Tejido de basalto: descripción, características, tecnología de producción, aplicación.

Tecnología de fabricación

Las materias primas para la fabricación de aislamientos de basalto mineral son determinadas rocas. Los más utilizados son basalto, dolomita, caliza, diabasa, arcilla, etc. La tecnología de fabricación consta de dos procesos principales:

1. Conseguir un derretimiento.

2. Su transformación en fibras delgadas con la introducción simultánea de componentes aglutinantes. Las fibras de basalto utilizadas en la fabricación de productos suelen tener una longitud de 2 a 10 mm y un diámetro que no excede los 8 mm. En realidad, el propio aislamiento de basalto se obtiene en el proceso de fusión de rocas. La temperatura de fusión tiende a 1500˚С. En el siguiente paso, las fibras se unen entre sí mediante un aglutinante inorgánico (técnica de filtración y sedimentación). Simultáneamente a este proceso se realiza el preprensado, y todo se completa con el secado térmico. Como resultado de todas estas acciones se obtiene una losa de basalto cuyas características permiten su uso en una amplia variedad de áreas de la construcción industrial y civil.

Tipos y propiedades

Hay dos tipos principales de fibra de basalto: fibra cortada y fibra continua. Uno de los parámetros más importantes de la fibra de basalto cortada es el diámetro de las fibras individuales. Según el diámetro, las fibras se dividen en:

• micro-delgado
  , con un diámetro de menos de 0,6 micrones;
• ultradelgado
  , con un diámetro de 0,6 a 1,0 micrones;
• Super delgado
  , con un diámetro de 1 a 3 micrones;
• Delgado
  fibras de rocas, que es una capa de fibras ubicadas al azar con un diámetro de 9 a 15 micrones y una longitud de 3 a 1500 mm;
• fibras engrosadas
  con un diámetro de 15 a 25 micrones y una longitud de 5 a 1500 mm. Se obtienen tanto por el método de soplado vertical del chorro de masa fundida con aire (VRV) como por el método de rodillo centrífugo; Existe una producción conocida de fibra gruesa mediante el método de soplado centrífugo. Producido en forma de lienzos, esteras cosidas, losas a base de varios aglutinantes. Las fibras espesas se utilizan ampliamente como base de filtro para sistemas de drenaje de estructuras hidráulicas;
• grueso
  fibras, - fibras ubicadas al azar con una longitud de 5 a 3000 mm, un diámetro de 25 a 150 micrones, resistencia a la tracción de 120 a 650 MPa;
• maleducado
  fibras, - una masa fibrosa dispersa relativamente suelta con una longitud de fibra de 3 a 15 mm, un diámetro de 150 a 500 μm, una resistencia a la tracción de 200 a 350 MPa, una superficie específica de 28 a 280 cm2 / g. Las fibras son resistentes a la corrosión y se pueden utilizar en lugar del metal para reforzar materiales a base de aglutinantes.

El diámetro de las fibras afecta significativamente las propiedades más importantes de los productos elaborados con ellas: conductividad térmica, absorción acústica, densidad, etc. El diámetro de las fibras también afecta las propiedades respiratorias de la fibra de basalto. [2]

La fibra de basalto hecha de piedra natural tiene muy buena resistencia química. Las fibras con un diámetro de 16-18 micrones tienen 100% de resistencia al agua, 96% a los álcalis y 94% a los ácidos. El módulo elástico de la fibra está en el rango de 7 a 60 GPa, la resistencia a la tracción es de 600 a 3500 MPa.

