Calderas de aceite usado. Preguntas frecuentes

Hornos industriales de aceite usado
Las estufas de aceite usado han ganado popularidad por varias razones: la aparición de aceites sintéticos que son más fáciles de quemar que los aceites más antiguos sin aditivos y la posibilidad de comprar "desechos": aceite drenado del motor y la transmisión, contaminado con partículas metálicas. Dado que esta sustancia inutilizable requiere procesamiento, eliminación y almacenamiento, es más fácil para las empresas eliminarla lo más rápido posible para no entrar en conflicto con la legislación ambiental.

Es imposible comprar minería a aquellos que se dedican a la fabricación de combustible para calefacción; estos son empresarios y empresas con licencia que no venderán materias primas en lugar de su propio producto. Pero es posible comprar aceite usado en un servicio de automóvil a precios muy bajos.

Si usted mismo tiene un servicio de automóvil, es decir, tiene acceso a la minería en grandes cantidades, entonces puede ponerlo en circulación de manera bastante simple: úselo como combustible. Pero esto requerirá un horno con ciertos parámetros, en el que la minería no solo se quemará, sino que se quemará por completo, dará una temperatura alta y no será reconocida por la fuente de verificación de emisiones nocivas.

Para hacer esto, necesita hacer un horno capaz de quemar por completo todos los componentes del aceite usado. Esto no es tan fácil considerando su compleja composición y algunas de las sutilezas del proceso de combustión de dichos productos. En particular, es necesario crear una estructura que permita que los óxidos de nitrógeno, compuestos extremadamente nocivos, no se escapen a la atmósfera, sino que participen en la combustión de otros componentes del combustible.

En este curso de los eventos, los óxidos de nitrógeno se convertirán en agua, dióxido de carbono y nitrógeno, es decir, sustancias menos peligrosas desde el punto de vista ambiental. Y la combustión de la minería en el horno será casi completa, lo cual es muy importante: tendrá que limpiarse menos cuando reciba una gran cantidad de calor.

Horno de trabajo: ventajas y desventajas.

¿Qué se debe tener en cuenta en la fabricación de un horno de trabajo, cuáles son los principios fundamentales, las dificultades y las ventajas de tal solución?

Beneficios

1. La estufa funciona con combustible barato y asequible.
2. La eficiencia de combustión es lo suficientemente alta como para obtener una temperatura alta del cuerpo del horno, lo que significa una alta transferencia de calor en el rango de aproximadamente 500 a 700 grados.
3. El diseño del horno le permite ensamblarlo de acero con una máquina de soldar, lo que no es nada difícil con la experiencia y el material.
4. La combustión en un horno de este tipo se admite de forma independiente: estos son los principios físicos de su funcionamiento. La combustión se puede regular limitando el suministro de combustible con una simple válvula de mariposa.

desventajas

Recordemos las dificultades y desventajas.

1. La alta temperatura del cuerpo del horno requiere la asignación de un lugar especial para ello, libre de todo combustible al menos a medio metro del dispositivo.
2. Cuando se calienta con una estufa de este tipo, el calor se distribuye de manera desigual, es más fácil decir que hace mucho calor cerca y frío en la distancia.
3. El horno de residuos de aceite funciona según el principio de radiación, no calienta el aire.
4. Siempre existe la posibilidad de que el combustible hierva en la cámara de precalentamiento y, en determinadas condiciones, se expulse el combustible hirviendo del cuerpo.
5. El horno es muy activo para absorber oxígeno en la habitación.
6. El diseño debe tener en cuenta la alta temperatura en la chimenea, lo que significa que en los lugares de contacto con el techo es necesario crear una capa protectora de material refractario no combustible. La chimenea en la versión más simple solo puede ser vertical; escribiremos sobre las razones a continuación.
7. Las reclamaciones de los bomberos son posibles si la estufa se instala en un servicio o taller.

¿Es posible equilibrar las ventajas y desventajas del diseño, o encontrar una alternativa económica, eficiente y segura a una estufa casera de calentamiento de aceite usado? Puede al menos nivelar algunas de las fallas de diseño y aprovechar al máximo su potencial.

Área de aplicación

Hornos de bricolaje: para un garaje, la mejor opción

Se pueden modificar muchas opciones: se pueden equipar con una bobina para calentar agua o hacer una chaqueta de agua. Dicho equipo ya pertenece a la categoría de equipo de agua caliente y se puede instalar en un sistema de calentamiento de agua caliente. Sin automatización, un horno en funcionamiento con circuito de agua requiere un monitoreo constante, pero para casas de verano, edificios domésticos con ganado, etc. esta es una gran opción.

Los hornos de calentamiento de aceite usado de diseños simples están destinados a calentar el aire. También se les llama pistolas de calor, generadores de calor o calentadores. Son capaces de secar demasiado el aire, por lo que prácticamente no se utilizan para calentar viviendas. Su finalidad principal es calentar locales técnicos, tales como: lavado de autos, estaciones de servicio, garajes, talleres, así como almacenes donde no haya sustancias inflamables.

Si la estufa se modifica instalando un serpentín para calentar agua, o se construye una camisa de agua, entonces ya se puede usar como unidad de calentamiento de agua.

Dado que está interesado en la cuestión de cómo hacer una estufa de aceite con sus propias manos, a continuación se detallan las instrucciones para este proceso.

Cómo funciona un horno de aceite usado

El principio de funcionamiento de una estufa para el procesamiento de aceite es la combustión de un líquido aceitoso en etapas para la combustión completa de todos sus componentes. Cuando se utiliza el revelado con aditivos sintéticos en lugar de aceite puro rectificado, esto es posible. Todos los aceites para engranajes y motores ahora contienen aditivos sintéticos para facilitar nuestra tarea.

