Aislamiento XPS: descripción y especificaciones

Es posible crear una atmósfera cómoda y, lo que es más importante, saludable en la casa solo si se mantienen la humedad y la temperatura del aire adecuadas. Condensación, humedad, moho, hongos, “puentes” fríos: todo esto se puede evitar utilizando aislamiento de espuma de poliestireno XPS para aislamiento térmico interno y externo.

Todo lo importante que debe saber sobre la espuma de poliestireno

El aislamiento XPS es espuma de poliestireno extruido. Toda una nueva invención en el campo de las tecnologías de aislamiento térmico. Sin embargo, a pesar de esto, XPS ya ha logrado ganar una gran popularidad, tanto entre los constructores profesionales como entre los aficionados al bricolaje. ¿Cómo se justifica esto? Vamos a averiguarlo.

¿Cómo es el poliestireno expandido?

En la foto: equipo para la producción de espuma de poliestireno extruido.

Los equipos modernos permiten producir espuma de poliestireno aislante con una estructura uniforme, que consta de pequeñas celdas completamente cerradas (cada una con un tamaño de 0,1-0,2 mm). En una primera etapa, se vierte poliestireno granular de uso general en la extrusora y se inyecta un agente espumante, que posteriormente dota al aislamiento de propiedades básicas.

¡Nota! Como agente de expansión, por regla general, se utilizan mezclas de freones ligeros o dióxido de carbono. Pertenecen al grupo de sustancias no inflamables, no tóxicas y inocuas para el ozono.

Después del llenado, todos los componentes se mezclan y funden, dando como resultado una masa homogénea. Luego, bajo presión y rodillos de tracción, la masa fundida se exprime fuera de la extrusora a través de una matriz, lo que le da al poliestireno expandido una forma específica. En la siguiente etapa, los residuos del agente espumante se reemplazan con aire en las celdas del material, después de lo cual se corta y se coloca en paquetes térmicos.

¡Para información! El poliestireno expandido XPS está disponible en losas, tapetes, cilindros o segmentos en varios espesores y colores.

Características del poliestireno expandido

Las cualidades positivas del aislamiento XPS lo convierten quizás en la mejor opción entre toda la gama de materiales aislantes del mercado:

• La espuma de poliestireno extruido se caracteriza por una higroscopicidad mínima;
• Baja conductividad de calor y vapor;
• No absorbe la humedad;
• Resistente al fuego;
• Debido a su estructura, XPS tiene una resistencia a la compresión y una estabilidad biológica inusualmente altas (es decir, no hay insectos ni roedores);
• Es un material seguro y respetuoso con el medio ambiente;
• Cabe señalar la simplicidad y facilidad de instalación: todo el trabajo de aislamiento térmico se puede realizar a mano, sin ayudantes;
• El poliestireno expandido no es el aislamiento más barato, pero su precio es bastante adecuado. Por supuesto, es un poco más alto que, por ejemplo, la lana mineral o la espuma ordinaria, pero los costos se amortizarán doblemente. Hablaremos de esto un poco más tarde.

El aislamiento térmico confiable de edificios residenciales, municipales e industriales juega un papel importante en la reducción de los costos de calefacción. Y, como ya ha notado, la espuma de poliestireno extruido es bastante capaz de proporcionar un aislamiento eficaz; con su ayuda, puede deshacerse de la pérdida de calor durante mucho tiempo y ahorrar un buen presupuesto.

¡Nota! Con poliestireno expandido XPS, puede aislar una logia, paredes, pisos, cimientos, techos, comunicaciones, garajes y muchas otras estructuras.

Aislamiento térmico del balcón con placas XPS

Respuestas a preguntas importantes

1. ¿Por qué la espuma XPS es más cara que los materiales de aislamiento térmico convencionales?

Por supuesto, un metro cúbico de XPS es algo más caro que la misma lana mineral o espuma, pero en el caso del poliestireno expandido, se requerirá un grosor de material mucho menor, además de que no tendrás que comprar hidro y vapor adicionales. películas de barrera.

Con base en lo anterior, el costo total del aislamiento con poliestireno expandido es menor en comparación con el aislamiento con la ayuda de otros materiales. Y el XPS durará mucho más sin causar problemas durante el funcionamiento.

También debe tener en cuenta el hecho de que la espuma de poliestireno extruido no absorbe la humedad, lo que significa que con el tiempo sus propiedades de aislamiento térmico no disminuirán, no aparecerán moho ni hongos.

1. ¿Es posible aislar estructuras de madera con espuma de poliestireno?

Sí tu puedes. Es cierto que esto requerirá una barrera de vapor en el interior de la habitación. El caso es que la madera tiene una permeabilidad al vapor mucho mayor que el poliestireno expandido. Resulta que la capa de aislamiento no permitirá que salga vapor y la pared de madera comenzará a humedecerse y pudrirse.

Aislamiento térmico de una casa de madera en el exterior con placas XPS

Para evitar esto, se debe realizar una barrera de vapor de polietileno revestido con papel de aluminio con un espesor de 200 micrones desde el interior de la habitación. Todas las juntas del material de barrera de vapor están pegadas con cinta metalizada. Después de eso, se ensambla un marco para la construcción de una pared decorativa hecha de placas de yeso, madera, paneles y otros materiales.

En el exterior, el aislamiento de espuma de poliestireno se fija a la fachada mediante tornillos con un disco de presión. Sobre el aislamiento térmico hay un acabado decorativo (por ejemplo, revestimiento o revestimiento).

1. ¿A qué está adherido el aislamiento XPS?

Aquí hay una guía rápida para ayudarlo a elegir el método de montaje adecuado para su aplicación:

• En primer lugar, hay que decir que el cemento, el acrílico y el pegamento de poliuretano son adecuados para el poliestireno expandido. Con su ayuda, puede pegar el aislamiento en cualquier lugar (en paredes, fachadas, cimientos, logias, etc.).
• Si la superficie a aislar no es demasiado plana, puede reforzar adicionalmente el XPS con tacos tipo disco.
• Para el aislamiento de una superficie plana, se permite la fijación sin soluciones adhesivas, solo para una clavija.

