano. Asegúrese de que no contenga tolueno; este componente corroe el plástico.

Evgeny Filimonov

Hacer una pregunta

El exceso de mortero debe eliminarse rápidamente con un cuchillo, y luego las costuras deben tratarse con una solución de pegamento.

• Ahora necesita aplicar una capa de refuerzo (por ejemplo, una malla de fibra de vidrio).
• Colocar en la parte superior revestimientos protectores, así como vapor e impermeabilizantes.
• Finalmente, cubra las paredes con una capa de acabado como yeso.

Aislamiento de paredes desde el interior

Aislar las paredes desde el interior no es una buena opción. Si es posible hacerlo desde el exterior, entonces es mejor así. Existe mucha controversia sobre el aislamiento desde el interior de la casa, cuyo resultado se basa en el hecho de que el aislamiento desde el exterior es mucho más efectivo.

Hay algunos puntos laterales que aparecen después del proceso de aislamiento dentro de la casa. La condensación comienza a acumularse entre la pared y el aislamiento, cuando se calienta, este material libera sustancias tóxicas, además de que también tiene un riesgo de incendio. Si esto no le molesta, no dude en empezar a trabajar.

Cuando realice la instalación de espuma de poliestireno extruido en la pared, primero debe estar bien preparada adicionalmente. En comparación con el habitual, el extruido tiene una buena estructura más densa y una superficie más lisa.

Si está corrugado, entonces no se requiere preparación, por así decirlo. Las láminas muy lisas deben hacerse completamente rugosas. Entonces para esto debes usar un buen rodillo de agujas, también puedes usar un cuchillo de oficina.

La tecnología de aislamiento de paredes con poliestireno expandido durante la construcción de una casa incluye las dos principales formas posibles de fijar la espuma. Ya sea en los estantes o en la superficie de la pared, hay un revestimiento de aglomerado.

Las paredes deben imprimarse para obtener un aspecto plano, las caídas en la superficie no superan los dos centímetros. Si en algún lugar se rocía la pared, entonces es necesario terminarla en esas partes con una pistola rociadora. En el resto de los demás, es necesario utilizar un cepillo ancho.

Fachada

Muchas personas recurren al aislamiento de EPS para las fachadas de las casas. Este trabajo debe realizarse de la siguiente manera.

• Primero, las paredes exteriores se limpian escrupulosamente de todo exceso, así como de los materiales de acabado viejos, especialmente si se trata de pintura.
• Si las superposiciones tienen irregularidades, definitivamente debe deshacerse de ellas. Esto también se aplica a varios daños, como grietas o hendiduras.
• Ahora debe esparcir pegamento en las tablas de poliestireno (no es necesario aplicar una capa demasiado gruesa), y luego estas partes deben presionarse firmemente a las bases y, además, unirlas con tacos.
• Coloque placas de EPS en todas las superficies de la fachada.
• Después de eso, las bases enfundadas deben lijarse adecuadamente.
• Instale una malla de refuerzo en toda el área del aislamiento instalado. Remojarlo en la solución pegajosa.
• A continuación, asegúrese de esperar hasta que la superficie cubierta con yeso esté completamente seca. Hasta entonces, no se puede iniciar ningún trabajo.
• Después del secado completo, la base debe cubrirse con una imprimación de alta calidad.
• Solo ahora está permitido ir directamente al diseño decorativo de la fachada. Para tales bases, se recomienda comprar solo recubrimientos de alta calidad y alta resistencia que no teman los cambios de temperatura y la precipitación atmosférica.

Se recomienda aislar la fachada solo en la estación cálida. Durante tales períodos, la humedad del aire se reduce significativamente, por lo tanto, las composiciones de adhesivo y cemento se adhieren mucho mejor y se secan muy rápidamente.

Basado en materiales del sitio: stroy-podskazka.ru

Instalación de aislamiento térmico

El aislamiento del edificio comienza con el perfil inicial.

• El aislamiento de fachadas con espuma de poliestireno extruido comienza con la instalación de un perfil de sótano (inicial). La barra sujetará las láminas fijas del aislante térmico en la posición deseada, evitando que se deslicen hasta que el pegamento se endurezca. Se fija el perfil, comprobando su horizontalidad con un nivel. Para fijar los tablones se utilizan tornillos autorroscantes o clavos. Se colocan con un paso tal que excluye la deflexión del perfil bajo el peso del aislante térmico.
• Antes de pegar poliestireno con placas delgadas, se recortan las pendientes de las aberturas de puertas y ventanas. El ancho de las hojas debe ser 1 cm mayor que la distancia desde el borde exterior de la pared hasta el marco de la ventana o puerta. Los paneles que sobresalen del plano de la pared exterior permitirán una mejor unión de los calentadores.
• La composición para fijar el aislamiento térmico debe prepararse de acuerdo con las instrucciones del fabricante en un volumen tal que evite su solidificación prematura. La misa se realiza de antemano. Las paredes están cubiertas con una capa continua de pegamento. Sobre poliestireno expandido, la solución se aplica puntualmente, a lo largo de los bordes y en la parte central.
• La primera fila de losas se fija a lo largo del perfil inicial. Los paneles se unen entre sí firmemente para que no queden huecos. Si esto sucede, los huecos se pueden rellenar con espuma de poliuretano o espuma ablandada con acetona. Los espacios anchos se sellan con restos de espuma de poliestireno y pegamento.
• Se instalan los paneles de la siguiente fila de aislamiento, desplazados a la mitad de su longitud con respecto a las placas de la primera. El resto de las correas aislantes se montan de la misma forma. La corrección de la instalación de espuma de poliestireno se verifica con un nivel.
• 3 días después de pegar, las hojas se fijan adicionalmente con clavos en forma de plato. Cada placa se fija en 5 puntos. Los sujetadores deben sumergirse en la pared al menos 5 cm. Antes de introducir los tacos, se taladran agujeros pasantes de 10 mm en los paneles. Después de instalar las tapas de los sujetadores, se recubren con pegamento.

A veces, el aislamiento se monta en la pared en 2 capas.En tales casos, las costuras horizontales y verticales de los revestimientos no deben coincidir entre sí. La segunda capa se pega después de que la primera esté completamente fijada. Luego se colocan los sujetadores de asiento.