Características Fibras de basalto picado grado BS16 6 76 según TU 5769-004-80104765-2008 [3]

№	Indicadores	unidad de medida	Norma	Resultados de la prueba	TIPO para métodos de prueba
1	Diámetro de fibra elemental *	micrón	15-17	16.3	GOST 6943.2
2	Longitud de la fibra	mm	5-7	5.8	GOST 10727
3	Fracción de masa de sustancias eliminadas durante la ignición	%	no menos de 0,6	0.9	GOST 6943,8
4	Contenido de humedad	%	no más de 0,1	0.06	GOST 6943,8
5	No penetracion	%	no más de 2.0	0	—

Alcance de las losas de basalto

Las placas de mineral de basalto ocupan hoy uno de los primeros lugares en términos de demanda de los consumidores. El campo de aplicación principal es el aislamiento y el aislamiento térmico. La construcción de edificios y estructuras residenciales, instalaciones industriales no puede prescindir de este material. Con el uso de losas de basalto y algodón, se realiza el aislamiento térmico de tuberías, equipos de plomería y calefacción. El mismo material se utiliza para aislar superficies dentro y fuera del local: techos, pisos, paredes, áticos, sótanos.

El aislamiento se utiliza como capa superior e inferior de aislamiento acústico en techos de cubierta plana.

Por separado, se deben decir algunas palabras sobre cómo aislar adecuadamente la fachada con una losa de basalto. Si el espacio habitable se enfunda desde el interior, se formará condensación entre el aislamiento y la pared debido a la diferencia de temperatura, lo que favorece el desarrollo de un entorno biológico agresivo (moho, flexible, etc.). Pero las losas de basalto, colocadas fuera del edificio a lo largo de la superficie de la fachada, retendrán el calor en la habitación, evitarán que se desarrolle moho y mejorarán aún más el aislamiento acústico de toda la estructura.

El aislamiento de basalto se utiliza ampliamente en la construcción industrial, en la industria energética (aislamiento térmico de calderas y hornos en centrales eléctricas). Las losas de basalto y la ingeniería mecánica no pasan por alto su atención. En esta industria, los calentadores de basalto se utilizan para el aislamiento térmico de cámaras de hornos y refrigeradores y carrocerías de automóviles.

Descripción y propiedades del cartón de basalto.

Cartón de basalto, como el algodón, se produce por extrusión. La extrusora es un aparato con orificios de un diámetro determinado a través de los cuales se fuerza la masa fundida. Puede ser una mezcla de polímeros, vidrio. El basalto de roca volcánica también es susceptible de derretirse.

Penetrando a través de los orificios de la extrusora y soplando aire frío en la parte posterior, las hebras de piedra derretidas se congelan. Queda por dividir las fibras en segmentos de una longitud determinada, triturarlas al azar y compactarlas.

En lana mineral, el grado de compactación es diferente, pero no llega al indicador de cartón. Además, el algodón mantiene su forma al pegar hilos de basalto con resinas de fenol-formaldehído y cartón, con arcilla bentonita.

Los primeros son tóxicos, especialmente cuando se calientan. El calor provoca la evaporación del fenol, una neurotoxina. En condiciones normales, se bloquea de forma segura en un algodón. Pero siempre existe el riesgo de incendio.

Las resinas de fenol-formaldehído no pertenecen a los minerales, son polímeros. La arcilla bentonita en cartón es la misma piedra que el basalto. La roca está formada por toba volcánica aplastada por las fuerzas de la intemperie.

Su nombre científico es montmorillonita. El mineral tiene un color gris-blanco-rosa. Lo mismo ocurre con la arcilla bentonita. Las fibras de basalto unidas a él se asemejan al cartón de amianto. El asbesto también es una roca.

Su estructura es inicialmente fibrosa. Los hilos de la piedra son tan delgados que las "agujas" microscópicas no son visibles a simple vista. Por otro lado, los filamentos que vuelan por el aire son sensibles al sistema respiratorio. El asbesto ingresa a los pulmones sin ser eliminado de ellos, dañando los tejidos y provocando enfermedades. Este fue el motivo de la prohibición del uso de amianto.

Aplicación de cartón de basalto tiene libre. Inicialmente, la roca tiene una estructura granular. Después de fundirse nuevamente en fibras, los gránulos permanecen seguros para la salud. También es seguro mantener el cartón en llamas.