Fundación aislada con poliestireno expandido

• Al aislar la base o el suelo de la losa, la espuma de poliestireno simplemente se rocía con tierra. Y sobre el suelo, se fija con tacos (5 piezas por placa).
• Si hay una capa de impermeabilización de polímero bituminoso en la base, entonces no debe usar pegamento para instalar el aislamiento. Es mejor derretir la capa impermeabilizante en 5 puntos y presionar las placas de poliestireno expandido firmemente contra ella.
• Al aislar pisos de áticos, pisos, techos invertidos, el XPS se puede instalar simplemente sin sujeción mecánica.

Las principales ventajas del material.

• alto nivel de resistencia al aguadebido a la formación de muchas células cerradas diminutas después del proceso de extrusión;
• resistencia a temperaturas extremas;
• durabilidad y resistencia a las heladas - el material durante todo el período de funcionamiento (al menos 55 años) conserva inalteradas sus propiedades de protección contra el calor;
• densidad La espuma de poliestireno extruido es significativamente más alta que la granular convencional. 15-200 kg / metro cúbico.;
• resistencia a la compresión significativa - 18,000 kg / 1 sq. m) Es por eso que el material se usa efectivamente al crear cimentaciones, es decir, en estructuras cargadas;
• rentabilidad - costes mínimos para mantener un clima interior confortable;
• bajo coeficiente de conductividad térmica de la espuma de poliestireno extruido, es decir protección térmica confiable;
• respeto al medio ambiente y bioestabilidaddebido a su producción utilizando tecnologías modernas y respetuosas con el medio ambiente, no contiene productos químicos nocivos y no utiliza freón, que destruye la capa de ozono de la atmósfera. Estructura celular - cerrada;
• seguridad y facilidad de uso, ya que no es necesario utilizar ningún dispositivo de protección. De hecho, al serrar, el material no se desmorona ni se empolva;
• bajo peso y asequibilidad: ahorros significativos en mano de obra y dinero durante la construcción de un edificio.

Los paneles de revestimiento de fachadas con aislamiento térmico no solo enfatizarán el gusto selectivo del propietario, sino que también protegerán la fachada de influencias agresivas.

El poliuretano espumado tiene baja conductividad térmica, alta resistencia y resistencia a la humedad, por lo que se usa ampliamente en casi todas las áreas industriales y de construcción. Más detalles

Producción

Así, resulta que el poliestireno expandido es un material versátil con cualidades únicas. Después de todo, cumple absolutamente todos los requisitos de aislamiento.

En el video presentado en este artículo, encontrará información adicional sobre este tema. Además, nuestro portal de construcción tiene instrucciones paso a paso para instalar aisladores de espuma de poliestireno.

El mercado moderno ofrece a los clientes una amplia gama de diferentes tipos de calentadores. El material se utiliza no solo en regiones con inviernos duros y condiciones climáticas caprichosas. Es una herramienta práctica para crear condiciones de temperatura cómodas en varios tipos de locales: edificios residenciales, agencias gubernamentales, almacenes y mucho más.

La espuma de poliestireno extruido, que se abrevia como XPS, es muy popular. Hablemos de las características y uso del material con más detalle.

Características generales y uso

El aislamiento se utiliza para revestimientos:

• balcones y logias;
• sótanos;
• fachadas
• cimientos;
• autopistas;
• área ciega;
• pistas de aterrizaje.

El material se utiliza para el revestimiento de superficies horizontales y verticales: paredes, suelo, techo.

Los especialistas en renovación señalan que las placas XPS se encuentran entre los materiales de aislamiento más comunes. Una amplia gama de aplicaciones y características técnicas jugaron un papel importante en la popularidad de los productos.

Debido a la gran demanda en el mercado, a menudo puede encontrar productos de fabricantes sin escrúpulos que interrumpen el proceso de fabricación. Como resultado, los clientes corren el riesgo de comprar un producto de baja calidad. Cualquier inexactitud en la producción provoca una reducción significativa en la vida útil del aislamiento y sus características.

Aprenderá más sobre cómo utilizar espuma de poliestireno extruido en un entorno residencial.

Usar aislamiento extruido

La baja absorción de agua determinó el campo de aplicación del aislante térmico de extrusión. Es indispensable para calentar los cimientos, el sótano y los pisos del sótano. Este es el único material que no teme a la humedad ni a la presión mecánica del suelo. No solo aísla los cimientos y el sótano, sino que también protege contra daños externos.

Para el trabajo, se seleccionan placas con una superficie corrugada para mejorar la adherencia con la composición adhesiva. Su espesor es de 50-150 mm, las dimensiones dependen del fabricante, las dimensiones estándar son 600 × 1200 y 600 × 2400 mm. EPPS se instala sobre una capa impermeabilizante y no requiere protección externa, la base simplemente se cubre con arena y tierra. El aislamiento del zócalo debe cubrirse con yeso sobre una malla de refuerzo, esto lo protegerá de la radiación UV.

La espuma de poliestireno extruido es el material óptimo para el aislamiento de suelos. Se coloca debajo de la regla sin temor a daños debido a la humedad o la alta tensión. Ésta es una buena base para instalar un sistema de calefacción por suelo radiante.

El aislamiento térmico de las paredes del edificio con material de extrusión se realiza desde el exterior y el interior. En la fachada, el aislamiento se fija con pegamento especial y tacos de paraguas. La capa aislante está protegida por yeso y acabados decorativos.Con aislamiento interno, el material se pega a la pared y se protege con una capa gruesa de yeso (hasta 3 cm) o un marco con revestimiento de yeso.

