Aislamiento de paredes con relleno de PPU
El vertido de espuma de poliuretano en los huecos entre paredes se utiliza para aislar y fortalecer las paredes de una casa en construcción o una estructura que ya está en uso. Al construir casas, se utiliza ladrillo de 1,5 o 2 ladrillos. Según SNiP II-3-79, para proporcionar una protección adecuada contra el frío, el grosor de la pared debe ser de al menos 1,2 metros.
No es práctico usar tal cantidad de ladrillos debido a la carga sobre los cimientos y la complejidad de la instalación, por lo tanto, las paredes están hechas de dos capas. Se erigen internos y externos, dejando un espacio de 50 centímetros entre ellos para la libre circulación del aire. Esto ayuda a retener el calor y evita que se forme condensación. Pero esto no es suficiente para un aislamiento completo. Es difícil aislar el espacio entre las paredes con materiales enrollados o blandos. El método de llenar los huecos con espuma de poliuretano le permite llenar uniformemente todos los huecos dentro de las paredes y entre ellos.
Tecnología de llenado de la tubería con espuma de poliuretano desde arriba.
Al verter desde arriba, los tubos premontados también se colocan en un ángulo de 1 ° a 15 ° con respecto a la horizontal (ver Fig. 2). Sin embargo, en este caso, la cantidad requerida de mezcla de espuma se introduce en el área entre la tubería de acero y la tubería de HDPE a través de una abertura en la tapa superior. La fuerza de la gravedad hace que una masa de viscosidad relativamente baja fluya por la tubería. La velocidad de este flujo depende del ángulo en el que se encuentran las tuberías, cuanto más grande es, más rápido fluye la masa hacia abajo. Este método también asume una distribución inicial de espuma a lo largo de la tubería, antes de que la espuma se expanda rápidamente. La espuma llena aún más la tubería desde el centro hasta los extremos. La experiencia ha demostrado que la mejor distribución de propiedades se obtiene cuando la espuma llega al respiradero inferior aproximadamente veinte segundos antes que al superior. Naturalmente, inmediatamente después de esto, se sellan los orificios de ventilación.
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La distribución inicial del material reduce la distancia que tiene que recorrer la espuma en expansión hasta que el espacio entre las tuberías se llena por completo. Esto permite un desbordamiento reducido o un volumen de llenado mínimo. Esto facilita el llenado de tuberías más largas. Se logra una alta uniformidad de la espuma y una distribución estrecha de la densidad de la espuma cuando se selecciona el ángulo de tubería correcto. Sin embargo, en este caso, este ángulo es más importante que cuando se vierte desde abajo, por lo que la habilidad del operador debe ser mayor. Se recomienda encarecidamente utilizar tablas que proporcionen los datos de ángulo de relleno adecuados.
Características del uso de espuma de poliuretano para verter.
Después de mezclar los componentes A y B, la espuma de poliuretano para verter es una mezcla de plástico. Después del endurecimiento, se vuelve denso y resistente, tiene una estructura celular. El material es ligero y duro, no se deforma ni se rompe.
El coeficiente de conductividad térmica de la espuma de poliuretano es uno de los más bajos: 0,022 W / mK. Por lo tanto, incluso una pequeña capa de unos pocos centímetros es suficiente para proteger la estructura del frío. PPU tiene alta adherencia, se adhiere a metal, vidrio, madera, hormigón. Penetra en poros y grietas, los rellena y mantiene una estructura homogénea durante 30 años.
Cómo hacer un molde a partir de poliuretano líquido. Instrucción paso a paso
¡Hola a todos! Publicamos regularmente guías temáticas sobre el almacenamiento y operación de productos poliméricos en nuestro sitio web, así como también hablamos sobre las innovaciones en esta área y sus innovaciones.Anteriormente le contamos cómo preparar nuestro poliuretano para su uso, así como también presentamos información educativa general sobre elastómeros, como el poliuretano para moldes y sus derivados. Nuestras guías incluyen información sobre adhesión, desgasificación de poliuretanos y moldes de inyección, así como notas al pie sobre la dureza Shore A y más. En este artículo, nos gustaría presentarle una guía paso a paso sobre cómo fundir nuestro poliuretano para moldes Advaform 40 para hacer un molde para una piedra decorativa. También notamos que esta instrucción es aplicable no solo a nuestro poliuretano, sino también a otros elastómeros moldeados en frío (pero de acuerdo con las instrucciones relevantes).
