Essais hydrauliques des canalisations des systèmes de chauffage

Un manomètre est un appareil qui mesure la pression des liquides et des gaz. Son principe de fonctionnement est basé sur l'équilibrage de l'action d'un milieu gazeux ou liquide par la force de déformation de la membrane ou du ressort. Cet appareil est l'un des éléments obligatoires pour contrôler les paramètres de la plupart des communications d'ingénierie. Ainsi, un manomètre pour le système de chauffage est nécessaire pour surveiller la surpression à l'intérieur de la chaudière et des tuyaux (voir Pression dans le système de chauffage d'une maison privée). En même temps, ils peuvent simplement informer sur l'état du liquide de refroidissement et transmettre un signal qui bloque le fonctionnement de l'équipement afin d'éviter une urgence.

Le but des tests hydrauliques

En règle générale, tout système de chauffage fonctionne en mode standard. La pression de fonctionnement du liquide de refroidissement dans les bâtiments de faible hauteur est principalement de 2 atm, dans les bâtiments de neuf étages - 5-7 atm, dans les bâtiments à plusieurs étages - 7-10 atm. Dans un système d'alimentation en chaleur posé sous terre, l'indicateur de pression peut atteindre 12 atm.

Parfois, des coups de bélier inattendus se produisent, ce qui entraîne une augmentation de la pression dans le réseau. Le résultat est un coup de bélier. L'essai hydraulique des conduites de chauffage est nécessaire pour vérifier le système non seulement pour sa capacité à fonctionner dans des conditions normales standard, mais également pour sa capacité à surmonter les coups de bélier.

Si, pour une raison quelconque, le système de chauffage n'a pas été vérifié, des accidents graves peuvent survenir par la suite en raison de chocs hydrauliques, ce qui entraînera l'inondation des locaux, des équipements, des meubles, etc.

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Dans quelles conditions est-il nécessaire de procéder à un contrôle hydraulique des canalisations?

L'essai hydraulique des pipelines est une activité complexe qui nécessite une certaine préparation. Les tests doivent être conformes aux codes et réglementations du bâtiment, c'est pourquoi ces contrôles ne sont effectués que par des spécialistes hautement qualifiés.

Les tests sont effectués strictement selon les normes et règles acceptées et le processus est supervisé par des spécialistes

Pour effectuer une telle vérification du pipeline, les conditions suivantes doivent être respectées:

• les points d'utilisation dans la colonne montante sont activés simultanément pour les tests, cependant, cette position n'est pas toujours obligatoire et est déterminée individuellement, en fonction du cas particulier;
• les caractéristiques des dispositifs de séchage des serviettes sont vérifiées lors de l'essai des systèmes d'eau chaude;
• les mesures de température ne sont effectuées qu'aux points extrêmes de la structure;
• après avoir effectué les travaux d'essai, il est nécessaire d'éliminer complètement l'eau du système;
• le remplissage de la communication se fait de bas en haut. Cette règle est nécessaire pour un déplacement d'air correct et évite les situations d'urgence liées à la surpression, ainsi qu'à la congestion de l'air.
• la phase initiale de remplissage de la communication se réfère uniquement à la colonne montante principale, et ce n'est qu'aux étapes suivantes que le remplissage des colonnes montantes se ramifie à partir de la colonne principale.
• lors des essais hydrauliques, la température ambiante ne doit pas être inférieure à +5 ° C.

Ces conditions doivent être remplies quel que soit le type de canalisation et le fluide de travail qu'il transporte.

Des contrôles hydrauliques sont effectués pour les équipements suivants:

• conduites d'eau d'incendie internes;
• systèmes d'approvisionnement en eau chaude et froide;
• systèmes de chauffage.

Différents types de canalisations sont testés, y compris les réseaux de chauffage et d'eau chaude

Séquence de travail

Les essais hydrauliques des canalisations doivent être effectués dans l'ordre suivant.

• Nettoyage des canalisations.
• Installation de robinets, bouchons et manomètres.
• L'eau et la presse hydraulique sont connectés.
• Les canalisations sont remplies d'eau à la valeur requise.
• L'inspection des canalisations et le marquage des endroits où des défauts ont été constatés sont effectués.
• Élimination des défauts.
• Réalisation d'un deuxième test.
• Déconnexion de l'alimentation en eau et drainage de l'eau des canalisations.
• Retrait du bouchon et des jauges.