Esta tecnología proporciona una permeabilidad mínima al vapor y reduce el riesgo de incendio. Las losas delgadas (2-3 cm) retienen eficazmente el calor y no quitan espacio útil de la habitación. El material también es popular para balcones y logias, donde se observan caídas de temperatura y alta humedad. EPPS es resistente a condiciones operativas difíciles y oculta centímetros adicionales de área.

La espuma de poliestireno extruido se usa ampliamente en la instalación de cubiertas planas de inversión multicapa. Con esta tecnología, el aislamiento térmico se coloca por encima de la impermeabilización y la protege de daños. La capa exterior está hecha de grava o cemento.

Además de la construcción civil y privada, se utiliza aislamiento:

• al erigir los cimientos de carreteras y ferrocarriles;
• para aislamiento de tuberías;
• como material de embalaje para alimentos y preparaciones médicas;
• para el aislamiento térmico de unidades frigoríficas y furgonetas isotérmicas;
• al organizar una pista de aeropuerto.

Dimensiones (editar)

El aislamiento XPS viene en una variedad de tamaños. Los tamaños más habituales: 50x585x1185, 30x585x1185, 20x585x1185, 100x585x1185, 1200x600x50 mm. Elija la opción adecuada según el tamaño de la estructura. Si es necesario, los lienzos se pueden recortar sin problemas.

Grados y tamaños de láminas de espuma de poliestireno extruido

Las marcas de espuma de poliestireno extruido están representadas por una lista muy amplia, pero las más famosas, populares y demandadas son las siguientes:

• Europlex - la principal área de uso es la construcción. Tener superficie lisa o en relieve, difieren en algunas características técnicas;
• Styrex - además de la construcción civil e industrial, se utilizan para crear paneles sándwich, para aislar vías de ferrocarril y carreteras (prevenir la hinchazón del suelo), durante la construcción de instalaciones deportivas, pistas de aterrizaje y mucho más. Todo depende de su tipo (M35G1, M35G4, M45G4) y grupo de inflamabilidad (G-1 - G-4);
• Penoplex - Espuma de poliestireno extruido de excelentes características técnicas. Material resistente a varios hongos y microorganismos... Se ha probado perfectamente cuando se aplica en el rango de temperatura de + 80 a -50 grados. Dependiendo del tipo (Tipo 31, 31C; 35, 35C), se utilizan en la construcción y en la creación de servicios públicos subterráneos y depósitos, así como como un calentador para el suministro de agua o redes locales de alcantarillado de la construcción de viviendas privadas. Una característica distintiva es una variedad de cantos (rectos, seleccionados, machihembrados), que simplifica el montaje y la instalación de las losas. Además, sin la formación de puentes térmicos en sus juntas;
• URSA XPSposeyendo la mayor parte baja conductividad térmica y alto respeto al medio ambiente. Además del aislamiento, sirve como un excelente aislamiento de vapor, agua y sonido. Toda la vida Poliestireno expandido Ursa extruido XPS más de 50 años, lo que se debe a la inercia del material en relación al agua, alta resistencia mecánica, respeto al medio ambiente y resistencia a los efectos de microorganismos y hongos. Todas estas propiedades permanecen sin cambios incluso con el contacto directo de las losas con el agua subterránea, el suelo y la vegetación;
• Tecnoplejo - duradero y resistente a los procesos de putrefacción material de aislamiento térmico. Se utiliza en la construcción industrial y civil para el aislamiento de muros, techos, cimientos, así como en la producción de paneles sándwich;
• Primaplex... Uno de los materiales aislantes térmicos más competitivos y demandados, gracias a la excelente combinación de precios asequibles y productos de alta calidad. Es una losa de color azul claro: liviana, duradera y muy fácil de trabajar. Excelente resiste cualquier tipo de humedady - goteo o vapor y tiene una mayor resistencia a las heladas. La principal aplicación es la construcción de edificios residenciales e industriales.

Debido a sus características de resistencia a la humedad, la imprimación acrílica de penetración profunda impregna bien la superficie, la unifica y fortalece, lo que reduce el consumo de la capa superior.

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Los tamaños de las láminas de espuma de poliestireno extruido son estándar:

• longitud - 1200-2400 mm;
• espesor - de 25 a 100 mm;
• ancho - 500-600 mm.

La espuma de poliestireno extruido en todas las etapas de producción está sujeta a un estricto control y cumple con los requisitos sanitarios, ambientales y de seguridad contra incendios. Esto se confirma con el paquete de documentos necesarios que acompaña a cada lote de material.

Estructura

La espuma de poliestireno extruido, fabricada de acuerdo con todas las reglas, debe tener una estructura uniforme. Asegúrese de evaluar esto al comprar un material de acabado. No debe haber huecos, ranuras, sellos u otros defectos en el lienzo. Los defectos indican una mala calidad del producto.

El tamaño de malla óptimo varía de 0,05 a 0,08 mm. Esta diferencia es invisible a simple vista. El aislamiento XPS de bajo grado tiene celdas más grandes que van de 1 a 2 mm. La estructura microporosa es fundamental para la eficacia del material. Garantiza una mínima absorción de agua y una alta eficiencia.

Características del material

La espuma de poliestireno extruido se creó en los Estados Unidos a principios de los años 40 del siglo XX. Es un aislamiento térmico sintético con propiedades únicas, que se lograron mediante el uso de tecnologías especiales en el proceso de producción.

Los fabricantes modernos han dominado la producción de material de varios colores y formas: en forma de cilindros, rollos, placas, segmentos. El costo del aislamiento depende de sus dimensiones, densidad y fabricante.

Producción

XPS se fabrica por extrusión. Los gránulos de poliestireno bajo la influencia de altas temperaturas y presión se mezclan con un agente espumante en un aparato especial: una extrusora. Luego, el material se extruye a través de una matriz utilizando rodillos de tracción y presión para ayudar a darle la forma deseada al material.

