Características del acabado protector de los hornos.
Con el uso regular del horno, todos los materiales con los que está hecho están expuestos a temperaturas muy altas. Dependen de las temperaturas de combustión de las sustancias específicas que se utilizan como combustible. Por supuesto, las paredes de la estufa están hechas de materiales refractarios, pero las influencias térmicas extremas cambian su estructura y propiedades, lo que conduce a una destrucción gradual. Es para protegerse contra tales influencias que se utiliza el revestimiento.
El revestimiento será la mejor protección interna de su hogar contra el desgaste y otros daños.
Propósito del forro
La tarea clave y principal es reducir el impacto de un entorno externo agresivo en la superficie de tuberías, hornos, calderas, tambores, pozos y molinos. Dado que el impacto varía, existen varios tipos de acabados: resistentes a las altas temperaturas, a los productos químicos, incluidos los ácidos, que proporcionan aislamiento térmico.
En la creación del recubrimiento, se utilizan metal, caucho industrial en general, basalto, polímeros, polietileno de peso molecular ultra alto, así como cemento y pegamento.
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En que casos se aplica
Si estamos hablando de un hogar pequeño, que se usa periódicamente, para calentar una casa de campo en un fin de semana o para cocinar al aire libre (barbacoa), aquí no se necesita protección adicional. En tales casos, si se producen daños, son mínimos y no dañarán el dispositivo en un futuro próximo.
Se requiere un revestimiento obligatorio para los siguientes tipos de productos de combustión:
- Gran hogar e industrial.
- Diseñado para un uso a muy largo plazo, por ejemplo, calefacción constante de la casa.
- Cámaras de calor, que están dispuestas para cocinar regularmente en estufas "rusas" y otras similares.
- Unidades de combustible, cuyos canales de humo están dispuestos directamente a lo largo de las paredes del horno.
- En los casos en que se utilicen combustibles de alto poder calorífico con una temperatura de combustión extremadamente alta.
Materiales usados
Habiendo aprendido qué es un revestimiento, es necesario considerar con más detalle los materiales para su construcción. Los materiales utilizados para el revestimiento de hornos y calderas se pueden dividir en tres clases principales:
- Clase A: materiales artificiales o naturales a base de sílice.
- Clase B: materiales clásicos a base de arcilla
- Clase C: incluye todas las opciones restantes y varias soluciones refractarias
Ejemplos específicos
La superficie interior del horno se puede proteger mediante una variedad de métodos:
- Mampostería de ladrillo de arcilla refractaria
- Aplicación de mezclas no inflamables
- Instalación de pantallas protectoras
Se recomienda instalar pantallas al instalar estufas de sauna metálicas. En otros casos, es ineficaz, ya que conducirá a un desperdicio de energía térmica.
Habiendo elegido el ladrillo, no se recomienda utilizar un ladrillo clásico: se colapsa rápidamente y requiere reemplazo. Antes de la llegada de los materiales de arcilla refractaria, se utilizaban productos de la marca M-300. Son relativamente fiables y duraderos, pero siguen siendo inferiores en eficiencia.
Se recomienda utilizar ladrillos de arcilla refractaria que se encuentren bajo GOST 390-96.
Tipos de revestimiento
Los trabajos de revestimiento se llevan a cabo directamente dentro de la cámara de combustión de dispositivos de metal, piedra y ladrillo. Esto se puede hacer de diferentes maneras, dependiendo del efecto que se espera y de los objetivos que se deben alcanzar:
- Es posible utilizar pantallas protectoras especiales con acción termoaislante.Afectarán al porcentaje de calentamiento de los gases de combustión, absorbiendo una parte significativa de los flujos de calor radiante y eliminando la mayor parte del calor a través de las chimeneas.
- El uso de materiales que absorberán la mayor parte del efecto térmico sobre sí mismos: resistentes al fuego con baja conductividad térmica, ralentizando el proceso de calentamiento de los materiales del horno y excluyendo su contacto directo con el fuego.
El trabajo de revestimiento en una cámara de combustión de ladrillo se lleva a cabo colocando ladrillos.
¡ATENCIÓN! Las pantallas de aislamiento térmico reducen significativamente la transferencia de calor, por lo que no se utilizan para hornos destinados a calentar habitaciones.
Realizaciones de revestimiento
Revestimiento del inserto de la chimenea con arcilla refractaria
El procedimiento se lleva a cabo de diferentes maneras, se elige la más adecuada teniendo en cuenta el material del que está hecha la estufa o chimenea. Además, la elección está influenciada por el momento de colocar la capa de revestimiento.
Los materiales de arcilla refractaria se consideran el método más popular para revestir aparatos de calefacción. La chamota es una arcilla especial cocida a una temperatura máxima de hasta 1500 grados. Después de triturar el material natural calentado, a partir de él se fabrican paneles, ladrillos o mezclas secas. Es más probable que los compradores elijan materiales de arcilla refractaria debido a su calidad, uso efectivo y costo asequible.
Es recomendable colocar pantallas que reflejen la radiación térmica en las paredes de las estufas de sauna metálicas. Cuando se usa en otros tipos de unidades de horno, la baja eficiencia de las pantallas puede significar que se instalaron incorrectamente. El calor generado no calentará completamente las paredes y en su lugar comenzará a ir a la chimenea, teniendo en cuenta la modernización del sistema.
Las piedras hechas de rocas naturales pertenecen a materiales de clase A, la mayoría de las veces se usa piedra arenisca, cuarzo o granito para el revestimiento. Se recomienda usarlos para revestir insertos de chimeneas, no estufas, ya que estos materiales tienen un bajo nivel de conductividad térmica y se agrietan bajo la influencia de un fuego fuerte.
Las placas especiales y los materiales en rollo son adecuados para superficies con baja conductividad térmica. El revestimiento de este tipo se puede realizar durante la construcción del horno o en un dispositivo de calentamiento ya terminado.
Las sustancias o soluciones con mayor resistencia al fuego se aplican a las superficies internas de las paredes de los hornos. Pueden ser mezclas secas, a partir de las cuales se debe preparar un mortero ignífugo, o una masa adhesiva resistente al calor, también utilizada para mampostería refractaria y paredes de ladrillo.
Mortero de revestimiento Refractario de carburo de silicio Pantalla reflectante de calor
Métodos de ejecución
El revestimiento del hogar generalmente se lleva a cabo con la ayuda de los materiales llamados "arcilla refractaria": sustancias especialmente tratadas y sus mezclas con la inclusión de elementos de cocción, destruyendo las propiedades plásticas y llevando sus partículas a sinterización, así como otros refractarios. productos. Puede ser:
- Piedra labrada de roca natural como arenisca o cuarzo, o conglomerado, resistente a temperaturas especialmente elevadas.
