¿Cómo hacer una estufa con una vieja bañera de hierro fundido?

Equipos y materiales necesarios para el trabajo.

Maquina de soldar
Construir una estufa a partir de un baño de hierro fundido con sus propias manos requerirá el uso de las siguientes herramientas:

1. Amoladora angular (amoladora);
2. Discos de corte y limpieza para amoladoras angulares;
3. Taladro eléctrico, taladros;
4. Alicates, llaves inglesas;
5. Si está disponible, equipo para corte de metal con gas;
6. Herramientas de apertura: palas, chatarra;
7. Un martillo;
8. Paleta, espátula;
9. Capacidad de preparación de soluciones;
10. Herramienta de medición: cinta métrica, plomada, esquina de metal, nivel de construcción;
11. Máquina de soldar para instalación de chimeneas, mascarillas, electrodos;
12. Sierra para madera (para la construcción de encofrados).

El inicio de la construcción presupone la presencia de un baño de hierro fundido. La estufa del baño tiene una base, ya que el peso total de la estructura adquiere un valor decente. Además del baño, necesitará los siguientes materiales:

• Cemento;
• Arena;
• Ladrillo rojo;
• Agua;
• Arcilla;
• Hoja de metal con un espesor de 4 mm;
• Esquina de metal;
• Una rejilla casera o de fábrica del tamaño adecuado;
• Bisagras de metal y puertas;
• Tubo de chimenea con un espesor de pared de al menos 3,5 mm, un diámetro de 100 a 125 mm, una longitud de 2,5 a 3 metros;
• Material de impermeabilización de cimientos - película de polietileno;
• Rabitz;
• Tableros de 20 - 25 mm de espesor, clavos, listones de 20x20 mm.

Lista de materiales requeridos

Varios artículos hechos de hierro fundido (si no, el acero inoxidable también es adecuado):

• baño de hierro fundido "vieja escuela";
• rallar;
• una estufa con quemadores o una hoja de metal (5 mm y más gruesa);
• puerta (hermosa forjada o simplemente típica).

De los elementos metálicos, se necesitan esquinas para fijar la rejilla, tornillos de fijación con tuercas, una malla de eslabones de cadena para fortalecer la capa de arcilla, una tubería para hacer una chimenea (diámetro de 100 mm a 120 mm).

Puertas de horno terminadas

La mampostería está hecha de ladrillos refractarios, uniendo las filas con mortero de arcilla y arena. La cantidad de ladrillos depende del tamaño de la estructura. Si se planea el acabado externo del dispositivo con cerámica, debe comprar baldosas y pegamento resistente al calor, así como un sellador resistente al calor. No se olvide del equipo de protección: ropa ajustada, gafas o mascarilla, guantes de trabajo.

Corte de baño de hierro fundido

Corte de baño de hierro fundido
La primera etapa de la construcción es cortar el antiguo baño en dos partes iguales. Esta operación se realiza utilizando un molinillo. Primero, se marca la línea de corte: la línea se aplica con un marcador en el esmalte o con tiza en el exterior del recipiente. Es mejor cortar por fuera del tazón, pero si esto no es posible, puede cortar por el interior.

Cortar productos de hierro fundido es un trabajo largo y laborioso. Para este trabajo, se utiliza una herramienta profesional, en ausencia de una, es necesario tomar descansos del trabajo, de lo contrario, el molinillo puede quemarse.

Al trabajar, es necesario cumplir con las condiciones de seguridad. Es mejor ponerse una máscara protectora en la cara, de lo contrario, las partículas más pequeñas de esmalte pueden entrar en sus ojos. Al cortar hierro fundido, se forma una gran cantidad de polvo; la respiración debe protegerse con un vendaje de gasa o un respirador. La habitación donde se realiza el trabajo debe estar aislada de las habitaciones adyacentes; la eliminación del polvo causará serias dificultades.