Réalisation d'une procédure d'essais hydrauliques de pipelines technologiques

Des tests hydrauliques des pipelines technologiques sont effectués afin de déterminer la densité lors du gaufrage et les fuites dans le pipeline. Pour la première fois, le réseau est testé avant de remplir les évidements et d'installer les raccords.

L'essai ultérieur est réalisé au stade final après le remblayage complet des tranchées et la fin des opérations dans cette section des systèmes technologiques. Des pré-tests peuvent être effectués lorsque les joints acquièrent la résistance requise.

On considère que l'un des pipelines technologiques a passé le contrôle, s'il n'y a pas eu de rupture et que l'étanchéité n'a pas été rompue. De plus, si les joints restent intacts et qu'aucune fuite ne s'est formée.

Une fois les tests des systèmes technologiques terminés, ils sont immédiatement recouverts de terre et le test final est effectué. Lors de cet événement, les systèmes technologiques sont rincés à l'eau et les zones à contrôler sont coupées du système en fonctionnement au moyen de brides ou de bouchons.

Avant le test, le réseau et les joints de prise sont versés avec de l'eau et laissés reposer pendant 24 heures. L'essai final est effectué sans soupapes de sécurité ni bouches d'incendie. Au lieu de cela, ils mettent des talons.

Dans ce cas, les vannes sont complètement ouvertes, seulement elles vérifient d'abord l'état de la garniture de presse-étoupe. Il est impossible d'utiliser des vannes d'arrêt pour couper la zone testée de celle qui fonctionne.

Travail préparatoire

Avant d'effectuer des tests hydrauliques sur les canalisations des systèmes de chauffage, il est nécessaire de réviser toutes les vannes, de remplir les presse-étoupes sur les vannes. L'isolation est en cours de réparation et de vérification sur les pipelines. Le système de chauffage lui-même doit être séparé de la canalisation principale au moyen de bouchons.

Après avoir terminé toutes les manipulations nécessaires, le système de chauffage est rempli d'eau. À l'aide d'un équipement de pompage, une surpression est créée, son indicateur est environ 1,3 à 1,5 fois plus élevé que celui de travail. La pression résultante dans le système de chauffage doit être maintenue pendant encore 30 minutes. S'il n'a pas diminué, le système de chauffage est prêt à fonctionner. La réception des travaux sur les essais hydrauliques se fait par l'inspection des réseaux de chaleur.

Les principales étapes du test

Les tests hydrauliques sont réalisés en plusieurs étapes:

1. Une pompe d'alimentation en eau est amenée.
2. Installez des manomètres.
3. Remplissez le système d'eau. Pendant ce temps, les bouches d'aération restent ouvertes jusqu'à ce que de l'eau y apparaisse. Ce sera une indication que l'air a été retiré du système. Lors du remplissage du système, les tuyaux sont inspectés pour détecter les fuites et les défauts structurels.
4. Forcer le système à fonctionner à une pression élevée à l'aide d'une pompe pendant un certain temps.
5. Réduisez la pression à la norme de travail.
6. Retirez l'eau des tuyaux, inspectez à nouveau le système.
7. Retirez les manomètres et retirez la pompe.

Il faut cinq minutes pour tester le réseau sous pression. Seuls les pipelines en verre sont testés pendant vingt minutes.

Référence! Lors de la visualisation des conduites en acier, les joints soudés sont taraudés avec un marteau arrondi des deux côtés du joint. Le poids du marteau est d'environ 1,5 kilogramme. Les filets en métal non ferreux sont contrôlés avec un maillet en bois pesant environ 700 grammes. Il est impossible d'exploiter les lignes faites avec d'autres matériaux.

Force

1. La pression dans la canalisation est augmentée jusqu'à la pression d'essai (Pi) en pompant de l'eau et maintenue pendant 10 minutes. La pression ne doit pas descendre au-dessus de 1 kgf / m2 (0,1 MPa).
2. La pression d'essai est réduite à la (Pр) interne calculée, puis elle est maintenue en pompant de l'eau. L'inspection des canalisations à la recherche de défauts est effectuée pendant le temps nécessaire pour effectuer cette inspection.
3. Les défauts détectés sont éliminés, après quoi un test hydraulique répété de la canalisation sous pression est effectué. Ce n'est qu'alors que le test d'étanchéité peut être lancé.