Paso uno. Recolectando las herramientas necesarias. Una lista de todo lo que necesitamos para producir un molde de poliuretano: poliuretano líquido para moldes Advaform 40, encofrado (o tableros u otros elementos a partir de los cuales se ensambla), agente desmoldante o lubricante, modelo maestro (una muestra de la piedra que vamos a copiar en el molde), un recipiente en el que mezclaremos poliuretano y un taladro con boquilla - una batidora (idealmente), y así - servirá una caña o tabla ordinaria.
Segundo paso. Preparación de encofrados. Montamos nuestro encofrado a partir de tableros u otros materiales que sean adecuados para este fin. Al ensamblar el encofrado, observe las reglas principales: debe ajustarse perfectamente a la superficie sobre la que se encuentra, y los bordes del encofrado deben formar juntas apretadas. Todas las grietas deben estar bien cerradas.
Paso tres. Preparando la superficie. Modelo maestro: coloque las muestras dentro del encofrado. La superficie y todas las caras del encofrado con las que interactuará el poliuretano se tratan con un desmoldante. Es importante observar la media dorada: no use demasiado de la composición, aplíquela en tal cantidad que la forma futura no se pegue cuando se retire. Por lo general, se trata de 2-3 pinceladas.
Paso cuatro. Preparamos y mezclamos los componentes de poliuretano. En nuestro artículo anterior se describió cómo preparar poliuretano líquido para fundición. Los componentes en sí, después de la preparación, deben mezclarse en un recipiente separado, vertiéndolos sucesivamente allí. Revuelva el poliuretano lentamente, a baja velocidad hasta que se forme un líquido homogéneo.
Paso cinco. Llenando el formulario. Una vez completados todos los pasos anteriores, procedemos a verter nuestra mezcla. Debe verterse lentamente y en un punto. El vaciado en sí debe continuar hasta que el modelo maestro esté oculto debajo de una capa de poliuretano de 1,5 a 3 centímetros.
Equipo de casting
Para verter las paredes de PPU, se utilizan complejos de vertido. Dicho equipo le permite dosificar con precisión los componentes para obtener espuma de poliuretano, mezclarlos hasta obtener un estado homogéneo y verterlos en el espacio entre las paredes. Las instalaciones son de alta presión (más de 100 atmósferas) y baja presión (4-10 atmósferas).
En los dispositivos de alta presión, la mezcla de los componentes se produce debido a la penetración entre sí. En las lavadoras de baja presión, los materiales se mezclan con un mezclador especial. El aire no participa en este proceso, porque sus burbujas conducen a la formación de vacíos dentro de la materia. El PPU se lleva a la superficie con una pistola rociadora.
Las instalaciones de baja presión suelen pesar hasta 100 kilogramos. Esto facilita moverlos en el espacio al verter paredes de PPU. Son fáciles de usar y pueden usarse en casa. Las desventajas incluyen la corta longitud de las mangueras de las boquillas de pulverización, el mayor consumo de material en comparación con las instalaciones de alta presión.
El desempeño de las instalaciones de alta presión permite llenar grandes áreas, utilizando mangueras de hasta 120 metros, evitando la formación de materia en suspensión cerca del sitio de pulverización.Las desventajas incluyen el alto costo del equipo, el peso de más de 100 kg, la complejidad de uso: se requiere un especialista para trabajar con la instalación.
Equipamiento opcional
Transportador de carrusel para 4-8 formas (para conchas)
Moldes de fundición para varios tipos de productos de espuma de poliuretano
Moldes con un ángulo de segmento de 180 grados. (medio cilindro) para fundir conchas de espuma de poliuretano
Molde plano para fundición PPU-placa 1200x600x50
Molde y producto terminado (almohada) de espuma de poliuretano moldeada elástica para muebles
Moldes y productos acabados (cabecero) - muebles
Molde y producto terminado (rosetón de techo) - elemento decorativo
Moldes a medida para moldear apoyabrazos de espuma de poliuretano flexible para sillones médicos
Punzón (mitad superior del molde, con bebedero para inyección) del producto "Asiento de silla de oficina"
Molde para fundir a partir de productos de espuma de poliuretano del tipo "rallador"
Molde para fundir una "caja" de espuma de poliuretano (cofre de pescador de invierno, enfriador de pie para una unidad dispensadora de cerveza)
Molde para verter puertas metálicas, diseñado para el apilado simultáneo de hasta 8 puertas.
Molde para la fabricación de paneles térmicos revestidos con baldosas de clinker y productos terminados obtenidos de esta forma.