Si en la lana mineral la resistencia al calor del basalto se encuentra en el rango de -200 a +1100 grados, entonces el aglutinante de resina está en el rango de -30 a +150 grados Celsius. El fenol que se evapora no solo es perjudicial para la salud. Además, las fibras de algodón permanecen sin soporte, comienzan a desmoronarse, pierden su forma.

Características del cartón de basalto es igual en ambos componentes. La arcilla es tan resistente al calor como la base de las láminas. Por lo tanto, el cartón experimenta subidas de temperatura, al tiempo que conserva las propiedades del aislamiento.

Además, el material ahorra espacio. La lana de basalto tiene varios centímetros de ancho y el cartón tiene solo 5-10 milímetros. Esto es suficiente para un aislamiento térmico y acústico de alta calidad.

Las cápsulas de aire que contiene permiten al héroe del artículo mantener el calor y no dejar pasar las ondas sonoras. La arcilla no llena todo el espacio entre los hilos de basalto. La papilla de las partículas de toba solo mantiene unidas las fibras y no las convierte en una especie de gres porcelánico.

Las cápsulas de gas restantes inhiben el sonido y las ondas de calor, ya que el aire no las conduce bien. Al ser 100% mineral, el protagonista del artículo no interesa a los insectos ni a los roedores. La ausencia de sus ataques, así como la resistencia mecánica del cartón, le permiten servir al menos 50 años.

La densidad del aislante térmico le permite soportar vibraciones sólidas y la naturaleza mineral no interactúa con reactivos químicos como ácidos, álcalis, sorley.

Una ventaja adicional del cartón de basalto y arcilla es su resistencia a la humedad. Donde la lana ecológica, la perlita o el poliestireno se hinchan, habiendo perdido sus propiedades de ahorro de calor, el héroe del artículo seguirá siendo un "soldado de plomo" persistente.

Por lo tanto, se compra cartón de basalto para la construcción de baños, saunas, sótanos. Sin embargo, hablaremos sobre las áreas de aplicación del material en un capítulo aparte. Primero, vale la pena estudiar los tipos de héroe del artículo. El alcance de su funcionamiento depende en parte del tipo de cartón.

Densidad del material

Los fabricantes modernos ofrecen a los compradores placas de basalto mineral con una densidad de 35 a 200 kg / m³. Para varios tipos de trabajos de construcción, se utilizan materiales con diferentes indicadores. Por ejemplo, para la colocación sobre un techo inclinado, la densidad de las losas de basalto no debe ser inferior a 30-40 kg / m³. De lo contrario, con el tiempo, el aislamiento térmico se combará. Para el aislamiento de las paredes exteriores de los edificios, los expertos recomiendan utilizar losas de basalto con una densidad de 80 kg / m³. En tabiques interiores, para mejorar el aislamiento acústico, se utiliza un material con una densidad de 50 kg / m³.

Espesor de la capa de aislamiento: ¿cuál es mejor?

La respuesta a esta pregunta es bastante sencilla. La retención de calor en interiores depende de dos características: el espesor y la densidad de la losa. Por lo tanto, cuanto más grueso sea el aislamiento, mejor, y cuanto más denso, más cálido. Por ejemplo, para un ático residencial 150 mm es el espesor mínimo requerido. En este caso, la losa de basalto debe tener una densidad de al menos 30-40 kg / m³. La capa de aislamiento para paredes externas suele tener un grosor mínimo de 100 mm.

En general, para crear las condiciones en el espacio vital reguladas por GOST 30494-96 (temperatura del aire en el rango de + 20-22˚С, humedad relativa - 30-45%, sin corrientes de aire), es importante usar Materiales de aislamiento térmico de basalto correctamente.

Precio cartón basáltico

Precio cartón basáltico asociado con una serie de factores. Primero, el tipo de material juega un papel. Las láminas de aluminio suelen ser un 15-20% más caras que las láminas convencionales. Además, el costo depende del tamaño de las alfombrillas. Los más populares son de 125 centímetros de largo, 60 centímetros de ancho y 1 centímetro de grosor.