   

Étanchéité

1. La pression dans la canalisation augmente jusqu'à la valeur de test d'étanchéité (Pg).
2. L'heure de début du test (Tn) est enregistrée, le niveau d'eau initial (hn) est mesuré dans le réservoir de mesure.
3. Après cela, la diminution de l'indicateur de pression dans la canalisation est surveillée.

Il existe trois options pour la perte de charge, nous les examinerons.

La première

Si, dans les 10 minutes, l'indicateur de pression diminue de moins de 2 points sur l'échelle du manomètre, mais ne tombe pas en dessous de la valeur interne calculée (Pр), l'observation peut être complétée.

Deuxième

Si, après 10 minutes, la valeur de pression chute de moins de 2 points sur l'échelle du manomètre, alors dans ce cas, la surveillance de la diminution de la pression à la pression calculée interne (Pр) doit être poursuivie jusqu'à ce qu'elle baisse d'au moins 2 points sur l'échelle du manomètre.

La durée d'observation pour les tuyaux en béton armé ne doit pas dépasser 3 heures, pour les tuyaux en fonte, en acier et en amiante-ciment - 1 heure. Une fois le temps spécifié écoulé, la pression doit chuter jusqu'à la pression de conception (Pр), sinon l'eau est évacuée des canalisations dans le réservoir de mesure.

Troisième

Si dans les 10 minutes, la pression devient inférieure à la pression de conception interne (Pр), des essais hydrauliques supplémentaires des conduites de chauffage doivent être suspendus et des mesures doivent être prises pour éliminer les défauts cachés en maintenant les conduites sous la pression de une inspection approfondie révèle des défauts qui entraîneront une chute de pression inacceptable dans le pipeline.

Pression d'essai du pipeline

La pression pendant l'hydrotest des canalisations est vérifiée avec des manomètres, ils doivent d'abord être vérifiés et scellés.

Selon GOST 2405-63, ces mécanismes doivent être caractérisés par une classe de précision d'au moins 1,5. Le volume de leur corps ne peut être inférieur à 15 cm et l'échelle de l'indicateur de pression nominale doit être au moins aux trois quarts de celle mesurée.

Par hydrotest, les systèmes sont testés non seulement pour le niveau de résistance, mais aussi pour la densité. Dans ce cas, le nombre de pression d'essai est choisi différemment. Par exemple:

• Systèmes en acier et en fonte de type à pression - pour eux, l'indicateur prescrit dans le projet est un coefficient de 1,25. L'élévation de la pression d'épreuve au-dessus du niveau de fonctionnement ne peut pas dépasser 5 kg / cm2 et le niveau de la pression d'épreuve ne peut pas dépasser 10 kg / cm2.
• Les systèmes en amiante-ciment à pression ne dépassent pas le niveau de pression de service de 5 kg / cm2.
• Les systèmes en polymère sont testés sous une pression spécifiée par GOST ou TU pour un certain type de tuyaux, et cet indicateur ne peut pas être réduit en dessous du niveau de fonctionnement.

Pour créer la pression requise pendant l'hydrotest, utilisez:

• Presses hydrauliques.
• Pompes à pistons à commande manuelle.
• Pompes à engrenages d'entraînement.
• Pompes opérationnelles.

Détermination du volume supplémentaire d'eau

Après avoir terminé l'observation de la chute de l'indicateur de pression selon la première option et l'arrêt de la décharge du liquide de refroidissement selon la deuxième option, il convient de faire ce qui suit.

• En pompant de l'eau à partir d'un réservoir de mesure, la pression dans la canalisation augmente jusqu'à la valeur lors des essais hydrauliques (Pg).
• Souvenez-vous de l'heure à laquelle le test d'étanchéité (Tk) s'est terminé.
• Ensuite, vous devez mesurer le niveau d'eau final hk dans un réservoir de mesure.
• Déterminez la durée des tests des pipelines (Tk-Tn), min.
• Calculez le volume d'eau pompé du réservoir de mesure Q (pour l'option 1).
• Déterminez la différence entre les volumes d'eau pompée et évacuée des canalisations ou la quantité d'eau pompée supplémentaire Q (pour la 2ème option).
• Calculez le débit réel de l'eau pompée supplémentaire (qn) en utilisant la formule suivante: qn = Q / (Tk-Tn)

  

Rédaction d'un acte

Le certificat attestant que tous les travaux ont été effectués est l'acte d'essais hydrauliques des pipelines. Ce document est rédigé par l'inspecteur et confirme que les travaux ont été effectués dans le respect de toutes les normes et règles, et que le système de chauffage y a résisté avec succès.