- Ladrillos de arcilla refractaria terminados, a partir de los cuales se coloca la pared interior. Sus propiedades refractarias se consiguen gracias a una tecnología de fabricación especial con la adición de polvo de arcilla precocida y otras sustancias que mejoran las propiedades del producto final. La protección contra un ladrillo de este tipo es muy popular, ya que puede soportar casi cualquier temperatura del horno de calefacción y es relativamente barata.
- Materiales en rollo, placas y esteras: fibra de basalto,
- tableros de vermiculita,
- caolín en forma de papel o cartón, compuesto de arcilla mineral blanca.
- arcilla refractaria, que son hormigones refractarios con la adición de un componente magro,
Los acabados de vermiculita pueden ser una gran alternativa al ladrillo y la piedra.
¿Qué es el revestimiento?
El revestimiento del horno es el revestimiento interno de la estructura del horno, que utiliza ladrillos de revestimiento. La principal cualidad es la protección contra el calor, la resistencia al fuego y la prolongación de la vida útil del horno y la cámara de combustión. El revestimiento se realiza no solo a partir de ladrillos, sino que se utilizan otros materiales. La clasificación depende de las sustancias que produce el horno en el curso de su trabajo. Hay 3 tipos de sustancias refractarias:
- agrio;
- básico;
- neutral.
Todos los trabajos de acabado se llevan a cabo solo después de la aprobación del proyecto de los dibujos y la selección de materiales por parte de un ingeniero civil. Los materiales para el revestimiento del producto son los protectores de la parte combustible y del propio horno de los efectos mecánicos y químicos. Así, este revestimiento de una estufa, chimenea o caldera sirve para proteger las paredes y el techo de la estructura de los efectos de las altas temperaturas durante el funcionamiento del mecanismo.
Tabla comparativa de materiales de revestimiento.
¡IMPORTANTE! En condiciones de producción, en empresas metalúrgicas y de otro tipo donde se utiliza el procesamiento de materias primas y productos terminados por el método en caliente, la protección del horno suele estar hecha de piedra o ladrillos de arcilla refractaria. En un hogar “estrecho”, las alternativas son más aceptables.
Características de la protección del revestimiento.
El revestimiento del horno es un acabado especial de la superficie del producto para protegerlo de posibles daños durante el funcionamiento, que son el resultado de efectos térmicos, mecánicos, químicos y de otro tipo. El revestimiento del equipo del horno está diseñado para extender la vida útil de las paredes y otras partes del horno.
Con el uso regular del horno, todos los materiales con los que está hecho están expuestos a temperaturas muy altas. Dependen de las temperaturas de combustión de las sustancias específicas que se utilizan como combustible.
Por supuesto, las paredes de la estufa están hechas de materiales refractarios, pero las influencias térmicas extremas cambian su estructura y propiedades, lo que conduce a una destrucción gradual.
Es para protegerse contra tales influencias que se utiliza el revestimiento.
El revestimiento será la mejor protección interna de su hogar contra el desgaste y otros daños.
Si estamos hablando de un hogar pequeño, que se usa periódicamente, para calentar una casa de campo en un fin de semana o para cocinar al aire libre (barbacoa), aquí no se necesita protección adicional. En tales casos, si se producen daños, son mínimos y no dañarán el dispositivo en un futuro próximo.
Se requiere un revestimiento obligatorio para los siguientes tipos de productos de combustión:
- Gran hogar e industrial.
- Diseñado para un uso a muy largo plazo, por ejemplo, calefacción constante de la casa.
- Cámaras de calor, que están dispuestas para cocinar regularmente en estufas "rusas" y otras similares.
- Unidades de combustible, cuyos canales de humo están dispuestos directamente a lo largo de las paredes del horno.
- En los casos en que se utilicen combustibles de alto poder calorífico con una temperatura de combustión extremadamente alta.
Tipos de revestimiento
Los trabajos de revestimiento se llevan a cabo directamente dentro de la cámara de combustión de dispositivos de metal, piedra y ladrillo. Esto se puede hacer de diferentes maneras, dependiendo del efecto que se espera y de los objetivos que se deben alcanzar:
- Es posible utilizar pantallas protectoras especiales con acción termoaislante.Afectarán al porcentaje de calentamiento de los gases de combustión, absorbiendo una parte significativa de los flujos de calor radiante y eliminando la mayor parte del calor a través de las chimeneas.
- El uso de materiales que absorberán la mayor parte del efecto térmico sobre sí mismos: resistentes al fuego con baja conductividad térmica, ralentizando el proceso de calentamiento de los materiales del horno y excluyendo su contacto directo con el fuego.
El trabajo de revestimiento en una cámara de combustión de ladrillo se lleva a cabo colocando ladrillos.
Métodos de ejecución
El revestimiento del hogar generalmente se lleva a cabo con la ayuda de los materiales llamados "arcilla refractaria": sustancias especialmente tratadas y sus mezclas con la inclusión de elementos de cocción, destruyendo las propiedades plásticas y llevando sus partículas a sinterización, así como otros refractarios. productos. Puede ser:
- Piedra labrada de roca natural como arenisca o cuarzo, o conglomerado, resistente a temperaturas especialmente elevadas.
- Ladrillos de arcilla refractaria terminados, a partir de los cuales se coloca la pared interior. Sus propiedades refractarias se consiguen gracias a una tecnología de fabricación especial con la adición de polvo de arcilla precocida y otras sustancias que mejoran las propiedades del producto final. La protección contra un ladrillo de este tipo es muy popular, ya que puede soportar casi cualquier temperatura del horno de calefacción y es relativamente barata.
Rollos de materiales, platos y esteras:
- fibra de basalto,
- tableros de vermiculita,
- caolín en forma de papel o cartón, compuesto de arcilla mineral blanca.
Soluciones y sustancias que recubren las paredes del horno:
- arcilla refractaria, que son hormigones refractarios con la adición de un componente magro,
- mullita - mezclas de vidrio líquido de silicato con diversas variaciones de composición.
| Materiales (editar) | Peso específico del producto (densidad), kg / m3 | Posible temperatura de funcionamiento, máx., 0C |
| Ladrillo de arcilla ordinario | 1600 | 700 |
| Algodón de basalto | 100 | 750 |
| Capa de vermiculita | 150-250 | 1100 |
| Chamota (mortero o ladrillo prefabricado) | 1800-2000 | 1300 |
| El caolín es denso | 2400-2500 | 1400 |
| Mullita (limpia / esterillas) | hasta 3030 | 1800 / 1600 |
¡IMPORTANTE! En condiciones de producción, en empresas metalúrgicas y de otro tipo donde se utiliza el procesamiento de materias primas y productos terminados por el método en caliente, la protección del horno suele estar hecha de piedra o ladrillos de arcilla refractaria. En un hogar “estrecho”, las alternativas son más aceptables.