El menos común en las tiendas es el cartón de 0,6 cm de ancho, 1 metro de largo y 60. Una de esas hojas cuesta 150-190 rublos sin papel de aluminio y 170-220 con una capa de aluminio.

Otro parámetro de precio es el grosor del propio hilo de basalto. Puede ser de sección súper delgada y mediana. La primera opción es más cara. Es cierto que las fibras superfinas se derriten más fácilmente.

La resistencia al calor se puede reducir a 700 grados. Por lo tanto, para su uso en condiciones extremas con temperaturas superiores a los 700 grados Celsius, se utiliza un tablero de fibra media.

Para compras a granel de láminas de basalto, puede contar con descuentos. En el comercio minorista, las alfombrillas son más caras. Además, el precio está influenciado por el nombre del fabricante. Las marcas de renombre piden más por el producto y las empresas poco conocidas bajan el precio.

Esto es consecuencia de la competencia y el deseo de ocupar un nicho en el mercado. Una vez establecidas, las empresas también aumentan el precio del cartón.Ahora no es una carrera de precios sino una competencia de calidad.

¿Es lo mismo estufa y lana?

Como se mencionó anteriormente, la primera etapa en la producción de losas de basalto se llama fundición. Para dar más fluidez a las fibras de basalto, se puede añadir a la masa fundida de un 10 a un 35% de una mezcla o piedra caliza. Dichos componentes reducirán la resistencia del material a altas temperaturas y la influencia de un entorno agresivo. No se puede decir que un producto con tal composición de componentes sea una losa de basalto natural. Más bien, es lana mineral de basalto.

Sin embargo, sería un error pensar que la lana de roca tiene un rendimiento mucho peor que una losa. El material puede soportar temperaturas de hasta 600˚C (hasta 1000˚C - cambia de color, más alto - se funde). La conductividad térmica del algodón está en el rango de 0.042-0.048 W / m². El material es resistente al estrés mecánico.

Aislamiento de basalto

"Atrás
Entonces, ¡basalto, del cual está hecho el aislamiento de basalto! ¿Qué sabemos de él? Intentemos interrogarlo.

• Lugar de nacimiento: volcanes ubicados en Kamchatka y las islas Kuriles, India y EE. UU., Hawai, Etna y Vesubio. Se puede encontrar en forma de cuerpos interestratales, o en forma de coladas de lava, tiene muchos parientes, es decir, es la piedra natural más común.

• Aspecto: Dado que la base de su composición está formada por feldespato y augita, el basalto puede ser encantadoramente diferente: negro y ahumado, negro verdoso y gris oscuro.

Caracteristicas:

• densidad - 2530-2970 kg / m3
• calor específico - 0.85 J / kg * K a 0 ° С
• resistencia - de 60 a 400 MPa
• absorción de agua en el rango de 0,25 a 10,2%
• Relación de Poisson: 0,20-0,25
• temperatura de fusión en el rango - 1100-1250 ° С, en algunas muestras puede alcanzar hasta 1450 ° С

Composición química y mineral

Los componentes minerales son: vidrio volcánico, microlitos de plagioplasas de titanomagnetita, magnetita y clinopiroxeno.

Además, el basalto puede contener ortopiroxeno y hornblenda.

Existen varios tipos de inclusiones, por lo que una de ellas se distingue por una pequeña cantidad de prismas de piroxeno, que son de color negro, y la otra por la presencia de cristales isométricos de olivino, cuyo color es amarillo pantano.

A veces, una cuarta parte de la masa total está formada por inclusiones, y la estructura del mineral en sí es vítrea, afírica o pórfido, criptocristalino, el mineral accesorio más común es la apatita.

Otra de las variedades es el basalto amigdaloide. Dado que el basalto es una roca de origen volcánico, se extrae principalmente de los flujos de lava del volcán. Los pedazos de burbujas se extraen de la parte superior de la lava. Cuando la lava se enfría, salen gases y vapores, por lo que la estructura de la piedra extraída es similar a una esponja, los agujeros formados finalmente se llenan de minerales, los más "comunes" de los cuales son calcio, zeolita, prehnita y cobre.