Les essais hydrauliques des pipelines peuvent être effectués de deux manières principales:

1. Méthode de jauge - les tests sont effectués au moyen de manomètres, des dispositifs qui enregistrent des indicateurs de pression. Pendant le fonctionnement, ces appareils affichent la pression actuelle dans le système de chauffage. L'essai hydraulique des canalisations au moyen d'un manomètre permet à l'inspecteur de vérifier quelle était la pression pendant l'essai. Ainsi, l'ingénieur d'exploitation et l'inspecteur vérifient la fiabilité des tests effectués.
2. La méthode hydrostatique est considérée comme la plus efficace, elle vous permet de vérifier le fonctionnement du système de chauffage à une pression qui dépasse de 50% l'indicateur de fonctionnement moyen.

Différents éléments du système sont testés à des moments différents, tandis que les tests hydrauliques des pipelines ne peuvent pas durer moins de 10 minutes. Dans les systèmes de chauffage, la perte de charge admissible est considérée comme étant de 0,02 MPa.

La condition principale pour le début de la saison de chauffage est des tests hydrauliques des pipelines menés avec compétence et correctement exécutés (SNiP 3.05.04-85), conformément aux exigences de la documentation réglementaire en vigueur.

SP 40-102-2000: Essais et mise en service des pipelines

Introduction Champ d'application Dispositions générales Conception des réseaux internes d'alimentation en eau Conception des égouts internes et des cours d'eau Conception de l'alimentation externe en eau Conception des égouts externes, des gouttières et des drainages Installation de canalisations

8.1 Selon SNiP 3.05.04, les canalisations d'alimentation en eau et d'assainissement sous pression et sans pression sont testées pour la résistance et l'étanchéité (étanchéité) hydrauliquement ou pneumatiquement deux fois (préliminaire et final).

8.2 L'essai préliminaire (surpression) hydraulique pendant l'essai de résistance, effectué avant le remblayage de la tranchée et l'installation des raccords (bouches d'incendie, soupapes de sécurité, plongeurs), doit être égal à la pression de service de calcul multipliée par un facteur de 1,5.

8.3 La pression d'essai hydraulique finale pour les essais de densité effectués après le remblayage de la tranchée et l'achèvement de tous les travaux sur cette section de la canalisation, mais avant l'installation des bouches d'incendie, des soupapes de sécurité et des plongeurs, au lieu des bouchons installés pendant l'essai, doit être égale à la pression de service calculée multipliée par le coefficient 1,3.

8.4 Avant de tester les conduites sous pression avec raccords à douille avec joints toriques, des butées temporaires ou permanentes doivent être disposées aux extrémités de la conduite et aux embranchements.

8.5 L'essai hydraulique préliminaire des conduites sous pression doit être effectué dans l'ordre suivant:

- remplir la canalisation d'eau et la maintenir sans pression pendant 2 heures;

- créer une pression d'essai dans la canalisation et la maintenir pendant 0,5 h;

- réduire la pression d'essai à la pression de conception et inspecter la canalisation.

Le maintien de la canalisation sous la pression de service est effectué pendant au moins 0,5 heure. En raison de la déformation de la coque de la canalisation, il est nécessaire de maintenir l'essai ou la pression de service dans la canalisation en pompant de l'eau jusqu'à ce qu'elle soit complètement stabilisée.

La canalisation est considérée comme ayant réussi l'essai hydraulique préliminaire si aucune rupture des tuyaux ou des joints et des raccords n'est détectée sous la pression d'essai et qu'aucune fuite d'eau visible n'est détectée sous la pression de service.

8.6 Un test d'étanchéité hydraulique final est effectué dans l'ordre suivant:

- dans la canalisation, créer une pression égale à la pression de service nominale et la maintenir pendant 2 heures; lorsque la pression chute de 0,02 MPa, de l'eau est pompée;

- la pression est élevée au niveau d'essai pendant une période ne dépassant pas 10 minutes et maintenue pendant 2 heures.