Mi propio amo
Por supuesto, para la instalación de una capa de revestimiento en un hogar, puede recurrir a los servicios de especialistas, pero con algunas habilidades laborales y conocimientos adecuados, esta operación se puede llevar a cabo de forma independiente.
El revestimiento del horno de bricolaje con ladrillos de arcilla refractaria se lleva a cabo teniendo en cuenta las siguientes características:
- El ladrillo está cuidadosamente dispuesto "borde a borde", sin desplazar los elementos de la mampostería entre sí, a lo largo de todas las paredes de la cámara de combustión interna.
- Las juntas entre los ladrillos individuales se rellenan con un mortero a base de chamota y arcilla.
- Si la mampostería principal también está hecha de ladrillos, entonces el revestimiento y la capa principal se unen mediante una costura vertical, pero sin vendaje.
- Si el material del horno en sí es metal (hierro fundido o acero), entonces debe dejarse un pequeño espacio entre sus paredes y la mampostería, diseñado para la expansión térmica del metal; de lo contrario, el calentamiento y enfriamiento regulares pueden destruirlo pronto.
Le ofrecemos que se familiarice con la Clasificación de calderas de calefacción de combustible sólido para una casa privada: top-13
El acabado con ladrillos de arcilla refractaria se produce de acuerdo con el esquema, a lo largo de todas las paredes con un espacio, teniendo en cuenta la expansión de los materiales.
¡ATENCIÓN! También es posible mampostería con ladrillos rojos ignífugos, pero es imposible mezclar tipos de ladrillos (arcilla refractaria más refractario), ya que tienen diferentes indicadores de expansión lineal y conductividad térmica, lo que hará que el edificio sea de corta duración.
La mampostería de ladrillos viejos de arcilla refractaria está sujeta a inspecciones periódicas y reparación de áreas desgastadas, que se realiza mediante lechada con un mortero de arcilla refractaria y cemento de alúmina.
La ventaja de utilizar materiales en rollo (así como placas y tapetes) es que ocupan muy poco espacio y no "roban" el volumen total requerido para el llenado de combustible y el paso del humo. El grosor estándar de la mayoría de ellos no supera 1 cm (por ejemplo, el cartón de caolín grueso tiene un grosor de hasta 7 mm). Para realizar el trabajo necesario, debe recordar que:
- La cantidad de materiales necesarios para el revestimiento se calcula teniendo en cuenta su expansión lineal durante el calentamiento.
- En algunos casos, es posible colocar el lienzo en 2 capas, pero para las necesidades del hogar esto no es en absoluto necesario.
- Las placas individuales se sujetan con elementos de refuerzo: pasadores de metal que se insertan en ranuras prefabricadas.
- Al terminar con esteras o placas refractarias, se debe observar la secuencia de su fijación: primero, se cubre el fondo, luego la superficie lateral y luego el “techo” de la sección del horno.
Recubrimiento con soluciones
El revestimiento con morteros refractarios da como resultado una capa de revestimiento aún más fina. Este método se caracteriza por los siguientes matices:
- Para la preparación de soluciones se suelen utilizar composiciones secas de mezclas de chamota, mullita o corindón, que luego se diluyen con agua hasta la consistencia deseada.
- Después de la aplicación, la solución debe cocerse en condiciones naturales (cuando el horno está en funcionamiento) o utilizando un soplete. En el segundo caso, se trabaja hasta que aparece una costra dura.
Cualquier recubrimiento puede desgastarse con el tiempo. Incluso el revestimiento más fuerte dentro de su cámara de combustión puede perder gradualmente su estanqueidad inicial. Para guardarlo, considere lo siguiente:
- La protección interna del horno debe revisarse periódicamente para verificar su integridad. Los daños deben repararse a tiempo con soluciones preparadas a partir de una mezcla de chamota y arcilla.
- Las superficies que inicialmente están hechas de mejor calidad (incluso una capa sellada de espesor uniforme sin grietas ni otros daños) durarán mucho más.
¡ATENCIÓN! La instalación del revestimiento es una tarea de ingeniería compleja que se confía mejor a personas conocedoras, es decir, para realizar el trabajo bajo la supervisión de un especialista o dejarlo completamente en manos de profesionales. El rendimiento de alta calidad de este importante trabajo le permitirá olvidarse de reparar el hogar durante mucho tiempo.
Los hornos diseñados para calentar locales residenciales pueden tener diferentes formas, tamaños y otras características de diseño. En función del propósito y las características técnicas, se toma una decisión sobre la necesidad de enfrentar las cámaras de combustión.
Cuando sea necesario
No se recomienda forrar las estufas de combustible de las pequeñas estufas domésticas que funcionan en el modo habitual; de esta manera, hacen frente mejor a las tareas de calentar las instalaciones con bajo consumo de combustible.
Es posible que se requiera revestimiento de horno para los siguientes tipos de productos:
- Hornos diseñados para un uso prolongado.
- Hornos que utilizan combustible de alto poder calorífico.
- Estufas domésticas grandes.
- Cámaras de fuego de estufas rusas, que se utilizan para cocinar.
- Estufas en las que se encuentran canales de humo a lo largo de las paredes de la cámara de combustión.
Los caminos
El revestimiento del horno puede ser interno o externo. El interior protege la cámara de combustión de la estufa del sobrecalentamiento, el exterior está diseñado para dar una apariencia decente.
El interior está fabricado con materiales refractarios que pueden soportar altas temperaturas durante mucho tiempo.
El ladrillo se coloca en el borde a lo largo de las paredes de la cámara de combustión, mientras que la mampostería de ladrillos refractarios se une a la mampostería principal de la cámara de combustión con una costura vertical, pero no está atada.
Este método le permite proteger las paredes de la cámara de combustión del sobrecalentamiento y prolonga significativamente la vida útil de la estufa.
Dependiendo del propósito del horno para el acabado, se pueden usar pantallas protectoras que pueden absorber los flujos radiantes. Si la estufa se utiliza para cocinar, dichas pantallas se instalan dentro de la cámara de combustión, donde contribuyen al calentamiento rápido de los gases de combustión o el aire suministrado a la cámara de combustión.