Ejemplos de instalaciones de alta presión:
- Complejo polimérico PK-60 - capacidad hasta 60 l / min, cabezal de llenado autolimpiante, motorreductor asíncrono, controlador industrial con pantalla táctil;
- Graco HGR: capacidad de hasta 20 kg / min, accionamiento hidráulico, controlador de cebado, precisión de relación automática. Vea el video de cómo funciona la instalación de Graco usando el ejemplo del vertido entre paredes "Chemtrast SKZ-20":
- Hennecke: capacidad de hasta 35 kg / min, accionamiento hidráulico, contenedores incorporados de 250 litros, cabezal de llenado, control automático de la precisión de dosificación.
La tecnología de verter una tubería con espuma de poliuretano con un broche.
El método de extracción es similar a la técnica de vertido con cabezal móvil en el sentido de que es un método de vertido por lotes con inyección continua de espuma. Los tubos se sostienen horizontalmente. La espuma se aplica a una membrana de papel delgada y semipermeable ubicada entre las tuberías primaria y secundaria. A medida que se aplica la espuma, la membrana se tira a lo largo del tubo (ver fig. 5). La espuma comienza a expandirse dentro de la tubería a medida que avanza hacia el otro extremo. La espuma debe recorrer un camino corto, lo que le permite trabajar con un desbordamiento mínimo. De esta manera, se pueden obtener las mismas propiedades de espuma a lo largo de la tubería. La distribución constante de la mezcla de componentes en la tubería facilita el llenado de tuberías largas y estrechas de hasta 30 metros de largo. La desventaja de este método de fundición es que la membrana permanece dentro de la espuma, lo que puede provocar una mala adhesión de la espuma al tubo exterior. También es necesario coordinar el volumen de componentes vertidos sobre la membrana y su permeabilidad.
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Tecnología de relleno de espuma de poliuretano
Hay dos enfoques para el aislamiento térmico de paredes huecas utilizando el método de fundición PUF. Si el edificio está en construcción, el material se vierte desde arriba entre las paredes exterior e interior. Para hacer esto, elija espuma de poliuretano con un tiempo de inicio alto: 30 a 45 segundos. Por ejemplo, "Khimtrust SKZ-30 (ralentizado)". La sustancia tiene tiempo de descender y luego comienza a expandirse, llenando todos los vacíos y grietas.
¿Cómo rellenar espuma de poliuretano si el edificio ya está en funcionamiento? Para aislar la casa construida, se vierte PPU entre la pared y el revestimiento exterior. Por lo general, se utiliza un material con un tiempo de inicio bajo: de 10 a 20 segundos. Por ejemplo, "Himtrust SKZ-20". En la pared exterior de la casa, se perforan agujeros con un diámetro de 12-14 milímetros a la profundidad del ladrillo. La distancia entre los agujeros es de 50 a 100 centímetros. Se colocan en un patrón de tablero de ajedrez. Es necesario rellenar los agujeros de la espuma de poliuretano de abajo hacia arriba.Esto distribuirá el material de manera uniforme, sin huecos en el interior. Después del llenado, los orificios deben cerrarse con tacos de madera para que el material no se escape. La espuma de poliuretano se endurece en 1-2 minutos y forma una capa densa a prueba de humedad entre la pared interior y el revestimiento del edificio.
Tipos de espuma de poliuretano de fundición.
La unidad de llenado de PPU es un complejo mecanizado, dentro del cual se mezclan cualitativamente dos componentes líquidos. Son poliol e isocianato. Según la documentación adoptada en la Federación de Rusia, el poliol está etiquetado como componente A, isocianato, como componente B. El volumen dosificado de estos líquidos se introduce en la cámara de mezcla.
¡IMPORTANTE! Los componentes se mezclan completamente en la cámara. Esta función la realiza un mezclador dinámico sin aire comprimido. La composición obtenida como resultado del mezclado se alimenta a un molde especialmente preparado para esta operación. Este proceso se llama relleno de espuma de poliuretano.
Para el llenado, hay varios fabricantes de excelentes instalaciones domésticas. Los productos más populares en el mercado de la espuma de poliuretano en Rusia son los agregados, Moscú. La empresa es líder en la industria y ofrece a sus socios varios tipos de máquinas llenadoras de espuma de poliuretano:
PK-60 - 60 litros por minuto;
PK-90 - 90 litros por minuto;
PK-200 - 200 litros por minuto.
Cada unidad se diferencia ligeramente de las demás en su diseño, principalmente en su rendimiento. La base de todos los complejos:
- unidad de vertido;
- la capacidad es hidroneumática;
- dispositivo de dosificación de bombeo.