Al cortar la taza, el baño debe fijarse para que no pellizque el disco del molinillo. Los fragmentos de disco rotos durante el funcionamiento pueden causar lesiones. Se tarda un promedio de 45 a 60 minutos en cortar un baño (sin incluir los descansos). La velocidad de trabajo siempre depende del nivel de competencia en la herramienta.

Es necesario tener en cuenta la estructura del hierro fundido: tiene baja resistencia al impacto.Por lo tanto, es imposible aplicar golpes fuertes, para cargar fuertemente el baño con fuerzas mecánicas.

Instalación de horno

Una estufa de una bañera vieja, ubicada en una cabaña de verano o un terreno de una casa privada, consta de tres partes principales:

1. Caja de fuego de un baño antiguo;
2. Fundación de horno;
3. Albañilería, revestimiento.

Después de preparar el baño (cortando en dos partes iguales), comienzan a construir la base.

Construcción de cimientos

Con la ayuda de clavijas y un cordón, marcan la base del futuro. La base está hecha de mortero de hormigón o mampostería.

Primero, se arranca una zanja rectangular, su profundidad debe ser de al menos 500 mm. Se coloca una capa de arena y grava en el fondo de la zanja, las capas se compactan. Se coloca una capa de impermeabilización sobre la almohada, generalmente una envoltura de plástico. En la parte central se está construyendo un encofrado para levantar la base de la cimentación debajo del hogar. Muy a menudo, un encofrado general se construye simplemente y la base se vierte a una altura de al menos 250-300 mm desde el nivel del suelo.

El volumen libre se refuerza y ​​se rellena con una solución de cemento y arena en una proporción de 1 medida de cemento por 3 medidas de arena. De lo contrario, el volumen se llena con ladrillos.

Después de completar el trabajo de construcción de los cimientos, se le da tiempo para una solidificación de alta calidad.

trabajo de ensamblaje

Montar el horno desde el baño.
Una vez solidificada la base, se inicia el trabajo de montaje. La primera mitad del recipiente se instala en la base de la base (sin orificios de drenaje). En la parte superior de la inversión del recipiente, se coloca una hoja de metal cortada de acuerdo con la plantilla del baño sobre un sellador resistente al calor.

A veces se cortan agujeros en la hoja para usar como placa de cocción.

Se corta un agujero en la hoja de superposición, correspondiente al diámetro del tubo de chimenea seleccionado. La tubería se suelda a la hoja del piso mediante soldadura por arco eléctrico.

La segunda mitad del baño se coloca sobre la sábana. La junta se coloca previamente con un sellador resistente al calor, en lugar del orificio de drenaje (inferior), se corta un pasaje para la chimenea. Primero, se marca un orificio a lo largo de la sección de la tubería utilizada, luego se perforan los orificios de acuerdo con la marca. Es peligroso golpear un elemento perforado (el hierro fundido es frágil), por lo tanto, los orificios están conectados por las ranuras de la amoladora.

Se perforan agujeros a lo largo del perímetro de la junta de dos hemisferios del baño, la junta se aprieta con pernos M10 o M12. Los sujetadores se instalan con un paso de 150-200 mm. Al apretar los pernos, no es necesario que ejerza una fuerza excesiva: el hierro fundido puede explotar. En el hemisferio inferior, a una altura de 15 cm desde el punto más bajo de la bóveda, se atornillan los soportes para la rejilla. La instalación de soportes es obligatoria, de lo contrario, cuando la rejilla se mueva, la leña en llamas caerá en la parte inferior de la cámara de combustión y se alterará la calidad de la combustión. Se ha completado el trabajo principal de construcción del horno.

La parte frontal de la cámara de combustión está equipada de dos maneras: desde metal hasta ladrillo. En el caso de utilizar una hoja de metal, se marca y se corta al tamaño adecuado con un molinillo. Se sujeta al extremo partido del horno a través de esquinas metálicas unidas al recipiente y la hoja a través de los orificios con pernos. En el plano de la hoja, se cortan aberturas para la puerta del ventilador pequeña (inferior) y la puerta del horno superior grande (utilizada para cargar combustible). Las puertas suelen instalarse sobre bisagras soldadas.