Revestimiento de ladrillo
El revestimiento del horno de bricolaje con ladrillos de arcilla refractaria se lleva a cabo teniendo en cuenta las siguientes características:
- El ladrillo está cuidadosamente dispuesto "borde a borde", sin desplazar los elementos de la mampostería entre sí, a lo largo de todas las paredes de la cámara de combustión interna.
- Las juntas entre los ladrillos individuales se rellenan con un mortero a base de chamota y arcilla.
- Si la mampostería principal también está hecha de ladrillos, entonces el revestimiento y la capa principal se unen mediante una costura vertical, pero sin vendaje.
- Si el material del horno en sí es metal (hierro fundido o acero), entonces debe dejarse un pequeño espacio entre sus paredes y la mampostería, diseñado para la expansión térmica del metal; de lo contrario, el calentamiento y enfriamiento regulares pueden destruirlo pronto.
El acabado con ladrillos de arcilla refractaria se produce de acuerdo con el esquema, a lo largo de todas las paredes con un espacio, teniendo en cuenta la expansión de los materiales.
¡ATENCIÓN! También es posible mampostería con ladrillos rojos ignífugos, pero es imposible mezclar tipos de ladrillos (arcilla refractaria más refractario), ya que tienen diferentes indicadores de expansión lineal y conductividad térmica, lo que hará que el edificio sea de corta duración.
La mampostería de ladrillos viejos de arcilla refractaria está sujeta a inspecciones periódicas y reparación de áreas desgastadas, que se realiza mediante lechada con un mortero de arcilla refractaria y cemento de alúmina.
Revestimiento de horno de bricolaje
El revestimiento del horno de bricolaje, hecho con productos de arcilla refractaria, será fuerte, duradero y efectivo, solo con el uso de una solución especial. La mejor opción son las mezclas secas preparadas para revestir hornos con sus propias manos, adaptadas para chamota y probadas para funcionamiento en laboratorio. Las composiciones refractarias y resistentes al calor para mampostería están en el mercado en una variedad, y los precios son bastante asequibles, y los experimentos con el revestimiento son más costosos, ya que el trabajo de reparación y restauración de las estructuras de calefacción es un negocio laborioso y que requiere mucho tiempo.
Revestimiento con ladrillos de arcilla refractaria
Las mezclas secas preparadas para revestimiento tienen instrucciones del fabricante en el empaque e información sobre el propósito exacto de la composición. El revestimiento de secciones de hornos de hornos requiere mezclas refractarias y, para otras secciones, también se pueden utilizar soluciones resistentes al calor. Las composiciones refractarias son mucho más caras, pero solo deben usarse para revestir hornos, especialmente porque se requiere un poco de solución: puede tomar a razón de 70 kg de materia seca por 100 piezas. ladrillos
Al revestir con ladrillos de arcilla refractaria, no siempre debe empaparse antes de la colocación, pero en ciertos casos:
- El ladrillo seco absorbe rápidamente el agua del mortero, como resultado, la costura del mortero fragua más rápido y pierde su plasticidad. Es muy difícil retocar algo, por lo que se requiere una buena habilidad en albañilería. Si el ladrillo se empapa antes del trabajo, entonces es posible obtener un recurso adicional para corregir errores en la mampostería al extender la movilidad de la mezcla de mortero.
- Al reutilizar los ladrillos del desmantelamiento de estufas viejas, el remojo abre los capilares y las estructuras de los poros del ladrillo, en el que se han introducido polvo y soluciones durante el servicio. La humedad y las soluciones como resultado de la humectación penetran más fácilmente en el ladrillo, aumenta la adherencia y la resistencia de la mampostería.
- Durante los trabajos de albañilería de verano, cuando las temperaturas del aire son altas, se recomienda remojar el ladrillo por un corto tiempo antes de colocarlo.En otoño e invierno, este procedimiento se vuelve innecesario y dañino, ya que los ladrillos anegados en la mampostería deben secarse, y es inaceptable calentar la estufa antes del secado natural y el fraguado del mortero en las costuras de la mampostería; esto puede causar deformaciones en las costuras de la mampostería y reducir su resistencia. En ocasiones, el secado se realiza mediante el calor de una potente lámpara incandescente eléctrica con todas las puertas de la estufa completamente abiertas.
Es preferible el ladrillo seco de arcilla refractaria para mampostería, por lo tanto, en lugar de remojar el ladrillo, puede hacer que la mezcla de mortero sea un poco menos espesa para tener poco tiempo para corregir posibles fallas en el trabajo de mampostería.
Revestimiento con adhesivos y pastas refractarios
Alternativamente, el uso de cola de aluminosilicato refractario en lugar de morteros de arcilla refractaria para revestimientos tiene ventajas invaluables. Estas composiciones se utilizan no solo para revestimientos de hornos domésticos como soluciones de mampostería y revestimiento, sino también en metalurgia. utilizamos adhesivos de alta temperatura para la instalación de productos hechos de fibra de basalto y caolín, fibra cerámica, productos de arcilla refractaria, con excelente adherencia al final.
La cola de aluminosilicato se vende lista para usar, en recipientes de plástico sellados de diferentes envases, al menos 2 kg.
El revestimiento con pegamento refractario incluye los siguientes pasos:
- Antes del trabajo, el pegamento se mezcla bien hasta que esté completamente homogéneo.
- Aplicar pegamento a las superficies prehumedecidas con espátulas de acero. En las paredes de la sección del horno y / u otros elementos del revestimiento, el pegamento se aplica en una capa delgada, no más de 3 mm. En el caso de que el revestimiento se realice solo con una capa adhesiva, sin pegar cartón u otros materiales, entonces el pegamento se aplica 3-4 veces, con una exposición de cada capa durante aproximadamente 15 minutos.
- Al fijar cartón de basalto en superficies horizontales, puede diluir la masa adhesiva con agua hasta un 15%. El consumo de adhesivo se ve afectado por la calidad de las superficies a tratar y el espesor de las capas aplicadas, el pegamento puede consumirse por m2. Medidor de 2-4 kg.
- La capa de pegamento se seca completamente en un día, si la temperatura no es inferior a 25⁰С y el grosor de la aplicación no supera los 3 mm. A altas temperaturas (más de 85 ° C), el secado completo se produce en 5-7 horas.
Revestimiento de hornos para estufas y chimeneas de ladrillo
Al revestir las paredes de las secciones del horno, es imperativo tener en cuenta la inevitable expansión térmica de los materiales bajo las influencias de la temperatura cuando los hornos, chimeneas o calderas están en funcionamiento. La protección interna de una capa de chamota y una capa externa de mampostería de ladrillo rojo ordinario debe tener un espacio de expansión de 0,7-1,0 cm y / o una capa intermedia de tablero de asbesto, hoja de basalto o caolín o material en rollo. El contacto directo de la pared exterior de la sección del horno con el revestimiento del horno es inaceptable, debe haber un espacio libre o relleno con un material resistente al calor; de lo contrario, la diferencia en la expansión de temperatura de los materiales causará deformaciones y la estructura colapsar gradualmente.