La formación de espuma de la mezcla finaliza cuando entra en contacto con el aire. Las siguientes etapas de fabricación son el enfriamiento del aislamiento y su estabilización. El proceso de producción se completa cortando el aislante térmico en trozos de un tamaño específico y empacándolo con máquinas térmicas.

A modo de comparación: en la producción de poliestireno convencional (espuma), los gránulos del material se vaporizan con vapor de agua hasta un aumento significativo de tamaño, hasta que el molde destinado al aislante está completamente lleno.

Los agentes de expansión pueden ser dióxido de carbono, mezclas de CFC ligeros o sistemas sin CFC basados ​​en CO2. Es el uso de sustancias purificadas a partir de freones lo que hizo posible llevar la producción de material a un nivel cualitativamente nuevo, dotándolo de respeto al medio ambiente y pureza. El aislante térmico que sale de la extrusora tiene una estructura uniforme con poros cerrados y microcélulas con dimensiones que van desde 0,1 a 0,2 mm.

Especificaciones técnicas

XPS tiene las siguientes propiedades únicas:

• coeficiente de permeabilidad al vapor - 0,004 mg / (m • h • Pa);
• el nivel de conductividad térmica - de 0.026 a 0.032 W / (m • K);
• absorción de humedad en 24 horas - 0,3%;
• gravedad específica - 25-45 kg / m3.

Peso y densidad

Existe la opinión de que el aislamiento térmico confiable y duradero debe tener una alta densidad, que se indica como peso por m³. Los expertos modernos piensan que esto está mal. La mayoría de los fabricantes utilizan espuma de poliestireno extruido de baja densidad, manteniendo la calidad del material. Esto se debe al costo de la principal materia prima de XPS, el poliestireno, que supera el 70%.

Para ahorrar materias primas (estabilizantes, agentes espumantes, colorantes, etc.), los fabricantes deliberadamente densifican los tableros para crear la ilusión de calidad.

Los equipos obsoletos no permiten producir un aislamiento XPS duradero, cuya densidad es inferior a 32-33 kg / m³. Este indicador no puede aumentar las propiedades de aislamiento térmico y no mejora el rendimiento de ninguna manera. Por el contrario, se crea una presión innecesaria sobre la estructura.

Si el material se fabricó a partir de materias primas cuidadosamente seleccionadas en equipos innovadores, incluso con un peso bajo, tendrá una alta densidad y una excelente conductividad térmica. Para lograr este resultado, es necesario cumplir con la tecnología de producción.

Styrex o Penoplex?

Styrex es espuma de poliestireno extrusiva, como penoplex. En esencia, la aplicabilidad de Styrex se justifica donde está la aplicabilidad de Penoplex, es decir, no existen diferencias decisivas. Se puede dar preferencia a un material, solo si es conveniente cortar una dimensión determinada de tablas, para reducir el desperdicio y en el caso de requisitos de resistencia aumentados, ya que el styrex tiene mejor resistencia a la flexión.

Propiedades físicas de Styrex:

• densidad - 0,35-0,38 kg / m3;
• conductividad térmica - 0,027 W / m * K;
• absorción de humedad, no más - 0,2%;
• fuerza compresiva - 0.25MPa;
• fuerza flexible – 0.4-0.7;
• permeabilidad al vapor - 0,019-0,020 mg / hora * m * Pa.

En grandes deltas de temperaturas externas e internas, una conductividad térmica ligeramente más baja del styrex hace que este material sea más rentable, sin embargo, con una diferencia promedio de 0.003 W / m * K, esto apenas se notará. La producción de calentadores bajo la marca Styrex se encuentra en Ucrania.

La forma

Al evaluar la forma, también puede decir mucho sobre la calidad y eficiencia del material. Las tablas XPS más prácticas tienen un borde en forma de L. Gracias a él, la instalación es más rápida y sencilla. Cada hoja individual se superpone, eliminando la posibilidad de puentes fríos.

Cuando utilice platos con extremos planos estándar, será necesario hacer espuma. Este es un proceso de reparación adicional que requiere no solo tiempo, sino también inversiones financieras.

Conductividad térmica

La principal característica del material es la conductividad térmica. Para verificar este indicador, se recomienda solicitar al vendedor el documento correspondiente. Al comparar los certificados de los productos, puede elegir el aislamiento más confiable y de la más alta calidad. Es casi imposible evaluar esta característica visualmente.

Los expertos identifican el valor óptimo de conductividad térmica, que es de aproximadamente 0.030 W / m-K. Este indicador puede cambiar hacia arriba o hacia abajo según el tipo de acabado, la calidad, la composición y otros aspectos. Cada fabricante se adhiere a ciertos criterios.

Technoplex o penoplex, ¿cuál es mejor y cuáles son las diferencias?

Los tipos de aislamiento presentados son un material obtenido a partir de poliestireno. La tecnología de producción de estos dos tipos de productos es la misma. Se basa en la espumación de poliestireno y posterior extrusión. El resultado es un material que en su volumen consta de celdas aisladas llenas de aire. Su tamaño es muy pequeño y puede fluctuar alrededor de 0,1 mm.
Ambos calentadores tienen aproximadamente el mismo volumen de aire estático en las celdas, lo que indica los valores aproximados de conductividad térmica.El método extrusivo de producción de tecnoplex y espuma de poliestireno permite obtener características de resistencia superiores al poliestireno expandido obtenido por el método sin prensado.

Indicadores físicos Technoplex:

• densidad - alrededor de 35 kg / m3;
• conductividad térmica - 0,029-0,030 W / m * K;
• absorción de agua por volumen, no más – 0.2%;
• resistencia a la compresión (10%) - 0.24-0.25MPa;
• fuerza flexible - 0,35 MPa;
• permeabilidad al vapor - 0.018-0.020 mg / m * hora * Pa.

Indicadores físicos de penoplex:

• densidad - 29-35 kg / m3;
• conductividad térmica - 0.03 W / m * K;
• absorción de agua no más - 0.4%;
• resistencia a la compresión (10%) - 0.25MPa;
• resistencia a la flexión - 0.35-0.4MPa;
• coeficiente de permeabilidad al vapor - 0,02 mg / m * hora * Pa.