¿Por qué estamos hablando de dos etapas? - el aceite consta de componentes ligeros y pesados ​​que se queman (se oxidan con la liberación de calor) a diferentes temperaturas. Necesitan diferentes cantidades de oxígeno, diferentes temperaturas y división en áreas donde se llevarán a cabo procesos específicos. El efecto de la combustión completa se puede obtener separando la sustancia en fracciones que ya se encuentran en el proceso de combustión.

La pirólisis tiende a mantener la estabilidad, a mantenerse a sí misma, y ​​podemos obtener un proceso que se simplifica así:

- el combustible precalentado se enciende en la parte inferior de la cámara de combustión del horno usando aceite usado, las sustancias ligeras se queman, creando una temperatura primaria y tiro para la evaporación de las fracciones más pesadas;

- en la parte media de la cámara de combustión, los componentes pesados ​​se calientan a la temperatura de combustión y la entrada máxima de oxígeno desde el exterior;

- la mezcla de pirólisis caliente ingresa a la parte superior del horno, donde tiene lugar el proceso de “postcombustión” del combustible descompuesto en vapores y gases con descomposición de óxidos de nitrógeno y transferencia activa de calor;

- Los productos de combustión entran en la chimenea, el calor se transmite a la habitación en forma de radiación.

Que hacer con el aceite usado

Después de un cierto período de funcionamiento, el aceite de motor usado ya no es adecuado para su uso posterior como protección del motor. Pero puede encontrar una "segunda vida" en la vida cotidiana o eliminarse.

La práctica puede ser tu asistente. Los productos refinados tienen propiedades anticorrosivas, se queman bien y también pueden servir como lubricantes. El fluido de motor usado también se puede devolver para su reciclaje.

Cómo proceder: la elección es suya. Hay varias soluciones y es importante seguir una regla: no vierta la minería en el suelo o en el cuerpo de agua. Este producto es capaz de matar a todos los seres vivos y causar un daño irreparable no solo a la naturaleza, sino también a la salud humana.

Los desechos deben verterse en contenedores especialmente marcados que excluyan fugas. Es necesario almacenar el líquido en un lugar protegido de la humedad y la luz solar directa. Es imposible reutilizar los contenedores después de trabajar, tenga esto en cuenta al seleccionar los contenedores necesarios.

Características de la combustión de combustible en hornos durante la minería.

¿Por qué es posible usar solo una chimenea vertical en un horno de aceite usado? ¿Por qué crear el centro del horno como un tubo vertical con orificios de suministro de oxígeno? El hecho es que solo se puede obtener una buena tracción y una combustión completa de todos los componentes cuando se calienta toda la mezcla. Si los vapores comienzan a volar a través de la cámara de combustión a alta velocidad, entonces no habrá tiempo para este calentamiento en particular, y el punto es

Pero si aplica el conocimiento de las leyes de la física, puede lograr una disminución en la velocidad de los componentes pesados, darles tiempo para que se calienten, debido a la fuerza de Coriolis que surge en la parte vertical de la cámara de combustión. Es consecuencia de la rotación de la Tierra alrededor de su eje, y su efecto se expresa en el hecho de que los líquidos y gases se retuercen en espiral en un tubo vertical. Gracias a esta torsión, los componentes del gas se mezclan, permanecen en el área de combustión durante un tiempo suficiente para el calentamiento y la combustión completos, para construir dicha estructura desaparecerá.

Este efecto se puede obtener de diferentes maneras, pero en la versión más simple, puede lograr una cierta proporción de la altura y el diámetro de la parte vertical de la cámara de combustión y la chimenea, si no viola las dimensiones estrictamente calculadas. En caso de violación, se producirá el efecto de una combustión incompleta, el hollín y el hollín comenzarán a asentarse en la tubería, el humo negro caerá y algunos de los gases comenzarán a penetrar en la habitación a través de los orificios para el flujo de oxígeno.

Después de que los gases en la cámara de combustión se calientan y la mezcla se satura con oxígeno, comienza la fase de postcombustión, que ocurre en la parte superior del horno. Puede haber una especie de expansión con una partición o un embudo de cierta forma; debería ocurrir un salto de temperatura en ellos, después del cual el oxígeno cederá algunas de las sustancias no quemadas a óxidos de nitrógeno. En esta etapa de postcombustión, los componentes peligrosos y nocivos se convierten en dióxido de carbono, vapor de agua y nitrógeno.

Cómo mejorar una estufa de aceite usado

¿Qué se puede mejorar en este diseño para obtener más funcionalidad y eliminar las limitaciones?

1. Es posible aumentar la potencia térmica del horno que funciona con aceite usado para convertir parte de la energía radiante en calentar el aire, para obtener un esquema de convección para un calentamiento más uniforme.
2. Es posible eludir el requisito de construir solo una chimenea vertical; en este caso, podemos usar secciones horizontales para dar más calor a la habitación y reducir el peligro de calentar el techo. Por lo tanto, es más conveniente llevar la chimenea a la pared, que es mucho más fácil que colocarla a través del techo.
3. Es posible crear un sistema de suministro de combustible uniforme a la parte inferior de la cámara de combustión para agregar minería no con demasiada frecuencia, no para controlar constantemente su cantidad en la cámara de calentamiento.

Los dos primeros efectos de optimización se pueden obtener utilizando la fuerza del movimiento del aire, presurización, pero con ciertas restricciones. El hecho es que introducir aire en la cámara de combustión desde abajo es inútil. Solo conducirá a una pérdida de equilibrio de temperatura y una pérdida del efecto de mezcla de la fuerza de Coriolis, es decir, anulará todas las ventajas del proceso de pirólisis.

Es simplemente inútil e incluso peligroso hacer vistas y escotillas para soplar en el horno durante la extracción; pueden tener el efecto de arrojar una llama, combustible o un chorro de gas ardiendo al exterior. A diferencia de una estufa de leña, este sistema se equilibra y no necesita un flujo de aire forzado durante la fase de combustión-poscombustión. Los agujeros en la parte vertical de la cámara de combustión son suficientes para ello.

