El estadounidense presentó por primera vez el material en 1957, desde entonces la tecnología de su fabricación se ha mantenido prácticamente sin cambios. La versatilidad de la espuma de poliestireno expandido permite su uso en una amplia variedad de áreas.
Actualmente, tanto las marcas más famosas como los empresarios privados se dedican a la producción de este tipo de aislamiento térmico. Las capacidades tecnológicas de estos fabricantes son muy diferentes, así como la calidad del producto terminado.
¿Qué es la espuma de poliestireno extruido?
La espuma de poliestireno extruido es un aislamiento térmico universal de alta calidad hecho de poliestireno granular que utiliza una tecnología especial. En la primera etapa de producción, los gránulos se mezclan con ingredientes especiales que mejoran la resistencia mecánica y la seguridad contra incendios. Después de eso, la mezcla resultante se funde hasta que se obtiene una masa homogénea y se agrega un agente espumante (con mayor frecuencia dióxido de carbono).
En la siguiente etapa, la materia prima se presiona a alta presión a través de la ranura rectangular de la extrusora. Una vez finalizada la calibración, el agente espumante se expande, proporcionando así la porosidad requerida del material. La tira recibida se corta, embala y envía al almacén.
Así, la espuma de poliestireno extruido es una mezcla de gránulos de poliestireno con aditivos especiales que se ha sometido a un proceso de extrusión.
Aplicación de Penoplex Comfort
El uso de este tipo de aislamiento es posible en casi cualquier zona climática. Puede usarse no solo para el aislamiento térmico de pisos, sino también para el aislamiento de piscinas, saunas, baños y otras habitaciones con altos niveles de humedad. El trabajo de instalación en la colocación de material de lámina no es difícil, tiene formas geométricas claras, para la conveniencia de unir los bordes se realizan en forma de letra G. Penoplex "Comfort" se utiliza con éxito para el aislamiento:
- balcones y pisos;
- sótano;
- techos de edificios;
- estructuras de muros;
- cimientos de la fundación.
Variantes de uso de espuma Comfort para aislamiento de techos.
En espesor, este tipo de poliestireno expandido puede alcanzar los 15 centímetros, esto determina la resistencia mecánica del revestimiento y aumenta significativamente la vida operativa de la estructura del edificio. En contacto directo con la humedad o el suelo, Penoplex "Comfort", por sus propiedades antifúngicas, no sufre procesos de pudrición y descomposición.
Aislamiento del suelo en troncos.
El calentamiento del piso con los troncos comienza con la inspección y el reemplazo de las áreas dañadas y el tratamiento de las tablas con un compuesto especial que evita que se descompongan. Luego, todas las cavidades se nivelan con masilla, la superficie se seca y se cubre con imprimación. Las láminas de aislamiento precortadas a las dimensiones requeridas se colocan sobre tablas secas con un espacio mínimo. Las juntas están pegadas con cinta adhesiva.
Desde arriba, con superposición, se colocan láminas de material, destinadas a colocar una capa de barrera de vapor. A la superficie nivelada al máximo se unen tableros de partículas, madera contrachapada u otro material similar, encima se colocan parquet, laminado o linóleo.Resulta varias capas:
- pisos de vigas;
- madera aserrada;
- láminas de espuma;
- capa de barrera de vapor;
- cobertura de escudo;
- material utilizado como suelo.
Aislamiento del suelo con tendido en el suelo.
Penoplex "Comfort" se coloca en el suelo para aislar el piso en las estructuras de los edificios, que se apoya en una base tipo listón o pilote. Se vierte una capa de piedra triturada o grava sobre el suelo nivelado, encima se tamiza arena, que se compacta firmemente.
Las láminas de aislamiento se colocan en la superficie resultante con espacios mínimos, cuyas juntas se realizan mediante picos y ranuras cortadas en ellas. Se coloca una película sobre el aislamiento para formar una capa impermeabilizante, se coloca una malla de refuerzo y se cubre la superficie con mortero de cemento. Después de que se seque, se coloca el revestimiento del piso. Se obtienen las siguientes capas:
- superficie del suelo;
- relleno de piedra triturada;
- almohada de arena;
- aislamiento;
- impermeabilización de películas;
- refuerzo de malla;
- una capa de mortero de cemento;
- material utilizado como suelo.