El análisis de indicadores muestra aproximadamente las mismas propiedades de los materiales. La elección de un tecnoplex puede justificarse si existe riesgo de entrada de agua, ya que su absorción de agua es ligeramente menor. Al mismo tiempo, los fabricantes de espumas indican un mayor valor de resistencia a la flexión. Cuando se usan en estos calentadores bajo ciertas condiciones, su diferencia será nivelada por las tolerancias para estos parámetros, debido a las discrepancias permisibles en el número de celdas con aire en un volumen dado.

La diferencia de materiales en cuanto al tamaño de los productos producidos puede ser beneficiosa si el corte de losas de algún fabricante es beneficioso en cuanto al volumen mínimo de residuos, en función de las características geométricas de un edificio en particular.

Absorción de agua

La siguiente cualidad importante a la que se debe prestar atención es la absorción de agua. Puede evaluar visualmente esta característica solo si tiene una pequeña muestra de aislamiento con usted. No será posible evaluarlo a simple vista. Puedes realizar un experimento en casa.

Ponga un trozo de material en un recipiente con agua y déjelo por un día. Para mayor claridad, agregue un poco de tinte o tinta al líquido. Luego, calcule cuánta agua se absorbe en el aislamiento y cuánta se ha convertido en el recipiente.

Algunos expertos utilizan el método de pinchazo al evaluar un producto. Con una jeringa convencional, se inyecta un poco de líquido en la banda. Cuanto más pequeños sean los tamaños de los puntos, mejor y más práctico será el acabado XPS.

¿Cómo se produce la espuma de poliestireno extruido STIREKS?

Este material termoaislante se fabrica de acuerdo con los estándares de calidad establecidos en las empresas de EE.UU., Alemania, que fueron las primeras en producirlo. La materia prima, los gránulos de poliestireno, se colocan en un pre-espumador, un recipiente con un fondo en forma de tamiz a través del cual pasa el vapor caliente. La formación de espuma de los gránulos tarda 5 minutos a temperaturas superiores a 100 grados Celsius. Bajo la influencia de la alta temperatura, la base de los gránulos, el pentano, se activa.

La activación del pentano conduce al "hinchamiento" de los gránulos, un aumento en el volumen de la cantidad inicial de materias primas de 30 a 50 veces. La masa resultante se empuja a presión hacia un recipiente intermedio. Controlan cuidadosamente que las materias primas no permanezcan en los contenedores por más tiempo del prescrito. La monitorización constante garantiza que los gránulos de poliestireno se conviertan en un material de aislamiento térmico fiable.

Después de la formación de espuma, la masa se seca en una tolva especial. Usan dispositivos que consisten en una base de metal, una "bolsa" hermética. En tales dispositivos, se colocan de forma compacta una gran cantidad de gránulos de espuma, que se secan en no más de un día. Las losas de poliestireno se forman utilizando un molde de bloque. La forma de bloque se calienta con vapor, se vierten gránulos de poliestireno en ella, que se espuma nuevamente. Las losas resultantes se enfrían en el taller, se cortan y se envasan.

Fuerza

El aislamiento de calidad XPS cuenta con una excelente durabilidad, incluso con un peso medio. Esta característica es importante durante el proceso de instalación. Las losas duraderas son fáciles y convenientes de cortar y unir a la estructura. Dicho material no plantea ningún problema durante el transporte y almacenamiento.La alta resistencia le permite mantener la forma de las losas durante mucho tiempo sin temor a que el material se convierta en polvo.

Si durante el proceso de instalación nota la formación de grietas, astillas, deformaciones y también escucha una grieta, significa que ha comprado un producto de baja calidad. Tenga el mayor cuidado posible durante el proceso de instalación para no dañar las losas.

Seguridad y respeto al medio ambiente

La espuma de poliestireno extruido de primera calidad es un acabado ecológico que es completamente seguro para la salud y el medio ambiente. En el mercado nacional, solo hay un tipo de material XPS a la venta, que ha recibido el certificado Leaf of Life. El documento confirma oficialmente el respeto al medio ambiente de los productos. El material es seguro no solo para las personas, sino también para los animales y el medio ambiente.

El uso de aislamiento XPS cumple totalmente con las normas de SNiP 21-01-97. Este reglamento hace referencia al apartado "Seguridad contra incendios de edificios y estructuras". SNiP: reglas y regulaciones aprobadas en la industria de la construcción.

Especificaciones

Los principales parámetros del aislamiento de esta categoría: coeficiente de conductividad térmica (0.029-0.034 W / (m * C)), índice de absorción de humedad no más del 0.4%, densidad (dentro de 38-45 kg / m3), permeabilidad al vapor insignificante ( 0,013 Mg / (m * h * Pa)).

Especificaciones de aislamiento

Las características técnicas también incluyen la clase de inflamabilidad, y las placas de espuma de poliestireno representan las clases de peligro más altas: G3, G4. Además, las dimensiones del material determinan una serie de parámetros (absorción del ruido de impacto, resistencia, propiedades de aislamiento térmico).

Dimensiones (editar)

El ancho estándar de las losas está representado por la única opción: 600 mm. Sin embargo, otros tamaños pueden variar significativamente. Por ejemplo, la longitud del producto se encuentra principalmente en dos valores: 1200 mm y 2400 mm.

Tipos de estructura y bordes de material.

Espesor de espuma de poliestireno: 30-100 mm, a excepción de 70 y 90 mm. Independientemente de las dimensiones de la placa que se elijan, será fácil trabajar con el material debido a su bajo peso.

Sin embargo, los productos de espuma de poliestireno más gruesos se caracterizan por una mayor resistencia a la salida de calor de la habitación. Esto significa que con la ayuda de dicho aislamiento térmico, es posible proporcionar una mayor comodidad en los objetos.