Antes del inicio de la colocación, se calcula la necesidad de materiales. Los ladrillos de arcilla refractaria con dimensiones estándar de 250 * 150 * 65 mm son más comunes. Los productos de arcilla refractaria se producen en una gran variedad, lo que permite seleccionar la arcilla refractaria para una configuración de cualquier complejidad: para cámaras de combustión, bóvedas de chimeneas, arcos, etc., arroyos. En las chimeneas, las paredes internas están hechas con una pendiente para que el calor ingrese a la habitación y los productos de combustión se dirijan a una abertura calculada con precisión. De la misma manera que en los hornos de los hornos, se requieren espacios de expansión entre el revestimiento de arcilla refractaria y las paredes exteriores de ladrillo en las chimeneas.
El grosor y los materiales para el revestimiento se seleccionan en función del modo de funcionamiento del horno o unidad de caldera. Para fortalecer la mampostería de arcilla refractaria, también se usa refuerzo.Las costuras están reforzadas con alambre de acero con un diámetro de 3-5 mm en cada segunda fila. Cuando los hornos se erigen de acuerdo con los esquemas-órdenes, entonces el revestimiento se realiza en paralelo, y todas las dimensiones ya se han calculado y pintado en el orden, así como las formas y tamaños de los productos de arcilla refractaria.
Pero si necesita revestir el horno de un horno ya construido, las etapas del proceso son las siguientes:
- La primera fila de ladrillos de arcilla refractaria se coloca alrededor de las rejillas, y se prefiere un ladrillo con un borde inclinado para proporcionar una pendiente en la dirección de las rejillas.
- En las cámaras de combustión terminadas, es extremadamente difícil colocar la pared posterior con una inclinación, por lo que debe nivelarlas. Las paredes traseras y laterales del revestimiento se levantan simultáneamente.
- Con hornos de pequeño tamaño y la necesidad de su revestimiento, no se utilizan ladrillos de arcilla refractaria, sino paneles de arcilla refractaria de paredes delgadas o yesos con una composición refractaria similar a una pasta. Al aplicar recubrimientos, es necesario que se haya procesado toda la superficie. Antes del trabajo, arregle la iluminación superior quitando los aros de hierro fundido de los quemadores.
Al revestir hornos de cualquier tamaño, así como durante la colocación, es inaceptable combinar ladrillos cerámicos resistentes al calor y ladrillos refractarios de arcilla refractaria. Estos materiales varían mucho en densidad y expansión lineal y, además, tienen un coeficiente de conductividad térmica diferente. La combinación de chamota y ladrillo rojo dará mampostería, sujeta a deformación cuando se calienta, inestable y poco confiable, y el ladrillo rojo principal es el primero en agrietarse y colapsar. Para compensar la expansión térmica, siempre se necesitan espacios con una hoja refractaria de amianto, basalto o caolín entre la chamota y la cerámica. En hornos pequeños con revestimiento, también es difícil arreglar los espacios, pero esto es necesario, al menos con un tamaño mínimo de medio centímetro.
Revestimiento de la caja de fuego del horno de metal
La expansión lineal del metal y la chamota es incomparable con parámetros similares de ladrillos de diferentes tipos, por lo tanto, al revestir hornos de acero, ni siquiera surge la cuestión de los huecos. Los espacios térmicos entre la hoja de acero del horno y la arcilla refractaria se rellenan con amianto, pero es preferible el caolín o la lana de basalto o las esteras.
El revestimiento de los hornos de calentamiento de metal reduce inevitablemente la eficiencia del calentamiento, ya que parte del calor de la combustión del combustible no se destinará a calentar las paredes, sino a la chimenea. Por lo tanto, en presencia del revestimiento interior de los hornos, es completamente innecesario hacer el revestimiento exterior de la estufa de acero con ladrillos cerámicos: la alta capacidad térmica y la baja conductividad térmica de la cerámica reducirán en gran medida la transferencia de calor del horno .
Comienzan a revestir la cámara de combustión de metal de abajo hacia arriba, como si fuera de ladrillo, colocan la parte inferior, sobre un piso de, por ejemplo, cartón de basalto no más delgado de 1 cm. Los materiales resistentes se fijan con pegamento refractario.
Diferencias en el revestimiento de calderas de combustible sólido.
Las peculiaridades del revestimiento de la caldera están en tener en cuenta las características específicas de la operación: la unidad de la caldera debe generar energía térmica y transferirla continuamente al circuito de intercambio de calor al refrigerante en circulación, y la disipación de calor a través de la carcasa exterior por las estructuras de la caldera es reducido al mínimo, ya que en el contexto de las calderas, la transferencia de calor al exterior es pérdida de calor. Todo esto determina las diferencias entre el revestimiento de varias calderas, en función de su blindaje.
Los tres métodos principales de revestimiento de calderas.
- Rara vez se utiliza para calderas domésticas: revestimientos pesados. Si la caldera tiene un blindaje débil y se calienta durante el funcionamiento por encima de 1200⁰C, existe el riesgo de que las paredes de chapa de acero se quemen rápidamente. Además, ya no es seguro reparar una unidad de este tipo y es posible que se produzcan incendios. Al hacer revestimientos pesados, los ladrillos de arcilla refractaria se colocan con una cuchara en dos o incluso tres capas. Como resultado, la temperatura de las superficies exteriores de la caldera desciende a 80⁰С.
- Un revestimiento de arcilla refractaria de una sola capa se considera ligero.Al mismo tiempo, el exterior de la superficie de las calderas se reviste adicionalmente con material incombustible en función de las temperaturas específicas a las que se calienta la unidad, y desde arriba, también es posible el revestimiento con chapa de acero.
- El revestimiento exterior está hecho de compuestos refractarios: pegamento, recubrimientos viscosos o pastas para aislar térmicamente las tuberías desde arriba. Este sencillo método de revestimiento se utiliza en áreas donde es difícil o imposible utilizar otros calentadores debido al fuerte calentamiento. Aplique un revestimiento de revestimiento con pinceles dos, con menos frecuencia tres o cuatro veces, colocando una malla de fibra de vidrio de refuerzo. No se utilizan mallas de acero, ya que dan demasiada expansión lineal cuando se calientan. La malla proporciona protección contra posibles daños mecánicos a la capa de revestimiento. Este revestimiento multicapa engrosado evita la pérdida de calor a través de las tuberías.