El resto de unidades y mecanismos hacen referencia a opciones adicionales que sirven para automatizar, simplificar y controlar la calidad del proceso de vertido. Dependiendo del tipo de espuma utilizada, el rendimiento, cada relleno de espuma de poliuretano está equipado con ellos. Puede comprar dicho equipo en el portal de Internet y a través del departamento de ventas de la empresa.
Los equipos de vertido fabricados en el extranjero se han generalizado en Rusia. Los fabricantes nacionales utilizan masivamente sistemas de llenado de espuma de poliuretano en Moscú y todas las regiones de la Federación de Rusia de las siguientes marcas globales: Graco (EE.UU.) y Garaf (España). En los últimos años, Graco se ha desarrollado con especial rapidez junto con su socio GlasCraft, la empresa española Gusmer.
Paralelamente a los productos de EE. UU., En Rusia se utilizan marcas mundiales reconocidas para verter espuma de poliuretano de Alemania, Italia y China. El precio de una planta de fundición para espuma de poliuretano en Moscú, según la capacidad y la productividad, varía entre 100.000 y 500.000 rublos. En las regiones rusas, puede comprar un sistema de llenado de espuma de poliuretano por 50,000 - 300,000 rublos.
Diferencias en el rendimiento de la máquina
Cada máquina de llenado tiene sus propios volúmenes de producción y características de potencia individuales. No es difícil comprar equipos para verter espuma de poliuretano; sin embargo, antes de comprar, debe analizar claramente sus propias necesidades para esta técnica. El clasificador unificado de equipos de llenado de PPU prevé la producción de dos grupos de máquinas:
- Pequeño, con una capacidad de llenado de hasta 12 litros por minuto.
- Grandes, con una capacidad de llenado de hasta 48 litros por minuto.
¡NOTA!
Las unidades pequeñas están equipadas con motores eléctricos 3G con una potencia de 0,75 kW, voltaje de 220 V. El rotor gira bajo carga dentro de la cámara de mezcla con una frecuencia de 3000 - 4200 rpm. El volumen de la cámara de mezcla es de 200 cm³. Garantía del fabricante: un año a partir de la fecha de entrada en un modo de funcionamiento permanente, pero no más tarde de 90 días a partir de la fecha de venta.
Las unidades grandes están equipadas con motores eléctricos 3G con una potencia de 0,75 kW y 1,1 kW, con un voltaje de 380 V. El rotor gira bajo carga dentro de la cámara de mezcla con una frecuencia de 3900-4500 rpm. El volumen de la cámara de mezcla es de 280 y 340 cm³.Garantía del fabricante: un año a partir de la fecha de entrada en un modo de funcionamiento permanente, pero no más tarde de 90 días a partir de la fecha de venta.
Diferencia en funcionamiento lineal y autónomo
En instalaciones de baja presión, los componentes se mezclan en una cámara de mezcla con una presión de trabajo de 6-10 atm. Al verter, toda la masa se mezcla con una batidora. Los últimos modelos producidos por Polymer-Complex están equipados con unidades de calentamiento de poliol e isocianato.
El sistema de espuma de poliuretano de alta presión mezcla los componentes en la cámara de mezcla a una presión de funcionamiento de 140 atm. Con esta tecnología, los componentes se mezclan, penetrando entre sí. El precio de una unidad de alta presión en el mercado de la espuma de poliuretano alcanza los 300,000 rublos. El sistema de llenado de espuma de poliuretano en Moscú asume el funcionamiento paralelo de unidades de baja y alta presión.
INFORMACIÓN ADICIONAL
El funcionamiento autónomo de la máquina llenadora PPU consiste en la funcionalidad completamente independiente de la unidad. La mezcla de sustancias líquidas se realiza en una cámara cerrada. Además, la mezcla se alimenta a través de una caña de pescar con boquillas en forma de ranura en un molde calcinable. La polimerización de la emulsión resultante se logra instantáneamente a través de un soplete rociador en la superficie de la base.
La instalación se completa con pistolas especiales para el impacto preciso del chorro de PPU en el molde. La productividad es de 6 a 20 litros por minuto. Así funciona una máquina llenadora autónoma. El precio de instalación es de 50-100 mil rublos. Las máquinas de vertido lineal no son muy diferentes de sus contrapartes independientes. Trabajan con éxito en tuberías troncales y construcción de puentes.
Sus formas de relleno son mucho más voluminosas. Las unidades lineales tienen una capacidad de 10 a 500 litros por minuto. El costo de tales unidades es de 300,000 a 500,000 rublos o más.