Aislamiento de paredes desde el interior
El aislamiento de las paredes desde el interior comienza con su limpieza a fondo y aplicando una capa de tierra a su superficie. Las láminas de aislamiento están reforzadas con pegamento y sujetadores de plástico. Las juntas están rellenas de espuma de construcción. Si su ancho excede los 100 mm, es necesario insertar trozos de paneles de aislamiento en la cavidad.
Aislamiento de paredes, suelo y techo de la logia con penoplex
En la superficie formada, se refuerza una malla de refuerzo, sobre la cual se aplica una capa de yeso de ensamblaje. Después de que se seque, se aplica yeso de acabado a la superficie y se realiza el revestimiento final de la pared con papel tapiz o pintura. Así, se forman las siguientes capas:
- superficie imprimada;
- Capa adhesiva;
- hojas de aislamiento;
- de malla de fibra de vidrio;
- capa de yeso;
- masilla;
- material de acabado de las paredes.
Características técnicas de la espuma de poliestireno extruido
El rendimiento y las características mecánicas de este material de aislamiento térmico requieren una consideración especial.
Conductividad térmica
, independientemente de la marca, se sitúa en el rango de 0,03 a 0,04 W / (m · 0K). Dichos indicadores permiten el uso de espuma de poliestireno expandido al aislar cualquier elemento de construcción, así como carreteras, pistas de aterrizaje, etc.
Densidad de losas
, dependiendo de la modificación del material, puede ser de 20 a 50 kg / m3;
Resistencia a la humedad
... Debido a su estructura porosa cerrada y composición química, el material no se deteriora bajo la influencia de la humedad, la condensación e incluso la entrada directa de agua. El único punto débil son las superficies de los extremos, a cuya impermeabilización se debe prestar especial atención.
Salud y Seguridad
permite el uso de espuma de poliestireno extruido incluso en hospitales e instituciones infantiles. Las placas no emiten vapores nocivos incluso a altas temperaturas. Además, la capa de aislamiento térmico generalmente se cubre con una capa de materiales de acabado (yeso, masilla, paneles de yeso, etc.).
Parámetros de alta resistencia
... La tensión permisible, dependiendo de la modificación, varía de 18 a 20 t / m2.
Otras características de la espuma de poliestireno extruido incluyen:
- Resistencia a las heladas.
El material conserva sus propiedades aislantes incluso a -700C; - Baja permeabilidad al vapor
, de 0,007 a 0,008 mg / (m · h · Pa); - Propiedades antisépticas
el material prácticamente excluye la aparición de colonias de hongos; - Larga vida útil
... Independientemente de las condiciones de funcionamiento, se garantiza que la espuma de poliestireno expandido durará al menos 45 años.
Sin duda, estos indicadores despertarán un mayor interés de los consumidores.Además, también es importante que la instalación sea bastante posible de hacer con sus propias manos, y el costo del material es relativamente bajo.
Resistencia al fuego del poliestireno expandido
El poliestireno expandido tiene una resistencia al fuego muy alta. La temperatura a la que se produce la combustión espontánea de las placas de espuma de poliestireno es de +4910 grados. Esto es 2,1 veces mayor que la temperatura de ignición del papel (se calcula a +2300 grados) y 1,8 veces mayor que la de la madera (que se enciende espontáneamente a +2600 grados). Independientemente del hecho de que los tableros de espuma de poliestireno, como la mayoría de los otros materiales de construcción, todavía son susceptibles a la combustión, sin embargo, ellos mismos no soportan la combustión, y si no hay contacto directo con la llama, la espuma de poliestireno se extingue en 4 segundos. En otras palabras, podemos decir que la combustión de las placas de poliestireno expandido solo puede ser en presencia de una llama abierta, y después de retirar la espuma del fuego, el proceso de combustión se detiene inmediatamente.
Además, hasta la fecha, se producen tableros de espuma de poliestireno, que están enriquecidos con retardadores de fuego, también se les llama tableros "autoextinguibles".
En resumen, podemos decir que la espuma de poliestireno, gracias a todas las propiedades anteriores, se considera merecidamente como uno de los materiales más demandados y populares en la actualidad, y aunque siempre puede elegir análogos, siempre debe comparar cuidadosamente todas las ventajas y desventajas.