Clase de inflamabilidad

Los productos de poliestireno expandido se queman bien, por lo que se encuentran entre las clases de inflamabilidad más altas: G3, G4. Además, este aislamiento no es propenso a autoextinguirse. Si un fabricante afirma que sus productos tienen especificaciones similares, es mejor ponerse en contacto con aquellos que ofrecen información confiable sobre el material.

En teoría, no se recomienda utilizar placas para el aislamiento térmico de un objeto con mayores requisitos de seguridad contra incendios. Sin embargo, existe SNiP 21-01-97, según el cual se permite el uso de dichos materiales. Pero es mejor usar productos de la clase de inflamabilidad G3.

Sobre la seguridad contra incendios del poliestireno expandido: uso de estándares europeos que difieren de los domésticos. Allí, la combustibilidad está determinada por tres características evaluativas: biológica, química y compleja.

Además, para reducir el nivel de peligro del aislamiento en una de las etapas de producción, se agregan retardantes de fuego: sustancias con la ayuda de las cuales las características técnicas del material cambian algo y las placas entran en la categoría de menos peligrosas (inflamabilidad clase G1, G2).

Testimonios

Resumamos el artículo con opiniones sobre el aislamiento XPS. Internet ha recopilado muchos comentarios sobre el producto, tanto elogiosos como negativos. Es seguro decir que la mayoría de las críticas son positivas. Los compradores notan cualidades como el respeto al medio ambiente, la fácil instalación, el excelente rendimiento y mucho más.

Los clientes que no estaban satisfechos con la compra dijeron que se puede encontrar un aislamiento más eficaz y práctico en el mercado nacional.

El aislamiento térmico a cualquier temperatura no hará daño. Si se lleva a cabo correctamente, en invierno las habitaciones se volverán notablemente más cálidas y en el verano, más frescas. El aislamiento de la pared ayudará a crear un microclima cómodo tanto en el apartamento como en la sala de trabajo. Los fabricantes lo han intentado y los tipos de aislamiento hoy en día brillan con una variedad.

Habiendo llegado al mercado o al supermercado de la construcción, uno solo puede sorprenderse de la variedad de calentadores producidos. Se encuentran enrollados y agrupados, vertidos en recipientes en forma de gránulos, polvos y arena de perlita, mirando fuera del embalaje con algodón. Y también se fabrican en forma de una variedad de cilindros, ladrillos, bloques y losas. ¿Qué deberías elegir? En principio, no es la forma lo más importante, sino el contenido. Más sobre eso más tarde.

Si comprende las características de los materiales aislantes, puede elegir fácilmente exactamente el que necesita. La principal propiedad de un aislante térmico es su conductividad térmica. Muestra cuánto calor puede pasar a través de un material determinado. Hay dos tipos de aislamiento térmico:

• El aislamiento reflectante reduce el consumo de calor al reducir la radiación infrarroja.
• El aislamiento térmico de tipo preventivo (se usa en la mayoría de los casos) implica el uso de aislamiento con un valor de conductividad térmica bajo. En esta capacidad, se puede utilizar uno de los tres tipos de materiales: inorgánicos, orgánicos o mixtos.

Aislamiento térmico de tipo preventivo

Aislantes térmicos orgánicos

Los calentadores orgánicos están ampliamente representados en el mercado de la construcción moderna. Para su fabricación se utilizan materias primas de origen natural (residuos de la industria agrícola y de la madera). Además, algunos tipos de plástico y cemento forman parte de los aislantes térmicos orgánicos.

El material resultante tiene una alta resistencia al fuego, no se moja, no reacciona a sustancias biológicamente activas. Se utiliza donde la superficie no se calienta por encima de los 150 grados. A menudo se utiliza un aislante térmico orgánico como capa interior de una construcción tipo sándwich. Se trata, por ejemplo, de paneles triples o fachadas enlucidas. A continuación, considere qué tipos de aislamiento orgánico son.

1. Aislamiento de Arbolite.

Este material de construcción bastante nuevo está hecho de serrín pequeño, virutas, paja picada o cañas. Se agregan cemento y aditivos químicos a la base. Estos son cloruro de calcio, sulfato de alúmina y vidrio soluble. En la última etapa de producción, los productos se tratan con un mineralizador.

Las características del hormigón de madera tienen las siguientes:

• Densidad: de 500 a 700 kilogramos por metro cúbico.
• El coeficiente de conductividad térmica es de 0,08 a 0,12 vatios por metro por Kelvin.
• Resistencia a la compresión: de 0,5 a 3,5 megapascales.
• Resistencia a la flexión: de 0,4 a 1 megapascales.

2. Aislamiento de espuma de cloruro de polivinilo.

El PPVC consta de resinas de cloruro de polivinilo que, después de la porización, adquieren una estructura espumosa especial. Dado que este material puede ser tanto duro como blando, es un aislante térmico versátil. Existen varios tipos de materiales aislantes para paredes, tejados, fachadas, suelos y puertas de entrada fabricados en PVC. La densidad (promedio) de este material es de 0,1 kilogramos por metro cúbico.

3. Aislamiento de aglomerado.

Los aglomerados son básicamente virutas finas. Es nueve décimas partes del volumen total del material. El resto son resinas sintéticas, agente antiséptico, antipreno, repelente al agua.

Las características del aglomerado tienen las siguientes:

• Densidad: de 500 a 1000 kilogramos por metro cúbico.
• Resistencia a la tracción: de 0,2 a 0,5 megapascales.
• Resistencia a la flexión: de 10 a 25 megapascales.
• Humedad: 5 a 12 por ciento.
• La absorción de agua por el material es del 5 al 30 por ciento.

4. Aislamiento de DVIP.

La composición del tablero aislante de fibra de madera es similar a la del tablero de partículas. La base son desperdicios de madera o recortes de paja y tallos de maíz. Incluso puede ser papel viejo. Se utilizan resinas sintéticas para unir la base. Los aditivos son antisépticos, retardadores de fuego y repelentes de agua.