En la etapa de escape de gases, puede ayudar a la estufa: instale un ventilador en la chimenea para empujar los productos de combustión a lo largo de la tubería horizontal, compensando la pérdida de tiro de su tendido. De hecho, esto significa que el ventilador “soplará detrás de los gases”, creando un exceso de presión para expulsarlos de la tubería.

Métodos de presurización: inyector y eyector

Hay dos opciones para crear un dispositivo de este tipo.

1. El primer enfoque consiste en instalar un ventilador constante en el "codo" de la chimenea, que mantendrá el tiro y expulsará los gases. Cuando se apaga, los gases de escape comenzarán a regresar a la habitación y la eficiencia del horno con el aceite usado disminuirá drásticamente. Es posible instalar una válvula en forma de simple "badajo" entre la chimenea y el ventilador, que se elevará fácilmente del flujo de aire creado por el ventilador y se cerrará con la misma facilidad cuando se apague. La opción no es muy conveniente precisamente por la necesidad de mantener constantemente el tiro con el ventilador. Puede utilizar un ventilador de computadora, un extractor de aire de la cocina o un pequeño ventilador industrial que cree un flujo constante de aire para impulsar el eyector.
2. El segundo enfoque es algo más difícil de ejecutar, es bueno en los casos en que parte de la chimenea se coloca con una cierta pendiente. Se inserta un tubo delgado en el codo de la chimenea, y periódicamente se alimenta aire comprimido a través de él, lo que aumenta instantáneamente el tiro. Al utilizar este sistema, inyección, es posible aumentar drásticamente la eficiencia de la combustión de combustible con una disminución simultánea de su consumo. Como resultado, será posible por un corto tiempo calentar fuertemente el horno y luego transferirlo a un "modo silencioso".

El uso de la presurización depende completamente de las capacidades del propietario del horno y de las características específicas de su ubicación. En cualquier caso, las estufas de calefacción de aceite usado son adecuadas para garajes y mini-talleres, pero requieren el cumplimiento de las reglas de seguridad contra incendios: retirar objetos del cuerpo, despejar el espacio y controlar la temperatura.

No debemos olvidar que, en principio, es imposible apagar un horno de este tipo hasta que el combustible se haya quemado por completo. La llama se mantendrá en forma de lengua perezosa, que se encenderá instantáneamente cuando se reciba una nueva porción de aceite.

Estufa de barriga de un cilindro

Una estufa de barriga, o una estufa de acción directa, es uno de los diseños más simples. Consta de dos cámaras de combustión, conectando un tubo y una chimenea.

Estufa casera de barriga
Para crear una estufa de barriga, necesita dos recipientes de metal. Puedes hacerlos tú mismo soldando. La estufa de barriga puede tener cualquier forma, pero es preferible hacer recipientes ovalados, ya que tendrán una mayor transferencia de calor.

Diseño de estufa de aceite usado

Es necesario hacer patas estables a partir de una densa hoja de acero. Deben soldarse al recipiente inferior. El tanque inferior se utilizará para aceite usado, por lo que vale la pena hacerlo más grande que el superior. Se debe hacer un pequeño orificio en la parte superior del recipiente para llenar el combustible y encender la mezcla. Asegúrese de diseñar el amortiguador, ya que el tanque inferior debe estar completamente sellado cuando se usa aceite usado y se quema.

A continuación, se coloca un tubo de metal en la tapa del contenedor inferior, que conectará las dos partes de la estructura. Se deben hacer pequeños orificios en la tubería para el suministro de aire. Por tanto, los vapores del combustible se mezclarán con el oxígeno. La tubería debe estar completamente vertical.

Le sugerimos que se familiarice con: Distancia desde el hogar hasta los estándares de la cerca

Después de eso, se instala un contenedor para combustión secundaria en la estructura. La temperatura en el segundo tanque es mucho más alta, ya que en él se produce la combustión de la mezcla gas-aire. Es aconsejable hacer una tapa extraíble en el segundo tanque para mayor comodidad.

Lo último que se necesita para crear una estufa de barriga es conectar la chimenea al tanque superior.

Plano de montaje de una estufa de barriga
Si modifica ligeramente el diseño de la clásica estufa de barriga, puede hacer una estufa universal que funcionará no solo con combustible gastado, sino también con la ignición de materiales sólidos.

Para hacer esto, necesita hacer algunos elementos adicionales. Al encender leña, la tubería debe ser hermética, por lo que cuatro placas deben estar hechas de acero, lo que puede cerrar la tubería de la penetración de aire. Para hacer esto, se deben hacer varios sujetadores para pernos en la tubería para que los elementos adicionales se puedan atornillar fácilmente.

Se coloca una rejilla o rejilla de acero en la base del tanque inferior. Es necesario diseñar un contenedor adicional que se colocará en el tanque inferior. Asegúrese de que el recipiente se pueda instalar fácilmente a través de la parte superior extraíble de la estufa. Es él quien servirá como depósito de aceite usado.

Cuantos más elementos extraíbles haya en la estufa, más fácil será limpiar la estufa después de usar aceite usado. También vale la pena manipular la estufa con cuidado. Para asegurarse de que el aceite se queme uniformemente, no hierva ni silbe, es necesario tener en cuenta varios puntos importantes. El tanque no debe llenarse con combustible gastado más de dos tercios. Es mejor usar aceite de máquina y dejarlo reposar. El aceite que se drenó del automóvil hace unas horas no arderá bien.

Para hacer una estufa con sus propias manos, debe tener no solo dibujos con detalles de unidades, sino también cuidar las herramientas de cerrajería necesarias.