Ámbito de aplicación de la espuma de poliestireno extruido.
Consideremos con más detalle las posibles áreas de uso de las placas de poliestireno expandido. Las características operativas y mecánicas permiten utilizar activamente poliestireno expandido para:
- Aislamiento térmico de viviendas particulares e instalaciones CBC;
- Protección contra heladas para cojines de carreteras, tuberías principales, pistas de aterrizaje;
- Aislamiento térmico de cimientos, estructuras de contención y techos;
- Fabricación de unidades de refrigeración domésticas e industriales, refrigeradores;
- Dispositivos de varios tipos de hidrobarreras;
- Producción de envases y vajillas desechables;
- Confección de artículos para el hogar.
A pesar de que el alcance de uso de los paneles extruidos es bastante extenso, existen algunas limitaciones.
Propiedades acústicas del poliestireno expandido
El efecto del aislamiento acústico y la absorción del ruido está determinado por la capacidad de los materiales para convertir la energía acústica en energía térmica. En este sentido, las cualidades de aislamiento acústico más altas las poseen, en primer lugar, los materiales porosos, que tienen baja conductividad térmica y pueden pasar el aire. Por tanto, es la estructura celular de los tableros de poliestireno la que aseguró sus máximas características de insonorización y absorción de ruido.
Entonces, por ejemplo, para garantizar un aislamiento acústico óptimo, será suficiente usar una placa de espuma de poliestireno, cuyo grosor es de solo 2-3 centímetros. Por consiguiente, cuanto mayor sea el espesor de la capa de espuma de poliestireno, mejores y más significativas serán las propiedades de absorción y aislamiento acústico.
¿Qué superficies no se pueden aislar con espuma de poliestireno?
En primer lugar, no debe usar placas de extrusión para el aislamiento térmico de superficies, cuya temperatura no corresponde a los modos declarados por los fabricantes, de -50 a + 750C.
Además, la permeabilidad al vapor extremadamente baja del material no permite su uso en saunas, piscinas y otras habitaciones con alta humedad. En este caso, el uso de poliestireno expandido como aislante térmico requerirá medidas adicionales para garantizar la ventilación, lo que afectará negativamente la intensidad de la mano de obra y el costo del trabajo. Ignorar estas medidas puede provocar la aparición de moho entre el aislamiento y la estructura de cerramiento.
GOST 32310-2012
Prefacio
Los objetivos, principios básicos y procedimiento básico para llevar a cabo el trabajo de estandarización interestatal están establecidos por GOST 1.0-92 “Sistema de estandarización interestatal. Disposiciones básicas "n GOST 1.2-2009" Sistema de normalización interestatal. Estándares, reglas y recomendaciones interestatales para la estandarización interestatal. Reglas de desarrollo, aceptación, aplicación, actualización y cancelación "
Información sobre el estándar
1 PREPARADO por la organización sin fines de lucro "Asociación de fabricantes de espuma de poliestireno extruido" RAPEX "sobre la base de una traducción auténtica al ruso de la norma regional europea especificada en la cláusula 4
2 INTRODUCIDO por el Comité Técnico de Normalización GK 465 "Construcción"
3 ACEPTADO por la Comisión Interestatal Científica y Técnica de Normalización, Regulación Técnica y Evaluación de la Conformidad en la Construcción (MNTKS) (Acta Xa 40 del 4 de junio de 2012)
Votó por la adopción del estándar:
| Nombre corto del país según MK (ISO 3166) 004-97 | Código de país según MK (IS03166) 004-97 | (.'Nombre en color de la autoridad de construcción del gobierno nacional |
| Azerbaiyán | Arizona | Comité Estatal de Urbanismo y Arquitectura |
| Armenia | SOY | Ministerio de Desarrollo Urbano |
| Kirguistán | KCi | 1 ostroy |
| Moldavia | Maryland | Ministerio de Construcción y Desarrollo Regional |
| Federación Rusa | RU | .Ministerio de Desarrollo Regional |
| Tayikistán | y | Agencia de Construcción y Arquitectura del Gobierno |
| Uzbekistan | UZ | 1 osarchitsktstroy |
| Ucrania | UA | Ministerio de Desarrollo Regional, Construcción y Vivienda y Servicios Comunales |
4 Esta norma se modifica de la norma regional europea EN 13164: 2008 Productos de aislamiento térmico para la construcción - Productos fabricados en fábrica de espuma de poliestireno extruido (XPS) - Especificaciones de especificaciones) mediante la realización de cambios, cuyos detalles se establecen en la introducción de esta norma. .