Características del revestimiento de los hornos de estufas de arcilla moldeada.
La estufa de adobe moldeada está ahora de gran moda, y la variedad de tales estufas, tanto en diseño como en estructura y tamaño, está creciendo, a pesar de la enorme gama de estufas de hierro fundido y acero y todos los materiales de construcción necesarios para la construcción estufas de ladrillo. Los hornos de estuco son especiales: son muy antiguos, probados en el tiempo y altamente funcionales, y calientan, "curan" y crean una elegancia exclusiva. La peculiar estufa de estuco con bancos de estufa es ahora una tendencia poderosa innegable. El horno de una estufa de adobe moldeada también necesita protección: revestimiento.
Para los hornos de estuco, los expertos recomiendan usar arcilla refractaria como revestimientos. Una pequeña excepción: si la estufa está compuesta de una mezcla de mortero con refuerzo de piedra (una tecnología bastante compleja al borde del arte), entonces es posible limitarse a un revestimiento con pegamento o pastas refractarias. Se utilizan las mismas composiciones que para hornos y tuberías de calderas: mezcla de mullita o corindón, cementos especiales de alúmina expansiva, mezclas de mortero de chamota o margas, así como composiciones adhesivas de aluminosilicato.
El revestimiento con pastas y adhesivos viscosos es sencillo y no requiere altas calificaciones, solo precisión y atención. Cuando la mezcla refractaria se endurece, forma una capa protectora monolítica y no permitirá que las paredes principales de arcilla del horno se agrieten bajo un fuerte calentamiento.
Revestimiento, reparación y restauración de cámaras de combustión de hornos
Todos los hornos están sujetos a controles de revisión antes de comenzar una nueva temporada de funcionamiento después de los meses de verano. Durante el tiempo de inactividad de verano, los impactos son posibles, cuyos resultados no se notan de inmediato, pero darán lugar a grietas y astillas al comienzo del horno. Estos fenómenos no solo reducen la eficiencia de la transferencia de calor de la estufa, sino que también pueden volverse muy peligrosos: estos son los riesgos del monóxido de carbono en el área residencial. Monóxido de carbono, o monóxido de carbono, un gas sin sabor, color ni olor, extremadamente peligroso para la salud y la vida: esta información es trivial y familiar para todos. Las revisiones del horno después del tiempo de inactividad se llevan a cabo a lo largo de las capas exteriores de ladrillo (revestidas, enlucidas, alicatadas, etc.), así como, sin falta, y a lo largo de las superficies internas del revestimiento existente. Todas las grietas y daños se reparan cuidadosamente.
El revestimiento se repara con revestimientos refractarios: masilla, pegamento, mortero. Basta con restaurar las superficies exteriores con un material resistente al calor. Después del trabajo de reparación, el horno debe calentarse no antes de que el material refractario y resistente al calor se haya secado y fraguado por completo, y solo mediante secado natural. Las deformaciones en las áreas de empotramiento ocurren si el horno se pone a calentar inmediatamente después de la reparación.
El revestimiento independiente del horno y la caldera es posible, pero requiere conocimiento y algo de experiencia, por lo tanto, a menudo recurren a profesionales sobre estos temas. Después de todo, no es suficiente realizar el trabajo, también debe calcular el grosor requerido del revestimiento y elegir el material adecuado entre una gama considerable de materiales.
De material en rollo
La ventaja de utilizar materiales en rollo (así como placas y tapetes) es que ocupan muy poco espacio y no "roban" el volumen total requerido para el llenado de combustible y el paso del humo. El grosor estándar de la mayoría de ellos no supera 1 cm (por ejemplo, el cartón de caolín grueso tiene un grosor de hasta 7 mm). Para realizar el trabajo necesario, debe recordar que:
- La cantidad de materiales necesarios para el revestimiento se calcula teniendo en cuenta su expansión lineal durante el calentamiento.
- En algunos casos, es posible colocar el lienzo en 2 capas, pero para las necesidades del hogar esto no es en absoluto necesario.
- Las placas individuales se sujetan con elementos de refuerzo: pasadores de metal que se insertan en ranuras prefabricadas.
- Al terminar con esteras o placas refractarias, se debe observar la secuencia de su fijación: primero, se cubre el fondo, luego la superficie lateral y luego el “techo” de la sección del horno.
¡INTERESANTE! Muchos hornos modernos fabricados en fábrica ya tienen una capa de revestimiento en las paredes de las secciones del horno y no requieren procesamiento adicional. En particular, los agregados de acero a menudo se tratan con vermiculita.
El acabado interior se puede realizar con cartón basáltico.
¿Qué materiales son mejores para hacer un revestimiento para un horno de mufla?
Los materiales de revestimiento de hornos se dividen en varias clases. Su principal diferencia son las características de los ingredientes que lo componen:
- "A": el pie de página se crea a partir de componentes de origen natural. Esto también incluye materiales sintéticos con un aglutinante de silicona.
- "B" - el ingrediente principal del revestimiento es arcilla especialmente procesada - chamota. A partir de él se crean bloques y ladrillos, que se utilizan en la construcción de una estufa.
- "C": esta clase incluye materiales creados a partir de otros componentes.
La materia prima más popular para el revestimiento de hornos de mufla es la materia prima de clase B, ya que está fácilmente disponible y es relativamente barata.
Para mejorar las cualidades resistentes al calor de la chamota, se le agrega arena de cuarzo, arenisca triturada y otras rocas, que no cambian con un calentamiento significativo.
El revestimiento del horno con ladrillos de arcilla refractaria o cerámica se realiza a veces en combinación con otros materiales que contienen arcilla blanca. Están disponibles en forma de rollos, láminas o placas y se insertan entre capas de mampostería cerámica o resistente al calor. Usado con más frecuencia:
- Lana de basalto.
- Caolín.
- Esteras de mullita-sílice.
- Vermiculita.
Si el horno está revestido con ladrillos, casi siempre se usan mezclas secas. Se utilizan para preparar una solución resistente a las altas temperaturas. La mampostería se recubre con esta composición y se rellenan las cavidades y grietas formadas durante la construcción de la mufla.
Las formulaciones semifluidas ayudan a desarrollar la integridad y previenen las fugas de calor
Recubrimiento con soluciones
El revestimiento con morteros refractarios da como resultado una capa de revestimiento aún más fina. Este método se caracteriza por los siguientes matices:
- Para la preparación de soluciones se suelen utilizar composiciones secas de mezclas de chamota, mullita o corindón, que luego se diluyen con agua hasta la consistencia deseada.