Además, al realizar trabajos de montaje del horno, no puede prescindir de una máquina de soldar.

Teniendo las herramientas necesarias en stock y recogiendo todos los materiales necesarios, puede comenzar a hacer el horno para la prueba.

Extracción de calor del horno durante la minería.

La eliminación de calor del cuerpo del horno se puede organizar de dos formas:

- Instalar un ventilador a cierta distancia, que soplará constantemente sobre la carcasa, impulsando el aire para una distribución uniforme. Un ventilador doméstico común no podrá bajar críticamente la temperatura en la cámara de combustión y no hará que se detenga la combustión posterior del combustible. Al mismo tiempo, habrá más comodidad en la habitación, pero vale la pena prestar atención a esto: el ventilador puede expulsar gases parcialmente a través de los orificios en la parte vertical de la cámara de combustión. Esto es bastante arriesgado para quienes están adentro;

- equipo en el cuerpo del horno de un serpentín con agua que fluye constantemente - una especie de circuito de calentamiento de agua. Puede ser reemplazado por una camisa de agua caliente ubicada en el tercio superior de la cámara de combustión. Una condición indispensable es que debe haber un espacio para el aire entre los elementos para recibir calor y el cuerpo de la cámara de combustión. No vale la pena bajar el circuito de extracción de calor a continuación.

Si la circulación forzada está conectada a dicho sistema, será suficiente para calentar una casa o cabaña de verano, y para un edificio pequeño habrá suficiente circulación natural del refrigerante. Le recordamos que todas estas soluciones requieren un cálculo correcto, porque la extracción excesiva de calor conducirá a una pérdida de la eficiencia de la poscombustión, y el calor excesivo conducirá a la fusión o rotura de las tuberías con agua. Si el aire está restringido a la cámara de combustión, la estufa también perderá eficiencia.

Tablas de temperatura de humos para aceites y grasas

A continuación puede ver dos tablas: una muestra los puntos de humo de los aceites vegetales y la otra, las grasas animales (incluida la mantequilla). Están ordenados alfabéticamente.

El signo "*" cerca de la temperatura marca aquellos aceites / grasas para los cuales Wikipedia en inglés aún no conoce fuentes confiables.Sin embargo, en principio, puede guiarse por estos valores; creo que esta información es aún más confiable que la que se puede encontrar en Internet en ruso.

Si está navegando por el sitio en un teléfono inteligente y la mesa no cabe en la pantalla, e incluso la rotación de la pantalla no ayuda, bueno, o simplemente si es más conveniente para usted, aquí

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Temperatura de ebullición de los aceites vegetales

Palta		270 ° C
Maní	sin refinar	160 ° C *
	refinado	232 ° C
Semilla de uva		216 ° C *
Mostaza		254 ° C *
Nuez	sin refinar	160 ° C *
	semi-refinado	204 ° C *
Camelias		252 ° C *
Castor	refinado	200 ° C
Coco	Virgen	177 ° C
	refinado	204 ° C
Cáñamo		165 ° C *
Maíz	sin refinar	178 ° C
	refinado	232 ° C
Sésamo	sin refinar	177 ° C
	semi-refinado	232 ° C
Linaza	sin refinar	107 ° C
Macadamia		210 ° C *
Margarina		182 ° C *
Almendra		216 ° C *
Aceituna	extra virgen	160 ° C
	virgen extra, baja acidez	207 ° C
	Virgen	210 ° C
	refinado o insípido	199 ° -243 ° C
	orujo (obtenido de orujo)	238 ° C
Palma	difractado	235 ° C
Girasol	sin refinar	107 ° C *
	semi-refinado	232 ° C *
	refinado	227 ° C
	alto oleico, neraf.	160 ° C *
Colza (canola)	sin refinar	107 ° C
	refinado	204 ° C
	presionado en el expulsor	190 ° -232 ° C
	alto oleico	246 ° C *
Arroz		254 ° C *
Cártamo	sin refinar	107 ° C *
	semi-refinado	160 ° C *
	refinado	266 ° C
Haba de soja	sin refinar	160 ° C *
	semi-refinado	177 ° C *
	refinado	238 ° C
Avellana		221 ° C *
Algodón		216 ° C

Temperatura del humo de las grasas animales.

Manteca	150 ° C
Ghee, incluyendo ghee	252 ° C *
Grasa de res	215 ° C *
Manteca de cerdo	190 ° C

La mayoría de los tipos de aceites enumerados anteriormente (así como los no mencionados), que a menudo tienen certificación orgánica, se pueden comprar en la tienda en línea iHerb (con un rápido y gratis entrega a Rusia, Kazajstán, Ucrania y otros países desde $ 40). También hay aceites muy raros como aguacate, macadamia, pistacho y otros, así como ghee orgánico real de vacas que pastan en libertad. Y todos los productos tienen calidad garantizada, sin falsificaciones. En general, lo recomiendo: yo mismo compro allí aceite de coco, comino negro, ghee y MCT. Tomo de nosotros semillas de oliva, linaza, sésamo, porque no hay peor calidad y más barato. Puede encontrar instrucciones sobre cómo comprar en iHerb aquí →.

Duración del trabajo y consumo de combustible.

El consumo de combustible en un horno de este tipo es de aproximadamente un litro por hora de funcionamiento, y cuando se usa un ventilador, hasta un litro y medio. Si desea lograr un funcionamiento más prolongado del horno sin agregar aceite, puede instalar un recipiente más grande al lado y conectar las partes inferiores con una tubería. El principio de los vasos comunicantes funcionará: el líquido en la cámara de combustión y el contenedor adicional estarán al mismo nivel.

No tiene sentido hacer que la cámara de combustión sea grande, porque el combustible que contiene no se calentará a la temperatura requerida. Una capacidad adicional con una válvula de mariposa ayudará a crear una reserva de combustible para varias horas de combustión, incluso durante la noche, sin el riesgo de "desbordarse" o interrumpir el flujo de extracción.