Área de aplicación:

• para la producción de placas de aislamiento térmico de basalto de lana mineral
• directamente como piedra de construcción
• Como piedra de revestimiento y decorativa juega el papel de aislante, se utiliza para el acabado exterior de edificios, ya que es muy resistente a la intemperie.
• De él se hacen piedras de carretera, se funden esculturas de calles y también se obtienen piedra triturada y polvo resistente a los ácidos.

¿Cuál es el motivo de una gama tan amplia de aplicaciones? Por supuesto, esas maravillosas cualidades que tiene el basalto, y las dota generosamente de esos materiales de construcción que se producen a partir de él.

Se trata, en primer lugar, de excelentes indicadores de aislamiento térmico y acústico, resistencia a altas temperaturas y resistencia al fuego. El aislamiento de basalto tiene alta resistencia, durabilidad, no teme a los ácidos ni a los álcalis, es ecológico, permeable al vapor, dieléctrico y también tiene una propiedad verdaderamente maravillosa: la resistencia a la abrasión.

Producción de placas de lana mineral de basalto y sus derivados

Básicamente, lo único que se puede decir sobre la "producción" de basalto es que la realiza la industria minera.

La piedra se extrae en minas o canteras especiales, y sobre la base de esta piedra se producen una variedad de productos.El rango de aplicación de estos productos es muy diverso, pero intentaremos enumerar solo los aspectos principales:

• en forma de losas de lana mineral de bachalt sobre un aglutinante sintético: se utiliza para aislar edificios y techos, chimeneas, estufas, braseros, aislamiento de unidades de energía, unidades de equipos de baja temperatura para extraer nitrógeno y crear columnas de oxígeno, para aislar cualquier estructura para cualquier propósito en general, es decir, sin limitar las actividades de producción.
• en forma de esteras y rollos para aislamiento térmico y acústico de tuberías.
• El basalto fundido se utiliza para crear diversos materiales de construcción, por ejemplo, baldosas de revestimiento, de una amplia variedad de formas y tamaños, soportes de baterías, aislantes para redes de alta tensión. Incluso el polvo de basalto encuentra su aplicación y se utiliza para la producción de productos reforzados "prensados".

Ahora intentaremos una vez más señalar por nosotros mismos los productos de basalto más famosos:

• calentadores a base de basalto
• baldosas de acabado de basalto
• chimeneas de basalto para estufas y chimeneas

Los tipos más comunes de basalto.

La marca más famosa pertenece a una de las variedades de basalto denominada Thermobasalt. Desde los días de la Antigua Roma, este material de origen italiano se extraía cerca de la capital del país, se utilizaba principalmente con fines arquitectónicos. En términos de resistencia, no es inferior al granito, sus cualidades decorativas son comparables a las de la piedra caliza, el material conserva la riqueza de la paleta de colores durante mucho tiempo. Es sorprendente que con tales ventajas, el precio del Thermobasalt sea menor o no supere el precio de otras marcas.

El siguiente tipo de basalto tiene un precio más "moderado" y un color gris oscuro modesto. Se llama "asiático". Al igual que la marca anterior, se utiliza mucho con fines de "arquitectura" y "diseño".

La posesión de un rico tono verde oscuro, con diversas inclusiones adicionales, a menudo de los colores más impresionantes, distingue el "basalto verde de Mauritania". Su apariencia es "inusual", mientras que se conservan todas las características físicas y mecánicas inherentes a otras marcas, solo los criterios de resistencia a las heladas y dureza son algo más bajos.

Y una especie más es el "Twilight Basalt" importado de China. Es el más fuerte en términos de desgaste y "resistente a las heladas" de todas las variedades de este material, además tiene una alta resistencia a la intemperie negativa, tiene un color negro o gris ahumado.