- Después de la aplicación, la solución debe cocerse en condiciones naturales (cuando el horno está en funcionamiento) o utilizando un soplete. En el segundo caso, se trabaja hasta que aparece una costra dura.
¡IMPORTANTE! La ventaja del método del mortero es también la creación de superficies absolutamente monolíticas, que brindan la mejor protección de los materiales contra los efectos del fuego. Sin embargo, tal monolito requerirá reparaciones más rápido que la mampostería y el ladrillo.
La cuidada protección de la estufa garantizará calidez y confort durante muchos años.
Pegamento y mortero
Mortero refractario para la colocación de ladrillos de arcilla refractaria
Además de la calidad y características de los materiales, la efectividad del procedimiento de revestimiento también está influenciada por su correcta instalación con el uso de sustancias especiales.
Solución
Las soluciones resistentes al calor forman una capa delgada monolítica en las paredes del horno, que protege la superficie de trabajo de los efectos de las llamas. Este monolito puede requerir reparación a medida que se desgasta. Cuando trabaje con una solución, debe seguir las reglas básicas:
- Las soluciones se preparan a partir de mezclas secas de corindón, mullita o chamota, que se diluyen con agua hasta obtener una consistencia cremosa. Las proporciones de los componentes y las características de las mezclas suelen estar indicadas en el envase.
- Primero, la capa de solución se cuece con un soplete o se calienta en un horno para formar una capa dura durante la cocción.
- Si el revestimiento se realiza con ladrillos de arcilla refractaria, las juntas de las juntas deben rellenarse hasta la altura total de la mampostería.
Para 1 m3 de albañilería, generalmente se requieren al menos 100 kg de mortero listo para usar de cualquier tipo de mezcla.
Adhesivo refractario
Pegamento refractario para colocar la cámara de combustión.
El pegamento refractario se considera el componente más fuerte, se vende en contenedores que pesan de 2 a 50 kg y se usa con mayor frecuencia para el revestimiento. Antes de comenzar a trabajar, el recipiente se abre y se mezcla hasta que quede suave, luego se aplica a la superficie, observando las reglas básicas:
- La masa de pegamento se aplica a la superficie humedecida con una espátula con una capa de no más de 3 mm.
- Al cubrir toda la cavidad del horno con cola, el procedimiento se realiza en capas, observando intervalos de 15 minutos después de cada aplicación.
- Para pegar cartón de basalto en secciones horizontales, la composición con pegamento se diluye con agua en un 15% a más tardar 12 horas antes de comenzar a trabajar.
- El consumo de cola es de 1 a 4 kg, dependiendo de la estructura de la superficie a procesar y del espesor de la capa adhesiva.
La masa de pegamento se solidifica completamente a una temperatura de más de 25 grados dentro de las 24 horas, si las temperaturas son más de 90 grados, después de 6 horas.
Tecnología de preparación de solución óptima
Diagrama de revestimiento cerámico.
Hasta que se obtenga la composición óptima de la solución, se deben realizar muchos experimentos. Para mantener al mínimo el tiempo requerido para las pruebas, se deben preparar con anticipación varios bloques de ladrillos de prueba con diferentes composiciones de mortero. Lo principal es designar los bloques para determinar la combinación óptima después de la prueba.
Una opción bastante buena para preparar una solución es una mezcla de arcilla con polvo de ladrillo molido.
Si la estufa se usará solo para quemar leña, entonces el uso de materiales de chamota como solución no es práctico. Es más óptimo usarlos cuando se usa carbón como combustible.
Métodos de revestimiento según el tipo de horno.
La elección de materiales y métodos de revestimiento es necesaria según el tipo de horno. Hay varios tipos de hornos: 1) Metal; 2) Ladrillo; 3) Caldera de vapor; 4) Adobe.
- Al revestir hornos metálicos hay que tener en cuenta que cuando se calienta, de acuerdo con las leyes de la física, el metal se expandirá y cuando se enfríe volverá a contraerse. Por lo tanto, al aislar un horno de este tipo, es necesario proporcionar un pequeño espacio entre la capa de revestimiento y la superficie del horno. El espacio resultante debe llenarse con lana de basalto u otro material no combustible. - Al revestir un horno de ladrillos, tampoco debe colocar arcilla refractaria cerca de la mampostería exterior De lo contrario, la capa de revestimiento que se calienta y se expande puede comenzar a expulsar la capa exterior. Esto conducirá a su agrietamiento, lo que puede causar que el monóxido de carbono se filtre en la habitación. - A veces, una caldera de vapor de horno también requiere revestimiento. En este caso, se suele aislar con ladrillos de arcilla refractaria en una o dos capas. Alternativamente, se puede producir un denominado revestimiento en tubo. Para hacer esto, cubra las tuberías de la caldera en varias capas con una masa especial viscosa no combustible. Y coloque una malla de refuerzo encima.- Para estufas de adobe moldeado, puede usar ladrillos de arcilla refractaria, pero los fabricantes de estufas experimentados aún recomiendan elegir un método de recubrimiento y usar mezclas especiales de mullita, corindón o arcilla refractaria.
Revestimiento de horno de ladrillos
Los problemas con el revestimiento de la parte del horno surgen no solo con los hornos de metal, los hornos de ladrillo también tienen algunas características. A altas temperaturas del horno, el agrietamiento térmico puede ocurrir cuando las capas internas calentadas empujan las capas externas frías fuera de su lugar. Las paredes exteriores, que conservan la forma del horno y juegan el papel de un "vendaje", divergen hacia los lados bajo la influencia de las capas interiores expandidas. En este caso, se forman grietas y destrucción de ladrillos individuales, lo que también puede conducir a la liberación de gases de monóxido de carbono en la habitación.
El agrietamiento se ve agravado por el hecho de que la arcilla utilizada para unir la capa exterior de los ladrillos tiene poca adherencia y se expande cuando se calienta más que los propios ladrillos. En consecuencia, cuando se sobrecalienta, la costura se colapsa. Es más correcto usar un mortero más plástico cuando se crea un horno con su prueba separada, cuando dos ladrillos se conectan con la solución resultante y se cuecen a alta temperatura. Tras la prueba se comprueba la adherencia del mortero, su dilatación y agrietamiento. Y ya sobre la base de los resultados obtenidos, la composición de la solución cambia o, si el resultado de la prueba es satisfactorio, la solución se utiliza para crear todo el horno.
Colocación de ladrillos de arcilla refractaria.