El nombre de este estándar se ha cambiado en relación con el nombre del estándar regional europeo para alinearlo con GOST 1.5-2001 (subsección 3.6).
Traducción del inglés (cn).
Al aplicar esta norma, se recomienda utilizar, en lugar de las normas regionales europeas referenciadas, las correspondientes normas interestatales, cuyos detalles se dan en el anexo adicional SÍ.
Grado de cumplimiento - Modificado (MOD)
5 Por orden de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología o el 17 de diciembre de 2013 Хг 2306-st, la norma interestatal GOST 32310-2012 (EN 13164: 2008) entró en vigor como norma nacional de la Federación de Rusia a partir del 1 de julio de 2014.
6 PRESENTADO POR PRIMERA VEZ
La información sobre la entrada en vigor (revocación / de esta norma y sus modificaciones se publica en el índice "Normas nacionales".
La información sobre los cambios a esta norma se publica en el índice (catálogo) "Normas nacionales". y el texto de los cambios se puede encontrar en los carteles informativos “¡Los nazis son ópalos! normas ". En caso de revisión de la cancelación de esta norma, la información relevante será publicada en el índice de información "Normas Nacionales".
© Standartinform. 2014
En la Federación de Rusia, esta norma ns puede reproducirse, replicarse y distribuirse total o parcialmente como una publicación oficial del permiso beta de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología.
Donde se justifica Penoplex 45
En primer lugar, el uso de este material está justificado para el aislamiento térmico de bases sometidas regularmente a cargas dinámicas. Aquí, a las losas de penoplex se les asigna el papel de estabilizadores y amortiguadores de vibraciones, que son capaces de soportar hasta 50 toneladas de exceso de peso por 1 m2. y distribuir la gravedad de manera uniforme.
Penoplex tipo 45 también sirve como estructura de soporte auxiliar, por ejemplo, en la construcción de hangares agrícolas y edificios privados de poca altura.
Los diferentes tipos de Penoplex tienen sus propias características, se pueden dividir en varios grupos principales.
Las principales propiedades del material incluyen un coeficiente de conductividad térmica bastante bajo. Otra ventaja importante de este material es el aislamiento acústico.
Penoplex le permite crear absorción de ruido en la habitación, esto es especialmente importante en el uso de la construcción de viviendas privadas. La vida útil también es importante, las láminas de Penoplex servirán eficazmente durante más de una docena de años y las propiedades impermeabilizantes de Penoplex se manifiestan en una baja absorción de humedad.
Las características de seguridad de penoplex se expresan en respeto al medio ambiente y resistencia al fuego moderada (Categoría de resistencia al fuego: G3 o G4).
La durabilidad de Penoplex se debe a las bajas tasas de compresión del material. Penoplex tampoco se descompondrá bajo la acción de algunos solventes y sales del suelo.
Todas las principales características de Penoplex se muestran en la tabla:
Aislamiento térmico de estructuras de cerramiento externas e internas.
No apto para uso en estructuras sometidas a estrés.
Seleccione el grosor de la hoja:
| 20 mm | 30 mm | 40 mm | 50 mm | 60 mm | 80 mm | 100 mm | 120 mm |
Descripción
PENOPLEX OSNOVA es un material aislante térmico de altas prestaciones de última generación, producido por extrusión a partir de poliestireno de uso general. Absorción cero de agua, alta resistencia, baja conductividad térmica y respeto al medio ambiente son las principales ventajas del aislamiento PENOPLEX en comparación con otros materiales.
Aplicación de PENOPLEX BASIS
Diseñado para su uso en la construcción industrial y civil, es un material universal para su uso en cualquier estructura (paredes, techos) donde no existen requisitos especiales para cargas estructurales.
Características de PENOPLEX BASIS
- conductividad térmica constantemente baja;
- absorción de agua cero (estructura homogénea de celdas selladas);
- alta resistencia a la compresión y a la flexión;
- bioestabilidad absoluta;
- durabilidad;
- respeto al medio ambiente.