¿Qué vemos? Todos los tipos de basalto se diferencian entre sí por una variedad de indicadores, pero en primer lugar es el color y la estructura.

Utilice placas de lana mineral de basalto, ¡no se decepcionará!

Características de aislamiento acústico de las losas.

Las fibras de basalto en la estructura del material se ubican al azar en diferentes direcciones, por lo que las losas de basalto tienen buenas características acústicas. En una habitación con un calentador de este tipo, la probabilidad de ondas de sonido excitantes verticalmente se reduce significativamente. Se mejoran el aislamiento acústico aéreo y las características de absorción de sonido de las paredes y el techo de la habitación. El tiempo de reverberación se reduce significativamente (una disminución gradual de la intensidad del sonido con su reflejo múltiple).

Podemos decir que estos calefactores (losa de basalto, algodón) insonorizan eficazmente la habitación del ruido tanto del interior como del exterior del edificio.

Amistad con el medio ambiente de los calentadores de basalto

El basalto y la piedra caliza, que se utilizan para hacer losas, son materiales naturales. Basalto: una vez derramado de las entrañas de la Tierra y magma congelado. Este material es quizás el más extendido en la superficie terrestre en la actualidad.La piedra caliza es una roca sedimentaria formada a partir de calcita. El aislamiento con losas de basalto permite ahorrar reservas de energía cien veces más de lo que se gasta en su producción: extracción, procesamiento, transporte.

Parámetros de resistencia e hidrofobicidad.

Las fibras de basalto dentro de las losas están ubicadas aleatoriamente, lo que permite alcanzar valores de rigidez del aislamiento suficientemente altos. Teniendo en cuenta que en el proceso de producción, los componentes aglutinantes también se agregan a la composición, podemos hablar de excelentes parámetros de resistencia y características del producto. Y la losa de basalto mineral puede mantener esa resistencia durante un largo período de tiempo.

Los fabricantes de hoy están listos para ofrecer a los compradores potenciales grados de aislamiento livianos para trabajar con estructuras sin carga y losas rígidas de basalto. Estos últimos pueden soportar cargas importantes. Las características de resistencia del aislamiento de basalto son tales que las losas y la lana mineral se pueden utilizar en cualquier sistema de construcción existente de aislamiento y aislamiento acústico. Proporcionarán la calidad más eficaz de protección y durabilidad de las estructuras.

La hidrofobicidad (repelencia al agua, la capacidad de evitar el contacto con el agua) de losas de basalto se asegura en la etapa de producción mediante la adición de aditivos hidrofobizantes a la masa fundida. Como resultado, la losa de basalto adquiere excelentes características de repelencia al agua, tiene una absorción de agua bastante baja, lo que finalmente tiene un efecto beneficioso sobre el coeficiente de conductividad térmica (disminuye). Es decir, cuanto menos saturada de agua está una losa de basalto, más bajo es este indicador.

Ventajas y desventajas del material.

La protección contra incendios de fibra de basalto tiene varias ventajas importantes sobre otros materiales minerales. Además de proteger eficazmente edificios y estructuras del fuego y el humo, este material protege las superficies de fuertes vibraciones y destrucción. Las fibras de basalto son resistentes a las vibraciones. No contienen componentes nocivos (resinas y fenoles), por lo tanto, incluso cuando se exponen a altas temperaturas, el material no emite sustancias tóxicas. El basalto no se convierte en un cebo para roedores porque no contiene piedra caliza ni dolomita.

El material en rollo hecho de fibras de basalto está dotado de las siguientes cualidades:

• durabilidad;
• resistencia a productos químicos, disolventes, ácidos y álcalis;
• buena higroscopicidad durante todo el período de uso;
• buenas propiedades de aislamiento acústico y aislamiento térmico;
• resistencia a altas temperaturas (hasta 900 ºC);
• baja conductividad térmica (solo 0.038 W / m * K);
• la capacidad de mantener las funciones de protección contra incendios hasta 0,75 horas desde el inicio de la combustión;
• pequeño espesor, peso ligero (este material no cargará la estructura);
• ausencia total de tendencia a quemarse.