Antes de comenzar a crear un revestimiento de ladrillos de arcilla refractaria, algunos fabricantes de estufas lo sumergen en agua. ¿Es realmente necesario? No hay una opinión única sobre este tema. Pero la mayoría de los expertos creen que es imperativo mojar un ladrillo que ya se ha utilizado. Sus capilares y grietas están obstruidos con polvo y residuos de mortero. También se recomienda remojar ladrillos de arcilla refractaria para principiantes, de modo que la solución en una superficie húmeda se seque por más tiempo y sea posible corregir fallas en la mampostería. Sin embargo, estos "procedimientos de agua" solo se pueden realizar en verano, en el calor. No se recomienda remojar la chamota en clima húmedo o en otoño; el ladrillo se secará durante mucho tiempo. Los fabricantes de estufas experimentados llevan a cabo la colocación de ladrillos de arcilla refractaria dentro de la cámara de combustión en el siguiente orden: primero colocan un ladrillo alrededor de la rejilla y luego levantan las paredes laterales y traseras. Después de cada dos filas, se recomienda reforzar la mampostería con refuerzos como alambre de acero. Al erigir estufas y chimeneas domésticas ordinarias, una capa de revestimiento es suficiente. Los ladrillos se sujetan con mortero de arcilla, el uso de cemento y arena, como cuando se coloca con ladrillos comunes, está estrictamente prohibido.
Sin embargo, si un fabricante de estufas novato no está seguro de sus habilidades, aún no se recomienda experimentar mezclando la solución; es mejor comprar una ya preparada. Las tiendas tienen una extensa línea de paquetes de soluciones especiales para todos los gustos y bolsillos. Estas son varias mezclas de mampostería refractaria, lechada, masilla, pegamento. Cabe señalar que para el revestimiento, se debe dar preferencia no a una mezcla resistente al calor, sino a una mezcla refractaria. Según estimaciones aproximadas, la colocación de 100 ladrillos de arcilla refractaria requerirá aproximadamente de 55 a 75 kilogramos de mezcla seca.
2) Piedra natural como revestimiento. Para el revestimiento se utiliza una piedra natural como la arenisca o el cuarzo. Estos minerales son altamente resistentes a temperaturas extremas y tienen baja conductividad térmica. Se sujetan dentro de la cámara de combustión de la misma manera que los ladrillos de arcilla refractaria, utilizando mortero o mezclas especiales.
3) Forro enrollado. Si el volumen de la cámara del horno es pequeño, se recomienda utilizar materiales en rollo para el revestimiento, para ahorrar espacio. La mayoría de estos materiales no superan el centímetro de espesor.Para el revestimiento de rollos, se utilizan comúnmente tableros de aislamiento de alta temperatura, tapetes, módulos y fibra. Están hechos principalmente de basalto, fibra cerámica, vermiculita. Debido a esto, no solo tienen un grosor pequeño, sino también un peso reducido. Al mismo tiempo, se distinguen por su baja conductividad térmica y su resistencia a altas temperaturas; algunos pueden soportar temperaturas de hasta 1350 grados Celsius. También puede utilizar materiales aparentemente inadecuados, como papel y cartón. Pero no los ordinarios, sino hechos de caolín y arcilla blanca mineral. Los materiales en rollo se fijan en la cámara de combustión, generalmente mediante pasadores de metal, que se insertan en ranuras especialmente preparadas. Las placas o esteras refractarias se colocan primero en la parte inferior, luego en las paredes laterales y solo en el extremo de la superficie superior del horno. También puede utilizar pegamento especial para fijar las esteras y fibras. El pegamento de aluminosilicato de alta temperatura conecta firmemente no solo losas, fibras y esteras de basalto, sino también los ladrillos. Se vende en cubos de plástico con un peso de dos a cincuenta kilogramos. Consumo por metro cuadrado - 1-4 kilogramos.
4) Recubrimiento con soluciones. Este es el tratamiento de la superficie interior del horno con soluciones especiales de arcilla refractaria (también se les llama hormigones refractarios), mullita (también son vidrio líquido de silicato) o soluciones de corindón. Dicho recubrimiento resulta ultrafino, pero al mismo tiempo refractario. Estas mezclas se venden en paquetes: listas para usar, secas. Para preparar la solución, diluya con agua hasta obtener la consistencia deseada. La mezcla preparada se aplica a las paredes de la cámara de combustión y se procesa térmicamente: se cuece. Si el horno aún no funciona, puede quemar la solución aplicada con un soplete o un soplete de gas.
Las complejidades del revestimiento del hogar.
Diagrama de una caldera de calefacción de combustible sólido.
En la mayoría de los casos, al diseñar estufas, calderas o barbacoas, se coloca una capa de ladrillos de arcilla refractaria. Sin embargo, es difícil para una persona sin experiencia en construcción determinar las características tecnológicas del revestimiento:
- cuántas capas se necesitan;
- si hay un espacio entre los ladrillos de arcilla refractaria para su expansión cuando se calientan y cuáles son las dimensiones de los espacios;
- cómo arreglar la arcilla refractaria.
Si las dimensiones de la cámara de combustión lo permiten, entonces para el revestimiento es mejor usar ladrillos de arcilla refractaria de tamaño estándar (250 * 150 * 65 mm), colocados verticalmente. La colocación horizontal mejorará las propiedades de protección contra el calor, pero “consumirá” el volumen interno de la cámara de combustión. No quedan espacios entre los ladrillos, ya que los ladrillos de arcilla refractaria prácticamente no se expanden cuando se calientan. No debe usar mortero de cemento para sujetar ladrillos, ya que colapsará por temperaturas extremas, es más fácil hacer un corte en las uniones de ladrillos entre sí y conectarlos con una púa de metal.
Revestimiento de hornos metálicos
Se debe prestar especial atención a la disposición del revestimiento si el horno es metálico, ya que la expansión térmica del metal es mucho mayor que la del ladrillo, lo que debe tenerse en cuenta. Debe haber un espacio para la expansión térmica entre la capa de revestimiento y las paredes metálicas del horno, de lo contrario, el revestimiento simplemente puede colapsar cuando se calienta el metal. El espacio se sella con lana de basalto en forma de paquetes u hojas. Si la estufa no está ubicada en una zona residencial, el asbesto se puede utilizar para los mismos fines.
Otro error al usar estufas metálicas es taparlas no solo por dentro, sino también por fuera, lo que se explica mejorando la seguridad y el calentamiento de la estufa. Sin embargo, este enfoque es defectuoso porque:
- el ladrillo tiene una alta capacidad calorífica y baja conductividad térmica, lo que significa que todo el calor de la combustión del combustible permanecerá dentro del horno y saldrá con humo;
- la superficie del horno se verá privada de acceso de aire para eliminar el calor, lo que provocará el quemado. El quemado de las paredes, a su vez, promueve la penetración de monóxido de carbono en la habitación, lo que es peligroso para la salud.