Peligros, dificultades, alternativas a un horno casero para hacer ejercicio.

El diseño que hemos descrito tiene serios inconvenientes.

1. Un horno de trabajo casero es un dispositivo con una cámara de combustión parcialmente abierta, y esto excluye su instalación en locales residenciales. Además, su cuerpo se calienta a temperaturas muy altas, lo que también es peligroso. Tendrá que construir una habitación separada para ello y conducir el calor a la casa de campo a través de un conducto de aire o usando un refrigerante. Esto niega todas las ventajas de utilizar el desarrollo y la simplicidad del diseño.
2. En caso de incendio, dicho dispositivo se convertirá en un motivo para rechazar los pagos del seguro: el horno no está certificado, no ha sido probado y no tiene pasaporte.
3. Si un horno en funcionamiento con un alto contenido de agua ingresa al tanque del horno, la mezcla puede hervir instantáneamente con la liberación de vapores; esta es una explosión, de la cual las personas y la estructura sufrirán.
4. El uso de una estufa de este tipo en un servicio de automóviles o en el taller de un empresario es una fuente de problemas con los servicios de bomberos, multas infinitas.

Boquillas y cuencos para llamas

Una opción de diseño más segura es utilizar una boquilla alimentada por goteo o un recipiente de combustión, pero aquí surgen muchas dificultades tecnológicas y constitutivas. La fabricación de estas unidades está asociada al funcionamiento de equipos modernos muy precisos. La boquilla debe operar con un flujo constante de aire comprimido, y el suministro de combustible por gotas en el matorral está asociado con dosificaciones precisas y elevando la minería a una altura, por encima de la cámara de combustión.

El recipiente de llama se considera una opción para crear un horno de aceite usado, pero su diseño es muy difícil de fabricar. Tal dispositivo no se puede construir sin habilidades. Para él, tendrá que comprar o ensamblar un ventilador, un "caracol" para hacer girar el flujo de aire, calcular la ubicación de instalación. Este es un desafío para los profesionales, pero en una industria donde hay profesionales, es impopular. Allí es más rentable utilizar una boquilla o un quemador con suministro de aire comprimido, un filtro y una bomba de combustible.

Un recipiente de llama con un elemento filtrante poroso, aunque proporciona una combustión económica estable, no se puede ensamblar en una estructura completamente segura con sus propias manos. Es demasiado complicado. Además, ningún inspector ni asegurador reconocerá un dispositivo de este tipo como seguro y la experiencia será increíblemente cara.

Horno sobre el desarrollo de la producción industrial.

Aquellos que aún quieran aprovechar las oportunidades de desarrollo, especialmente los propietarios de servicios de automóviles, talleres, es mejor buscar y comprar un horno que funcione con aceite usado de desarrollo y ensamblaje industrial. Para calentar locales industriales, existe una opción más eficiente con un ventilador, que crea buenas condiciones para mezclar el aire. En este caso, el aire se calienta en el intercambiador de calor sin que entren los productos de combustión.

A los fanáticos de las soluciones paliativas, las actuaciones de aficionados y el exotismo les gustaría aconsejar: correlacione los beneficios de usar un horno de este tipo con sus capacidades y costos limitados. Para que una estufa casera para pruebas sea segura y conveniente, tendrá que gastar mucho trabajo y comprar muchos equipos. ¿No es más fácil comprar un producto listo para usar y certificado de inmediato, que no solo se puede poner en el garaje?

¡De acuerdo en que para calentar un garaje y un granero, los esfuerzos son simplemente insuficientes! Y para el calentamiento seguro de la producción, incluso los más pequeños, existen compactos y fabricantes de hornos, calentadores de aire y calderas de aceite usado. Es muy difícil y problemático hacer un horno para realizar pruebas por su cuenta. En cualquier caso, su seguridad y rendimiento serán mucho más bajos que los de los productos industriales probados con quemadores modernos e incluso cuencos de combustión.

Cómo un ciudadano de Almaty extrae gasolina y diésel Euro-4 del aceite usado

Dyusengaliyev, un chico de Almaty, que, junto con un socio, ha armado una unidad: una microrefinería móvil, que permite obtener gasolina AI-92 y combustible diesel correspondiente a Euro-4 a partir de aceite usado, consolado. Esta instalación será una solución económica y eficaz a los problemas medioambientales. En lugar de quemar aceite, con la ayuda de una planta de este tipo será posible procesar los desechos y obtener productos petrolíferos sintéticos de alta calidad. En apoyo de su proyecto, Uteskali recibió una de las dos principales subvenciones de la Saby Charitable Foundation: 50.000 dólares.

Consolado, cuéntale, para empezar, sobre ti. ¿Qué estás haciendo, cómo se te ocurrió la idea de desarrollar una planta de reciclaje?

En general, por educación, soy un especialista en marketing: estudié en Moscú, en la Universidad Estatal de Administración. Después de graduarse de la universidad, trabajó durante un par de años en Moscú, en una de las compañías tabacaleras internacionales. Y en 2008 decidí regresar a Kazajstán; mis padres están aquí, soy el único hijo de la familia. Vine a Almaty y conseguí un trabajo en una empresa comercial que se dedicaba a la exportación de productos petrolíferos. Tengo mucha experiencia. Después de trabajar un tiempo, llegué a la conclusión de que era hora de comenzar mi propio negocio.