De hecho, los rollos ignífugos de basalto son un material versátil que combina propiedades de aislamiento térmico, aislamiento acústico y protección contra incendios. Una amplia gama de protección contra incendios de basalto le permite elegir la modificación óptima del material para cada cliente.

Para que el material se fije bien y de manera confiable, la superficie debe limpiarse completamente de polvo y cubrirse con una capa de imprimación.

Se considera que el único inconveniente del material de extinción de incendios descrito es la alta exigencia de las láminas de basalto a la superficie. Para que el producto quede bien fijado y de forma segura, debe estar completamente preparado y libre de polvo.

¿Cómo no equivocarse al elegir un grado de material?

Para elegir el aislamiento adecuado, antes de comprar, debe decidir el área de aplicación, pensar qué tipo de trabajo necesita una losa de basalto.Las características de cualquier marca serán efectivas solo cuando se utilicen para un determinado tipo de trabajo. Por ejemplo, si se supone que debe usar el material donde no habrá mayores cargas, es bastante aceptable usar grados blandos de aislante térmico. Dichos lugares incluyen sistemas de ventilación de fachadas, aislamiento de paredes en edificios de gran altura (pero no más de 4 pisos).

Para aislar un edificio de varios pisos en el que se termina una fachada ventilada con un caudal de aire ilimitado, es mejor utilizar tipos semirrígidos de losas de basalto. Los expertos recomiendan el uso de marcas rígidas de aislamiento en aquellos lugares de obras de construcción donde se esperan cargas pesadas.

Malla de refuerzo

Las mallas de refuerzo de basalto están diseñadas para reforzar carreteras y carreteras con el fin de prolongar la vida útil del asfalto. Esto se logra reduciendo el efecto de agrietamiento en la superficie de la carretera de concreto asfáltico causado por la intensidad del tráfico, el endurecimiento del concreto con el tiempo y los ciclos de temperatura.

La vida útil del asfalto entre reparaciones se puede prolongar significativamente. El refuerzo con malla de basalto permite reducir en un 20% el espesor del pavimento asfalto-hormigón. Las temperaturas típicas del pavimento no causarán ninguna pérdida de resistencia o deformación a la malla de basalto como sería el caso con el material sintético.

Basfiber® supera significativamente a los materiales sintéticos en su capacidad para soportar bajas temperaturas, lo cual es extremadamente importante para carreteras y autopistas en las regiones del norte.

Peligro para las personas

¿Es el daño causado por las losas de basalto a la salud humana un mito o una realidad? Para dar cierta forma a una losa o estera de basalto, los fabricantes agregan formaldehído (resina) a la composición del aislamiento. A priori, estas últimas se consideran sustancias nocivas y peligrosas para el cuerpo humano. Y en lana mineral, estas resinas están disponibles gratuitamente. Si el agua entra en el aislamiento, los procesos de descomposición comienzan allí y las sustancias tóxicas liberadas al mismo tiempo ingresan al cuerpo humano. Sin embargo, en las plantas certificadas, las resinas de formaldehído y el fenol se encuentran en un estado unido en el momento en que se realiza el aislamiento y son absolutamente inertes para el medio ambiente. Por lo tanto, podemos concluir que las losas de lana mineral de basalto son dañinas para los humanos y el medio ambiente solo si están hechas con materiales de baja calidad y métodos artesanales. Dichos materiales aislantes, por supuesto, no cumplen con las normas sanitarias, contienen muchas impurezas nocivas y son peligrosos para los humanos.

Si estamos hablando del daño causado por la entrada de las partículas más pequeñas de losas de basalto en el tracto respiratorio o debajo de la piel, entonces esto es prácticamente imposible. El aislamiento de basalto moderno es muy duradero, sus fibras están soldadas entre sí y no es posible la separación de partículas pequeñas. En esto, el aislamiento de basalto es mucho más seguro que los materiales de generaciones pasadas, por ejemplo, como la lana de vidrio.