El costo del metal y la cantidad de trabajo con tal implementación de la parte frontal del horno exceden la opción de instalar ladrillos. Al colocar desde el extremo de la cámara de combustión, se dejan hipotecas y aberturas para instalar puertas.

Después de ensamblar la parte frontal, el hemisferio inferior del horno se reviste con ladrillos. Primero, se muestra el primer ángulo (a lo largo de la plomada), luego se continúa la colocación a lo largo del perímetro de la cámara de combustión.

Una vez que la mampostería se ha solidificado, comienza el trabajo en el aislamiento térmico del hemisferio superior. Para esto, se coloca una malla de eslabones de cadena.La malla debe ajustarse perfectamente a la superficie de la caja de fuego; para esto, se fija al ladrillo a lo largo del perímetro. El eslabón de la cadena sirve como marco, una estructura de soporte para una capa de arcilla. La primera capa de un mortero de arcilla preparado de viscosidad media se martilla firmemente en la malla. Después del endurecimiento parcial, se aplica y nivela una capa final de arcilla.

La arcilla debe endurecerse; debe cubrirse de la precipitación con una película, sin restringir el acceso del aire. Después del endurecimiento, la arcilla se cubre con mayor frecuencia con varias capas de cal de cal.

Se debe instalar un hongo en el tubo de la chimenea para protegerlo de la precipitación.

Algunos artesanos recomiendan usar baños de hierro fundido para construir una estufa de sauna. Además, el baño de hierro fundido actúa como base de la estufa y al mismo tiempo sirve como arco superior de la cámara de combustión; se puede salpicar agua helada en un estado caliente. En este caso, el hierro fundido puede agrietarse. Para hacer una estufa para un baño con un baño de hierro fundido, cuente con algo de suerte, no conozca las propiedades del hierro fundido.

Beneficios de usar hierro fundido

¿Por qué una estufa de hierro fundido casera (en nuestro caso, una estufa de baño de hierro fundido) es tan beneficiosa? El hierro fundido es uno de los mejores materiales para este propósito, pero los hornos de hierro fundido fabricados en fábrica son bastante caros. Este material ganó popularidad debido a su resistencia, aunque es frágil. Además, es resistente a temperaturas críticamente altas y no tiene pretensiones en su funcionamiento.
Las estufas modernas de hierro fundido son especialmente populares

Comparando los hornos de hierro fundido y ladrillo, digamos que la conductividad térmica es mucho mejor en el primero. Y dado que la alta temperatura no se mantiene constantemente en el baño, el material no debe ser sensible a temperaturas extremas.

En invierno, la casa de baños en la cabaña de verano generalmente no se calienta, por lo que el ladrillo a veces comienza a desmoronarse, mientras que el hierro fundido no es consciente de tales problemas. En cuanto a la seguridad contra incendios, solo un nuevo horno de ladrillos no es absolutamente peligroso. Con un producto viejo, las chispas pueden estallar a través de las grietas.

Para mejorar la estética, es mejor revestir con ladrillos una estufa de baño de hierro fundido hecha por usted mismo. Si algunas unidades están dañadas, se pueden reemplazar fácilmente.

El acero compite con el hierro fundido. En términos de velocidad de calentamiento y resistencia, los hornos de acero no son inferiores a los de hierro fundido, sin embargo, la vida útil de los primeros es significativamente más corta. Quizás el principal punto débil de los hornos de acero es su susceptibilidad a la corrosión. En hierro fundido, este problema no es tan pronunciado.