Ventajas de rellenar paredes con espuma de poliuretano
El método de vertido de espuma de poliuretano entre las paredes le permite aislar el edificio en cualquier etapa de la construcción, así como durante la operación, sin perturbar la decoración interior del local. La espuma de poliuretano no se encoge, por lo que no es necesario preocuparse por la integridad de la capa de aislamiento térmico. La impermeabilidad le permite evitar la formación de puentes de frío, condensación, moho. Los componentes para el relleno de espuma de poliuretano tienen un coeficiente de conductividad térmica de 0.023 W / K a 0.03 W / K. "Khimtrast SKZ-30" es adecuado no solo para el calor, sino también para el aislamiento acústico de espacios entre paredes.
Mire el video sobre las características del relleno de la espuma de poliuretano con el sistema de componentes "Khimtrast SKZ-30".
Los productos Chemtrast están disponibles en 14 almacenes en toda Rusia. Al pedir componentes en la tienda en línea a partir de una tonelada, se aplican descuentos acumulativos. Entrega a la Federación de Rusia y la CEI.
Tecnología de llenado de tuberías con espuma de poliuretano desde abajo.
Cuando se vierte desde abajo, los tubos se colocan en un ángulo de 0 ° a 15 ° con respecto al plano del piso (ver Fig. 1). La elección del ángulo depende de la longitud de la tubería y de la fluidez del sistema utilizado. La cantidad requerida de la mezcla se inyecta en el espacio entre los tubos de acero y plástico a través de un orificio en la cubierta inferior. Aquí es donde la espuma comienza a expandirse. El orificio se cierra con un tapón tan pronto como la espuma lo alcanza, lo que hace que la espuma se expanda hacia arriba a lo largo de la tubería. El aire de escape se descarga a través de las rejillas de ventilación de la cubierta superior. Una vez que la espuma llega a las rejillas de ventilación superiores, también se sellan. El sistema se deja durante algún tiempo para completar la reacción, después de lo cual se retiran las tapas de los extremos.
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La principal ventaja de este método es su sencillez. El ángulo de inclinación de la tubería se puede variar y no requiere mucha habilidad por parte del operador. La tecnología permite producir tuberías de diferentes tamaños con cambios mínimos de equipo. La principal desventaja es la distribución desigual de la espuma a lo largo de la tubería y, por lo tanto, las propiedades mecánicas.La densidad más alta de la espuma estará en la parte inferior de la tubería, mientras que la más baja estará en la parte superior. Dado que la espuma tiene que viajar mucho en el estrecho espacio entre las tuberías, se requiere un gran desbordamiento. También debe tener una tabla especial de la dependencia del ángulo con la longitud de la tubería.
Progreso
La espuma de PU se suministra al sitio en forma de dos componentes líquidos, marcados con las letras A (poliol) y B (isocianato). Antes de proceder a mezclar estas sustancias y verter la mezcla en la cavidad, el poliol debe calentarse a 30-350C y el isocianato a 40-500C. Luego, el componente A se mezcla durante 10-15 minutos hasta que quede suave. Hacemos todo esto en una unidad hidráulica especial con un sistema de calefacción incorporado y mangueras calentadas. Con la ayuda de una pistola, la composición de espuma de poliuretano se introduce en el espacio de la pared, donde se expande y llena el espacio vacío entre las superficies limitantes, así como las grietas más pequeñas, defectos en mampostería o losas.
Para solicitar el servicio de llenado de PUF, llame por teléfono en Moscú o envíe un mensaje a través del sitio web. Aislaremos rápidamente su objeto y se olvidará de las fugas de calor durante varias décadas.
Ventajas tecnológicas
La ventaja de la espuma es que llega a las áreas más difíciles de alcanzar, sellando y fortaleciendo su edificio. Excelente protección contra el ruido de la calle. El aislamiento es seguro para humanos y animales, tiene una clase de inflamabilidad baja, no emite polvo ni olores, y no causa alergias. El material no absorbe la humedad, no forma hongos ni moho durante el funcionamiento. Una pequeña capa es suficiente, ya que este tipo de aislamiento tiene uno de los coeficientes de conductividad térmica más bajos del mercado. Como resultado, obtiene una capa monolítica duradera de aislamiento térmico eficaz que no perderá sus propiedades con el tiempo y mantendrá su hogar cálido. La espuma correctamente vertida no se encoge, no se agrieta y le servirá durante más de una docena de años.