Me familiaricé con los representantes de la empresa canadiense y me convertí en su distribuidor: nuestro equipo comenzó a vender reactivos para la limpieza de tanques y tuberías en Kazajstán. Más tarde firmamos un contrato con una terminal petrolera de exportación rusa; en ese momento tenían problemas con la limpieza de los tanques de petróleo y los oleoductos. Las críticas fueron muy buenas. Gracias a esta experiencia, hemos ganado cierta reputación. Entonces se me ocurrió la idea de obtener un diésel de invierno de un diésel de verano. En Kazajstán, el problema de la escasez de diésel de invierno es tangible: las fábricas no lo producen en la cantidad que dicta la demanda, por lo que la gente usa diésel de verano incluso en temperaturas bajo cero. Y el verano, como sabemos, no soporta temperaturas bajo cero. Tenemos que utilizar aditivos (tensioactivos) que diluyan la parafina en el diésel y lo hagan más o menos apto para el invierno. Pero el efecto de estos aditivos es temporal: después de aproximadamente 10 a 14 días, el producto vuelve a su estado original. Y para consolidar el resultado, se necesitan equipos y aditivos especiales para cambiar la calidad del producto a nivel molecular.

Junto con mi socio, un químico de procesos, armamos una pequeña unidad de demostración y la probamos en un parque de tanques aquí en Almaty. De 200 litros de diésel de verano obtuvimos un diésel de invierno (GOST) de buena calidad, que no perdió sus propiedades durante nueve meses.

¿Cuál es su ventaja sobre los equipos que producen diesel en refinerías convencionales?

Explicará. Hay tres grandes refinerías en Kazajstán: Atyrau, Pavlodar y Shymkent. Pero debido a que la modernización tecnológica aún está en curso, están experimentando una escasez permanente de diésel. Además de estas tres grandes refinerías, alrededor de 33 mini-refinerías están registradas en Kazajstán, pero solo 5-6 de ellas están operando activamente. Llegamos a una de estas refinerías en Uralsk con una propuesta para mejorar el sistema de procesamiento de petróleo y fueloil a fin de recibir más productos petrolíferos comercializables: gasolina y diesel. Ahora estas refinerías, debido a la tecnología obsoleta, del 100% del petróleo reciben hasta el 50% de los productos ligeros que requieren un procesamiento adicional.

Y luego estos no son productos comerciales. Sugerimos: "Usemos nuestra tecnología para aumentar la eficiencia y la profundidad del procesamiento; no recibirá el 50% de los productos, sino el 75-80% correspondiente a los GOST".

Durante el año que trabajamos, realizamos pruebas industriales de nuestra propia tecnología. Se nos proporcionó un sitio, las materias primas necesarias (petróleo, fuel oil M-100), y de esta materia prima obtuvimos gasolina de alto octanaje con un octanaje de 95-105. Conseguimos un motor diésel de invierno con un punto de fluidez de menos 38 ° C, superior en calidad a lo que recibían antes. Hay menos residuos de IVA y hay más productos a la venta. En consecuencia, ¡la mini-refinería de los Urales comenzó a ganar más!

¿Cuál es su plataforma y cómo funciona?

La primera versión de nuestra instalación se simplificó, ahora estamos trabajando en una microrrefinería móvil. Después de Uralsk, nos dimos cuenta de que brindar servicios a las fábricas es una cosa. Es mucho más eficiente construir una pequeña unidad móvil que se pueda operar en cualquier lugar sin estar atada a un objeto específico y materias primas. La unidad termocatalítica mide 2,5 m de largo, 2,2 m de ancho y 2,4 m de alto. Se puede colocar en un camión, conducir y operar en cualquier sitio industrial.Y tal instalación puede procesar cualquier desperdicio de hidrocarburos líquidos, obteniendo productos petrolíferos comercializables. El equipo se fabrica en una planta rusa según nuestros dibujos. En este momento estamos realizando una evaluación de impacto ambiental (Rosprirodnadzor). Después de recibir toda la experiencia, vamos a crear un sitio de eliminación en la región de Atyrau, el pueblo de Dossor, donde se encuentra la base industrial. Con su ayuda, eliminaremos cualquier residuo de hidrocarburos peligrosos, produciendo diésel y gasolina. En términos de profundidad de refinación, utilizando esta tecnología, de hecho, hemos alcanzado el nivel de las refinerías más grandes. Por ejemplo, las refinerías estadounidenses pueden procesar hasta el 98% del petróleo. Hemos llegado a la cifra del 92-93%.

Hablemos del aspecto medioambiental del proyecto. ¿Qué pasa con el aceite usado ahora?

Cada uno de nosotros es un entusiasta de los automóviles y, de vez en cuando, es necesario cambiar el aceite, en el motor, en la transmisión. Todo esto se descarga en la estación de servicio, se acumula y luego, con mayor frecuencia, los desechos residuales se venden al horno (incineración). ¿Por qué es imposible respirar en Almaty en invierno, mientras el denso smog se cierne sobre la ciudad? Una de las razones es que todas las estaciones de servicio, algunos hogares e incluso los invernaderos, utilizan aceite usado como combustible. Es mucho más económico. ¡Pero esto es un residuo peligroso! En términos de su daño, superan significativamente la amenaza y las consecuencias de la quema de petróleo. Los aceites usados ​​nunca deben quemarse. Un litro de aceite vertido en el suelo inutiliza de cien a mil metros cúbicos de agua subterránea. Esta clase de residuos es muy peligrosa para el medio ambiente. Por lo tanto, pensamos en cómo desechar el aceite usado y obtener diesel sintético de él. Será más limpio y de mejor calidad que el combustible mineral en las estaciones de servicio debido a sus propiedades: el producto procesado contiene menos azufre y ahorra el consumo de combustible en un 10-12% debido a su alto poder calorífico (calor de combustión).

¿Cómo se logra esto?