Criterios de comparación

Para conocer los aspectos positivos y negativos del aislamiento térmico fibroso, se utilizan factores objetivos que inciden en la disponibilidad de compra, la calidad y duración del uso, la seguridad para la salud humana:

• tipo de materia prima;
• producción tecnológica;
• factores de forma de productos terminados;
• el costo del tapete, rollo o plato;
• especificaciones;
• Medidas de seguridad aplicadas al trabajo con el material.

Primero, sobre los aspectos generales y positivos. Para la producción de lana de vidrio y lana de roca, se utilizan materias primas naturales: en el primer caso, arena de silicato, en el segundo, rocas ígneas. Los equipos modernos permiten el uso de vidrio roto, que puede ser el componente principal de la tela de lana de vidrio.

La tecnología para obtener productos terminados es similar: las materias primas se funden en hornos con una temperatura de 1300-1600 C, luego se rocían sobre los hilos más finos y se prensan en varias capas. Los lienzos terminados se recalientan a 230-250 C.

La diferencia entre los diferentes tipos de lana mineral se puede ver en una tabla separada:

Nombre / criterio del material	Lana de basalto	Lana de vidrio
Resistente al fuego	hasta +700 С	hasta +450 C
Capacidad de contracción	baja y alta resistencia a las vibraciones	alto (después de la exposición a la humedad)
Tipos de productos terminados	esteras, rollos, platos	esteras, rollos, platos
Densidad	80 ± 20 kg / metro cúbico	hasta 13 kg / metro cúbico
Toda la vida	hasta 50 años y más	5-10 años
Posibilidad de uso para aislamiento de locales residenciales.	Limitado (para productos con aglutinantes tóxicos)	Imposible (debido a las propiedades físicas de las fibras aislantes)
Costo (por ejemplo, losa de 1 m2)	140-170 frotar.	alrededor de 60-65 rublos.

¿Qué es más seguro? La seguridad de los aislantes térmicos debe discutirse por separado, ya que ambos tipos tienen sus inconvenientes. La lana de vidrio consiste en microfibras delgadas y quebradizas, que se destruyen durante la instalación y durante el funcionamiento. El polvo de vidrio penetra en la ropa y puede dañar los ojos y la piel en las áreas expuestas del cuerpo. La inhalación de partículas de lana de vidrio puede afectar la función de los pulmones y las vías respiratorias. Es por eso que las normas y reglas técnicas recomiendan el uso de monos y equipos de protección: monos pesados, máscaras protectoras, respiradores, gafas y guantes.

Para la producción de la mayoría de las variedades de lana de basalto, los fabricantes utilizan aglutinantes a base de betún, resinas de formaldehído y componentes combinados. Cuando se calientan, son capaces de liberar a la atmósfera sustancias nocivas para la salud. Existe una alternativa para los aislantes térmicos enumerados: materiales de basalto creados con tecnologías innovadoras.

Perspectiva de desarrollo

Ya hoy en día, la losa de basalto se usa ampliamente en varias esferas de la vida humana. Actualmente, este aislamiento ocupa uno de los lugares líderes en el campo de la construcción. Aunque el proceso de producción de aislamiento de basalto consume mucha energía, este material está disponible para una amplia gama de consumidores con capacidades financieras completamente diferentes. Y, como saben, la combinación óptima del precio de un producto y su calidad es el camino hacia el éxito y el reconocimiento.

Productos

El uso de tejidos de basalto se ha vuelto ampliamente conocido en varios campos, desde la industria de la construcción hasta la sastrería.

Dichos productos incluyen:

• cortinas cortafuegos para localizar el fuego y proteger contra el fuego;
• material de filtro para cámaras de recogida de polvo y chimeneas de fábricas;
• protección contra la destrucción por fuego del techo;
• ropa resistente al fuego;
• materiales compuestos reforzados;
• pantallas electromagnéticas.