La canalisation est considérée comme ayant réussi l'essai hydraulique final si la fuite d'eau réelle de la canalisation à la pression d'essai ne dépasse pas les valeurs spécifiées dans le tableau 5.

8.7 Les essais hydrauliques des réseaux d'égouts gravitaires sont réalisés après l'achèvement des travaux d'imperméabilisation des puits en deux étapes: sans puits (préliminaire) et avec puits (final).

8.8 L'essai final de la canalisation d'égout avec les puits est effectué conformément à SNiP 3.05.04.

8.9 Les essais hydrauliques des systèmes en matériaux polymères des canalisations internes sont effectués à une température ambiante positive au plus tôt 24 heures après le dernier joint soudé et collé.

8.10 Les essais hydrauliques des systèmes de drainage internes sont effectués en les remplissant d'eau sur toute la hauteur des colonnes montantes. Les tests sont effectués après inspection externe des canalisations et élimination des défauts visibles. Les tests hydrauliques des conduites collées ne commencent pas avant 24 heures après la dernière connexion. Le système de drainage est considéré comme ayant réussi l'essai si, après 20 minutes après son remplissage, une inspection externe des canalisations n'a pas révélé de fuite ou d'autres défauts et que le niveau d'eau dans les colonnes montantes n'a pas baissé.

8.11 Les essais pneumatiques des canalisations en matériaux polymères sont effectués lors de leur pose hors sol et hors sol dans les cas suivants: la température de l'air ambiant est inférieure à 0 ° С; l'utilisation de l'eau est inacceptable pour des raisons techniques; il n'y a pas d'eau dans la quantité requise pour les tests.

La procédure d'essai pneumatique des canalisations en matériaux polymères et les exigences de sécurité pendant les essais sont établies par le projet.

8.12 Les essais préliminaires et finaux des réseaux d'égouts gravitaires à partir de tuyaux de grand diamètre peuvent être effectués par voie pneumatique. Des essais préliminaires sont effectués avant le remblayage final de la tranchée (les joints soudés ne sont pas recouverts de terre). La pression d'essai de l'air comprimé, égale à 0,05 MPa, est maintenue dans la canalisation pendant 15 minutes. Dans le même temps, les joints soudés, collés et autres sont inspectés et les fuites sont détectées par le bruit de l'air qui fuit, par des bulles formées dans des endroits où l'air fuit par des joints bout à bout recouverts d'une émulsion de savon.

Les tests pneumatiques finaux sont effectués à un niveau de la nappe phréatique au-dessus de la conduite au milieu de la conduite testée à moins de 2,5 m. Les tests pneumatiques finaux sont soumis à des sections d'une longueur de 20 à 100 m, tandis que la différence entre les les points les plus bas de la canalisation ne doivent pas dépasser 2,5 m Les essais pneumatiques sont effectués 48 heures après le remplissage de la canalisation.La surpression d'essai de l'air comprimé est indiquée dans le tableau 6.

8.13 La réception des canalisations pour l'exploitation doit être effectuée conformément aux principales dispositions du SNiP 3.01.04, ainsi que du SNiP 3.05.04. Lors du test des conduites d'alimentation en eau et d'assainissement sous pression et de leur mise en service, les éléments suivants doivent être établis:

- agit pour des travaux cachés (sur la base, les supports et les structures de construction sur les pipelines, etc.);

- actes d'inspection externe des canalisations et des éléments (nœuds, puits, etc.);

- rapports de test pour la résistance et la densité des pipelines;

- agit pour le rinçage et la désinfection des conduites d'eau;

- Établir la conformité des travaux exécutés avec le projet;

- actes de contrôle qualité à l'arrivée des tuyaux et raccords.

8.14 En plus d'accepter les travaux cachés et de vérifier les certificats pour tester les canalisations pour la densité et l'inspection externe, l'acceptation des canalisations à écoulement libre devrait être accompagnée d'un contrôle de rectitude, ainsi que d'un contrôle instrumental des plateaux dans les puits.

Lors de l'acceptation des conduites d'eau internes, les passeports ou les certificats pour les tuyaux, les raccords et les raccords en polymère sont également contrôlés.

Précautions de sécurité lors de l'installation de tuyaux en matériaux polymères Transport et stockage des tuyaux en matériaux polymères Annexe A Annexe B Annexe C Annexe D Annexe E Annexe E