Gracias a nuestro equipo especial y a nuestros propios nanocatalizadores desarrollados. Fabricamos un producto europeo de alta calidad a partir de residuos peligrosos. Al enviar una solicitud para el concurso "Construya su negocio", señalé por una razón que estamos convirtiendo los aceites usados ​​en combustible diesel de clase Euro-3. Por el momento, hemos logrado obtener un producto de clase Euro-4. ¿Cuál es la diferencia entre ellos? El principal indicador es el contenido de azufre. Un exceso de azufre tiene un efecto negativo sobre el medio ambiente y sobre el funcionamiento del motor. A partir del 1 de enero de 2020, solo se pueden vender y usar gasolina y diésel de clase Euro-4 y Euro-5 en Kazajstán. Si en Euro-3 el contenido de azufre es 350 mg / kg, entonces en Euro-4 es 50 mg / kg. En todo el mundo, los automóviles están cambiando a los estándares Euro-4, Euro-5, y es muy alentador que Kazajstán también esté siguiendo la tendencia mundial. Si usamos combustible ecológico, comenzaremos a inhalar sustancias menos nocivas.

Y nuestro equipo nos permite obtener un diésel Euro-4 a partir de cualquier aceite usado, que puede soportar temperaturas invernales de hasta 38 grados bajo cero. Finalmente, estos productos derivados del petróleo son seguros para su uso en motores de combustión interna porque son más limpios, libres de humo y ahorran combustible. Probamos el motor diésel resultante en minibuses Mercedes: recorrimos unos 1.500 km con él: el combustible está limpio, el motor funciona como un reloj, sin humo negro; el consumo se reduce significativamente.

Volvamos al estado de lanzamiento de su proyecto. ¿Por qué decidió tener su base en Atyrau?

En primer lugar, yo mismo soy Atyrau, esta es mi pequeña patria. En segundo lugar, existe un gran problema con los residuos de hidrocarburos, que deben eliminarse de una manera tecnológica moderna y no térmica. La región alberga gigantes petroleros como Tengizchevroil y NCOC, que generan una cantidad suficiente de desechos peligrosos, incluidos lodos de petróleo y aceites usados. En general, tenemos una instalación universal.Nos centramos en los aceites usados, pero si es necesario, podemos procesar lodos de aceite, aceite parafínico y bituminoso.

Es decir, ¿también es un plus el hecho de que se trate de una producción libre de residuos?

Si. Durante el año de uso de esta instalación, se recogen en la propia cámara de combustión unos 4,5 kg de residuos, en forma de polvo inofensivo y limpio. Esta es probablemente la mejor solución de reciclaje disponible en la actualidad. Por eso, fuimos a esto durante mucho tiempo, combinamos la experiencia y los desarrollos de nuestro equipo y creamos una instalación que le permite obtener un producto de alta calidad a partir de residuos peligrosos.

¿Existe alguna restricción sobre el volumen de procesamiento?

La planta puede procesar de 2000 a 2800 litros de residuos por día. Es decir, ¡produce un coche entero de diésel al mes!

Y finalmente, ¿cuándo se espera el lanzamiento de la primera unidad en Atyrau?

Ya estamos planeando para principios de este verano. Y en el futuro nos expandiremos, crearemos sitios en diferentes regiones de Kazajstán, con la participación de las partes interesadas. Si hay varias plantas de reciclaje en cada región, la gente comenzará a tratar los desechos de manera más económica. ¿Por qué verter el aceite cuando puedes darle la vuelta para procesarlo y obtener dinero? ¿Por qué quemarlo cuando es una materia prima cara? A este ritmo, la situación ecológica mejorará.

Como ya he señalado, no estamos limitados a los aceites de motor: podemos procesar aceites de aviación, locomotoras, transformadores e incluso aceites comestibles. En todo el mundo existen normativas para la eliminación de aceites usados. Por ejemplo, en Alemania, si tiene una estación de servicio, debe acumular y transferir los desechos a una empresa especializada que mantiene registros estrictos y los envía para su regeneración, recicla y recibe un producto comercializable. En ningún caso se quema aceite. Es lo más importante. Y como resultado de tal decisión, no solo estableceremos una producción sin desperdicios y comenzaremos a ganar, sino que, lo que es mucho más importante, mejoraremos la situación ambiental.

Medidas de seguridad

Una estufa en el garaje de un automóvil durante la prueba es una solución común y económica para calentar una sala técnica. Y si el garaje es un taller, donde la gente viene a menudo para cambiar el aceite, entonces no habrá problemas con el combustible, siempre habrá abundancia. Durante el funcionamiento del horno, se deben tomar las siguientes precauciones:

• No encienda estufas rotas;
• No utilice gasolina, alcohol u otros líquidos inflamables agresivos para la ignición.;
• No sobrecaliente el horno;
• No deje el equipo desatendido;
• No toque los artículos calientes;
• Mantenga un extintor de incendios cerca;
• Los hornos caseros para trabajar fuera deben pasar la prueba en las condiciones de la calle.

Al seguir estas reglas, garantizará la total seguridad de las instalaciones y se protegerá de lesiones y quemaduras.

Diseño de horno sobrealimentado

Una estufa artesanal inflada para minería es un recipiente cilíndrico de tipo cerrado, en cuyo interior hay un conocido quemador posterior en forma de tubo con orificios. En el fondo del recipiente hay una trampilla de acceso a la cámara de combustión y encendido. Una sección de la tubería de la chimenea se suelda a la parte superior del cilindro y el suministro de aire forzado a la tubería con orificios a través de la tapa superior o un simple corte a través de la pared lateral.

El aceite usado se coloca en el fondo del recipiente y, si es necesario, se suministra en modo automático. Los métodos de suministro son muy diferentes: desde un contenedor con bomba sumergible o mediante un mecanismo de flotador, a quien le guste qué. La figura anterior muestra un diagrama de una estufa con inyección de aire, una camisa de agua y suministro de combustible mediante una válvula de flotador.