Datos técnicos
Nombre
Método de prueba
Dimensión
Índice de losas
Resistencia a la compresión al 10% de deformación lineal, MPa (kgf / cm2; t / m2) 50 mm
GOST EN 826-2011
Absorción de agua en 24 horas, no más
Absorción de agua en 28 días, no más
Categoría de resistencia al fuego
Coeficiente de conductividad térmica calculado en condiciones de funcionamiento "B"
Aislamiento acústico de tabiques (GKL-PENOPLEKS 50 mm-GKL), Rw
Índice de mejora del aislamiento acústico transmitido por estructuras en la construcción de suelos
Ventajas de la espuma de poliestireno
En varias situaciones la espuma no tiene alternativasdebido a sus propiedades únicas.
- Poco peso... La tecnología para la producción de poliestireno expandido prevé el posterior enfriamiento del poliestireno, que representa solo el 2% en la estructura del producto terminado, y el resto está ocupado por burbujas de aire. Esta característica hace que las tablas de poliestireno expandido sean tan ligeras: su peso es tan pequeño que un niño puede sostenerlas en sus manos. Es un hecho bien conocido que el peso de la espuma es más que comparable al del agua. Por esta razón, si se arroja al agua, no se ahogará. Esta característica aseguró su distribución como boyas, dando una pista sobre los lugares donde la profundidad alcanza sus máximas marcas.
- De las otras ventajas del poliestireno expandido, cabe destacar sin problemas de procesamiento e instalación. Pero al mismo tiempo, es necesario tener una idea de la tecnología para pegar las placas a una determinada superficie y seguir exactamente los requisitos de las instrucciones.
- Una ventaja significativa del poliestireno es su alta resistencia a factores externos. Este material es neutro a los efectos de la luz solar, las fluctuaciones bruscas de temperatura, la resistencia a las heladas y también a las altas presiones atmosféricas. Fueron estas cualidades las que aseguraron su distribución como material de construcción utilizado en la construcción de edificios residenciales y trabajos de acabado.
- Además, debe mencionarse un parámetro como la capacidad calorífica. No es casualidad que la opinión sea generalizada de que es el poliestireno expandido el que es capaz de proporcionar el mejor nivel de protección térmica. Además, este material tiene un bajo coeficiente de expansión térmica: las placas de espuma se mantienen estables a temperaturas de funcionamiento que oscilan entre - 180 y + 80 grados. Cuando se trabaja con bloques de gran formato, la mayoría de las veces se colocan en las paredes de los edificios, lo que aumenta significativamente las características de ahorro de calor de la casa.
- Habilidad con eficacia resistir el ruido exterior impactan el carácter y crean estructuras de configuración compleja, que se realiza prácticamente mediante el uso de soluciones a base de cemento, yeso y masilla.
- Las tablas de espuma son seguras de usar en la construcción en términos de seguridad contra incendios. Por lo tanto, para edificios donde tal amenaza es especialmente alta, este material parece ser la mejor opción. Aunque no puede extinguir el fuego, aún evitará que se propague e incluso podrá reducirlo.
- Las placas de este material tienen una vida útil significativa.
- Además, demuestran neutralidad frente a muchos productos químicos. Este material es absolutamente ecológico, no genera polvo y no tiene olores desagradables. El material es absolutamente seguro para la salud, ya que los principales componentes utilizados para su producción son gases y sustancias que no dañan el medio ambiente ni a los seres humanos. Las placas no contienen compuestos de freón que puedan tener un efecto destructivo sobre la capa de ozono.
Desventajas de la espuma de poliestireno
Por todas sus ventajas, el poliestireno no puede considerarse un material ideal debido a su presencia y ciertos contras:
- En primer lugar, cabe mencionar su resistencia mecánica, que tiene cierto margen. Por esta razón, después de colocar las losas, es necesario crear una protección adicional contra daños mecánicos.
- Las placas de este material no tienen la capacidad de "respirar", lo que afecta negativamente el intercambio de aire.
- Varias pinturas y barnices o pinturas nitro tienen un efecto negativo sobre este material. Por esta razón, antes de colocar la espuma, debe seleccionar una composición adecuada para pegarla.