Habiendo hecho una estufa con un baño de hierro fundido, se convertirá en el propietario de un dispositivo conveniente y confiable que funciona perfectamente en cualquier condición. A partir de un baño de este tipo, también puede hacer una chimenea muy original para una residencia de verano. Es especialmente adecuado para quienes ahora están diseñando el tendido de una casa de campo, ya que la chimenea está, por así decirlo, "empotrada" en una pared de ladrillos, y esto permite aprovechar el espacio con el máximo beneficio.

Las piezas de hierro fundido son valiosas en la fabricación de dispositivos de calefacción por dos razones:

• el metal se calienta rápidamente y retiene el calor durante mucho tiempo;
• a pesar de los cambios bruscos de temperatura, el hierro fundido no se desgasta y funciona durante décadas.

Incluso el esmalte, que se usa para cubrir los accesorios de plomería, conserva sus cualidades y no se quema de inmediato. El hecho es que la tecnología de aplicar una capa de esmalte en el siglo pasado supuso calentar el producto terminado a 800 ° C. La arena de cuarzo, que forma parte de la solución, se derritió bajo la acción de la alta temperatura y contribuyó a la cocción del esmalte.

Una vieja bañera de hierro fundido: el elemento principal de una estufa de jardín

La forma cóncava del producto también es adecuada para el dispositivo del brasero. Se asemeja a una cúpula, que puede servir como base del horno y como compartimento de la cámara de combustión.Entonces, si desea construir un horno de barbacoa original a partir de un baño antiguo con sus propias manos, ármese con herramientas y póngase manos a la obra.

Te advertimos de inmediato que el proceso de corte es una labor laboriosa que requiere esfuerzo, paciencia y ciertos conocimientos. Todos los que han trabajado anteriormente con un molinillo conocen la tecnología de corte de láminas de metal gruesas, pero aquí hay un caso especial: el material base está cubierto con una capa de esmalte gruesa (aproximadamente 2 mm). Por lo tanto, debe cortar con cuidado, lentamente, en secciones de 5 a 10 cm, haciendo una pausa para enfriar el disco.

La mitad de la bañera aserrada

El lugar ideal para cortar es la calle. Si el procedimiento se realiza en interiores, es necesario proteger los objetos circundantes, ya que el polvo de hierro fundido puede arruinar cosas buenas. Es mejor si el recipiente está boca abajo, es más fácil hacer un corte recto de esta manera.

• vida útil prácticamente ilimitada. Incluso el esmalte que se utilizó para cubrir las bañeras es prácticamente muy difícil de destruir. Esto se puede explicar de forma muy sencilla. En la época soviética, el revestimiento de esmalte se hacía en dos capas con arena de cuarzo, que al hornearse formaba una composición superresistente;
• un indicador significativo de la capacidad calorífica, así como la acumulación y liberación de calor;
• alta resistencia a la corrosión.

Decoración de fachada exterior

El diseño externo de la estufa depende de los deseos del propietario. La mampostería se puede enlucir y pintar, se le aplican varios mosaicos decorativos y piedra natural. Decorar la estructura no siempre es necesario: la estufa del baño siempre se verá como una estructura increíble en el sitio.

La construcción de una estufa de un antiguo baño de hierro fundido es un evento que requiere equipo y algunas habilidades para realizar trabajos de instalación. Pero la construcción de la estufa vale la pena: tiene un diseño excelente y servirá a su propietario durante muchos años, sorprendiendo con delicias culinarias y decorando la finca.

¿Cuál es la base para

Después de cortar la parte principal de la futura estufa en dos fragmentos idénticos, puede comenzar a construir los cimientos. Es el principal elemento estabilizador de la estructura. Sin una base de cemento sólida, se producirá una contracción regular (no se olvide del peso del metal) en el suelo, lo que puede inutilizar los ladrillos.

La tecnología para construir una base de hormigón puede ser diferente. Se puede construir un stand pequeño sin soportes adicionales; para la construcción de uno alto, tendrá que armar un área ciega. El objetivo principal de la zona ciega es dar una forma uniforme a la base de hormigón.

Diagrama del dispositivo de una base de hormigón con un área ciega.