El aceite usado en el fondo del recipiente se enciende agregando una cantidad mínima de gasolina o solvente, después de lo cual se enciende el ventilador. Después de calentarse, el combustible comienza a emitir activamente vapores, que se queman con un exceso de oxígeno.El resultado es una poderosa antorcha de llamas que se extiende en todas direcciones, como se ve en la foto.

Consejo. Este diseño del horno tiene una característica: debido a una llama fuerte, el fondo del recipiente está al rojo vivo. Cuando es necesario calentar una habitación, se instala un ventilador frente a esta zona desde el exterior. Si hablamos de calefacción doméstica, entonces la estufa está equipada con una chaqueta de agua.

Los productos de combustión que salen del cuerpo del horno tienen una temperatura muy alta (a veces hasta 400 ° C), como en el caso anterior. Para evitar la emisión de calor y aumentar la eficiencia de la unidad, la chimenea debe estar equipada en primer lugar con un intercambiador de calor de agua conectado al sistema de calefacción a través de un tanque de almacenamiento. Entonces es posible lograr un índice de eficiencia del horno del orden del 80-85%.

Montaje de horno de bricolaje

Ya hemos considerado todos los detalles de los hornos que trabajan en el desarrollo. Además, se tocaron unidades de producción industrial, además de un mini-horno para trabajar del tipo "estufa de barriga". Solo queda lidiar con dispositivos caseros. Ya hemos dicho que puede montar una estufa por su cuenta utilizando un dispositivo inversor, un juego de herramientas y el hardware adecuado. Consideremos este proceso desde el punto de vista funcional.

A continuación, intentaremos decirle cómo hacer un horno que funcione con sus propias manos. Comenzamos con la opción más difícil: este es un horno de garaje hecho a mano a partir de un cilindro. La base para su fabricación será un cilindro de gas u oxígeno obsoleto, del cual es necesario drenar el condensado. Los globos tienen paredes muy gruesas, gracias a esto, al finalizar el trabajo, obtenemos un horno no peligroso, creado por nuestras propias manos.

Hornos de fábrica, sus características y particularidades.

En la foto hay un horno de fábrica Teplamos NT-612, trabajando en el trabajo.

Antes de tratar de decirle cómo hacer un horno de trabajo con nuestras propias manos, consideraremos varios modelos de hornos ensamblados en fábrica. Un ejemplo estereotipado es el horno Teplamos NT-612. Se trata de un calentador de goteo sin ventilador estereotipado, enfocado a su uso en garajes, talleres, hangares y otros locales técnicos y no residenciales. La potencia del dispositivo puede variar de 5 a 15 kW, el consumo de combustible, de 0,5 a 1,5 l / h.

Teplamos NT-612 pertenece a los hornos de tipo cerrado. Contiene una chimenea y una tubería para el suministro de aire. La combustión del combustible tiene lugar en la cámara interior. Para que la estufa ingrese al modo de funcionamiento, debe calentarse con una cantidad mínima de combustible diesel vertido en un recipiente especializado.... Después de la combustión del combustible, compramos una estufa lista para repostar y trabajos posteriores: abrimos la alimentación de minería y le prendimos fuego.

Un mini-horno para trabajar con la "estufa de barriga" es tan simple como una caja de fósforos. Está hecho de chapa de hierro y es multifuncional: calienta locales no residenciales y permite cocinar alimentos (se colocan pequeñas ollas, sartenes y hervidores en la superficie del postquemador). El poder de unidades similares varía en el rango más amplio. Los equipos basados ​​en pirólisis no dejan de funcionar.

El calor de la MS-25 funcionará tanto en el funcionamiento como en el combustible diesel.

Considere una estufa más sólida: el generador de calor Zhar MS-25. El dispositivo funcionará tanto con combustible diésel como con gasoil. Requiere energía eléctrica para alimentar el ventilador incorporado. La capacidad de calentamiento del dispositivo es de 25-50 kW, lo que permite calentar un área de hasta 500 metros cuadrados. m. En este caso, el caudal más alto es de hasta 4,5 l / h. La estufa es muy alta, pesa 130 kg y requiere una excelente chimenea. La temperatura del aire que ingresa a la habitación climatizada es de + 50-70 grados.

Características del horno

El horno de trabajo es excelente porque funcionará con el combustible más barato y de menor calidad.En este sentido, fue una suerte para aquellos que no dejan de trabajar como reparadores de automóviles en su garaje: mientras realizan el reemplazo planificado de aceite de motor, puede extraer minería en cantidades casi bastante grandes. El horno de aceite destaca por sí mismo con un precio asequible propio, ya que se puede montar a partir de restos de hierro viejo.

El aceite usado es un combustible muy asequible y es completamente gratuito para los talleres de reparación de automóviles.

Una estufa de aceite durante la minería quema combustible de la manera más inofensiva. Si se prende fuego al aceite usado vertido en algún tipo de recipiente, éste humeará y humeará, dando lugar a aromas infernales y llenando las habitaciones caldeadas de cáustico y lejos de un humo inofensivo. Y habrá bastante calor de tal combustión. El horno de trabajo, que tiene un diseño bien pensado, quema el combustible de tal manera que no forma hollín..

Dependiendo del diseño del horno y su tamaño, puede calentar un área de hasta 500 m2. m. o incluso más. El consumo de aceite es insignificante, puede ser de 0,5 a 5 l / h, dependiendo de la potencia de la unidad. La temperatura de combustión puede alcanzar + 400-500 grados. La altura media de la chimenea es de 4 a cinco metros. Las estufas generalmente funcionan con combustible limpio y contaminado. El calor resultante se puede utilizar para todo tipo de propósitos:

• Para calentamiento directo de locales debido al calor generado;
• Para preparar comida (solo funcionarán muchos modelos);
• Para trabajar como parte de sistemas de calentamiento de agua.

Asimismo, un horno de prueba es un calentador bastante multifuncional con un diseño convencional, alta eficiencia y bajo costo.