Las características del DVIP son las siguientes:

• Densidad: no más de 250 kilogramos por metro cúbico.
• Resistencia a la flexión: no más de 12 megapascales.
• El coeficiente de conductividad térmica es de hasta 0,07 vatios por metro por Kelvin.

Aislamiento de fibra de madera.

5. Aislamiento de espuma de poliuretano.

La espuma de poliuretano se basa en poliéster, al que se le añade agua, emulsionantes y diisocianato. Bajo la influencia de un catalizador, todos estos componentes entran en una reacción química, formando una nueva sustancia. Tiene un buen nivel de absorción de ruido, es químicamente pasivo y no le teme a la humedad. Además, la espuma de poliuretano es un excelente aislante térmico. Dado que se aplica mediante pulverización, es posible procesar paredes y techos de configuración compleja. En este caso, los puentes fríos no aparecen.

Características de la espuma de poliuretano:

• Densidad: de 40 a 80 kilogramos por metro cúbico. Al alcanzar una densidad de 50 kilogramos por metro cúbico, el PUF se vuelve resistente a la humedad.
• El coeficiente de conductividad térmica es de 0,019 a 0,028 vatios por metro por Kelvin. Este valor es el mejor de todos los materiales modernos de aislamiento térmico.

Aplicación de aislamiento de espuma de poliuretano a la superficie de las paredes.

6. Mipora (penoizol).

Si se bate la resina de urea-formaldehído, más precisamente, su emulsión de agua, se obtiene una mipora. Para evitar que el material se vuelva quebradizo, se agrega glicerina a la materia prima. Se agregan ácidos sulfónicos derivados del petróleo para formar la espuma. Y el ácido orgánico sirve como catalizador que promueve la solidificación de la masa. Mipora se vende tanto en forma de migas como en bloques. Si se suministra en forma líquida, se vierte en cavidades especiales durante la construcción. Allí, a temperatura ambiente, se endurece.

Características de Mipora:

• Densidad: no más de 20 kilogramos por metro cúbico. En comparación con el corcho, esta cifra es aproximadamente 10 veces menor.
• El coeficiente de conductividad térmica es de aproximadamente 0,03 vatios por metro por Kelvin.
• La temperatura de ignición supera los 500 grados. Si la temperatura está por debajo de este valor, entonces este material no se quema, solo se carboniza.
• Las desventajas de Mipora son su vulnerabilidad a los productos químicos agresivos, así como su fuerte absorción de agua.

• Ver material >> Características técnicas del penoizol, sus propiedades y desventajas como calentador

7. Poliestireno expandido.

El poliestireno expandido, también conocido como PPS, también conocido como poliestireno, es 98 por ciento de aire. El 2 por ciento restante es poliestireno, que se obtiene del petróleo. Incluso en la composición del poliestireno expandido hay una pequeña cantidad de modificadores. En particular, pueden ser retardadores de llama.

Propiedades de PPP:

• El coeficiente de conductividad térmica es de 0.037 a 0.042 vatios por metro por Kelvin.
• Las cualidades de impermeabilización son altas.
• Resistencia a la corrosión: alta.
• La resistencia a los bioagentes y la microflora es alta.
• La inflamabilidad es baja. El material es capaz de descomponerse por sí solo. Si, no obstante, la espuma de poliestireno se enciende, emite energía térmica 7 veces menos que la madera.

Placas de poliestireno expandido.

Las placas de espuma simple, también se pueden atribuir a este tipo de aislamiento.

8. Aislamiento de polietileno espumado.

Si se agrega un agente espumante (uno de los tipos de hidrocarburos) al polietileno durante el proceso de fabricación, obtenemos un material con numerosos poros pequeños en el interior. Tiene buenas propiedades de barrera de vapor y una excelente protección contra el ruido externo.

Propiedades del polietileno espumado:

• Densidad: de 25 a 50 kilogramos por metro cúbico.
• El coeficiente de conductividad térmica es de 0.044 a 0.051 vatios por metro por Kelvin.
• Rango de temperatura de aplicación: de menos 40 a más 100 grados.
• La absorción de humedad es baja.
• La pasividad química y biológica es alta.

El polietileno espumado en rollos a menudo se produce en una forma especial para el aislamiento de tuberías.

9. Fibrolita.

Tomando como base virutas de madera delgadas y estrechas, que también se denominan lana de madera, añadiendo cemento o un componente de magnesio para la unión, obtenemos fibrolita. Viene en forma de losas. Este material no teme a las influencias agresivas químicas y biológicas. Buena protección contra el ruido, pudiendo utilizarse también en estancias muy húmedas. Se trata, por ejemplo, de piscinas.

Características del tablero de fibras:

• Densidad: de 300 a 500 kilogramos por metro cúbico.
• El coeficiente de conductividad térmica es de 0,08 a 0,1 vatios por metro por Kelvin.
• Resistencia al fuego - alta.

10. Aislamiento de Sotoplast.

Como regla general, este material consta de celdas hexagonales que se asemejan a panales, de ahí el nombre. Sin embargo, existen tipos de panal, donde la forma de las celdas es diferente a la del hexágono. El relleno es una tela o papel especial a base de carbono, celulosa, fibras orgánicas o de vidrio, recubierto con una película. Estas fibras están unidas con resinas termoendurecibles, fenólicas o epoxi. Los lados exteriores de los paneles de nido de abeja son láminas delgadas de plástico laminado.

Más sobre el material

Al decidir cuál es el mejor material de aislamiento térmico, debe examinar más de cerca la opción llamada espuma de poliestireno extruido. Además de la disposición de los edificios residenciales, este tipo de aislamiento se utiliza incluso durante la construcción de carreteras y ferrocarriles, ya que son estas placas las que le permiten evitar los efectos negativos del levantamiento del suelo durante la congelación.

El poliestireno expandido tiene muchas ventajas: es el más barato, se puede cortar fácilmente con un cuchillo común, casi no absorbe la humedad y mantiene bien el calor.

La espuma de poliestireno extruido se produce mediante el método de extrusión: bajo la influencia de alta presión y temperatura, los gránulos de poliestireno se mezclan con un compuesto espumante especial y el poliestireno se obtiene después de la extrusión a través de una extrusora. Como resultado, las losas se caracterizan por propiedades especiales debido a la estructura densa de poros finos (diámetro entre 0,1 y 0,2 mm).

Resumen de las propiedades del poliestireno expandido.

La espuma de poliestireno extruido tiene una serie de características que hacen de este tipo de aislamiento un material versátil:

• No es higroscópico, lo que significa que no está inclinado a absorber la humedad, lo que se debe a la estructura: las placas de poliestireno expandido consisten en muchas celdas cerradas, el líquido simplemente no penetra en ellas;
• Proporciona una barrera para la salida de calor de la habitación, esta característica se explica por el bajo coeficiente de conductividad térmica;
• Mayor resistencia: este tipo de aislamiento es una losa de material compactado bajo la influencia de alta presión y temperatura;
• La espuma de poliestireno extruido no está sujeta a descomposición, ya que el aislamiento en esta versión no absorbe la humedad, lo que significa que no existen condiciones para la reproducción de microorganismos dañinos;
• Peso ligero.

Si comparamos placas de poliestireno y poliestireno expandido, por una serie de factores, es mejor elegir la segunda opción.

Aislamiento reflectante

Los calentadores, llamados reflejos o reflectantes, funcionan según el principio de ralentizar el movimiento del calor. Después de todo, cada material de construcción es capaz de absorber este calor y luego emitirlo. Como saben, la pérdida de calor se produce principalmente por la salida de los rayos infrarrojos del edificio. Penetran fácilmente incluso en materiales con baja conductividad térmica.

Pero hay otras sustancias: su superficie es capaz de reflejar del 97 al 99 por ciento del calor que llega a ella.Estos son, por ejemplo, plata, oro y aluminio pulido sin impurezas. Al tomar uno de estos materiales y construir una barrera térmica con una película de polietileno, puede obtener un excelente aislante térmico. Además, servirá simultáneamente como barrera de vapor. Por lo tanto, es ideal para el aislamiento de baños o saunas.

El aislamiento reflectante actual es de aluminio pulido (una o dos capas) más espuma de polietileno (una capa). Este material es delgado, pero da resultados tangibles. Entonces, con un grosor de dicho aislamiento de 1 a 2,5 centímetros, el efecto será el mismo que cuando se usa un aislante térmico fibroso de 10 a 27 centímetros de grosor. Como ejemplo, nombremos Armofol, Ekofol, Porileks, Penofol.

Un tipo de aislamiento reflectante.

Entonces, hemos enumerado todos los tipos de aislamiento y sus características. Al elegir uno de ellos, preste atención a la posibilidad de su compleja aplicación. Después de todo, no está mal si este material no solo aísla su casa, sino que también protege contra el ruido y las ráfagas de viento.

Alcance y características de aplicación del aislamiento Styrex.

Aislamiento de cimentaciones. La primera etapa de la construcción consiste en elegir el tipo de cimentación y su colocación. La vida útil del futuro edificio y el grado de comodidad de vivir en él dependen de qué tan bien se realice el aislamiento térmico de la estructura fundamental. Los tableros de aislamiento térmico se colocan sobre la capa impermeabilizante. El material se fija a las paredes del sótano con sujetadores mecánicos, es decir, con tacos. La fila inferior ubicada en el suelo no requiere sujeción. La tarea principal de la capa de aislamiento térmico es proteger la base de temperaturas extremas, alta humedad y agitación del suelo.

Aunque el sótano no es un espacio habitable, su aislamiento térmico también es importante. Esto se debe al hecho de que en las estructuras subterráneas hay comunicaciones de ingeniería que requieren protección contra la congelación. El aislamiento de las paredes del sótano mejorará el régimen de temperatura del piso del sótano.

Aislamiento de paredes. Para reducir las pérdidas de calor de un edificio residencial, las estructuras de soporte están sujetas a aislamiento térmico. Las losas de Styrex, al ser ligeras, prácticamente no cargan muros y cimientos. Además, la espuma de poliestireno extruido realiza simultáneamente dos funciones: aislamiento térmico y aislamiento acústico. El calentamiento se puede realizar de tres formas diferentes:

• revestimiento de paredes internas. Esta opción es relevante en el caso de que el aislamiento externo no se pueda realizar por algún motivo. Las placas se colocan en paredes prealineadas. El material se fija con adhesivos; los tacos se utilizan como fijación adicional adicional. Se coloca una barrera de vapor hecha de una película de polietileno encima de la capa aislante del calor;
• Aislamiento térmico de la fachada del edificio. Realizado, por regla general, durante la fase de construcción. El aislamiento térmico externo proporciona una protección confiable de la estructura contra los efectos de fenómenos negativos (precipitación, viento, daños mecánicos, heladas). La espuma de poliestireno extruido se fija con pegamento y se refuerza adicionalmente con tacos. Se aplica yeso encima de la capa aislante;
• instalación de tableros de aislamiento en la cavidad de las estructuras de cerramiento. La ventaja de esta opción es la capacidad de preservar la apariencia de la fachada. Apliquemos este método en el caso de estructuras recién construidas. A pesar de sus características técnicas, el aislamiento debe estar aislado de la pared con un material barrera de vapor, que puede ser una película plástica.

Aislamiento de cubiertas. La ventaja de utilizar placas de espuma de poliestireno extruido para el aislamiento térmico de las estructuras del techo es obvia: el material es liviano. Esto es especialmente importante en el caso de disponer techos ligeros. El material de aislamiento térmico se coloca sobre una capa de barrera de vapor con fijación con tacos de techo.Losas de